JP2010532433A - 改質された特性を有するビスコース繊維およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
・浸漬:セルロース繊維を膨張させ、セルロースをアルカリセルロースに変換するため、木材パルプから得られるセルロースを18〜25℃の範囲の温度で強アルカリで処理する。
・破砕:アルカリセルロースを機械的に細断して、細かく分割した粒子を得る。
・熟成:セルロースを解重合させる制御された時間および温度の条件下で、アルカリセルロースを熟成させる。正しい粘度とセルロース濃度のビスコース液を得るためにセルロースの還元が行われる。
・硫化:熟成アルカリセルロースは、制御された温度下で二硫化炭素と反応させられてセルロースキサントゲン酸塩を形成する。セルロースキサントゲン酸塩は希釈水酸化ナトリウム液に溶解し、「ビスコース」と呼ばれる粘性液を得る。
・濾過:そのようにして得られたビスコースを濾過して、紡糸工程を邪魔する未溶解物質を除去する。
・脱ガス:ビスコース内に捕捉された気泡を押出し前に除去する。
・湿式紡糸:ビスコースレーヨンフィラメントの製造:ビスコース液を計量して、紡糸口金を通って硫酸、硫酸ナトリウム、硫酸亜鉛を含む紡糸浴に供給する。いったんセルロースキサントゲン酸塩が中性化および酸性化したら、レーヨンフィラメントが急速に凝固した後、セルロースキサントゲン酸塩が同時に伸長および分解して、紡糸浴内の水およびその他の成分が除去されてセルロースを再生する。
・牽伸:セルロースチェーンが比較的移動性を有する間、レーヨンフィラメントは伸長させられる。このため、チェーンは伸びて、繊維軸に沿って方向づけられる。
・洗浄:水溶性の不純物およびその他の塩を、新たに再生されたレーヨンから除去する。
・少なくとも1種の水不溶性改質成分、
・組成物の0.001〜3質量%の範囲の、HLB値が9〜40の範囲にある少なくとも1種の水溶性非イオン性界面活性剤、
・組成物の約1〜15質量%の範囲のビスコースポリマー(セルロースキサントゲン酸塩)、
・組成物の2〜7質量%の範囲のアルカリ、および
・組成物の約50質量%〜90質量%の範囲の水、
を含むビスコースレーヨン製品の製造用の改質ビスコース組成物を提供する。
・組成物の約0.01〜7質量%の所定温度範囲に融点を有する少なくとも1種の水不溶性温度制御成分、
・組成物の0.001〜3質量%の範囲の、HLB値が9〜40の範囲にある少なくとも1種の水溶性非イオン性界面活性剤、
・組成物の約1〜15質量%の範囲のビスコースポリマー(セルロースキサントゲン酸塩)、
・組成物の2〜7質量%の範囲のアルカリ、および
・組成物の約50質量%〜90質量%の範囲の水、
を含む。
・所定範囲にある融点を有する水不溶性温度制御成分を選択して、前記成分を25℃〜95℃の間で加熱して非水性相を形成する工程、
・界面活性剤、任意に共−界面活性剤を水に溶解し攪拌して、水相を得る工程、
・水相と非水性相とを混合し均質化して、ミクロエマルジョン(micro-emulsion)を得る工程、
・ビスコースポリマードープの塊全体にミクロエマルジョンを分散させ、温度制御成分が均一分散状態のミクロ容器の形態であるプレフォームマスを得る工程、
を備えるビスコースレーヨン製品の製造用の温度制御ビスコース組成物の製造方法が提供される。
・組成物の約0.01〜7質量%の範囲の少なくとも1種の非水性溶剤、
・溶剤に溶解し得る、組成物の約0.001〜3.5質量%の範囲である少なくとも1種の水不溶性抗菌成分、
・組成物の0.001〜3質量%の範囲で、HLB値が9〜40の範囲である少なくとも1種の水溶性非イオン性界面活性剤、
・組成物の 約1%〜15質量%の範囲のビスコースポリマー(セルロースキサントゲン酸塩)、
・組成物の2〜7質量%の範囲のアルカリ、および
・組成物の約50質量%〜90質量%の範囲の水、
を含む。
・非水性溶剤と水不溶性抗菌成分とを混合し、ついで得られた混合物を25℃〜95℃の間で加熱して、非水性相を得る工程、
・界面活性剤、任意に共−界面活性剤を水に溶解し攪拌して、水相を得る工程、
・水相と非水性相とを混合し均質化して、ミクロエマルジョンを得る工程、
・ビスコースポリマードープの塊全体にミクロエマルジョンを分散させ、抗菌成分が均一分散状態のミクロ容器の形態であるプレフォームマスを得る工程、
を含むビスコースレーヨン製品の製造用の抗菌性ビスコース組成物の製造方法がさらに提供される。
・組成物の約0.01〜7質量%の範囲の少なくとも1種の非水性溶剤、
・溶剤に溶解し得る、組成物の約0.001〜3.5質量%の少なくとも1種の水不溶性香料成分、
・組成物の0.001〜3質量%の範囲の、HLB値が9〜40の範囲である少なくとも1種の水溶性非イオン性界面活性剤
・約1〜15%の範囲のビスコースポリマー(セルロースキサントゲン酸塩)、
・組成物の2〜7質量%の範囲のアルカリ、および
・組成物の約50%〜90質量%の範囲の水、
を含む。
・非水性溶剤と水不溶性香料成分とを混合し、ついで得られた混合物を25℃〜95℃の間で加熱して、非水性相を得る工程、
・界面活性剤、任意に共−界面活性剤を水に溶解し攪拌して、水相を得る工程、
・水相と非水性相とを混合し均質化して、ミクロエマルジョンを得る工程、
・ビスコースポリマードープの塊全体にミクロエマルジョンを分散させ、香料成分が均一分散状態のミクロ容器の形態であるプレフォームマスを得る工程、
を含むビスコースレーヨン製品の製造用の付香されたビスコース組成物の製造方法が提供される。
・所定範囲にある融点を有し、組成物の約0.01〜7質量%の範囲の少なくとも1種の水不溶性温度制御成分、
・組成物の0.001〜3質量%の範囲で、HLB値が9〜40の範囲である少なくとも1種の水溶性非イオン性界面活性剤、
・組成物の約1〜15質量%の範囲のビスコースポリマー(セルロースキサントゲン酸塩)、
・組成物の2〜7質量%の範囲のアルカリ、および
・組成物の約50%〜90質量%の範囲の水、
を含むビスコースレーヨン製品の製造用の温度制御ビスコース組成物が提供される。
・所定範囲にある融点を有する水不溶性温度制御成分を選択し、前記成分を25℃〜95℃の間で加熱して非水性相を形成する工程、
・界面活性剤、任意に共−界面活性剤を水に溶解し攪拌して、水相を得る工程、
・水相と非水性相とを混合し均質化して、ミクロエマルジョンを得る工程、
・ビスコースポリマードープの塊全体にミクロエマルジョンを分散させて、温度制御成分が均一分散状態のミクロ容器の形態であるプレフォームマスを得る工程、
を含むビスコースレーヨン製品の製造用の温度制御ビスコース組成物の製造方法が提供される。
・組成物の約0.01〜7質量%の範囲の少なくとも1種の非水性溶剤、
・溶剤に溶解し得る、組成物の約0.001〜3.5質量%の範囲の少なくとも1種の水不溶性抗菌成分、
・組成物の0.001〜3質量%の範囲の、HLB値が9〜40の範囲である少なくとも1種の水溶性非イオン性界面活性剤、
・組成物の約1%〜15質量%の範囲のビスコースポリマー(セルロースキサントゲン酸塩)、
・組成物の2〜7%質量%の範囲のアルカリ、および
・組成物の約50%〜90質量%の範囲の水、
を含むビスコースレーヨン製品の製造用の抗菌性ビスコース組成物が提供される。
・非水性溶剤と水不溶性抗菌成分とを混合し、ついで得られた混合物を25℃〜95℃の間の温度で加熱して、非水性相を得る工程、
・界面活性剤、任意に共−界面活性剤を水に溶解し攪拌して、水相を得る工程、
・水相と非水性相とを混合し均質化して、ミクロエマルジョンを得る工程、
・ビスコースポリマードープの塊全体にミクロエマルジョンを分散させ、抗菌成分が均一分散状態のミクロ容器の形態であるプレフォームマスを得る工程、
を備えるビスコースレーヨン製品の製造用の抗菌性ビスコース組成物の製造方法も提供される。
・組成物の約0.01〜7質量%の範囲の少なくとも1種の非水性溶剤、
・溶剤に溶解し得る、組成物の約0.001〜3.5 質量%の範囲の少なくとも1種の水不溶性香料成分、
・組成物の0.001〜3質量%の範囲で、HLB値が9〜40の範囲である少なくとも1種の水溶性非イオン性界面活性剤、
・約1〜15%の範囲のビスコースポリマー(セルロースキサントゲン酸塩)、
・組成物の2〜7質量%の範囲のアルカリ、および
・組成物の約50%〜90質量%の範囲の水、
を含むビスコースレーヨン製品の製造用の付香されたビスコース組成物が提供される。
ローズオイル:β−ダマセノン(beta-damascenone)、β−ダマスコン(beta-damascone)、β−イオノン(beta-ionone)およびローズオキシド;ラベンダーオイル:リナロールおよびリナリルアセテート;オレンジオイル:d−リモネン(d-limonene);ジャスミンオイル:酢酸ベンジル、リナロール、ベンジルアルコール、インドール、安息香酸ベンジル、シス−ジャスモン、ゲラニオールおよびアンスラニル酸メチル;サンダルウッドオイル:サンタロールズ(santalols)、サンテン(santene)、ノール−トリクロエカサンタレンおよびα−およびβ−サンタレン、サンテノールおよびテレサンタロール;シダーウッドオイル:p−メチル−δ−3−テトラヒドロアセトフェノン、p−メチルアセトフェノン、シス−およびトランス−アトラントン、α−およびβ−ヒマルケンズ(himalchenes)、ar−ジヒドロターメロン(ar-dihydroturmerone)およびヒマカロール(himachalol)。
・非水性溶剤を水不溶性香料成分と混合し、ついで得られた混合物を25℃〜95℃の間で加熱して非水性相を得る工程、
・界面活性剤、任意に共−界面活性剤を水に溶解して、水相を得る工程、
・水相と非水性相とを混合し均質化して、ミクロエマルジョンを得る工程、
・ビスコースポリマードープの塊全体にミクロエマルジョンを分散させ、香料成分が均一分散状態のミクロ容器の形態であるプレフォームマスを得る工程、
を含むビスコースレーヨン製品製造用の付香ビスコース組成物の製造方法が提供される。
例1A−ミクロエマルジョンの製造
ノナデカン(125g)およびペンタデカン(125g)を50℃まで加熱して、混合物(250g)を形成した。スルホン酸性N−400ノニルフェノール40−モルエトキシ化物(界面活性剤)(28g)を525mlの水に溶解し攪拌して、553gの水相を得た。水相(553g)および混合物(250g)を高速ミキサ(ウルトラテューレックス)内で均質化して、ミクロエマルジョン(803g)を得た。
例1Aで作製したミクロエマルジョンを、熱衝撃を避けるためビスコースポリマー6650g、水45790g、およびアルカリ度5〜6%のNaOH3110gを含有するビスコースポリマードープと20℃で混合し、結果として得られた温度制御富化ビスコースポリマードープを均質化した。均質化されたビスコースポリマードープを、硫酸120g/リットル、硫酸ナトリウム塩200g/リットルおよび遅延剤(20g/リットル)硫化アルミニウムを含む再生溶媒を使用して紡糸浴内でさらに紡糸した。
例2A−ミクロエマルジョンの製造
ノナデカン(125g)およびヘプタデカン(125g)を50℃まで加熱して、混合物(250g)を形成した。スルホン酸性N−400ノニルフェノール40−モルエトキシ化物(界面活性剤)(28g)を525mlの水に溶解し攪拌して、553gの水相を得た。水相(553g)および混合物(250g)を高速ミキサ(ウルトラテューレックス)内で均質化して、ミクロエマルジョン(803g)を得た。
例2Aで作製したミクロエマルジョンを、熱衝撃を避けるためビスコースポリマー6650g、水45790g、およびアルカリ度5〜6%のNaOH3110gを含有するビスコースポリマードープと20℃で混合し、結果として得られた温度制御富化ビスコースポリマードープを均質化した。均質化されたビスコースポリマードープを、例1に開示される方法を用いて繊維状にさらに紡糸した。
例3A−ミクロエマルジョンの製造
オクタデカン(125g)およびヘプタデカ(125g)を50℃まで加熱して、混合物(250g)を形成した。スルホン酸性N−400ノニルフェノール40−モルエトキシ化物(界面活性剤)(28g)を525mlの水に溶解し攪拌して、553gの水相を得た。水相(553g)および混合物(250g)を高速ミキサ(ウルトラテューレックス)内で均質化して、ミクロエマルジョン(803g)を得た。
例3Aで製造したミクロエマルジョンを、熱衝撃を避けるためビスコースポリマー6650g、水45790gおよびアルカリ度5〜6%のNaOH3110gを含有するビスコースポリマードープと20℃で混合し、結果として得られた温度制御富化ビスコースポリマードープを均質化した。均質化されたビスコースポリマードープを、例1に開示される方法を用いて繊維状にさらに紡糸した。
例4A−ミクロエマルジョンの製造
エイコサン(125g)およびヘキサデカン(125g)を50℃まで加熱して、混合物(250g)を形成した。スルホン酸性N−400ノニルフェノール40−モルエトキシ化物(界面活性剤)(28g)を525mlの水に溶解し攪拌して、553gの水相を得た。水相(553g)および混合物(250g)を高速ミキサ(ウルトラテューレックス)内で均質化し、ミクロエマルジョン(803g)を得た。
例4Aで作製したミクロエマルジョンを、熱衝撃を避けるためビスコースポリマー6650g、水45790gおよびアルカリ度5〜6%のNaOH3110gを含有するビスコースポリマードープと20℃で混合し、結果として得られた温度制御富化ビスコースポリマードープを均質化した。均質化されたビスコースポリマードープを、例1に開示される方法を用いて繊維状にさらに紡糸した。
例5A−ミクロエマルジョンの製造
ノナデカン(150g)およびヘプタデカン(100g)を50℃まで加熱して、混合物(250g)を形成した。スルホン酸性N−400ノニルフェノール40−モルエトキシ化物(界面活性剤)(28g)を525mlの水に溶解し攪拌して、553gの水相を得た。水相(553g)および混合物(250g)を高速ミキサ(ウルトラテューレックス)内で均質化して、ミクロエマルジョン(803g)を得た。
例5Aで作製したミクロエマルジョンを、熱衝撃を避けるためビスコースポリマー1450g、水9960gおよびアルカリ度5〜6%のNaOH676gを含有するビスコースポリマードープと20℃で混合し、結果として得られた温度制御富化ビスコースポリマードープを均質化した。均質化されたビスコースポリマードープを、例1に開示される方法を用いて繊維状にさらに紡糸した。
例6A−ミクロエマルジョンの製造
ペンタデカン(140g)およびエイコサン(110g)を50℃まで加熱して、混合物(250g)を形成した。スルホン酸性N−400ノニルフェノール40−モルエトキシ化物(界面活性剤)(28g)を525mlの水に溶解し攪拌して、553gの水相を得た。水相(553g)および混合物(250g)を高速ミキサ(ウルトラテューレックス)内で均質化して、ミクロエマルジョン(803g)を得た。
例6Aで作製したミクロエマルジョンを、熱衝撃を避けるためビスコースポリマー6650g、水45790gおよびアルカリ度5〜6%のNaOH3110gを含有するビスコースポリマードープと20℃で混合し、結果として得られた温度制御富化ビスコースポリマードープを均質化した。均質化されたビスコースポリマードープを、例1に開示される方法を用いて繊維状にさらに紡糸した。
例7A−ミクロエマルジョンの製造
デシルアルコール(125g)およびミリスチルアルコール(125g)を50℃まで加熱して、混合物(250g)を形成した。スルホン酸性N−400ノニルフェノール40−モルエトキシ化物(界面活性剤)(28g)を525mlの水に溶解し攪拌して、553gの水相を得た。水相(553g)および混合物(250g)を高速ミキサ(ウルトラテューレックス)内で均質化して、ミクロエマルジョン(803g)を得た。
例7Aで作製したミクロエマルジョンを、熱衝撃を避けるためビスコースポリマー6650g、水45790gおよびアルカリ度5〜6%のNaOH3110gを含有するビスコースポリマードープと20℃で混合し、結果として得られた温度制御富化ビスコースポリマードープを均質化した。均質化されたビスコースポリマードープを、例1に開示される方法を用いて繊維状にさらに紡糸した。
例8A−ミクロエマルジョンの製造
ノナデカン(125g)およびヘキサデカン(125g)を50℃まで加熱して、混合物(250g)を得た。スルホン酸性N−400ノニルフェノール40−モルエトキシ化物(界面活性剤)(28g)を525mlの水に溶解し攪拌して、553gの水相を得た。水相(553g)および混合物(250g)を高速ミキサ(ウルトラテューレックス)内で均質化して、ミクロエマルジョン(803g)を得た。
例8Aで作製したミクロエマルジョンを、熱衝撃を避けるためビスコースポリマー6650g、水45790gおよびアルカリ度5〜6%のNaOH3110gを含有するビスコースポリマードープと20℃で混合し、結果として得られた温度制御富化ビスコースポリマードープを均質化した。均質化されたビスコースポリマードープを、例1に開示される方法を用いて繊維状にさらに紡糸した。
例9A−ミクロエマルジョンの製造
ノナデカン(250g)を50℃まで加熱して、混合物(250g)を形成した。スルホン酸性N−400ノニルフェノール40−モルエトキシ化物(界面活性剤)(28g)を525mlの水に溶解し攪拌して、553gの水相を得た。水相(553g)および混合物(250g)を高速ミキサ(ウルトラテューレックス)内で均質化して、ミクロエマルジョン(803g)を得た。
例9Aで作製したミクロエマルジョンを、熱衝撃を避けるためビスコースポリマー6650g、水45790g、およびアルカリ度5〜6%のNaOH3110gを含有するビスコースポリマードープと20℃で混合し、結果として得られた温度制御富化ビスコースポリマードープを均質化した。均質化されたビスコースポリマードープを、例1に開示される方法を用いて繊維状にさらに紡糸した。
例10A−ミクロエマルジョンの製造
エイコサン(250g)を50℃まで加熱して、混合物(250g)を形成した。スルホン酸性N−400ノニルフェノール40−モルエトキシ化物(界面活性剤)(28g)の525mlの水に溶解し攪拌して、553gの水相を得た。水相(553g)および混合物(250g)を高速ミキサ(ウルトラテューレックス)内で均質化して、ミクロエマルジョン(803g)を得た。
例10Aで作製したミクロエマルジョンを、熱衝撃を避けるためビスコースポリマー6650g、水45790gおよびアルカリ度5〜6%のNaOH3110gを含有するビスコースポリマードープと20℃で混合し、結果として得られた温度制御富化ビスコースポリマードープを均質化した。均質化されたビスコースポリマードープを、例1に開示される方法を用いて繊維状にさらに紡糸した。
例1A−ミクロエマルジョンの製造
ステアリルアルコール(225g)を溶解するまで加熱して、(25g)の2−メチル−4−イソチアゾリン−3−オン、水、フェノキシエタノール安息香酸、4−ヒドロキシ−メチルエステル、ヒドロキシ安息香酸およびプロピルエステルを添加して混合物(250g)を形成した。スルホン酸性N−400ノニルフェノール40−モルエトキシ化物(界面活性剤)(28g)を525mlの水に溶解し攪拌して、553gの水相を得た。水相(553g)および混合物(250g)を高速ミキサ(ウルトラテューレックス)内で均質化して、ミクロエマルジョン(803g)を得た。
例1Aで作製したミクロエマルジョンを、熱衝撃を避けるためビスコースポリマー6650g、水45790g、およびNaOH3110gを含有するビスコースポリマードープと20℃で混合し、結果として得られた抗菌富化ビスコースポリマードープを均質化した。均質化されたビスコースポリマードープを、硫酸120g/リットル、硫酸ナトリウム塩200g/リットル、および遅延剤(20g/リットル)硫化アルミニウムを含む再生溶媒を使用して紡糸浴内でさらに紡糸した。そのようにして得たフィラメントを延ばしてまっすぐな繊維にした後、95℃で15分間の18%の硫酸での処理、洗浄、80℃で15分間の0.6g/リットルの水酸化ナトリウムでの脱硫、45℃で15分間のナトリウムハイポクロライド(1.2g/リットル)での漂白、さらに30℃で15分間の水洗、45℃で15分間の酢酸(1g/リットル)での中和および100℃での乾燥処理に供した。こうして得られたビスコース繊維は、放出可能な抗菌成分を取り込んだミクロ容器を含有した。ミクロ容器は特別な形状または寸法を有さなかったが、繊維本体全体に均一に分散されていることが分かった。
例2A−ミクロエマルジョンの製造
ステアリルアルコール(125g)およびパラフィンワックス(100g)を溶解するまで共に加熱した。この溶融液体に対して、(25g)の2−メチル−4−イソチアゾリン−3−オン、水、フェノキシエタノール安息香酸、4−ヒドロキシ−メチルエステル、ヒドロキシ安息香酸およびプロピルエステルを混合して、混合物(225g)を形成した。スルホン酸性N−150(ノニルフェノール15−モルエトキシ化物)(界面活性剤)(84g)を555.5mlの水に溶解し攪拌して、澄明な水相(639.5g)を得た。水相(639.5g)および混合物(225g)を高速ミキサ(ウルトラテューレックス)内で均質化して、ミクロエマルジョンの形態の抗菌性組成物(864.5g)を得た。
例2Aで作製したミクロエマルジョンを、熱衝撃を避けるためビスコースポリマー6650g、水45790gおよびNaOH3110gを含有するビスコースポリマードープと20℃で混合し、繊維や薄膜などの様々な形状に紡糸もしくは押出しし、または例1に記載した再生溶媒を使用して各種形状にキャストした。
例3A
抗菌性組成物の製造
スルホン酸性DNP−40(ジノニルフェニルエトキシ化グリコールエーテル)、油脂アルコールエーテルサルフェート、カルボン酸アルキル、アルキルベンゼンスルホン酸エステル、スルホコハク酸エステル、ポリエタノキシエーテル硫酸エステルおよびポリエタノキシエーテルリン酸エステルを界面活性剤として使用したことを除き、例2と同様のミクロエマルジョンを作製した。
例3Aで作製したミクロエマルジョンを、熱衝撃を避けるためビスコースポリマー6650g、水45790mlおよびNaOH3110gを含有するビスコースポリマードープと20℃で混合し、繊維や薄膜などの様々な形状に紡糸もしくは押出しし、または例1に記載した再生溶媒を使用して各種形状にキャストした。
例4A
抗菌性組成物の製造
ポリビニルラウレート(225g)を加熱して溶融液体を形成した。これに4,5−ジクロロ−n−オクチル−4−イソチアゾリン−3−オン[DCOIT](25g)を添加して混合物(250g)を形成した。ドデシル硫酸ナトリウム(界面活性剤)(84g)を水(525ml)に溶解し攪拌して、澄明な水相(609g)を得た。水相(609g)および混合物(250g)を高速ミキサ(ウルトラテューレックス)内で均質化して、ミクロエマルジョン(859g)を得た。
例4Aで作製したミクロエマルジョンを、熱衝撃を避けるためビスコースポリマー6650g、水45790mlおよびアルカリ度5〜6%のNaOH3110gを含有するビスコースポリマードープと20℃で混合し、繊維や薄膜などの様々な形状に紡糸もしくは押出しし、または例1に記載した再生溶媒を使用して各種形状にキャストした。
例5A
抗菌性組成物の製造
ポリプロピレングルコール(200g)およびパラフィンワックス(25g)を共に加熱して溶融液体を形成した。これに2−n−オクチル−4−イソチアゾリン−3−オン(25g)を添加して混合物(250g)を形成した。スルホン酸性N−200(ノニルフェノール20−モルエトキシ化物)(界面活性剤)(28g)を水(525ml)に溶解し攪拌して、澄明な水相(553g)を得た。水相(553g)および混合物(250g)を高速ミキサ(ウルトラテューレックス)内で均質化して、ミクロエマルジョンを得た。
例5Aで作製したミクロエマルジョンを、熱衝撃を避けるためビスコースポリマー6650g、水45790mlおよびアルカリ度5〜6%のNaOH3110gを含有するビスコースポリマードープと20℃で混合し、繊維や薄膜などの様々な形状に紡糸もしくは押出しし、または例1に記載した再生溶媒を使用して各種形状にキャストした。
例6A
抗菌性組成物の製造
ミリスチルアルコール(125g)およびパラフィンワックス(100g)を溶解するまで共に加熱した。この溶融液体に対して、(25g)のトルナフテート(Tolnaftate)を混合して混合物(225g)を形成した。スルホン酸性N−150(ノニルフェノール15−モルエトキシ化物)(界面活性剤)(84g)を555.5mlの水に溶解し攪拌して、澄明な水相(639.5g)を得た。水相(639.5g)および混合物(225g)を高速ミキサ(ウルトラテューレックス)内で均質化して、ミクロエマルジョンの形態の抗菌性組成物(864.5g)を得た。
例6Aで作製したミクロエマルジョンを、熱衝撃を避けるためビスコースポリマー6650g、水45790およびアルカリ度5〜6%のNaOH3110gを含有するビスコースポリマードープと20℃で混合し、繊維や薄膜などの様々な形状に紡糸もしくは押出しし、または例1に記載した再生溶媒を使用して各種形状にキャストした。
例7A
抗菌性組成物の製造
ステアリルアルコール(125g)およびセチルアルコール(100g)を溶解するまで共に加熱した。この溶融液体に対して、(25g)の2−メチル−4−イソチアゾリン−3−オン、水、フェノキシエタノール安息香酸、4−ヒドロキシ−メチルエステル、ヒドロキシ安息香酸およびプロピルエステルを混合して、混合物(225g)を形成した。スルホン酸性N−150(ノニルフェノール15−モルエトキシ化物)(界面活性剤)(84g)を555.5mlの水に溶解し攪拌して、澄明な水相(639.5g)を得た。水相(639.5g)および混合物(225g)を高速ミキサ(ウルトラテューレックス)内で均質化して、ミクロエマルジョンの形態の抗菌性組成物(864.5g)を得た。
例7Aで作製したミクロエマルジョンを、熱衝撃を避けるためビスコースポリマー6650g、水45790およびアルカリ度5〜6%のNaOH3110gを含有するビスコースポリマードープと20℃で混合し、繊維や薄膜などの様々な形状に紡糸もしくは押出しし、または例1に記載した再生溶媒を使用して各種形状にキャストした。
例8A
抗菌性組成物の製造
ステアリルアルコール(125g)およびパラフィンワックス(100g)を溶解するまで共に加熱した。この溶融液体に対して、(25g)の2−メチル−4−イソチアゾリン−3−オン、水、フェノキシエタノール安息香酸、4−ヒドロキシ−メチルエステル、ヒドロキシ安息香酸およびプロピルエステルを混合して、混合物(225g)を形成した。スルホン酸性N−150(ノニルフェノール15−モルエトキシ化物)(界面活性剤)(84g)を555.5mlの水に溶解し攪拌して、澄明な水相(639.5g)を得た。水相(639.5g)および混合物(225g)を高速ミキサ(ウルトラテューレックス)内で均質化して、ミクロエマルジョンの形態の抗菌性組成物(864.5g)を得た。
例8Aで作製したミクロエマルジョンを、熱衝撃を避けるためビスコースポリマー6650g、水45790およびNaOH3110gを含有するビスコースポリマードープと20℃で混合し、繊維や薄膜などの様々な形状に紡糸もしくは押出しし、また例1に記載した再生溶媒を使用して各種形状にキャストした。
抗菌性組成物の製造
ステアリルアルコール(125g)およびパラフィンワックス(100g)を溶解するまで共に加熱した。この溶融液体に対して、(25g)のクロトリマゾール(clotrimazole)を混合して混合物(225g)を形成した。スルホン酸性N−150(ノニルフェノール15−モルエトキシ化物)(界面活性剤)(84g)を555.5mlの水に溶解し攪拌して、澄明な水相(639.5g)を得た。水相(639.5g)および混合物(225g)を高速ミキサ(ウルトラテューレックス)内で均質化して、ミクロエマルジョンの形態の抗菌性組成物(864.5g)を得た。
例9Aで作製したミクロエマルジョンを、熱衝撃を避けるためビスコースポリマー6650g、水45790およびNaOH3110gを含有するビスコースポリマードープと20℃で混合し、繊維や薄膜などの様々な形状に紡糸もしくは押出しし、または例1に記載した再生溶媒を使用して各種形状にキャストした。
例10A
抗菌性組成物の製造
ステアリルアルコール(125g)およびパラフィンワックス(100g)を溶解するまで共に加熱した。この溶融液体に対して、(25g)の2−メチル−4−イソチアゾリン−3−オン、水、フェノキシエタノール安息香酸、4−ヒドロキシ−メチルエステル、ヒドロキシ安息香酸およびプロピルエステルを混合して、混合物(225g)を形成した。スルホン酸性N−150(ノニルフェノール15−モルエトキシ化物)(界面活性剤)(84g)を555.5mlの水に溶解し攪拌して、澄明な水相(639.5g)を得た。水相(639.5g)および混合物(225g)を高速ミキサ(ウルトラテューレックス)内で均質化して、ミクロエマルジョンの形態の抗菌性組成物(864.5g)を得た。
例10Aで作製したミクロエマルジョンを、熱衝撃を避けるためビスコースポリマー6650g、水45790およびNaOH3110gを含有するビスコースポリマードープと20℃で混合し、繊維や薄膜などの様々な形状に紡糸もしくは押出しし、または例1に記載した再生溶媒を使用して各種形状にキャストした。
例1A−ミクロエマルジョンの製造
ステアリルアルコール(225g)を溶解するまで加熱し、シトラスムスク(25g)を添加して混合物(250g)を形成した。スルホン酸性N−400ノニルフェノール40−モルエトキシ化物(界面活性剤)(28g)を525mlの水に溶解し攪拌して、553gの水相を得た。水相(553g)および混合物(250g)を高速ミキサ(ウルトラテューレックス)内で均質化して、ミクロエマルジョン(803g)を得た。
例1Aで作製したミクロエマルジョンを、熱衝撃を避けるためビスコースポリマー450g、3454の水およびアルカリ度5〜6%のNaOH293gを含有するビスコースポリマードープと20℃で混合し、結果として得られた付香富化ビスコースポリマードープを均質化した。均質化されたビスコースポリマードープを、硫酸120g/リットル、硫酸ナトリウム塩200g/リットルおよび遅延剤(20g/リットル)硫化アルミニウムを含む再生溶媒を使用して、紡糸浴内でさらに紡糸した。そのようにして得られたフィラメントを延ばしてまっすぐな繊維にした後、95℃で15分間の18%硫酸での処理、洗浄、80℃で15分間の0.6g/リットルの水酸化ナトリウムでの脱硫、45℃で15分間のナトリウムハイポクロライド(1.2g/リットル)での漂白、さらに30℃で15分間の水洗、45℃で15分間の酢酸(1g/リットル)での中和および100℃での乾燥に供した。こうして得られたビスコース繊維は、放出可能な香料成分を取り込んだミクロ容器が含有していた。ミクロ容器は特別な形状または寸法を有さなかったが、繊維本体全体に均一に分散されていることが分かった。
例2A−ミクロエマルジョンの製造
ステアリルアルコール(125g)およびパラフィンワックス(100g)を溶解するまで共に加熱した。この溶融液体に対して、(25g)のフローラルウッディを混合して混合物(225g)を形成した。スルホン酸性N−150(ノニルフェノール15−モルエトキシ化物)(界面活性剤)(84g)を555.5mlの水に溶解し攪拌して、澄明な水相(639.5g)を得た。水相(639.5g)および混合物(225g)を高速ミキサ(ウルトラテューレックス)内で均質化して、ミクロエマルジョンの形態の付香組成物(864.5g)を得た。
例2Aで作製したミクロエマルジョンを、熱衝撃を避けるためビスコースポリマー400g、水3404およびアルカリ度5〜6%のNaOH293gを含有するビスコースポリマードープと20℃で混合し、繊維や薄膜などの様々な形状に紡糸もしくは押出しし、または例1に記載した再生溶媒を使用して各種形状にキャストした。
例3A
付香組成物の製造
スルホン酸性DNP−40(ジノニルフェノールエトキシ化グリコールエーテル)、油脂アルコールエーテルサルフェート、カルボン酸アルキル、アルキルベンゼンスルホン酸エステル、スルホコハク酸エステル、ポリエタノキシエーテル硫酸エステルおよびポリエタノキシエーテルリン酸エステルを界面活性剤として使用したことを除き、例2で提供されたものと同様のミクロエマルジョンを作製した。
例3Aで作製したミクロエマルジョンを、熱衝撃を避けるためビスコースポリマー400g、水2994mlおよびアルカリ度5〜6%のNaOH293gを含有するビスコースポリマードープと20℃で混合し、繊維や薄膜などの様々な形状に紡糸もしくは押出しし、または例1に記載した再生溶媒を使用して各種形状にキャストした。
例4A
付香組成物の製造
ポリビニルラウレート(225g)を加熱して、溶融液体を形成した。これにウッディムスク(25g)を添加して混合物(250g)を形成した。ドデシル硫酸ナトリウム(界面活性剤)(84g)を水(525ml)に溶解し攪拌して、澄明な水相(609g)を得た。水相(609g)および混合物(250g)を高速ミキサ(ウルトラテューレックス)内で均質化して、ミクロエマルジョン(859g)を得た。
例4Aで作製したミクロエマルジョンを、熱衝撃を避けるためビスコースポリマー450g、水2595mlおよびアルカリ度5〜6%のNaOH293gを含有するビスコースポリマードープと20℃で混合し、繊維や薄膜などの様々な形状に紡糸もしくは押出しし、または例1に記載した再生溶媒を使用して各種形状にキャストした。
例5A
付香組成物の製造
ポリプロピレングルコール(200g)およびパラフィンワックス(25g)を共に加熱して、溶融液体を形成した。これにフレッシュブーケ(25g)を添加して混合物(250g)を形成した。スルホン酸性N−200(ノニルフェノール20−モルエトキシ化物)(界面活性剤)(28g)の水(525ml)に溶解し攪拌して、澄明な水相(553g)を得た。水相(553g)および混合物(250g)を高速ミキサ(ウルトラテューレックス)内で均質化して、ミクロエマルジョンを得た。
例5Aで作製したミクロエマルジョンを、熱衝撃を避けるためビスコースポリマー550g、水2551mlおよびアルカリ度5〜6%のNaOH293gを含有するビスコースポリマードープと20℃で混合し、繊維や薄膜などの様々な形状に紡糸もしくは押出しし、または例1に記載した再生溶媒を使用して各種形状にキャストした。
例6A
付香組成物の製造
ミリスチルアルコール(125g)およびパラフィンワックス(100g)を溶解するまで共に加熱した。この溶融液体に対して、(25g)のフローラルムスクを混合して混合物(225g)を形成した。スルホン酸性N−150(ノニルフェノール15−モルエトキシ化物)(界面活性剤)(84g)を555.5mlの水に溶解し攪拌して、澄明な水相(639.5g)を得た。水相(639.5g)および混合物(225g)を高速ミキサ(ウルトラテューレックス)内で均質化して、ミクロエマルジョンの形態の付香組成物(864.5g)を得た。
例6Aで作製したミクロエマルジョンを、熱衝撃を避けるためビスコースポリマー400g、水3404およびアルカリ度5〜6%のNaOH293gを含有するビスコースポリマードープと20℃で混合し、繊維や薄膜などの様々な形状に紡糸もしくは押出しし、または例1に記載した再生溶媒を使用して各種形状にキャストした。
例7A
付香組成物の製造
ステアリルアルコール(125g)およびセチルアルコール(100g)を溶解するまで共に加熱した。この溶融液体に対して、(25g)のシトラスムスクを混合して混合物(225g)を形成した。スルホン酸性N−150(ノニルフェノール15−モルエトキシ化物)(界面活性剤)(84g)を555.5mlの水に溶解し攪拌して、澄明な水相(639.5g)を得た。水相(639.5g)および混合物(225g)を高速ミキサ(ウルトラテューレックス)内で均質化して、ミクロエマルジョンの形態の付香組成物(864.5g)を得た。
例7Aで作製したミクロエマルジョンを、熱衝撃を避けるためビスコースポリマー400g、水3404およびアルカリ度5〜6%のNaOH293gを含有するビスコースポリマードープと20℃で混合し、繊維や薄膜などの様々な形状に紡糸もしくは押出しし、または例1に記載した再生溶媒を使用して各種形状にキャストした。
例8A
付香組成物の製造
ステアリルアルコール(125g)およびパラフィンワックス(100g)を溶解するまで共に加熱した。この溶融液体に対して、(25g)のシトラスムスクウッディを混合して混合物(225g)を形成した。スルホン酸性N−150(ノニルフェノール15−モルエトキシ化物)(界面活性剤)(84g)を555.5mlの水に溶解し攪拌して、澄明な水相(639.5g)を得た。水相(639.5g)および混合物(225g)を高速ミキサ(ウルトラテューレックス)内で均質化して、ミクロエマルジョンの形態の付香組成物(864.5g)を得た。
例8Aで作製したミクロエマルジョンを、熱衝撃を避けるためビスコースポリマー400g、水3404およびアルカリ度5〜6%のNaOH293gを含有するビスコースポリマードープと20℃で混合し、繊維や薄膜などの様々な形状に紡糸もしくは押出しし、または例1に記載した再生溶媒を使用して各種形状にキャストした。
例9A
付香組成物の製造
ステアリルアルコール(125g)およびパラフィンワックス(100g)を溶解するまで共に加熱した。この溶融液体に対して、(25g)のフローラルウッディを混合して混合物(225g)を形成した。スルホン酸性N−150(ノニルフェノール15−モルエトキシ化物)(界面活性剤)(84g)を555.5mlの水に溶解し攪拌して、澄明な水相(639.5g)を得た。水相(639.5g)および混合物(225g)を高速ミキサ(ウルトラテューレックス)内で均質化して、ミクロエマルジョンの形態の付香組成物(864.5g)を得た。
例9Aで作製したミクロエマルジョンを、熱衝撃を避けるためビスコースポリマー400g、水3404およびアルカリ度5〜6%のNaOH293gを含有するビスコースポリマードープと20℃で混合し、繊維や薄膜などの様々な形状に紡糸もしくは押出しし、または例1に記載した再生溶媒を使用して各種形状にキャストした。
例10A
付香組成物の製造
ステアリルアルコール(125g)およびパラフィンワックス(100g)を溶解するまで共に加熱した。この溶融液体に対して、(25g)のフレッシュブーケを混合して混合物(225g)を形成した。スルホン酸性N−150(ノニルフェノール15−モルエトキシ化物)(界面活性剤)(84g)を555.5mlの水に溶解し攪拌して、澄明な水相(639.5g)を得た。水相(639.5g)および混合物(225g)を高速ミキサ(ウルトラテューレックス)内で均質化して、ミクロエマルジョンの形態の付香組成物(864.5g)を得た。
例10Aで作製したミクロエマルジョンを、熱衝撃を避けるためビスコースポリマー400g、水3404およびアルカリ度5〜6%のNaOH293gを含有するビスコースポリマードープと20℃で混合し、繊維や薄膜などの様々な形状に紡糸もしくは押出しし、または例1に記載した再生溶媒を使用して各種形状にキャストした。
16歳から56歳の年齢層から無作為に選んだ20名の被験者の体型に合わせた自然な流れのローブを、本発明にしたがって製造した染色されていない温度制御ビスコース布地から作製した。同時に、染色されていない標準布地(温度制御成分を含まないビスコース布地)から、同じデザインの同じローブを作製した。
上記の例で製造した抗菌成分富化ビスコースレーヨン布地の抗菌作用を、種々の試験手法、たとえば医療機器、医療および市販の衣料、その他の製品に適用される処理の効果を測定し確認するために用いられている抗菌アッセイ法などにより試験した。
第3のセットの例に従って製造された新たなビスコース繊維から、20cm×20cmの標準サイズの20個の試験片を切り出した。同じ繊維から同じサイズに切り出した別の1セットの20個の試験片を2時間の間欠的な乾燥を伴う20回温水洗浄に供した。乾燥は、25〜45℃の範囲の温度で太陽光で行った。試験片は、試験片の香りを試験するための被験者に無作為に配られた。試験片は被験者間で交換した。2種類の対応するビスコース繊維試験片の匂いについて気付くほどの差は報告されず、したがってビスコース繊維試験片は、変化させた条件に曝しても香料添加剤を保持していたと結論付けられる。
Claims (35)
- ・少なくとも1種の水不溶性改質成分、
・組成物の0.001〜3質量%の範囲の、HLB値が9〜40の範囲にある少なくとも1種の水溶性非イオン性界面活性剤、
・組成物の約1〜15質量%の範囲のビスコースポリマー(セルロースキサントゲン酸塩)、
・組成物の2〜7質量%の範囲のアルカリ、および
・組成物の約50質量%〜90質量%の範囲の水、
を含むビスコースレーヨン製品の製造用の改質ビスコース組成物。 - 前記改質成分が、温度制御効果が望まれる範囲に融点を有する温度制御成分を組成物の約0.01〜7質量%の範囲で含む請求項1記載の改質ビスコース組成物。
- 前記温度制御成分が、ノナデカン、エイコサン、ヘプタデカン、オクタデカン、ペンタデカン、ヘキサデカン、デシルアルコール、ラウリルアルコールおよびミリスチルアルコールよりなる群から選ばれる少なくとも1種である請求項2記載の組成物。
- 前記界面活性剤が、アルキルフェノキエトキシ化非イオン性界面活性剤およびエトキシ化アルキルアルコール界面活性剤、ポリエチレン−ブロック−ポリプロピレングリコール−ブロック−ポリエチレングリコールおよびエチレンジアミンテトラキス(プロピレンオキシド−ブロック−エチレンオキシド)テトロールよりなる非イオン性界面活性剤の群から選ばれる少なくとも1種の非イオン性界面活性剤である請求項2記載の組成物。
- 前記フェノキシ様エトキシ化非イオン性界面活性剤が、ポリオキシエチレン(8)イソオクチルフェニルエーテル、ノニルフェノールポリエチレングルコールエーテル、ポリオキシエチレン(9)ノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン(10)イソオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン(12)ノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン(12)イソオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン(40)ノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン(40)イソオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン(100)ノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン(150)ジノニルフェニルエーテル、スルホン酸性N−95(ポリ(オキシ−1,2−エタンジイル),α−(ノニルフェニル)−ω−ヒドロキシグリコールエーテル)(ノニルフェノール9.5−モルエトキシ化物)、スルホン酸性N−95(ポリ(オキシ−1,2−エタンジイル),α−(ノニルフェニル)−ω−ヒドロキシグリコールエーテル)(ノニルフェノール9.5−モルエトキシ化物)、スルホン酸性N−120(ノニルフェノール12−モルエトキシ化物)、スルホン酸性N−150(ノニルフェノール15−モルエトキシ化物)、スルホン酸性N−200(ノニルフェノール20−モルエトキシ化物)、スルホン酸性N−300(ノニルフェノール30−モルエトキシ化物)、スルホン酸性N−400ノニルフェノール40−モルエトキシ化物、スルホン酸性LF−7(アルキルポリオキシアルキレンエーテル)、スルホン酸性LF−17(エトキシ化およびプロポキシ化された炭素数12〜14の線状第1級アルコール)、イゲパールCO−630(ノニルフェノキシポリ(エチレンオキシ)エタノール、分岐状)、スルホン酸性DNP−40(ジノニルフェノールエトキシ化グリコールエーテル)よりなる群から選ばれる少なくとも1種である請求項2記載の組成物。
- 前記界面活性剤のより好適なHLB値が16〜40の間である請求項2記載の組成物。
- 前記ミクロ容器の平均中間サイズが5nm〜2000nmの範囲である請求項2記載の組成物。
- 請求項2記載の組成物から製造される温度制御ビスコースレーヨン繊維。
- 請求項2記載の組成物から製造される温度制御ビスコースレーヨン糸。
- 請求項2記載の組成物から製造される温度制御ビスコースレーヨン布地。
- 前記組成物が、
・組成物の約0.01〜7質量%の範囲の少なくとも1種の非水性溶剤、
・組成物の約0.001〜3.5質量%の範囲の、前記溶剤に溶解し得る少なくとも1種の水不溶性抗菌成分、
・組成物の0.001〜3質量%の範囲の、HLB値が9〜40の範囲にある少なくとも1種の水溶性非イオン性界面活性剤、
・組成物の約1%〜15質量%の範囲のビスコースポリマー(セルロースキサントゲン酸塩)、
・組成物の2%〜7質量%の範囲のアルカリ、および
・組成物の質量に対して約50%〜90%の範囲の水、
を有する抗菌性ビスコース組成物である改質ビスコース組成物。 - 前記抗菌成分が、2−メチル−4−イソチアゾリン−3−オン、フェノキシエタノール安息香酸、4−ヒドロキシ−メチルエステル、ヒドロキシ安息香酸およびプロピルエステル)、o−(2−ナフチル)メチル(3−メチルフェニル)チオカーバメート、5−クロロ−2−(2,4−ジクロロフェノキシ)フェノール、4,5−ジクロロ−n−オクチル−4−イソチアゾリン−3−オン[DCOIT]、2−n−オクチル−4−イソチアゾリン−3−オン、1−フェノキシプロパン−2−オール、ペンタクロロフェノール、5−クロロ−2−ジクロロフェノキシフェノール、クロトリマゾール、p−クロロ−m−キシレノールおよびクロロキナルドールよりなる群から選ばれる少なくとも1種である請求項11記載の組成物。
- 前記溶剤が、C10〜C44のアルケン(パラフィン系炭化水素)、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリプロピレングルコール、ポリテトラメチレングリコール、ポリプロピレンマロネート、ポリネオペンチルグリコールセバケート、ポリペンタルグルタレート、ポリビニルミリステート、ポリビニルステアレート、ポリビニルラウレート、ポリヘキサデシルメタクリレート、ポリオクタデシルメタクリレート、ポリエチレンオキシド、ポリエチレングリコール、アラチジルアルコール、ベヘニルアルコール、セラチルアルコール、チミミルアルコール、ポリエステル、ジ−イソデシルフタレート、ベンゾイルアルコール、C4〜C30の脂肪族アルコール、C4〜C30の飽和炭化水素、C4〜C30のモノ不飽和炭化水素、天然油および鉱油パラフィンよりなる群から選択される少なくとも1種の溶剤である請求項11記載の組成物。
- 前記界面活性剤が、アルキルフェノールエトキシ化界面活性剤、アルキルアルコールエトキシ化界面活性剤、ポリエチレン−ブロック−ポリプロピレングリコール−ブロック−ポリエチレングリコールおよびエチレンジアミンテトラキス(プロピレンオキシド−ブロック−エチレンオキシド)テトロールよりなる非イオン性界面活性剤の群から選ばれる少なくとも1種の非イオン性界面活性剤である請求項11記載の組成物。
- 前記界面活性剤が、ラウレス硫酸ナトリウム、ドデシル硫酸ナトリウム、油脂アルコールエーテル硫酸塩、カルボン酸アルキル、アルキルベンゼンスルホン酸エステル、スルホコハク酸エステル、ポリエタノキシエーテル硫酸エステル、およびポリエタノキシエーテルリン酸エステルよりなるアニオン性界面活性剤の群から選択される少なくとも1種のアニオン性界面活性剤である請求項11記載の組成物。
- 前記HLB値が9より大きいアルキルフェノキエトキシ化非イオン性またはアニオン性界面活性剤が、ポリオキシエチレン(8)イソオクチルフェニルエーテル、ノニルフェノールポリエチレングルコールエーテル、ポリオキシエチレン(9)ノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン(10)イソオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン(12)ノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン(12)イソオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン(40)ノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン(40)イソオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン(100)ノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン(150)ジノニルフェニルエーテル、スルホン酸性N−95(ポリ(オキシ−1,2−エタンジイル),α−(ノニルフェニル)−ω−ヒドロキシグリコールエーテル)(ノニルフェノール9.5−モルエトキシ化物)、スルホン酸性N−120(ノニルフェノール12−モルエトキシ化物)、スルホン酸性N−150(ノニルフェノール15−モルエトキシ化物)、スルホン酸性N−200(ノニルフェノール20−モルエトキシ化物)、スルホン酸性N−300(ノニルフェノール30−モルエトキシ化物)、スルホン酸性N−400ノニルフェノール40−モルエトキシ化物、イゲパールCO−630(ノニルフェノキシポリ(エチレンオキシ)エタノール、分岐状)、スルホン酸性DNP−40(ジノニルフェノールエトキシ化グリコールエーテル)、油脂アルコールエーテルサルフェート、カルボン酸アルキル、アルキルベンゼンスルホン酸エステル、スルホコハク酸エステル、ポリエタノキシエーテル硫酸エステル、およびポリエタノキシエーテルリン酸エステルよりなる群から選ばれる少なくとも1種である請求項15記載の組成物。
- 前記HLB値が9より大きいアルキルアルコール界面活性剤が、ポリオキシエチレン(10)ステアリルエーテル、ポリオキシエチレン(10)オレイルエーテル、ポリオキシエチレン(10)セチルエーテル、ポリオキシエチレン(20)ステアリルエーテル 、ポリオキシエチレン(20)オレイルエーテル、ポリオキシエチレン(23)ラウリルエーテル、ポリオキシエチレン(100)ステアリルエーテル、ポリオキシエチレン(20)セチルエーテル、セトステアリルアルコールエトキシ化物および修飾されたアルコールエトキシ化物、スルホン酸性LF−7(アルキルポリオキシアルキレンエーテル)、およびスルホン酸性LF−17(エトキシ化およびプロポキシ化された炭素数12〜14の線状1級アルコール)よりなる群から選ばれる少なくとも1種である請求項15記載の組成物。
- 前記界面活性剤の好適なHLB値が16と40の間である請求項11記載の組成物。
- 前記ミクロ容器の平均中間サイズが5nm〜2000nmの範囲である請求項11記載の組成物。
- 請求項11記載の組成物から製造される抗菌性ビスコースレーヨン繊維。
- 請求項11記載の組成物から製造される抗菌性ビスコースレーヨン糸。
- 請求項11記載の組成物から製造される抗菌性ビスコースレーヨン布地。
- 前記組成物が、
・組成物の約0.01〜7質量%の範囲の少なくとも1種の非水性溶剤
・組成物の約0.001〜3.5質量%の範囲の前記溶剤に溶解し得る少なくとも1種の水不溶性香料成分、
・組成物の0.001〜3質量%の範囲の、HLB値が9〜40の範囲である少なくとも1種の水溶性非イオン性界面活性剤、
・約1〜15%の範囲のビスコースポリマー(セルロースキサントゲン酸塩)、
・組成物の2〜7質量%の範囲のアルカリ、および
・組成物の約50%〜90質量%の範囲の水、
を有する付香されたビスコース組成物である請求項1記載の改質ビスコース組成物。 - 前記香料成分が、シトラスムスク、フローラルウッディ、シトラスムスクウッディ、フレッシュブーケ、ムスク、フローラルムスク、ラベンダーオイル、ジャスミンオイル、ローズオイル、シダーウッドオイル、サンダルウッドオイル、オレンジオイ、およびレモンオイルよりなる群から選ばれる少なくとも1種である請求項23記載の組成物。
- 前記溶剤が、C10−C44のアルケン(パラフィン系炭化水素)、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリプロピレングルコール、ポリテトラメチレングリコール、ポリプロピレンマロネート、ポリネオペンチルグリコールセバケート、ポリペンタルグルタレート、ポリビニルミリステート、ポリビニルステアレート、ポリビニルラウレート、ポリヘキサデシルメタクリレート、ポリオクタデシルメタクリレート、ポリエチレンオキシド、ポリエチレングリコール、アラチジルアルコール、ベヘニルアルコール、セラチルアルコール、チミミルアルコール、ポリエステル、ジ−イソデシルフタレート、ベンゾイルアルコール、C4〜C30の脂肪族アルコール、C4〜C30の飽和炭化水素、C4〜C30のモノ不飽和炭化水素、天然油および鉱油パラフィンからなる群から選択される少なくとも1種の溶剤である請求項23記載の組成物。
- 前記界面活性剤が、アルキルフェノキエトキシ化非イオン性界面活性剤およびエトキシ化アルキルアルコール界面活性剤、ポリエチレン−ブロック−ポリプロピレングリコール−ブロック−ポリエチレングリコールおよびエチレンジアミンテトラキス(プロピレンオキシド−ブロック−エチレンオキシド)テトロールからなる非イオン性界面活性剤の群から選択される少なくとも1種の非イオン性界面活性剤である請求項23記載の組成物。
- 前記アルキルフェノキエトキシ化非イオン性界面活性剤が、ポリオキシエチレン(8)イソオクチルフェニルエーテル、ノニルフェノールポリエチレングルコールエーテル、ポリオキシエチレン(9)ノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン(10)イソオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン(12)ノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン(12)イソオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン(40)ノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン(40)イソオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン(100)ノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン(150)ジノニルフェニルエーテル、スルホン酸性N−95(ポリ(オキシ−1,2−エタンジイル),α−(ノニルフェニル)−ω−ヒドロキシグリコールエーテル)(ノニルフェノール9.5−モルエトキシ化物)、スルホン酸性N−95(ポリ(オキシ−1,2−エタンジイル),α−(ノニルフェニル)−ω−ヒドロキシグリコールエーテル)(ノニルフェノール9.5−モルエトキシ化物)、スルホン酸性N−120(ノニルフェノール12−モルエトキシ化物)、スルホン酸性N−150(ノニルフェノール15−モルエトキシ化物)、スルホン酸性N−200(ノニルフェノール20−モルエトキシ化物)、スルホン酸性N−300(ノニルフェノール30−モルエトキシ化物)、スルホン酸性N−400ノニルフェノール40−モルエトキシ化物、スルホン酸性LF−7(アルキルポリオキシアルキレンエーテル)、スルホン酸性LF−17(エトキシ化およびプロポキシ化された炭素数12〜14の線状第1級アルコール)、イゲパールCO−630(ノニルフェノキシポリ(エチレンオキシ)エタノール、分岐状)、スルホン酸性DNP−40(ジノニルフェノールエトキシ化グリコールエーテル)よりなる群から選ばれる少なくとも1種である請求項26記載の組成物。
- 界面活性剤の好適なHLB値が16〜40の間である請求項23記載の組成物。
- 前記ミクロ容器の平均中間サイズが5nm〜2000nmの範囲である請求項23記載の組成物。
- 請求項23記載の組成物から製造される付香されたビスコースレーヨン繊維。
- 請求項23記載の組成物から製造される付香されたビスコースレーヨン糸。
- 請求項23記載の組成物から製造される付香されたビスコースレーヨン布地。
- ・所定範囲にある融点を有する水不溶性温度制御成分を選択し、25℃〜95℃の間で該成分を加熱して非水性相を形成する工程、
・界面活性剤、任意に共−界面活性剤を水に溶解し攪拌して水相を得る工程、
・非水性相を水相と混合し均質化してミクロエマルジョンを得る工程、
・ビスコースポリマードープの塊全体にミクロエマルジョンを分散させて、均一分散状態のミクロ容器の形態で温度制御成分が存在するプレフォームマスを得る工程、
を含むビスコースレーヨン製品の製造用の温度制御ビスコース組成物の製造方法 - ・非水性溶剤と水不溶性抗菌成分を混合し、ついで得られた混合物を25℃〜95℃の間で加熱して非水性相を得る工程、
・界面活性剤、任意に共−界面活性剤を水に溶解し攪拌して水相を得る工程、
・水相を非水性相と液状で混合して混合物を形成し均質化してミクロエマルジョンを得る工程、および
・ビスコースポリマードープの塊全体にミクロエマルジョンを分散させて、抗菌成分が均一分散状態のミクロ容器に埋め込まれたプレフォームマスを得る工程、
を含むビスコースレーヨン製品の製造用の抗菌性ビスコース組成物の製造方法。 - ・非水性溶剤と水不溶性香料成分を混合し、ついで得られた混合物を25℃〜95℃の間で加熱して非水性相を得る工程;
・界面活性剤、任意に共−界面活性剤を水に溶解し攪拌して水相を得る工程、
・該水相を非水性相と混合して均質化し、ミクロエマルジョンを得る工程、
・ビスコースポリマードープの塊全体にミクロエマルジョンを分散させて、香料成分が均一分散状態のミクロ容器に埋め込まれたプレフォームマスを得る工程、
を含むビスコースレーヨン製品の製造用の付香されたビスコース組成物の製造方法。
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