JPS5945337B2 - 生「あん」の製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は生詰の製造に際し、製餡工程から餡乳液の水晒
し工程までの処理工程が短時間に能率よく行えるように
した生詰の製造法に関するものである。

従来より一般的に行われている生能の製造法は、第１図
に示すように、まず蒸煮釜にて煮熟された原料豆１を捕
潰すための製餡機２人へ送り、捕潰された原料を次にシ
ャワー水を加えられながら回転する篩分機３Ａに送って
豆皮を含む第１粕分４Ａと第１餡乳液５Ａとに分離し、
この第１餡乳液５Ａを水晒し工程６Ａに送るという手順
を経る。

上記の工程は煮熟豆１を直接処理するので一番挽き工程
Ｉと呼ばれる。

上記の一番挽き工程Ｉにおける篩分機３Ａで分離された
第１粕分４Ａは、未だ餡乳成分を含んでいるので、この
第１粕分４Ａを一番挽き工程Ｉと同様の製餡機２Ｂ及び
篩分機３Ｂを備えた工程ラインからなる二番挽き工程Ｈ
に送って第２粕分４Ｂと第２餡乳液５Ｂとを分離し、第
２餡乳液５Ｂは前記と同様に水晒し工程６Ｂに送り、一
方策２粕分４Ｂは更に同様の製餡機２Ｃ及び篩分機３Ｃ
を備えた工程ラインの三番挽き工程■へ送る。

三番挽き工程■では第３粕分４Ｃと第３餡乳液５Ｃとを
分離し、第３粕分４Ｃは排棄し、第３餡乳液５Ｃは水晒
し工程６Ｃへ送る。

このように従来の製造法では、一番挽き乃至三番挽き工
程Ｉ、■、■によって夫々餡乳液５Ａ、５Ｂ、５Ｃを得
るが、夫々の餡乳液は当然のことながら濃度及び温度が
著しく相違している。

即ち濃度的に第１餡乳液５Ａと、第２餡乳液５Ｂと、第
３餡乳液５Ｃとは夫々１０：２：１程度の比率の相違を
有し、温度的には第１餡乳液５Ａが４５℃程度、第２餡
乳液５Ｂが２５℃程度、第３餡乳液５Ｃが２０℃程度の
バラツキを有している。

このため夫々の餡乳液５Ａ、５Ｂ、５Ｃを次の工程とし
て水晒し処理する場合、夫々の餡乳液の条件に適応した
晒し工程管理に気を配る必要があり、作業的統一性に欠
けるうえに品質管理の面からも好ましくないという問題
点を有している。

例えば水晒し工程としては、餡乳液の濃度が薄い程良好
な晒し効果が期待できるが、前記の第１餡乳液５Ａの水
晒し工程６Ａでは、餡乳液の濃度が高いため水中での滞
留時間を長くする必要があり、その分作業時間を要して
生産的に非能率であるという問題点がある。

更に第１餡乳液はその温度が雑菌の増殖適温である４０
℃前後であるために衛手酌な面からも管理に充分配慮し
なければならないという問題点を有している。

上記の製餡法による第１餡乳液５Ａの水晒し工程６Ａに
おける問題点を解消するため、従来では第２図に示すよ
うに、第１餡乳液５Ａを直接晒し工程に送らずいったん
サービスタンク１に貯留しておき、二番挽き工程■及び
三番挽き工程■で得られた第２餡乳液５Ｂ及び第３餡乳
液５Ｃを夫々順次サービスタンク７に供給して、夫々の
餡乳液を混合した状態で一回の晒し工程６Ｄにより処理
する方法が行われている。

しかし乍らこの改良法は、夫々の餡乳液をサービスタン
ク内で混合させるために長い待ち時間を必要とすること
になり、作業能率の面からもまた衛生的な面からも好ま
しい改良とは言い難い問題点を含んでいる。

本発明は上記の従来における生詰製造法の問題点を解消
し、能率的処理を期待し得る生詰製造法の提供を目的と
したものであり、煮熟豆を捕潰すための製餡工程を、該
煮熟豆工程を直接処理するための第１製餡機と、該第１
製餡機により処理された原料から次の篩分工程の第１篩
分機にて分離される第１粕分を再び捕潰すための第２製
餡機とによって併行して連続的に行い、この第２製餡機
より処理された原料は再び前記篩分工程の第２篩分機に
送って、前記第１篩分機により分離される比較的濃度及
び温度の高い第１餡乳液と第２篩分機により分離される
濃度及温度の低い第２餡乳液とが混合された状態の混合
餡乳液として連続的に次の晒し工程へ送られることを特
徴とするものである。

次に本発明に係る製造法を第３図に示す実施例い基いて
説明すれば、蒸煮釜によって煮熟された原料１０は、貯
留タンク１１に貯留されたのち原料１０を捕潰すための
製餡工程１２へ送られる。

製餡工程１２は第１製餡機１２Ａと第２製餡機１２Ｂと
からなっており、前記タンク１１からの原料１０は第１
製餡機１２Ａへ供給される。

第１製餡機１２Ａから抽出された原料は、次の篩分工程
１３へ送られるが、この篩別工程１３は第１篩′分機１
３Ａと第２篩分機１３Ｂとからなっていて前記第１製餡
機１２Ａからの原料は第１篩分機１３Ａへ供給される。

第１篩分機１３によって第１粕分１４Ａと第１餡乳液１
５Ａが分離されるが、第１粕分１４Ａは粕受タンク１７
に貯留されたのち、図示外のポンプにより再び前記製餡
工程１２における第２製餡機１２Ｂへ送られ、該第２製
餡機１２Ｂにより処理された原料は篩分工程１３におけ
る第２篩分機１３Ｂへ送られる。

第２篩分機１３Ｂにおいては、第２粕分１４Ｂと第２餡
乳液１５Ｂとが分離され、第２粕分１４Ｂは別の粕受タ
ンク１８へ送られ、第２餡乳液１５Ｂは第１篩分機１３
Ａから分離抽出される第１餡乳液１５Ａと混合した混合
餡乳液１５Ｃの状態で次の晒し工程１６へ送られる。

第１篩分機１３Ａにて分離される第１餡乳液１５Ａは、
工程ラインが稼動された直後一時的にそれのみで晒し工
程１６へ移る前にタンクに貯留させるか或は第１餡乳液
のみで晒し工程１６へ送られるが、第１篩分機１３Ａに
て分離された第１粕分１４Ａが第２製餡機１２Ｂに送ら
れて、第２製餡機１２Ｂが第１製餡機１２Ａと共に稼動
し、該第２製餡機１２Ｂにて処理された原料から第２篩
分機１３Ｂにより第２餡乳液１５Ｂが分離されるように
なると、それ以後は第１、第２両篩分機１３Ａ、１３Ｂ
から分離される第１餡乳液１５Ａと第２餡乳液１５Ｂと
が混合された混合餡乳液１５Ｃの状態で連続的に次の晒
し工程１６へ送られること５なる。

以上に述べた如く本発明に係る生詰製造法においては、
製餡工程１２における第１製餡機１２Ａにて捕潰し加工
された原料を、篩分工程１３における第１篩分機１３Ａ
へ送って第１粕分１４Ａと比較的濃度のある第１餡乳液
１５Ａとをまず分離するが、この第１餡乳液１５Ａが分
離されている間に第１粕分１４Ａを製餡工程１２の第２
製餡機１２Ｂへ直ちに送るようにしたので、第２製餡機
１２Ｂと第２篩分機１３Ｂとによって比較的濃度の薄い
第２餡乳液１５Ｂを同時に分離することができ、その結
果前記第１餡乳液１５Ａとこの第２餡乳液１５Ｂとが混
合されて、次の晒し工程１６での処理に適した濃度と温
度とをもった五マ適な条件の混合餡乳液１５Ｃを連続的
に得ることができる。

またこの製造法では、第１餡乳液１５Ａと第２餡乳液１
５Ｂとが篩分工程１３の直後において混合された状態の
混合餡乳液１５Ｃとして連続的に晒し工程１６へ送るこ
とができるので、製造ラインの稼動中に得られる混合餡
乳液１５Ｃは全て濃度及び温度が常に一定で、従来の製
造法における各段階での餡乳液のようにバラツキがなく
、従って晒し工程を一定の管理条件のもとて能率的に行
えるという利点がある。

この製造法においては、第４篩分機１３Ａによって分離
された第２餡乳液１５Ｂが約４０℃であり、一方策２篩
分機１３Ｂによって分離された第２餡乳液１５Ｂは約２
２℃であって、両液が混合されることによって得られた
混合餡乳液１５Ｃは３０℃以下となり、また濃度的には
餡成分５５％、水４５％きいう比率のものが連続的に得
られた。

またこの製造法による場合は、上記のように混合餡乳液
１５Ｃを製造工程において連続的に得られるので、第２
図に示すような各段階で得られる夫々濃度の異る餡乳液
がサービスクンクツ内に貯留合体される迄晒し工程６Ｄ
を開始させないようにするという待ち時間を全く無くす
ることができ、作業工程が著しく能率的であるばかりで
なく、待ち時間に伴う雑菌の増殖がないので衛生的であ
るという利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の生詰−製造法における製造工程を示すフ
ローシート図、第２図は同じく第１図の製造法を一部変
更した製造体を示すフローシート図、第３図は本発明に
係る生詰製造法の製造工程を示す全体説明図である。 図において、１０：煮熟豆原料、１１：貯留タンク、１
２：製餡工程、１２Ａ：第１製餡機、１２Ｂ：第２製餡
機、１３篩分工程、１３Ａ：第１篩分機、１３Ｂ：第２
篩分機、１４Ａ：第４粕分、１４Ｂ：第２粕分、１５Ａ
：第１＠乳液、１５Ｂ：第２餡乳液、１６：晒し工程、
１７，１８：粕受タンク。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 煮熟豆を捕潰すための製餡工程を、該煮熟豆原料を
   直接処理するための第１製餡機と、該第１製餡機により
   処理された原料から次の篩分工程の第１篩分機にて分離
   される第１粕分を再び捕潰すための第２製餡機とによっ
   て併行して連続的に行い、この第２製餡機より処理され
   た原料は再び前記篩分工程の第２篩分機に送って、前記
   第１篩分機により分離される比較的濃度及び温度の高い
   第１餡乳液と第２篩分機により分離される濃度及温度の
   低い第２餡乳液とが混合された状態の混合餡乳液として
   連続的に次の晒し工程へ送られることを特徴とする生詰
   の製造法。