JPS59138245A - イソプレン重合体組成物 - Google Patents
イソプレン重合体組成物Info
- Publication number
- JPS59138245A JPS59138245A JP1137083A JP1137083A JPS59138245A JP S59138245 A JPS59138245 A JP S59138245A JP 1137083 A JP1137083 A JP 1137083A JP 1137083 A JP1137083 A JP 1137083A JP S59138245 A JPS59138245 A JP S59138245A
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- JP
- Japan
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- rubber
- polyisoprene
- cis
- weight
- parts
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はイソプレン重合体組成物（こ関し、詳しくは合
成シス−１，４ポリイソプレンゴムｔこ１♂定偵の非ゴ
ム物質と高重合シス−１，ｌＩ？！Ｊイ゛ノプレンを配
合することによって、未加硫および７ＪＯ硫ゴム特性に
優れ、かつ加硫速度を）Ｂ速（こせしめまたスコーチタ
イムを短縮したイソプレン重合イ本組成物に関する。
成シス−１，４ポリイソプレンゴムｔこ１♂定偵の非ゴ
ム物質と高重合シス−１，ｌＩ？！Ｊイ゛ノプレンを配
合することによって、未加硫および７ＪＯ硫ゴム特性に
優れ、かつ加硫速度を）Ｂ速（こせしめまたスコーチタ
イムを短縮したイソプレン重合イ本組成物に関する。
従来、天然ゴムとほぼ同じ化学構）青を有する合成シス
−１，４ポリイソプレンゴムＣま、天然ゴムの代替品と
して使用されて（する力１、米だ４重々の１寺性におい
て充分なものといえず一寺（こ天然ゴム（こ比して未加
硫ゴムの強度や粘着力（こ劣り、力０硫ゴム強度におい
ても同様に劣り、また力り硫速度力（遅くスコーチタイ
ムも長いという欠点力１あった。このことから、特に１
〜ラツク、ｌ＼スなどの犬型自射Ｊ車用タイヤ等におい
て合成シス−１，４，１ζ１ノイゝノプレンゴムは天然
ゴムの代替品としてイ史用するのは不充分であった。
−１，４ポリイソプレンゴムＣま、天然ゴムの代替品と
して使用されて（する力１、米だ４重々の１寺性におい
て充分なものといえず一寺（こ天然ゴム（こ比して未加
硫ゴムの強度や粘着力（こ劣り、力０硫ゴム強度におい
ても同様に劣り、また力り硫速度力（遅くスコーチタイ
ムも長いという欠点力１あった。このことから、特に１
〜ラツク、ｌ＼スなどの犬型自射Ｊ車用タイヤ等におい
て合成シス−１，４，１ζ１ノイゝノプレンゴムは天然
ゴムの代替品としてイ史用するのは不充分であった。
この合成シス−１，４ポリイソプレンゴムの欠点を改良
Ｊへく種々のＩＪＩ究がなされている。例えば、未加硫
ゴムの強度を改良する方法どして、少量のトランス−１
，４ポリイソプレンをブレンドする方法（英国特許第１
．１５１，６７９号）、イソプレンと無水マレイン酸の
共重合体をブレンドする方法（仏国特訂第１，４９０，
２９５号）、もしくはＡ−ＢまたはＡ−Ｂ−Ａ型ブロッ
クポリマー（Ａ：ボリスチレンブ［」ツタ、Ｂ°共役ジ
エンポリマーブロック）をブレンｌ’する方法（特公昭
４’ｌ−８７８２号、同４．１−１３２７０号）＠多く
の方法が示されているが、いずれも合成シス−１，４ポ
リイソプレンゴムの特性の充分な改良に至っていない。
Ｊへく種々のＩＪＩ究がなされている。例えば、未加硫
ゴムの強度を改良する方法どして、少量のトランス−１
，４ポリイソプレンをブレンドする方法（英国特許第１
．１５１，６７９号）、イソプレンと無水マレイン酸の
共重合体をブレンドする方法（仏国特訂第１，４９０，
２９５号）、もしくはＡ−ＢまたはＡ−Ｂ−Ａ型ブロッ
クポリマー（Ａ：ボリスチレンブ［」ツタ、Ｂ°共役ジ
エンポリマーブロック）をブレンｌ’する方法（特公昭
４’ｌ−８７８２号、同４．１−１３２７０号）＠多く
の方法が示されているが、いずれも合成シス−１，４ポ
リイソプレンゴムの特性の充分な改良に至っていない。
本発明は、かかる欠点を解決すべくなされたもので、未
加硫時のゴム強度、粘る力ならびに加硫後のゴム強度を
向上させると共に加硫速度を早めたイソプレン重合体組
成物を提供することを目的とし、天然ゴムの代替品とし
て広い範囲に好適に利用される。
加硫時のゴム強度、粘る力ならびに加硫後のゴム強度を
向上させると共に加硫速度を早めたイソプレン重合体組
成物を提供することを目的とし、天然ゴムの代替品とし
て広い範囲に好適に利用される。
本発明のこの目的は以下に示すイソプレン重合体組成物
によって達成される。
によって達成される。
すなわら本発明は、合成シス−１，４ポリイソプ゛レン
ゴムを主成分とし、これに天然ゴムラテックスを凝固す
る際に副生する漿液から得られる非ゴム物質０．５〜１
０重量部と高重合シス−１゜４ポリイソプレン３〜４０
重伊部を混合し、これら３成分の合計量が１００重量部
となることを特徴とするインプレン重合体組成物にある
。
ゴムを主成分とし、これに天然ゴムラテックスを凝固す
る際に副生する漿液から得られる非ゴム物質０．５〜１
０重量部と高重合シス−１゜４ポリイソプレン３〜４０
重伊部を混合し、これら３成分の合計量が１００重量部
となることを特徴とするインプレン重合体組成物にある
。
本発明で言う合成シス−１，４ボ１ノイソブレンコムと
は、一般に、チーグラー型触媒あるいはアニオン系触媒
によりイソプレンモノマーを重合してＫられるシス−１
，４結合が８ｏｍｍ％以上のイソプレン重合体であり、
また、高重合シス−１゜４ポリイソプレンとは同様にし
て（ｑられた重合体であり、トルエンで至温、２４詩間
以内で溶解しないものを言う。
は、一般に、チーグラー型触媒あるいはアニオン系触媒
によりイソプレンモノマーを重合してＫられるシス−１
，４結合が８ｏｍｍ％以上のイソプレン重合体であり、
また、高重合シス−１゜４ポリイソプレンとは同様にし
て（ｑられた重合体であり、トルエンで至温、２４詩間
以内で溶解しないものを言う。
また、本発明で言う非ゴム物質とは、次に示す方法で得
られたものである。
られたものである。
すなわち、通常天然ゴムラテックスは約３５正四％のゴ
ム分と約５重量％の非ゴム分（蛋白質、１１脂分、糖分
、灰分等）と６０重足置の水とから構成されている。
ム分と約５重量％の非ゴム分（蛋白質、１１脂分、糖分
、灰分等）と６０重足置の水とから構成されている。
一般にＲ３５（リブｌ〜 スモークト シー１へ：Ｒ目
）ｂｅｄ Ｓ ｍｏｋｅ＜Ｉ Ｓ ｆｉｅｅｔ ）
やブラウン クレープ（Ｂｒｏｗｎ Ｃｒｅｐｃ ）
等の天然ゴムを製造する場合に、ラテックスを水でゴム
分が１５〜２０重量％となるように希釈した後、蟻酸等
の凝固剤を用いて凝固させロール等で脱水して乾燥（く
ん煙）するが、この時に生じる漿液はそのまま廃棄され
るが、この漿液中には約０．５重量％のゴム分と非ゴム
分約２０重但％を含む、これを遠心分離に等により、ゴ
ム分を除去後、凍結乾燥して非ゴム分を得る。本発明の
イソプレン重合体組成物においては、このようにして得
られた非ゴム分が使用される。
）ｂｅｄ Ｓ ｍｏｋｅ＜Ｉ Ｓ ｆｉｅｅｔ ）
やブラウン クレープ（Ｂｒｏｗｎ Ｃｒｅｐｃ ）
等の天然ゴムを製造する場合に、ラテックスを水でゴム
分が１５〜２０重量％となるように希釈した後、蟻酸等
の凝固剤を用いて凝固させロール等で脱水して乾燥（く
ん煙）するが、この時に生じる漿液はそのまま廃棄され
るが、この漿液中には約０．５重量％のゴム分と非ゴム
分約２０重但％を含む、これを遠心分離に等により、ゴ
ム分を除去後、凍結乾燥して非ゴム分を得る。本発明の
イソプレン重合体組成物においては、このようにして得
られた非ゴム分が使用される。
本発明にｄ５いて、合成シス−１，４ポリイソプレンゴ
ムと非ゴム分と高重合シス−１，４ポリイソプレンの合
泪量１００重帛部に対して、非ゴム分は０．５〜１０重
量部の範囲で配合される。非ゴム分の配合量が０．５重
Ｍ部未満では配合効果かなく、また１０重量部を越えて
配合すると未加硫時のグリーン強度や加硫後の耐老化性
が低下し、ざらには、スコーチタイム、加に／ｆ ）Ｉ
度か早くなりすぎて好ましくない。
ムと非ゴム分と高重合シス−１，４ポリイソプレンの合
泪量１００重帛部に対して、非ゴム分は０．５〜１０重
量部の範囲で配合される。非ゴム分の配合量が０．５重
Ｍ部未満では配合効果かなく、また１０重量部を越えて
配合すると未加硫時のグリーン強度や加硫後の耐老化性
が低下し、ざらには、スコーチタイム、加に／ｆ ）Ｉ
度か早くなりすぎて好ましくない。
本発明にＪ３いて、高重合シス−１，／Ｉポリイソプレ
ンの配合量は、前記３成分の合計量１００重早部にり」
シて、３〜４０重量部であり、高重合シス−１，４ポリ
インブレンの配合量が３重量部未満ては配合効果が少な
く、４０重量部を越えて配合すると未加硫ゴムの粘度が
上背して加工性が低下するので好ましくない。
ンの配合量は、前記３成分の合計量１００重早部にり」
シて、３〜４０重量部であり、高重合シス−１，４ポリ
インブレンの配合量が３重量部未満ては配合効果が少な
く、４０重量部を越えて配合すると未加硫ゴムの粘度が
上背して加工性が低下するので好ましくない。
本発明のイソプレン重合体組成物においては、通常のゴ
ム組成物【こ配合される酸化亜鉛、ステアリン酸、イオ
ウ、加硫促進剤等の各種配合剤か任意適量配合される。
ム組成物【こ配合される酸化亜鉛、ステアリン酸、イオ
ウ、加硫促進剤等の各種配合剤か任意適量配合される。
以下、本発明を実施例および比較例に基づいて具体的に
説明する。なお、第１表中の配合値はすべて重量部であ
る。
説明する。なお、第１表中の配合値はすべて重量部であ
る。
害二ｋ」列１〜３および１ヒ較例１〜８第１表に示す配
合でそれぞれコム組成物を調製した。ゴム組成物の調製
仕杆や調製方法は、ＡＳＴＭ Ｄ ３１８４ｒスタ
ンダード メソ−スフオア ラバー エバリユエーショ
ン オフ エヌアール（Ｓ ｔａｎｃｌａｒｄ Ｍ−
ｅｔｈｏｄｓ ｆｏｒ Ｒｕｂｂｅｒ
「 ｖａｌｕａｔｉｏｎ ｏｆ Ｎ
Ｒ） Ｊ に 準 拠 し ノこ 。
合でそれぞれコム組成物を調製した。ゴム組成物の調製
仕杆や調製方法は、ＡＳＴＭ Ｄ ３１８４ｒスタ
ンダード メソ−スフオア ラバー エバリユエーショ
ン オフ エヌアール（Ｓ ｔａｎｃｌａｒｄ Ｍ−
ｅｔｈｏｄｓ ｆｏｒ Ｒｕｂｂｅｒ
「 ｖａｌｕａｔｉｏｎ ｏｆ Ｎ
Ｒ） Ｊ に 準 拠 し ノこ 。
このようにして得られたゴム組成物のキュアーメーター
による加硫曲線を評価した。この試験法は、ＡＳＴＭ
Ｄ ２０８４ｒラバー プロパティ−パルカニロー
ション キャラクタリスデイソクス ユーズイング オ
シレーテイング ディスク キュア メーター（Ｒｕ
ｂｂｅｒ Ｐ ｒｏｐｃｒｔｙ −Ｖ ｕｌｃａｎｉ
ｚａｔｉｏｎ ｃｔ＋ａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ
ｕｓｉｎｇ○ｓｉｌｌａｔｉｎｇ ［）ｉｓｋ
Ｃｕｒｅ Ｍｅｔｅｒ）ｊ に準拠した。こ
の各ゴム組成物（実施例１〜３および比較例１〜８）の
オシレーテイング ディスクキュア メーターによる加
硫曲線を第１図に示づ。
による加硫曲線を評価した。この試験法は、ＡＳＴＭ
Ｄ ２０８４ｒラバー プロパティ−パルカニロー
ション キャラクタリスデイソクス ユーズイング オ
シレーテイング ディスク キュア メーター（Ｒｕ
ｂｂｅｒ Ｐ ｒｏｐｃｒｔｙ −Ｖ ｕｌｃａｎｉ
ｚａｔｉｏｎ ｃｔ＋ａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ
ｕｓｉｎｇ○ｓｉｌｌａｔｉｎｇ ［）ｉｓｋ
Ｃｕｒｅ Ｍｅｔｅｒ）ｊ に準拠した。こ
の各ゴム組成物（実施例１〜３および比較例１〜８）の
オシレーテイング ディスクキュア メーターによる加
硫曲線を第１図に示づ。
また、この加硫曲線から得られた最大１〜ルク（Ｔｍａ
ｘ ） 、最小トルク＜Ｔｍ１ｎ）、スコーチタイム〈
丁Ｓ）、５０％加硫時間（Ｔ２Ｏ−ｓ）および９０％加
硫１１間（Ｔ２Ｏ−ｓ）について第２表にまとめて示し
た。なａ５、この加硫曲線の測定に８３いては、モンサ
ント レオメータ−Ｍ−１００型を用い試験温度１４０
±０．３°Ｃで行なった。 ′一方、実施例２お
よび比較例１〜２．５〜６の未加硫ゴム（ゴム組成物）
のス１−レスーストレイン曲線を第２図に示し、その時
のクリーン強度（Ｇｒｅｅｎ ３ｔｒｅｎｇｔｈ ）
を第３表に示した。この測定は、配合、混合後の未加硫
ゴムを冷却ブレス（こ、より１ ｍｍのシー１〜を作成
し、これからダンベルＪＩＳ３号を打抜き、引張試験（
大（オー［〜グラフＳ−５００）で測定した。
ｘ ） 、最小トルク＜Ｔｍ１ｎ）、スコーチタイム〈
丁Ｓ）、５０％加硫時間（Ｔ２Ｏ−ｓ）および９０％加
硫１１間（Ｔ２Ｏ−ｓ）について第２表にまとめて示し
た。なａ５、この加硫曲線の測定に８３いては、モンサ
ント レオメータ−Ｍ−１００型を用い試験温度１４０
±０．３°Ｃで行なった。 ′一方、実施例２お
よび比較例１〜２．５〜６の未加硫ゴム（ゴム組成物）
のス１−レスーストレイン曲線を第２図に示し、その時
のクリーン強度（Ｇｒｅｅｎ ３ｔｒｅｎｇｔｈ ）
を第３表に示した。この測定は、配合、混合後の未加硫
ゴムを冷却ブレス（こ、より１ ｍｍのシー１〜を作成
し、これからダンベルＪＩＳ３号を打抜き、引張試験（
大（オー［〜グラフＳ−５００）で測定した。
また、実施例２あよひ比較例１〜２．５〜６の未加硫ゴ
ムの経詩における粘着力（Ｔ ａｃｋｉｎｅｓｓ）の変
化曲線を第３図に示した。測定はＪＩＳ２級のｆ！Ｅｉ
温１亘湿至（２０±２℃、６５±５％〉でチルタック（
Ｔｅｌ Ｔａｂ）メーターを用いた。
ムの経詩における粘着力（Ｔ ａｃｋｉｎｅｓｓ）の変
化曲線を第３図に示した。測定はＪＩＳ２級のｆ！Ｅｉ
温１亘湿至（２０±２℃、６５±５％〉でチルタック（
Ｔｅｌ Ｔａｂ）メーターを用いた。
第 ３ 表
第１図、第２表から高重合シス−１，４ポリイソプレン
の合成シス−１，４ポリイソプレンコムへの配合効果は
、比較例３．５．７、と比較例１との比較かられかるよ
うに最大および最小トルクを顕著に増加させ、加硫速度
（Ｔ ５０−ｓ、 Ｔ ９０−ｓ ）およびスコーチタ
イムも幾分早くなり、若干の改善効果がみられる。
の合成シス−１，４ポリイソプレンコムへの配合効果は
、比較例３．５．７、と比較例１との比較かられかるよ
うに最大および最小トルクを顕著に増加させ、加硫速度
（Ｔ ５０−ｓ、 Ｔ ９０−ｓ ）およびスコーチタ
イムも幾分早くなり、若干の改善効果がみられる。
一方、非ゴム分の合成シス−１，４ポリイソプレンゴム
への配合効果は、比較例４．６．８と１を較例１との比
較かられかるように加硫速度（Ｔ２Ｏ−３，Ｔ ９Ｏ−
ｓ）およびスコーチタイムが著しく早くなり、顕汎な改
善効果がみられ、またその結果、最大１〜ルクも若干高
くなるか、最小トルクは低下づる傾向にあり、この場合
非ゴム分は加硫促進剤兼軟化剤として作用する。
への配合効果は、比較例４．６．８と１を較例１との比
較かられかるように加硫速度（Ｔ２Ｏ−３，Ｔ ９Ｏ−
ｓ）およびスコーチタイムが著しく早くなり、顕汎な改
善効果がみられ、またその結果、最大１〜ルクも若干高
くなるか、最小トルクは低下づる傾向にあり、この場合
非ゴム分は加硫促進剤兼軟化剤として作用する。
一方、合成シス−１，４ポリイソプレンゴムに高重合シ
ス−１，４ポリイソプレンと非ゴム分を特定量併用した
実施例１〜３においては、比較例１に比較して両成分の
相乗効果により、最大トルクや加硫速度等か飛躍的に改
善されていることがわかる。
ス−１，４ポリイソプレンと非ゴム分を特定量併用した
実施例１〜３においては、比較例１に比較して両成分の
相乗効果により、最大トルクや加硫速度等か飛躍的に改
善されていることがわかる。
しかし、高重合シス−１，４ポリイソプレンの配合量か
３重量部、非ゴム分の配合量が０．５重ＨＳ ？Ｘ、ｌ
Ｉである実施例１においては、改善効果がそれほど顕著
ではなく、また高重合シス−１，４ポリイソプレンの配
合量が４０重量部で非ゴム分の配合量か７重量部の実施
例３においては、改善効果は顕著であるが、反面、最大
トルクも増大するため、換言すれば未加硫ゴム粘度が増
大し加工性が悪くなるという欠点が生じてくる。従って
本発明においては、高重合シス−１，４ポリイソプレン
の配合量は、３成分の合計量１００重量部に対して３〜
４０重量部、また非ゴム分の配合量は３成分の合Ｔｈｌ
単１００重量部に対して０．５〜１０重量部の範囲と
することが望ましい。
３重量部、非ゴム分の配合量が０．５重ＨＳ ？Ｘ、ｌ
Ｉである実施例１においては、改善効果がそれほど顕著
ではなく、また高重合シス−１，４ポリイソプレンの配
合量が４０重量部で非ゴム分の配合量か７重量部の実施
例３においては、改善効果は顕著であるが、反面、最大
トルクも増大するため、換言すれば未加硫ゴム粘度が増
大し加工性が悪くなるという欠点が生じてくる。従って
本発明においては、高重合シス−１，４ポリイソプレン
の配合量は、３成分の合計量１００重量部に対して３〜
４０重量部、また非ゴム分の配合量は３成分の合Ｔｈｌ
単１００重量部に対して０．５〜１０重量部の範囲と
することが望ましい。
一方、グリーン強度においては、第２図および第３表に
示されように実施例２は両成分の配合により相乗効果か
顕著であり、高重合シス−１，４ポリイソプレンのみを
配合した比較例５か初ＩＩＪＩ強度のみが向上するに過
ぎず、また非ゴム分を配合した比較例６にＪ３いては強
度が低下りるにも拘わらず、実施例２はグリーン強度、
伸ひどう抜群に改善され、天然ゴムを用い／ζ比較例２
と同等のレベルの値を示す。
示されように実施例２は両成分の配合により相乗効果か
顕著であり、高重合シス−１，４ポリイソプレンのみを
配合した比較例５か初ＩＩＪＩ強度のみが向上するに過
ぎず、また非ゴム分を配合した比較例６にＪ３いては強
度が低下りるにも拘わらず、実施例２はグリーン強度、
伸ひどう抜群に改善され、天然ゴムを用い／ζ比較例２
と同等のレベルの値を示す。
また、粘着力においては、第３図に示したように、合成
シス−１，４ポリイソプレンゴムに高重合シスー１．４
ポリイソプレンと非ゴム分を併用したことにより顕著な
効果がみられる。
シス−１，４ポリイソプレンゴムに高重合シスー１．４
ポリイソプレンと非ゴム分を併用したことにより顕著な
効果がみられる。
以上説明したように、合成シス−１，４ポリイソプレン
ゴムに高重合シス−１，４ポリイソプレンと非ゴム分を
特定量配合しでなる本発明のイソプレン重合体組成物は
、従来、天然ゴムと比較した場合の合成イソプレンゴム
の欠点とされていたグリーン強度、粘着力等の未加硫ゴ
ム物性の低さや加硫時の最大トルクの低さ或いは加硫速
度が遅くスコーチタイムか長いといった種々の欠点を解
消できるので天然ゴムの代替品として広い範囲に好適に
利用される。ざらに本発明においては、従来廃棄されて
いた天然ゴムラテックスの漿液の有効利用が図れるとい
う利点かある。
ゴムに高重合シス−１，４ポリイソプレンと非ゴム分を
特定量配合しでなる本発明のイソプレン重合体組成物は
、従来、天然ゴムと比較した場合の合成イソプレンゴム
の欠点とされていたグリーン強度、粘着力等の未加硫ゴ
ム物性の低さや加硫時の最大トルクの低さ或いは加硫速
度が遅くスコーチタイムか長いといった種々の欠点を解
消できるので天然ゴムの代替品として広い範囲に好適に
利用される。ざらに本発明においては、従来廃棄されて
いた天然ゴムラテックスの漿液の有効利用が図れるとい
う利点かある。
第１図は実施例１〜３ｄ−３よひ比較例１〜８のオシレ
ーテイング ディスク ギュア メーターによる加硫曲
線を示す図、 第２図は実施例２および比較例１〜２．５〜６の未加硫
ゴム（ゴム組成物）のストレス−ストレイン曲線を示す
図、および 第３図は実施例２および比較例１〜２．５〜６の未加硫
ゴムの経峙における粘着力（Ｔａｃｋ ： ｎｅｓｓ
）の変化曲線を示す図。
ーテイング ディスク ギュア メーターによる加硫曲
線を示す図、 第２図は実施例２および比較例１〜２．５〜６の未加硫
ゴム（ゴム組成物）のストレス−ストレイン曲線を示す
図、および 第３図は実施例２および比較例１〜２．５〜６の未加硫
ゴムの経峙における粘着力（Ｔａｃｋ ： ｎｅｓｓ
）の変化曲線を示す図。
Claims (1)
- １゜合成シス−１，４ポリイソプレンゴムを主成分とし
、これに天然ゴムラテックスを凝固づる際に副生ずる柴
液から得られる非ゴム物質０．５〜１０重量部と高重合
シス−１，４ポリイソプレン３〜４０重（至）部を混合
し、これら３威分の含ミー１組が１００重最部どなるこ
とを特徴とづるイソプレン重合体組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1137083A JPS59138245A (ja) | 1983-01-28 | 1983-01-28 | イソプレン重合体組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1137083A JPS59138245A (ja) | 1983-01-28 | 1983-01-28 | イソプレン重合体組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59138245A true JPS59138245A (ja) | 1984-08-08 |
| JPH0366339B2 JPH0366339B2 (ja) | 1991-10-17 |
Family
ID=11776123
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1137083A Granted JPS59138245A (ja) | 1983-01-28 | 1983-01-28 | イソプレン重合体組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59138245A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63122741A (ja) * | 1986-11-12 | 1988-05-26 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | アクリロニトリルブタジエンゴム組成物 |
| JPS63161002A (ja) * | 1986-12-24 | 1988-07-04 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 強化天然ゴムラテツクスおよびその製造方法 |
-
1983
- 1983-01-28 JP JP1137083A patent/JPS59138245A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63122741A (ja) * | 1986-11-12 | 1988-05-26 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | アクリロニトリルブタジエンゴム組成物 |
| JPH0625281B2 (ja) * | 1986-11-12 | 1994-04-06 | 横浜ゴム株式会社 | アクリロニトリルブタジエンゴム組成物 |
| JPS63161002A (ja) * | 1986-12-24 | 1988-07-04 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 強化天然ゴムラテツクスおよびその製造方法 |
| JPH0534361B2 (ja) * | 1986-12-24 | 1993-05-21 | Yokohama Rubber Co Ltd |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0366339B2 (ja) | 1991-10-17 |
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