JP2010528876A - エンドミル製造装置及び方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明のエンドミル製造装置は上部及び下部パンチと、ダイと、前記エンドミル材料の粉末を供給する手段と、前記ダイの上部表面の前記粉末を除去する手段とを備える。前記上部及び下部パンチは上下に相対的移動が可能でそれぞれ長手方向の成形空洞を備える。前記ダイは前記上部及び下部パンチの幅に近似するサイズの貫通スリットを有する。前記貫通スリットは前記上部及び下部パンチの上下移動を許容する。前記エンドミル材料粉末供給手段は前記貫通スリットの壁と前記下部パンチにより形成される空間内にエンドミル材料の粉末を供給する。
【選択図】図1
Description
Claims (5)
- 切削刃を有する切削部が長い形状の柄部の一端部から延長するエンドミルの製造装置において、
上下に相対的に移動するように形成され、それぞれ長手方向の成形空洞を有する上部及び下部のパンチと、
前記上部及び下部のパンチの幅に近似したサイズであり、前記上部及び下部のパンチの上下移動を許容する貫通スリットを有するダイであって、前記ダイの上部表面の高さは、前記貫通スリットの壁と前記下部パンチによって形成される空間内で前記エンドミルの柄部を形成する部分の高さと前記エンドミルの切削部を形成する部分の高さとの比例が成形後に前記エンドミルの柄部の高さと前記切削部の高さとの比例に対応するように形成されるダイと、
前記貫通スリットの壁と前記下部パンチにより形成される前記空間内に前記エンドミル材料の粉末を供給する手段と、
前記ダイの上部表面の前記粉末を除去する手段と
を備えるエンドミル製造装置。 - 前記粉末除去手段は、前記貫通スリットの壁と前記下部パンチにより形成される前記空間内に過充填された粉末を掃き落とし、前記粉末の高さをダイの上部表面の高さに調節する手段を備える請求項1に記載のエンドミル製造装置。
- 前記上部及び下部のパンチの長手方向の成形空洞の中の一部に垂直な断面は半円状の空洞を有し、前記空洞の側端部は前記空洞の曲率半径(R)と異なるサイズの曲率半径(r)を有し、前記曲率半径(r)の中心は前記空洞の外側及び上端下に位置する請求項1または2に記載のエンドミル製造装置。
- 切削刃を有する切削部が長い形状の柄部の一端部から延長するエンドミルの製造装置において、
上下に相対的に移動するように形成され、それぞれ長手方向の成形空洞を有して幅が狭い直六面体形状を有する上部及び下部パンチと、
前記上部及び下部パンチの幅に近似したサイズに形成され、前記上部及び下部パンチの上下移動を許容する貫通スリットを有するダイであって、前記貫通スリットの一端部での前記ダイの上部表面の高さは前記貫通スリットの他端部での前記ダイの上部表面の高さより低く、前記上部表面の高さは前記貫通スリットの壁と前記下部パンチによって形成される空間内で前記エンドミルの柄部を形成する部分の高さとエンドミルの切削部を形成する部分の高さとの比例が成形後に前記エンドミルの柄部の高さと前記切削部の高さとの比例に対応するように低くなるダイと、
前記貫通スリットの壁と前記下部パンチにより形成される前記空間内に前記エンドミル材料の粉末を供給する手段と、
前記貫通スリットの壁と前記下部パンチによって形成される前記空間内に過充填された粉末を掃き落とし、前記粉末の高さを前記ダイの上部表面の高さに調節して前記粉末を除去する手段と
を備えるエンドミル製造装置。 - 切削刃を有する切削部が長い形状の柄部の一端部から延長するエンドミルの製造方法において、
上下に相対的に移動するように形成され、それぞれ長手方向の成形空洞を有する上部及び下部パンチと、前記上部及び下部パンチの幅に類似するサイズであり、前記上部及び下部パンチの上下移動を許容する貫通スリットを有するダイとを含み、前記ダイの上部表面の高さは前記貫通スリットの壁と前記下部パンチによって形成される空間内で前記エンドミルの柄部を形成する部分の高さとエンドミルの切削部を形成する部分の高さの比例が成形後に前記エンドミルの柄部の高さと前記切削部の高さとの比例に対応するように形成される成形装置を提供する段階と、
前記貫通スリットの壁と前記下部パンチにより形成される前記空間内に前記エンドミル材料の粉末を供給する段階と、
前記ダイの上部表面の前記粉末を除去する段階と、
前記上部及び下部パンチの相対移動によって前記空間内に充填された前記粉末を圧縮成形する段階と
を備えるエンドミル製造方法。
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