JP3404671B2 - 海苔製造用給排水システム - Google Patents
海苔製造用給排水システムInfo
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- JP3404671B2 JP3404671B2 JP00952399A JP952399A JP3404671B2 JP 3404671 B2 JP3404671 B2 JP 3404671B2 JP 00952399 A JP00952399 A JP 00952399A JP 952399 A JP952399 A JP 952399A JP 3404671 B2 JP3404671 B2 JP 3404671B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、乾燥海苔製造装置
において海苔原藻と混合されて用いられる水へ酸素を溶
解させ、海苔原藻の鮮度低下を防ぐと共に水の再利用を
可能にする海苔製造用給排水システムに関する。
において海苔原藻と混合されて用いられる水へ酸素を溶
解させ、海苔原藻の鮮度低下を防ぐと共に水の再利用を
可能にする海苔製造用給排水システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、シート状の乾燥海苔の製造では、
収穫した後の海苔原藻を、ミンチ処理から始る一連の乾
燥海苔製造工程で完成品の乾燥海苔としていた。このよ
うな海苔製造のための従来の製造用装置の一例を図４に
示す。この図４は従来の乾燥海苔製造装置の給排水系統
のブロック図である。
収穫した後の海苔原藻を、ミンチ処理から始る一連の乾
燥海苔製造工程で完成品の乾燥海苔としていた。このよ
うな海苔製造のための従来の製造用装置の一例を図４に
示す。この図４は従来の乾燥海苔製造装置の給排水系統
のブロック図である。
【０００３】前記図４に示す従来の乾燥海苔製造装置１
００は、採取した海苔原藻を投入されると共に主に海水
を供給され、海水と海苔原藻とを混合・撹拌しながら一
旦貯溜する貯溜槽１０１と、貯溜槽１０１内から取出さ
れた海苔原藻を細かく裁断して細片化した海苔原藻とす
るミンチ機１０２と、このミンチ機１０２で細片化した
海苔原藻を投入され、真水により海苔原藻を洗浄して塩
分や異物を取除いた後、水切りする水切り機１０３と、
再度海苔原藻を真水と混合する調合機１０４と、真水と
混合された海苔原藻を真水中に分散させて一様な混合液
とする整流槽１０５と、混合液中の海苔原藻の水に対す
る濃度を予め設定された適正濃度範囲に収まるよう調整
し、適切な濃度の混合液とする濃度調整槽１０６と、前
記混合液を供給されて海苔分をシート状に成形して水切
りする（抄製する）海苔抄製機１０７とを備える構成で
ある。
００は、採取した海苔原藻を投入されると共に主に海水
を供給され、海水と海苔原藻とを混合・撹拌しながら一
旦貯溜する貯溜槽１０１と、貯溜槽１０１内から取出さ
れた海苔原藻を細かく裁断して細片化した海苔原藻とす
るミンチ機１０２と、このミンチ機１０２で細片化した
海苔原藻を投入され、真水により海苔原藻を洗浄して塩
分や異物を取除いた後、水切りする水切り機１０３と、
再度海苔原藻を真水と混合する調合機１０４と、真水と
混合された海苔原藻を真水中に分散させて一様な混合液
とする整流槽１０５と、混合液中の海苔原藻の水に対す
る濃度を予め設定された適正濃度範囲に収まるよう調整
し、適切な濃度の混合液とする濃度調整槽１０６と、前
記混合液を供給されて海苔分をシート状に成形して水切
りする（抄製する）海苔抄製機１０７とを備える構成で
ある。
【０００４】前記構成の従来の乾燥海苔製造装置１００
による海苔製造工程について説明する。まず、海苔原藻
が貯溜槽１０１に海水と共に投入され、所定時間貯溜さ
れた後に貯溜槽１０１から取出された海苔原藻をミンチ
機１０２により細小片に裁断し（ミンチ化し）、このミ
ンチ化された海苔原藻を水切り機１０３で水洗いして塩
分・異物を取除いた後、水切りして調合機１０４に供給
する。この調合機１０４へは前記ミンチ化した海苔原藻
と同時に真水も供給され、この海苔原藻と真水の混合液
が整流槽１０５を経て、濃度調整槽１０６で所望の厚さ
の乾燥海苔を得るのにほぼ等しい海苔分が含まれる混合
液とされる。適正濃度に調整された混合液は濃度調整槽
１０６から海苔抄製機１０７に供給され、海苔抄製機１
０７で抄製動作により海苔分が漉かれ、シート状の海苔
が得られる。この抄製動作で海苔と分離された水は海苔
抄製機１０７から外部へ排出される。
による海苔製造工程について説明する。まず、海苔原藻
が貯溜槽１０１に海水と共に投入され、所定時間貯溜さ
れた後に貯溜槽１０１から取出された海苔原藻をミンチ
機１０２により細小片に裁断し（ミンチ化し）、このミ
ンチ化された海苔原藻を水切り機１０３で水洗いして塩
分・異物を取除いた後、水切りして調合機１０４に供給
する。この調合機１０４へは前記ミンチ化した海苔原藻
と同時に真水も供給され、この海苔原藻と真水の混合液
が整流槽１０５を経て、濃度調整槽１０６で所望の厚さ
の乾燥海苔を得るのにほぼ等しい海苔分が含まれる混合
液とされる。適正濃度に調整された混合液は濃度調整槽
１０６から海苔抄製機１０７に供給され、海苔抄製機１
０７で抄製動作により海苔分が漉かれ、シート状の海苔
が得られる。この抄製動作で海苔と分離された水は海苔
抄製機１０７から外部へ排出される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の乾燥海苔製造装
置は以上のように構成されていたが、海苔原藻が乾燥海
苔となるまでに数時間ないし十数時間がかかり、様々な
原因による海苔原藻の変質が重なって進行するため、製
造工程の間、ほとんど海水又は真水と混合されて水中に
あるにもかかわらず、海苔原藻の鮮度を維持することは
困難であり、海苔原藻の鮮度が時間の経過と共に失われ
ていくという課題を有していた。この結果、抄製・乾燥
を経た製品としての乾燥海苔が、色調・光沢等の外観だ
けでなく、味や香りも含めた品質が低下するという課題
を有した。特に、海苔原藻がミンチ機１０２により細切
れに切断された後は、この切断部位で鮮度の低下が著し
く、完成後の乾燥海苔の品質低下を招いてしまうという
課題を有していた。
置は以上のように構成されていたが、海苔原藻が乾燥海
苔となるまでに数時間ないし十数時間がかかり、様々な
原因による海苔原藻の変質が重なって進行するため、製
造工程の間、ほとんど海水又は真水と混合されて水中に
あるにもかかわらず、海苔原藻の鮮度を維持することは
困難であり、海苔原藻の鮮度が時間の経過と共に失われ
ていくという課題を有していた。この結果、抄製・乾燥
を経た製品としての乾燥海苔が、色調・光沢等の外観だ
けでなく、味や香りも含めた品質が低下するという課題
を有した。特に、海苔原藻がミンチ機１０２により細切
れに切断された後は、この切断部位で鮮度の低下が著し
く、完成後の乾燥海苔の品質低下を招いてしまうという
課題を有していた。
【０００６】さらに、製造工程の中で海苔原藻がミンチ
機１０２により細切れに切断された後に、海苔原藻と混
合される水に海苔からの色素が流出して水が赤色に染ま
り、海苔を漉いた後の分離された水が赤色化していた。
このため海苔抄製機１０７からの排水を洗浄や貯溜用と
して再利用することができず、全て排出して河川等に放
流することとなり、新水の使用量が多くなってコスト高
になるという課題を有していた。
機１０２により細切れに切断された後に、海苔原藻と混
合される水に海苔からの色素が流出して水が赤色に染ま
り、海苔を漉いた後の分離された水が赤色化していた。
このため海苔抄製機１０７からの排水を洗浄や貯溜用と
して再利用することができず、全て排出して河川等に放
流することとなり、新水の使用量が多くなってコスト高
になるという課題を有していた。
【０００７】本発明は前記課題を解消するためになされ
たもので、一連の製造工程において海苔原藻と接触する
水に酸素を飽和状態まで溶解させ、海苔原藻と酸素との
良好な接触を図り、海苔原藻が細片化した後も鮮度が劣
化するのを防いで、海苔の品質低下を防止すると共に、
使用した水の再利用を可能にする海苔製造用給排水シス
テムを提供することを目的とする。
たもので、一連の製造工程において海苔原藻と接触する
水に酸素を飽和状態まで溶解させ、海苔原藻と酸素との
良好な接触を図り、海苔原藻が細片化した後も鮮度が劣
化するのを防いで、海苔の品質低下を防止すると共に、
使用した水の再利用を可能にする海苔製造用給排水シス
テムを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】 本発明に係る海苔製造
用給排水システムは、外部から継続的に供給される水を
一時的に貯溜し、乾燥海苔製造装置の給水要求部分に前
記水を必要に応じ給水する一又は複数の水供給手段と、
前記水供給手段に貯溜される水に連続的に酸素を溶解さ
せる酸素供給手段とを備え、当該酸素供給手段が、前記
水供給手段で貯溜される水の一部を取得し、当該取得し
た水に空気中から分離して得た高濃度の酸素を加圧溶解
させて酸素の飽和溶存水を得ると共に、当該酸素の飽和
溶存水を前記水供給手段に戻して貯溜水に注水し、水供
給手段の貯溜水中における溶存空気を飽和させて水と分
離させ、微細気泡として出現させるものである。このよ
うに本発明においては、乾燥海苔製造装置に給水する水
供給手段及びこの水供給手段に貯溜される水に酸素を溶
解させる酸素供給手段を配設し、酸素供給手段で高濃度
の酸素を加圧溶解させた酸素の飽和溶存水を作って水供
給手段に供給し、十分に酸素が溶存する水を乾燥海苔製
造装置に給水して、海苔原藻と溶存酸素とが接触する機
会を大幅に増やすことにより、製造工程における水中の
海苔原藻が従来以上に酸素を吸収可能となると共に、飽
和溶存水の注水によって、水供給手段の貯溜水中に以前
から溶存していた空気と合わせた気体全体の溶存が飽和
状態となり、溶存空気が飽和して水と分離し、微細気泡
として現れることとなり、この生じた微細気泡が海苔原
藻と接触して酸素吸収を促し、海苔原藻をより一層活性
化でき、海苔原藻の新鮮さをより確実に維持できる。ま
た、海苔原藻の活性が保たれることで海苔原藻と混合さ
れている水に海苔原藻の色素が流出して赤色化すること
もなく、海苔の抄製で生じた排水を洗浄水等として再利
用できると共に、そのまま処理せずに河川に放流しても
問題が生じない。
用給排水システムは、外部から継続的に供給される水を
一時的に貯溜し、乾燥海苔製造装置の給水要求部分に前
記水を必要に応じ給水する一又は複数の水供給手段と、
前記水供給手段に貯溜される水に連続的に酸素を溶解さ
せる酸素供給手段とを備え、当該酸素供給手段が、前記
水供給手段で貯溜される水の一部を取得し、当該取得し
た水に空気中から分離して得た高濃度の酸素を加圧溶解
させて酸素の飽和溶存水を得ると共に、当該酸素の飽和
溶存水を前記水供給手段に戻して貯溜水に注水し、水供
給手段の貯溜水中における溶存空気を飽和させて水と分
離させ、微細気泡として出現させるものである。このよ
うに本発明においては、乾燥海苔製造装置に給水する水
供給手段及びこの水供給手段に貯溜される水に酸素を溶
解させる酸素供給手段を配設し、酸素供給手段で高濃度
の酸素を加圧溶解させた酸素の飽和溶存水を作って水供
給手段に供給し、十分に酸素が溶存する水を乾燥海苔製
造装置に給水して、海苔原藻と溶存酸素とが接触する機
会を大幅に増やすことにより、製造工程における水中の
海苔原藻が従来以上に酸素を吸収可能となると共に、飽
和溶存水の注水によって、水供給手段の貯溜水中に以前
から溶存していた空気と合わせた気体全体の溶存が飽和
状態となり、溶存空気が飽和して水と分離し、微細気泡
として現れることとなり、この生じた微細気泡が海苔原
藻と接触して酸素吸収を促し、海苔原藻をより一層活性
化でき、海苔原藻の新鮮さをより確実に維持できる。ま
た、海苔原藻の活性が保たれることで海苔原藻と混合さ
れている水に海苔原藻の色素が流出して赤色化すること
もなく、海苔の抄製で生じた排水を洗浄水等として再利
用できると共に、そのまま処理せずに河川に放流しても
問題が生じない。
【０００９】
【００１０】
【００１１】
【００１２】
【００１３】
【発明の実施の形態】（本発明の第１の実施の形態）以
下、本発明の第１の実施の形態に係る海苔製造用給排水
システムを図１に基づいて説明する。この図１は本実施
の形態に係る海苔製造用給排水システムのブロック図で
ある。
下、本発明の第１の実施の形態に係る海苔製造用給排水
システムを図１に基づいて説明する。この図１は本実施
の形態に係る海苔製造用給排水システムのブロック図で
ある。
【００１４】前記図１に示すように、本実施の形態に係
る海苔製造用給排水システムは、新水（真水）を外部か
ら継続的に供給されて貯溜すると共に、乾燥海苔製造装
置１０の給水要求部分に真水を供給し、且つ乾燥海苔製
造装置１０からの排水を必要に応じて回収する水供給手
段としての給水タンク１と、給水タンク１内の真水に連
続的に酸素を溶解させる酸素供給装置２とを備える構成
である。
る海苔製造用給排水システムは、新水（真水）を外部か
ら継続的に供給されて貯溜すると共に、乾燥海苔製造装
置１０の給水要求部分に真水を供給し、且つ乾燥海苔製
造装置１０からの排水を必要に応じて回収する水供給手
段としての給水タンク１と、給水タンク１内の真水に連
続的に酸素を溶解させる酸素供給装置２とを備える構成
である。
【００１５】前記乾燥海苔製造装置１０は、採取した海
苔原藻を投入され、海苔原藻を細かく裁断して細片化し
た海苔原藻にすると共にこれを真水と混合するミンチ機
１１と、このミンチ機１１で細片化した海苔原藻及び真
水を投入され、真水により海苔原藻を洗浄して塩分や異
物を取除いた後、水切りする水切り機１２と、再度海苔
原藻を真水と混合する調合機１３と、真水と混合された
海苔原藻を真水中に分散させて一様な混合液とする整流
槽１４と、この混合液中の海苔原藻の真水に対する濃度
を予め設定された適正濃度範囲に収まるよう調整し、適
切な濃度の混合液とする濃度調整槽１５と、前記混合液
を供給されてシート状に海苔を抄製する海苔抄製機１６
とを備える構成である。前記給水タンク１は、この乾燥
海苔製造装置１０に対し、前記ミンチ機１１、調合機１
３、及び濃度調整槽１５に真水を供給し、且つ海苔抄製
機１６からの排水を回収するものである。
苔原藻を投入され、海苔原藻を細かく裁断して細片化し
た海苔原藻にすると共にこれを真水と混合するミンチ機
１１と、このミンチ機１１で細片化した海苔原藻及び真
水を投入され、真水により海苔原藻を洗浄して塩分や異
物を取除いた後、水切りする水切り機１２と、再度海苔
原藻を真水と混合する調合機１３と、真水と混合された
海苔原藻を真水中に分散させて一様な混合液とする整流
槽１４と、この混合液中の海苔原藻の真水に対する濃度
を予め設定された適正濃度範囲に収まるよう調整し、適
切な濃度の混合液とする濃度調整槽１５と、前記混合液
を供給されてシート状に海苔を抄製する海苔抄製機１６
とを備える構成である。前記給水タンク１は、この乾燥
海苔製造装置１０に対し、前記ミンチ機１１、調合機１
３、及び濃度調整槽１５に真水を供給し、且つ海苔抄製
機１６からの排水を回収するものである。
【００１６】前記酸素供給装置２は、前記給水タンク１
で貯溜される真水の一部を取水し、この取水した真水に
空気中から分離して得た高濃度の酸素を加圧溶解させて
酸素の飽和溶存水を得、これを給水タンク１に戻して酸
素を水全体に溶解させるものであり、給水タンク１への
飽和溶存水の注水によって、給水タンク１の貯溜水中に
以前から溶存していた空気と合わせた気体全体の溶存が
飽和状態となり、溶存空気が飽和して水と分離し、微細
気泡として現れることとなり、給水された各工程で微細
気泡が海苔原藻と接触して酸素吸収を促し、海苔原藻を
より一層活性化できる仕組みである。
で貯溜される真水の一部を取水し、この取水した真水に
空気中から分離して得た高濃度の酸素を加圧溶解させて
酸素の飽和溶存水を得、これを給水タンク１に戻して酸
素を水全体に溶解させるものであり、給水タンク１への
飽和溶存水の注水によって、給水タンク１の貯溜水中に
以前から溶存していた空気と合わせた気体全体の溶存が
飽和状態となり、溶存空気が飽和して水と分離し、微細
気泡として現れることとなり、給水された各工程で微細
気泡が海苔原藻と接触して酸素吸収を促し、海苔原藻を
より一層活性化できる仕組みである。
【００１７】次に、前記構成に基づく海苔製造用給排水
システムの鮮度維持動作について説明する。あらかじ
め、給水タンク１には新しい真水が所定量貯溜され、且
つ酸素供給装置２によって真水には酸素が飽和状態まで
溶存しているものとする。 まず、海苔原藻がミンチ機
１１に投入され、ミンチ機１１により細小片に裁断して
ミンチ化し、このミンチ化した海苔原藻を給水タンク１
からの真水と混合し、水切り機１２に送る。水切り機１
２では海苔原藻を水洗いして塩分・異物を取除いた後に
再度水切りし、海苔原藻のみを調合機１３に供給する。
水切り機１２で海苔原藻から取除かれた塩分・異物は水
と一緒に排出されて河川等に放流される。
システムの鮮度維持動作について説明する。あらかじ
め、給水タンク１には新しい真水が所定量貯溜され、且
つ酸素供給装置２によって真水には酸素が飽和状態まで
溶存しているものとする。 まず、海苔原藻がミンチ機
１１に投入され、ミンチ機１１により細小片に裁断して
ミンチ化し、このミンチ化した海苔原藻を給水タンク１
からの真水と混合し、水切り機１２に送る。水切り機１
２では海苔原藻を水洗いして塩分・異物を取除いた後に
再度水切りし、海苔原藻のみを調合機１３に供給する。
水切り機１２で海苔原藻から取除かれた塩分・異物は水
と一緒に排出されて河川等に放流される。
【００１８】調合機１３へは前記ミンチ化した海苔原藻
と同時に給水タンク１から真水も供給されて混合され、
さらに整流槽１４で海苔原藻と真水が一様に混ざり合っ
た混合液となる。この混合液は濃度調整槽１５に供給さ
れ、真水を追加又は取出して所望の厚さの乾海苔を得る
のにほぼ等しい海苔分が含まれる濃度の混合液とされ
る。ミンチ化した海苔原藻と混ざり合った真水には、豊
富に酸素が含まれており、海苔原藻が細片化されても十
分に酸素を取込めることで活性を保って鮮度劣化が防が
れることとなり、この段階で真水には海苔原藻からの赤
色色素の流出がなく、ほとんど赤色化していない。
と同時に給水タンク１から真水も供給されて混合され、
さらに整流槽１４で海苔原藻と真水が一様に混ざり合っ
た混合液となる。この混合液は濃度調整槽１５に供給さ
れ、真水を追加又は取出して所望の厚さの乾海苔を得る
のにほぼ等しい海苔分が含まれる濃度の混合液とされ
る。ミンチ化した海苔原藻と混ざり合った真水には、豊
富に酸素が含まれており、海苔原藻が細片化されても十
分に酸素を取込めることで活性を保って鮮度劣化が防が
れることとなり、この段階で真水には海苔原藻からの赤
色色素の流出がなく、ほとんど赤色化していない。
【００１９】適正濃度に調整された混合液は濃度調整槽
１５から海苔抄製機１６に供給され、海苔抄製機１６が
抄製動作を実行して海苔分が漉かれ、シート状の海苔製
品が得られる。余った混合液は濃度調整槽１５に戻され
る。漉かれた後の海苔と分離した水は一部排出される
が、ほとんど赤色化していないために再利用可能で、大
部分は給水タンク１へ戻されて再び各部へ給水される。
１５から海苔抄製機１６に供給され、海苔抄製機１６が
抄製動作を実行して海苔分が漉かれ、シート状の海苔製
品が得られる。余った混合液は濃度調整槽１５に戻され
る。漉かれた後の海苔と分離した水は一部排出される
が、ほとんど赤色化していないために再利用可能で、大
部分は給水タンク１へ戻されて再び各部へ給水される。
【００２０】このように、本実施の形態に係る海苔製造
用給排水システムにおいては、乾燥海苔製造装置１０に
給水する給水タンク１及びこの給水タンク１に貯溜され
る水に酸素を溶解させる酸素供給装置２を配設し、前記
乾燥海苔製造装置１０の水切り機１２、整流槽１４、及
び濃度調整槽１５に給水タンク１が十分に酸素を溶存さ
せた真水を給水して、海苔原藻と水中の溶存酸素とが接
触する機会を大幅に増やすことから、製造工程で海苔原
藻が真水中の酸素をより確実に吸収可能となり、海苔原
藻の活性が保たれ、海苔原藻の新鮮さを維持できる。ま
た、海苔原藻の活性が保たれて真水に海苔原藻の色素が
流出することもなく、海苔の抄製で生じる排水の再利用
もでき、乾燥海苔製造装置１０からの排水を回収して給
水タンク１に貯溜し、酸素を溶解させて再び給水するこ
とで、水の利用効率が高まって新水の供給量を減らせ、
水使用の点でコストダウンが図れる。
用給排水システムにおいては、乾燥海苔製造装置１０に
給水する給水タンク１及びこの給水タンク１に貯溜され
る水に酸素を溶解させる酸素供給装置２を配設し、前記
乾燥海苔製造装置１０の水切り機１２、整流槽１４、及
び濃度調整槽１５に給水タンク１が十分に酸素を溶存さ
せた真水を給水して、海苔原藻と水中の溶存酸素とが接
触する機会を大幅に増やすことから、製造工程で海苔原
藻が真水中の酸素をより確実に吸収可能となり、海苔原
藻の活性が保たれ、海苔原藻の新鮮さを維持できる。ま
た、海苔原藻の活性が保たれて真水に海苔原藻の色素が
流出することもなく、海苔の抄製で生じる排水の再利用
もでき、乾燥海苔製造装置１０からの排水を回収して給
水タンク１に貯溜し、酸素を溶解させて再び給水するこ
とで、水の利用効率が高まって新水の供給量を減らせ、
水使用の点でコストダウンが図れる。
【００２１】（本発明の第２の実施の形態）本発明の第
２の実施の形態に係る海苔製造用給排水システムを図２
に基づいて説明する。この図２は本実施の形態に係る海
苔製造用給排水システムのブロック図である。
２の実施の形態に係る海苔製造用給排水システムを図２
に基づいて説明する。この図２は本実施の形態に係る海
苔製造用給排水システムのブロック図である。
【００２２】前記図２に示すように、本実施の形態に係
る海苔製造用給排水システムは、前記第１の実施形態同
様、給水タンク１と、酸素供給装置２とを備える一方、
異なる点として、乾燥海苔製造装置２０におけるミンチ
機２１の前段に、採取した海苔原藻を投入されると共に
主に海水からなる貯溜水を外部から供給され、貯溜水と
海苔原藻とを混合・撹拌しながら一旦貯溜する貯溜槽２
７と、貯溜槽２７から取出した海苔原藻を水切りしてミ
ンチ機２１へ送る水切り機２８とが配設され、前記貯溜
槽２７に対応して、貯溜槽２７内の水に酸素を加圧溶解
させる別の酸素供給装置３を配設する構成を有するもの
である。
る海苔製造用給排水システムは、前記第１の実施形態同
様、給水タンク１と、酸素供給装置２とを備える一方、
異なる点として、乾燥海苔製造装置２０におけるミンチ
機２１の前段に、採取した海苔原藻を投入されると共に
主に海水からなる貯溜水を外部から供給され、貯溜水と
海苔原藻とを混合・撹拌しながら一旦貯溜する貯溜槽２
７と、貯溜槽２７から取出した海苔原藻を水切りしてミ
ンチ機２１へ送る水切り機２８とが配設され、前記貯溜
槽２７に対応して、貯溜槽２７内の水に酸素を加圧溶解
させる別の酸素供給装置３を配設する構成を有するもの
である。
【００２３】一度に多量の海苔原藻を収穫する場合、前
記ミンチ機２１以降の一連の製造工程に投入できない分
の海苔原藻は次の投入用にまわすこととなり、鮮度を保
持しつつ他に貯溜しておく必要が生じる。このため、貯
溜槽２７において、収穫したての長い海苔原藻をミンチ
機２１での細片化処理を行うまで鮮度が維持された状態
で貯溜する仕組みとなっている。
記ミンチ機２１以降の一連の製造工程に投入できない分
の海苔原藻は次の投入用にまわすこととなり、鮮度を保
持しつつ他に貯溜しておく必要が生じる。このため、貯
溜槽２７において、収穫したての長い海苔原藻をミンチ
機２１での細片化処理を行うまで鮮度が維持された状態
で貯溜する仕組みとなっている。
【００２４】次に、前記構成に基づく海苔製造用給排水
システムの鮮度維持動作について説明する。前記第１の
実施形態同様、あらかじめ、給水タンク１には新しい真
水が所定量貯溜され、且つ酸素供給装置２によって真水
には酸素が飽和状態まで溶存しているものとする。ま
た、貯溜槽２７にも海水が所定量貯溜され、且つ酸素供
給装置３によって海水には酸素が飽和状態まで溶存して
いるものとする。
システムの鮮度維持動作について説明する。前記第１の
実施形態同様、あらかじめ、給水タンク１には新しい真
水が所定量貯溜され、且つ酸素供給装置２によって真水
には酸素が飽和状態まで溶存しているものとする。ま
た、貯溜槽２７にも海水が所定量貯溜され、且つ酸素供
給装置３によって海水には酸素が飽和状態まで溶存して
いるものとする。
【００２５】まず、採取された海苔原藻が貯溜槽２７に
搬入され、貯溜槽２７内で海苔原藻と海水の混合液を攪
拌して海苔原藻の滞留を防ぎつつ混合液を貯溜する。こ
の攪拌しながらの混合液の貯溜が継続される中で、次工
程への海苔原藻投入が可能となったら、攪拌を終了さ
せ、貯溜槽２７内から海苔原藻を取出し、貯溜槽２７か
ら取出された海苔原藻をいったん水切り機２８で海水を
水切りする。水切り機２８で海苔原藻から分離された海
水は一部排出されるが、ほとんど赤色化していないため
に再利用可能で、大部分は貯溜槽２７へ戻される。
搬入され、貯溜槽２７内で海苔原藻と海水の混合液を攪
拌して海苔原藻の滞留を防ぎつつ混合液を貯溜する。こ
の攪拌しながらの混合液の貯溜が継続される中で、次工
程への海苔原藻投入が可能となったら、攪拌を終了さ
せ、貯溜槽２７内から海苔原藻を取出し、貯溜槽２７か
ら取出された海苔原藻をいったん水切り機２８で海水を
水切りする。水切り機２８で海苔原藻から分離された海
水は一部排出されるが、ほとんど赤色化していないため
に再利用可能で、大部分は貯溜槽２７へ戻される。
【００２６】水切り後は前記第１の実施形態同様、海苔
原藻をミンチ機２１により細小片に裁断してミンチ化
し、このミンチ化した海苔原藻を給水タンク１からの真
水と混合し、水切り機２２に送る。水切り機２２では海
苔原藻を水洗いして塩分・異物を取除いた後に再度水切
りし、海苔原藻のみを調合機２３に供給する。水切り機
２２で海苔原藻から取除かれた塩分・異物は水と一緒に
排出されて河川等に放流される。
原藻をミンチ機２１により細小片に裁断してミンチ化
し、このミンチ化した海苔原藻を給水タンク１からの真
水と混合し、水切り機２２に送る。水切り機２２では海
苔原藻を水洗いして塩分・異物を取除いた後に再度水切
りし、海苔原藻のみを調合機２３に供給する。水切り機
２２で海苔原藻から取除かれた塩分・異物は水と一緒に
排出されて河川等に放流される。
【００２７】調合機２３へは前記ミンチ化した海苔原藻
と同時に給水タンク１から真水も供給されて混合され、
さらに整流槽２４で海苔原藻と真水が一様に混ざり合っ
た混合液となる。この混合液は濃度調整槽２５に供給さ
れ、真水を追加又は取出して所望の厚さの乾海苔を得る
のにほぼ等しい海苔分が含まれる濃度の混合液とされ
る。適正濃度に調整された混合液は濃度調整槽２５から
海苔抄製機２６に供給され、海苔抄製機２６が抄製動作
を実行して海苔分が漉かれ、シート状の海苔製品が得ら
れる。前記第１の実施形態同様、漉かれた後の海苔と分
離した水は一部排出されるが、ほとんど赤色化していな
いために再利用可能で、大部分は給水タンク１へ戻され
て再び各部へ給水される。
と同時に給水タンク１から真水も供給されて混合され、
さらに整流槽２４で海苔原藻と真水が一様に混ざり合っ
た混合液となる。この混合液は濃度調整槽２５に供給さ
れ、真水を追加又は取出して所望の厚さの乾海苔を得る
のにほぼ等しい海苔分が含まれる濃度の混合液とされ
る。適正濃度に調整された混合液は濃度調整槽２５から
海苔抄製機２６に供給され、海苔抄製機２６が抄製動作
を実行して海苔分が漉かれ、シート状の海苔製品が得ら
れる。前記第１の実施形態同様、漉かれた後の海苔と分
離した水は一部排出されるが、ほとんど赤色化していな
いために再利用可能で、大部分は給水タンク１へ戻され
て再び各部へ給水される。
【００２８】このように、本実施の形態に係る海苔製造
用給排水システムにおいては、前記乾燥海苔製造装置２
０の貯溜槽２７に給水タンク１が十分に酸素を溶存させ
た海水を給水することにより、摘取られた海苔原藻が貯
溜槽２７に貯溜されている間に海水中の酸素をより確実
に吸収可能となり、海苔原藻の活性が保たれ、海苔原藻
の新鮮さを維持できる。また、海苔原藻の活性が保たれ
て海水の劣化も少なく、水切り機２８で海苔原藻と分離
した海水を再び貯溜槽２７に戻して利用でき、海水の利
用効率が高まる。
用給排水システムにおいては、前記乾燥海苔製造装置２
０の貯溜槽２７に給水タンク１が十分に酸素を溶存させ
た海水を給水することにより、摘取られた海苔原藻が貯
溜槽２７に貯溜されている間に海水中の酸素をより確実
に吸収可能となり、海苔原藻の活性が保たれ、海苔原藻
の新鮮さを維持できる。また、海苔原藻の活性が保たれ
て海水の劣化も少なく、水切り機２８で海苔原藻と分離
した海水を再び貯溜槽２７に戻して利用でき、海水の利
用効率が高まる。
【００２９】（本発明の第３の実施の形態）本発明の第
３の実施の形態に係る海苔製造用給排水システムを図３
に基づいて説明する。この図３は本実施の形態に係る海
苔製造用給排水システムの前半ブロック図である。
３の実施の形態に係る海苔製造用給排水システムを図３
に基づいて説明する。この図３は本実施の形態に係る海
苔製造用給排水システムの前半ブロック図である。
【００３０】本実施の形態に係る海苔製造用給排水シス
テムは、前記第１の実施形態同様、給水タンク１と、酸
素供給装置２とを備える一方（前記図１参照）、異なる
点として、前記図３に示すように、新水（海水）を外部
から継続的に供給されて貯溜すると共に、海水の給水を
要求する所定の装置に海水を供給し、且つ所定の装置か
ら排水される海水を必要に応じて回収する水供給手段と
しての給水タンク４と、給水タンク４内の海水に連続的
に酸素を溶解させる酸素供給装置５とを備えると共に、
前記乾燥海苔製造装置１０におけるミンチ機１１（前記
図１参照）の前段に、採取した海苔原藻を投入されると
共に主に海水からなる貯溜水を外部から供給され、貯溜
水と海苔原藻とを混合状態で一時貯溜する第一貯溜槽３
１と、この第一貯留槽３１から取出された海苔原藻を投
入されると共に別途海水を供給され、海苔原藻と海水の
中から異物を除去する異物取り機３２と、この異物取り
機３２を出た海苔原藻と海水を一旦貯溜しておく第二貯
留槽３３と、この第二貯留槽３３から取出した海苔原藻
を洗浄・水切りしてミンチ機１１へ送る洗浄水切り機３
４とが配設され、前記給水タンク４が前記異物取り機３
２に海水を供給し、且つ第二貯留槽３３からあふれた海
水及び洗浄水切り機３４からの排水を回収するものであ
る。
テムは、前記第１の実施形態同様、給水タンク１と、酸
素供給装置２とを備える一方（前記図１参照）、異なる
点として、前記図３に示すように、新水（海水）を外部
から継続的に供給されて貯溜すると共に、海水の給水を
要求する所定の装置に海水を供給し、且つ所定の装置か
ら排水される海水を必要に応じて回収する水供給手段と
しての給水タンク４と、給水タンク４内の海水に連続的
に酸素を溶解させる酸素供給装置５とを備えると共に、
前記乾燥海苔製造装置１０におけるミンチ機１１（前記
図１参照）の前段に、採取した海苔原藻を投入されると
共に主に海水からなる貯溜水を外部から供給され、貯溜
水と海苔原藻とを混合状態で一時貯溜する第一貯溜槽３
１と、この第一貯留槽３１から取出された海苔原藻を投
入されると共に別途海水を供給され、海苔原藻と海水の
中から異物を除去する異物取り機３２と、この異物取り
機３２を出た海苔原藻と海水を一旦貯溜しておく第二貯
留槽３３と、この第二貯留槽３３から取出した海苔原藻
を洗浄・水切りしてミンチ機１１へ送る洗浄水切り機３
４とが配設され、前記給水タンク４が前記異物取り機３
２に海水を供給し、且つ第二貯留槽３３からあふれた海
水及び洗浄水切り機３４からの排水を回収するものであ
る。
【００３１】ミンチ機１１への投入前の海苔原藻の前処
理段階においても、海苔原藻の鮮度を維持する必要があ
るため、給水タンク４及び酸素供給装置５を用い、前記
異物取り機３２以降で海苔原藻と混合する海水にも酸素
を十分に溶存させ、ミンチ機１１での細片化処理を行う
まで海苔原藻の鮮度を維持する仕組みとなっている。
理段階においても、海苔原藻の鮮度を維持する必要があ
るため、給水タンク４及び酸素供給装置５を用い、前記
異物取り機３２以降で海苔原藻と混合する海水にも酸素
を十分に溶存させ、ミンチ機１１での細片化処理を行う
まで海苔原藻の鮮度を維持する仕組みとなっている。
【００３２】次に、前記構成に基づく海苔製造用給排水
システムの鮮度維持動作について説明する。前記第１の
実施形態同様、あらかじめ、給水タンク１には新しい真
水が所定量貯溜され、且つ酸素供給装置２によって真水
には酸素が飽和状態まで溶存しているものとする。ま
た、給水タンク４にも海水が所定量貯溜され、且つ酸素
供給装置５によって海水には酸素が飽和状態まで溶存し
ているものとする。
システムの鮮度維持動作について説明する。前記第１の
実施形態同様、あらかじめ、給水タンク１には新しい真
水が所定量貯溜され、且つ酸素供給装置２によって真水
には酸素が飽和状態まで溶存しているものとする。ま
た、給水タンク４にも海水が所定量貯溜され、且つ酸素
供給装置５によって海水には酸素が飽和状態まで溶存し
ているものとする。
【００３３】まず、採取された海苔原藻が第一貯溜槽３
１に搬入され、第一貯溜槽３１内で海苔原藻と海水が混
合され、この混合液が貯溜される。第一貯溜槽３１内で
一時貯溜された後、海苔原藻は異物取り機３２に投入さ
れ、給水タンク４から送られる酸素の十分溶存する海水
と混合されつつ、この混合液中の異物が除去される。異
物が除去された混合液はそのまま第二貯留槽３３に一旦
貯溜されつつ、所定量ずつ洗浄水切り機３４に投入され
る。前記第二貯留槽３３に混合液が貯溜される際に第二
貯留槽３３からあふれた海水は給水タンク４に戻され
る。
１に搬入され、第一貯溜槽３１内で海苔原藻と海水が混
合され、この混合液が貯溜される。第一貯溜槽３１内で
一時貯溜された後、海苔原藻は異物取り機３２に投入さ
れ、給水タンク４から送られる酸素の十分溶存する海水
と混合されつつ、この混合液中の異物が除去される。異
物が除去された混合液はそのまま第二貯留槽３３に一旦
貯溜されつつ、所定量ずつ洗浄水切り機３４に投入され
る。前記第二貯留槽３３に混合液が貯溜される際に第二
貯留槽３３からあふれた海水は給水タンク４に戻され
る。
【００３４】洗浄水切り機３４に投入された海苔原藻は
洗浄された後、海水を水切りされる。この洗浄水切り機
３４で海苔原藻から分離された海水は一部排出される
が、ほとんど赤色化していないために再利用可能で、大
部分は給水タンク４へ戻される。水切り後、海苔原藻は
ミンチ機１１に投入され、これ以降は前記第１の実施形
態同様に処理される。
洗浄された後、海水を水切りされる。この洗浄水切り機
３４で海苔原藻から分離された海水は一部排出される
が、ほとんど赤色化していないために再利用可能で、大
部分は給水タンク４へ戻される。水切り後、海苔原藻は
ミンチ機１１に投入され、これ以降は前記第１の実施形
態同様に処理される。
【００３５】このように、本実施の形態に係る海苔製造
用給排水システムにおいては、前記乾燥海苔製造装置１
０のミンチ機１１前段の処理工程に給水タンク４が十分
に酸素を溶存させた海水を給水することにより、摘取ら
れた海苔原藻がミンチ機１１に至るまでに海水中の酸素
をより確実に吸収可能となり、海苔原藻の活性が保た
れ、海苔原藻の新鮮さを維持できる。また、海苔原藻の
活性が保たれて海水の劣化も少なく、各装置で海苔原藻
と分離した海水を再び給水タンク４に戻して利用でき、
海水の利用効率が高まる。
用給排水システムにおいては、前記乾燥海苔製造装置１
０のミンチ機１１前段の処理工程に給水タンク４が十分
に酸素を溶存させた海水を給水することにより、摘取ら
れた海苔原藻がミンチ機１１に至るまでに海水中の酸素
をより確実に吸収可能となり、海苔原藻の活性が保た
れ、海苔原藻の新鮮さを維持できる。また、海苔原藻の
活性が保たれて海水の劣化も少なく、各装置で海苔原藻
と分離した海水を再び給水タンク４に戻して利用でき、
海水の利用効率が高まる。
【００３６】
【発明の効果】 以上のように本発明によれば、乾燥海
苔製造装置に給水する水供給手段及びこの水供給手段に
貯溜される水に酸素を溶解させる酸素供給手段を配設
し、酸素供給手段で高濃度の酸素を加圧溶解させた酸素
の飽和溶存水を作って水供給手段に供給し、十分に酸素
が溶存する水を乾燥海苔製造装置に給水して、海苔原藻
と溶存酸素とが接触する機会を大幅に増やすことによ
り、製造工程における水中の海苔原藻が従来以上に酸素
を吸収可能となると共に、飽和溶存水の注水によって、
水供給手段の貯溜水中に以前から溶存していた空気と合
わせた気体全体の溶存が飽和状態となり、溶存空気が飽
和して水と分離し、微細気泡として現れることとなり、
この生じた微細気泡が海苔原藻と接触して酸素吸収を促
し、海苔原藻をより一層活性化でき、海苔原藻の新鮮さ
をより確実に維持できるという効果を奏する。また、海
苔原藻の活性が保たれることで海苔原藻と混合されてい
る水に海苔原藻の色素が流出して赤色化することもな
く、海苔の抄製で生じた排水を洗浄水等として再利用で
きると共に、そのまま処理せずに河川に放流しても問題
が生じないという効果を有する。
苔製造装置に給水する水供給手段及びこの水供給手段に
貯溜される水に酸素を溶解させる酸素供給手段を配設
し、酸素供給手段で高濃度の酸素を加圧溶解させた酸素
の飽和溶存水を作って水供給手段に供給し、十分に酸素
が溶存する水を乾燥海苔製造装置に給水して、海苔原藻
と溶存酸素とが接触する機会を大幅に増やすことによ
り、製造工程における水中の海苔原藻が従来以上に酸素
を吸収可能となると共に、飽和溶存水の注水によって、
水供給手段の貯溜水中に以前から溶存していた空気と合
わせた気体全体の溶存が飽和状態となり、溶存空気が飽
和して水と分離し、微細気泡として現れることとなり、
この生じた微細気泡が海苔原藻と接触して酸素吸収を促
し、海苔原藻をより一層活性化でき、海苔原藻の新鮮さ
をより確実に維持できるという効果を奏する。また、海
苔原藻の活性が保たれることで海苔原藻と混合されてい
る水に海苔原藻の色素が流出して赤色化することもな
く、海苔の抄製で生じた排水を洗浄水等として再利用で
きると共に、そのまま処理せずに河川に放流しても問題
が生じないという効果を有する。
【００３７】
【００３８】
【００３９】
【００４０】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る海苔製造用給
排水システムのブロック図である。
排水システムのブロック図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態に係る海苔製造用給
排水システムのブロック図である。
排水システムのブロック図である。
【図３】本発明の第３の実施の形態に係る海苔製造用給
排水システムの前半ブロック図である。
排水システムの前半ブロック図である。
【図４】従来の乾燥海苔製造装置の給排水系統のブロッ
ク図である。
ク図である。
１、４ 給水タンク
２、３、５ 酸素供給装置
１０、２０、１００ 乾燥海苔製造装置
１１、２１、１０２ ミンチ機
１２、２２、１０３ 水切り機
１３、２３、１０４ 調合機
１４、２４、１０５ 整流槽
１５、２５、１０６ 濃度調整槽
１６、２６、１０７ 海苔抄製機
２７、１０１ 貯溜槽
２８ 水切り機
３１ 第一貯溜槽
３２ 異物取り機
３３ 第二貯溜槽
３４ 洗浄水切り機
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
A23L 1/337
Claims (4)
- 【請求項１】 外部から継続的に供給される水を一時的
に貯溜し、乾燥海苔製造装置の給水要求部分に前記水を
必要に応じ給水する一又は複数の水供給手段と、 前記水供給手段に貯溜される水に連続的に酸素を溶解さ
せる酸素供給手段とを備え、当該酸素供給手段が、前記水供給手段で貯溜される水の
一部を取得し、当該取得した水に空気中から分離して得
た高濃度の酸素を加圧溶解させて酸素の飽和溶存水を得
ると共に、当該酸素の飽和溶存水を前記水供給手段に戻
して貯溜水に注水し、水供給手段の貯溜水中における溶
存空気を飽和させて水と分離させ、微細気泡として出現
させる ことを特徴とする海苔製造用給排水システム。 - 【請求項２】 前記請求項１に記載の海苔製造用給排水
システムにおいて、 前記水供給手段が、外部から供給された水と合わせて、
乾燥海苔製造装置からの排水を必要に応じて回収して貯
溜し、 前記酸素供給手段が、前記水供給手段に貯溜される水全
てに対し酸素を溶解させることを特徴とする海苔製造用
給排水システム。 - 【請求項３】 前記請求項１又は２に記載の海苔製造用
給排水システムにおいて、 前記乾燥海苔製造装置が、投入された海苔原藻を細かく
裁断して細片化した海苔原藻とするミンチ機と、細片化
された前記海苔原藻を真水により洗浄して塩分や異物を
取除き、水切りする水切り機と、水切りされた前記海苔
原藻を再度真水中に投入し、海苔原藻の水に対する濃度
を適正濃度範囲内に調整し、適切な濃度の混合液とする
濃度調整槽と、前記海苔原藻と水の混合液を供給され、
海苔分をシート状に成形して水と分離する海苔抄製機と
を少なくとも備えてなると共に、 前記水供給手段が、水として外部から真水を供給されて
一時的に貯溜し、当該真水に対する前記酸素供給手段に
よる酸素の溶解を経て、前記乾燥海苔製造装置の少なく
とも水切り機及び濃度調整槽に対して真水を給水するこ
とを特徴とする海苔製造用給排水システム。 - 【請求項４】 前記請求項３に記載の海苔製造用給排水
システムにおいて、 前記乾燥海苔製造装置が、前記ミンチ機の前段に海苔原
藻及び海水を攪拌しつつ一時的に貯溜する貯溜槽を少な
くとも備えてなり、 前記水供給手段が複数配設されると共に、いずれか少な
くとも一つが水として外部から海水を供給されて一時的
に貯溜し、当該海水に対する前記酸素供給手段による酸
素の溶解を経て、前記乾燥海苔製造装置の貯溜槽に対し
て海水を給水することを特徴とする海苔製造用給排水シ
ステム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00952399A JP3404671B2 (ja) | 1999-01-18 | 1999-01-18 | 海苔製造用給排水システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00952399A JP3404671B2 (ja) | 1999-01-18 | 1999-01-18 | 海苔製造用給排水システム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000201654A JP2000201654A (ja) | 2000-07-25 |
| JP3404671B2 true JP3404671B2 (ja) | 2003-05-12 |
Family
ID=11722639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00952399A Expired - Lifetime JP3404671B2 (ja) | 1999-01-18 | 1999-01-18 | 海苔製造用給排水システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3404671B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4732882B2 (ja) * | 2005-12-08 | 2011-07-27 | 株式会社イツワ工業 | 海苔貯蔵槽の海水循環システム |
| JP4691546B2 (ja) * | 2007-12-21 | 2011-06-01 | 株式会社イツワ工業 | 海苔貯蔵槽の海水循環システム |
| JP4553958B2 (ja) * | 2008-07-25 | 2010-09-29 | 株式会社イツワ工業 | 海苔貯蔵槽の海水循環システム |
| JP4932013B2 (ja) * | 2010-02-24 | 2012-05-16 | 株式会社イツワ工業 | 海苔原藻貯蔵システム及び海苔原藻貯蔵方法 |
| JP6246257B2 (ja) * | 2016-04-21 | 2017-12-13 | 株式会社イツワ工業 | 海苔原藻供給システム |
| JP7127893B1 (ja) * | 2021-02-22 | 2022-08-30 | 株式会社フジックス | 乾燥海苔製造システム |
| JP7128494B1 (ja) | 2021-02-22 | 2022-08-31 | 株式会社フジックス | 乾燥海苔製造システム |
-
1999
- 1999-01-18 JP JP00952399A patent/JP3404671B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000201654A (ja) | 2000-07-25 |
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