JPS5945337A - 生強度の改良されたポリブタジエンゴム組成物 - Google Patents

生強度の改良されたポリブタジエンゴム組成物

Info

Publication number
JPS5945337A
JPS5945337A JP57154585A JP15458582A JPS5945337A JP S5945337 A JPS5945337 A JP S5945337A JP 57154585 A JP57154585 A JP 57154585A JP 15458582 A JP15458582 A JP 15458582A JP S5945337 A JPS5945337 A JP S5945337A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
polybutadiene
rubber
green strength
molecular weight
rubber composition
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP57154585A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0246062B2 (ja
Inventor
Yasumasa Takeuchi
安正 竹内
Mitsuhiko Sakakibara
満彦 榊原
Nobuo Tagata
田形 信雄
Masaki Ogawa
雅樹 小川
Yasushi Hirata
靖 平田
Shigeru Tomihira
冨平 茂
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bridgestone Corp
JSR Corp
Nippon Synthetic Chemical Industry Co Ltd
Original Assignee
Bridgestone Corp
Nippon Synthetic Chemical Industry Co Ltd
Japan Synthetic Rubber Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bridgestone Corp, Nippon Synthetic Chemical Industry Co Ltd, Japan Synthetic Rubber Co Ltd filed Critical Bridgestone Corp
Priority to JP57154585A priority Critical patent/JPS5945337A/ja
Priority to CA000435667A priority patent/CA1228697A/en
Priority to US06/530,169 priority patent/US4533711A/en
Publication of JPS5945337A publication Critical patent/JPS5945337A/ja
Publication of JPH0246062B2 publication Critical patent/JPH0246062B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F136/00Homopolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds
    • C08F136/02Homopolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds the radical having only two carbon-to-carbon double bonds
    • C08F136/04Homopolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds the radical having only two carbon-to-carbon double bonds conjugated
    • C08F136/06Butadiene

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は生強度の改良された新規なポリブタジェンを含
有するゴム組成物に関する。
従来天然ゴムと同等の生強度を有する合成ゴムを得るた
めに主としてポリイソプレンの分野に関して研究開発が
行われ、以下の方法が提案されている。
(1)マレイン酸、アレイン酸アミド、モノニトロン、
アクリルアンド等の化合物を添加しゴムを変性させる方
法(例えば特公昭45−32,707.特公昭47− 13.062.特開昭48−16,996゜特開昭49
−78,790.%開昭49−129、735 、特開
昭48−102,148など)、 (2)r線照射でプレキュア−させる方法(特公昭47
−11,895など)。
(3)結晶性ポリマーを添加する方法(特公昭44−3
0.990 、特開昭48−634など)。
しかしながらこれらの方法はいずれも生強度が改善され
ても加工性、加硫物性とのバランスがとれず、実用化さ
れるには至っていない。
本発明者らは上記の添加型又は前処理方法等の手段とは
全く異なる手段を見出すべくポリマー自身の持つ分子特
性、特にポリマーの結晶性と分子量との関係から生強度
の改善について鋭意研冗した結果ポリブタジェンの結晶
性に起因するシス1.4結合金屏と1.4結合平均連鎖
長及び分子同志のからみ合いに起因する分子量分布との
関係が一定の条件を満たせば所望のポリブタジェンが得
らiすることを見出し、本発明に到達した。
本発明の目的は天然ゴム以上の生強度及び加工性を有し
かつ従来のポリプタジエ/並みの加硫物性を備えたポリ
ブタジェンゴム組成物を提供することにある。
本発明に従ってシス1,4結合を少なくとも70%含有
し、かつ1.4結合平均連鎖長が少なくとも30であり
重喰平均分子凌(M w )と数平均分子IMn)との
比で表示される分子量分布M w / M nが5,0
以上であるポリブタジェンをa有することを!特徴と組
成物が提供される。
本発明のポリブタジェンはシス1.4 結合を少なくと
も70チ、好ましくは少なくとも80係含有[7、かつ
1,4結合平均連鎖長が少なくとも30、好−ましくは
70である。より好ましくは70〜450である。とれ
らの範囲を外れるとゴムに引張応力がかかった時ゴムが
延伸により配向し、さらには延伸結晶化する効果かえら
れないので生強度は改良されず、目的を達成することが
できない。
又重量平均分子量と数平均分子畦の比で表示される分子
量分布M w / M nが5.0以上であることが必
要であり、好ましくtよ7以上、より好ましくは7〜3
0である。5.0未満では、加工性が悪く生強度も改良
されなくなる本発明のポリブタジェンは例えばランタン
系列希土類元素化合物(以上Ln化合物と称す)、有機
アルミニウム化合物、ルイス酸及び/又はルイス塩基の
組合せよりなる触媒系の存在下でブタジェンを重合させ
て好適に製造することがでへる。
Ln化合物としては、原子番号57〜71ノ金属ノハロ
ゲン化物、カルボン酸塩、アルコラード、チオアルコラ
ード、アミド等が用いられる。
有機アルミニウムとして&、t 、一般式AI R,R
2n3 (ここで、R8−R3は水素あるいはC0〜C
6の炭化水素基であり、R,−zR8は同じであっても
よく、また異なっていてもよい)で示されるものが用い
られる。
ルイス酸としては、一般式AIXnR3−n(ここで、
Xはハロゲンであり、rtは炭化水素残基であり、n=
1.1.5,2.3である)で示されるアルミニウムハ
ライドあるいは他の金属ハライドが用いられる。
ルイス塩基はLn化合物を有機溶媒に可溶化するのに用
いられ、たとえばアセデルアセトン、ケトンなどが好適
である。
また本発明の好ましい態様として例えば上記の触媒系に
よるブタジェンの重合方法において触媒の種類及び横、
反応条件などを変えて得られる少なくとも2種の重合体
として高い固有粘度のポリブタジェンと低い固有粘度の
ポリブタジェンをブレンドして均一な組成物を製造する
ことができる。
また、上記Ln化合物系触媒又は!m常のデーグラ−系
触媒を用いて得られるポリブタジェンとアルカリ金属系
触媒を用いて得られる超高分子量ポリブタジェンとをブ
レンドして均一な組成物を得ることができる。この様な
アルカリ金属系触媒として例えばn−ブチルリチウムの
如き有機リチウム化合物が使用され必要に応じて助触媒
としてエーテル化合物、第三級アミンなどを用いてもよ
い。
均一な組成物を得る方法は例えばそれぞれの重合体の溶
媒溶液を配合し、脱溶媒後乾燥してもよいし、あるいは
固体の重合体を一諸に粉砕して配合してもよい。
史に本発明のポリブタジェンは別の具体的態様によれば
、2段重合法によって製造することもできる。この場合
、例えば峡初の段階で固有粘度の高い重合体が得られる
様に重合触媒及び反応条件を調節し、第二段階で国有粘
度の低い重合体が得られる様に重合度j〜を調節するこ
とにより所望のポリブタジェンを製造することができる
本発明のポリブタジェンはゲルパーミェーションクロマ
トグラフ(G P (” )で測定される分子暇100
0万以上、好ましくは1500万以上の成分を5重歇チ
以上含何することが、生強度を上げる観点から好ましい
本発明で規定する1、4結合の平均連鎖長は、次のよう
にして求める。即ち、測定に供試される本発明のポリブ
タジェンの水添生成物はポリブタジェンを)(、J、 
)larwood。
Makrorr+r+1.  Chem、 、 163
.1 (1973)記載の方法ニ従ってP−)ルエンス
ルホニルヒドラジドで完全に水添して得られる。水添が
完全であることはH’−NMRで確認される。水添した
ポリブクジエ/を日本電子(株)製FX−100型NM
R装置を用い、下記条件で測定する。
サンプル濃度:300η/2me1.,2゜4− ) 
IJジクロルンゼン10団φ”C−NM、R専用プロー
ブ使用、 観測周波数6: 25.05 M Hz  内部ロック
方式、 観測パルス幅:45 ° 6μsec 。
パルス繰返し時間:5.0炉C。
スペクトル幅:2KHz。
測定温度:125℃。
内部標準:HMDS。
積算回数: 110X100〜190X100回。
また、解析はJ、 C,Randall、 J、 Po
lym、 Sci、 。
Polymer  Physics  Edition
  13.1975(1975)記載の方法に従って行
う。
ここで、Ig、16.II 、IQ 、II(1−11
1は各々、ケミカルシフトが37.2 。
34.8,34.0,31.0.31)、5.:30.
Opp雷ピークの面積強度である。帰属は下表に示す。
備考:a)  1.1 !  ’21・・・・・・・・
、■0.は各ケミカルシフトにおけるピー クの面tit強I組を示j″′。
b)ケミカルシフトの実測値である。
本発明のポリブタジェンのムーニー粘度(ML1+4.
’100℃)は20〜150が好ましい。この範囲を外
れると、加工性、生強閾及び加硫物性のバランスがとれ
ない。
本発明のポリブタジェンは単独であるい6:1、他のゴ
ムとブレンドしてゴム、6]↓成物として好適に使用さ
れる。ブレンドする他のゴムトシては天然ゴム、ポリイ
ソグレンゴム、ポリブタジェンゴム、スチレンブタジェ
ンゴム、ナどのジエン系ゴムが好適に用いられる。又こ
のブレンド比率は本発明のポリブタジェン30〜100
重量%に対し−C他のゴム0〜70重縦チ、好ましくは
各々50〜100−m1%に対しO〜50車量チである
。この範囲を外れると本発明の目的とする効果がえられ
ない。
この様にして得られたポリブタジェンは通常用いられる
補強剤、充填剤、加硫剤、加硫促進剤等の配合剤を添加
し、その特性を生かしてタイヤ用、工業用品など種々の
用途に使用できる。
以下に実施例を挙げて、本発明をさらに詳細に説明する
が、これにより本発明が限定されるものではない。
ポリブタジェンのミクロ構造は赤外吸収スペクトル法(
モレロ法)により測定した。
ポリブタジェンの分子量分布(−M w / M n 
)および分子量1000万以上の成分合格はウォーター
社200型GPCにより測>tして求めた。
ポリブタジェンの固有粘度〔η〕はトルエン溶液中、3
0℃でウベローデ粘度計により測定した。
加工性については未加硫配合物について、50℃、10
インチロール上でのロール巻付性によシ目視評価した。
生強度(GS)については引張速度500問/分におけ
る定速伸長の応力−歪曲線から求めた。
加硫物性の指標としての引張強さくTB)についてはJ
ISK6301により測定した。
実施例1〜5.比較例1: 並去二二人p1−負 10tオートクレーブに窒素雰囲気トー、7クロヘキサ
ン5.6Kg、1.3−ブタジェン8001を仕込み、
50℃に調節した、あらかじめオクテン酸ネオジウム/
アセチルアセトン=1/2 (モル比)、トリエチルア
ルミニウム/オクテン酸ネオジウム== 2 (+(モ
ル比)、ジエチルアルミニウムクロライド/オクテン酸
ネオジウム=2.5(モル比)の比に調整したオクテン
咽ネオジウム/アセチルアセトン/トリエチルアルミニ
ウム/ジエチルアルミニウムクロライドよりなるネオジ
ウム系触媒を少畦の1.;)−ブタジェンの存在下50
℃で30分間熟成した後、1,3ブタジエン/′オクテ
ン酸ネオジウム= 1−4 X104 (モル比)とな
るように上記触媒及び1.3フ゛タジエンをにM己オー
lクレーフ゛に添加し、重合した。6時間で反応は終了
し重合転化率はほぼ100チであった。次いで4.89
の2.4−di−tert−ブヂルーP−クレゾールを
5 mlのメタノールにとかした溶液を加え反応を停止
させた。得られたポリマーのシス1,4結合は93チで
〔η) S 、ISl 、X’−ンけ11.8であった
ポリマー13の重合 ポリマーAの重合に用いた触媒に、さらにジブチルアル
ミニウムハイドライドをオクテン酸ネオジウム1モルに
対して20モルとなるように添加し、この触媒を用いて
、1otオートクレーブでポリマーAの重合と同様の方
法により、50℃で3時間反応し、重合転化率は約10
0%となった。次いでポリマーAの重合と同様の方法に
、Lり反尾:を停市させた。得られたポリマーのシス”
 t 4 結合ハ93.0俤、〔η〕は3.90であ−
った。
ポリマーAとポリマ・−〇のfig i’(&、 4r
 繰2に示す所定の1’rO合でブレンドし、脱イ・4
 ?ill f、し110 ’Cの熱ロール上で乾燥1
.ポリブタジェンを碍だ。
この′特性を表−2に示した。又このポリブタジエ7を
表−1の処方に従って配合鏝145℃×30分ブl/ス
加j希を行・りい物性評価8行/よ−)/こ。4′F価
結果をN−2にノドした。
本発明のポリブタジェンゴノ、組成物(実mQ例1〜5
)は生強度(GS)、引張強り1(’r B )に訃い
てすぐれ、JJll、−11−件も良好なことが明らか
である。・451図に実施f(−+、l :3のポリブ
タジェン及び比’:I’7例−1リポリプタジエン(υ
G I) Cクロマトグラ人を示した。
表−1配合処方 ボ  リ  マ  −             10
0(爪駄部)HAFカーボンブラック     50亜
  鉛  華                 :3
ステアリン酸          2 老化19ノJ止剤(81ONA)1 加硫促進剤(NOH8)        を硫   黄
                    15実施例
6 4夾にニー(qu 実施例1におけるポリマーAの重合処方で重合転化率2
6係棟で重合し、次いでこの系にトリエチルアルミニウ
ム ジウム比のみ50(モル比)に変えて、50℃で30分
熟成した触媒をただちに追加し、最終的に1.3−ブタ
ジェン/オクテン酸ネオジウム=IX103 (モル比
)となるように調整した。6時間後に反応は終了し取合
転化率ははソ100%であった。実施例1と同様にし一
C老化防止剤を加えてpH o−ル上で乾燥しポリマー
を得た。得られたポリマーのシス1,4結合は94%、
平均1,4結合連鎖長3 0 ℃ は210で、〔η〕トルエンー5.09、?,4 w 
/ M n = 1 2. 1、かつ分子量1. 0 
0 0万以上の成分含縫は10.1%であった。
実施例1と同様にしてポリマーの評価を行なった。結果
は加工性良好◎、GS(指数)降伏応力166、最大応
力255、TI3(指数) +rよJ. 1 3であり
良好,シカ、1□果て,C・つ7′コ。
実施例7〜10、比11反例2〜5 表−4に示した耐1合内督りf′r1→jコム組成′1
匁を調偕し実施例1と同様に5.・ト抽した。
結果を表−4に示しi・−。
本発明のポリブタジエン4’ il’4 ’“)ジエ/
,1冬−F゛ムとブレンドし/こゴト絹成吻1・よ本発
明の目的とCる効果ケ示すことが明らかである。
G S 、 i’ Hについては実41毎1列7にばI
七1:li211112と、′実施例8には比較例3で
、動節i’41 9 (〆G1・4、比較例4を、実施
例10には比咬例5荀合J+。
ぞれコントロールとしてイ旨vV.で示し,yっ
【図面の簡単な説明】
第1図は実hτ[1iflJ 3 Kよって作られ/こ
本発明のポリブタジェンおよび、比較例1のJSRB 
R01の分子清分布をゲルバーミエーションクロマトグ
ジフで測定した結果を示す図表である。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)  シス1,4結合を少なくとも70%含有し、
    かつ1,4結合平均連鎖長が少なくとも3゜であり重量
    平均分子jt(MW)と数平均分子量(Mn)との比で
    表示される分子酸分布M w / M nが5.0以上
    であるポリブタジェンを含有することを特徴とする生強
    度の改良されたポリブタジェンゴム組成物。
  2. (2)上記ポリブタジェンがG P Cによる分子!1
    000万以上の成分を少なくとも5重量チ含有すること
    を特徴とする特許請求の範囲第(1)項記載のポリブタ
    ジェンゴム組成物。
JP57154585A 1982-09-07 1982-09-07 生強度の改良されたポリブタジエンゴム組成物 Granted JPS5945337A (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP57154585A JPS5945337A (ja) 1982-09-07 1982-09-07 生強度の改良されたポリブタジエンゴム組成物
CA000435667A CA1228697A (en) 1982-09-07 1983-08-30 Polybutadiene rubber compositions having improved green strength
US06/530,169 US4533711A (en) 1982-09-07 1983-09-07 Polybutadiene rubber compositions having improved green strength

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP57154585A JPS5945337A (ja) 1982-09-07 1982-09-07 生強度の改良されたポリブタジエンゴム組成物

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5945337A true JPS5945337A (ja) 1984-03-14
JPH0246062B2 JPH0246062B2 (ja) 1990-10-12

Family

ID=15587412

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP57154585A Granted JPS5945337A (ja) 1982-09-07 1982-09-07 生強度の改良されたポリブタジエンゴム組成物

Country Status (3)

Country Link
US (1) US4533711A (ja)
JP (1) JPS5945337A (ja)
CA (1) CA1228697A (ja)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59125862A (ja) * 1983-01-10 1984-07-20 Sanyuu:Kk 生「あん」の製造法
JPS61243839A (ja) * 1985-04-23 1986-10-30 Japan Synthetic Rubber Co Ltd ジエン系ゴム組成物
US5281671A (en) * 1989-12-20 1994-01-25 Nippon Zeon Co., Ltd. Abrasion-resistant rubber compositions
KR100305670B1 (ko) * 1999-06-23 2001-09-24 박찬구 단분자 형태의 알루미늄 촉매를 이용한 높은 1,4-시스 함량을 갖는 폴리부타디엔의 제조방법

Families Citing this family (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4663405A (en) * 1986-04-16 1987-05-05 The Goodyear Tire & Rubber Company Molecular weight modifier for use with lanthanide and actinide catalysts
JPH048374A (ja) * 1990-04-25 1992-01-13 Sumitomo Rubber Ind Ltd 無圧テニスボールの中空コア用ゴム組成物
US5428119A (en) * 1993-11-09 1995-06-27 Polysar Rubber Corporation Process for polybutadiene production using catalyst with high activity
DE4436059A1 (de) * 1994-10-10 1996-04-11 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung von mittels Nd-Katalysatoren polymerisierten Dienkautschuken mit niedrigem cold-flow und geringem Eigengeruch
KR100250231B1 (ko) * 1998-03-03 2000-04-01 박찬구 고 1,4-시스 함량을 갖는 폴리부타디엔의 분자량분포 조절방법
DE19919870A1 (de) * 1999-04-30 2000-11-02 Bayer Ag Verfahren zur Suspensions-Polymerisation von konjugierten Dienen
KR100348763B1 (ko) 2000-07-06 2002-08-13 금호석유화학 주식회사 높은 1,4-시스 함량을 갖는 폴리부타디엔의 분지도 조절방법
KR100452810B1 (ko) 2000-08-28 2004-10-14 금호석유화학 주식회사 조절된 분자량 및 높은 1,4-시스 함량을 갖는폴리부타디엔의 제조방법
US9226876B2 (en) * 2001-10-19 2016-01-05 The Goodyear Tire & Rubber Company Rubber for baby bottle nipples, pacifiers, and syringe plungers
US6780948B2 (en) 2002-03-28 2004-08-24 The Goodyear Tire & Rubber Company Synthesis of polyisoprene with neodymium catalyst
US7091150B2 (en) * 2003-12-19 2006-08-15 The Goodyear Tire & Rubber Company Synthetic polyisoprene rubber
FR2886937B1 (fr) * 2005-06-14 2007-08-10 Michelin Soc Tech Procede de preparation d'un elastomere dienique, tel qu'un polybutadiene
EP1820789A1 (en) 2006-02-13 2007-08-22 SOLVAY (Société Anonyme) Process for the manufacture of fluorinated alcohols
EP2311889A1 (de) * 2009-10-16 2011-04-20 LANXESS Deutschland GmbH Neodym-katalysierte Polybutadiene
US9000107B2 (en) 2011-01-31 2015-04-07 Bridgestone Corporation Process for producing polydienes
JP6231997B2 (ja) 2012-02-27 2017-11-15 株式会社ブリヂストン 高シスポリジエンを調製する方法
US8695665B2 (en) 2012-06-21 2014-04-15 The Goodyear Tire & Rubber Company Tire with composite of chafer and outer sidewall rubber layer components
JP6055827B2 (ja) * 2012-07-04 2016-12-27 株式会社ブリヂストン ポリブタジエンの製造方法、ポリブタジエン、ゴム組成物及びタイヤ
CN107001522A (zh) 2014-10-10 2017-08-01 株式会社普利司通 聚合催化剂组合物及采用聚合催化剂组合物的方法
CN112029023B (zh) 2015-01-28 2023-10-20 株式会社普利司通 老化镧系元素基催化剂体系及其在制备顺式-1,4-聚二烯中的用途
WO2016123370A1 (en) 2015-01-28 2016-08-04 Bridgestone Corporation Cis-1,4-polydienes with improved cold flow resistance
US10202474B2 (en) 2015-09-11 2019-02-12 Bridgestone Corporation Process for producing polydienes
US10066035B2 (en) 2015-12-07 2018-09-04 Bridgestone Corporation Catalyst systems and methods for preparation of 1,4-polybutadiene rubber
US10730985B2 (en) 2016-12-19 2020-08-04 Bridgestone Corporation Functionalized polymer, process for preparing and rubber compositions containing the functionalized polymer
WO2019118688A1 (en) 2017-12-15 2019-06-20 Bridgestone Corporation Functionalized polymer, process for preparing and rubber compositions containing the functionalized polymer
US11512148B2 (en) 2017-12-30 2022-11-29 Bridgestone Corporation Composition including multiple terminally functionalized polymers
EP3622843B1 (en) 2018-09-13 2023-01-25 The Goodyear Tire & Rubber Company Resin modified oil extended rubber
US11767388B1 (en) 2019-09-18 2023-09-26 The Goodyear Tire & Rubber Company Silicon-functionalized rubber
US11560462B1 (en) 2019-09-20 2023-01-24 The Goodyear Tire & Rubber Company Functionalized high cis-1,4-polybutadiene
EP3838932B1 (en) 2019-12-20 2022-08-10 The Goodyear Tire & Rubber Company Synthesis of isoprene-butadiene copolymer rubbers
US11584808B2 (en) 2019-12-30 2023-02-21 Bridgestone Corporation Polymerization catalyst composition and method of employing same

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4096322A (en) * 1974-12-23 1978-06-20 The Goodyear Tire & Rubber Company Polymerization of butadiene
IT1085663B (it) * 1977-08-01 1985-05-28 Snam Progetti Procedimento per la polimerizzazione e copolimerizzazione di diolefine e mezzi adatti allo scopo
DE2830080A1 (de) * 1978-07-08 1980-01-17 Bayer Ag Katalysator, dessen herstellung und verwendung zur loesungspolymerisation von butadien

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59125862A (ja) * 1983-01-10 1984-07-20 Sanyuu:Kk 生「あん」の製造法
JPS5945337B2 (ja) * 1983-01-10 1984-11-06 株式会社 サンユ− 生「あん」の製造法
JPS61243839A (ja) * 1985-04-23 1986-10-30 Japan Synthetic Rubber Co Ltd ジエン系ゴム組成物
JPH0647636B2 (ja) * 1985-04-23 1994-06-22 日本合成ゴム株式会社 ジエン系ゴム組成物
US5281671A (en) * 1989-12-20 1994-01-25 Nippon Zeon Co., Ltd. Abrasion-resistant rubber compositions
KR100305670B1 (ko) * 1999-06-23 2001-09-24 박찬구 단분자 형태의 알루미늄 촉매를 이용한 높은 1,4-시스 함량을 갖는 폴리부타디엔의 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
CA1228697A (en) 1987-10-27
JPH0246062B2 (ja) 1990-10-12
US4533711A (en) 1985-08-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS5945337A (ja) 生強度の改良されたポリブタジエンゴム組成物
US4468496A (en) Polybutadiene rubber compositions
JPS59140240A (ja) ゴム組成物
JPH0228604B2 (ja)
US9051407B2 (en) Polybutadiene grafted isoprene rubber, processes for preparing polybutadiene grafted isoprene rubber, mixed compositions and vulcanized forms thereof
JP4123019B2 (ja) シス−1,4−ポリブタジエンおよびその製造方法
JPS6335668B2 (ja)
US4166083A (en) Rubber composition and process for preparation thereof
US3281389A (en) Processing of cis polybutadiene rubber by compounding with liquid polybutadienes
JP4996800B2 (ja) ゴム組成物
US4198324A (en) Composition and method of improving the green strength of unvulcanized elastomers
US3848026A (en) Rubbery vulcanizable composition
JPH0345609A (ja) ポリブタジエンゴム及びその組成物
US4433107A (en) Polyisoprene rubber compositions
US20050038209A1 (en) Process for manufacturing vinyl-rich polybutadiene rubber
JPH093129A (ja) ポリブタジエンゴムの製造方法
JPS59122531A (ja) 強度の改良されたゴム組成物
CA2067561C (en) Halogenated butyl rubber graft copolymers
JPH05125108A (ja) 水添ブタジエン系共重合体
US3925514A (en) Rubber improvement with polycyclopentene
JP3469376B2 (ja) ゴム組成物
JPS6250345A (ja) ゴム組成物及びその製法
JPH049820B2 (ja)
JPH05140385A (ja) ゴム組成物
JPS58225138A (ja) 高硬度ゴム組成物