JPH03118999A - 粉末成形装置 - Google Patents
粉末成形装置Info
- Publication number
- JPH03118999A JPH03118999A JP25696989A JP25696989A JPH03118999A JP H03118999 A JPH03118999 A JP H03118999A JP 25696989 A JP25696989 A JP 25696989A JP 25696989 A JP25696989 A JP 25696989A JP H03118999 A JPH03118999 A JP H03118999A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- die
- feeder
- lower punch
- punch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
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- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
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- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/30—Feeding material to presses
- B30B15/302—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses
- B30B15/304—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses by using feed frames or shoes with relative movement with regard to the mould or moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は粉末成形装置に関するもので、特に凹凸面や
傾斜面を有する圧粉体を成形するのに適するものである
。
傾斜面を有する圧粉体を成形するのに適するものである
。
［従来の技術］
従来の粉末成形装置はダイス及びテーブルの上面が水平
な平面になっているため、例えば第７〜１２図に示すよ
うな凹凸面や傾斜面を有する圧粉体９１，９２．９３等
を成形する場合には加圧面が傾斜していて粉末の圧縮比
が均一にならな（肉厚の薄い部分は密度が高（かつ肉厚
の厚い部分は密度が低くなり完全な圧粉体が得られなか
った。
な平面になっているため、例えば第７〜１２図に示すよ
うな凹凸面や傾斜面を有する圧粉体９１，９２．９３等
を成形する場合には加圧面が傾斜していて粉末の圧縮比
が均一にならな（肉厚の薄い部分は密度が高（かつ肉厚
の厚い部分は密度が低くなり完全な圧粉体が得られなか
った。
これを解決するため下パンチを複数にして各々の段差に
よりその上に充填する粉末の量を調整して均一な密度に
しようとしたり、あるいは粉末を供給するフィーダーの
前面部に穴をあけてダイス上部に粉末を盛り上がるよう
に残しかつ必要に応じ一部分はダイスに掘り込みの溝を
作り加工時粉末を逃がすことにより成形することなどが
行われている。しかしながら、いずれも均一で安定した
密度が得られなくかつ装置が複雑になるものであった。
よりその上に充填する粉末の量を調整して均一な密度に
しようとしたり、あるいは粉末を供給するフィーダーの
前面部に穴をあけてダイス上部に粉末を盛り上がるよう
に残しかつ必要に応じ一部分はダイスに掘り込みの溝を
作り加工時粉末を逃がすことにより成形することなどが
行われている。しかしながら、いずれも均一で安定した
密度が得られなくかつ装置が複雑になるものであった。
−［発明が解決しようとする課題］
この発明は簡単な構造で凹凸面や傾斜面を有する圧粉体
を均一な密度に成形できるようにした粉末成形装置を提
供するものである。
を均一な密度に成形できるようにした粉末成形装置を提
供するものである。
［課題を解決するための手段］
この発明は昇降可能にした下パンチと、この下パンチを
貫通させることができかつ下パンチの下降時に粉末を収
容する穴を有するダイスと、このダイスの周囲を囲むテ
ーブルと、前記ダイスとテーブルの上面に沿って所定方
向に往復移動して前記ダイスの穴に粉末を供給するフィ
ーダーと、昇降可能になっており前記ダイスの穴に上方
から挿入されて下パンチと共同して粉末を圧縮し圧粉体
とする上パンチとを有するものにおいて、前記ダイス及
びテーブルの上面は水平な平面ではなくフィーダーの移
動方向と直角方向に所望な同一の断面形状に形成してあ
り、かつ前記フィーダーはその移動方向を横切る部分が
前記ダイスとテーブルの上面に沿うようにした形状であ
ることを特徴とする粉末成形装置を提供するものである
。
貫通させることができかつ下パンチの下降時に粉末を収
容する穴を有するダイスと、このダイスの周囲を囲むテ
ーブルと、前記ダイスとテーブルの上面に沿って所定方
向に往復移動して前記ダイスの穴に粉末を供給するフィ
ーダーと、昇降可能になっており前記ダイスの穴に上方
から挿入されて下パンチと共同して粉末を圧縮し圧粉体
とする上パンチとを有するものにおいて、前記ダイス及
びテーブルの上面は水平な平面ではなくフィーダーの移
動方向と直角方向に所望な同一の断面形状に形成してあ
り、かつ前記フィーダーはその移動方向を横切る部分が
前記ダイスとテーブルの上面に沿うようにした形状であ
ることを特徴とする粉末成形装置を提供するものである
。
［実施例］
以下図面を参照しながらこの発明の実施例について説明
する。
する。
第１図乃至第６図に示すこの発明の一実施例において、
ｌＯは本体、１２はこの本体の上部にボルト１３により
取付部材１５を用いて固着したダイス、１６はこのダイ
スの中央部に上下方向に貫通してあけた穴である。１７
は本体１０に図示してない手段により取り外し可能に固
着したテーブルで、ダイス１２を囲むようになっている
。１８は上端面２０を例えば第７．８図に示す圧粉体９
１を成形するのに適するような所望の形状として穴１６
内へ挿入した下パンチで、下ラム２１の上端部にメネジ
部材２２を用いて固着しである。２３は粉末９０を供給
するフィーダーで、図示してないホッパーからホース２
４を介して粉末９ｏが送られ第３図の矢印方向に実線と
鎖線の範囲で往復運動するようになっており、かっこの
運動方向を横切る方向に延びる仕切部材２５及び２６が
ネジ２７により両側に取り外し可能に取り付けである。
ｌＯは本体、１２はこの本体の上部にボルト１３により
取付部材１５を用いて固着したダイス、１６はこのダイ
スの中央部に上下方向に貫通してあけた穴である。１７
は本体１０に図示してない手段により取り外し可能に固
着したテーブルで、ダイス１２を囲むようになっている
。１８は上端面２０を例えば第７．８図に示す圧粉体９
１を成形するのに適するような所望の形状として穴１６
内へ挿入した下パンチで、下ラム２１の上端部にメネジ
部材２２を用いて固着しである。２３は粉末９０を供給
するフィーダーで、図示してないホッパーからホース２
４を介して粉末９ｏが送られ第３図の矢印方向に実線と
鎖線の範囲で往復運動するようになっており、かっこの
運動方向を横切る方向に延びる仕切部材２５及び２６が
ネジ２７により両側に取り外し可能に取り付けである。
前記ダイス１２とこれに続（テーブル１７の上面は圧粉
体９１を成形する場合に適するように傾斜部２８と溝３
０が形成しである。この傾斜部２８と溝３０はフィーダ
ー２３の運動方向と直交して同一断面形状になるように
形成しである。フィーダー２３にはこの傾斜部２８と満
３０に沿って移動できるように仕切部材２５．２６に傾
斜部３１及び突出部３２が形成しである。
体９１を成形する場合に適するように傾斜部２８と溝３
０が形成しである。この傾斜部２８と溝３０はフィーダ
ー２３の運動方向と直交して同一断面形状になるように
形成しである。フィーダー２３にはこの傾斜部２８と満
３０に沿って移動できるように仕切部材２５．２６に傾
斜部３１及び突出部３２が形成しである。
３３は下端面３５を所望の形状にしだ上パンチで、昇降
可能にした図示してない上ラムの下端部に固着しである
。
可能にした図示してない上ラムの下端部に固着しである
。
粉末９０としては種々のものを用いてもよいが、例えば
Ｆｅ粉末９４．３％、Ｃｕ粉末２％。
Ｆｅ粉末９４．３％、Ｃｕ粉末２％。
Ｎｉ粉末３％、黒鉛０．７％に対し固形パラフィンを重
量比で２％混合し流動性がありかつ崩壊し難い混合粉を
用いることができる。
量比で２％混合し流動性がありかつ崩壊し難い混合粉を
用いることができる。
前記フィーダー２３が第３図に鎖線で示す位置から実線
で示す位置へ移動して再び最初の位置へ復帰すると粉末
９０は第４図に示すように穴１６内において下パンチ１
８の上に残って充填されることになる。次に第５図に示
すように上パンチ３３が下降して下パンチ１８との間で
粉末９ｏを加圧成形して圧粉体９１とする。次に上パン
チ３３が上昇し、これに続いて下パンチ１８が上昇して
第６図に示すように圧粉体９１を持ち上げて取り出・す
ようになっている、その後、下パンチ１８が下降しかつ
フィーダー２３が穴１６の上方に移動してきて同様な動
作を繰り返すようになっている。このようにして得られ
た圧粉体９１は各部の密度差が２％以内のものであった
。
で示す位置へ移動して再び最初の位置へ復帰すると粉末
９０は第４図に示すように穴１６内において下パンチ１
８の上に残って充填されることになる。次に第５図に示
すように上パンチ３３が下降して下パンチ１８との間で
粉末９ｏを加圧成形して圧粉体９１とする。次に上パン
チ３３が上昇し、これに続いて下パンチ１８が上昇して
第６図に示すように圧粉体９１を持ち上げて取り出・す
ようになっている、その後、下パンチ１８が下降しかつ
フィーダー２３が穴１６の上方に移動してきて同様な動
作を繰り返すようになっている。このようにして得られ
た圧粉体９１は各部の密度差が２％以内のものであった
。
この発明においては例えば第９．１０図に９２で示す圧
粉体や第１１．１２図に９３で示す圧粉体等種々の圧粉
体を成形することができる。このうち圧粉体９３には中
央に穴があるため、第１３図に示すように下パンチ１８
を中空にしこれを貫通して固定したコアロッド３８を設
け、かつ図示して力い上パンチにはコアロッドの上端部
を挿入する穴をあけたものを用いるようになっている。
粉体や第１１．１２図に９３で示す圧粉体等種々の圧粉
体を成形することができる。このうち圧粉体９３には中
央に穴があるため、第１３図に示すように下パンチ１８
を中空にしこれを貫通して固定したコアロッド３８を設
け、かつ図示して力い上パンチにはコアロッドの上端部
を挿入する穴をあけたものを用いるようになっている。
−Ｍに圧粉体の各形状ごとにダイス１２．テーブル１７
．下パンチ１８．フィーダー２６の仕切部材２５．２６
．及び上パンチ３３は交換するものである。
．下パンチ１８．フィーダー２６の仕切部材２５．２６
．及び上パンチ３３は交換するものである。
［発明の効果］
この発明は前述したようにダイス１２とテーブル１７の
上面が水平な平面ではなくフィーダー２３の運動方向と
直交する方向に圧粉体の形状に基づき適当な形状にしで
あるため、極めて簡単な構造で凹凸面や傾斜面等を有す
る圧粉体でも均一な密度に成形できるという効果を有し
ている。
上面が水平な平面ではなくフィーダー２３の運動方向と
直交する方向に圧粉体の形状に基づき適当な形状にしで
あるため、極めて簡単な構造で凹凸面や傾斜面等を有す
る圧粉体でも均一な密度に成形できるという効果を有し
ている。
第１図はこの発明の一実施例の要部を示す縦断正面図、
第２図はその正面図、第３図は第１図におけるＡ−Ａ断
面図、第４図は粉末を充填した状態を示す縦断面図、第
５図は成形状態を示す縦断面図、第６図は圧粉体を取り
出す状態を示す縦断面図、第７図は圧粉体の一例を示す
正面図、第８図はその側面図、第９図は他の圧粉体を示
す平面図、第１０図はその正面図、第１１図は更に異な
った他の圧粉体を示す平面図、第１２図はその正面図、
第１３図は第１１．１２図に示す圧粉体を成形する装置
の要部を示す縦断面図である。 Ｉ２はダイス、１６は穴、Ｉ７はテーブル、１８は下パ
ンチ、２３はフィーダー、２５．２６は仕切部材、２８
は傾斜部、３ｏは溝、３１は傾斜部、３２は突出部、３
３は上パンチ、９ｏは粉末、９１，９２．９３は圧粉体
。
第２図はその正面図、第３図は第１図におけるＡ−Ａ断
面図、第４図は粉末を充填した状態を示す縦断面図、第
５図は成形状態を示す縦断面図、第６図は圧粉体を取り
出す状態を示す縦断面図、第７図は圧粉体の一例を示す
正面図、第８図はその側面図、第９図は他の圧粉体を示
す平面図、第１０図はその正面図、第１１図は更に異な
った他の圧粉体を示す平面図、第１２図はその正面図、
第１３図は第１１．１２図に示す圧粉体を成形する装置
の要部を示す縦断面図である。 Ｉ２はダイス、１６は穴、Ｉ７はテーブル、１８は下パ
ンチ、２３はフィーダー、２５．２６は仕切部材、２８
は傾斜部、３ｏは溝、３１は傾斜部、３２は突出部、３
３は上パンチ、９ｏは粉末、９１，９２．９３は圧粉体
。
Claims (1)
- １、昇降可能にした下パンチと、この下パンチを貫通さ
せることができかつ下パンチの下降時に粉末を収容する
穴を有するダイスと、このダイスの周囲を囲むテーブル
と、前記ダイスとテーブルの上面に沿つて所定方向に往
復移動して前記ダイスの穴に粉末を供給するフィーダー
と、昇降可能になつており前記ダイスの穴に上方から挿
入されて下パンチと共同して粉末を圧縮し圧粉体とする
上パンチとを有するものにおいて、前記ダイス及びテー
ブルの上面は水平な平面ではなくフィーダーの移動方向
と直角方向に所望な同一の断面形状に形成してあり、か
つ前記フィーダーはその移動方向を横切る部分が前記ダ
イスとテーブルの上面に沿うようにした形状であること
を特徴とする粉末成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25696989A JPH03118999A (ja) | 1989-10-03 | 1989-10-03 | 粉末成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25696989A JPH03118999A (ja) | 1989-10-03 | 1989-10-03 | 粉末成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03118999A true JPH03118999A (ja) | 1991-05-21 |
Family
ID=17299888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25696989A Pending JPH03118999A (ja) | 1989-10-03 | 1989-10-03 | 粉末成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03118999A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006342397A (ja) * | 2005-06-09 | 2006-12-21 | Sumitomo Denko Shoketsu Gokin Kk | 粉末成形方法と焼結機械部品 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59166601A (ja) * | 1983-03-10 | 1984-09-20 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 粉末成型装置および粉末成型方法 |
-
1989
- 1989-10-03 JP JP25696989A patent/JPH03118999A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59166601A (ja) * | 1983-03-10 | 1984-09-20 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 粉末成型装置および粉末成型方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006342397A (ja) * | 2005-06-09 | 2006-12-21 | Sumitomo Denko Shoketsu Gokin Kk | 粉末成形方法と焼結機械部品 |
| JP4624183B2 (ja) * | 2005-06-09 | 2011-02-02 | 住友電工焼結合金株式会社 | 粉末成形方法 |
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