JPS59140240A - ゴム組成物 - Google Patents
ゴム組成物Info
- Publication number
- JPS59140240A JPS59140240A JP58012886A JP1288683A JPS59140240A JP S59140240 A JPS59140240 A JP S59140240A JP 58012886 A JP58012886 A JP 58012886A JP 1288683 A JP1288683 A JP 1288683A JP S59140240 A JPS59140240 A JP S59140240A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- weight
- pref
- butadiene
- cis
- Prior art date
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
- C08L9/06—Copolymers with styrene
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Tires In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は新規なゴム組成物、特にタイヤトレッドに好適
なウェットスキッド特性と転が９摩擦抵抗の改善された
ゴム組成物に関するものである。
なウェットスキッド特性と転が９摩擦抵抗の改善された
ゴム組成物に関するものである。
自動車タイヤトレッド用ゴムの性能として走行安定性に
関係するウェットスキッド特性、発熱特性、耐久性の向
上及び燃費に関係する転が９摩擦抵抗、即ちヒステリシ
スロスの改善が特に近年重要視されるようになった。
関係するウェットスキッド特性、発熱特性、耐久性の向
上及び燃費に関係する転が９摩擦抵抗、即ちヒステリシ
スロスの改善が特に近年重要視されるようになった。
従来これらの諸性能を単一ゴムで満足させる仁とは困難
であるため異種ゴムのブレンドが提案されてきた。例え
ば自動４〜レツドゴムとしてスチレン−ブタジェン共重
合体ゴム／ポリブタジェンゴムからなる組成物が広く用
いられてきた。しかしこれらの組成物は必ずしも転が９
摩擦抵抗（ヒステリシスロス）が小さくはなく、まだウ
ェットスキッド特性も十分ではなかった。転がシ摩擦抵
抗を改善する手段としてはガラス転移温度の低い物質が
使用され、一方ウエツトスキッド特性を向上させる手段
としてはガラス転移温度の高い樹脂等を添加するという
ように相反する条件が要求され、更に相溶性及び動的特
性、特に発熱特性が著しく低下するという問題があシ、
転がシ摩擦抵抗を損なわずにウェットスキッド特性を改
善することは困難であった。
であるため異種ゴムのブレンドが提案されてきた。例え
ば自動４〜レツドゴムとしてスチレン−ブタジェン共重
合体ゴム／ポリブタジェンゴムからなる組成物が広く用
いられてきた。しかしこれらの組成物は必ずしも転が９
摩擦抵抗（ヒステリシスロス）が小さくはなく、まだウ
ェットスキッド特性も十分ではなかった。転がシ摩擦抵
抗を改善する手段としてはガラス転移温度の低い物質が
使用され、一方ウエツトスキッド特性を向上させる手段
としてはガラス転移温度の高い樹脂等を添加するという
ように相反する条件が要求され、更に相溶性及び動的特
性、特に発熱特性が著しく低下するという問題があシ、
転がシ摩擦抵抗を損なわずにウェットスキッド特性を改
善することは困難であった。
本発明者らは従来のゴムの組合わせでは不可能であった
上記の厳しい要求を満すべく鋭意研究した結果、特定の
構造を有するポリブタジエンゴムを１０−９０重量％含
むゴム組成物はヒステリシスロスが著しく小さくしかも
ウェットスキッド特性が改良されることを見出し本発明
に到達した。
上記の厳しい要求を満すべく鋭意研究した結果、特定の
構造を有するポリブタジエンゴムを１０−９０重量％含
むゴム組成物はヒステリシスロスが著しく小さくしかも
ウェットスキッド特性が改良されることを見出し本発明
に到達した。
本発明に従って、（〜シス１，４結合金量が少なくとも
８０％であシかつ１，４結合の平均連鎖長が１１０以上
である一すプタジエンゴム１０〜９０重量係と、（Ｂ）
有機アルカリ金属触媒下で重合して得られる、結合スチ
レン含量が４０重量％以下でかつブタジェン部分の１，
２結合金量が３０〜９５チで６るランダムスチレン−ブ
タジェン共重合体ゴム１０−９０重量とを含有してなる
ゴム組成物が提供される。
８０％であシかつ１，４結合の平均連鎖長が１１０以上
である一すプタジエンゴム１０〜９０重量係と、（Ｂ）
有機アルカリ金属触媒下で重合して得られる、結合スチ
レン含量が４０重量％以下でかつブタジェン部分の１，
２結合金量が３０〜９５チで６るランダムスチレン−ブ
タジェン共重合体ゴム１０−９０重量とを含有してなる
ゴム組成物が提供される。
本発明においてポリブタジェンはシス１．４ 結合を少
なくとも８０ｑ６含有しかつ１，４結合の平均連鎖長が
少なくとも１１０、好ましくは１１０〜４５０の範囲で
ある。これらの範囲を外れると延伸結晶化する効果が得
られないのでヒステリシスロスは改良されず目的を達成
することができない。又ムーニー粘度ＭＬ、＋４．１０
０℃は２０−１５０が好ましく、さらに好ましくは２０
−８０である。２０−１５０の範囲を外れると加工性と
加硫物性（ヒステリシスロス、ウェットスキッド特性）
とのバランスがとれない。
なくとも８０ｑ６含有しかつ１，４結合の平均連鎖長が
少なくとも１１０、好ましくは１１０〜４５０の範囲で
ある。これらの範囲を外れると延伸結晶化する効果が得
られないのでヒステリシスロスは改良されず目的を達成
することができない。又ムーニー粘度ＭＬ、＋４．１０
０℃は２０−１５０が好ましく、さらに好ましくは２０
−８０である。２０−１５０の範囲を外れると加工性と
加硫物性（ヒステリシスロス、ウェットスキッド特性）
とのバランスがとれない。
本発明で使用されるポリブタジェンは例えば、ランタン
系列希土頬元素化合物（以下Ｌｎ化合物という）、有機
アルミニウム化合物、ルイス酸及び′又はルイス塩基の
組合わせなシなる触媒系の存在下でブタジェンを重合さ
せることによシ好適に製造することができる。
系列希土頬元素化合物（以下Ｌｎ化合物という）、有機
アルミニウム化合物、ルイス酸及び′又はルイス塩基の
組合わせなシなる触媒系の存在下でブタジェンを重合さ
せることによシ好適に製造することができる。
Ｌｎ化合物としては原子番号５７−７１の金属のハロダ
ン化合物、カルダン酸塩、アルコラード、チオアルコラ
ード、アミド等が用いられる。有機アルミニウムとして
は一般式ＡｔＲ，Ｒ２Ｒ３（ここで、Ｒ４−Ｒ３は水素
あるいはＣ４〜Ｃ８の炭化水素基であシ、Ｒ１−Ｒ３は
同じでおってもよく、又異なっていてもよい）で示され
るものが用いられる。ルイス酸としては、一般式ＡＡＸ
、Ｉ Ｒ３−ｎ（ここで、又はハロダンであシ、Ｒは炭
化水素残基であり、ｎ＝１．１．５，２゜３である）で
示されるアルミニウムハライドあるいは他の金属ハライ
ドが用いられる。ルイス塩基はＬｎ化合物を有機溶媒に
可溶化するのに用いられ、たとえばアセチルアセトン、
ケトンなどが好適である。
ン化合物、カルダン酸塩、アルコラード、チオアルコラ
ード、アミド等が用いられる。有機アルミニウムとして
は一般式ＡｔＲ，Ｒ２Ｒ３（ここで、Ｒ４−Ｒ３は水素
あるいはＣ４〜Ｃ８の炭化水素基であシ、Ｒ１−Ｒ３は
同じでおってもよく、又異なっていてもよい）で示され
るものが用いられる。ルイス酸としては、一般式ＡＡＸ
、Ｉ Ｒ３−ｎ（ここで、又はハロダンであシ、Ｒは炭
化水素残基であり、ｎ＝１．１．５，２゜３である）で
示されるアルミニウムハライドあるいは他の金属ハライ
ドが用いられる。ルイス塩基はＬｎ化合物を有機溶媒に
可溶化するのに用いられ、たとえばアセチルアセトン、
ケトンなどが好適である。
本発明の組成物においてポリブタジェンゴムは１０〜９
０重量（イ）の割合で好ましくは２０重量＠）から８０
重量（％）の割合で使用されその割合が１０重量（イ）
よシ少ないとヒステリシスロスが改善されない。又９０
重量（至）よシ多ければウェットスキッド特性が悪くな
シ好ましくない。
０重量（イ）の割合で好ましくは２０重量＠）から８０
重量（％）の割合で使用されその割合が１０重量（イ）
よシ少ないとヒステリシスロスが改善されない。又９０
重量（至）よシ多ければウェットスキッド特性が悪くな
シ好ましくない。
本発明の組成物に用いられるランダムスチレン−ブタジ
ェン共重合体ゴムは結合スチレン含量が４０重量％以下
、好ましくは５〜３０重量％であシ、ブタジェン部分の
１．．２結合金量が３０〜９５チ、好ましくは４５〜９
５チであシ、有機アルカリ金属触媒下で（例えば有機リ
チウム化合物を開始剤として用いて）重合された共重合
体である。
ェン共重合体ゴムは結合スチレン含量が４０重量％以下
、好ましくは５〜３０重量％であシ、ブタジェン部分の
１．．２結合金量が３０〜９５チ、好ましくは４５〜９
５チであシ、有機アルカリ金属触媒下で（例えば有機リ
チウム化合物を開始剤として用いて）重合された共重合
体である。
ムーニー粘度（ＭＬ、＋４．１００℃）は２０−１５０
の範囲が好ましい。更に、好ましくは、上記重合で得ら
れるリチウム原子末端の共重合体をスズ化合物（たとえ
ばハロダン化スズ）又はケイ素化合物（たとえばハロゲ
ン化ケイ素）とカップリング反応を行わせて得られる分
岐状重合体を含有する共重合体ゴムが用いられる。分岐
重合体の含有量は好ましくは少くとも１０重量％である
。また、ランダムスチレン−ブタジェン共重合体ゴムは
特開昭５２−１０１２８７号公報記載の方法（有機リチ
ウム／アニオン性界面活性剤／ルイス塩基の触媒系を用
いる重合方法）によっても得られる。その外特開閉５７
−８７４０７号公報記載の方法も適用できる。
の範囲が好ましい。更に、好ましくは、上記重合で得ら
れるリチウム原子末端の共重合体をスズ化合物（たとえ
ばハロダン化スズ）又はケイ素化合物（たとえばハロゲ
ン化ケイ素）とカップリング反応を行わせて得られる分
岐状重合体を含有する共重合体ゴムが用いられる。分岐
重合体の含有量は好ましくは少くとも１０重量％である
。また、ランダムスチレン−ブタジェン共重合体ゴムは
特開昭５２−１０１２８７号公報記載の方法（有機リチ
ウム／アニオン性界面活性剤／ルイス塩基の触媒系を用
いる重合方法）によっても得られる。その外特開閉５７
−８７４０７号公報記載の方法も適用できる。
本発明のゴム組成物はプロセス油、カーがンブラック、
その他充填剤、酸化防止剤、オゾン劣化防止剤、亜鉛華
、ステアリン酸、加硫促進剤、加゛硫剤など配合して使
用される。
その他充填剤、酸化防止剤、オゾン劣化防止剤、亜鉛華
、ステアリン酸、加硫促進剤、加゛硫剤など配合して使
用される。
本発明のゴム組成物の加硫物はウェットスキッド特性に
優れかつヒステリシスロスが小さいという特徴を有して
いるためトレッドゴムを始めとするタイヤ用途に好適に
使用される。さらにタイヤ用途以外にも本発明のゴム組
成物の特徴を生かした工業用ゴム、たとえば耐熱性およ
びトラクションの良好な工業用ベルトとして使用する事
が出来る。
優れかつヒステリシスロスが小さいという特徴を有して
いるためトレッドゴムを始めとするタイヤ用途に好適に
使用される。さらにタイヤ用途以外にも本発明のゴム組
成物の特徴を生かした工業用ゴム、たとえば耐熱性およ
びトラクションの良好な工業用ベルトとして使用する事
が出来る。
以下に実施例を挙げ本発明を説明するが本実施例によっ
て本発明の範囲が制限されるものでない。
て本発明の範囲が制限されるものでない。
本発明で規定するミクロ構造は赤外吸収スペクトル法（
モレロ法）によシ測定した。
モレロ法）によシ測定した。
本発明で規定する１、４結合の平均連鎖長は本発明のポ
リブタジェンをＨ，Ｊ 、Ｈａｒｗｏｏｄ 、Ｍａｋｒ
ｏｍｏｌ 。
リブタジェンをＨ，Ｊ 、Ｈａｒｗｏｏｄ 、Ｍａｋｒ
ｏｍｏｌ 。
Ｃｈｅｍ、、 １６３．１（１９７３）記載の方法に従
ってｐ−）ルエンスルホニルヒドラジドで完全に水添し
たものを日本電子■製ＦＸ−Ｚｏｏ型懇装置を用い測定
した。
ってｐ−）ルエンスルホニルヒドラジドで完全に水添し
たものを日本電子■製ＦＸ−Ｚｏｏ型懇装置を用い測定
した。
ｙｙプル濃度： ３００１ｎｇ／２ｄｌ、２．４− ）
リクロルベンゼン１０■φ ｃ−Ｍ訊専用グローブ使用
、観測周波数： ２５．０５ ＭＨｚ 内部ロック方
式、観測ノぐルス幅：４５° ６μＢｅＱ。
リクロルベンゼン１０■φ ｃ−Ｍ訊専用グローブ使用
、観測周波数： ２５．０５ ＭＨｚ 内部ロック方
式、観測ノぐルス幅：４５° ６μＢｅＱ。
パルス繰返し時間： ５．Ｏｓｅｃ 。
スペクトル幅：２ｋＨｚ、。
測定温度：１２５℃
内部標準：ＨＭＤＳ。
積算回数： １１０Ｘ１００〜１９０ｘｌＯＯ回、また
、解析はＪ 、Ｃ，Ｒａｎｄａｌ １ 、Ｊ 、Ｐｏ
１ｙｍ、Ｓｃｉ、、 ＰｏｌｙｍｅｒＰｈｙｓｉｃｓ
Ｅｄｉｔｉｏｎ １３ 、１９７５（１９７５）記載の
方法に従って行う。
、解析はＪ 、Ｃ，Ｒａｎｄａｌ １ 、Ｊ 、Ｐｏ
１ｙｍ、Ｓｃｉ、、 ＰｏｌｙｍｅｒＰｈｙｓｉｃｓ
Ｅｄｉｔｉｏｎ １３ 、１９７５（１９７５）記載の
方法に従って行う。
ウェットスキッド特性は英国スタンレー社製スキッドテ
スターを用い２５℃の室内アスファルト路面で測定した
。値は大きいほど好ましい。発熱特性はグツトリッチ発
熱； ＡＳＴＭ Ｄ ６２３１５８（ＭｅｔｈｏｄＡ）
に従がって測定した。値は小さいほど好ましい。転がシ
摩擦抵抗の指標であるヒステリシスロスは粘弾性スペク
トロメーター（レオメトリックス社製、ＲＭＳ型）によ
る５０℃の−δの値によシ求めた。値は小さいほど好ま
しい。
スターを用い２５℃の室内アスファルト路面で測定した
。値は大きいほど好ましい。発熱特性はグツトリッチ発
熱； ＡＳＴＭ Ｄ ６２３１５８（ＭｅｔｈｏｄＡ）
に従がって測定した。値は小さいほど好ましい。転がシ
摩擦抵抗の指標であるヒステリシスロスは粘弾性スペク
トロメーター（レオメトリックス社製、ＲＭＳ型）によ
る５０℃の−δの値によシ求めた。値は小さいほど好ま
しい。
実施例１〜６
１０ｔオートクレーブに窒素雰囲気下、シクロヘキサン
５．０ｋｇ、）ルエン６００．＠、１，３−ブタジェン
８００ｇを仕込み５０℃に調節した。あらかじめオクテ
ン酸ネオジム／アセチルアセトン−１Ａ（−１ニル比）
、トリエチルアルミニウム／オクテン酸ネオジム＝５０
（モル比）、ジエチルアルミニウムクロライド／オク
テン酸ネオジム＝２．５（モル比）の割合に調節したオ
クテン酸ネオジＶアセチルアセトン／トリエチルアルミ
ニウム／ジエチルアルミニウムクロライドよシなるネオ
ジム系触媒を少量の１，３ｆタジエンの存在下１０℃で
３０分間熟成した後、１，３−ブタジェン／オクテン酸
ネオジム＝１．２Ｘ１０ （モル比）となるように上
記触媒を前述のオートクレーブに仕込み重合した。３時
間で重合は終了し重合転化率はほぼ１ｏｏｑ６であった
。
５．０ｋｇ、）ルエン６００．＠、１，３−ブタジェン
８００ｇを仕込み５０℃に調節した。あらかじめオクテ
ン酸ネオジム／アセチルアセトン−１Ａ（−１ニル比）
、トリエチルアルミニウム／オクテン酸ネオジム＝５０
（モル比）、ジエチルアルミニウムクロライド／オク
テン酸ネオジム＝２．５（モル比）の割合に調節したオ
クテン酸ネオジＶアセチルアセトン／トリエチルアルミ
ニウム／ジエチルアルミニウムクロライドよシなるネオ
ジム系触媒を少量の１，３ｆタジエンの存在下１０℃で
３０分間熟成した後、１，３−ブタジェン／オクテン酸
ネオジム＝１．２Ｘ１０ （モル比）となるように上
記触媒を前述のオートクレーブに仕込み重合した。３時
間で重合は終了し重合転化率はほぼ１ｏｏｑ６であった
。
次いで４．８ｇの２．４−ｄｉ−ｔｅｒｔ −ｐ−クレ
ゾールを５０ｍ１のメタノールにとかした溶液を加え反
応を停止させた。ポリマー溶液を水中で脱溶剤後１１０
℃の熱ロール上で乾燥しポリブタジェンゴムを４た。得
られたポリマーのシス１，４結合ハ９０ ％テ、１．４
結合連鎖長は１８゛０であシ、ムーニー粘度（ＭＬ、＋
４．１００’Ｃ）は４５．０であった。
ゾールを５０ｍ１のメタノールにとかした溶液を加え反
応を停止させた。ポリマー溶液を水中で脱溶剤後１１０
℃の熱ロール上で乾燥しポリブタジェンゴムを４た。得
られたポリマーのシス１，４結合ハ９０ ％テ、１．４
結合連鎖長は１８゛０であシ、ムーニー粘度（ＭＬ、＋
４．１００’Ｃ）は４５．０であった。
表１のランダムスチレン／ブタジェン共重合体ゴムは次
の様にして得られた： １０ｔオートクレーブに窒素雰囲気下、シクロヘキｖ
ン５．０ ｋｇヲ溶８として用い、モノマートシてスチ
レンと１，３−ブタジェン合わせて１．０ ｋｇを仕込
みランダム化剤及びブタジェン部の１，２結合調節剤と
して、テトラヒドロフランを用い、これらの混合物の温
度を４０〜５０℃の間に調節した後、重合開始剤として
ｎ−ブチルリチウム０．４０１を用いて、４０〜５０℃
で重合し、重合転化率がほぼ１００チに達した時点で四
塩化ケイ素をカップリング剤として加えて、カップリン
グ反応を行なった。得られた重合体溶液に２，６−ジタ
ーシャリ−ブチル−ｐ−クレゾールを添加後、スチーム
ストリッピングで脱溶媒後、１００℃の熱ロール上で乾
燥して得た共重合体ゴムが得られた。
の様にして得られた： １０ｔオートクレーブに窒素雰囲気下、シクロヘキｖ
ン５．０ ｋｇヲ溶８として用い、モノマートシてスチ
レンと１，３−ブタジェン合わせて１．０ ｋｇを仕込
みランダム化剤及びブタジェン部の１，２結合調節剤と
して、テトラヒドロフランを用い、これらの混合物の温
度を４０〜５０℃の間に調節した後、重合開始剤として
ｎ−ブチルリチウム０．４０１を用いて、４０〜５０℃
で重合し、重合転化率がほぼ１００チに達した時点で四
塩化ケイ素をカップリング剤として加えて、カップリン
グ反応を行なった。得られた重合体溶液に２，６−ジタ
ーシャリ−ブチル−ｐ−クレゾールを添加後、スチーム
ストリッピングで脱溶媒後、１００℃の熱ロール上で乾
燥して得た共重合体ゴムが得られた。
このポリブタジェンゴムと表１に示す有機アルカリ金属
触媒よシ重合された各種のランダムスチレンブタジェン
共重合体ゴムとの配合物について加硫物性を評価した。
触媒よシ重合された各種のランダムスチレンブタジェン
共重合体ゴムとの配合物について加硫物性を評価した。
配合割合、加硫物の性質を表−３に示す。
尚配合処方及び加硫条件は、表−２に示す。
本発明の方法によシ得られたゴム組成物はウェットスキ
ッド特性と転がシ摩擦抵抗（ヒステリシスロス）が改善
されていることがわかる。
ッド特性と転がシ摩擦抵抗（ヒステリシスロス）が改善
されていることがわかる。
比較例１
ポリブタジェンゴムの割合が１０重量−未満である配合
物を用いた外は実施例１と同様な操作が行われた。
物を用いた外は実施例１と同様な操作が行われた。
結果は表−１に示した、ウェットスキッド抵抗特性は良
いがヒステリシスロスはあまシ改善されていない。
いがヒステリシスロスはあまシ改善されていない。
比較例２
ポリブタジェンゴムの割合が９０重量％を越える配合物
を用いた外は実施例１と同様な操作が行われた。表１よ
シヒステリシスロスは小さいがウェットスキッド抵抗特
性はあまシ改善されない。
を用いた外は実施例１と同様な操作が行われた。表１よ
シヒステリシスロスは小さいがウェットスキッド抵抗特
性はあまシ改善されない。
比較例３
比較例としてＪＳＲＢＲＯＩ （日本合成ゴム■製、ニ
ッケル触媒による高シスポリブタジエンゴム、シス１，
４結合９４．９ヂ、１，４結合平均連鎖長１０６）を用
いた。評価は実施例−１と同様に行った。結果は表−１
に示した。
ッケル触媒による高シスポリブタジエンゴム、シス１，
４結合９４．９ヂ、１，４結合平均連鎖長１０６）を用
いた。評価は実施例−１と同様に行った。結果は表−１
に示した。
比較例４
実施例−２において本発明のポリブタジェン４０部のか
わ９にＢＲＯＩを４０重量部用いた。
わ９にＢＲＯＩを４０重量部用いた。
ウェットスキッド抵抗特性、ヒステリシスロス共に劣っ
ている。
ている。
表−１ランダムステレ／／ブタジェン共重合体ゴム表−
２ 配合処方 重量部 ポリマー １００ ＨＡＦカー？ン ５０ ＺｎＯ３ ステアリン酸 ２ 老化防止剤８１ＯＮＡ”） １加硫促進剤ＭＳ
Ａ＊２） １．０硫黄 １，５ 加硫温度 １４５℃ 〃 時間 ４０分 ＊１）Ｎ−フェニル−Ｎ′−イソグロビルーｐフェニレ
ンジアミン＊２）Ｎ−オキシジエチレン−２−ペンソチ
アソリルスルフエンアミド
２ 配合処方 重量部 ポリマー １００ ＨＡＦカー？ン ５０ ＺｎＯ３ ステアリン酸 ２ 老化防止剤８１ＯＮＡ”） １加硫促進剤ＭＳ
Ａ＊２） １．０硫黄 １，５ 加硫温度 １４５℃ 〃 時間 ４０分 ＊１）Ｎ−フェニル−Ｎ′−イソグロビルーｐフェニレ
ンジアミン＊２）Ｎ−オキシジエチレン−２−ペンソチ
アソリルスルフエンアミド
Claims (1)
- （４） シス１．４結合金量が少なくとも８０チであシ
かつ１，４結合の平均連鎖長が１１０以上であるポリブ
タジェンゴム１０〜９０重量係と（Ｂ） 有機アルカ
リ金属触媒下で重合して得られる、結合スチレン含量が
４０重量−以下でかつブタジェン部分の１，２結合金量
が３０〜９５チであるランダムスチレン−ブタジェン共
重合体ゴム１０−９０重量とを含有してなるゴム組成物
。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58012886A JPS59140240A (ja) | 1983-01-31 | 1983-01-31 | ゴム組成物 |
| US06/574,427 US4515922A (en) | 1983-01-31 | 1984-01-27 | Rubber compositions |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58012886A JPS59140240A (ja) | 1983-01-31 | 1983-01-31 | ゴム組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59140240A true JPS59140240A (ja) | 1984-08-11 |
| JPH0345742B2 JPH0345742B2 (ja) | 1991-07-12 |
Family
ID=11817881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58012886A Granted JPS59140240A (ja) | 1983-01-31 | 1983-01-31 | ゴム組成物 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4515922A (ja) |
| JP (1) | JPS59140240A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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