CN1184182A - 清洁生产造纸工艺 - Google Patents
清洁生产造纸工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1184182A CN1184182A CN96120757A CN96120757A CN1184182A CN 1184182 A CN1184182 A CN 1184182A CN 96120757 A CN96120757 A CN 96120757A CN 96120757 A CN96120757 A CN 96120757A CN 1184182 A CN1184182 A CN 1184182A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- paper
- defibrination
- clarifying treatment
- impurities
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
本发明提供一种用草料制作黄板纸清洁生产造纸工艺,该工艺包括切选除杂、清洗除杂、浸渍处理、磨浆、抄纸在磨浆前已对草料进行干、湿除尘去杂处理,省去洗浆工艺,并且生产过程用水循环使用不外排污水。该工艺具有节能、节水、污染小、得纸率高等优点。
Description
本发明涉及一种清洁生产造纸工艺，更具体地说是用草料制作黄板纸生产过程用水循环使用不外排污水的清洁生产造纸工艺。
目前用草料造纸工艺包括除尘、蒸煮、磨浆、洗浆、抄纸几个主要步骤，特别是洗浆这一过程，需耗大量水，造成得纸率低，所排废水污染严重，由于造纸废水污染超标，至使许多中、小纸厂被迫停产。
本发明的任务是提供一种用草料制作黄板纸生产过程用水循环使用不外排污水的清洁生产造纸工艺。
本发明的任务是以如下方式完成的，这种用草料制造黄板纸过程用水，循环使用不外排污水的清洁生产造纸工艺，它包括有以下几个主要步骤：
(1)切选除尘：将草料切选为10-30毫米长，同时筛分除尘除杂；(2)清洗除杂：在常温、常压下用浸渍液涮洗后沥出；(3)浸渍处理：用过热蒸汽处理8-10小时，温度保持在120-140℃之间，相当于压力在1487-2711毫米汞柱高，然后再经自然降温堆放8-10小时；(4)磨浆：采用多级串接辊式磨浆机淋水进行加压减压磨浆；(5)稀释浆料：用水稀释浆料；(6)网笼抄成湿纸：经高压汽流冲洗网笼，再抄出湿纸；多余水至澄清处理；(7)挤压脱水：脱出水至造纸废水澄清处理；(8)浸渍液配制；(9)沉淀过滤：处理来自(3)浸渍处理的废水；(10)澄清处理：对抄纸废水进行澄清处理；其特征在于：
a、由(1)切选处杂和(2)清洗除杂对草料干、湿除尘、除杂处理代替磨浆后的洗浆过程；
b、生产用水全部循环，(9)沉淀过滤处理来自(3)浸渍处理的废水重新使用在(8)浸渍液的配制上，抄纸废水(10)澄清处理后的水一路至(5)稀释浆料用，另一路至(4)磨浆淋水用，其余一路至(8)浸渍液的配制上，(3)浸渍处理用过热蒸汽和(6)网笼抄湿纸用高压汽冲洗网笼产生的水份补充循环水的蒸发，其余不再用水，也不外排污水。
本发明提供的清洁生产造纸工艺是先将草料经(1)切选除尘和(2)清洗除杂两步骤处理，分别采用了干法、湿法两种方法除尘、去杂，在磨浆前已将草料处理干净，磨得的纸浆可满足抄纸的要求，因而不必在磨浆后再进行洗浆，这样不仅节约用水，得纸率高，制浆、抄纸生产用水循环使用，不外排污水，把过去的液体垃圾变为固体垃圾。
下面结合本发明提供的清洁生产造纸工艺流程图和所用设备进一步详细说明。
图1为本发明提供的清洁生产造纸工艺流程图；
图2为本发明清洁生产造纸工艺的切选除尘专用的切选除尘机的结构示意图；
图3为本发明清洁生产造纸工艺的清选除杂专用的具有输送功能的清洗机的结构示意图；
图4为本发明清洁生产造纸工艺的磨浆专用的三级串接的辊式磨浆机。
本发明包括有以下几个步骤：(1)切选除尘，用切选除尘机(见图2)，其旋刀边切选出10-30毫米长的草料，下部有筛网筛去尘、杂，切好去杂的草料从该机出口自动送入(2)清洗除杂，采用具有输送功能的清洗机，该机由清洗槽和输送带两部分组成，带抓钩的输送带的下部伸入装有浸渍液的清洗槽内，不断用浸渍液涮洗，由抓钩捞出洗净的草料送至(3)浸渍处理，在压力锅内用过热蒸汽处理8-10小时，温度保持在120-140℃之间，相当于1487-2711毫米水银柱高的压力，然后从压力锅捞出，自然降温堆放8-10小时，下一工艺为(4)磨浆，采用多级串接的辊式磨浆机(见图4)，进口处加草料并由(10)澄清处理提供回收水淋水，多级磨辊之间有栅栏调节通道，各级转速逐级加大，各级之间产生压差使之磨浆在加压与减压状态下进行，磨浆效果更佳，因减压下有膨化作用。(5)稀释浆料，也用(10)澄清处理过的水进行稀释，(6)网笼抄成湿纸，由高压汽流冲洗网笼产生的水分和(7)挤压脱水所脱出的水也至(10)澄清处理，最后经干燥、卷取、切纸、成品包装。(8)浸渍液配制是由(9)沉淀过滤和(10)澄清处理过的部分水经混合池加入石灰制得常温下的氢氧化钙饱和液，经三级沉淀池沉淀后制得浸渍液，图4中虚线为水的循环路径，生产用水全部循环(9)沉淀过滤处理来自(3)浸渍处理的废水重新使用在(8)浸渍液的配制上，抄纸废水(10)澄清处理后的水一路至(5)稀释浆料用，另一路至(4)磨浆淋水用，其余一路至(8)浸渍液的配制上，(3)浸渍处理用过热蒸汽和(6)网笼抄湿纸用高压汽冲洗网笼产生的水份补充循环水的蒸发，其余不再用水，也不外排污水。由(1)切造处杂和(2)清洗除杂对草料干、湿除尘、除杂处理代替磨浆后的洗浆过程。旧生产工艺每吨纸耗水120吨以上，本发明生产一吨纸只须20吨水循环运行，每生产一吨纸耗水3吨，也就是每生产一吨纸补充3吨水。
Claims (1)
1、一种用草料制造黄板纸过程用水，循环使用不外排污水的清洁生产造纸工艺，它包括有以下几个主要步骤：
(1)切选除尘：将草料切选为10-30毫米长，同时筛分除尘除杂；(2)清洗除杂：在常温、常压下用浸渍液涮洗后沥出；(3)浸渍处理：用过热蒸气处理8-10小时，温度保持在120-140℃之间，相当于压力在1487-2711毫米汞柱高，然后再经自然降温堆放8-10小时；(4)磨浆：采用多级串接辊式磨浆机淋水进行加压减压磨浆；(5)稀释浆料：用水稀释浆料；(6)网笼抄成湿纸：经高压汽流冲洗网笼，再抄出湿纸；多余水至澄清处理；(7)挤压脱水：脱出水至造纸废水澄清处理；(8)浸渍液配制；(9)沉淀过滤：处理来自(3)浸渍处理的废水；(10)澄清处理：对抄纸废水进行澄清处理；其特征在于：
a、由(1)切选处杂和(2)清洗除杂对草料干、湿除尘、除杂处理代替磨浆后的洗浆过程；
b、生产用水全部循环，(9)沉淀过滤处理来自(3)浸渍处理的废水重新使用在(8)浸渍液的配制上，抄纸废水(10)澄清处理后的水一路至(5)稀释浆料用，另一路至(4)磨浆淋水用，其余一路至(8)浸渍液的配制上，(3)浸渍处理用过热蒸汽和(6)网笼抄湿纸用高压汽冲洗网笼产生的水份补充循环水的蒸发，其余不再用水，也不外排污水。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN96120757A CN1184182A (zh) | 1996-12-05 | 1996-12-05 | 清洁生产造纸工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN96120757A CN1184182A (zh) | 1996-12-05 | 1996-12-05 | 清洁生产造纸工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1184182A true CN1184182A (zh) | 1998-06-10 |
Family
ID=5126558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN96120757A Pending CN1184182A (zh) | 1996-12-05 | 1996-12-05 | 清洁生产造纸工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1184182A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109024044A (zh) * | 2018-08-07 | 2018-12-18 | 李春光 | 一种用水浮莲制备纸浆的方法、制备的纸浆及应用 |
| CN109162138A (zh) * | 2018-09-10 | 2019-01-08 | 珠海红塔仁恒包装股份有限公司 | 一种烟梗浆纤维筛选设备及应用 |
-
1996
- 1996-12-05 CN CN96120757A patent/CN1184182A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109024044A (zh) * | 2018-08-07 | 2018-12-18 | 李春光 | 一种用水浮莲制备纸浆的方法、制备的纸浆及应用 |
| CN109162138A (zh) * | 2018-09-10 | 2019-01-08 | 珠海红塔仁恒包装股份有限公司 | 一种烟梗浆纤维筛选设备及应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104711880B (zh) | 一种化学机械浆制浆工艺 | |
| CN102677515B (zh) | 一种高白度高洁净度回收浆的制备工艺 | |
| CN105386349B (zh) | 一种办公家用自定义环保造纸机 | |
| CN103349867B (zh) | 造纸法再造烟叶抄造白水回用处理方法 | |
| WO2019128023A1 (zh) | 一种农田地膜回收处理工艺 | |
| CN104818640A (zh) | 生物法提取植物纤维生产工艺方法 | |
| CN111648153A (zh) | 一种瓦楞纸板循环再生利用系统及其操作方法 | |
| CN104530243A (zh) | 木薯淀粉的清洁生产方法 | |
| CN104358176B (zh) | 一种造纸白水回收系统 | |
| CN102318807A (zh) | 一种红薯淀粉清洁化生产的加工方法 | |
| WO2008128433A1 (fr) | Équipement intégré utilisé pour le filtrage-pressage, le battage et le transport de la boue humide | |
| CN1184182A (zh) | 清洁生产造纸工艺 | |
| CN1090617A (zh) | 用于纸、纸板和纤维板的制浆方法 | |
| CN1247249A (zh) | 一种无废水排放的废纸再生技术 | |
| CN1392309A (zh) | 麦(稻)草全封闭fgsb组合备料系统 | |
| CN201932960U (zh) | 柠檬酸洗糖工序洗水利用装置 | |
| CN208555468U (zh) | 自动破碎、筛选及固液压缩器 | |
| CN108130777B (zh) | 一种常压低温清洁制浆工艺 | |
| CN112796150A (zh) | 一种纸浆纤维的制备方法 | |
| CN210315041U (zh) | 植物纤维生产设备 | |
| JPS5934834B2 (ja) | 故紙を含む原料から紙繊維を回収する方法および装置 | |
| CN221118067U (zh) | 一种可提高得浆率的制浆蒸煮系统 | |
| CN210764676U (zh) | 一种木塞螺旋挤压水回收循环系统 | |
| CN210856771U (zh) | 一种生活用纸的清洁生产系统 | |
| CN215441188U (zh) | 一种高回收率废纸碎浆系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |