JP2010538110A - エラストマー複合物およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
エラストマー複合物は、フィールドラテックスおよび/またはラテックス濃縮物とスキムラテックスとのブレンドを含むエラストマーラテックスを用いて製造された。ラテックス組成物の概要を以下の表1に示す。
表1−ラテックスブレンド
乾燥したカーボンブラック(N234、Cabot Corporationから入手した)を水と混合し、そして粉砕して、約13〜17%の濃度を有するスラリーを生成させた。スラリーが、微細に粉砕したカーボンブラックスラリーを製造するために、混合区画にジェットとして導入されるように、このスラリーを、約3000psigの運転圧力でホモジナイザーに供給した。
フィールドラテックスおよび/またはラテックス濃縮物を、パドルミキサーを使用して、約5分間スキムラテックスと上記に示した比の1つで混合し、そして一晩放置した。ラテックス濃縮物とスキムラテックスとの混合物は、ラテックス供給業者によって供給された。このラテックス混合物は、数日間安定であった。凝固ゴム反応器の混合領域へこのラテックス混合物をポンプで送った。所望の最終のカーボンブラック配合量レベルを得るために、ラテックス流量を700〜1200kg/時間に調整した。
カーボンブラックおよびラテックスの混合
表3は、スキムの使用が、マスターバッチクラムの稠度を改善したが、水のフィールドラテックス(例えば、ラテックスブレンドE*)またはラテックス濃縮物(例えば、ラテックスブレンドI*)への追加が、フィールドラテックス(ラテックスブレンドD*)またはラテックス濃縮物(ラテックスブレンドH*)単独での使用より、すぐれた結果を生み出さなかったことを示す。
凝固ゴム反応器から放出されたマスターバッチクラムを、脱水押出機(The French Oil Machinery Company)を用いて、10〜20%の湿気に脱水した。押出機中で、マスターバッチクラムを圧縮し、そしてクラムから絞り出された水は、押出機のスロットバレルを通して吐出された。
脱水した凝固ゴムは、このゴムがパルプ状化され、そして酸化防止剤と混合される連続混合機(FCM)に入れられた。FCMから出たパルプ状化されたマスターバッチの湿気含有量は、約1〜2%であった。この生成物をさらにパルプ状化し、そしてオープンミル上で冷却した。
冷却したエラストマー複合物を、下記の表4中の調合物および表5中に概要を示す手順にしたがって混合した。
表4
**N−terr−ブチル−2−ベンゾチオゾルスルフェナミド
表5
表6
種々の配合量のN234カーボンブラックで、上記の様なラテックスブレンドD*を使用して、エラストマー複合物を調製した。エラストマー複合物を、上記の様に混合した。図1は、ラテックスブレンドD*を取り込んだ複合物で調製された化合物および表6中に記載した化合物の両者での、60℃でともにプロットしたグラフである。このグラフは、種々の量のスキムラテックスを取り込んだエラストマー複合物を使用して調製された化合物の性能が、スキムなしで調製された化合物の性能に匹敵することを示す。スキムラテックスは、最終のゴム化合物の性能を犠牲にすることなくさらに高配合量のエラストマー複合物の製造することを容易にするために使用できる。
Claims (23)
- 微粒子スラリーを用意する工程と、
フィールドラテックスとラテックス濃縮物との少なくとも1種およびスキムラテックスを含むラテックスブレンドを用意する工程と、
該微粒子スラリーと、該ラテックスブレンドとを混合させて、該混合物が凝固する条件下で混合物を生成させる工程と、
を含んで成る、エラストマー複合物の製造方法。 - 該ラテックスブレンドが、スキムラテックスに対して、体積で約20:1〜約1:1の比で、フィールドラテックスを含む、請求項1の方法。
- 該ラテックスブレンドが、スキムラテックスに対して、体積で約20:1〜約1:2の比で、ラテックス濃縮物を含む、請求項1の方法。
- 該ラテックスブレンドが、スキムラテックスと組み合わせて、フィールドラテックスおよびラテックス濃縮物の両方を含む、請求項1の方法。
- 該ラテックスブレンドが、さらに水を含む、請求項1の方法。
- 該ラテックスブレンドの乾燥ゴム含有量が、少なくとも15wt%である、請求項5の方法。
- 該混合する工程が、該ラテックスブレンドとの混合物を生成させるために、凝固ゴム反応器の混合領域に、加圧下でカーボンブラックスラリーの連続的な流れを供給することを含み、該カーボンブラックが、該ラテックスブレンド内で該ラテックスを凝固させるのに効果的であり、そして該混合領域内での該ラテックスブレンドおよび該カーボンブラックスラリーの該供給が、該凝固ゴム反応器中で該カーボンブラックと該ラテックスとを実質的に完全に凝固させるのに充分なエネルギーを有する、請求項1の方法。
- フィールドラテックスとラテックス濃縮物との少なくとも1種およびスキムラテックスを含むラテックスブレンドならびに微粒子スラリーの混合物の凝固した製品を含む、エラストマー複合物。
- 該ラテックスブレンドが、さらに水を含む、請求項8のエラストマー複合物。
- 該ラテックスブレンドの乾燥ゴム含有量が、少なくとも15wt%である、請求項9のエラストマー複合物。
- 該ラテックスブレンドが、スキムラテックスに対して、体積で約20:1〜約1:1の比で、フィールドラテックスを含む、請求項8のエラストマー複合物。
- 該ラテックスブレンドが、スキムラテックスに対して、体積で約20:1〜約1:2の比で、ラテックス濃縮物を含む、請求項8のエラストマー複合物。
- 該ラテックスブレンドが、スキムラテックスと組み合わせて、フィールドラテックスおよびラテックス濃縮物の両方を含む、請求項8のエラストマー複合物。
- 混合する工程が、該ラテックスブレンドとの混合物を生成させるために、凝固ゴム反応器の混合領域に、加圧下でカーボンブラックスラリーの連続的な流れを供給することを含み、該カーボンブラックが、該ラテックスを凝固させるのに充分効果的であり、そして該混合領域内での該ラテックスブレンドおよび該カーボンブラックスラリーの該供給が、該凝固ゴム反応器中で該カーボンブラックと該ラテックスとを実質的に完全に凝固させるのに充分なエネルギーを有する、請求項8のエラストマー複合物。
- 微粒子スラリーを用意する工程と、
フィールドラテックスとラテックス濃縮物との少なくとも1種およびスキムラテックスを含むラテックスブレンドを用意する工程と、
該微粒子スラリーと、該ラテックスブレンドとを、該ラテックスブレンドの該ラテックス内容物が凝固する条件下で混合する工程と、
を含んで成る方法によって製造された、エラストマー複合物。 - 該ラテックスブレンドが、さらに水を含む、請求項15のエラストマー複合物。
- 該ラテックスブレンドの乾燥ゴム含有量が、少なくとも15wt%である、請求項16のエラストマー複合物。
- 該ラテックスブレンドが、スキムラテックスに対して、体積で約20:1〜約1:1の比で、フィールドラテックスを含む、請求項15のエラストマー複合物。
- 該ラテックスブレンドが、スキムラテックスに対して、体積で約20:1〜約1:2の比で、ラテックス濃縮物を含む、請求項15のエラストマー複合物。
- 該ラテックスブレンドが、スキムラテックスと組み合わせて、フィールドラテックスおよびラテックス濃縮物の両方を含む、請求項15のエラストマー複合物。
- 該混合する工程が、該ラテックスブレンドとの混合物を生成させるために、凝固ゴム反応器の混合領域に、加圧下でカーボンブラックスラリーの連続的な流れを供給することを含み、該カーボンブラックが、該ラテックスブレンド内で該ラテックスを凝固させるのに効果的であり、そして該混合領域内での該ラテックスブレンドおよび該カーボンブラックスラリーの供給が、該凝固ゴム反応器中で該カーボンブラックと該ラテックスとを実質的に完全に凝固させるのに充分なエネルギーを有する、請求項15のエラストマー複合物。
- 少なくとも70phrのカーボンブラックを含み、そして少なくとも4.5のT300/T100比を示す、加硫処理したエラストマー複合物。
- 該カーボンブラックがN234である、請求項22の加硫処理したエラストマー複合物。
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