JPH0619997U - 粉末成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 一部または全部が一方側で厚く他方側で薄く
なるように変化したり傾斜面を有する圧粉体を均一な密
度に成形するものである。 【構成】 ダイス１２及びテーブル１７の上面はフイー
ダー２３の移動方向と直角方向に一方側に上昇するよう
に傾斜した部分を有する所望な断面形状であり、かつフ
イーダーはその移動方向を横切る部分がダイスとテーブ
ルの上面に沿うようにした形状であることを特徴とする
粉末成形装置。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この発明は粉末成形装置に関するもので、特に一部又は全部が一方側で厚く他 方側で薄くなるように変化したり傾斜面を有する圧粉体を成形するのに適するも のである。

【０００２】

【従来の技術】

従来の粉末成形装置はダイス及びテーブルの上面が水平な平面になつているた め、例えば図７〜１２に示すような一部又は全部が一方側で厚く他方側で薄くな るように変化したり傾斜面を有する圧粉体９１，９２，９３等を成形する場合に は加圧面が傾斜していて粉末の圧縮比が均一にならなく肉厚の薄い部分は密度が 高くかつ肉厚の厚い部分は密度が低くなり完全な圧粉体が得られなかつた。これ を解決するため下パンチを複数にして各々の段差によりその上に充填する粉末の 量を調整して均一な密度にしようとしたり、あるいは粉末を供給するフイーダー の前面部に穴をあけてダイス上部に粉末を盛り上がるように残しかつ必要に応じ 一部分はダイスに掘り込みの溝を作り加圧時粉末を逃がすことにより成形するこ となどが行われている。しかしながら、いずれも均一で安定した密度が得られな くかつ装置が複雑になるものであつた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

この考案は簡単な構造で一部又は全部が一方側で厚く他方側で薄くなるように 変化したり傾斜面を有する圧粉体を均一な密度に成形できるようにした粉末成形 装置を提供するものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

この考案は昇降可能にした下パンチと、この下パンチを貫通させることができ かつ下パンチの下降時に粉末を収容する穴を有するダイスと、このダイスの周囲 を囲むテーブルと、前記ダイスとテーブルの上面に沿つて所定方向に往復移動し て前記ダイスの穴に粉末を供給するフイーダーと、昇降可能になつており前記ダ イスの穴に上方から挿入されて下パンチと共同して粉末を圧縮し圧粉体とする上 パンチとを有するものにおいて、前記ダイス及びテーブルの上面はフイーダーの 移動方向と直角方向に少なくとも一方側に上昇するように傾斜した部分を有する 所望な断面形状であり、かつ前記フイーダーはその移動方向を横切る部分が前記 ダイスとテーブルの上面に沿うようにした形状であることを特徴とする粉末成形 装置を提供するものである。

【０００５】

【実施例】

以下図面を参照しながらこの考案の実施例について説明する。 図１〜６に示すこの考案の一実施例において、１０は本体、１２はこの本体の 上部にボルト１３により取付部材１５を用いて固着したダイス、１６はこのダイ スの中央部に上下方向に貫通してあけた穴である。１７は本体１０に図示してな い手段により取り外し可能に固着したテーブルで、ダイス１２を囲むようになつ ている。１８は上端面２０を例えば第７，８図に示す圧粉体９１を成形するのに 適するような所望の形状として穴１６内へ挿入した下パンチで、下ラム２１の上 端部にメネジ部材２２を用いて固着してある。２３は粉末９０を供給するフイー ダーで、図示してないホツパーからホース２４を介して粉末９０が送られ第３図 の矢印方向に実線と鎖線の範囲で往復運動するようになつており、かつこの運動 方向を横切る方向に延びる仕切部材２５及び２６がネジ２７により両側に取り外 し可能に取り付けてある。前記ダイス１２とこれに続くテーブル１７の上面は圧 粉体９１を成形する場合に適するように傾斜部２８と溝３０が形成してある。こ の傾斜部２８と溝３０はフイーダー２３の運動方向と直交して同一断面形状にな るように形成してある。フイーダー２３にはこの傾斜部２８と溝３０に沿つて移 動できるように仕切部材２５，２６に傾斜部３１及び突出部３２が形成してある 。

【０００６】 ３３は下端面３５を所望の形状にした上パンチで、昇降可能にした図示してな い上ラムの下端部に固着してある。 粉末９０としては種々のものを用いてもよいが、例えばＦｅ粉末９４．３％， Ｃｕ粉末２％，Ｎｉ粉末３％，黒鉛０．７％に対し固形パラフインを重量比で２ ％混合し流動性がありかつ崩壊し難い混合粉を用いることができる。

【０００７】 前記フイーダー２３が図３に鎖線で示す位置から実線で示す位置へ移動して再 び最初の位置へ復帰すると粉末９０は図４に示すように穴１６内において下パン チ１８の上に残つて充填されることになる。次に図５に示すように上パンチ３３ が下降して下パンチ１８との間で粉末９０を加圧成形して圧粉体９１とする。次 に上パンチ３３が上昇し、これに続いて下パンチ１８が上昇して図６に示すよう に圧粉体９１を持ち上げて取り出すようになつている。その後、下パンチ１８が 下降しかつフイーダー２３が穴１６の上方に移動してきて同様な動作を繰り返す ようになつている。このようにして得られた圧粉体９１は各部の密度差が２％以 内のものであつた。

【０００８】 この考案においては例えば図９，１０に９２で示す圧粉体や図１１，１２に９ ３で示す圧粉体等種々の圧粉体を成形することができる。このうち圧粉体９３に は中央に穴があるため、図１３に示すように下パンチ１８を中空にしこれを貫通 して固定したコアロツド３８を設け、かつ図示してない上パンチにはコアロツド の上端部を挿入する穴をあけたものを用いるようになつている。一般に圧粉体の 各形状ごとにダイス１２，テーブル１７，下パンチ１８，フイーダー２６の仕切 部材２５，２６，及び上パンチ３３は交換するものである。

【０００９】

【考案の効果】

この考案は前述したようにダイス１２とテーブル１７の上面が水平な平面では なくフイーダー２３の運動方向と直交する方向に圧粉体の形状に基づき適当な形 状にしてあるため、極めて簡単な構造で凹凸面や傾斜面等を有する圧粉体でも均 一な密度に成形できるという効果を有している。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例の要部を示す縦断正面図で
ある。

【図２】その正面図である。

【図３】図１におけるＡーＡ断面図である。

【図４】粉末を充填した状態を示す縦断面図である。

【図５】成形状態を示す縦断面図である。

【図６】圧粉体を取り出す状態を示す縦断面図である。

【図７】圧粉体の一例を示す正面図である。

【図８】その側面図である。

【図９】他の圧粉体を示す平面図である。

【図１０】その正面図である。

【図１１】更に異なつた他の圧粉体を示す平面図であ
る。

【図１２】その正面図である。

【図１３】図１１，１２に示す圧粉体を成形する装置の
要部を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１２ ダイス １６ 穴 １７ テーブル １８ 下パンチ ２３ フイーダー ２５ 仕切部材 ２６ 仕切部材 ２８ 傾斜部 ３０ 溝 ３１ 傾斜部 ３２ 突出部 ３３ 上パンチ ９０ 粉末 ９１ 圧粉体 ９２ 圧粉体 ９３ 圧粉体

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 昇降可能にした下パンチと、この下パン
   チを貫通させることができかつ下パンチの下降時に粉末
   を収容する穴を有するダイスと、このダイスの周囲を囲
   むテーブルと、前記ダイスとテーブルの上面に沿つて所
   定方向に往復移動して前記ダイスの穴に粉末を供給する
   フイーダーと、昇降可能になつており前記ダイスの穴に
   上方から挿入されて下パンチと共同して粉末を圧縮し圧
   粉体とする上パンチとを有するものにおいて、前記ダイ
   ス及びテーブルの上面はフイーダーの移動方向と直角方
   向に少なくとも一方側に上昇するように傾斜した部分を
   有する所望な断面形状であり、かつ前記フイーダーはそ
   の移動方向を横切る部分が前記ダイスとテーブルの上面
   に沿うようにした形状であることを特徴とする粉末成形
   装置。