JPS59166601A - 粉末成型装置および粉末成型方法 - Google Patents
粉末成型装置および粉末成型方法Info
- Publication number
- JPS59166601A JPS59166601A JP4011283A JP4011283A JPS59166601A JP S59166601 A JPS59166601 A JP S59166601A JP 4011283 A JP4011283 A JP 4011283A JP 4011283 A JP4011283 A JP 4011283A JP S59166601 A JPS59166601 A JP S59166601A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- feeding case
- die
- powder feeding
- guide rod
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）技術分野
本発明は、（長さ）／（相当直径）が大きい丸棒状粉末
成型体をプレス成型する方法の改良に関する。
成型体をプレス成型する方法の改良に関する。
（ロ）従来技術とその問題点
粉末冶金法では従来長さと相当直径比の大きい素材の成
型に関し、多くの改良がなされてきたが、長さ方向に立
てて成型する方法では、長さの中央部では充分な密度が
得られず困難とされている。一方静水圧法を用いる方法
では量産性に劣シ、経済的な製造方法ではない。このた
め、第１図に示すような、横型成型法が実用化されてい
る。横型成型法で得られる成型体の形状は第２図に示す
ように、角状または橢円状の成型体となり、最も需要の
多い円柱成型体を得るには、得られた成型体を旋盤、セ
ンクレス等の手段によシ円柱状に仕上げる必要がある。
型に関し、多くの改良がなされてきたが、長さ方向に立
てて成型する方法では、長さの中央部では充分な密度が
得られず困難とされている。一方静水圧法を用いる方法
では量産性に劣シ、経済的な製造方法ではない。このた
め、第１図に示すような、横型成型法が実用化されてい
る。横型成型法で得られる成型体の形状は第２図に示す
ように、角状または橢円状の成型体となり、最も需要の
多い円柱成型体を得るには、得られた成型体を旋盤、セ
ンクレス等の手段によシ円柱状に仕上げる必要がある。
成型体の加工は、加工量が多くなると長時間を要し、ま
た加工屑粉が大量に発生し、非経済的な方法であった。
た加工屑粉が大量に発生し、非経済的な方法であった。
少しでも円柱に近付けるだめ、第２図に示すような各種
の成型体が検討され、可能な限９円柱形状に近付けるべ
く、鋭意研究されている。第２図の４．５．６は横型成
型方法で得られる成型体の例である。４は角柱に近い形
状であり、成型技術上は何等問題は発生しないが、円柱
形状に加工するには、粉末のロスと加工費の点で問題が
あり、５に示す形状は４の改良に関するものであるが、
４と同じ理由で好ましくはない。これをさらに改良した
ものが６であるが、長径と短径の比はやはり大きく円柱
に近い形状とは言えない。
の成型体が検討され、可能な限９円柱形状に近付けるべ
く、鋭意研究されている。第２図の４．５．６は横型成
型方法で得られる成型体の例である。４は角柱に近い形
状であり、成型技術上は何等問題は発生しないが、円柱
形状に加工するには、粉末のロスと加工費の点で問題が
あり、５に示す形状は４の改良に関するものであるが、
４と同じ理由で好ましくはない。これをさらに改良した
ものが６であるが、長径と短径の比はやはり大きく円柱
に近い形状とは言えない。
第２図の６に示した形状をさらに円柱に近付けるために
は下パンチの位置をさらに下げて、上下パンチのアール
を大きくすることで解決されると考えられるが、超硬合
金や構造材料用セラミック等の如く、１１１ｍ前後の粉
末のプレス成型時には粉末の流動性が悪く、プレス時に
中心部への粉末流動が少ないため、密度は充分には高く
ならないので工業生産上は橢円形状にならざるを得なか
った。
は下パンチの位置をさらに下げて、上下パンチのアール
を大きくすることで解決されると考えられるが、超硬合
金や構造材料用セラミック等の如く、１１１ｍ前後の粉
末のプレス成型時には粉末の流動性が悪く、プレス時に
中心部への粉末流動が少ないため、密度は充分には高く
ならないので工業生産上は橢円形状にならざるを得なか
った。
第２図４．５．６をさらに改良するだめに本発明がなさ
れたものである。
れたものである。
（ハ）発明の開示
本発明は、前記した諸問題解決のために発想を飛躍的に
転換することによって始めて得られたものである。すな
わち従来の方法では第１図に示すようにダイの上面は、
給粉装置の構造上、上パンチが降下する時点では充填粉
末とダイか同一平面にならざるを得なかった。しかるに
本発明では、給粉ケースと、給粉ケース案内棒の改良に
より、従来常識とされていたダイ上面は平面であるとの
概念を打ち破り第６図に示す状態に給粉することを特徴
とする。
転換することによって始めて得られたものである。すな
わち従来の方法では第１図に示すようにダイの上面は、
給粉装置の構造上、上パンチが降下する時点では充填粉
末とダイか同一平面にならざるを得なかった。しかるに
本発明では、給粉ケースと、給粉ケース案内棒の改良に
より、従来常識とされていたダイ上面は平面であるとの
概念を打ち破り第６図に示す状態に給粉することを特徴
とする。
さらに本発明を第６図によって説明すると１は」下パン
チ、２はダイであシ、７はダイに粉末を供給するための
給粉ケースであり、該給粉ケースへは」二部の粉末貯蔵
室より給粉ケーヌ内の粉末量を一定範囲に制御できるよ
うパイプ８で結合されてお９、かつ給粉ケースの一対の
端面に９．９′の凹部を設ける。凹部９．９′は給粉装
置案内棒と嵌合しスライドの役割を持ちかつ下パンチの
上部では、給粉ケース案内棒がなく、ダイ上に凸部を持
つ状態で給粉することができる。給粉ケース案内棒１０
．１０′はダイの両端部に設定されており、凹状の上パ
ンチが降下する時には、ダイ上面に凸状に給粉された粉
末が、長さ方向に崩れることを防止する働きがある。給
粉ケースの動きは、給粉ケース案内棒に沿って動くもの
でありかつ給粉ケース端面凹部９．９／の形状は上パン
チの凹部の形状に近く、かつ給粉ケース案内棒に近いこ
とが望ましい。
チ、２はダイであシ、７はダイに粉末を供給するための
給粉ケースであり、該給粉ケースへは」二部の粉末貯蔵
室より給粉ケーヌ内の粉末量を一定範囲に制御できるよ
うパイプ８で結合されてお９、かつ給粉ケースの一対の
端面に９．９′の凹部を設ける。凹部９．９′は給粉装
置案内棒と嵌合しスライドの役割を持ちかつ下パンチの
上部では、給粉ケース案内棒がなく、ダイ上に凸部を持
つ状態で給粉することができる。給粉ケース案内棒１０
．１０′はダイの両端部に設定されており、凹状の上パ
ンチが降下する時には、ダイ上面に凸状に給粉された粉
末が、長さ方向に崩れることを防止する働きがある。給
粉ケースの動きは、給粉ケース案内棒に沿って動くもの
でありかつ給粉ケース端面凹部９．９／の形状は上パン
チの凹部の形状に近く、かつ給粉ケース案内棒に近いこ
とが望ましい。
本発明でいう相当直径とは、得られた成型体の横断面の
面積、すなわち第２図４．５．６等の形状における面積
と同等の面積となる円の直径を示し、（長さ）／（相当
直径）が６以上となるような成型体には本方法は特に有
利である。
面積、すなわち第２図４．５．６等の形状における面積
と同等の面積となる円の直径を示し、（長さ）／（相当
直径）が６以上となるような成型体には本方法は特に有
利である。
本発明の効果は横断面が円、橢円形状のものに特に有利
であり、成型前の給粉された状態で最終形状に必要な粉
末量を中心部は多く、端面は少くすることができるだめ
成型体の寸法精度を高ぐすることができ、しかも得られ
た成型体内部での密度分布を均一にすることができる点
にある。第２の特徴は（長さ）／（相当直径）が６以上
となるような成型体を製作する上で有効である。第６の
特徴は、ｊ Ｉ１ｍ近辺寸たはそれ以下の微粒で流れ性
の悪い粉末を成型する上で特に効果のあるものであり、
例えば超硬合金粉末を用いたマイクロドリル素材の製作
、丸棒素材、鉄系粉末冶金、電気接点材料およびセラミ
ックの成型等極めて広い分野で応用可能である。すなわ
ち従来より細長い丸棒または橢円棒等の製作は困難とさ
れていたものが本発明で解決されたものである。
であり、成型前の給粉された状態で最終形状に必要な粉
末量を中心部は多く、端面は少くすることができるだめ
成型体の寸法精度を高ぐすることができ、しかも得られ
た成型体内部での密度分布を均一にすることができる点
にある。第２の特徴は（長さ）／（相当直径）が６以上
となるような成型体を製作する上で有効である。第６の
特徴は、ｊ Ｉ１ｍ近辺寸たはそれ以下の微粒で流れ性
の悪い粉末を成型する上で特に効果のあるものであり、
例えば超硬合金粉末を用いたマイクロドリル素材の製作
、丸棒素材、鉄系粉末冶金、電気接点材料およびセラミ
ックの成型等極めて広い分野で応用可能である。すなわ
ち従来より細長い丸棒または橢円棒等の製作は困難とさ
れていたものが本発明で解決されたものである。
以下本発明の実施例を簡単に説明する。
上下パンチの凹部アールを４Ｒとし、長さ５Ｑ＋＋＋ｍ
の金型を製作した。下パンチの上面は、ダイの上面より
４ ｍｍ下部に設定し、給粉ケーヌ切り欠き部は４．２
ｍｍの半円形状と、給粉ケース案内棒は４．１５ｍｍ
の半円形状とし、ダイ上面に第６図に示すように設置し
た。しかる後超硬合金粉末を給粉し、上下プレスにて総
圧４ Ｔｏｎにて成型した。得られた成型体は第４図に
示す如き形状となシ、鍔部を除いた部分の図中（垂直方
向直径）／（横方向直径）値は０．９５であった。従来
方法によれば０．７が限界であった。これを公知の方法
で焼結したが、前記の直径比は誤差の範囲で変化がない
ことが確認された。これは、成型体断面の中心部と周辺
部で粉末の充填密度が理想に近く均一に充填されている
ことを示している。
の金型を製作した。下パンチの上面は、ダイの上面より
４ ｍｍ下部に設定し、給粉ケーヌ切り欠き部は４．２
ｍｍの半円形状と、給粉ケース案内棒は４．１５ｍｍ
の半円形状とし、ダイ上面に第６図に示すように設置し
た。しかる後超硬合金粉末を給粉し、上下プレスにて総
圧４ Ｔｏｎにて成型した。得られた成型体は第４図に
示す如き形状となシ、鍔部を除いた部分の図中（垂直方
向直径）／（横方向直径）値は０．９５であった。従来
方法によれば０．７が限界であった。これを公知の方法
で焼結したが、前記の直径比は誤差の範囲で変化がない
ことが確認された。これは、成型体断面の中心部と周辺
部で粉末の充填密度が理想に近く均一に充填されている
ことを示している。
なお該給粉ケ＝７は給粉ケース案内棒に清って動かす駆
動源と結合しており、また、本実施例では、半円形状に
ダイ上部に給粉することを示しだが、半円形状である必
要はなく、最終形状によっては第２図５の上下を逆にし
た形状に給粉するととも可能であり、また場合によって
は橢円形状の上半部を用いた形状に給粉しても問題はな
い。かくの如く給粉する場合には、給粉ケース案内棒の
形状を変える方が良好なことは言うまでもない。
動源と結合しており、また、本実施例では、半円形状に
ダイ上部に給粉することを示しだが、半円形状である必
要はなく、最終形状によっては第２図５の上下を逆にし
た形状に給粉するととも可能であり、また場合によって
は橢円形状の上半部を用いた形状に給粉しても問題はな
い。かくの如く給粉する場合には、給粉ケース案内棒の
形状を変える方が良好なことは言うまでもない。
第１図は、従来の方式による丸棒の製作方法を示す。第
２図は従来方法によって得られた横断面形状を示す。第
６図は本発明によって得た給粉された状態を示す斜視図
であシ第４図は、本発明によって得た粉末成型体の斜図
である。 １：上パンチ、２：ダイ、６：下パンチ、４．５．６：
従来法で得られた成型体の横断面図、７：給粉ケース、
８：粉末供給用パイプ、９．９１：給粉ケーヌ切シ欠き
部、１０．１０１：給粉ケース案内棒図中斜線部は給粉
された状態を示す。 代理人 弁理士 上 代 哲 司ｅ ア１図
２図は従来方法によって得られた横断面形状を示す。第
６図は本発明によって得た給粉された状態を示す斜視図
であシ第４図は、本発明によって得た粉末成型体の斜図
である。 １：上パンチ、２：ダイ、６：下パンチ、４．５．６：
従来法で得られた成型体の横断面図、７：給粉ケース、
８：粉末供給用パイプ、９．９１：給粉ケーヌ切シ欠き
部、１０．１０１：給粉ケース案内棒図中斜線部は給粉
された状態を示す。 代理人 弁理士 上 代 哲 司ｅ ア１図
Claims (2)
- （１）上パンチ、ダイ、下パンチ、給粉ケースおよび給
粉ケース案内棒よりなる粉末成型プレス装置において、
給粉ケースの摺動方向端面に切９欠き部を設け、該切り
欠き部が給粉ケース案内棒に嵌合されており、給粉ケー
ス案内棒は上パンチと７、ライドできる程度のクリアラ
ンスを設けて、両端に設置されたことを特徴とする粉末
成型装置。 - （２）上バンチ、ダイ、下パンチ、給粉ケースおよび給
粉ケース案内棒よりなる粉末成型プレス装置において、
給粉ケースの摺動方向端面に切シ欠き部を設け、該切り
欠き部か給粉ケース案内棒に嵌合されてお９、給粉ケー
ス案内棒は」下パンチとスライドできる程度のクリアラ
ンスを設けて、両端に設置された装置において上パンチ
上部に第６図に示すように凸状に給粉し、しかる後上下
パンチにより圧縮成型することを特徴とする粉末成型方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4011283A JPS59166601A (ja) | 1983-03-10 | 1983-03-10 | 粉末成型装置および粉末成型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4011283A JPS59166601A (ja) | 1983-03-10 | 1983-03-10 | 粉末成型装置および粉末成型方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59166601A true JPS59166601A (ja) | 1984-09-20 |
| JPH0313281B2 JPH0313281B2 (ja) | 1991-02-22 |
Family
ID=12571763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4011283A Granted JPS59166601A (ja) | 1983-03-10 | 1983-03-10 | 粉末成型装置および粉末成型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59166601A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03118999A (ja) * | 1989-10-03 | 1991-05-21 | Akira Tomita | 粉末成形装置 |
| JPH03120994U (ja) * | 1990-03-20 | 1991-12-11 | ||
| US6332932B1 (en) | 1999-04-20 | 2001-12-25 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | Punch, powder pressing apparatus and powder pressing method |
| JP2005205481A (ja) * | 2004-01-26 | 2005-08-04 | Neomax Co Ltd | プレス成形装置およびプレス成形方法 |
| WO2008153227A1 (en) * | 2007-06-11 | 2008-12-18 | Taegutec Ltd. | Device and method for manufacturing endmill |
| US9174278B2 (en) | 2009-05-13 | 2015-11-03 | Hitachi Powdered Metals Co., Ltd. | Substantially cylindrical powder compact and die assembly for compacting powder |
| EP3015196A1 (en) * | 2014-10-30 | 2016-05-04 | Seco Tools AB | A device for manufacturing a cutting insert green body and a method of compacting powder into a cutting insert green body by means of said device |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4732479U (ja) * | 1971-04-26 | 1972-12-12 |
-
1983
- 1983-03-10 JP JP4011283A patent/JPS59166601A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4732479U (ja) * | 1971-04-26 | 1972-12-12 |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH03118999A (ja) * | 1989-10-03 | 1991-05-21 | Akira Tomita | 粉末成形装置 |
| JPH03120994U (ja) * | 1990-03-20 | 1991-12-11 | ||
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| US6656417B2 (en) | 1999-04-20 | 2003-12-02 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | Punch, powder pressing apparatus and powder pressing method |
| US6755883B2 (en) | 1999-04-20 | 2004-06-29 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | Punch, powder pressing apparatus and powder pressing method |
| JP2005205481A (ja) * | 2004-01-26 | 2005-08-04 | Neomax Co Ltd | プレス成形装置およびプレス成形方法 |
| WO2008153227A1 (en) * | 2007-06-11 | 2008-12-18 | Taegutec Ltd. | Device and method for manufacturing endmill |
| JP2010528876A (ja) * | 2007-06-11 | 2010-08-26 | デグテック エルティーディー | エンドミル製造装置及び方法 |
| US7972545B2 (en) | 2007-06-11 | 2011-07-05 | Taegutec, Ltd. | Device and method for manufacturing end mill |
| US9174278B2 (en) | 2009-05-13 | 2015-11-03 | Hitachi Powdered Metals Co., Ltd. | Substantially cylindrical powder compact and die assembly for compacting powder |
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| WO2016066454A1 (en) * | 2014-10-30 | 2016-05-06 | Seco Tools Ab | A device for manufacturing a cutting insert green body and a method of compacting powder into a cutting insert green body by means of said device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0313281B2 (ja) | 1991-02-22 |
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