KR20100025015A - 개선된 특성을 갖는 리오셀 섬유 및 그의 제조 방법 - Google Patents

개선된 특성을 갖는 리오셀 섬유 및 그의 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20100025015A
KR20100025015A KR1020107001969A KR20107001969A KR20100025015A KR 20100025015 A KR20100025015 A KR 20100025015A KR 1020107001969 A KR1020107001969 A KR 1020107001969A KR 20107001969 A KR20107001969 A KR 20107001969A KR 20100025015 A KR20100025015 A KR 20100025015A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
preparation
lyocell
ether
polyoxyethylene
sulfonic
Prior art date
Application number
KR1020107001969A
Other languages
English (en)
Inventor
프리티 로드하
비르 카푸에
투샤르 마하잔
Original Assignee
아디트야 비를라 사이언스 앤 테크놀로지 컴퍼니 리미티드
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 아디트야 비를라 사이언스 앤 테크놀로지 컴퍼니 리미티드 filed Critical 아디트야 비를라 사이언스 앤 테크놀로지 컴퍼니 리미티드
Publication of KR20100025015A publication Critical patent/KR20100025015A/ko

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
    • D01F2/06—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof from viscose
    • D01F2/08—Composition of the spinning solution or the bath
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
    • C08B1/00—Preparatory treatment of cellulose for making derivatives thereof, e.g. pre-treatment, pre-soaking, activation
    • C08B1/08—Alkali cellulose
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/0008—Organic ingredients according to more than one of the "one dot" groups of C08K5/01 - C08K5/59
    • C08K5/0058—Biocides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/01—Hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/05—Alcohols; Metal alcoholates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L1/00—Compositions of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
    • C08L1/08—Cellulose derivatives
    • C08L1/22—Cellulose xanthate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L1/00—Compositions of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
    • C08L1/08—Cellulose derivatives
    • C08L1/22—Cellulose xanthate
    • C08L1/24—Viscose
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D1/00—Treatment of filament-forming or like material
    • D01D1/02—Preparation of spinning solutions
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D01F1/103—Agents inhibiting growth of microorganisms
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
    • D01F2/06—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof from viscose
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D02G3/449—Yarns or threads with antibacterial properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/20—Cellulose-derived artificial fibres
    • D10B2201/22—Cellulose-derived artificial fibres made from cellulose solutions
    • D10B2201/24—Viscose
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/13—Physical properties anti-allergenic or anti-bacterial
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity
    • Y10T428/24994—Fiber embedded in or on the surface of a polymeric matrix
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/298—Physical dimension
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2303—Coating or impregnation provides a fragrance or releases an odor intended to be perceptible to humans

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)

Abstract

체온조절 활성, 항균 활성, 및 향기나는 것과 같은 특성 개선 성분들을 가지는 리오셀 섬유와 그의 제조 방법이 개시된다. 체온조절 활성, 항균 성분 및 향료 성분을 가지는 섬유 내에 마이크로-수용층(reservoir)이 형성된다.

Description

개선된 특성을 갖는 리오셀 섬유 및 그의 제조 방법{A LYOCELL FIBER WITH MODIFIED PROPERTY AND A PROCESS FOR MAKING THEREFOR}
본 발명은 직물 섬유에 관한 것이다.
섬유 또는 직물 섬유라는 용어는 방직(weaving), 직조(knitting), 편조(braiding), 펠팅(felting), 꼬임(twisting) 또는 웨빙(webbing)을 포함하는 다양한 방법으로 서로 엇갈리게 짬(interlacing)으로서 또는 결합함으로써 직물에 또는 실에 방사(spin)될 수 있는 물질이며, 직물 생성물의 기본 조직 요소인 물질을 의미한다.
섬유는 단 섬유 또는 스테이플(staple) 섬유 인조 섬유와 장 섬유 또는 필라멘트 섬유와 같이 그들의 길이를 기반으로 분류된다. 섬유는 또한, 자연 섬유와 인조 섬유와 같이, 그들의 기원을 기반으로 분류될 수도 있다. 자연 섬유라는 용어는 예를 들어 식물섬유나 목재섬유 등과 같은 천연 상태에서 존재하는 것을 의미한다. 인조섬유는 화학 물질로부터 획득된다. 이는 폴리에스테르, 나일론, 레이온, 아크릴 섬유(케시밀론)이다.
수세기 동안, 인류는 섬유와 의류를 위한 재료를 위해 다양한 식물과 동물에 의존하였다. 현재, 산업화와 과학 발전은 우수한 특성, 특히 의류에 적절한 특성을 갖는 여러 개선 물질을 제공하여 왔다.
리오셀은 셀룰로오스로부터 유래한 인조섬유이다. 리오셀은 용매방사기술에 의해 획득된다. 용매방사기술은 제조 과정에서 재활용될 수 있는 비독성 용매화합물을 사용하기 때문에 더 간단하고 더욱 친환경적이다.
이는 자동필터, 로프, 연마재, 붕대 및 보호 의상 재료에서와 같은 산업적 이용을 가지는 극도로 강건한 섬유이다. 이는 의류 산업에, 주로 특히 여성 의류에서 발견된다.
리오셀 섬유는 다음의 방법 단계들에 의해 제조된다:
원재료의 셀룰로오스는 아민 옥시드 용매로 충진된 가열 압력 용기에서 용해된다.
여분의 물을 제거하기 위해 진공 하에 고 온도에서 단시간 침지한 후에, 상기 셀룰로오스는 뚜렷한 용액을 형성하고, 다음으로 여과된다.
상기 용액은 다음으로 섬유 긴 가닥을 얻기 위해 작은 구멍들로 관통되는 방적샘을 통해 펌프 된다. 상기 섬유는 다음으로 또 다른 아민 옥시드 희석액에 침지된다. 이는 섬유 가닥을 세팅하는데 조력한다. 다음으로, 이는 미네럴이 제거된 물(de-mineralized water)로 세척된다.
상기 리오셀섬유는 물이 증발되는 건조 영역으로 안내된다. 상기 가닥은 윤활제가 도포된 마무리 영역에 안내된다.
이 단계에서 상기 건조, 마무리된 섬유는 대형 다발의 비틀림 되지 않은 연속 길이를 가지는 필라멘트인 토우(tow)로 일컬어진다. 상기 다발의 토우는 섬유를 압착하여 직물 및 벌크(bulk)를 제공하는 기계, 권축기(crimper)로 이동된다. 권축된 섬유는 다음으로 가닥들을 분리 및 정돈하기 위해 결합과 같은 작용을 수행하는 기계 소모기(carder)에 의해 소모된다.
소모된 가닥은 직물 공장으로 선적을 위해 절단되고, 묶음 된다.
방사 또는 필라멘트사로부터, 직물은 직조 또는 방직 작용에 의해 형성된다. 직조된 직물(knitted fabric)은 한 세트의 루프를 통해 하나 또는 하나 이상의 실(yarn) 세트를 맞물리게(interlock)하기 위해 갈고리 바늘을 사용하여 만들어질 수 있다. 루프는 또한, 직물의 목적에 따라 느슨하거나, 치밀하게 구성될 수도 있다. 직조된 섬유는 양말, 속옷, 스웨터, 바지, 슈트, 코트, 무릎 덮개(rug) 및 다른 가구에 사용되어 질 수 있다. 직조는 씨실(weft) 또는 날실(warp) 과정을 사용하여 수행되어 진다.
방직(weaving) 동작에 포함된 일부 전형적인 제조과정은 정경(warping), 슬래싱(slashing), 또는 사이징(sizing)이다. 사이징 제제가 용액 또는 패드/건조 기술들에 의해 실에 적용된다. 원재료, 가공 화학물질, 섬유 직경, 후처리(post-treatment) 및 혼합비율의 차이는 소망하는 응용물에 적합한 맞춤 특성이 있는 섬유를 생산하기 위해 조정되어 진다. 레이온 직물은 열 안정성, 향기를 유지할 수 있는 특성, 항균성 등과 같은 전형적인 특성이 있는 것이 바람직하다. 이러한 특성은 가정 응용물뿐만 아니라, 산업 응용물에서도 필수적이다. 상기와 같은 제재를 개발하는데 상당한 관심이 있어왔다. 상술한 바와 같이 직물에 소망하는 다양한 특성을 주기 위해, 여러 첨가제들이 추가될 수 있다. 상기 첨가제는 항균제, 탈취제, 정전기 방지제, 향료를 포함한다. 상기 특정 첨가제외에도, 사이징제와 같은 직물의 전체 품질을 향상시키는 일반 첨가제, 실의 연성을 증가하는 제제가 첨가된다.
<종래기술>
국제 공개 팸플릿 제WO2008030648호는 온도를 제어하는 폴리머 함유 섬유와 상기 섬유의 제조에 사용되는 현탁액 제조를 개시한다. 현탁액은 하나의 용매와 상변화(phase change) 물질을 포함하는 복수의 마이크로캡슐을 포함한다. 현탁액은 섬유에 마이크로캡슐을 포함하기 위해 사용된다. 상기 마이크로캡슐은 아크릴산과 그의 유도체로 이루어진 쉘(shell)과, 80 J/g ~ 400J/gm 범위의 잠열(latent heat) 및 20 ~ 50℃ 범위의 전이온도를 가지는 상변화 물질로 이루어진 코어(core)를 포함한다.
내부 공동을 정의하는 중공 쉘(hollow shell); 및 상기 내부 공동에 위치한 상변화 구성을 포함하는 캡슐화된 상변화 물질이 미국특허 제 6,689,466호에 기술 및 청구되었다. 상기 상변화 구성은 상변화 물질과 열안정제를 포함한다. 상기 구성은 강화된 가역(reversible) 열특성을 가지는 물품을 형성하기 위해 예를 들어 사출성형 과정, 압출 과정, 용융 방사과정과 같은 다양한 과정들에 사용되거나 편입될 수 있다
미국특허출원 제20070026228호는 강화된 가역 열특성을 갖는 셀룰로오스 섬유 및 그 셀룰로오스 섬유의 응용물을 설명하고 있다. 셀룰로오스 섬유는 셀룰로오스 물질을 포함한 섬유 바디와 상기 셀룰로오스 물질 내 분산된 마이크로캡슐 세트를 포함한다. 마이크로캡슐 세트는 적어도 40J/g의 잠열과 0 ~ 100℃ 범위의 전이온도를 가지는 상변화 물질을 포함한다. 상변화 물질은 전이온도에서 잠열의 발산과 흡수에 기초한 열 조절을 제공한다.
미국특허 제5985301호는 제조 동안에 셀룰로오스 섬유 내에 무기성 항균 은을 포함하기 위한 용매방사의 방법 단계를 수반하는 항균성 섬유 생성물의 생산방법을 설명한다.
다른 미국특허 제5405644호는 섬유의 탈색을 방지하기 위한 탈색 억제제의 사용을 수반하는 무기성 항균제를 사용한 유사한 방법을 설명하고 있다.
미국특허 제5968599호는 직물에 대해 기름기 제거(oil-repellenct), 토사 배출 특성(soil-releasing) 및 항균성과 같은 복합 특성을 제공하는 다른 방법을 개시하며, 상기 방법은 1 ~ 10 중량%의 페놀 항균제와 같은 항균 성분을 포함하는 처리 용액에 혼합 직물을 적시는 것을 수반하다.
미국특허 제6368361호는 음이온 계면활성제를 포함하는 수성상에서 섬유를 4차 암모늄염 기(quaternary ammonium salt group)로 접촉하여 침지하는 것을 수반하며, 수용성 단백질 및 알칼린 화합물이 용해된다. 상기 섬유는 그리고나서, 수성상으로부터 분리되며, 항균제인 차의 폴리페놀을 포함한 다른 수성상에 침지된다.
미국특허 제5856248호는 셀룰로오스 섬유의 특성-개선을 위해, 전이금속과 알칼리의 수용성 염으로 처리되는 제1단계와, 비스바이구아나이드(bisbiguanide) 화합물 용액으로 처리되는 제2단계를 포함하여, 이로써 셀룰로오스 섬유들, 전이금속, 및 비스바이구아나이드 화합물 간의 결합을 형성하는 것을 기술한다.
미국특허 제4,784,909호는 상이한 항균성분들을 포함하는 2 형태의 섬유들을 혼합함으로써 얻어지는 항균성 탈취제 섬유재를 개시한다.
미국특허 제5652049호는 항균 섬유를 포함한 제1 비-방직 웹(web)층과 상기 제1 비-방직 웹층과 인접하여 포개져서 배치된 제2 비-방직 웹층을 가지는 복합적인 비-방직 직물을 개시한다.
미국특허 제6194332호는 2개 직물층들의 혼합을 포함하며, 상기 직물층들 중의 하나는 항균성을 나타내는 합성 직물을 개시된다. 유사하게도, 상이한 특성이 있는 복수의 섬유들을 포함한 실이 미국특허출원 제20070148449호에 개시된다.
미국특허 제5707736호는 물질이 젖은 표면에 접촉하였을 때, 방출되는 방출가능한 항균제를 포함하는 직물, 실과 같은 물질을 기재하고 있다. 수용성 아민 염의 항균제를 사용하는 방법이 수반된다.
미국특허 제6436419호는 염색 도금된 폴리머를 형성하기 위해 산 염색제로 폴리머를 염색하는 단계와 4차 암모늄염과 같은 항균제를 첨가하는 단계를 수반하여, 폴리머 항균제를 제조하는 방법을 개시한다.
미국특허출원 제20040247653호는 이온성 산화 구리의 미세한 수용성 분말 입자를 삽입하는 단계를 수반하는 항균성 및 항바이러스성 폴리머 물질의 제조 방법을 개시한다.
미국특허 제6712121호는 항균처리 직물 형성하는 방법을 개시하며, 상기 방법은 항균처리된 셀룰로오스 섬유 물질의 제조와 상기 물질을 비-방직 기판을 가지고 유압식으로 얽히게 하고(hydraulically entangling), 뒤이어 건조하는 단계를 수반한다.
미국특허출원 제20070006391호에 기재된 방법은 항균제로서 복합 폴리머로 복합화된 금속(구리, 은, 금, 주석, 아연)의 사용을 수반한다. 항균 성분으로 사용되는 항균 조성물은 계면활성제를 포함하지 않는다.
미국특허 제5856248호는 신체 분비물을 흡수하기 위해 특수 처리되어 만들어진 셀룰로오스 섬유 및 및 생성물을 개시한다. 상기 미국특허에 개시된 두 단계 방법은 셀룰로오스 섬유를 전이금속 알칼리 및 클로헥시딘(chlorhexidine)의 수용성 염으로 화학적으로 처리하는 과정을 포함한다.
미국특허출원 제20070148449호는 정전기 제거, 탈취, 항균 특성과 같은 상이한 특성이 있는 복수의 금속 도금된 섬유를 포함한 실(yarn)을 개시한다.
미국특허 제7012053호는 분사, 담금(soaking) 또는 적시기(dipping)에 의해 항균제, 섬유 보호제, 향료, 색상 복원제를 포함한 조성물의 적용을 수반하는 처리 직물의 생산 방법을 개시한다.
다른 미국특허 제6670317호는 섬유를 친유성(lipophilic) 유체 및 향료를 포함한 조성물과 접촉시키는 과정을 수반하는 직물 보호 조성물의 적용 방법을 설명한다.
미국특허 제5656333호는 흡착성의 비-방직 물품을 생성하는 방법을 설명한다. 상기 방법은 착색제, 유연제, 방향제, 필러(filler) 및 살균제를 포함한 결합제(binder)로 섬유를 코팅하는 방법을 설명한다.
미국특허 제6080298호는 섬유물질을, 형광백색제, 향료, 착색 염료, 정화제(opacifier), 살균제, 직물 보호 성분, 겔화 방지제 및 부식방지제와 같은 다른 첨가제의 첨가와 함께 특수 농도에서 개시된 화합물로 처리함에 의해 직물재의 자외선 차단 지수를 증가시키는 방법을 개시한다.
미국특허 제5049159호는 섬유를 수산화 구리 및/또는 수산화 아연 콜로이드 용액으로 접촉하는 것을 포함하는 탈취 섬유의 생성 방법을 개시한다.
미국특허 제6335075호는 탈취 기능을 가지는 다층 카펫을 개시한다. 탈취제는 상기 층 중의 하나에 분사되거나 발포되고, 다른 층에 개어짐(kneaded)에 의해 적용된다.
상기 직물에 복합 특성을 제공하는 다른 방법은 미국특허 제6806213호에 개시되며, 상기 방법은 향기나는 물질, 보습제, 및 계면활성제를 포함한 수성 용액을 섬유에 포함하는 것을 수반한다.
체온조절 특성, 항균 특성, 및 향료 특성이 있는 특성-개선 직물의 제조에 사용되는 일찍이 공지된 조성물은 직물에 항균 성분을 용매 방사하고, 분사하는 것과 종래의 방법들을 주로 포함하거나, 또는 안정제를 가지고 또는 안정제 없이, 상 변화제를 포함하는 쉘(shell)로 개별 마이크로캡슐들을 만드는 것을 포함한다. 그러나, 상기 조성물과 이를 사용한 방법은 여러 불이점을 경험하며, 이는 캡슐화 때문에 상 변화제의 감도(sensitivity)가 감소하고, 온도 변화에 적응하기 위한 시간지연이 증가하게 되고, 직물의 외형이 변화하고, 섬유의 장력이 약해지는 부작용을 갖게 된다. 그러므로, 이러한 단점들을 극복하기 위해 직물에 첨가제를 포함하는 방법에 대한 필요가 있다.
본 발명의 목적은 적어도 하나의 특성-개선 성분이 섬유의 바디에 포함되는 특성-개선 리오셀생성물을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은, 섬유길이에 걸쳐 체온조절 성분을 균일하게 분배하는 것을 보장하는 리오셀섬유 내에 상기 체온조절 성분을 포함하는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 체온조절 성분이 연장된 시간 기간에 걸쳐 리오셀생성물에 유지되는 체온조절 리오셀섬유를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 직물의 질감 및 느낌에 영향을 미치지 않는, 리오셀섬유에 체온조절 성분을 포함하는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 섬유 강도, 선형 밀도, 강력(tenacity), 열 저항, 염색성, 및 건조 특성과 같은 리오셀섬유의 고유 특성을 변화시키지 않게 상기 리오셀섬유에 체온조절 성분을 포함하는 방법을 제공한다.
본 발명의 또 다른 목적은, 적어도 하나의 항균성 성분이 섬유의 바디에 포함되는 항균성 리오셀섬유를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 섬유길이에 걸쳐 항균 성분을 균일하게 분배하는 것을 보장하는 리오셀섬유 내에 상기 항균 성분을 포함하는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 체온조절 성분이 연장된 시간 기간에 걸쳐 리오셀생성물에 유지되는 항균성 리오셀섬유를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 직물의 질감 및 느낌에 영향을 미치지 않는, 리오셀섬유에 항균 성분을 포함하는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 섬유 강도, 선형 밀도, 강력, 열 저항, 염색성, 및 건조 특성과 같은 리오셀섬유의 고유 특성을 변화시키지 않게 상기 리오셀섬유에 항균 성분을 포함하는 방법을 제공한다.
본 발명의 또 다른 목적은, 적어도 하나의 향료 성분이 섬유의 바디에 포함되는 향기나는 리오셀섬유를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 섬유길이에 걸쳐 향료 성분을 균일하게 분배하는 것을 보장하는 리오셀섬유 내에 상기 향료 성분을 포함하는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 향료 성분이 연장된 시간 기간에 걸쳐 리오셀생성물에 유지되는 항균성 리오셀섬유를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 직물의 질감 및 느낌에 영향을 미치지 않는, 리오셀섬유에 향료 성분을 포함하는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 섬유 강도, 선형 밀도, 강력, 열 저항, 염색성, 및 건조 특성과 같은 리오셀섬유의 고유 특성을 변화시키지 않게 상기 리오셀섬유에 향료 성분을 포함하는 방법을 제공한다.
본 발명에 의하여, 다음을 포함하는 리오셀 생성물의 제조를 위한 특성-개선 리오셀 제조물(formulation)이 제공된다:
- 적어도 하나의 불수용성 특성-개선 성분;
- 9 내지 40 범위의 HLB 값을 가지고, 상기 제조물의 0.001 내지 10 중량% 범위에 있는 적어도 하나의 수용성 비-이온 계면활성제;
- 상기 제조물의 약 3 내지 35 중량% 범위의 셀룰로오스 펄프;
- 상기 제조물의 약 60 내지 80 중량% 범위의 NNMO;
- 상기 제조물의 중량에 대하여 약 0 내지 20 중량% 범위의 물
전형적으로, 상기 특성-개선 제조물은 체온조절 제조물이다.
따라서, 상기 제조물이 체온조절 제조물인 실시형태에서, 상기 제조물은 다음을 포함한다:
- 소정의 온도 범위에 놓인 용융점을 가지며, 상기 제조물의 약 0.01 내지 20 중량% 범위에 있는 적어도 하나의 불수용성 체온조절 성분;
- 9 내지 40 범위의 HLB 값을 가지고, 상기 제조물의 0.001 내지 10 중량% 범위에 있는 적어도 하나의 수용성 비-이온 계면활성제;
- 상기 제조물의 약 3 내지 35 중량% 범위의 셀룰로오스 펄프;
- 상기 제조물의 약 60 내지 80 중량% 범위의 NNMO; 및
- 상기 제조물의 중량에 대하여 약 0 내지 20 중량% 범위의 물
전형적으로, 상기 체온조절 성분은 노나데칸(nonadecane), 에이코산(eicosane), 헵타데칸 (heptadecane), 옥타데칸(octadecane), 펩타데칸(pentadecane), 헥사데칸(hexadecane), 데실 알코올(decyl alcohol), 라우릴 알코올(lauryl alcohol) 및 미리스틸 알코올(myristyl alcohol)로 구성된 군으로부터 선택된 적어도 하나이다.
본 발명의 일 측면에 의하여, 상기 체온조절 성분, 용매, 및 계면활성제는 상기 제조물의 바디에 삽입되는 마이크로-수용층(micro-reservoir)을 형성하기 위해 처리된다.
본 발명에 따른 제조물로부터 제조된 체온조절 리오셀 섬유, 실, 및 직물로도 확대된다.
본 발명에 의하여, 다음 단계들을 포함하는 리오셀 생성물의 제조를 위한 체온조절 제조물의 제조 방법이 또한 제공된다:
- 소정의 온도에 놓인 용융점을 가지는 불수용성 체온조절 성분을 선택하고, 액체형 비-수성상을 형성하기 위해 상기 성분을 가열하는 단계;
- 수성상을 얻기 위해, 물에서, 임의선택적으로 공동-계면활성제와 함께, 계면활성제를 용해하고 교반하는 단계;
- 마이크로-에멀젼을 얻기 위해 비-수성상을 수성상과 혼합하고, 균질화하는 단계;
- 슬러리를 형성하기 위해 셀룰로오스 펄프와 NNMO 용액을 함께 혼합하는 단계;
- 고르게 분산된 마이크로-수용층에 체온조절 성분을 삽입하는 프리폼 매스(preform mass)를 얻기 위해 상기 슬러리에 상기 마이크로-에멀젼을 분산하는 단계; 및
- 상기 제조물을 얻기 위해 7 내지 10 mm의 Hg 및 90℃ 이상의 온도 하에서 물을 제거하도록 상기 프리폼 매스를 진공하는 단계.
본 발명의 다른 실시형태에 의하여, 상기 특성-개선 제조물은 항균성 제조물이다.
지금 항균성 제조물의 실시형태에서, 상기 제조물은 전형적으로 다음을 포함한다:
- 상기 제조물의 약 0.01 내지 20 중량% 범위에 있는 적어도 하나의 비-수성 용매;
- 상기 용매에서 용해가능하며, 상기 제조물의 약 0.001 내지 10 중량% 범위에 있는 적어도 하나의 불수용성 항균 성분;
- 9 내지 40 범위의 HLB 값을 가지고, 상기 제조물의 0.001 내지 10 중량% 범위에 있는 적어도 하나의 수용성 비-이온 계면활성제;
- 상기 제조물의 약 3 내지 35 중량% 범위의 셀룰로오스 펄프;
- 상기 제조물의 약 60 내지 80 중량% 범위의 N-메틸-모폴린-N-옥시드(NNMO)
- 상기 제조물의 중량에 대하여 약 0 내지 20 중량% 범위의 물.
전형적으로, 상기 항균 성분은 상기 항균성분은, 2-메틸-4-이소티아졸린(isothiazolin)-3-원(one), 페녹시에탄올 벤조산, 4-하이드록시-메틸 에스테르, 하이드록시-벤조산 및 프로필 에스테르, o-(2-나프틸) 메틸 (3-메틸페닐) 티오카바메이트(thiocarbamate), 5-클로로-2-(2,4-디클로로페녹시)페놀,4,5-디클로로-n-옥틸-4-이소티아졸린-3-원[DCOIT], 2-n-옥틸-4-이소티아졸린-3-원, 1-페녹시 프로판-2-올(ol), 펜타클로로페놀(pentachlorophenol), 5-클로로-2-디틀로로페녹시 페놀, 클로트리마졸(clotrimazole), p-클로로-m-자이레놀(xylenol) 및 클로로퀴날돌(chloroquinaldol)로 구성된 군으로부터 선택된 적어도 하나이다.
본 발명의 일 측면에 의하여, 상기 항균 성분, 용매, 및 계면활성제는 상기 제조물의 바디에 삽입되는 마이크로-수용층을 형성하기 위해 처리된다.
본 발명은 본 발명에 따른 제조물로부터 제조된 항균성 리오셀 섬유, 실, 및 직물로도 확대된다.
본 발명에 의하여, 다음 단계들을 포함하는 리오셀 생성물의 제조를 위한 항균성 리오셀 제조물의 제조 방법이 또한 제공된다:
- 불수용성 항균 성분을 비-수성 용매와 혼합하고, 액체형 비-수성상을 얻기 위해 결과 혼합물을 가열하는 단계;
- 수성상을 얻기 위해, 물에서, 임의선택적으로 공동-계면활성제와 함께, 계면활성제를 용해하고 교반하는 단계;
- 수성상을 가열하는 단계;
- 혼합물을 형성하기 위해 비-수성상을 수성상과 액체 상태에서 혼합하고, 마이크로-에멀젼을 얻기 위해 균질화하는 단계;
- 슬러리를 형성하기 위해 셀룰로오스 펄프와 NNMO 용액을 함께 혼합하는 단계;
- 고르게 분산된 마이크로-수용층에 항균 성분을 삽입한 프리폼 매스(preform mass)를 얻기 위해 상기 슬러리에 상기 마이크로-에멀젼을 분산하는 단계; 및
- 상기 제조물을 얻기 위해 7 내지 10 mm의 Hg 및 90℃ 이상의 온도 하에서 물을 제거하도록 상기 프리폼 매스를 진공하는 단계.
본 발명의 다른 실시형태에 의하여, 상기 특성-개선 제조물은 향기나는 제조물이다.
지금 향기나는 제조물의 실시형태에서, 상기 제조물은 전형적으로 다음을 포함한다:
- 상기 제조물의 약 0.01 내지 20 중량% 범위에 있는 적어도 하나의 비-수성 용매;
- 상기 용매에서 용해가능하며, 상기 제조물의 약 0.01 내지 20 중량% 범위에 있는 적어도 하나의 불수용성 향료 성분;
- 9 내지 40 범위의 HLB 값을 가지고, 상기 제조물의 0.001 내지 10 중량% 범위에 있는 적어도 하나의 수용성 비-이온 계면활성제;
- 상기 제조물의 약 3 내지 35 중량% 범위의 셀룰로오스 펄프;
- 상기 제조물의 약 60 내지 80 중량% 범위의 NNMO; 및
- 상기 제조물의 중량에 대하여 약 0 내지 20 중량% 범위의 물.
전형적으로, 상기 향료 성분은, 감귤류 과일 사향(citrus musk), 플로랄 우디(floral woody), 시트러스 무스크 우디(citrus musk woody), 후레쉬 부케(fresh bouquet), 사향, 꽃 사향, 삼목나무(cedarwood) 오일, 백단향나무(sandalwood) 오일, 레몬 오일,오렌지 오일, 장미 오일, 및 자스민 오일, 라벤더 오일로 구성된 군으로부터 선택된 적어도 하나이다.
전형적으로, 상기 계면활성제는, 알킬 페녹시 에톡실화 비-이온성 계면활성제와 에톡실화 알킬 알코올 계면활성제, 폴리에틸렌-블록-폴리프로필렌 글리콜-블록-폴리에틸렌 글리콜 및 에틸렌디아민 테트라키스(Ethylenediamine tetrakis)(프로필렌 옥시드-블록-에틸렌 옥시드)테트롤로 구성된 비-이온성 또는 음이온성 계면활성제 군으로부터 선택된 적어도 하나의 비-이온성 또는 음이온성 계면활성제이다.
전형적으로, 항균 성분 및 향료 성분을 위한 용매는, C10-C44 알칸(alkanes) (파라핀족 탄화수소), 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리프로필렌 글리콜, 폴리테트라메틸렌 글리콜, 폴리프로필렌 말로네이트(malonate), 폴리네오펜틸 글리콜 세바케이트(polyneopentyl glycol sebacate), 폴리펜탄 글루타레이트(glutarate), 폴리비닐 미리스테이트(myristate), 폴리비닐 스테아레이트(stearate), 폴리비닐 라우레이트(laurate), 폴리헥사데실(polyhexadecyl) 메타크릴레이트(methacrylate), 폴리옥타데실(polyoctadecyl) 메타크릴레이트, 폴리에틸렌 옥시드, 폴리에틸렌 글리콜, 아라키딜(Arachidyl) 알코올, 비헤닐(behenyl) 알코올, 세라킬(Selachyl) 알코올, 키미밀(chimimyl) 알코올, 폴리에스테르, 디-이소 데실 프탈레이트(phthalate), 벤질 알코올, C4 -C30 지방족 알코올, C4 -C30 포화 탄화수소, C4 -C30 단일불포화 탄화수소, 천연 오일 및 광물 오일 파라핀으로 구성된 용매군으로부터 선택된 적어도 하나의 용매이다.
전형적으로 상기 계면활성제는 알킬 페녹시 에톡실화 비-이온성 계면활성제와 에톡시화 알킬 알코올 계면활성제, 폴리에틸렌-블록-폴리프로필렌 글리콜-블록-폴리에틸렌 글리콜 및 에틸렌디아민 테트라키스(Ethylenediamine tetrakis)(프로필렌 옥시드-블록-에틸렌 옥시드)테트롤로 구성된 비-이온성 계면활성제 군으로부터 선택된 적어도 하나의 비-이온성 또는 계면활성제이다.
상기 알킬 페녹시 에톡실화 비-이온성 활성제는, 폴리옥시에틸렌(8) 이소옥틸페닐 에테르, 노닐페놀 폴리에틸렌 글리콜 에테르, 폴리옥시에틸렌(9) 노닐페닐 에테르, 폴리옥시에틸렌(lO) 이소옥틸페닐 에테르, 폴리옥시에틸렌(12) 노닐페닐 에테르, 폴리옥시에틸렌(12) 이소옥틸페닐 에테르, 폴리옥시에틸렌(40) 노닐페닐 에테르, 폴리옥시에틸렌(40) 이소옥틸페닐 에테르, 폴리옥시에틸렌(100) 노닐페닐 에테르, 폴리옥시에틸렌(150) 디노닐페닐 에테르, 술포닉(Surfonic) N-95(폴리 (옥시-1, 2-에탄디일(ethanediyl)) 알파-(노닐 페닐)-오메가-하이드록실-글리콜 에테르) (노닐페놀 9.5-몰 에톡시레이트), 술포닉 N-95(폴리 (옥시-1, 2-에탄디일), 알파-(노닐 페닐)-오메가-하이드록실-글리콜 에테르) (노닐페놀 9.5-몰 에톡시레이트), 술포닉 N-120(노닐페놀 12-몰 에톡시레이트), 술포닉 N-150 (노닐페닐 15-몰 에톡시레이트), 술포닉 N-200 (노닐페놀 20-몰 에톡시레이트), 술포닉 N-300(노닐페놀 30-몰 에톡시레이트), 술포닉 N-400 노닐페놀 40-몰 에톡시레이트, 술포닉 LF-7(알킬 폴리옥시알킬렌 에테르), 술포닉 LF- 17 (에톡실화되고, 프로폭실화된 선형 1차(linear primary)의 12-14개 탄소수 알코올), 이게팔(Igepal) CO-630(노닐페놀옥시 폴리(에틸렌옥시)에탄올, 분지형), 술포닉 DNP-40(디노닐페놀 에톡시레이트 글리콜 에테르)로 구성된 그룹으로부터 적어도 하나가 선택된다.
본 발명의 바람직한 실시형태에 의하여, 상기 계면활성제의 HLB 값은 16 내지 40이다.
본 발명의 일 측면에 의하여, 상기 향료 성분, 용매, 계면활성제는 상기 제조물의 바디에 삽입되는 마이크로-수용층을 형성하기 위해 처리된다.
전형적으로, 상기 마이크로-수용층의 평균 크기는 5 내지 2000nm 범위이다.
본 발명은 본 발명에 따른 제조물로부터 제조된 향기나는 리오셀 섬유, 실, 및 직물로도 확대된다.
본 발명에 의하여, 다음 단계들을 포함하는 리오셀 생성물의 제조를 위한 향기나는 리오셀 제조물의 제조 방법이 또한 제공된다:
- 불수용성 향료 성분을 비-수성 용매와 혼합하고, 비-수성상을 얻기 위해 상기 결과 혼합물을 25℃ 내지 95℃로 가열하는 단계;
- 수성상을 얻기 위해, 물에서, 임의선택적으로 공동-계면활성제와 함께, 계면활성제를 용해하고 교반하는 단계;
- 수성상을 가열하는 단계;
- 혼합물을 형성하기 위해 비-수성상을 수성상과 액체 상태에서 혼합하고, 마이크로-에멀젼을 얻기 위해 균질화하는 단계;
- 슬러리를 형성하기 위해 셀룰로오스 펄프와 NNMO을 함께 혼합하는 단계;
- 고르게 분산된 마이크로-수용층에 향료 성분을 삽입하는 프리폼 매스(preform mass)를 얻기 위해 상기 슬러리에 상기 마이크로-에멀젼을 분산하는 단계; 및
- 상기 제조물을 얻기 위해 7 내지 10 mm의 Hg 및 100℃ 이상의 온도 하에서 물을 제거하도록 상기 프리폼 매스를 진공하는 단계.
본 발명에 일실시예에 따른 특성-개선된 리오셀 섬유로 제조된 직물, 의류 등은 보다 개선된 성질을 갖는 효과가 있다. 즉, 체온조절 성분이 함유된 리오셀 섬유로 제조된 제조물은 체온을 유지시킬 수 있는 장점이 있어 착용자에게 안락감을 주고, 외부 온도 변화에 대하여 추위나 더위를 막게 해주는 효과를 갖는다.
또한, 항균 성분을 함유한 리오셀 섬유로 제조된 제조물은 박테리아나 진균의 성장을 억제할 수 있는 효과를 갖는다. 그리고, 향료 성분을 함유한 리오셀 섬유로 제조된 제작물은 향기를 낼 수 있고, 이러한 향기는 제작물을 세탁 건조하여도 그대로 유지되는 효과를 갖는다.
그리고, 본 발명은, 체온조절 성분, 항균성분, 향 성분을 함유하여도, 섬유의 섬도, 외형, 강도, 염색능력 등의 성질은 그대로 유지된다. 이는 이러한 체온조절 성분, 항균 성분, 향 성분이 배출될 수 있는 나노 사이즈의 마이크로-수용층에 존재하기 때문이다. 따라서, 특성-개선 성분이 많이 함유되어 있다 하더라도 본 발명은 표준 섬유의 기본적인 강도 성질을 그대로 유지할 수 있다는 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른, 체온 조절 리오셀 섬유의 제조 과정의 불록도를 도시한 것이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른, 항균성 또는 향기나는 리오셀 섬유 제조방법의 블록도를 도시한 것이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른, 섬유길이를 가로질러 삽입된 체온조절 성분의 마이크로-수용층이 균일하게 분배된 것을 볼 수 있는 체온조절 리오셀 섬유의 단면도를 도시한 것이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른, 섬유의 길이를 가로질러 삽입된 항균 성분의 마이크로-수용층이 균일하게 분배된 것을 볼 수 있는 항균성 리오셀 섬유의 단면도를 도시한 것이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른, 섬유의 길이를 가로질러 삽입된 향료 성분의 마이크로-수용층이 균일하게 분배된 것을 볼 수 있는 향기나는 리오셀 섬유의 단면도를 도시한 것이다.
<정의>
본 명세서에 사용된 바와 같이, 다음의 단어 및 구절들은 달리 표시되지 않는다면, 일반적으로 이하에서 설명되는 의미인 것으로 의도된다.
“상-변화제는 물리적 상태의 변화가 있는 때에, 열을 방출 또는 흡수할 수 있는 능력을 가진 물질을 의미한다.
“엔탈피(enthalpy)는 현열 및 잠열을 포함한 열함량 또는 총 열을 의미한다.
“잠열"은 물질의 온도가 아닌, 물질의 상태 변화(예를 들어, 고체에서 액체로)에 필요한 열 에너지를 의미한다.
“인화점(flash-point)"은 물질이 공기와 함께 점화될 수 있는 혼합물을 형성하기에 충분한 양의 수증기를 제거하는 온도를 의미한다.
“비-수성상(non-aqueous phase)은 불수용성인 액체 상태의 용융 혼합물을 의미한다.
“수성상(queous phase)"은 물에 용해된 물질을 의미한다.
“리오셀 폴리머 도프(dope)"은 섬유 제조에 사용되는 리오셀 생성물 제조에 있어서의 중간 물질을 의미한다.
“프리폼 매스(preform mass)"는 섬유 제조에 적합한 중간 물질을 의미한다.
“감귤류 과일 사향과 같은 향료 성분"은 함께 혼합하였을 때에 감귤류 과일 사향으로서 상업적으로 불리는 향기를 제공할 수 있는 화합물 군을 의미한다.
<상세한 설명>
십 년의 리오셀 기술개발은 용매방사된 셀룰로오스 리오셀 섬유의 흥미있는 특성, 특히 우수한 기계 특성 및 세섬유화(fibrillation)로 인해 직물 응용물들에 있어서 많은 새로운 기회들을 만들어왔다. 그의 다기능 및 바람직한 특성은 기능과 미학적 특질에 모두, 많은 이점을 제공한다. 효율과 특성에 의하여, 리오셀은 또한 친환경적이다. 생분해성(Biodegradable)이며, 재활용가능한 결과 섬유, 리오셀은 강도와 내구성을 가진다. 리오셀은 양모, 실크, 면화, 린넨, 나일론 및 폴리에스테르를 포함한 다른 섬유들과 잘 혼합한다. 이는 상이한 표면 효과를 달성하도록 설계된 것들을 기능적이면서도 용이하게 염색하도록 성공적으로 마무리하게 한다. 종합적으로, 리오셀은 다수의 바람직한 특성이 있는 다용도 섬유이다.
종래의 리오셀 제조 방법은 다음 단계들을 포함한다.
단계 1. 목재 펄프로부터 용매 용액을 생성
목재 펄프는 목재칩 또는 정교하게 잘라진 평평한 대형 롤의 종이와 같은 다양한 소스들로부터 획득되며, 리오셀 섬유의 제조를 위한 기본적인 출발 물질이다. 리오셀 제조시에, 추가적인 목재 펄프의 화학처리가 없으며, 따라서 상기 과정은 친환경적이다.
목재 펄프 용액은 아민 옥시드, 특히 N-메틸-모폴린-N-옥시드(NNMO)의 재활용가능한 비독성 유기용매용액에서 높은 온도 및 압력으로 목재 펄프를 용해함에 의해 바로 용매화하는 과정에서 생성된다.
리오셀은 에너지와 물을 절약하는 "폐쇄 루프" 방사 과정에 의해 제조된다.
단계 2. 용매 용액으로부터 리오셀 섬유 방사
섬유 내에 형성되기 전에, 상기 리오셀 폴리머 도프(dope)는 두꺼운 액체 상태이다. 상기 방사 과정에서, 이 용액은 큰 샤워헤드(shower head)를 닮은 방적 돌기에 의해 압력 된다.
뚜렷하고, 점성이 있는 결과 용액이 희석된 아민 옥시드의 수성 배스(bath)로 압출 및 여과되며, 섬유 형태로 응고된다.
단계 3. 용매 제거를 위해 리오셀 섬유 세척
상기 섬유는 이어서 세척되고, 건조되어 직물 및 의복으로 방사(spin)되거나 또는 직조되는 실로 꼬이거나 방적된다.
단계 4. 섬유 건조 및 실 생성
필라멘트가 건조되거나 또는 고체화될 때에, 이는 연속 필라멘트 섬유를 형성한다. 대량 묶음으로 모여진 특정 두께를 가진 다수의 필라멘트는 "토우(tow)"로 불린다. 하나의 토우는 100만 이상의 연속 필라멘트를 포함할 수 있다. 토우 묶음은 이어서 권축되어, 그들이 사용되는 방법에 따라 보통 1 내지 6-1/2 인치 길이 범위의 스테이플 섬유로 기계적으로 절단된다.
연속 필라멘트 섬유의 가닥들은 이어서 직물로 방직되거나 또는 편직되는 연속 필라멘트 실을 형성하기 위해 다함께 꼬여진다.
단계 5. 리오셀 섬유 생성 마무리
상기 직물은 셀룰로오스 섬유를 공격하는 효소로 처리된다. 상기 효소를 포함하는 가정용 세탁 세제가 더 나은 마무리를 위해 직물 처리에 사용되기도 한다. 이러한 효소는 섬유 표면으로부터 갈라진 헤어를 용해시킨다. 상기 섬유는 다음으로 다시금 교반 및 세척된다. 결과 직물은 패션 의류에서 발견되는 스웨이드 실크 또는 스웨이드 레이온과 질감이 유사하며, 상기 스웨이드 실크 또는 스웨이드 레이온으로 장식된다. 이러한 방법으로 처리된 직물은 보통 기계적으로 세척되어, 성공적으로 라인(line) 건조될 수 있다.
다른 방법으로, 이렇게 획득된 상기 필라멘트는 표준 기기를 사용하여 추가 혼합된 섬유를 바르게 하기 위해 당겨진다. 상기 혼합된 섬유는 웹(web)에 놓이며, 이어서 비-방직 리오셀 직물을 얻기 위해 상기 웹의 강화(consolidation)가 뒤따른다.
본 발명은 "체온조절 활성", 항균 활성", 및 "향기나는 섬유"라는 거대한 수요를 가지는 추가 바람직한 특성을 구비한 리오셀 섬유를 제공하는 것이다.
체온조절 성분은 환경온도조건의 변화 동안에 리오셀 섬유의 단열을 향상시킨다. 체온조절 성분은 상변화 동안에 가열 또는 냉각에 의해 영향을 받을 경우 열을 흡수하거나 또는 방출함에 의해 의복의 열효율을 향상시키는 상변화 물질이다.
사용되는 체온조절 성분은 노나데칸, 에이코산, 헵타데칸, 옥타데칸, 헥사데칸, 펜타데칸 및 미리스틸 알코올을 포함한다.
체온조절 성분의 체온조절 능력은 여러 요소에 의해 지배된다. 즉, 녹는점, 직물 내 체온조절 성분의 양, 체온조절 성분들이 함께 혼합되는 상이한 조합 및 비율, 직물에 사용된 폴리머의 유형, 섬유의 두께, 직물 내 체온조절 성분의 분배율 및 직물 내 체온조절 성분을 포함하기 위해 사용된 방법에 의해 지배된다.
소망하는 온도 범위(zone)에 대한 직물의 특정 열형성 특성은 체온조절 성분의 혼합에 의해 특정 비율로 조절된다. 체온조절 성분은 열 조절을 소망하는 온도 범위 내에 일치하는 용융점을 가지도록 선택된다. 그러므로, 열 조절이 21 ~30℃ 범위로 소망되면, 체온조절 성분의 용융점은 이러한 범위 내로 떨어져야만 한다. 다시금 상기 직물이 열 조절이 20℃ 이하로 소망되는 기후영역에서 사용되어 진다면, 그때 20℃ 이하의 용융점을 가지는 체온조절 성분이 사용될 것이다. 체온조절 리오셀 직물은 춥거나, 더운 환경의 영향으로부터 이 직물의 피복자를 보호함으로써 전이 열 장벽으로서 작용한다. 상기 체온조절 리오셀 직물이 태양 또는 더운 환경으로부터 가열될 경우, 고체에서 액체로 상변화가 일어남에 따라 이는 전이 열을 흡수할 것이며, 상기 체온조절 성분의 용융점 온도로 상기 직물의 온도를 일정하게 유지함으로써 상기 직물의 온도상승을 방지할 것이다. 한번 온도조절 성분은 완전히 녹으면, 전이효과는 중단될 것이며, 섬유 온도가 상승할 것이다. 유사한 방식으로, 체온조절 섬유는 결정화 점(crystallization point)이하의 온도인 추운 환경에 영향을 받을 경우, 액체에서 고체로 상변화를 함으로써 직물 구조의 냉각 효과를 방해하고, 직물의 온도는 상기 결정화 점에서 일정하게 유지될 것이다. 한번 모든 온도조절 성분들이 고체화되는, 직물 온도는 떨어질 것이며, 상기 체온조절 성분은 직물의 열효율에 영향을 미치지 않을 것이다.
그러므로, 체온 조절성분의 열 효율은 상변화 온도, 체온조절 성분의 양, 및 상변화 간에 흡수되거나 방출되는 에너지의 함수이다.
본 발명의 일 실시형태에 의하여, 다음을 포함하는 리오셀 생성물의 제조를 위한 체온조절 리오셀 제조물이 제공된다:
- 적어도 하나의 불수용성 특성-개선 성분;
- 9 내지 40 범위의 HLB 값을 가지고, 상기 제조물의 0.001 내지 10 중량% 범위에 있는 적어도 하나의 수용성 비-이온 계면활성제;
- 상기 제조물의 약 3 내지 35 중량% 범위의 셀룰로오스 펄프;
- 상기 제조물의 약 60 내지 80 중량% 범위의 NNMO; 및
- 상기 제조물의 중량에 대하여 약 0 내지 20 중량% 범위의 물
전형적으로, 상기 특성-개선 제조물은 체온조절 제조물이다.
따라서, 상기 제조물이 체온조절 제조물인 실시형태에서, 상기 제조물은 다음을 포함한다:
- 소정의 온도 범위에 놓인 용융점을 가지며, 상기 제조물의 약 0.01 내지 20 중량% 범위에 있는 적어도 하나의 불수용성 체온조절 성분;
- 9 내지 40 범위의 HLB 값을 가지고, 상기 제조물의 0.001 내지 10 중량% 범위에 있는 적어도 하나의 수용성 비-이온 계면활성제;
- 상기 제조물의 약 3 내지 35 중량% 범위의 셀룰로오스 펄프;
- 상기 제조물의 약 60 내지 80 중량% 범위의 NNMO; 및
- 상기 제조물의 중량에 대하여 약 0 내지 20 중량% 범위의 물
전형적으로, 상기 체온조절 성분은 노나데칸, 에이코산, 헵타데칸, 옥타데칸, 헥사데칸, 펜타데칸 데실 알코올, 라우릴 알코올 및 미리스틸 알코올로 구성된 군으로부터 선택된 적어도 하나이다.
본 발명의 일 측면에 의하여, 상기 체온조절 성분, 용매, 및 계면활성제는 상기 제조물의 바디에 삽입되는 마이크로-수용층를 형성하기 위해 처리된다.
본 발명은 본 발명에 따른 제조물로부터 제조된 체온조절 리오셀 섬유, 실, 및 직물로도 확대된다.
본 발명에 의하여, 다음 단계들을 포함하는 리오셀 생성물의 제조를 위한 체온조절 리오셀 제조물의 제조 방법이 또한 제공된다:
- 소정의 온도에 놓인 용융점을 가지는 불수용성 체온조절 성분을 선택하고, 액체형 비-수성상을 형성하기 위해 상기 성분을 가열하는 단계;
- 수성상을 얻기 위해, 물에서, 임의선택적으로 공동-계면활성제와 함께, 계면활성제를 용해하고 교반하는 단계;
- 마이크로-에멀젼을 얻기 위해 비-수성상을 수성상과 혼합하고, 균질화하는 단계;
- 슬러리를 형성하기 위해 셀룰로오스 펄프와 NNMO 용액을 함께 혼합하는 단계;
- 고르게 분산된 마이크로-수용층에 체온조절 성분을 삽입하는 프리폼 매스를 얻기 위해 상기 슬러리에 상기 마이크로-에멀젼을 분산하는 단계; 및
- 상기 제조물을 얻기 위해 7 내지 10 mm의 Hg 및 90℃ 이상의 온도 하에서 물을 제거하도록 상기 프리폼 매스를 진공하는 단계.
본 발명의 다른 실시형태에 의하여, 상기 특성-개선 제조물은 항균성 제조물이다.
지금 항균성 제조물의 실시형태에서, 상기 제조물은 전형적으로 다음을 포함한다:
- 상기 제조물의 약 0.01 내지 20 중량% 범위에 있는 적어도 하나의 비-수성 용매;
- 상기 용매에서 용해가능하며, 상기 제조물의 약 0.001 내지 10 중량% 범위에 있는 적어도 하나의 불수용성 항균 성분;
- 9 내지 40 범위의 HLB 값을 가지고, 상기 제조물의 0.001 내지 10 중량% 범위에 있는 적어도 하나의 수용성 비-이온 계면활성제;
- 상기 제조물의 약 3 내지 35 중량% 범위의 셀룰로오스 펄프;
- 상기 제조물의 약 60 내지 80 중량% 범위의 N-메틸-모폴린-N-옥시드(NNMO); 및
- 상기 제조물의 중량에 대하여 약 0 내지 20 중량% 범위의 물.
전형적으로, 상기 항균성분은, 2-메틸-4-이소티아졸린(isothiazolin)-3-원(one), 페녹시에탄올 벤조산, 4-하이드록시-메틸 에스테르, 하이드록시-벤조산 및 프로필 에스테르, o-(2-나프틸) 메틸 (3-메틸페닐) 티오카바메이트(thiocarbamate), 5-클로로-2-(2,4-디클로로페녹시)페놀,4,5-디클로로-n-옥틸-4-이소티아졸린-3-원[DCOIT], 2-n-옥틸-4-이소티아졸린-3-원, 1-페녹시 프로판-2-올(ol), 펜타클로로페놀(pentachlorophenol), 5-클로로-2-디틀로로페녹시 페놀, 클로트리마졸(clotrimazole), p-클로로-m-자이레놀(xylenol) 및 클로로퀴날돌(chloroquinaldol)로 구성된 군으로부터 선택된 적어도 하나이다.
본 발명의 일 측면에 의하여, 상기 항균 성분, 용매, 및 계면활성제는 상기 제조물의 바디에 삽입되는 마이크로-수용층를 형성하기 위해 처리된다.
본 발명은 본 발명에 따른 제조물로부터 제조된 항균성 리오셀 섬유, 실, 및 직물로도 확대된다.
본 발명에 의하여, 다음 단계들을 포함하는 리오셀 생성물의 제조를 위한 항균성 리오셀 제조물의 제조 방법이 또한 제공된다:
- 불수용성 항균 성분을 비-수성 용매와 혼합하고, 액체형 비-수성상을 얻기 위해 결과 혼합물을 가열하는 단계;
- 수성상을 얻기 위해, 물에서, 임의선택적으로 공동-계면활성제와 함께, 계면활성제를 용해하고 교반하는 단계;
- 수성상을 가열하는 단계;
- 혼합물을 형성하기 위해 비-수성상을 수성상과 액체 상태에서 혼합하고, 마이크로-에멀젼을 얻기 위해 균질화하는 단계;
- 슬러리를 형성하기 위해 셀룰로오스 펄프와 NNMO 용액을 함께 혼합하는 단계;
- 고르게 분산된 마이크로-수용층에 항균 성분을 삽입한 프리폼 매스를 얻기 위해 상기 슬러리에 상기 마이크로-에멀젼을 분산하는 단계; 및
- 상기 제조물을 얻기 위해 7 내지 10 mm의 Hg 및 90℃ 이상의 온도 하에서 물을 제거하도록 상기 프리폼 매스를 진공하는 단계.
본 발명의 다른 실시형태에 의하여, 상기 특성-개선 제조물은 향기나는 제조물이다.
지금 향기나는 제조물의 실시형태에서, 상기 제조물은 전형적으로 다음을 포함한다:
- 상기 제조물의 약 0.01 내지 20 중량% 범위에 있는 적어도 하나의 비-수성 용매;
- 상기 용매에서 용해가능하며, 상기 제조물의 약 0.001 내지 10 중량% 범위에 있는 적어도 하나의 불수용성 향료 성분;
- 9 내지 40 범위의 HLB 값을 가지고, 상기 제조물의 0.001 내지 10 중량% 범위에 있는 적어도 하나의 수용성 비-이온 계면활성제;
- 상기 제조물의 약 3 내지 35 중량% 범위의 셀룰로오스 펄프;
- 상기 제조물의 약 60 내지 80 중량% 범위의 NNMO; 및
- 상기 제조물의 중량에 대하여 약 0 내지 20 중량% 범위의 물.
전형적으로, 상기 향료 성분은, 감귤류 과일 사향(citrus musk), 플로랄 우디(floral woody), 시트러스 무스크 우디, 후레쉬 부케(fresh bouquet), 사향, 꽃 사향, 삼목나무(cedarwood) 오일, 백단향나무(sandalwood) 오일, 레몬 오일, 오렌지 오일, 장미 오일, 쟈스민 오일 및 라벤더 오일로 구성된 군으로부터 선택된 적어도 하나이다.
전형적으로, 상기 계면활성제는, 알킬 페녹시 에톡실화 비-이온성 계면활성제와 에톡시화 알킬 알코올 계면활성제, 폴리에틸렌-블록-폴리프로필렌 글리콜-블록-폴리에틸렌 글리콜 및 에틸렌디아민 테트라키스(Ethylenediamine tetrakis)(프로필렌 옥시드-블록-에틸렌 옥시드)테트롤로 구성된 비-이온성 또는 음이온성 계면활성제 군으로부터 선택된 적어도 하나의 비-이온성 또는 음이온성 계면활성제이다.
전형적으로, 항균 성분 및 향료 성분을 위한 용매는, C10-C44 알칸(alkanes) (파라핀족 탄화수소), 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리프로필렌 글리콜, 폴리테트라메틸렌 글리콜, 폴리프로필렌 말로네이트(malonate), 폴리네오펜틸 글리콜 세바케이트(polyneopentyl glycol sebacate), 폴리펜탄 글루타레이트(glutarate), 폴리비닐 미리스테이트(myristate), 폴리비닐 스테아레이트(stearate), 폴리비닐 라우레이트(laurate), 폴리헥사데실(polyhexadecyl) 메타크릴레이트(methacrylate), 폴리옥타데실(polyoctadecyl) 메타크릴레이트, 폴리에틸렌 옥시드, 폴리에틸렌 글리콜, 아라키딜(Arachidyl) 알코올, 비헤닐(behenyl) 알코올, 세라킬(Selachyl) 알코올, 키미밀(chimimyl) 알코올, 폴리에스테르, 디-이소 데실 프탈레이트(phthalate), 벤질 알코올, C4 -C30 지방족 알코올, C4 -C30 포화 탄화수소, C4 -C30 단일불포화 탄화수소, 천연 오일 및 광물 오일 파라핀으로 구성된 용매군으로부터 선택된 적어도 하나의 용매이다.
전형적으로 상기 계면활성제는 알킬 페녹시 에톡실화 비-이온성 계면활성제와 에톡시화 알킬 알코올 계면활성제, 폴리에틸렌-블록-폴리프로필렌 글리콜-블록-폴리에틸렌 글리콜 및 에틸렌디아민 테트라키스(Ethylenediamine tetrakis)(프로필렌 옥시드-블록-에틸렌 옥시드)테트롤로 구성된 비-이온성 계면활성제 군으로부터 선택된 적어도 하나의 비-이온성 또는 계면활성제이다.
상기 알킬 페녹시 에톡실화 비-이온성 활성제는, 폴리옥시에틸렌(8) 이소옥틸페닐 에테르, 노닐페놀 폴리에틸렌 글리콜 에테르, 폴리옥시에틸렌(9) 노닐페닐 에테르, 폴리옥시에틸렌(lO) 이소옥틸페닐 에테르, 폴리옥시에틸렌(12) 노닐페닐 에테르, 폴리옥시에틸렌(12) 이소옥틸페닐 에테르, 폴리옥시에틸렌(40) 노닐페닐 에테르, 폴리옥시에틸렌(40) 이소옥틸페닐 에테르, 폴리옥시에틸렌(100) 노닐페닐 에테르, 폴리옥시에틸렌(150) 디노닐페닐 에테르, 술포닉 N-95(폴리 (옥시-1, 2-에탄디일), 알파-(노닐 페닐)-오메가-하이드록실-글리콜 에테르) (노닐페놀 9.5-몰 에톡시레이트), 술포닉 N-95(폴리 (옥시-1, 2-에탄디일(ethanediyl)), 알파-(노닐 페닐)-오메가-하이드록실-글리콜 에테르) (노닐페놀 9.5-몰 에톡시레이트), 술포닉 N-120(노닐페놀 12-몰 에톡시레이트), 술포닉 N-150 (노닐페닐 15-몰 에톡시레이트), 술포닉 N-200 (노닐페놀 20-몰 에톡시레이트), 술포닉 N-300(노닐페놀 30-몰 에톡시레이트), 술포닉 N-400 노닐페놀 40-몰 에톡시레이트, 술포닉 LF-7(알킬 폴리옥시알킬렌 에테르), 술포닉 LF- 17 (에톡시화되고, 프로폭실화된 선형 1차(linear primary)의 12-14개 탄소수 알코올), 이게팔(Igepal) CO-630(노닐페놀옥시 폴리(에틸렌옥시)에탄올, 분지형), 술포닉 DNP-40(디노닐페놀 에톡시레이트 글리콜 에테르)로 구성된 그룹으로부터 적어도 하나가 선택된다.
본 발명의 바람직한 실시형태에 의하여, 상기 계면활성제의 HLB 값은 16 내지 40이다.
본 발명의 일 측면에 의하여, 상기 향료 성분, 용매, 계면활성제는 상기 제조물의 바디에 삽입되는 마이크로-수용층를 형성하기 위해 처리된다.
전형적으로, 상기 마이크로-수용층의 평균 크기는 5 내지 2000nm 범위이다.
본 발명은 본 발명에 따른 제조물로부터 제조된 향기나는 리오셀 섬유, 실, 및 직물로도 확대된다.
본 발명에 의하여, 다음 단계들을 포함하는 리오셀 생성물의 제조를 위한 향기나는 리오셀 제조물의 제조 방법이 또한 제공된다:
- 불수용성 향료 성분을 비-수성 용매와 혼합하고, 비-수성상을 얻기 위해 상기 결과 혼합물을 25℃ 내지 95℃로 가열하는 단계;
- 수성상을 얻기 위해, 물에서, 임의선택적으로 공동-계면활성제와 함께, 계면활성제를 용해하고 교반하는 단계;
- 수성상을 가열하는 단계;
- 혼합물을 형성하기 위해 비-수성상을 수성상과 액체 상태에서 혼합하고, 마이크로-에멀젼을 얻기 위해 균질화하는 단계;
- 슬러리를 형성하기 위해 셀룰로오스 펄프와 NNMO을 함께 혼합하는 단계;
- 고르게 분산된 마이크로-수용층에 향료 성분을 삽입하는 프리폼 매스를 얻기 위해 상기 슬러리에 상기 마이크로-에멀젼을 분산하는 단계; 및
- 상기 제조물을 얻기 위해 7 내지 10 mm의 Hg 및 90℃ 이상의 온도 하에서 물을 제거하도록 상기 프리폼 매스를 진공하는 단계.
본 발명에 따르면, 다른 원료로부터 다양한 향 성분이 사용된다. 전형적인 향료는 비록 이가 본질적으로 단일 향료 성분을 갖더라도, 복수의 개별적인 활성 화합물을 포함한다. 당업자가 통상의 지식에 의해 항료 성분의 재료를 변경하고, 향료 재료들의 상대 수준을 변형하는 것은, 자명한 범위 내에서 모두 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
합성 향료 성분의 경우, 향 성분은 하나 또는 그 이상의 합성 화합물로 구성된다. 향을 내는 것으로 통상적으로 알려진 각종 유형의 화학적 합성물은, 페놀 합성물; 정유(essential oil); 알데히드(aldehydes); 케톤(ketone); 폴리사이클 합성물; 에스테르; 및 알코올을 포함하여 사용한다. 다수의 향료 재료는 기능 군의 조합을 포함하고, 2개 또는 그 이상의 부류로 분류될 수 있다. 다양한 식물로부터 유래한 향료 재료는 일반적으로 원칙적인 활성 파이토(phyto)-성분과 함께 다양한 파이토-화학물질을 포함한다.
향료 제조자의 관점에서, 향료 재료를, 그에 부합하는 특정 화학 부류 또는 부류들보다는 그가 제공하는 방향의 유형의 의해 고려하는 것이 편리하다. 여기 향료 성분은 다양한 냄새 분류를 제공하기 위해 만들어질 수 있다. 비-배타적인 목록은 목질 향(woody), 달콤한 향(sweet), 감귤류 과일 향(citrus), 꽃 향(floral), 과일 향(fruity), 동물향, 향신료향(spice), 숲 향(green), 무스크 향(musk), 발삼나무 향(balsamic), 화학물질, 및 민트 향(mint)을 포함한다. 다양한 예시적인 향료 재료는 그의 대표적인(비 배타적인) 화학물질 분류와 함께, 여러 개의 통상적으로 사용되는 냄새 분류를 위해 하기 기술된다.
목질 향료 성분은 삼목나무 오일(정유), 구악나무 오일(guaicwood oil)(정유), 감마 아이온원(gamma ionone)(케톤), 백단유(sandalwood oil)(정유) 및 메틸 세드릴론(methyl cedrylone)(케톤)을 포함한다. 달콤한 향 성분은 쿠마린(coumarin)(케톤), 바닐린(vanillin)(4 하이드록시-3메독시(methoxy)벤잘데하이드(benzaldehyde))(알데히드(aldehyde)), 에틸 말톨(maltol) (알코올), 페닐 아세탈데하이드(acetaldehyde)(알데히드), 헬리오트로핀(heliotropin) (알데히드), 아세토페논(acetophenone)(케톤) 및 디하이드로쿠마린(dihydrocoumarin) (케톤)을 포함한다. 감귤(Citrus) 향 성분은 오렌지 오일(정유), 레몬오일 (정유), 시트랄 (알데히드), 베타메틸 나프틸 케톤 (케톤), 테르피닐 아세테이트(terpinyl acetate) (에스테르), 노닐 알데히드(알데히드), 테르핀올(terpineol) (알코올), 및 디하이드로미르센올(dihydromyrcenol)(알코올)을 포함한다. 꽃(Floral) 향 성분은, 장미, 라벤더, 자스민 및 무구엣(muguet)과 같은 다양한 꽃 하위분류를 포함한다. 장미 향 성분은 제라닐(geranyl) 아세테이트 (에스테르), 제라니올(geraniol) (알코올), 시트론릴(citronelyl) 아세테이트 (에스테르), 페닐 에틸 알코올 (알코올), 알파 다마스톤(damascone) (케톤), 베타 다마스톤 (케톤), 제라늄(geranium) 오일 (정유) 및 천연 장미오일(정유)을 포함한다. 라벤다 향 성분 디하이드로 테르피닐 아세테이트 (에스테르), 에틸 헥실 케톤 (케톤), 라반딘(lavandin) (정유), 라벤터 (정유), 테트라 하이드로 리나룰(linalool)(알톨), 리나룰 (알코올), 및 리나릴(linalyl) 아세테이트(에스테르)를 포함한다. 쟈스민 향 성분은 벤질 아세테이트(에스테르), 부틸 시나믹(cinnamic) 알데히드 (알데히드), 메틸 벤조산 (에스테르), 천연 자스민 오일(정유), 메틸 디하이드로 자스몬산(jasmonate) (에스테르)을 포함한다. 무구엣(Muguet) 향 성분은 싸이칼멘(cycalmen) 알데히드(알데하아드), 벤질 살리실산(salycilate) (에스테르), 하이드록시시트론롤(hydroxycitronellol) (알코올), 시트론릴(citronellyl) 옥시아세탈데하이드(oxyacetaldehyde) (알데히드) 및 하이드록시 알데히드(알데히드)를 포함한다. 과일(Fruity) 향 성분은 에틸-2-메틸 부티레이트 (에스테르), 알릴 (allyl) 싸이클로핵산(cyclohexane) 프로핀산(propionate) (에스테르), 아밀(amyl) 아세테이트(acetate) (에스테르), 에틸 아세테이트 (에스테르), 감마 디칼락톤(decalactone) (케톤), 옥타악톤(octaiactone) (케톤), 언디칼락톤(undecalactone) (알데히드), 에틸 아세토 아세테이트 (에스테르), 벤잘데하이드 (알데히드)를 포함한다. 동물 향 성분은 메틸 페닐 아세테이트(에스테르), 인돌 (2,3, 벤즈피롤(benzpyrrole)) (페놀릭), 크레오솔(creosol) (페놀릭), 이소 부틸 퀘놀린(quinolin) (페놀릭) 및 안드로스테놀 (페놀릭)을 포함한다. 향신료 향 성분은 안니식(anisic) 알데히드(알데히드), 아니스(anise) (정유), 클로브 오일(clove oil) (정유), 이유게놀(eugenol) (페놀릭), 이소 에유게놀 (페놀), 디놀(thymol) (페놀릭), 아네돌(anethol) (페놀릭), 시나믹(cinnamic) 알코올 (알코올) 및 시나믹 알데히드(알데히드)를 포함한다. 숲(Green) 향 성분은 베타 감마 핵산올(hexenol) (알코올), 브롬 스티롤(알코올), 디메틸 벤질 카르비놀(carbinol) (알코올), 메틸 햅틴(heptine) 카트(cart) 오네이트(onate) (에스테르), 씨스-3-핵세닐(hexenyl) 아세테이트 (에스테르) 및 갈바넘(galbanum) 오일 (정유)을 포함한다. 무스크 향 성분은 주로 정착액(fixatives)으로서 기능을 한다. 예를들어, 무스크는 글락솔리드(glaxolide) (페놀), 싸이클로펜타디카놀리드(cyclopentadecanolide) (페놀), 무스크 케톤(케톤), 암브레톨리드(ambrettolide) (페놀), 토날리드(tonalid) (페놀) 및 에틸렌 브라씰레이트(brassylate) (에스테르)를 포함한다. 발사믹(Balsamic) 향 성분은 전나무유(fir) 발삼나무유(balsam) (정유), 페루(peru) 발삼 (정유) 및 벤조인(benzoin) 레지노이드(resinoid) (정유)를 포함한다. 민트 향 성분은 라에보(laevo) 카본(carvone) (케톤), 멘돌(menthol) (알코올), 메틸 살리실레이트 (에스테르), 페퍼민트(peppermint) 오일 (정유), 스페어민트(spearmint) 오일(정유), 유칼립투스(eucalyptus) (정유), 아니실 아세테이트 (에스테르), 메틸 카비콜(chavicol) (알코올)을 포함한다. 비이온 활성제 화학적 향 성분은 벤질 알코올(알코올), 디프로플렌(diproplene) 글리콜(알코올), 에탄올 (알코올) 및 벤질 벤조산 (에스테르), 안드렌(Andrane), 세드라버(Cedramber), 데실 메틸 에테르, 갈락크솔리드(Galaxolid), 그리살브(Grisalv), 인돌라롬-솔리(Indolarome-soli), 오렌지 플라워 에테르, 오조플루(Ozofleu), 페나플루(Phenafleu), 토바카로(Tobacaro), 파라크레실(Paracresyl) 메틸 에테르, 카라나, 싸이클로갈바낫(Cyclogalbanat), 피코니(Piconi), 이소-싸이클원(Iso-cyclemone), 이소 E 수프(supe), 셀레스톨리드-솔리(Celestolide-soli), 플루라몬(Fleuramon), 아이하이드로이소자스몬(ihydroisojasmon), 이소자스몬(Isojasmon), 토날리(Tonali), 메틸 아이온원(Ionone), 덜치닐-솔리(Dulcinyl-soli), 아세타니솔(Acetanisol), 베티콘(Vetikon), 언디싸일레닉(Undecylenic) 알데히드, 릴리아, 바닐리, 시나믹 (Alcoho), 이소-유게노(Iso-Eugeno), 테트라-하이드로 제라니오(Geranio), 칼론(Calone_ 10 % DE, 디하이드로 이소자스몬(Dihydro-isojasmon), 살락크솔리드(Galaxolide), 카라날 10% DE, 야라(Yara) 야라 (Nerolin), 데실 메틸 에테르, 에틸 메틸 페닐 글리시데이트(Glycidate), 파라-크레실(Para-Cresyl) 페닐 아세테이트, 언디칼락톤(Undecalactone), 클로랄(Clonal) IFF를 포함한다.
바람직한 식물 유래의 향료 조성물은 이하와 같이 제공된다:
장미 오일: 베타-다마씬원(damascenone), 베타-다마스콘(damascone), 베타-아이온원(ionone) 및 산화 장미(rose oxide); 라벤다 오일(Lavender oil): 리날룰(linalool) 및 리나릴(linalyl) 아세테이트; 오렌지 오일: d-리모닌(limonene); 자스민 오일: 벤질 아세테이트, 리나룰, 벤질 알코올, 인돌(indole), 벤질 벤조산, 시스- 자스몬, 제라니올 및 메틸 안트라닐레이트; 백단유(Sandalwood oil): 산탈롤(santalols), 산텐(santene), 노르-트리싸이클로에카산탈렌(nor-tricycloekasantalene) 및 a-및, β-산탈렌, 산테놀(santenol) 및 테레산탈롤 (teresantalol); 세다우드 오일(Cedarwood oil): p-메틸-δ-3-테트라하이드로아세토페논(tetrahydroacetophenone), p-메틸 아세토페논, 시스- 및 트랜스-아틀란톤( atlantones), α- 및 β-히말켄(himalchenes), ar-디하이드로튜르멀론(dihydroturmerone) 및 히마칼롤(himachalol).
상기 향료 성분은 섬유에, 궁극적으로 이들 섬유로 만든 직물 또는 의복에 특유의 기분 좋은 향기를 제공한다.
본 발명에 따르면, C10-C44 알칸(alkanes) (파라핀족 탄화수소), 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리프로필렌 글리콜, 폴리테트라메틸렌 글리콜, 폴리프로필렌 말로네이트(malonate), 폴리네오펜틸 글리콜 세바케이트(polyneopentyl glycol sebacate), 폴리펜탄 글루타레이트(glutarate), 폴리비닐 미리스테이트(myristate), 폴리비닐 스테아레이트(stearate), 폴리비닐 라우레이트(laurate), 폴리헥사데실(polyhexadecyl) 메타크릴레이트(methacrylate), 폴리옥타데실(polyoctadecyl) 메타크릴레이트, 폴리에틸렌 옥시드, 폴리에틸렌 글리콜, 아라키딜(Arachidyl) 알코올, 비헤닐(behenyl) 알코올, 세라킬(Selachyl) 알코올, 키미밀(chimimyl) 알코올, 폴리에스테르, 디-이소 데실 프탈레이트(phthalate), 벤질 알코올, C4 -C30 지방족 알코올, C4 -C30 포화 탄화수소, C4 -C30 단일불포화 탄화수소, 천연 오일 및 광물 오일 파라핀으로 구성된 용매군으로부터 전형적으로 선택된 비-수성 용매만이 사용된다.
바람직하게는, 파라핀 왁스는 단독으로 또는 스테아릴 알코올과 결합되어 비-수성 용매로서 사용되어 진다.
본 발명에 따르면, 수용성의 비양이온 활성제/공동 활성제만이 사용되어 진다. 전형적으로, 비-이온성 활성제는, 알킬 페녹시 에톡실화 비-이온성 계면활성제와 에톡시화 알킬 알코올 계면활성제, 폴리에틸렌-블록-폴리프로필렌 글리콜-블록-폴리에틸렌 글리콜 및 에틸렌디아민 테트라키스(Ethylenediamine tetrakis)(프로필렌 옥시드-블록-에틸렌 옥시드)테트롤로 구성된다. 전형적으로, 상기 알킬 페녹시 에톡실화 비-이온성 계면활성제는, 폴리옥시에틸렌(8) 이소옥틸페닐 에테르, 노닐페놀 폴리에틸렌 글리콜 에테르, 폴리옥시에틸렌(9) 노닐페닐 에테르, 폴리옥시에틸렌(lO) 이소옥틸페닐 에테르, 폴리옥시에틸렌(12) 노닐페닐 에테르, 폴리옥시에틸렌(12) 이소옥틸페닐 에테르, 폴리옥시에틸렌(40) 노닐페닐 에테르, 폴리옥시에틸렌(40) 이소옥틸페닐 에테르, 폴리옥시에틸렌(100) 노닐페닐 에테르, 폴리옥시에틸렌(150) 디노닐페닐 에테르, 술포닉 N-95(폴리 (옥시-1, 2-에탄디일), 알파-(노닐 페닐)-오메가-하이드록실-글리콜 에테르) (노닐페놀 9.5-몰 에톡시레이트), 술포닉 N-95(폴리 (옥시-1, 2-에탄디일(ethanediyl)), 알파-(노닐 페닐)-오메가-하이드록실-글리콜 에테르) (노닐페놀 9.5-몰 에톡시레이트), 술포닉 N-120(노닐페놀 12-몰 에톡시레이트), 술포닉 N-150 (노닐페닐 15-몰 에톡시레이트), 술포닉 N-200 (노닐페놀 20-몰 에톡시레이트), 술포닉 N-300(노닐페놀 30-몰 에톡시레이트), 술포닉 N-400 노닐페놀 40-몰 에톡시레이트, 술포닉 LF-7(알킬 폴리옥시알킬렌 에테르), 술포닉 LF- 17 (에톡시화되고, 프로폭실화된 선형 1차(linear primary)의 12-14개 탄소수 알코올), 이게팔(Igepal) CO-630(노닐페놀옥시 폴리(에틸렌옥시)에탄올, 분지형), 술포닉 DNP-40(디노닐페놀 에톡시레이트 글리콜 에테르)로 구성된 그룹으로부터 선택된 적어도 하나이다.
비-이온성 계면활성제는 상기 비-이온성 계면활성제의 친유성 부분이 향료 성분과 양립가능하게 선택되며, 상기 계면활성제는 유중수(oil in water), 마이크로-에멀젼을 형성한다. 9 내지 40 범위 내의 HLB 값 가지는 계면활성제가 사용된다. 바람직하게는, 13 이상의 HLB 값을 가지는 비-이온성 활성제가 사용된다.
본 발명의 일 바람직한 실시형태에서, 계면활성제의 HLB 값은 16 내지 40 사이이다.
전형적으로, 제조물에 사용된 알칼리는, 수산화 나트륨이다. 전형적으로, 제조물의 알칼리는 약 5 ~ 6% 범위, 바람직하게는 5.6% 범위이다.
본 발명의 일 측면에 의하여, 향료 성분, 용매 및 계면활성제는 제조물의 바디 내에 삽입된 마이크로-수용층을 형성하기 위해 처리된다. 향기나는 리오셀은 섬유의 바디에 걸쳐 균일하게 분산된 마이크로-수용층을 포함한다. 마이크로-수용층은 어떤 정의된 기하학적 형상 없이, 분리된 나노-사이즈로 구성된다.
전형적으로, 마이크로-수용층의 평균 크기는 5 ~ 2000nm 범위이다.
본 발명은 또한 이 발명에 따른 제조물로부터 제조된 향기나는 리오셀 섬유, 실, 및 직물로 확대된다.
사용되는 계면활성제의 최적 농도에 도달하기 전에, 수성 상의 담점(cloud point)이 결정된다. 또한, 수성 상의 알칼리성과 점성 폴리머 도프(dope)의 알칼리성이 일치하여, 유화 및 균질화 동안에 알칼리성이 극적인 변화를 회피한다.
전형적으로, 계면활성제를 포함하는 수성상과 함께 비-수성 용매에 향료 성분을 포함한 용융된 비-수성상은 마이크로 에멀젼을 형성하기 위해 울트라터랙스(Utlaturrex) 또는 기계 유화기; 콜로이드 밀(colloid mill); 고압 균질기 및 초음파 유화기와 같은 고속 혼합기를 사용하여 에멀젼화(유화) 한다. 마이크로-에멀젼은, 소망하는 경우, 추가 향료 성분을 더 포함할 수 있다.
활성 재료는 마이크로-수용층에서 리오셀 매트릭스로 배출된다. 마이크로-수용층, 리오셀 및 주변 환경의 구조가 향료 성분의 배출률을 결정한다. 휘발성 향료 성분 분자가 마이크로-수용층에서 확산에 의해 우선적으로 그 주변으로 이동한다. 향료 성분은 제어된 배출 방식으로 매트릭스로부터 배출된다.
앞서 언급한, 프리폼 매스(preform mass)는 종래의 재생성 매질(media)을 사용하여 방사욕(spin bath) 내에서, 필라멘트로 추가 더 방사될 수 있다. 전형적인 종래의 재생성 매질은 100 내지 140 gm/liter 황산, 100 내지 370gm/liter 염(황화 나트륨) 그리고, 억제제(retardant, 0 내지 60gm/liter) 황화 알루미늄, 황화 아연을 포함한다.
그렇게 얻어진 필라멘트는 15 분 동안 95℃에서 18% 황산으로 추가 처리되고, 세척되어, 15분 동안 80℃에서 수산화 나트륨(0.6 gm/liter)으로 탈황(desulfurization)하고, 15분 동안, 45℃에서 염소산 나트륨(sodium hypochloride, 1.2 gm/liter)으로 표백(bleaching)되며, 15분 동안, 30℃에서 물 세척하고, 15분 동안 45℃에서 아세트 산(1 gm/liter)으로 중화하고, 80 ~120℃에서 건조된 섬유를 바로잡기 위해 당겨진다.
앞서 언급한, 리오셀 섬유는 혼합 또는 순수한 실로 전환, 워프 빔으로 전환(Converting to Warp Beam), 사이징(Sizing), 직물 제조(Fabric Manufacturing), 탈사이징(Desizing), 스카우링(Scouring), 표백(Bleaching), 염색, 마무리(Finishing), 의류작업(Garmenting)을 전형적으로 포함하는 직물을 만들기 위해 추가적으로 후처리될 수 있다.
대안적으로, 그렇게 얻어진 필라멘트는, 표준 기기를 사용하여, 더 혼합된 섬유를 바르게 펴기 위해 늘려진다. 혼합된 섬유는 웹에 놓이며, 이어서 비-방직 리오셀 섬유를 얻기 위해 상기 망의 강화(consolidation)가 뒤따른다.
본 발명에 따른 제조물로부터 만들어진 리오셀 생성물은 도 3, 도 4 및 도 5에 도시된 매스(mass)에 걸쳐 균일하게 분산된 마이크로-수용층을 포함한다.
체온조절 리오셀 섬유는 배출가능한 형태로 삽입된(entrapped) 체온조절 성분을 포함한다. 도 3은 리오셀 섬유 내의 현미경 관찰에 의한 마이크로 수용층이다.
체온조절 직물은 사람들이 그들 외부 온도변화에 상관없이, 편안함을 가지게 개선한다. 이외에도, 체온조절 직물은 또한, 사람들이 추운 환경에서 간헐적으로 높은 활성 상태(높은 신진대사 생성)를 지나 비활성 상태로 지나갈 때에 사람들의 편안함을 향상시킨다. 이러한 특징은 외부 스포츠맨에게 특히 적절하다.
체온조절 성분, 항균성 성분, 향료 성분과 같은 특성-개선 성분을 포함하는 결과한 리오셀 섬유는 테스트된다. 리오셀 섬유의 선밀도(density, Denier)는 표준 ASTM 테스트 방법(D 1577)을 사용하여 측정된다. 표준 리오셀 섬유(특성-개선 성분이 없는 리오셀 섬유)와 특성-개선 리오셀 섬유의 선밀도는 동일하다. 그러므로, 성분의 추가가 리오셀 섬유의 선밀도를 변화시키지는 않는다.
리오셀 섬유의 인장 강도와 영률(Young`s Modulus)은 포위환경에서 ASTM C1557-03에 대한 인스트론(Instron) 인장 시험기 상에서 측정된다.
특성-개선 섬유의 눈으로 보이는 외형은 AATCC 124에서 기술된 방법과 동일하다. 건조 강력(Dry Tenacity)의 손실%와 건조 신장률(dry elongation)의 손실%와 같은 매개변수들이 고려되는 한, 이들은 표준섬유와 특성-개선 리오셀 섬유에서 동일하게 유지된다. 본 발명에 따른 특성-개선 성분의 병합은 섬유의 시각적 외형에 영향을 미치지 않는다.
섬유의 촉감:앞서 언급한 본 발명에 따른 특성-개선 리오셀 섬유는 표준 리오셀 섬유의 경우와 동일한 촉감을 제공한다.
직물 산업의 또 다른 중요한 관심은 염색 능력이며, 이는 특성-개선 리오셀 섬유의 염색능력과 표준 리오셀 섬유의 염색능력을 비교함에 의해 테스트된다.
본 발명에 따라 제조된 특성-개선 리오셀 섬유의 염색능력은 표준 리오셀 섬유의 것과 동일하다.
본 발명에 따른 제조물로부터 만들어진 리오셀 생성물은 도 3, 도 4 및 도 5에 도시된 매스(mass)에 걸쳐 균일하게 분산된 마이크로-수용층을 포함한다.
이하에서는 비-제한적 실시예에 따라 본 발명을 설명하도록 한다.
<체온조절 섬유의 실시예 제1세트>
제 1 실시예
실시예 1A-마이크로 에멀젼 제조
미리스틸 알코올(50 gm)이 용융된 액체를 형성하도록 녹을 때까지 가열되었다. 술포닉 N-400 노닐페놀 40-몰 에톡시레이트(계면활성제)(5.6 gm)가 110.6 gm의 수성상을 얻기 위해 물(105 ml)에 용해되어 교반되었다. 수성상(110.6 gm)과 용융된 액체(50 gm)가 마이크로-에멀젼(160.6 gm)을 얻기 위해 고속 믹서(울트라 터렛: Ultraturrex)에서 균질화되었다.
실시예 1B-섬유 및 직물의 제조
셀룰로오스 펄프(839.4 gm)와 10600 gm의 50% NNMO 용액이 리오셀 슬러리를 형성하기 위해 혼합되었다. 실시예 1A에서 제조한 마이크로-에멀젼은 프리폼 매스를 형성하기 위해 상기 슬러리에 고르게 분산되었다. 상기 균질화된 프리폼 매스는 리오셀 폴리머 도프(dope)(839.4 gm)를 제공하기 위해 10 mm의 Hg하에 110℃의 온도에서 물을 제거하도록 진공되었다. 상기 리오셀 폴리머 도프는 희석된 NNMO 용액의 방사욕(spin bath)에서 추가로 방사(spin)되었다.
그렇게 얻어진 필라멘트는 물에서 세척되어 100℃에서 건조되었다.
획득된 리오셀 섬유는 포획된 방출가능한 체온조절 성분을 가지는 마이크로-수용층을 포함하였다. 비록 마이크로-수용층은 어떠한 특정 형태와 크기를 갖지 않지만, 섬유의 바디에 걸쳐 균일하게 분포되는 것이 확인되었다.
제 2 실시예
실시예 2A-마이크로 에멀젼 제조
세틸 알코올(50 gm)이 용융된 액체를 형성하기 위해 가열되었다.
술포닉 N-150 노닐페놀 15-몰 에톡시레이트(계면활성제)(16.8 gm)가 127.9 gm의 선명한 수성상을 얻기 위해 물(111.1 ml)에 용해되어 교반되었다. 수성상(127.9 gm)과 용융된 액체(50 gm)가 마이크로-에멀젼(177.9 gm)을 얻기 위해 고속 믹서(울트라 터렛)에서 균질화되었다.
실시예 2B
실시예 2A에서 제조한 마이크로-에멀젼이 리오셀 슬러리에 첨가되었으며, 리오셀 폴리머 도프(822.1 gm의 셀룰로오스 포함)을 제공하기 위해 고 온도에서 진공되었으며, 섬유 또는 필름과 같은 다양한 형태로 방사 또는 압출되거나 또는 실시예 1에서 기재된 바와 같은 재생성 매질을 사용하여 다양한 형상으로 주조되었다.
제 3 실시예
실시예 3A
헵타데칸(50 gm)이 용융된 액체를 형성하기 위해 가열되었다.
술포닉 N-150(노닐페놀 15-몰 에톡시레이트)(활성제)(16.8 gm)가 127. 9gm의 선명한 수성상을 얻기 위해 물(111.1 ml)에 용해되어 교반되었다.
수성상(127.9 gm)과 용융된 액체(50 gm)는 마이크로-에멀젼(177.9 gm) 형태의 체온조절 제조물을 얻기 위해 고속 믹서(울트라 터렛)에서 균질화되었다.
실시예 3B
실시예 3A에서 제조한 마이크로-에멀젼이 리오셀 슬러리에 첨가되었으며, 리오셀 폴리머 도프(822.1 gm의 셀룰로오스 포함)을 제공하기 위해 고 온도에서 진공되었으며, 섬유 또는 필름과 같은 다양한 형태로 방사 또는 압출되거나 또는 실시예 1에서 기재된 바와 같은 재생성 매질을 사용하여 다양한 형상으로 주조되었다.
제 4 실시예
실시예 4A-마이크로 에멀젼 제조
헵타데칸(35gm) 미리스틸 알코올(15gm)이 용융된 액체를 형성하기 위해 가열되었다. 술포닉 N-300(노닐페놀 30-몰 에톡시레이트)(활성제)(5.6 gm)가 110.6 gm의 선명한 수성상을 얻기 위해 물(105 ml)에 용해되어 교반되었다.
수성상(110.6 gm)과 용융된 액체(50 gm)는 마이크로-에멀젼을 얻기 위해 고속 믹서(울트라 터렛)에서 균질화되었다.
실시예 4B-섬유 제조
실시예 4A에서 제조한 마이크로-에멀젼이 리오셀 슬러리에 첨가되었으며, 리오셀 폴리머 도프(839.4 gm의 셀룰로오스 포함)을 제공하기 위해 고 온도에서 진공되었으며, 섬유 또는 필름과 같은 다양한 형태로 방사 또는 압출되거나 또는 실시예 1에서 기재된 바와 같은 재생성 매질을 사용하여 다양한 형상으로 주조되었다.
제 5 실시예
실시예 5A-체온조절 제조물의 제조
노나데칸(750 gm)이 용융된 액체를 형성하기 위해 가열되었다. 술포닉 N-200(노닐페놀 20-몰 에톡시레이트(계면활성제)(50.4 gm)가 1550 gm의 선명한 수성상을 얻기 위해 물(1500ml)에 용해되어 교반되었다.
수성상(1550 gm)과 용융된 액체(750 gm)는 마이크로-에멀젼(2.3kg)을 얻기 위해 고속 믹서(울트라 터렛)에서 균질화되었다.
실시예 5B
실시예 5A에서 제조한 마이크로-에멀젼이 리오셀 슬러리에 첨가되었으며, 리오셀 폴리머 도프(1.866Kg의 셀룰로오스 포함)을 제공하기 위해 고 온도에서 진공되었으며, 섬유 또는 필름과 같은 다양한 형태로 방사 또는 압출되거나 또는 실시예 1에서 기재된 바와 같은 재생성 매질을 사용하여 다양한 형상으로 주조되었다.
제 6 실시예
실시예 6A-체온조절 제조물의 제조
노나데칸(50 gm)이 용융된 액체를 형성하기 위해 용융되었다. 술포닉 N-200(노닐페놀 20-몰 에톡시레이트(계면활성제)(11.2 gm)가 221.2 gm의 선명한 수성상(210 ml)을 얻기 위해 물(210 ml)에 용해되어 교반되었다.
수성상(221.2 gm)과 혼합물(100 gm)이 마이크로-에멀젼(321.2 gm )을 얻기 위해 고속 믹서(울트라 터렛)에서 균질화되었다.
실시예 6B-섬유 제조
실시예 6A에서 제조한 마이크로-에멀젼이 리오셀 슬러리에 첨가되었으며, 리오셀 폴리머 도프(1.678Kg의 셀룰로오스 포함)을 제공하기 위해 고 온도에서 진공되었으며, 섬유 또는 필름과 같은 다양한 형태로 방사 또는 압출되거나 또는 실시예 1에서 기재된 바와 같은 재생성 매질을 사용하여 다양한 형상으로 주조되었다.
제 7 실시예
실시예 7A-체온조절 제조물의 제조
에이코산(50 gm)이 용융된 액체를 형성하기 위해 용융되었다. 술포닉 N-300(노닐페놀 30-몰 에톡시레이트(계면활성제)(16.8 gm)이 127.9 gm의 선명한 수성상을 얻기 위해 물(111.1 ml)에 용해되어 교반되었다.
수성상(127.9 gm)과 혼합물(50 gm)이 마이크로-에멀젼(177.9 gm )을 얻기 위해 고속 믹서(울트라 터렛)에서 균질화되었다.
실시예 7B-섬유 제조
실시예 7A에서 제조한 마이크로-에멀젼이 리오셀 슬러리에 첨가되었으며, 리오셀 폴리머 도프(822.1 gm의 셀룰로오스 포함)을 제공하기 위해 고 온도에서 진공되었으며, 섬유 또는 필름과 같은 다양한 형태로 방사 또는 압출되거나 또는 실시예 1에서 기재된 바와 같은 재생성 매질을 사용하여 다양한 형상으로 주조되었다.
제 8 실시예
실시예 8A-체온조절 제조물의 제조
에이코산(25 gm) 및 노나데칸(25 gm)이 용융된 액체를 형성하기 위해 다함께 용융되었다. 술포닉 N-300(노닐페놀 30-몰 에톡시레이트(계면활성제)(5.6 gm)가 110.6 gm의 선명한 수성상을 얻기 위해 물(105 ml)에 용해되어 교반되었다.
수성상(110.6 gm)과 혼합물(50 gm)이 마이크로-에멀젼(160.6 gm)을 얻기 위해 고속 믹서(울트라 터렛)에서 균질화되었다.
실시예 8B
실시예 8A에서 제조한 마이크로-에멀젼이 리오셀 슬러리에 첨가되었으며, 리오셀 폴리머 도프(839.4 gm의 셀룰로오스 포함)을 제공하기 위해 고 온도에서 진공되었으며, 섬유 또는 필름과 같은 다양한 형태로 방사 또는 압출되거나 또는 실시예 1에서 기재된 바와 같은 재생성 매질을 사용하여 다양한 형상으로 주조되었다.
제 9 실시예
실시예 10A-마이크로 에멀젼 제조
노나데칸(50 gm)이 용융된 액체를 형성하기 위해 녹을 때까지 가열되었다.
술포닉 N-400(노닐페놀 40-몰 에톡시레이트(계면활성제)(5.6 gm)가 110.6 gm의 수성상을 얻기 위해 물(105 ml)에 용해되어 교반되었다.
수성상(110.6 gm)과 용융된 액체(50 gm)이 마이크로-에멀젼(160.6 gm)을 얻기 위해 고속 믹서(울트라 터렛)에서 균질화되었다.
실시예 9B-섬유 및 직물 제조
실시예 1A에서 제조한 마이크로-에멀젼이 리오셀 슬러리에 첨가되었으며, 리오셀 폴리머 도프(839.4 gm의 셀룰로오스 포함)을 제공하기 위해 고 온도에서 진공되었으며, 결과한 체온조절 강화 리오셀 폴리머 도프가 균질화되었다. 상기 균질화된 리오셀 폴리머 도프는 섬유 또는 필름과 같은 다양한 형태로 방사 또는 압출되거나 또는 실시예 1에서 기재된 바와 같은 재생성 매질을 사용하여 다양한 형상으로 주조되었다.
제 10 실시예
실시예 10A-마이크로 에멀젼 제조
미리스틸 알코올(50 gm)이 용융된 액체를 형성하기 위해 가열되었다.
술포닉 N-150(노닐페놀 15-몰 에톡시레이트(계면활성제)(16.8 gm)가 127.9 gm의 선명한 수성상을 얻기 위해 물(111.1 ml)에 용해되어 교반되었다.
수성상(127.9 gm)과 용융 액체(50 gm)이 마이크로-에멀젼(177.9 gm) 형태의 체온조절 제조물을 얻기 위해 고속 믹서(울트라 터렛)에서 균질화되었다.
실시예 10B
실시예 2A에서 제조한 마이크로-에멀젼이 리오셀 슬러리에 첨가되었으며, 리오셀 폴리머 도프(822.1 gm의 셀룰로오스 포함)을 제공하기 위해 고 온도에서 진공되었으며, 섬유 또는 필름과 같은 다양한 형태로 방사 또는 압출되거나 또는 실시예 1에서 기재된 바와 같은 재생성 매질을 사용하여 다양한 형상으로 주조되었다.
제 11 실시예
실시예 11A
에이코산(50 gm)이 용융된 액체를 형성하기 위해 가열되었다.
술포닉 N-150(노닐페놀 15-몰 에톡시레이트(계면활성제)(16.8 gm)가 127.9 gm의 선명한 수성상을 얻기 위해 물(111.1 ml)에 용해되어 교반되었다.
수성상(127.9 gm)과 용융된 액체(50 gm)가 마이크로-에멀젼(177.9 gm) 형태의 체온조절 제조물을 얻기 위해 고속 믹서(울트라 터렛)에서 균질화되었다.
실시예 11B
실시예 2A에서 제조한 마이크로-에멀젼이 리오셀 슬러리에 첨가되었으며, 리오셀 폴리머 도프(822.1 gm의 셀룰로오스 포함)을 제공하기 위해 고 온도에서 진공되었으며, 섬유 또는 필름과 같은 다양한 형태로 방사 또는 압출되거나 또는 실시예 1에서 기재된 바와 같은 재생성 매질을 사용하여 다양한 형상으로 주조되었다.
제 12 실시예
실시예 12A-체온조절 제조물의 제조
헵타데칸(50 gm)이 용융된 액체를 형성하기 위해 가열되었다. 술포닉 N-300(노닐페놀 30-몰 에톡시레이트(계면활성제)(5.6 gm)가 110.6 gm의 선명한 수성상을 얻기 위해 물(105 ml)에 용해되어 교반되었다.
수성상(110.6 gm)과 용융된 액체(50 gm)가 마이크로-에멀젼을 얻기 위해 고속 믹서(울트라 터렛)에서 균질화되었다.
실시예 12B
실시예 4A에서 제조한 마이크로-에멀젼이 리오셀 슬러리에 첨가되었으며, 리오셀 폴리머 도프(839.4 gm의 셀룰로오스 포함)을 제공하기 위해 고 온도에서 진공되었으며, 섬유 또는 필름과 같은 다양한 형태로 방사 또는 압출되거나 또는 실시예 1에서 기재된 바와 같은 재생성 매질을 사용하여 다양한 형상으로 주조되었다.
제 13 실시예
실시예 13A-체온조절 제조물의 제조
노나데칸(500 gm) 및 헵타데칸(250 gm)이 용융된 액체를 형성하기 위해 가열되었다. 술포닉 N-200(노닐페놀 20-몰 에톡시레이트(계면활성제)(50.4 gm)가 1550.4 gm의 선명한 수성상을 얻기 위해 물(1500 ml)에 용해되어 교반되었다.
수성상(1550 gm)과 용융된 액체(750 gm)가 마이크로-에멀젼(2.3 kg)을 얻기 위해 고속 믹서(울트라 터렛)에서 균질화되었다.
실시예 13B
실시예 5A에서 제조한 마이크로-에멀젼이 리오셀 슬러리에 첨가되었으며, 리오셀 폴리머 도프(1.866 kg의 셀룰로오스 포함)을 제공하기 위해 고 온도에서 진공되었으며, 섬유 또는 필름과 같은 다양한 형태로 방사 또는 압출되거나 또는 실시예 1에서 기재된 바와 같은 재생성 매질을 사용하여 다양한 형상으로 주조되었다.
제 14 실시예
실시예 14A-체온조절 제조물의 제조
노나데칸(40 gm) 및 헵타데칸(10 gm)이 용융된 액체를 형성하기 위해 용융되었다. 술포닉 N-200(노닐페놀 20-몰 에톡시레이트(계면활성제)(11.2 gm)가 221.2 gm의 선명한 수성상을 얻기 위해 물(210 ml)에 용해되어 교반되었다.
수성상(221.2 gm)과 혼합물(100 gm)이 마이크로-에멀젼(321.2 gm)을 얻기 위해 고속 믹서(울트라 터렛)에서 균질화되었다.
실시예 14B
실시예 6A에서 제조한 마이크로-에멀젼이 리오셀 슬러리에 첨가되었으며, 리오셀 폴리머 도프(1.678 kg의 셀룰로오스 포함)을 제공하기 위해 고 온도에서 진공되었으며, 섬유 또는 필름과 같은 다양한 형태로 방사 또는 압출되거나 또는 실시예 1에서 기재된 바와 같은 재생성 매질을 사용하여 다양한 형상으로 주조되었다.
제 15 실시예
실시예 15A-체온조절 제조물의 제조
미리스틸 알코올(30 gm) 및 헵타데칸(20 gm)이 용융된 액체를 형성하기 위해 용융되었다. 술포닉 N-300(노닐페놀 30-몰 에톡시레이트(계면활성제)(16.8 gm)가 127.9 gm의 선명한 수성상을 얻기 위해 물(111.1 ml)에 용해되어 교반되었다.
수성상(127.9 gm)과 혼합물(50 gm)이 마이크로-에멀젼(177.9 gm)을 얻기 위해 고속 믹서(울트라 터렛)에서 균질화되었다.
실시예 15B
실시예 7A에서 제조한 마이크로-에멀젼이 리오셀 슬러리에 첨가되었으며, 리오셀 폴리머 도프(822.1 gm의 셀룰로오스 포함)을 제공하기 위해 고 온도에서 진공되었으며, 섬유 또는 필름과 같은 다양한 형태로 방사 또는 압출되거나 또는 실시예 1에서 기재된 바와 같은 재생성 매질을 사용하여 다양한 형상으로 주조되었다.
제 16 실시예
실시예 16A-체온조절 제조물의 제조
에이코산(25 gm) 및 헵타데칸(20 gm)이 용융된 액체를 형성하기 위해 다함께 용융되었다. 술포닉 N-300(노닐페놀 30-몰 에톡시레이트(계면활성제)(5.6 gm)가 110.6 gm의 선명한 수성상을 얻기 위해 물(105 ml)에 용해되어 교반되었다.
수성상(110.6 gm)과 혼합물(50 gm)이 마이크로-에멀젼(160.6 gm)을 얻기 위해 고속 믹서(울트라 터렛)에서 균질화되었다.
실시예 16B
실시예 8A에서 제조한 마이크로-에멀젼이 리오셀 슬러리에 첨가되었으며, 리오셀 폴리머 도프(839.4gm 셀룰로오스 포함)을 제공하기 위해 고 온도에서 진공되었으며, 섬유 또는 필름과 같은 다양한 형태로 방사 또는 압출되거나 또는 실시예 1에서 기재된 바와 같은 재생성 매질을 사용하여 다양한 형상으로 주조되었다.
항균성 섬유의 실시예 제 2 세트
제 1 실시예
실시예 1A-마이크로 에멀젼 제조
스테아릴 알코올(stearyl alcohol, 225gm)이 녹을 때까지 가열되었으며, 용융된 혼합물(275 gm)을 형성하기 위해 50 gm의 2-메틸-4-이소티아졸린(isothiazolin)-3-원(one), 물, 페녹시에탄올 벤조산, 4-하이드록시-메틸 에스테르, 하이드록시-벤조산, 및 프로필 에스테르가 혼합되었다.
술포닉 N-400(노닐페놀 40-몰 에톡시레이트(계면활성제)(28 gm)가 553 gm의 수성상을 얻기 위해 물(525 ml)에 용해되어 교반되었다.
수성상(553 gm) 및 상기 혼합물(275 gm)이 마이크로-에멀젼(828 gm)을 얻기 위해 고속 믹서(울트라 터렛)에서 균질화되었다.
실시예 1B-섬유 및 직물 제조
슬러리(13670 gm)를 형성하기 위해 1000 gm의 셀룰로오스 펄프와 12670 gm의 50% NNMO 용액이 혼합되었다. 실시예 1A에서 제조되어진 마이크로-에멀젼이 프리폼 매스(14500 gm)를 형성하기 위해 상기 슬러리에 고르게 분산되었다. 상기 균질화된 프리폼 매스는 10 mm의 Hg와 110℃의 온도하에 물을 제거하도록 진공되었으며, 희석된 아민 옥시드의 방사욕에서 추가로 방사되었으며, 섬유 형태로 응고되었다. 상기 섬유는 다음으로 세척되었으며, 건조되어, 직물로 방사되었다.
그렇게 획득된 리오셀 섬유는 포획된 방출가능한 항균 성분을 가지는 마이크로-수용층을 포함하였다. 비록 마이크로-수용층은 어떠한 특정 형태와 크기를 갖지 않지만, 섬유의 바디에 걸쳐 균일하게 분포한다는 것을 확인했다.
제 2 실시예
실시예 2A-마이크로 에멀젼 제조
미리스틸 알코올(225gm)이 녹을 때까지 가열되었으며 용융된 혼합물(275 gm)을 형성하기 위해 60 gm의 2-메틸-4-이소티아졸린(isothiazolin)-3-원(one), 물, 페녹시에탄올 벤조산, 4-하이드록시-메틸 에스테르, 하이드록시-벤조산, 및 프로필 에스테르가 혼합되었다.
술포닉 N-400(노닐페놀 40-몰 에톡시레이트(계면활성제)(28 gm)가 553 gm의 수성상을 얻기 위해 물(525 ml)에 용해되어 교반되었다.
수성상(553 gm) 및 상기 혼합물(275 gm)이 마이크로-에멀젼(828 gm)을 얻기 위해 고속 믹서(울트라 터렛)에서 균질화되었다.
실시예 2B-섬유 제조
990 gm의 셀룰로오스 펄프와 12540 gm의 50% NNM0 용액이 슬러리(13530 gm)를 형성하기 위해 혼합되었다. 실시예 2A에서 제조된 마이크로-에멀젼은 프리폼 매스(14360 gm)를 얻기 위해 상기 슬러리에 고르게 분산되었으며, 실시예 1에 기재된 바와 같이 섬유로 방사되었다.
제 3 실시예
실시예 3A-항균성 제조물의 제조
폴리비닐 라우레이트(200 gm) 및 세틸 알코올(25 gm)이 녹을 때까지 가열되었으며, 용융된 혼합물(325 gm)을 형성하기 위해 100 gm의 2-메틸-4-이소티아졸린(isothiazolin)-3-원(one), 물, 페녹시에탄올 벤조산, 4-하이드록시-메틸 에스테르, 하이드록시-벤조산, 및 프로필 에스테르가 첨가되었다.
술포닉 N-400(노닐페놀 40-몰 에톡시레이트(계면활성제)(28 gm)가 553 gm의 수성상을 얻기 위해 물(525 ml)에 용해되어 교반되었다.
수성상(553 gm) 및 상기 혼합물(325 gm)이 마이크로-에멀젼(878 gm)을 얻기 위해 고속 믹서(울트라 터렛)에서 균질화되었다.
실시예 3B-섬유 제조
922 gm의 셀룰로오스 펄프와 11680 gm의 50% NNM0 용액이 슬러리(12600 gm)를 형성하기 위해 혼합되었다. 실시예 3A에서 제조된 마이크로-에멀젼이 프리폼 매스(13478 gm)를 얻기 위해 상기 슬러리에 고르게 분산되었으며, 실시예 1에 기재된 바와 같이 섬유로 방사되었다.
제 4 실시예
실시예 4A-항균성 제조물의 제조
폴리비닐 라우레이트(250 gm) 및 세틸 알코올(25 gm)이 녹을 때까지 가열되었으며, 용융된 혼합물(325 gm)을 형성하기 위해 50 gm의 클로로퀴날돌(chloroquinaldol)이 혼합되었다.
술포닉 N-400(노닐페놀 40-몰 에톡시레이트(계면활성제)(28 gm)가 553 gm의 수성상을 얻기 위해 물(525 ml)에 용해되어 교반되었다.
수성상(553 gm) 및 상기 혼합물(325 gm)이 마이크로-에멀젼(878 gm)을 얻기 위해 고속 믹서(울트라 터렛)에서 균질화되었다.
실시예 4B-섬유 및 직물 제조
1400 gm의 셀룰로오스 펄프와 17730 gm의 50% NNM0 용액이 슬러리(19130 gm)를 형성하기 위해 혼합되었다. 실시예 4A에서 제조된 마이크로-에멀젼이 프리폼 매스(20010 gm)를 얻기 위해 상기 슬러리에 고르게 분산되었으며, 실시예 1에 기재된 바와 같이 섬유로 방사되었다.
제 5 실시예
실시예 5A-항균성 제조물의 제조
폴리프로필렌 글리콜(100 gm)과 파라핀 왁스(175 gm)가 녹을 때까지 가열되었으며, 용융된 혼합물(325 gm)을 형성하기 위해 50 gm의 클로로퀴날돌(chloroquinaldol)이 혼합되었다.
술포닉 N-400(노닐페놀 40-몰 에톡시레이트(계면활성제)(28 gm)가 553 gm의 수성상을 얻기 위해 물(525 ml)에 용해되어 교반되었다.
수성상(553 gm) 및 상기 혼합물(325 gm)이 마이크로-에멀젼(878 gm)을 얻기 위해 고속 믹서(울트라 터렛)에서 균질화되었다.
실시예 5B-섬유 및 직물 제조
1200 gm의 셀룰로오스 펄프와 15200 gm의 50% NNM0 용액이 슬러리(16400 gm)를 형성하기 위해 혼합되었다. 실시예 5A에서 제조된 마이크로-에멀젼이 프리폼 매스(17280 gm)를 얻기 위해 상기 슬러리에 고르게 분산되었으며, 실시예 1에 기재된 바와 같이 섬유로 방사되었다.
제 6 실시예
실시예 6A-항균성 제조물의 제조
스테아릴 알코올(200 gm)과 폴리에틸렌(HDPE)(100 gm)이 용융된 액체를 형성하기 위해 함께 용융되었다. 이것에 o-(2-나프틸) 메틸 (3-메틸페닐) 티오카바메이트(톨나프테이트)(200 gm)가 용융된 혼합물(500 gm)을 형성하기 위해 첨가되었다.
술포닉 N-400(노닐페놀 40-몰 에톡시레이트(계면활성제)(28 gm)가 553 gm의 수성상을 얻기 위해 물(525 ml)에 용해되어 교반되었다.
수성상(553 gm) 및 상기 혼합물(500 gm)이 마이크로-에멀젼(1053 gm)을 얻기 위해 고속 믹서(울트라 터렛)에서 균질화되었다.
실시예 6B-섬유 및 직물 제조
947 gm의 셀룰로오스 펄프와 12000 gm의 50% NNM0 용액이 슬러리(12947 gm)를 형성하기 위해 혼합되었다. 실시예 6A에서 제조된 마이크로-에멀젼이 프리폼 매스(13995 gm)를 얻기 위해 상기 슬러리에 고르게 분산되었으며, 실시예 1에 기재된 바와 같이 섬유로 방사되었다.
제 7 실시예
실시예 7A-항균성 조성물 제조
폴리비닐 스테아레이트(150 gm)와 파라핀 왁스(100 gm)가 용융된 액체를 형성하기 위해 함께 용융되었다. 이것에 5-클로로-2-디틀로로페녹시 페놀(트리클로산)(150 gm)이 용융된 혼합물(400 gm)을 형성하기 위해 첨가되었다.
술포닉 N-400(노닐페놀 40-몰 에톡시레이트(계면활성제)(28 gm)가 553 gm의 수성상을 얻기 위해 물(525 ml)에 용해되어 교반되었다.
수성상(553 gm) 및 상기 혼합물(400 gm)이 마이크로-에멀젼(953 gm)을 얻기 위해 고속 믹서(울트라 터렛)에서 균질화되었다.
실시예 7B-섬유 및 직물 제조
1047 gm의 셀룰로오스 펄프와 13260 gm의 50% NNM0 용액이 슬러리(14310 gm)를 형성하기 위해 혼합되었다. 실시예 7A에서 제조된 마이크로-에멀젼이 프리폼 매스(15260 gm)를 얻기 위해 상기 슬러리에 고르게 분산되었으며, 실시예 1에 기재된 바와 같이 섬유로 방사되었다.
제 8 실시예
실시예 8A-항균성 제조물의 제조
폴리펜탄 글루타레이트(300 gm)가 용융된 액체를 형성하기 위해 용융되었다. 이것에 5-클로로-2-(2,4-디클로로페녹시)페놀(트리클로산)(100 gm)이 용융된 혼합물(400 gm)을 형성하기 위해 첨가되었다.
술포닉 N-400(노닐페놀 40-몰 에톡시레이트(계면활성제)(28 gm)가 553 gm의 수성상을 얻기 위해 물(525 ml)에 용해되어 교반되었다.
수성상(553 gm) 및 상기 혼합물(400 gm)이 마이크로-에멀젼(953 gm)을 얻기 위해 고속 믹서(울트라 터렛)에서 균질화되었다.
실시예 8B
1547 gm의 셀룰로오스 펄프와 19590 gm의 50% NNM0 용액이 슬러리(21140 gm)를 형성하기 위해 혼합되었다. 실시예 8A에서 제조된 마이크로-에멀젼이 프리폼 매스(22090 gm)를 얻기 위해 상기 슬러리에 고르게 분산되었으며, 실시예 1에 기재된 바와 같이 섬유로 방사되었다.
제 9 실시예
실시예 9A-항균성 제조물 제조
스테아릴 알코올(250 gm)과 파라핀 왁스(200 gm)가 용융된 액체를 형성하기 위해 함께 용융되었다. 이것에 4,5-디클로로-n-옥틸-4-이소티아졸린-3-원[DCOIT](50 gm)이 혼합물(4500 gm)을 형성하기 위해 첨가되었다.
술포닉 N-400(노닐페놀 40-몰 에톡시레이트(계면활성제)(28 gm)가 553 gm의 수성상을 얻기 위해 물(525 ml)에 용해되어 교반되었다.
수성상(553 gm) 및 상기 혼합물(500 gm)이 마이크로-에멀젼(1053 gm)을 얻기 위해 고속 믹서(울트라 터렛)에서 균질화되었다.
실시예 9B
1147 gm의 셀룰로오스 펄프와 14530 gm의 50% NNM0 용액이 슬러리(15680 gm)를 형성하기 위해 혼합되었다. 실시예 8A에서 제조된 마이크로-에멀젼이 프리폼 매스(16730 gm)를 얻기 위해 상기 슬러리에 고르게 분산되었으며, 실시예 1에 기재된 바와 같이 섬유로 방사되었다.
제 10 실시예
실시예 10A-마이크로 에멀젼의 제조
스테아릴 알코올(150 gm)과 폴리비닐 라우레이트(150 gm)가 용융된 액체를 형성하기 위해 함께 용융되었다. 이러한 용융 액체에, 2-메틸-4-이소티아졸린(isothiazolin)-3-원(one), 물, 페녹시에탄올 벤조산, 4-하이드록시-메틸 에스테르, 하이드록시-벤조산, 및 프로필 에스테르가 혼합물(500 gm)을 형성하기 위해 첨가되었다.
술포닉 N-400(노닐페놀 40-몰 에톡시레이트(계면활성제)(28 gm)가 553 gm의 수성상을 얻기 위해 물(525 ml)에 용해되어 교반되었다.
수성상(553 gm) 및 상기 혼합물(500 gm)이 마이크로-에멀젼(1053 gm)을 얻기 위해 고속 믹서(울트라 터렛)에서 균질화되었다.
실시예 10B
1347 gm의 셀룰로오스 펄프와 17060 gm의 50% NNM0 용액이 슬러리(18410 gm)를 형성하기 위해 혼합되었다. 실시예 10A에서 제조된 마이크로-에멀젼이 프리폼 매스(19460 gm)를 얻기 위해 상기 슬러리에 고르게 분산되었으며, 실시예 1에 기재된 바와 같이 섬유로 방사되었다.
향기나는 섬유의 실시예 제3세트
제 1 실시예
실시예 1A-마이크로 에멀젼 제조
스테아릴 알코올(225 gm)이 녹을 때까지 가열되었으며, 50 gm의 감귤류 과일 사향이 용융된 혼합물(275 gm)을 형성하기 위해 혼합되었다.
술포닉 N-400(노닐페놀 40-몰 에톡시레이트(계면활성제)(28 gm)가 553 gm의 수성상을 얻기 위해 물(525 ml)에 용해되어 교반되었다.
수성상(553 gm) 및 상기 혼합물(275 gm)이 마이크로-에멀젼(828 gm)을 얻기 위해 고속 믹서(울트라 터렛)에서 균질화되었다.
실시예 1B-섬유 및 직물 제조
슬러리(4250 gm)를 형성하기 위해 1000 gm의 셀룰로오스 펄프와 3200 gm의 NNMO 용매가 혼합되었다. 실시예 1A에서 제조된 마이크로-에멀젼이 프리폼 매스(5000 gm)를 형성하기 위해 상기 슬러리에 고르게 분산되었다. 상기 균질화된 프리폼 매스는 10 mm의 Hg와 110℃의 온도하에 물을 제거하도록 진공되었으며, 희석된 아민 옥시드의 방사욕에서 추가로 방사되었으며, 섬유 형태로 응고되었다. 상기 섬유는 다음으로 세척되었으며, 건조되어, 직물로 방사되었다.
그렇게 획득된 리오셀 섬유는 포획된 배출가능한 항균 성분을 가지는 마이크로-수용층을 포함하였다. 비록 마이크로-수용층은 어떠한 특정 형태 또는 크기를 갖지 않지만, 섬유의 바디에 걸쳐 균일하게 분포한다는 것을 확인했다.
제 2 실시예
실시예 2A-마이크로 에멀젼 제조
미리스틸 알코올(225 gm)이 녹을 때까지 가열되었으며, 60 gm의 플로랄 우디(floral woody)가 용융된 혼합물(275 gm)을 형성하기 위해 혼합되었다.
술포닉 N-400(노닐페놀 40-몰 에톡시레이트(계면활성제)(28 gm)가 553 gm의 수성상을 얻기 위해 물(525 ml)에 용해되어 교반되었다.
수성상(553 gm) 및 상기 혼합물(275 gm)이 마이크로-에멀젼(828 gm)을 얻기 위해 고속 믹서(울트라 터렛)에서 균질화되었다.
실시예 2B
990 gm의 셀룰로오스 펄프와 3200 gm의 NNM0 용매가 슬러리(4250 gm)를 형성하기 위해 혼합되었다. 실시예 2A에서 제조된 마이크로-에멀젼이 프리폼 매스(5000 gm)를 얻기 위해 상기 슬러리에 고르게 분산되었으며, 실시예 1에 기재된 바와 같이 섬유로 방사되었다.
제 3 실시예
실시예 3A-향기나는 제조물의 제조
폴리비닐 라우레이트(200 gm) 및 세틸 알코올(25 gm)이 녹을 때까지 가열되었으며, 100gm의 우디(woody) 사향이 용융된 혼합물(325 gm)을 형성하기 위해 혼합되었다.
술포닉 N-400(노닐페놀 40-몰 에톡시레이트(계면활성제)(28 gm)가 553 gm의 수성상을 얻기 위해 물(525 ml)에 용해되어 교반되었다.
수성상(553 gm) 및 상기 혼합물(325 gm)이 마이크로-에멀젼(878 gm)을 얻기 위해 고속 믹서(울트라 터렛)에서 균질화되었다.
실시예 3B-섬유의 제조
922 gm의 셀룰로오스 펄프와 3200 gm의 NNM0 용매가 슬러리(4200 gm)를 형성하기 위해 혼합되었다. 실시예 3A에서 제조된 마이크로-에멀젼이 프리폼 매스(5000 gm)를 얻기 위해 상기 슬러리에 고르게 분산되었으며, 실시예 1에 기재된 바와 같이 섬유로 방사되었다.
제 4 실시예
실시예 4A-향기나는 제조물의 제조
폴리비닐 라우레이트(250 gm) 및 세틸 알코올(25 gm)이 녹을 때까지 가열되었으며, 50 gm의 후레쉬 부케(fresh bouquet)가 용융된 혼합물(325 gm)을 형성하기 위해 혼합되었다.
술포닉 N-400(노닐페놀 40-몰 에톡시레이트(계면활성제)(28 gm)가 553 gm의 수성상을 얻기 위해 물(525 ml)에 용해되어 교반되었다.
수성상(553 gm) 및 상기 혼합물(325 gm)이 마이크로-에멀젼(878 gm)을 얻기 위해 고속 믹서(울트라 터렛)에서 균질화되었다.
실시예 4B-섬유 및 직물의 제조
1400 gm의 셀룰로오스 펄프와 2800 gm의 NNM0 용매가 슬러리(4200 gm)를 형성하기 위해 혼합되었다. 실시예 4A에서 제조된 마이크로-에멀젼이 프리폼 매스(5000 gm)를 얻기 위해 상기 슬러리에 고르게 분산되었으며, 실시예 1에 기재된 바와 같이 섬유로 방사되었다.
제 5 실시예
실시예 5A-향기나는 제조물의 제조
폴리프로필렌 글리콜(100 gm) 및 파라핀 왁스(175 gm)가 녹을 때까지 가열되었으며, 50 gm의 꽃 사향(floral musk)이 용융된 혼합물(325 gm)을 형성하기 위해 혼합되었다.
술포닉 N-400(노닐페놀 40-몰 에톡시레이트(계면활성제)(28 gm)가 553 gm의 수성상을 얻기 위해 물(525 ml)에 용해되어 교반되었다.
수성상(553 gm) 및 상기 혼합물(325 gm)이 마이크로-에멀젼(878 gm)을 얻기 위해 고속 믹서(울트라 터렛)에서 균질화되었다.
실시예 5B-섬유 및 직물의 제조
1200 gm의 셀룰로오스 펄프와 3000 gm의 NNM0 용매가 슬러리(4200 gm)를 형성하기 위해 혼합되었다. 실시예 5A에서 제조된 마이크로-에멀젼이 프리폼 매스(5000 gm)를 얻기 위해 상기 슬러리에 고르게 분산되었으며, 실시예 1에 기재된 바와 같이 섬유로 방사되었다.
제 6 실시예
실시예 6A-향기나는 제조물의 제조
스테아릴 알코올(200 gm)과 폴리에틸렌(HDPE)(100 gm)이 용융된 액체를 형성하기 위해 함께 용융되었다. 이것에 200 gm의 감귤류 과일 사향이 용융된 혼합물(500 gm)을 형성하기 위해 첨가되었다.
술포닉 N-400(노닐페놀 40-몰 에톡시레이트(계면활성제)(28 gm)가 553 gm의 수성상을 얻기 위해 물(525 ml)에 용해되어 교반되었다.
수성상(553 gm) 및 상기 혼합물(500 gm)이 마이크로-에멀젼(1053 gm)을 얻기 위해 고속 믹서(울트라 터렛)에서 균질화되었다.
실시예 6B-섬유 및 직물의 제조
947 gm의 셀룰로오스 펄프와 3000 gm의 NNM0 용매가 슬러리(3947 gm)를 형성하기 위해 혼합되었다. 실시예 6A에서 제조된 마이크로-에멀젼이 프리폼 매스(5000 gm)를 얻기 위해 상기 슬러리에 고르게 분산되었으며, 실시예 1에 기재된 바와 같이 섬유로 방사되었다.
제 7 실시예
실시예 7A-향기나는 제조물의 제조
폴리비닐 스테아레이트(150 gm)와 파라핀 왁스(100 gm)가 용융된 혼합물을 형성하기 위해 함께 용융되었다. 이것에 150 gm의 시트러스 무스크 우디(ctrus musk woody)가 용융된 혼합물(400 gm)을 형성하기 위해 첨가되었다.
술포닉 N-400(노닐페놀 40-몰 에톡시레이트(계면활성제)(28 gm)가 553 gm의 수성상을 얻기 위해 물(525 ml)에 용해되어 교반되었다.
수성상(553 gm) 및 상기 혼합물(400 gm)이 마이크로-에멀젼(953 gm)을 얻기 위해 고속 믹서(울트라 터렛)에서 균질화되었다.
실시예 7B-섬유 및 직물의 제조
1047 gm의 셀룰로오스 펄프와 3000 gm의 NNM0 용매가 슬러리(3947 gm)를 형성하기 위해 혼합되었다. 실시예 7A에서 제조된 마이크로-에멀젼이 프리폼 매스(5000 gm)를 얻기 위해 상기 슬러리에 고르게 분산되었으며, 실시예 1에 기재된 바와 같이 섬유로 방사되었다.
제 8 실시예
실시예 8A-향기나는 제조물의 제조
폴리펜탄 글루타레이트(300 gm)가 용융된 혼합물을 형성하기 위해 용융되었다. 이것에 100 gm의 플로랄 우디(floral woody)가 혼합물(400 gm)을 형성하기 위해 첨가되었다.
술포닉 N-400(노닐페놀 40-몰 에톡시레이트(계면활성제)(28 gm)가 553 gm의 수성상을 얻기 위해 물(525 ml)에 용해되어 교반되었다.
수성상(553 gm) 및 상기 혼합물(400 gm)이 마이크로-에멀젼(953 gm)을 얻기 위해 고속 믹서(울트라 터렛)에서 균질화되었다.
실시예 8B
1547 gm의 셀룰로오스 펄프와 2500 gm의 NNM0 용매가 슬러리(3947 gm)를 형성하기 위해 혼합되었다. 실시예 8A에서 제조된 마이크로-에멀젼이 프리폼 매스(5000 gm)를 얻기 위해 상기 슬러리에 고르게 분산되었으며, 실시예 1에 기재된 바와 같이 섬유로 방사되었다.
제 9 실시예
실시예 9A-향기나는 제조물의 제조
스테아릴 알코올(250 gm)과 파라핀 왁스(200 gm)가 용융된 액체를 형성하기 위해 함께 용융되었다. 이것에 50 gm의 후레쉬 부케(bouquet)가 혼합물(500 gm)을 형성하기 위해 첨가되었다.
술포닉 N-400(노닐페놀 40-몰 에톡시레이트(계면활성제)(28 gm)가 553 gm의 수성상을 얻기 위해 물(525 ml)에 용해되어 교반되었다.
수성상(553 gm) 및 상기 혼합물(500 gm)이 마이크로-에멀젼(1053 gm)을 얻기 위해 고속 믹서(울트라 터렛)에서 균질화되었다.
실시예 9B
1147 gm의 셀룰로오스 펄프와 2900 gm의 NNM0 용매가 슬러리(3947 gm)를 형성하기 위해 혼합되었다. 실시예 8A에서 제조된 마이크로-에멀젼이 프리폼 매스(5000 gm)를 얻기 위해 상기 슬러리에 고르게 분산되었으며, 실시예 1에 기재된 바와 같이 섬유로 방사되었다.
제 10 실시예
실시예 10A-향기나는 제조물의 제조
스테아릴 알코올(150 gm)과 폴리비닐 라우레이트(150 gm)가 용융된 액체를 형성하기 위해 함께 용융되었다. 이러한 용융된 액체에, 200 gm의 라벤더 오일이 혼합물(500 gm)을 형성하기 위해 첨가되었다.
술포닉 N-400(노닐페놀 40-몰 에톡시레이트(계면활성제)(28 gm)가 553 gm의 수성상을 얻기 위해 물(525 ml)에 용해되어 교반되었다.
수성상(553 gm) 및 상기 혼합물(500 gm)이 마이크로-에멀젼(1053 gm)을 얻기 위해 고속 믹서(울트라 터렛)에서 균질화되었다.
실시예 10B
1347 gm의 셀룰로오스 펄프와 2700 gm의 NNM0 용매가 슬러리(3947 gm)를 형성하기 위해 혼합되었다. 실시예 8A에서 제조된 마이크로-에멀젼이 프리폼 매스(5000 gm)를 얻기 위해 상기 슬러리에 고르게 분산되었으며, 실시예 1에 기재된 바와 같이 섬유로 방사되었다.
<실험 절차>
상술한 실시예(각 세트의 1 내지 10)에 있어서의 리오셀 생성물은 다음의 실험절차들을 사용하여 시험된다.
1) 리오셀 섬유의 선밀도(Linear Density, Denier(섬도))는 표준 ASTM 실험 방법(D 1577)을 사용하여 측정된다.
표준 리오셀 섬유와 각 세트의 실시예 1B에 따라 제조된 특성-개선 리오셀 섬유의 섬도는 특성-개선 성분의 양과 형태와 관계없이 동일(섬도:1.5)하다.
2) 리오셀 섬유 샘플들의 인장 강도와 영률은 포위온도에서 ASTM C1557-03 절차에 따른 인스트론(Instron) 인장 실험기기에서 실험된다.
3) 에멀젼 안정성(emulsion stability): 상술한 실시예들에서 제조한 마이크로-에멀젼의 안정성은 3일 동안 측정 실린더들에서 관측하에 동일하게 유지하는 것으로서 측정되었다. 이러한 기간 동안 상분리(phase separation)가 관찰되지 않는다.
4) 직물의 촉감 : 상술한 실시예들에서 제조된 리오셀 섬유들과 표준 섬유 는 20명의 피험자에게 임의로 주어졌으며, 그들은 상기 섬유의 질감 및 촉감을 평가하도록 요청되었다. 테스트 섬유 물질은 인간 피험자들 사이에서 여러 차례 바뀌었다. 인간 피험자들에 의해 제출된 수집 결과는 아무도 상기 표준 섬유와 상기 제공된 실시예들에 따라 제조된 특성-개선 리오셀 섬유들을 구별할 수 없었다는 것을 확인했다.
5) 염색 능력(dyeability): 상술한 실시예들에서 제조된 특성-개선 리오셀 섬유와 표준 섬유는 반응 염색제로 균일하게 염색되었다. 특성-개선 성분이 있으나, 없으나 두 개 각기 리오셀 섬유의 염색 능력에는 눈에 띄는 차이점이 보고되지 않았다.
6) 특성-개선 리오셀 섬유의 시각적인 외형은 AATCC 124에 규정된 방법들에 의해 측정되었다. 건조 강력(Dry Tenacity)의 손실%와 건조 신장률(dry elongation)의 손실%와 같은 매개변수들이 고려되는 한, 이들은 표준섬유와 특성-개선 리오셀 섬유에서 동일하게(각각 10%미만, 15%미만) 유지된다.
7) 섬유 표본의 엔탈피 측정: 제1세트의 실시예 1 내지 10에서 제조된 표본 직물/섬유의 체온조절 특성은 상기 표본의 각 엔탈피를 측정함에 의해 평가되었다. 엔탈피는 DSC(시차주사열량계) 기술을 사용하여 측정되었다. 표 1은 실시예 1 내지 10에서 얻은 섬유 및 직물의 엔탈피를 기록한 것이다.
표본 번호 섬유 엔탈피(J/g) 직물 엔탈피(J/g)
1 4.3 4.29
2 5.4 5.38
3 6.6 6.63
4 6 5.98
5 37 36.3
6 4.3 4.1
7 8.4 8.41
8 7.2 7.19
9 6.5 6.4
10 5.2 5.24
11 8.4 8.35
12 6.5 6.55
13 34.1 34.6
14 3.1 3.0
15 5.5 5.6
16 6.5 6.5
체온조절 활성 실험
나이 16 ~ 56세 사이에서 임의로 선택된 20명의 인간 지원자 체격에 적합하게 만들어진 자유 유동성 가운(free flowing robe)이 본 발명에 따라 제조된 염색되지 않은 체온조절 리오셀 직물로부터 만들어졌다. 동시에, 동일한 디자인을 가진 동일한 가운이 염색되지 않은 표준 직물(어떠한 체온조절 성분도 없는 리오셀 직물)로부터 만들어졌다.
정확하게 온도를 제어할 수 있는 온도 감시 방이 선택되었다. 상기 방의 온도는 21℃로 설정되었다. 20명의 인간 지원자들이 상기 가운을 입고, 집합되어 30분 동안 방에 있었다. 그들은 표준 가운(표준 직물로부터 제작된 가운) 또는 본 발명의 직물로 만들어진 가운을 임의로 입게 되었다. 그러나, 그들은 로브의 방직 유형에 대해 알지 못했다. 30분 후에, 모든 지원자들이 온도 28℃인 외부 공기조화기가 없는 환경에 놓였으며, 그들이 상기 가운으로 덮인 부위에 따듯함을 느끼는 시간을 기록하고, 관찰하였다.
그 후에, 모든 지원자들은 그들의 가운을 바꿨다. 즉, 표준 직물 가운을 입은 지원자는 본 발명의 직물로 만들어진 가운을 할당받았고, 마찬가지로 본 발명의 직물로 만들어진 가운을 입은 지원자는 표준 직물로 만들어진 가운을 할당받았다. 그들은 다시 방으로 돌아가 30분 동안 있었으며, 다시 상기 외부 환경으로 나와, 그들이 따뜻하게 느끼게 되는 시간을 기록하고, 관찰하였다. 상기 지원자는 다음으로 양쪽 경우 모두에서 따듯함을 느끼는데 필요한 시간의 측정을 제공하였다.
실험의 결과는 이하와 같다.
17명의 지원자는 본 발명의 직물보다 적어도 평균 3분 빠르게 표준 직물에서 따듯함을 느꼈다고 의견을 밝혔다.
2명의 지원자는 뚜렷한 시간 차이를 감지할 수 없었으며, 1명은 본 발명의 직물 경우에 더 빠르게 따듯함을 느꼈다고 보고했다.
상기 로브들 간의 직접 비교의 경우, 17명의 지원자가 본 발명의 직물로부터 만들어진 옷(ward-robe)을 입는 것을 더 시원하고, 편안하게 느끼는 것으로 의견을 밝혔다.
세 명의 지원자는 양자 간이 뚜렷한 차이가 없다고 표현했다. 다른 반대 의견을 제공한 지원자는 없었다.
지원자들이 30℃의 더욱 더운 외부환경에서 21℃로 유지되는 공기 조화 환경으로 옮기는 유사한 실험이 실행되었다. 모든 지원자들은 본 발명의 직물로부터 만들어진 가운으로 더욱 따듯하고, 편안하다고 표현했으며, 추위를 느끼는데 보고된 반응 시간은 평균 3분 이상이었다.
결론적으로, 본 발명에 따라 만들어진 직물은 양쪽 상황에서, 즉, 온도 상승 및 온도 하강이 있는 상황 양쪽에서 체온조절 효과를 나타낸다.
항균 성분 강화 섬유/직물 시험
상술한 실시예들에 의해 제조된 항균 성분 강화 리오셀 직물은 의료 장치, 상업 의료 직물, 및 기타 생성물에 적용된 치료 효과를 측정하거나 확인하기 위해 사용되는 항균성 분석을 포함한 다양한 실험 절차에 의해 항균 활동이 테스트 된다.
테스트 당 9 제곱인치 또는 6 인치 길이의 최소 샘플 요건
AATCC 100(Part Ⅰ)은 항균 활성의 질적 실험이다.
시험용 리오셀 섬유/직물 표본이 황색포도상구균(Staphylococcus aureus) 또는 대장균 박테리아 배양균(Escherichia coli bacterial culture)으로 연속(streak)된 영양 배지와 접촉하여 배치된다. 샘플은 포도상구균으로 접종되었고, 1-24 시간의 선별 접촉 기간을 통해 박테리아의 감소%를 측정하였다. 소요 시간은 보통 5일이다. 표본들은 다음으로 24 시간 기간 동안 37℃의 온도에서 배양되었다. 24 시간의 배양 기간 후에, 샘플들은 시각적으로 박테리아의 증가를 확인하였다.
AATCC 147/100, Part Ⅲ 프로토콜은 항균 활성의 질적 시험을 제공한다. 리오셀 섬유/직물 표본이 사부로포도당한천배지(Sabouraud Dextrose Agar)에 대한, 일반 진균류(fungus), 검은곰팡이병(Aspergillus niger)의 증가에 영향을 받는다. 미리 적셔진 표본이 접종되어, 7일 동안 28℃에서 배양된다. 그리고나서, 표본은 진륜류의 증가를 평가하게 되었다. ASTM E2180-01 시험 방법은 본 발명에 따라 제조된 리오셀 생성물(섬유/직물)의 저해된 곰팡이 활성 시험(testing inhibitory mold activity)에 사용된다.
제 2 세트의 실시예들 1 내지 10에서 얻은 모든 표본 리오셀 섬유 및 직물들은 앞서 언급한 테스트 프로토콜에 따라 항균 활성을 시험하게 되었다. 상술한 테스트 프로토콜의 결과는 이하의 표와 같다.
<리오셀 섬유의 항균 활성>
번호 박테리아 멸균률% 시험결과
실시예 1 실험 미생물: 황색포도상구균 99.8 관측되지 않음
실시예 2 실험 미생물: 황색포도상구균 99.5 관측되지 않음
실시예 3 실험 미생물: 대장균 98.6 관측되지 않음
실시예 4 실험 미생물: 황색포도상구균 99 관측되지 않음
실시예 5 실험 미생물: 황색포도상구균 99.2 관측되지 않음
실시예 7 실험 미생물: 황색포도상구균 99.4 관측되지 않음
실시예 8 실험 미생물: 황색포도상구균 99.6 관측되지 않음
실시예 9 실험 미생물: 황색포도상구균 99 관측되지 않음
실시예 10 실험 미생물: 황색포도상구균 99 관측되지 않음
<리오셀 직물의 항균 활성>
번호 박테리아 멸균률% 시험결과
실시예 1 실험 미생물: 황색포도상구균 99.1 관측되지 않음
실시예 2 실험 미생물: 황색포도상구균 98.8 관측되지 않음
실시예 3 실험 미생물: 황색포도상구균 988.1 관측되지 않음
실시예 4 실험 미생물: 대장균 98.5 관측되지 않음
실시예 5 실험 미생물: 대장균 97 관측되지 않음
실시예 7 실험 미생물: 대장균 97.2 관측되지 않음
실시예 8 실험 미생물: 대장균 96.2 관측되지 않음
실시예 9 실험 미생물: 황색포도상구균 98.4 관측되지 않음
실시예 10 실험 미생물: 황색포도상구균 98.3 관측되지 않음
제 2 세트의 실시예 6 내지 9에서 얻은 리오셀 섬유 및 직물 표본은 항균제를 함유했으며, 그들의 항균 활성은 AATCC147 Part Ⅲ에 의해 측정되었으며, 모든 표본들이 진균 증가를 나타내지 않았다는 것은 상기 모든 표본들이 우수한 항균 활성을 나타냈다는 것을 의미한다. 또한, 게다가, 이들 표본의 억제된 곰팡이 활성은 ASTM E 2180-01 테스트 프로토콜에 의해 시험되고, 검은곰팡이병(Aspergillus niger)에 대한 우수한 억제 활성이 기록되었다.
따라서, 이러한 섬유로부터 만들어진 시험 직물은 박테리아 및 진균 모두에 대해 뚜렷한 항균 활성을 나타내었다.
향료 유지 시험
표준 크기(20cm × 20cm) 20개 조각이 제 3 세트의 실시예들에 따라 방금 제조된 리오셀 섬유로부터 절단되었다. 동일한 섬유로부터 절단된 동일한 크기를 가지는 다른 세트의 20개 조각이 2시간의 간헐적인 건조기간과 함께 20개의 뜨거운 물로 세척되었다. 그렇게 제조된 표본들은 상기 표본의 향기를 시험하기 위해 인간 피험자에게 임의로 배분되었다. 상기 표본은 피험자들 간에 교환되었다. 2개의 각기 리오셀 섬유 표본들에서 뚜렷한 냄새의 차이가 없다고 보고되었으며, 따라서 상기 리오셀 섬유 표본은 다양한 환경에 노출된 후에도 향료 첨가제를 유지했다는 것이 결론되었다.
비록 본 발명이 상기에서 언급한 바람직한 실시예와 관련하여 설명되었지만, 본 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다른 다양한 변경 및 변형이 가능하다는 것을 이 기술분야의 당업자라면 용이하게 인식할 수 있을 것이며, 이러한 변경 및 변형은 모두 첨부된 특허 청구 범위에 속함은 자명하다.

Claims (35)

  1. 리오셀 생성물 제조용 특성-개선된 리오셀 제조물로서, 상기 제조물은,
    - 적어도 하나의 불수용성 특성-개선 성분;
    - 9 내지 40 범위의 HLB 값을 가지고, 상기 제조물의 0.001 내지 10 중량% 범위에 있는 적어도 하나의 수용성 비-이온 계면활성제;
    - 상기 제조물의 약 3 내지 35 중량% 범위의 셀룰로오스 펄프;
    - 상기 제조물의 약 60 내지 80 중량% 범위의 NNMO;
    - 상기 제조물의 중량에 대하여 약 0 내지 20 중량% 범위의 물을 포함하는 것을 특징으로 하는 리오셀 생성물 제조용 특성이 개선된 리오셀 제조물.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 특성-개선된 성분은 상기 체온조절 효과가 소망 되는 용융점 범위, 즉 상기 제조물의 약 0.01 내지 20 중량%의 용융점 범위를 가지는 체온조절 성분인 것을 특징으로 하는 리오셀 생성물 제조용 특성이 개선된 리오셀 제조물.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 체온조절 성분은 노나데칸(nonadecane), 에이코산(eicosane), 헵타데칸 (heptadecane), 옥타데칸(octadecane), 펩타데칸(pentadecane), 헥사데칸(hexadecane), 데실 알코올(decyl alcohol), 라우릴 알코올(lauryl alcohol) 및 미리스틸 알코올(myristyl alcohol)로 구성된 군으로부터 선택된 적어도 하나인 것을 특징으로 하는 리오셀 생성물 제조용 특성이 개선된 리오셀 제조물.
  4. 제 2항에 있어서,
    상기 계면활성제는, 알킬 페녹시 에톡실화 비-이온성 계면활성제와 에톡실화 알킬 알코올 계면활성제, 폴리에틸렌-블록-폴리프로필렌 글리콜-블록-폴리에틸렌 글리콜 및 에틸렌디아민 테트라키스(Ethylenediamine tetrakis)(프로필렌 옥시드-블록-에틸렌 옥시드)테트롤로 구성된 비-이온성 계면활성제 군으로부터 선택된 적어도 하나의 비-이온성 계면활성제인 것을 특징으로 하는 리오셀 생성물 제조용 특성이 개선된 리오셀 제조물.
  5. 제 2항에 있어서,
    상기 페녹시 에톡실화 비-이온성 활성제는, 폴리옥시에틸렌(8) 이소옥틸페닐 에테르, 노닐페놀 폴리에틸렌 글리콜 에테르, 폴리옥시에틸렌(9) 노닐페닐 에테르, 폴리옥시에틸렌(lO) 이소옥틸페닐 에테르, 폴리옥시에틸렌(12) 노닐페닐 에테르, 폴리옥시에틸렌(12) 이소옥틸페닐 에테르, 폴리옥시에틸렌(40) 노닐페닐 에테르, 폴리옥시에틸렌(40) 이소옥틸페닐 에테르, 폴리옥시에틸렌(100) 노닐페닐 에테르, 폴리옥시에틸렌(150) 디노닐페닐 에테르, 술포닉(Surfonic) N-95(폴리 (옥시-1, 2-에탄디일(ethanediyl)), 알파-(노닐 페닐)-오메가-하이드록실-글리콜 에테르) (노닐페놀 9.5-몰 에톡시레이트), 술포닉 N-95(폴리 (옥시-1, 2-에탄디일), 알파-(노닐 페닐)-오메가-하이드록실-글리콜 에테르) (노닐페놀 9.5-몰 에톡시레이트), 술포닉 N-120(노닐페놀 12-몰 에톡시레이트), 술포닉 N-150 (노닐페닐 15-몰 에톡시레이트), 술포닉 N-200 (노닐페놀 20-몰 에톡시레이트), 술포닉 N-300(노닐페놀 30-몰 에톡시레이트), 술포닉 N-400 노닐페놀 40-몰 에톡시레이트, 술포닉 LF-7(알킬 폴리옥시알킬렌 에테르), 술포닉 LF-17 (에톡실화되고, 프로폭실화된 선형 1차(linear primary)의 12-14개 탄소수 알코올), 이게팔(Igepal) CO-630(노닐페놀옥시 폴리(에틸렌옥시)에탄올, 분지형), 술포닉 DNP-40(디노닐페놀 에톡시레이트 글리콜 에테르)로 구성된 비-이온성 계면활성제 군으로부터 선택된 적어도 하나인 것을 특징으로 하는 리오셀 생성물 제조용 특성이 개선된 리오셀 제조물.
  6. 제 2항에 있어서,
    상기 계면활성제의 더욱 바람직한 HLB 값은 16 내지 40인 것을 특징으로 하는 리오셀 생성물 제조용 특성이 개선된 리오셀 제조물.
  7. 제 2항에 있어서,
    상기 마이크로-수용층의 평균 크기는 5 내지 2000nm 범위인 것을 특징으로 하는 리오셀 생성물 제조용 특성이 개선된 리오셀 제조물.
  8. 제 2항에 따른 제조물로부터 제조된 체온조절 리오셀 섬유.
  9. 제 2항에 따른 제조물로부터 제조된 체온조절 리오셀 실.
  10. 제 2항에 따른 제조물로부터 제조된 체온조절 리오셀 직물.
  11. 제 1항에 있어서,
    상기 제조물은 항균성 리오셀 제조물로서:
    - 상기 제조물의 약 0.01 내지 20 중량% 범위에 있는 적어도 하나의 비-수성 용매;
    - 상기 용매에서 용해가능하며, 상기 제조물의 약 0.001 내지 10 중량% 범위에 있는 적어도 하나의 불수용성 항균 성분;
    - 9 내지 40 범위의 HLB 값을 가지고, 상기 제조물의 0.001 내지 10 중량% 범위에 있는 적어도 하나의 수용성 비-이온 계면활성제;
    - 상기 제조물의 약 3 내지 35 중량% 범위의 셀룰로오스 펄프;
    - 상기 제조물의 약 60 내지 80 중량% 범위의 N-메틸-모폴린-N-옥시드(NNMO); 및
    - 상기 제조물의 중량에 대하여 약 0 내지 20 중량% 범위의 물을 포함하는 것을 특징으로 하는 특성 개선된 리오셀 제조물.
  12. 제 11항에 있어서,
    상기 항균 성분은 2-메틸-4-이소티아졸린(isothiazolin)-3-원(one), 페녹시에탄올 벤조산, 4-하이드록시-메틸 에스테르, 하이드록시-벤조산 및 프로필 에스테르, o-(2-나프틸) 메틸 (3-메틸페닐) 티오카바메이트(thiocarbamate), 5-클로로-2-(2,4-디클로로페녹시)페놀, 4,5-디클로로-n-옥틸-4-이소티아졸린-3-원[DCOIT], 2-n-옥틸-4-이소티아졸린-3-원, 1-페녹시 프로판-2-올(ol), 펜타클로로페놀(pentachlorophenol), 5-클로로-2-디틀로로페녹시 페놀, 클로트리마졸(clotrimazole), p-클로로-m-자이레놀(xylenol) 및 클로로퀴날돌(chloroquinaldol)로 구성된 군으로부터 선택된 적어도 하나인 것을 특징으로 하는 특성이 개선된 리오셀 제조물.
  13. 제 11항에 있어서,
    상기 용매는, C10-C44 알칸(alkanes)(파라핀족 탄화수소), 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리프로필렌 글리콜, 폴리테트라메틸렌 글리콜, 폴리프로필렌 말로네이트(malonate), 폴리네오펜틸 글리콜 세바케이트(polyneopentyl glycol sebacate), 폴리펜탄 글루타레이트(glutarate), 폴리비닐 미리스테이트(myristate), 폴리비닐 스테아레이트(stearate), 폴리비닐 라우레이트(laurate), 폴리헥사데실 메타크릴레이트(polyhexadecyl methacrylate), 폴리옥타데실(polyoctadecyl) 메타크릴레이트, 폴리에틸렌 옥시드, 폴리에틸렌 글리콜, 아라키딜(Arachidyl) 알코올, 비헤닐(behenyl) 알코올, 세라킬(Selachyl) 알코올, 키미밀(chimimyl) 알코올, 폴리에스테르, 디-이소 데실 프탈레이트(di-iso decyl phthalate), 벤질 알코올, C4 -C30 지방족 알코올, C4 -C30 포화 탄화수소, C4 -C30 단일불포화 탄화수소, 천연 오일 및 광물 오일 파라핀으로 구성된 용매군으로부터 선택된 적어도 하나의 용매인 것을 특징으로 하는 특성이 개선된 리오셀 제조물.
  14. 제 11항에 있어서,
    상기 계면활성제는 알킬 페녹시 에톡실화 계면활성제, 알킬 알코올 에톡실화 계면활성제, 폴리에틸렌-블록-폴리프로필렌 글리콜-블록-폴리에틸렌 글리콜 및 에틸렌디아민 테트라키스(프로필렌 옥시드-블록-에틸렌 옥시드)테트롤로 구성된 비-이온성 계면활성제 군으로부터 선택된 적어도 하나의 비-이온성 계면활성제인 것을 특징으로 하는 특성이 개선된 리오셀 제조물.
  15. 제 11항에 있어서,
    상기 계면활성제는 소듐라우레스설페이트(sodium laureth sulphate), 소듐도데실설페이트(sodium dodecyl sulphate), 지방 알코올 에테르 설페이트(Fatty Alcohol Ether Sulphates), 알킬 카르복시레이트(alkyl carboxylates), 알킬 벤젠 설포네이트(Alkyl Benzene Sulfonates), 설포숙시네이트(Sulfosuccinate), 폴리에탄옥시 에테르 설페이트 에스테르(Polyethanoxy Ether Sulphate Esters) 및 폴리에탄옥시 에테르 포스페이트 에스테르(Polyethanoxy Ether Phosphate Esters)로 구성된 음이온 계면활성제 군으로부터 선택된 적어도 하나의 음이온 계면활성제인 것을 특징으로 하는 특성이 개선된 리오셀 제조물.
  16. 제 15항에 있어서,
    9보다 큰 HLB를 가지는 상기 알킬 페녹시 에톡실화 비-이온 또는 음이온 계면활성제는, 폴리옥시에틸렌(8) 이소옥틸페닐 에테르, 노닐페놀 폴리에틸렌 글리콜 에테르, 폴리옥시에틸렌(9) 노닐페닐 에테르, 폴리옥시에틸렌(lO) 이소옥틸페닐 에테르, 폴리옥시에틸렌(12) 노닐페닐 에테르, 폴리옥시에틸렌(12) 이소옥틸페닐 에테르, 폴리옥시에틸렌(40) 노닐페닐 에테르, 폴리옥시에틸렌(40) 이소옥틸페닐 에테르, 폴리옥시에틸렌(100) 노닐페닐 에테르, 폴리옥시에틸렌(150) 디노닐페닐 에테르, 술포닉 N-95(폴리 (옥시-1, 2-에탄디일), 알파-(노닐 페닐)-오메가-하이드록실-글리콜 에테르) (노닐페놀 9.5-몰 에톡시레이트), 술포닉 N-120(노닐페놀 12-몰 에톡시레이트), 술포닉 N-150 (노닐페닐 15-몰 에톡시레이트), 술포닉 N-200 (노닐페놀 20-몰 에톡시레이트), 술포닉 N-300(노닐페놀 30-몰 에톡시레이트), 술포닉 N-400 노닐페놀 40-몰 에톡시레이트, 이게팔(Igepal) CO-630(노닐페녹시 폴리(에틸렌옥시)에탄올, 분지형), 술포닉 DNP-40(디노닐페놀 에톡시레이트 글리콜 에테르), 지방 알코올 에테르 설페이트(Fatty Alcohol Ether Sulphates), 알킬 카르복시레이트(alkyl carboxylates), 알킬 벤젠 설포네이트(Alkyl Benzene Sulfonates), 설포숙시네이트(Sulfosuccinate), 폴리에탄옥시 에테르 설페이트 에스테르(Polyethanoxy Ether Sulphate Esters) 및 폴리에탄옥시 에테르 포스페이트 에스테르(Polyethanoxy Ether Phosphate Esters)로 구성된 군으로부터 선택된 적어도 하나인 것을 특징으로 하는 특성이 개선된 리오셀 제조물.
  17. 제 15항에 있어서,
    9보다 큰 HLB를 가지는 상기 알킬 알코올 계면활성제는 폴리옥시에틸렌(10) 스테아릴 에테르, 폴리옥시에틸렌(10) 올레일 에테르(oleyl ether), 폴리옥시에틸렌(10) 세틸 에테르, 폴리옥시에틸렌(20) 스테아릴 에테르, 폴리옥시에틸렌(20) 올레일 에테르, 폴리옥시에틸렌(23) 라우릴 에테르, 폴리옥시에틸렌(100) 스테아릴 에테르, 폴리옥시에틸렌(20) 세틸 에테르, 세토 스테아릴 알코올 에톡시레이트(Ceto Stearyl alcohol ethoxylates) 및 개선된 알코올 에톡시레이트, 술포닉 LF-7(알킬 폴리옥시알킬렌 에테르), 및 술포닉 LF-17(에톡실화되고, 프로폭실화된 선형 1차(linear primary)의 12-14개 탄소수 알코올)로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나인 것을 특징으로 하는 특성이 개선된 리오셀 제조물.
  18. 제 11항에 있어서,
    상기 계면활성제의 바람직한 HLB 값은 16 내지 40인 것을 특징으로 하는 특성이 개선된 리오셀 제조물.
  19. 제 11항에 있어서,
    상기 마이크로-수용층의 평균 크기는 5 내지 2000nm 범위인 것을 특징으로 하는 특성이 개선된 리오셀 제조물.
  20. 제 11항에 따른 제조물로부터 제조된 항균성 리오셀 섬유.
  21. 제 11항에 따른 제조물로부터 제조된 항균성 리오셀 실.
  22. 제 11항에 따른 제조물로부터 제조된 항균성 리오셀 직물.
  23. 제 1항에 있어서,
    상기 제조물은 향기나는 리오셀 제조물로서:
    - 상기 제조물의 약 0.01 내지 20 중량% 범위에 있는 적어도 하나의 비-수성 용매;
    - 상기 용매에서 용해가능하며, 상기 제조물의 약 0.001 내지 10 중량% 범위에 있는 적어도 하나의 불수용성 항균 성분;
    - 9 내지 40 범위의 HLB 값을 가지고, 상기 제조물의 0.001 내지 10 중량% 범위에 있는 적어도 하나의 수용성 비-이온 계면활성제;
    - 상기 제조물의 약 3 내지 35 중량% 범위의 셀룰로오스 펄프;
    - 상기 제조물의 약 60 내지 80 중량% 범위의 NNMO; 및
    - 상기 제조물의 중량에 대하여 약 0 내지 20 중량% 범위의 물을 포함하는 것을 특징으로 하는 특성이 개선된 리오셀 제조물.
  24. 제 23항에 있어서,
    상기 향기나는 성분은 감귤류 과일 사향(citrus musk), 플로랄 우디(floral woody), 시트러스 무스크 우디(citrus musk woody), 후레쉬 부케(fresh bouquet), 사향(musk), 꽃 사향(floral musk), 라벤더 오일, 자스민 오일, 장미 오일, 삼목나무(cedarwood) 오일, 백단향나무(sandalwood) 오일, 오렌지 오일, 및 레몬 오일로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나인 것을 특징으로 하는 특성이 개선된 리오셀 제조물.
  25. 제 23항에 있어서,
    상기 용매는, C10-C44 알칸(alkanes)(파라핀족 탄화수소), 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리프로필렌 글리콜, 폴리테트라메틸렌 글리콜, 폴리프로필렌 말로네이트(malonate), 폴리네오펜틸 글리콜 세바케이트(polyneopentyl glycol sebacate), 폴리펜탄 글루타레이트(glutarate), 폴리비닐 미리스테이트(myristate), 폴리비닐 스테아레이트(stearate), 폴리비닐 라우레이트(laurate), 폴리헥사데실 메타크릴레이트(polyhexadecyl methacrylate), 폴리옥타데실(polyoctadecyl) 메타크릴레이트, 폴리에틸렌 옥시드, 폴리에틸렌 글리콜, 아라키딜(Arachidyl) 알코올, 비헤닐(behenyl) 알코올, 세라킬(Selachyl) 알코올, 키미밀(chimimyl) 알코올, 폴리에스테르, 디-이소 데실 프탈레이트(di-iso decyl phthalate), 벤질 알코올, C4 -C30 지방족 알코올, C4 -C30 포화 탄화수소, C4 -C30 단일불포화 탄화수소, 천연 오일 및 광물 오일 파라핀으로 구성된 용매군으로부터 선택된 적어도 하나의 용매인 것을 특징으로 하는 특성이 개선된 리오셀 제조물.
  26. 제 23항에 있어서,
    상기 계면활성제는 알킬 페녹시 에톡실화 계면활성제 및 에톡실화 알킬 알코올 계면활성제, 폴리에틸렌-블록-폴리프로필렌 글리콜-블록-폴리에틸렌 글리콜 및 에틸렌디아민 테트라키스(프로필렌 옥시드-블록-에틸렌 옥시드)테트롤로 구성된 비-이온성 계면활성제 군으로부터 선택된 적어도 하나의 비-이온성 계면활성제인 것을 특징으로 하는 특성이 개선된 리오셀 제조물.
  27. 제 26항에 있어서,
    상기 알킬 페녹시 에톡실화 비-이온성 계면활성제는 폴리옥시에틸렌(8) 이소옥틸페닐 에테르, 노닐페놀 폴리에틸렌 글리콜 에테르, 폴리옥시에틸렌(9) 노닐페닐 에테르, 폴리옥시에틸렌(lO) 이소옥틸페닐 에테르, 폴리옥시에틸렌(12) 노닐페닐 에테르, 폴리옥시에틸렌(12) 이소옥틸페닐 에테르, 폴리옥시에틸렌(40) 노닐페닐 에테르, 폴리옥시에틸렌(40) 이소옥틸페닐 에테르, 폴리옥시에틸렌(100) 노닐페닐 에테르, 폴리옥시에틸렌(150) 디노닐페닐 에테르, 술포닉(Surfonic) N-95(폴리 (옥시-1, 2-에탄디일) 알파-(노닐 페닐)-오메가-하이드록실-글리콜 에테르) (노닐페놀 9.5-몰 에톡시레이트), 술포닉 N-95(폴리 (옥시-1, 2-에탄디일), 알파-(노닐 페닐)-오메가-하이드록실-글리콜 에테르) (노닐페놀 9.5-몰 에톡시레이트), 술포닉 N-120(노닐페놀 12-몰 에톡시레이트), 술포닉 N-150 (노닐페닐 15-몰 에톡시레이트), 술포닉 N-200 (노닐페놀 20-몰 에톡시레이트), 술포닉 N-300(노닐페놀 30-몰 에톡시레이트), 술포닉 N-400 노닐페놀 40-몰 에톡시레이트, 술포닉 LF-7(알킬 폴리옥시알킬렌 에테르), 술포닉 LF-17 (에톡실화되고, 프로폭실화된 선형 1차(linear primary)의 12-14개 탄소수 알코올), 이게팔(Igepal) CO-630(노닐페놀옥시 폴리(에틸렌옥시)에탄올, 분지형), 술포닉 DNP-40(디노닐페놀 에톡시레이트 글리콜 에테르)로 구성된 군으로부터 선택된 적어도 하나인 것을 특징으로 하는 특성이 개선된 리오셀 제조물.
  28. 제 23항에 있어서,
    상기 계면활성제의 바람직한 HLB 값은 16 내지 40인 것을 특징으로 하는 리오셀 생성물 제조용 특성이 개선된 리오셀 제조물.
  29. 제 23항에 있어서,
    상기 마이크로-수용층의 평균 크기는 5 내지 2000nm 범위인 것을 특징으로 하는 특성이 개선된 리오셀 제조물.
  30. 제 23항에 따른 제조물로부터 제조된 향기나는 리오셀 섬유.
  31. 제 23항에 따른 제조물로부터 제조된 향기나는 리오셀 실.
  32. 제 23항에 따른 제조물로부터 제조된 향기나는 리오셀 직물.
  33. 리오셀 생성물 제조용 체온조절 리오셀 제조물의 제조 방법으로서, 상기 방법은,
    - 소정의 온도 범위에 놓인 용융점을 가지는 불수용성 체온조절 성분을 선택하고, 액체형 비-수성상을 형성하기 위해 상기 성분을 가열하는 단계;
    - 수성상을 얻기 위해, 물에서, 임의선택적으로 공동-계면활성제와 함께, 계면활성제를 용해하고 교반하는 단계;
    - 마이크로-에멀젼을 얻기 위해 비-수성상을 수성상과 혼합하고, 균질화하는 단계;
    - 슬러리를 형성하기 위해 셀룰로오스 펄프와 NNMO 용액을 함께 혼합하는 단계;
    - 고르게 분산된 마이크로-수용층에 체온조절 성분을 삽입하는 프리폼 매스(preform mass)를 얻기 위해 상기 슬러리에 상기 마이크로-에멀젼을 분산하는 단계; 및
    - 상기 제조물을 얻기 위해 7 내지 10 mm의 Hg 및 90℃ 이상의 온도 하에서 물을 제거하도록 상기 프리폼 매스를 진공하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 리오셀 생성물 제조용 체온조절 리오셀 제조물 제조 방법.
  34. 리오셀 생성물 제조용 항균성 리오셀 제조물의 제조 방법으로서, 상기 방법은,
    - 불수용성 항균 성분을 비-수성 용매와 혼합하고, 액체형 비-수성상을 얻기 위해 결과 혼합물을 가열하는 단계;
    - 수성상을 얻기 위해, 물에서, 임의선택적으로 공동-계면활성제와 함께, 계면활성제를 용해하고 교반하는 단계;
    - 수성상을 가열하는 단계;
    - 혼합물을 형성하기 위해 비-수성상을 수성상과 액체 상태에서 혼합하고, 마이크로-에멀젼을 얻기 위해 균질화하는 단계;
    - 슬러리를 형성하기 위해 셀룰로오스 펄프와 N-메틸-모폴린-N-옥시드(NNMO) 용액을 함께 혼합하는 단계;
    - 고르게 분산된 마이크로-수용층에 항균 성분을 삽입한 프리폼 매스를 얻기 위해 상기 슬러리에 상기 마이크로-에멀젼을 분산하는 단계; 및
    - 상기 제조물을 얻기 위해 7 내지 10 mm의 Hg 및 90℃ 이상의 온도 하에서 물을 제거하도록 상기 프리폼 매스를 진공하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 리오셀 생성물 제조용 항균성 리오셀 제조물의 제조 방법.
  35. 리오셀 생성물 제조용 향기나는 리오셀 제조물의 제조 방법으로서, 상기 방법은,
    - 불수용성 향료 성분을 비-수성 용매와 혼합하고, 비-수성상을 얻기 위해 상기 결과 혼합물을 25℃ 내지 95℃로 가열하는 단계;
    - 수성상을 얻기 위해, 물에서, 임의선택적으로 공동-계면활성제와 함께, 계면활성제를 용해하고 교반하는 단계;
    - 수성상을 가열하는 단계;
    - 혼합물을 형성하기 위해 비-수성상을 수성상과 액체 상태에서 혼합하고, 마이크로-에멀젼을 얻기 위해 균질화하는 단계;
    - 슬러리를 형성하기 위해 셀룰로오스 펄프와 NNMO을 함께 혼합하는 단계; 및
    - 고르게 분산된 마이크로-수용층에 향료 성분을 삽입하는 프리폼 매스를 얻기 위해 상기 슬러리에 상기 마이크로-에멀젼을 분산하는 단계; 및
    - 상기 제조물을 얻기 위해 7 내지 10 mm의 Hg 및 100℃ 이상의 온도 하에서 물을 제거하도록 상기 프리폼 매스를 진공하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 리오셀 생성물 제조용 향기나는 리오셀 제조물의 제조 방법.
KR1020107001969A 2007-07-03 2008-07-03 개선된 특성을 갖는 리오셀 섬유 및 그의 제조 방법 KR20100025015A (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IN1259/MUM/2007 2007-07-03
IN1259MU2007 2007-07-03

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20100025015A true KR20100025015A (ko) 2010-03-08

Family

ID=40591603

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020107001969A KR20100025015A (ko) 2007-07-03 2008-07-03 개선된 특성을 갖는 리오셀 섬유 및 그의 제조 방법
KR1020107002179A KR20100039373A (ko) 2007-07-03 2008-07-03 개선된 특성을 갖는 아크릴 섬유 및 그의 제조 방법
KR1020107000687A KR20100021517A (ko) 2007-07-03 2008-07-03 개선된 성질을 갖는 비스코스 섬유 및 그 섬유의 제조방법

Family Applications After (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020107002179A KR20100039373A (ko) 2007-07-03 2008-07-03 개선된 특성을 갖는 아크릴 섬유 및 그의 제조 방법
KR1020107000687A KR20100021517A (ko) 2007-07-03 2008-07-03 개선된 성질을 갖는 비스코스 섬유 및 그 섬유의 제조방법

Country Status (5)

Country Link
US (3) US20100196692A1 (ko)
EP (3) EP2162574B8 (ko)
JP (3) JP2010532405A (ko)
KR (3) KR20100025015A (ko)
WO (3) WO2009057134A2 (ko)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8741197B2 (en) * 2007-03-28 2014-06-03 Cupron Inc. Antimicrobial, antifungal and antiviral rayon fibers
US8980050B2 (en) 2012-08-20 2015-03-17 Celanese International Corporation Methods for removing hemicellulose
JP2012052281A (ja) * 2010-08-03 2012-03-15 Suzuki Kutsushita:Kk 多価アルコール誘導体を含有する化学繊維及びこれを用いた繊維製品
WO2012082395A2 (en) * 2010-12-14 2012-06-21 3M Innovative Properties Company Self-contained fibrous buffing article
US8879483B2 (en) 2011-10-17 2014-11-04 International Business Machines Corporation Multi-device monitoring and control using intelligent device channel sharing
WO2013104826A1 (en) * 2012-01-11 2013-07-18 Ka Aroma Marketing Oy Scented preparation comprising scented compound
KR101334060B1 (ko) * 2012-04-13 2013-11-28 한국니트산업연구원 유화안정성이 향상된 피톤치드 섬유 항균가공제를 이용한 항균 가공방법
US8899277B2 (en) * 2012-08-03 2014-12-02 Shin Era Technology Co., Ltd. Manufacturing method of medical textiles woven from chitosan containing high wet modulus rayon fibre
US20140048221A1 (en) 2012-08-20 2014-02-20 Celanese International Corporation Methods for extracting hemicellulose from a cellulosic material
US9029312B2 (en) * 2012-09-08 2015-05-12 Normajean Fusco Compositions for cleaning applicators for hair removal compositions
JP6621768B2 (ja) * 2014-03-11 2019-12-18 スマートポリマー、ゲゼルシャフト、ミット、ベシュレンクテル、ハフツングＳｍａｒｔｐｏｌｙｍｅｒ Ｇｍｂｈ 直接溶解法により製造される難燃性成形セルロース体
CN105133068B (zh) * 2015-09-17 2017-06-23 上海大学 抗菌腈纶色丝的制备方法
KR101702110B1 (ko) * 2016-10-27 2017-02-02 (재)서해환경과학연구소 은 나노 코팅된 카폭섬유의 제조방법 및 이로부터 제조된 은나노 코팅된 카폭섬유
KR101720951B1 (ko) * 2016-10-27 2017-03-29 (재)서해환경과학연구소 중금속 흡착용 카폭섬유의 제조방법 및 이로부터 제조된 중금속 흡착제
KR101720950B1 (ko) * 2016-10-27 2017-03-29 (재)서해환경과학연구소 표면 개질된 카폭섬유의 제조 방법 및 이로부터 제조된 표면 개질된 카폭섬유
CN108276659B (zh) * 2017-12-18 2020-11-10 广东安普智信电气有限公司 一种高阻燃高耐热的mpp管材及其制备方法
CN111171652A (zh) * 2019-12-31 2020-05-19 安徽三棵树涂料有限公司 一种具有杀菌功能的涂料及其制备方法和应用
CN111926429A (zh) * 2020-07-19 2020-11-13 康赛妮集团有限公司 一种抗菌抗病毒羊绒粘胶混纺纱线的制作方法
CN112760978A (zh) * 2021-02-01 2021-05-07 浙江松井纺织有限公司 一种莱赛尔纤维的改进加工工艺

Family Cites Families (42)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5432861B2 (ko) * 1972-03-21 1979-10-17
EP0260941A3 (en) 1986-09-16 1989-11-08 Teijin Limited Anti-fungus, deodorant fiber material
US4756958A (en) 1987-08-31 1988-07-12 Triangle Research And Development Corporation Fiber with reversible enhanced thermal storage properties and fabrics made therefrom
US5049159A (en) 1988-06-23 1991-09-17 Kohjin Co., Ltd. Deodorizing material and process for producing the same: cellulose fibers treated with copper hydroxide or zinc hydroxide colloid solution
US5707736A (en) 1991-04-04 1998-01-13 Sion Texo Medic Ltd. Products having anti-microbial activity
GB9126193D0 (en) * 1991-12-10 1992-02-12 Courtaulds Plc Cellulosic fibres
JP3201023B2 (ja) 1992-11-17 2001-08-20 東亞合成株式会社 抗菌性合成繊維の製造方法
JPH06200409A (ja) * 1993-01-06 1994-07-19 Kanebo Ltd 蓄熱性アクリル系合成繊維及びその製造方法
JPH06220714A (ja) * 1993-01-28 1994-08-09 Toray Ind Inc アクリル系繊維の製造方法
WO1994028223A1 (en) 1993-06-02 1994-12-08 Minnesota Mining And Manufacturing Company Nonwoven articles and methods of producing same
JP4045365B2 (ja) 1993-11-15 2008-02-13 株式会社日本吸収体技術研究所 抗菌性複合不織布およびその製造方法
JPH08260237A (ja) * 1995-03-16 1996-10-08 Japan Exlan Co Ltd キトサン含有アクリル繊維およびその製造方法
IL113534A0 (en) 1995-04-28 1995-07-31 Shenkar College Textile Tech Microbistatic and deodorizing of cellulose fibers
JPH08325831A (ja) * 1995-06-02 1996-12-10 Daiwabo Les-Yon Kk 改質再生セルロース繊維
JPH09296321A (ja) * 1996-05-07 1997-11-18 Kohjin Co Ltd ドコサヘキサエン酸含有レーヨン繊維の製造方法
GB9610832D0 (en) 1996-05-23 1996-07-31 Ciba Geigy Ag Stilbene compounds and their use
KR100227100B1 (ko) 1997-09-02 1999-10-15 한형수 T/r 혼방 및 교직물의 발수, 발유, 방오 및 항균 가공방법
JP3051709B2 (ja) 1997-09-30 2000-06-12 憲司 中村 抗菌性セルロ−ス繊維及びその製造方法
US6436419B1 (en) 1998-09-11 2002-08-20 The Regents Of The University Of California Antimicrobial treatment of polymers
WO2000026447A1 (en) * 1998-10-29 2000-05-11 Ciba Specialty Chemicals Holding Inc. Incorporation of organic anti-microbials into fibres during a fibre spinning process
US6194332B1 (en) 1998-12-23 2001-02-27 Malden Mills Industries, Inc. Anti-microbial enhanced knit fabric
JP4169300B2 (ja) * 1998-12-24 2008-10-22 新日本石油株式会社 炭化水素化合物類含有再生セルロース組成物およびその製造方法
JP2000328443A (ja) 1999-05-18 2000-11-28 Ito En Ltd 茶ポリフェノール固着繊維の抗菌用途
US6635205B2 (en) * 1999-09-21 2003-10-21 Playtex Products, Inc. Method of manufacturing a catamenial/tampon device
US7012053B1 (en) 1999-10-22 2006-03-14 The Procter & Gamble Company Fabric care composition and method comprising a fabric care polysaccharide and wrinkle control agent
JP4512225B2 (ja) 2000-02-08 2010-07-28 住江織物株式会社 消臭機能を有するカーペット
US20040247653A1 (en) 2000-04-05 2004-12-09 The Cupron Corporation Antimicrobial and antiviral polymeric materials and a process for preparing the same
US6670317B2 (en) 2000-06-05 2003-12-30 Procter & Gamble Company Fabric care compositions and systems for delivering clean, fresh scent in a lipophilic fluid treatment process
US7579078B2 (en) 2001-09-21 2009-08-25 Outlast Technologies, Inc. Temperature regulating cellulosic fibers and applications thereof
US6855422B2 (en) * 2000-09-21 2005-02-15 Monte C. Magill Multi-component fibers having enhanced reversible thermal properties and methods of manufacturing thereof
ATE344339T1 (de) * 2000-09-21 2006-11-15 Outlast Technologies Inc Mehrkomponentenfasern mit reversiblen thermischen eigenschaften
US20050208286A1 (en) * 2000-09-21 2005-09-22 Hartmann Mark H Polymeric composites having enhanced reversible thermal properties and methods of forming thereof
US7244497B2 (en) * 2001-09-21 2007-07-17 Outlast Technologies, Inc. Cellulosic fibers having enhanced reversible thermal properties and methods of forming thereof
WO2002024830A2 (en) 2000-09-21 2002-03-28 Outlast Technologies, Inc. Stable phase change materials for use in temperature regulating synthetic fibers, fabrics and textiles
US6712121B2 (en) 2001-10-12 2004-03-30 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Antimicrobially-treated fabrics
US6806213B2 (en) 2001-12-20 2004-10-19 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Disposable wash cloth and method of using
JP2004027387A (ja) * 2002-06-24 2004-01-29 Kanebo Ltd 脂肪分解促進成分を含有する多孔性アクリル繊維およびその製造方法
PL201205B1 (pl) * 2003-03-10 2009-03-31 Inst Wlokien Naturalnych Sposób wytwarzania modyfikowanych włókien celulozowych
JP2005146153A (ja) * 2003-11-17 2005-06-09 Nippon Shokubai Co Ltd 蓄熱材用エマルションの製造方法
EP1741811B1 (en) 2005-07-07 2007-08-22 Rohm and Haas Company Fiber containing an antimicrobial composition
US8771831B2 (en) 2005-12-23 2014-07-08 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army Multi-functional yarns and fabrics having anti-microbial, anti-static and anti-odor characterisitics
IL176693A0 (en) 2006-07-04 2006-10-31 Aharon Eyal Stable suspensions containing microcapsules and methods for the preparation thereof

Also Published As

Publication number Publication date
US20100196692A1 (en) 2010-08-05
JP2010532405A (ja) 2010-10-07
US20100190400A1 (en) 2010-07-29
KR20100021517A (ko) 2010-02-24
EP2162488A4 (en) 2011-02-16
WO2009057135A3 (en) 2009-08-06
EP2162575B1 (en) 2013-03-13
EP2162575A4 (en) 2011-02-16
WO2009057134A2 (en) 2009-05-07
EP2162574A2 (en) 2010-03-17
WO2009063479A3 (en) 2009-07-30
JP2010532433A (ja) 2010-10-07
WO2009057135A2 (en) 2009-05-07
EP2162488A2 (en) 2010-03-17
JP2010532434A (ja) 2010-10-07
EP2162574B8 (en) 2012-10-10
KR20100039373A (ko) 2010-04-15
WO2009057134A3 (en) 2009-07-30
EP2162574A4 (en) 2011-02-16
EP2162575A2 (en) 2010-03-17
WO2009063479A2 (en) 2009-05-22
US20100204289A1 (en) 2010-08-12
EP2162488B1 (en) 2012-09-05
EP2162574B1 (en) 2012-09-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20100025015A (ko) 개선된 특성을 갖는 리오셀 섬유 및 그의 제조 방법
TWI433980B (zh) 可染色聚烯烴纖維及其製品
EP3573720A1 (en) Active agent-containing articles and product-shipping assemblies for containing the same
WO2007078203A1 (en) Anti-bacterial micro-fibre and production thereof
KR20070038939A (ko) 항균·항진균사, 항균향기·항진균향기사 및 그 제조방법.
JPH06322612A (ja) 徐放性芯鞘型複合繊維
JP2006097222A (ja) 香りを有するポリ塩化ビニリデン系繊維及びその製品
JPH02154007A (ja) 香りを有する再生セルロース繊維
JP2011089222A (ja) 消臭機能剤含有極細繊維およびその製造方法
US5069847A (en) Improvements in process for preparing spun yarns
JP2004277931A (ja) ポリ乳酸繊維および、それを用いた繊維構造物
JPH04241116A (ja) 感温変色性複合繊維
JP2942315B2 (ja) 熱変色性ポリビニルアルコール系繊維及びその製造方法
JPH04241115A (ja) 感温変色性複合繊維およびその製造方法
JP2000045174A (ja) 生分解型機能性糸及び布帛
JP7434675B2 (ja) カチオン染料可染性再生セルロース繊維、その製造方法及び繊維構造物
JP2002339163A (ja) 耐洗濯性に優れた抗菌性ポリアミド繊維及びその製造方法
WO2024005753A1 (en) A new method of providing fragrance
WO2010041270A2 (en) A process for charging a polymeric product with attribute imparting agent(s)
JPH02264080A (ja) 芳香繊維構造物及びその製造方法
CN115726052A (zh) 生物可降解抗菌纤维、其制备方法及制成的织物
KR100477465B1 (ko) 아세테이트/폴리에스테르 복합사 및 그 제조방법
CN117026407A (zh) 具有艾草微胶囊缓释功能的可降解莱赛尔纤维的制备方法
JP2000328483A (ja) 紫外線カット策を施した紙材とその製造方法
JP2011042909A (ja) 消臭性繊維およびその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
AMND Amendment
J201 Request for trial against refusal decision
E902 Notification of reason for refusal
B601 Maintenance of original decision after re-examination before a trial
J301 Trial decision

Free format text: TRIAL DECISION FOR APPEAL AGAINST DECISION TO DECLINE REFUSAL REQUESTED 20120629

Effective date: 20131219