JPS63161002A

JPS63161002A - 強化天然ゴムラテツクスおよびその製造方法

Info

Publication number: JPS63161002A
Application number: JP31361286A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiro Soeda; 善弘添田; Yoshio Tajima; 田島　義夫
Original assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Current assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Priority date: 1986-12-24
Filing date: 1986-12-24
Publication date: 1988-07-04
Also published as: JPH0534361B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】工　技術分野本発明は、天然ゴムラテックスの物性改良に関し、特に
機械的強度の向上した加硫ゴム物性を持つ強化天然ゴム
ラテックスおよびその製造方法に関する。

■　従来技術とその間悪意一般に市販されている天然ゴムラテックスは、ゴム樹か
ら得られるゴム分を含むコロイドゾルの白色乳濁液から
製造されたフィールドラテックス（Ｔ、Ｓ、（：、＝Ｔ
ｏｔａｌ　５ｏｌｉｄ　Ｃｏｎｔｅｎｔ（全固型分）＝
３５％）を遠心分離法によってＴ、Ｓ、Ｃ，を約６０％
に濃縮したもので、濃縮天然ゴムラテックスといわれて
いる。

このような市販天然ゴムラテックスは、製造時にスキム
ラテックスとともに非ゴム成分が必要以上に排出除去さ
れてしまう。このため市販ラテックス中には非ゴム成分
が２〜３ｗｔ％程度しか残存せず、充分なゴム物性が発
現されていない。

一方天然ゴム製造工程で、凝固したゴム分を取除いた残
りの液が、漿液（Ｓｅｒｕｓ＋　）と呼ばれる水溶液で
、従来、そのまま廃棄される場合が多く、その中に含ま
れる蛋白質、糖質等の非ゴム分の腐敗により、環境汚染
の問題があった。漿液を浄化処理槽で処理する方法もあ
るが、莫大な費用がかかる割りには、腐敗臭が激しく、
公害問題ともなリ、効果があがっていない。

またこの漿液を、工業的有用物質として利用できれば、
ゴム工業の効率もあがり、省資源に有効である。

■　発明の目的本発明の目的は、市販天然ゴムラテックスの物性を改善
し、機械的強度の高いラテックス浸漬製品を得ることの
できる強化天然ゴムラテックスおよびその製造方法を提
供しようとするにある。

■　発明の構成本発明の第１の態様は、天然ゴムラテックスを凝固する
際に副生ずる漿液から得られる粉末状非ゴム物質を、濃
縮天然ゴムラテックスのゴム分１００重量部に対し、０
．５〜５．０重量部配合してなることを特徴とする強化
天然ゴムラテックスを提供する。

本発明の第２の態様は、天然ゴムラテックスを凝固する
際に副生ずる漿液から得られる粉末状非ゴム物質を３０
〜７０％（Ｔ、Ｓ、Ｃ，）のスラリー状で濃縮天然ゴム
ラテックスに混合することを特徴とする強化天然ゴムラ
テックスの製造方法を提供する。

以下に本発明の詳細な説明する。

本発明に用いる天然ゴムラテックスを凝固する際副生ず
る漿液から得られる非ゴム物質は、以下に説明する粉末
状非ゴム物質（以下ＮＲ５Ｐということがある）である
。

天然ゴムラテックス漿液から得られる粉末状非ゴム成分
は、はぼ球状の粉末であり、平均粒径は１０〜１００μ
であることが好ましい。成分組成は原料である天然ゴム
ラテックスの成分によって異なり厳密に限定することは
できないが、α−グロブリン、ヘベインなとの粗蛋白質
が約５０％、糖質が約３０％、に、Ｍｇ％Ｃｕ、　Ｆｅ
、　Ｎａ％Ｃａ％Ｐ−等の灰分（Ｗ機成分）が約１５％
、脂質的２％、水分が約３％、繊維質は０％およびその
他の微量成分となっていて粗蛋白質含有量が、かなりの
高水準にある。

天然ゴムラテックス漿液から得られる粉末状非ゴム成分
の製造方法は、原料の天然ゴムラテックスから凝固剤と
して、蟻酸、酢酸、硫酸等を用いてゴム分を凝固し取り
除いた、残りの漿液（５ｅｒｕａ＋）を用いる。天然ゴ
ムラテックスの成分は１例をあげると第Ａ表に示す組成
である。

第Ａ表　新鮮ラテックスの組成の一例この天然ゴムラテックスからゴム炭化水素を凝固させそ
れを除いたものを漿液といい、一般に工業的には、漿液
中にはごく少量のゴム分が含まれているのが普通である
。

漿液の成分は天然ゴムラテックスの成分によって異なり
、種々のものを原料とすることができるが、漿液中には
約０．５　ｗｔ％のゴム分と非ゴム分を約２〜５ｗｔ％
を含む。これを遠心分離等によりゴム分を除去して用い
てもよい。

非ゴム分（固型分）濃度は、２〜８０ｗｔ％のものを用
いることができるが、生産効率、製造コストおよび工程
管理の点で固型分１５〜７０ｗｔ％の漿液を原料とする
ことが好ましい。通常天然ゴム製造工程で得られる漿液
の固型分は、約２〜５冑Ｌ％であるので、エバポレータ
ー、遠心分離、濾過等の方法で固型分濃度を２５〜７０
ｗｔ％程度に濃縮する前処理をすることが良い。

上記漿液を１５０〜２５０℃の高温雰囲気のスプレード
ライ容器内へ微小滴状にて供給し、瞬時に水分を蒸発さ
せて粉末状とする。このためクローズドシステムのスプ
レードライ方式を用いる。クローズドシステムのスプレ
ードライ方式は、液体試料を微粒化し微粒化された液滴
を熱風と瞬間的に接触させて、水分を蒸発させ乾燥して
粉末化するものであり、加圧ノズルや二流体ノズルで微
粒化するノズル式と、高速回転円板で微粒化するディス
ク式がある。いずれを用いてもよいがディスク式が効率
良く、好ましい。ディスクの回転数は１０，０００〜３
０，０００ｒｐｍ　、ノズルの圧力は０．５〜２．０に
ｇ／ｃｏ＋２が良い。回転数や圧力がこの範囲外になる
と得られる粉末の大きさが１０〜１００μの範囲外とな
り、１０μ未満の粉末であると吸湿して再凝固しやすく
なったり、スプレードライヤーの内壁に付着したり凝集
したりして回収率が悪くなり、得られる粉末がダンゴ状
のものとなり微粒化しない。１００μを超えると非ゴム
成分を工業的に利用する際に水や溶剤に溶解しにくく、
またカサが大きくなり運搬に不便となる。

スプレードライ容器内の乾燥温度は１５０〜２５０℃に
保ち、特に試料入口乾燥温度を１５０〜２５０℃とし、
試料出口温度５０〜１３０℃とすることが好ましい。

試料乾燥温度がこの温度範囲より高くなると、得られる
非ゴム成分が熱により変質してしまう。

非ゴム成分は蛋白質、糖分、樹脂等でいずれも熱的影響
を受は易い。実際の試料温度は入口温度から約１００℃
低い温度なのでその点からも乾燥温度は余り高くはでき
ない。反逆にこの温度範囲より低い温度であると充分に
乾燥ができず、粉末状とならずに凝集してダンゴ状とな
る。

本発明に用いる濃縮天然ゴムラテックスは、一般に市販
されているもので、約６０％（ＴＳＣ）に濃縮したもの
等であればいかなるものでもよい。

ＮＨ２Ｆと濃縮天然ゴムラテックスの配合割合は、濃縮
天然ゴムラテックスのゴム分１００重量部に対し、ＮＨ
２Ｆ、　０．５〜５．０重量部配合する。０．５重量部
未満であると、十分な機械的物性が得られず、５．０重
量部超であると逆に機械的物性が低下してしまうからで
ある。

本発明の強化天然ゴムラテックスの製造方法は、いかな
る方法でもよいが、以下に示す本発明の第２Ｂ様を用い
るのが好ましい。この製造方法によれば、濃縮天然ゴム
ラテックス中へのＮＨ２Ｆの分散が良好で機械的物性の
良い強化天然ゴムラテックスが得られる。

ＮＨ２Ｆをあらかじめ純水と混合し、ボールミル、スー
パーミル等の混合機により３０〜７０％（Ｔ、Ｓ、Ｃ，
）のスラリー状として濃縮天然ゴムラテックスに配合す
る。

３０％（Ｔ、Ｓ、Ｃ，）未満であると、添加量をコント
ロールするのに不都合であり、７０％（Ｔ、Ｓ、Ｃ，）
超であると、分散に難があるからである。

本発明の強化天然ゴムラテックスは、充填剤、加硫剤、
促進剤等を配合し、加硫してゴム製品として用いられる
他、手袋コンドーム等のラテックス浸漬製品を製造する
際に用いられ、ラテックス浸漬製品のＴＢ（引張強度）
、Ｅｎｇ（抗張積）Ｍ　（引張応力）、Ｔｍａｘ（最大
トルク）等の機械的強度を向上させる。

■　実施例以下に実施例により更に具体的に説明する。

（実施例および比較例）第１表に示す配合により、ＮＲラテックス（Ｔ、Ｓ。

６．６０％）１００重量部（乾燥重量部として、以下同
じ）に対し、ＮＨ２Ｆ　（Ｔ、Ｓ、Ｃ，５０％）をＯ〜４．０重量部
配合し、加硫剤、加硫促進剤、加硫助剤、老化防止剤を
表に示す割合で混合し、ゴム組成物１〜５を作成した。

　ゴム組成物１〜５を用いて以下の試験を行い物性を評
価した。結果を第２表に示した。

物性評価はサンプル数（ｎ）＝３の平均値とした。

また、モンサントレオメーターによりレオグラフを測定
し、ゴム組成物１．２．４について結果を第１図に（１
）、（２）、（４）で示し、Ｔ　ｍａｘをゴム組成物１
〜５について第２表に示した。

製造条件（１）　ＮＨ２Ｆを含めた各配合剤を高速ボールミルに
て１時間処理しスラリー状にしてラテックスに配合した
。

（２）加硫条件＝１３０℃×１時間第１表に示す配合剤（１）　ＮＲＬＸ　：　ＮＲ７テｙクス（商品名：　Ｓ
Ｏ（：ＴＥＸ）Ｔ、Ｓ、Ｃ，６０％（２）ＥＺ：加硫促進剤　ツクセラーＥＺ　　（大向新
興社製）ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛（３）ＭＺ：加硫促進剤　ツクセラー閘２　（大向新興
社製）２−メルカプトベンゾチアゾールの亜鉛塩（４）Ｓ：硫黄（細井化学製）（５）　４２５　　：老化防止剤　サンダント４２５（
三新化学工業製）ビス（２−ヒドロキシ−３ −ｔ−ブチルー５−エチルフェニル）メタン（６）　ＮＨ２Ｆ：天然ゴム漿液から得られる粉末状非
ゴム物質原料漿液　非ゴム成分（固型分）濃度　５．８％見掛粘
度（ＣＰ）　　　　　　　　４．３粉末状非ゴム成分　
　　平均粒子径　４０μ粒子形状　　球水分率　　　４．５％試験法（１）ＴＢ：引張り強さ、ＪＩＳに６３０１に準拠して
測定した。

（２）Ｅａ：伸び、ＪＩＳに６３０１に準拠して測定し
た。

（３）　Ｅｎｓ　：抗張積、ＪＩＳに６３旧に準拠して
測定した。

（４）　Ｈ：硬度ＪＩＳ　Ａにより測定。

（５）　Ｍ　：引張り応力５０〜４００％伸びにおける引張り応力を測定し、Ｍｓ
。〜Ｍ４゜。で示した。

（６）　Ｔ　ｏ＋ａｘ　　：最大トルク、ＡＳＴＭ　１
００型レオメータ−（東洋精機製）を用い１４０℃にて
測定した。

第　　　１　　　表第２表 ■　発明の効果本発明の天然ゴムラテックスを凝固する際に副生ずる漿
液から得られる非ゴム物質を所定量含有する強化天然ゴ
ムラテックスは以下の加硫物性が向上した。

１、ＴＢ　（引張り強さ）の向上２、　Ｅｏ、　　（抗張積）の向上３、Ｍ　（引張り応力）の向上４、Ｔｍａｘ（最大トルク）の向上このため一般ゴム製品、ラテックス浸漬製品（手袋、コ
ンドーム等）に広く利用できる。

また、廃液の有効利用がはかれる。

本発明の製造方法によれば、天然ゴムラテックス中への
粉末状非ゴム物質の分散状態が良好な強化天然ゴムラテ
ックスが製造できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、実施例および比較例に示したゴム組成物のレ
オグラフである。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）天然ゴムラテックスを凝固する際に副生する漿液
から得られる粉末状非ゴム物質を、濃縮天然ゴムラテッ
クスのゴム分１００重量部に対し、０．５〜５．０重量
部配合してなることを特徴とする強化天然ゴムラテック
ス。
（２）天然ゴムラテックスを凝固する際に副生する漿液
から得られる粉末状非ゴム物質を３０〜７０％（Ｔ．Ｓ
．Ｃ．）のスラリー状で濃縮天然ゴムラテックスに混合
することを特徴とする強化天然ゴムラテックスの製造方
法。