JP2010285593A - 熱硬化性シリコーン樹脂用組成物 - Google Patents

Abstract

【課題】耐光性と耐熱性に優れ、かつ、光半導体素子の封止加工が可能な半硬化状態を形成できる熱硬化性シリコーン樹脂用組成物、該組成物の半硬化物であるシリコーン樹脂シート、該シートをさらに硬化させた樹脂硬化物、及び該シートにより封止されている光半導体装置を提供すること。
【解決手段】(１)両末端シラノール型シリコーンオイル、(２)アルケニル基含有トリアルコキシシラン、(３)オルガノハイドロジェンシロキサン、(４)縮合触媒、及び(５)ヒドロシリル化触媒を含有してなる、熱硬化性シリコーン樹脂用組成物。
【選択図】なし

Description

本発明は、熱硬化性シリコーン樹脂用組成物に関する。さらに詳しくは、耐光性と耐熱性に優れ、かつ、光半導体素子の封止加工が可能な半硬化状態を形成できる熱硬化性シリコーン樹脂用組成物、該組成物の半硬化物であるシリコーン樹脂シート、該シートをさらに硬化させた樹脂硬化物、及び該シートにより封止されている光半導体装置に関する。

一般照明への応用が検討されている高出力白色ＬＥＤ装置には、耐光性と耐熱性に優れた封止材料が求められており、近年、いわゆる「付加硬化型シリコーン」が多用されている。

この付加硬化型シリコーンは、主鎖にビニル基を有するシリコーン誘導体と、主鎖にＳｉＨ基を有するシリコーン誘導体を主成分とする混合物を、白金触媒の存在下で熱硬化させることにより得られるものであり、例えば、特許文献１では、組成物にオルガノポリシロキサンを導入して、組成物中のケイ素に結合する水素原子とアルケニル基のモル比を特定の範囲に設定することによって、透明性及び絶縁特性に優れる硬化物が得られる樹脂組成物が開示されている。

特許文献２では、１分子中にケイ素原子に結合した少なくとも２個のアルケニル基を有するシリコーンレジンと、１分子中にケイ素原子に結合した少なくとも２個の水素原子を有するオルガノハイドロジェンシラン及び／又はオルガノハイドロジェンポリシロキサンを含有する樹脂組成物が開示されている。

特許文献３では、ＳｉＨ基を有するシリコーン樹脂成分として、直鎖状で、ケイ素原子結合水素原子(Ｓｉ−Ｈ基)を分子鎖途中に有するポリオルガノハイドロジェンシロキサンと、直鎖状で、Ｓｉ−Ｈ基を分子鎖両末端に有するポリオルガノハイドロジェンシロキサンとを特定量で併用することにより、優れた強度を備えた硬化物を与える組成物が開示されている。

一方、付加硬化型シリコーン樹脂は、通常、活性の高い白金触媒を用いるために、一度、硬化反応が始まると途中で反応を停止させることが極めて難しく、半硬化状態(Ｂステージ)を形成することは困難である。そこで、白金触媒の触媒活性を低下させるために、反応抑制剤として、リン、窒素、硫黄化合物やアセチレン類を添加することが有効であることが知られている(例えば、特許文献４参照)。

また、白色ＬＥＤ装置は、一般的に、近紫外あるいは青色ＬＥＤとそれら光源の波長により励起されて発光する蛍光体とを組み合わせることにより白色を発光する。例えば、特許文献５のように、ＬＥＤを蛍光材料を含有する樹脂で封止するタイプや、特許文献６のように、ＬＥＤを透明樹脂で封止後、蛍光材料を含有する樹脂を噴霧、塗布するタイプがある。さらに、特許文献７では、発光輝度の向上、発光色ムラの低減の観点から、蛍光材料を均一に分布したシート状の樹脂層を透光性樹脂層の上に設けた装置が開示されている。

特開２０００−１９８９３０号公報 特開２００４−１８６１６８号公報 特開２００８−１５０４３７号公報 特開平６−１１８２５４号公報 特開平７−９９３４５号公報 特開平１０−２００１６５号公報 特開２００４−３４３１４９号公報

しかしながら、従来の付加硬化型シリコーンは、耐久性に優れるものの、硬化反応させる前は粘性を有する液体からなるものであるため、取り扱いが煩雑となり、さらに、周囲の環境によって粘度が変化する場合があるなど、依然満足できるものではない。

また、反応抑制剤として知られている化合物は、樹脂の耐久性に影響を及ぼすことから、さらなる反応制御の方法が要求される。

本発明の課題は、耐光性と耐熱性に優れ、かつ、光半導体素子の封止加工が可能な半硬化状態を形成できる熱硬化性シリコーン樹脂用組成物、該組成物の半硬化物であるシリコーン樹脂シート、該シートをさらに硬化させた樹脂硬化物、及び該シートにより封止されている光半導体装置を提供することにある。

本発明は、
〔１〕 (１)両末端シラノール型シリコーンオイル、(２)アルケニル基含有トリアルコキシシラン、(３)オルガノハイドロジェンシロキサン、(４)縮合触媒、及び(５)ヒドロシリル化触媒を含有してなる、熱硬化性シリコーン樹脂用組成物、
〔２〕 さらに、蛍光体無機粉末を含有してなる、前記〔１〕記載の組成物、
〔３〕 さらに、微粒子を含有してなる、前記〔２〕記載の組成物、
〔４〕 前記〔１〕〜〔３〕いずれか記載の組成物を半硬化させてなる、シリコーン樹脂シート、
〔５〕 前記〔４〕記載のシリコーン樹脂シートを硬化させてなる、シリコーン樹脂硬化物、
〔６〕 前記〔４〕記載のシリコーン樹脂シートを用いて光半導体素子を封止してなる、光半導体装置、
〔７〕 前記〔２〕又は〔３〕記載の組成物を完全硬化させてなるシリコーン樹脂硬化物層に、前記〔１〕記載の組成物を半硬化させたシリコーン樹脂半硬化物層が積層されてなるシリコーン樹脂シート、ならびに
〔８〕 シリコーン樹脂半硬化物層が光半導体素子を封止するように、前記〔７〕記載のシリコーン樹脂シートを用いて封止してなる、光半導体装置
に関する。

本発明の熱硬化性シリコーン樹脂用組成物は、耐光性と耐熱性に優れ、かつ、光半導体素子の封止加工が可能な半硬化状態を形成できるという優れた効果を奏する。

本発明の熱硬化性シリコーン樹脂用組成物は、(１)両末端シラノール型シリコーンオイル、(２)アルケニル基含有トリアルコキシシラン、(３)オルガノハイドロジェンシロキサン、(４)縮合触媒、及び(５)ヒドロシリル化触媒の各成分を含有するものであって、前記組成物は、縮合反応性官能基を有する成分と付加反応性官能基を有する成分を含有することから、まず縮合反応性官能基を有する成分を縮合反応させることで半硬化状態の樹脂を調製し、次いで付加反応を生じさせることで完全硬化した樹脂を調製することができる。

一般的なエポキシ樹脂等の半硬化状態(以下、Ｂステージともいう)は、通常、熱硬化条件を制御することによって達成される。具体的には、例えば、80℃で加熱してモノマーの架橋反応を一部進行させることにより、Ｂステージのペレットが調製される。そして、得られたペレットは、所望の成型加工を施した後に、150℃で加熱して完全に硬化させる。一方、付加硬化型シリコーン樹脂は、主鎖にビニル基を有するシリコーン誘導体と、主鎖にＳｉＨ基を有するシリコーン誘導体とを付加反応(ヒドロシリル化反応)させて得られるが、通常、活性の高い白金触媒を用いるために、一度、硬化反応が始まると途中で反応を停止させることが極めて難しく、Ｂステージを形成することは困難である。反応抑制剤によって反応を制御する方法も知られているが、本発明の組成物は、モノマーの架橋反応を反応温度が異なる２種類の反応系、即ち、縮合反応系と付加反応(ヒドロシリル化反応)系とによって行うように、縮合反応に関するモノマーとヒドロシリル化反応に関するモノマーのいずれとも反応し得る化合物を含有することによって、反応温度を調整して架橋反応を制御してＢステージのペレットを調製することが出来ると推定される。なお、本明細書において、半硬化物、即ち、半硬化状態(Ｂステージ)の物とは、溶剤に可溶なＡステージと、完全硬化したＣステージの間の状態であって、硬化、ゲル化が若干進行し、溶剤に膨潤するが完全に溶解せず、加熱によって軟化するが溶融しない状態である物のことを意味し、全硬化物(完全硬化物)とは、完全に硬化、ゲル化が進行した状態である物のことを意味する。

また、特許文献５、６、７を参酌することにより、蛍光体材料を均一に分散させたシート状の樹脂層を調製することができる。一般的に、蛍光体材料は比重が重いため、また、分散媒の樹脂への親和性が異なるため、樹脂中で沈降しやすく完全に均一な分布状態を形成することは困難であり、結果的に、蛍光体の分布ムラが生じて発光色ムラが発生するという課題がある。しかし、本発明の組成物は、粒子の分散媒として適した粘度を有するものであり、かつ蛍光体粒子との親和性が良いために、蛍光体材料が良好に分散し、蛍光体の分布ムラが抑制されて、発光色ムラが低減される。

またさらに、一般的な樹脂シートは弾性率が低いと、温度サイクル試験後には、樹脂の熱膨張、収縮による、はがれなどの不具合が生じる場合がある。そこで、樹脂中に微粒子を含有させることができるが、樹脂中での分布が十分ではないため、弾性率向上効果は満足できるものではない。しかし、本発明の組成物は微粒子との親和性が良いために、微粒子が良好に分散し、シート弾性率が高くなり、シートの品質が向上して信頼性が高まる。

本発明の熱硬化性シリコーン樹脂用組成物は、
(１)両末端シラノール型シリコーンオイル
(２)アルケニル基含有トリアルコキシシラン
(３)オルガノハイドロジェンシロキサン
(４)縮合触媒、及び
(５)ヒドロシリル化触媒
を含有する。

(１)両末端シラノール型シリコーンオイル
本発明における両末端シラノール型シリコーンオイルとしては、特に限定はないが、各成分との相溶性の観点から、式(I)：

(式中、Ｒ^１は１価の炭化水素基を示し、ｎは１以上の整数であり、但し、全てのＲ^１は同一でも異なっていてもよい)
で表される化合物が好ましい。なお、本発明においては、両末端シラノール型シリコーンオイルの末端シラノール基が縮合反応を起こすことから、両末端シラノール型シリコーンオイルを縮合反応系モノマーという。

式(I)におけるＲ^１は、１価の炭化水素基を示し、飽和又は不飽和、直鎖、分枝鎖又は環状の炭化水素基が挙げられる。炭化水素基の炭素数は、調製のしやすさや熱安定性の観点から、1〜20が好ましく、1〜10がより好ましい。具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、フェニル基、ナフチル基、シクロヘキシル基、シクロペンチル基等が例示される。なかでも、透明性及び耐光性の観点から、メチル基が好ましい。なお、式(I)において、全てのＲ^１は同一でも異なっていてもよいが、全てメチル基であることが好ましい。

式(I)中のｎは、１以上の整数を示すが、安定性や取り扱い性の観点から、好ましくは1〜10000、より好ましくは1〜1000の整数である。

かかる式(I)で表される化合物としては、両末端シラノール型ポリジメチルシロキサン、両末端シラノール型ポリメチルフェニルシロキサン、両末端シラノール型ポリジフェニルシロキサン等が挙げられ、これらは単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。これらのなかでも、Ｒ^１が全てメチル基、ｎが1〜1000の整数である化合物が好ましい。

式(I)で表される化合物は市販品であっても、公知の方法に従って合成したものでもよい。

式(I)で表される化合物は、安定性や取り扱い性の観点から、分子量は好ましくは100〜1000,000、より好ましくは100〜100,000であることが望ましい。なお、本明細書において、シリコーン誘導体の分子量は、ゲルろ過クロマトグラフィー(GPC)により測定される。

両末端シラノール型シリコーンオイルにおける式(I)で表される化合物の含有量は、50重量％以上が好ましく、80重量％以上がより好ましく、実質的に100重量％がさらに好ましい。

両末端シラノール型シリコーンオイルの含有量は、組成物中、1〜99重量％が好ましく、50〜99重量％がより好ましく、80〜99重量％がさらに好ましい。

(２)アルケニル基含有トリアルコキシシラン
本発明におけるアルケニル基含有トリアルコキシシランとしては、特に限定はないが、各成分との相溶性の観点から、式(II)：
Ｒ^２−Ｓｉ(ＯＲ^３)_３ (II)
(式中、Ｒ^２は直鎖又は分枝鎖状のアルケニル基、Ｒ^３は１価の炭化水素基を示し、但し、３個のＲ^３は同一でも異なっていてもよい)
で表される化合物が好ましい。本発明においては、アルケニル基含有トリアルコキシシランのアルケニル基がヒドロシリル化反応に、アルコキシ基が縮合反応を起こして、樹脂化を行うことから、アルケニル基含有トリアルコキシシランが、縮合反応に関する成分とヒドロシリル化反応に関する成分のいずれとも反応する化合物であり、本発明の組成物を硬化させた場合には、アルケニル基含有トリアルコキシシランを介して、縮合反応に関するモノマーとヒドロシリル化反応に関するモノマーが結合する。

式(II)におけるＲ^２は、直鎖又は分枝鎖状のアルケニル基を示し、アルケニル基を骨格に含む有機基である。該有機基の炭素数は、調製しやすさや熱安定性の観点から、1〜20が好ましく、1〜10がより好ましい。具体的には、ビニル基、アリル基、プロペニル基、ブテニル基、ペンテニル基、ヘキセニル基、ヘプテニル基、オクテニル基、ノルボルネニル基、シクロヘキセニル基等が例示される。なかでも、ヒドロシリル化反応に対する反応性の観点から、ビニル基が好ましい。

式(II)におけるＲ^３は、１価の炭化水素基、即ち、アルキル基であり、ＯＲ^３はアルコキシ基を示す。炭化水素基の炭素数は、反応性の観点から、1〜10が好ましく、1〜6がより好ましい。具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基等が例示される。なかでも、縮合反応に対する反応性の観点から、メチル基が好ましい。なお、式(II)において、全てのＲ^３は同一でも異なっていてもよいが、全てメチル基であることが好ましい。

かかる式(II)で表される化合物としては、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、アリルトリメトキシシラン、プロペニルトリメトキシシラン、ノルボルネニルトリメトキシシラン、オクテニルトリメトキシシラン等が挙げられ、これらは単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。これらのなかでも、Ｒ^２がビニル基、Ｒ^３が全てメチル基である、ビニルトリメトキシシランが好ましい。

式(II)で表される化合物は市販品であっても、公知の方法に従って合成したものでもよい。

アルケニル基含有トリアルコキシシランにおける式(II)で表される化合物の含有量は、50重量％以上が好ましく、80重量％以上がより好ましく、実質的に100重量％がさらに好ましい。

アルケニル基含有トリアルコキシシランの含有量は、組成物中、0.01〜90重量％が好ましく、0.01〜50重量％がより好ましく、0.01〜10重量％がさらに好ましい。

また、両末端シラノール型シリコーンオイルとアルケニル基含有トリアルコキシシランの重量比は、両末端シラノール型シリコーンオイルのＳｉＯＨ基とアルケニル基含有トリアルコキシシランのＳｉＯＲ^３基を過不足なく反応させる観点から、前記官能基のモル比(ＳｉＯＨ/ＳｉＯＲ^３)が、20/1〜0.2/1が好ましく、10/1〜0.5/1がより好ましく、実質的に当量(1/1)であることがさらに好ましい。前記モル比が、20/1以下であれば、本発明の組成物を半硬化させた際に適度な強靭性を有する半硬化物が得られ、0.2/1以上であれば、アルケニル基含有トリアルコキシシランが多くなりすぎず、得られる樹脂の耐熱性が良好となる。

(３)オルガノハイドロジェンシロキサン
本発明におけるオルガノハイドロジェンシロキサンとしては、特に限定はないが、各成分との相溶性の観点から、式(III)：

(式中、Ａ、Ｂ及びＣは構成単位であり、Ａが末端単位、Ｂ及びＣが繰り返し単位を示し、Ｒ^４は１価の炭化水素基、ａは０又は１以上の整数、ｂは２以上の整数を示し、但し、全てのＲ^４は同一でも異なっていてもよい)
で表わされる化合物、及び式(IV)：

(式中、Ｒ^５は１価の炭化水素基、ｃは０又は１以上の整数を示し、但し、全てのＲ^５は同一でも異なっていてもよい)
で表わされる化合物、からなる群より選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。本発明においては、オルガノハイドロジェンシロキサンのＳｉＨ基がヒドロシリル化反応を起こすことから、オルガノハイドロジェンシロキサンをヒドロシリル化反応に関するモノマーという。なお、本明細書において、オルガノハイドロジェンシロキサンとは、オルガノハイドロジェンジシロキサンやオルガノハイドロジェンポリシロキサン等、低分子量の化合物から高分子量の化合物まで全ての化合物の総称を意味する。

式(III)で表わされる化合物は、構成単位Ａ、Ｂ及びＣによって構成され、Ａが末端単位、Ｂ及びＣが繰り返し単位であり、水素が繰り返し単位に含まれている化合物である。

式(III)におけるＲ^４、即ち、構成単位ＡにおけるＲ^４、構成単位ＢにおけるＲ^４、及び構成単位ＣにおけるＲ^４は、いずれも１価の炭化水素基を示し、飽和又は不飽和、直鎖、分枝鎖又は環状の炭化水素基が挙げられる。炭化水素基の炭素数は、調製しやすさや熱安定性の観点から、1〜20が好ましく、1〜10がより好ましい。具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、フェニル基、ナフチル基、シクロヘキシル基、シクロペンチル基等が例示される。なかでも、透明性及び耐光性の観点から、メチル基、エチル基が好ましい。なお、式(III)において、全てのＲ^４は同一でも異なっていてもよく、構成単位に関係なく、それぞれ独立して上記炭化水素基を示す。

構成単位Ａは末端単位であり、式(III)中に２個含まれる。

構成単位Ｂの繰り返し単位数、即ち、式(III)中のａは、０又は１以上の整数を示すが、反応性の観点から、好ましくは1〜1000、より好ましくは1〜100の整数である。

構成単位Ｃの繰り返し単位数、即ち、式(III)中のｂは、２以上の整数を示すが、反応性の観点から、好ましくは2〜10000、より好ましくは2〜1000の整数である。

かかる式(III)で表される化合物としては、メチルハイドロジェンポリシロキサン、ジメチルポリシロキサン-ＣＯ-メチルハイドロジェンポリシロキサン、エチルハイドロジェンポリシロキサン、メチルハイドロジェンポリシロキサン-ＣＯ-メチルフェニルポリシロキサン等が挙げられ、これらは単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。これらのなかでも、Ｒ^４がメチル基、ａが０、ｂが２以上の整数である化合物、Ｒ^４がエチル基、ａが０、ｂが２以上の整数である化合物が好ましい。

式(III)で表される化合物は、安定性や取り扱い性の観点から、分子量は好ましくは100〜1,000,000、より好ましくは100〜100,000であることが望ましい。

式(IV)で表される化合物は、水素を末端に有する化合物である。

式(IV)におけるＲ^５は、１価の炭化水素基を示し、飽和又は不飽和、直鎖、分枝鎖又は環状の炭化水素基が挙げられる。炭化水素基の炭素数は、調製しやすさや熱安定性の観点から、1〜20が好ましく、1〜10がより好ましい。具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、フェニル基、ナフチル基、シクロヘキシル基、シクロペンチル基等が例示される。なかでも、透明性及び耐光性の観点から、メチル基、エチル基が好ましい。なお、式(IV)において、全てのＲ^５は同一でも異なっていてもよいが、全てメチル基又はエチル基であることが好ましい。

式(IV)中のｃは、０又は１以上の整数を示すが、反応性の観点から、好ましくは1〜10,000、より好ましくは1〜1,000の整数である。

かかる式(IV)で表される化合物としては、両末端ヒドロシリル型ポリジメチルシロキサン、両末端ヒドロシリル型ポリメチルフェニルシロキサン、両末端ヒドロシリル型ポリジフェニルシロキサン等が挙げられ、これらは単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。これらのなかでも、Ｒ^５が全てメチル基、ｃが1〜1,000の整数である化合物、Ｒ^５が全てエチル基、ｃが1〜1,000の整数である化合物が好ましい。

式(IV)で表される化合物は、安定性や取り扱い性の観点から、分子量は好ましくは100〜1,000,000、より好ましくは100〜100,000であることが望ましい。

式(III)及び式(IV)で表される化合物としては、市販品を用いても、公知の方法に従って合成したものを用いてもよい。

オルガノハイドロジェンシロキサンにおける、式(III)及び式(IV)で表される化合物の総含有量は、50重量％以上が好ましく、80重量％以上がより好ましく、実質的に100重量％がさらに好ましい。

オルガノハイドロジェンシロキサンの含有量は、組成物中、0.1〜99重量％が好ましく、0.1〜90重量％がより好ましく、0.1〜80重量％がさらに好ましい。

また、アルケニル基含有トリアルコキシシランとオルガノハイドロジェンシロキサンの重量比は、アルケニル基含有トリアルコキシシランのＳｉＲ^２基とオルガノハイドロジェンシロキサンのＳｉＨ基を過不足なく反応させる観点から、前記官能基のモル比(ＳｉＲ^２/ＳｉＨ)が、20/1〜0.05/1が好ましく、20/1〜0.1/1がより好ましく、10/1〜0.1/1がさらに好ましく、10/1〜0.2/1がさらに好ましく、5/1〜0.2/1がさらに好ましい。前記モル比が、20/1以下であれば、本発明の組成物を半硬化させた際に適度な強靭性があり、0.1/1以上であれば、オルガノハイドロジェンシロキサンが多くなりすぎず、得られる樹脂の耐熱性及び強靭性が良好となる。また、前記モル比が1/1未満、0.05/1以上である組成物は、前記モル比が20/1〜1/1である組成物に比べて、組成物から半硬化状態へ硬化する速度が速く、より短時間で硬化させることができる。

縮合反応に関するモノマーとヒドロシリル化反応に関するモノマー、即ち、両末端シラノール型シリコーンオイルとオルガノハイドロジェンシロキサンの重量比(両末端シラノール型シリコーンオイル/オルガノハイドロジェンシロキサン)は、シート化した際の粘弾性の観点から、99.9/0.1〜1/99が好ましく、99.9/0.1〜50/50がより好ましく、99.9/0.1〜90/10がさらに好ましい。

(４)縮合触媒
本発明における縮合触媒としては、シラノール基とアルコキシシリル基との縮合反応を触媒する化合物であれば特に限定はなく、塩酸、酢酸、ギ酸、硫酸等の酸；水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、炭酸カリウム、水酸化テトラメチルアンモニウム等の塩基；アルミニウム、チタン、亜鉛、スズ等の金属系触媒が例示される。なかでも、相溶性及び熱分解性等の観点から、水酸化テトラメチルアンモニウムが好ましい。水酸化テトラメチルアンモニウムは、固体状態のものをそのまま用いてもよいが、取り扱い性の観点から、水溶液又はメタノール溶液として用いることが好ましく、樹脂の透明性の観点から、メタノール溶液を用いることがより好ましい。

組成物における縮合触媒の含有量は、両末端シラノール型シリコーンオイル100モルに対して、0.1〜50モルが好ましく、1.0〜5モルがより好ましい。

(５)ヒドロシリル化触媒
本発明におけるヒドロシリル化触媒としては、ヒドロシラン化合物とアルケンとのヒドロシリル化反応を触媒する化合物であれば特に限定はなく、白金黒、塩化白金、塩化白金酸、白金−オレフィン錯体、白金−カルボニル錯体、白金−アセチルアセテート等の白金触媒；パラジウム触媒、ロジウム触媒等が例示される。なかでも、相溶性、透明性及び触媒活性の観点から、白金−カルボニル錯体が好ましい。

組成物におけるヒドロシリル化触媒の含有量は、例えば、白金触媒を用いる場合、白金量換算で、オルガノハイドロジェンシロキサン100重量部に対して、1.0×10^-4〜1.0重量部が好ましく、1.0×10^-4〜0.5重量部が好ましく、1.0×10^-3〜0.05重量部がより好ましい。

また、本発明の別態様として、上記(１)〜(５)以外に、蛍光体無機粉末を含有する熱硬化性シリコーン樹脂用組成物を提供する。

蛍光体無機粉末としては、特に限定はなく、当該分野で公知の蛍光体無機粉末、例えば、酸化物蛍光体、酸窒化物蛍光体、窒化物蛍光体、硫化物蛍光体、珪酸塩化合物等が挙げられる。具体的には、青色を黄色に変換する機能を有する好適な市販品の蛍光体として、黄色蛍光体(α−サイアロン、平均粒子径20μm)、YAG、TAG等が例示され、赤色に変換する機能を有する好適な市販品の蛍光体として、CaAlSiN₃等が例示される。

蛍光体無機粉末の種類及び形成される樹脂シートの厚さによって混色程度が異なることから、蛍光体無機粉末の含有量は一概には決定されない。

またさらに、本発明の別態様として、上記(１)〜(５)及び蛍光体無機粉末以外に、樹脂シートの弾性率を向上する観点から、微粒子を含有する熱硬化性シリコーン樹脂用組成物を提供する。

微粒子としては、当該分野で公知の有機及び無機の微粒子であれば特に限定はないが、得られる樹脂シートの光透過性の観点から、透明な粒子が好ましく、樹脂との親和性及び屈折率の観点から、シリカがより好ましい。

シリカの粒子サイズは、大きすぎると得られる樹脂シートがもろくなるため好ましくなく、逆に小さすぎると透過率が低下するため好ましくない。シリカの平均粒子径は、1〜50μmが好ましい。また、シート強度の観点から、最大粒径は70μm以下であれば特に限定されない。シリカの形状としては、球状、破砕状等が挙げられるが特に限定されない。本明細書において、無機粒子の平均粒子径は、後述の実施例に記載の方法により測定することができる。

組成物における微粒子の含有量は、形成される樹脂シートの厚さによって一概には決定できないが、弾性率向上効果の観点から5重量％以上が好ましく、光透過性の観点から80重量％以下が好ましい。従って、5〜80重量％が好ましい。

本発明の熱硬化性シリコーン樹脂用組成物は、上記以外に、本発明の効果を損なわない範囲で、老化防止剤、変性剤、界面活性剤、染料、顔料、変色防止剤、紫外線吸収剤等の添加剤を含有してもよい。

本発明の熱硬化性シリコーン樹脂用組成物は、(１)両末端シラノール型シリコーンオイル、(２)アルケニル基含有トリアルコキシシラン、(３)オルガノハイドロジェンシロキサン、(４)縮合触媒、及び(５)ヒドロシリル化触媒の各成分を含有するものであれば、特に限定なく調製することができるが、本発明の組成物は、縮合反応とヒドロシリル化反応の各反応機構に応じて反応温度及び時間を適当に選択し、反応を進行、完結させる観点から、縮合反応に関する成分を予め混合してから、ヒドロシリル化反応に関する成分を混合してもよい。

縮合反応に関する成分の混合は、(１)両末端シラノール型シリコーンオイル、(２)アルケニル基含有トリアルコキシシラン、及び(４)縮合触媒、必要に応じて、有機溶媒などの添加剤を、好ましくは0〜60℃で５分〜24時間攪拌することにより行うことができる。なお、アルケニル基含有トリアルコキシシランは、縮合反応、ヒドロシリル化反応のいずれにも関する成分であるが、縮合反応の方がヒドロシリル化反応より低温で反応が開始されることから、(１)両末端シラノール型シリコーンオイルと同時に混合されることが好ましい。

有機溶媒としては、特に限定はないが、シリコーン誘導体と縮合触媒の相溶性を高める観点から、２−プロパノールが好ましい。

有機溶媒の存在量は、両末端シラノール型シリコーンオイルとアルケニル基含有トリアルコキシシランの総量100重量部に対して、3〜20重量部が好ましく、5〜10重量部がより好ましい。3重量部以上であると反応進行性が良好であり、20重量部以下であると組成物の硬化段階における発泡が低減される。

なお、上記混合によって、両末端シラノール型シリコーンオイルのＳｉＯＨ基とアルケニル基含有トリアルコキシシランのＯＲ^３基の縮合反応の一部が開始されてもよく、縮合反応の進行度は、^１Ｈ−ＮＭＲ測定によって、アルケニル基含有トリアルコキシシランのアルコキシ基に由来するピークの消失程度によって確認することができる。

次に、ヒドロシリル化反応に関する成分として、(３)オルガノハイドロジェンシロキサン、及び(５)ヒドロシリル化触媒を、上記の縮合反応に関する成分の混合物に混合する。本発明の組成物は、縮合反応とヒドロシリル化反応の２種類の反応を行って硬化物を得る際に、縮合反応のみを行って半硬化状態の成形物を調製することが可能であることから、ヒドロシリル化反応に関する成分は、上記の縮合反応に関する成分の混合物に、均一に混合されるのであれば、混合方法に特に限定はない。

また、蛍光体無機粉末や微粒子を含有させる場合は、縮合反応に関する成分の混合物にヒドロシリル化反応に関する成分を混合後、それぞれ、混合することができる。蛍光体無機粉末と微粒子をいずれも混合する場合は、別々に混合しても、予め混合したものを混合してもよく、別々に混合する場合は、蛍光体無機粉末と微粒子の混合順序は特に限定されない。また、混合方法も均一に混合されるのであれば特に限定はない。

かくして得られた本発明の組成物の25℃における粘度は、好ましくは10〜100000mPa・s、より好ましくは1000〜50000mPa・sである。本明細書において、粘度は、Ｂ形粘度計を用いて測定することができる。

本発明の組成物は、耐熱性と耐光性に優れるシリコーン誘導体を主成分として含有するために、光半導体素子の封止材料として好適に用いられる。従って、本発明は、本発明の組成物を含む光半導体素子封止材料、及び該封止材料を用いて光半導体素子を封止した、光半導体装置を提供する。

また、本発明の熱硬化性シリコーン樹脂用組成物は、例えば、表面を剥離処理した離型シート(例えば、ポリエチレン基材、PET基材等の有機ポリマーフィルム、セラミクス、金属等)の上にキャスティング、スピンコーティング、ロールコーティングなどの方法により、適当な厚さに塗工し、溶媒の除去が可能な程度の温度で加熱して乾燥することによりシート状に成形することができる。加熱温度は、使用される溶媒の種類によって一概には決定されないが、本発明の組成物は、この加熱によって、溶媒の除去に加えて、縮合反応を完結させて、半硬化状(Ｂステージ)のシリコーン樹脂シートを調製することができる。従って、本発明はまた、本発明の熱硬化性シリコーン樹脂用組成物を半硬化させた、シリコーン樹脂シートを提供する。また、本発明の熱硬化性シリコーン樹脂用組成物が蛍光体無機粉末を含有する場合は、該組成物を前記と同様に塗工して得られるシートは波長変換シートとなる。よって、本発明のシリコーン樹脂シートとしては、蛍光体無機粉末を含有しないシート状の樹脂層(態様１)と、蛍光体無機粉末、必要によりさらに微粒子を含有する波長変換シート(態様２)が挙げられる。これらのシートは単独で、例えば、光半導体素子上に載置して用いることもできるが、態様１と態様２が直接又は間接的に積層されたシート、即ち、態様１と態様２が組み合わせられ一体化した複合シートとして用いることもできる。具体的には、例えば、態様１のシートが光半導体素子を包埋するように、光半導体素子上を態様１のシート及び態様２のシートがこの順で積層されるよう一体化されたものを用いることができ、光半導体素子からの光取り出し効率を高くすることができる。なお、本明細書において、「反応の完結」とは、反応に関与する官能基の80％以上が反応した場合のことを意味し、縮合反応においては、前述の^１Ｈ−ＮＭＲによって残存アルコキシ基量を測定することによって確認することができる。また、本明細書において、「直接積層」しているシートとは、セパレーター、態様１のシート及び態様２のシートが直接積層されて形成されているシートのことを意味し、「間接的に積層」しているシートとは、セパレーターと態様１のシートの間、及び／又は態様１のシートと態様２のシートの間に、常法に従って他の層を介して積層されて形成されているシートのことを意味する。

加熱温度は、40〜120℃が好ましく、60〜100℃がより好ましい。蛍光体無機粉末を含有していても同様である。

シリコーン樹脂シートの厚さは、特に限定されないが、いずれの態様においても単独で用いる場合、チップの封止性や作業性、白色化の観点から、300〜800μmが好ましく、400〜600μmがより好ましい。また、本発明のシリコーン樹脂シートが態様１と態様２の複合シートである場合、態様１のシート厚さは、封止性の観点から、100〜5000μmが好ましく、100〜2000μmがより好ましく、態様２のシート厚さは、白色化の観点から、30〜200μmが好ましく、70〜120μmがより好ましく、複合シートの厚さは、130〜5200μmが好ましく、170〜2120μmがより好ましい。

本発明のシリコーン樹脂シートは、例えば、光半導体装置を調製する際に、基板に実装された光半導体素子を完全に包埋させ、かつ、ボンディングワイヤーを変形、損傷させずに封止するために、25℃における引張り弾性率が、好ましくは1000〜100000Pa(0.001〜0.1MPa)、より好ましくは5000〜20000Pa(0.005〜0.02MPa)である。なお、本明細書において、引張り弾性率は、後述の実施例に記載の方法に従って測定することができる。

また、本発明のシリコーン樹脂シートは、経済性及び取り扱い性の観点から、半硬化状態のまま25℃で24時間以上保存できることが好ましく、25℃で24時間保存後の本発明のシリコーン樹脂シートは、保存前の引張り弾性率を100％とした場合、好ましくは80〜120％、より好ましくは90〜110％の弾性率を有することが望ましい。

本発明のシリコーン樹脂シートは、例えば、前記態様の単独シートは半硬化状態であるために、光半導体素子の上にそのまま又は公知の樹脂をポッティングした上に、あるいは前記複合シートは態様１のシートが素子側になるように、載置させて封止加工した後、高温で加熱して樹脂シートを完全に硬化させることにより光半導体装置を調製することができる。従って、本発明は、本発明のシリコーン樹脂シートを用いて光半導体素子を封止した光半導体装置を提供する。この樹脂シートの完全硬化は、ヒドロシリル化反応に関する成分が反応することにより実施される。よって、本発明の別態様として、本発明のシリコーン樹脂シートを硬化させたシリコーン樹脂硬化物を提供する。

シートを基板に載置させてから封止加工する方法は、特に限定はないが、例えば、ラミネーターを用いて、好ましくは100〜200℃、0.01〜10MPaで、より好ましくは120〜160℃、0.1〜1MPaで、5〜600秒間加熱することにより圧着させてから封止加工する方法が例示される。

封止加工の加熱温度は、120℃超250℃以下が好ましく、150〜200℃がより好ましい。加熱時間は、0.5〜24時間が好ましく、2〜6時間がより好ましい。

なお、ヒドロシリル化反応の進行度は、ＩＲ測定によって、オルガノハイドロジェンシロキサンのＳｉＨ基に由来するピークの吸収程度によって確認することができ、吸収強度が初期値(硬化反応前)の20％を下回った場合に、ヒドロシリル化反応が完結して全硬化している。

以下、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明はこれらの実施例等によりなんら限定されるものではない。

〔シリコーン誘導体の分子量〕
ゲルろ過クロマトグラフィー(GPC)によるポリスチレン換算にて求める。

実施例１
両末端シラノール型シリコーンオイル〔式(I)中のＲ^１が全てメチル基で表わされる化合物、平均分子量11500〕200g(17.4mmol)、アルケニル基含有トリアルコキシシランとしてビニルトリメトキシシラン〔式(II)中のＲ^２がビニル基、Ｒ^３が全てメチル基で表わされる化合物〕1.75g〔11.8mmol、両末端シラノール型シリコーンオイルのＳｉＯＨ基とアルケニル基含有トリアルコキシシランのＳｉＯＲ^３基のモル比(ＳｉＯＨ/ＳｉＯＲ^３)＝35/35〕、及び２−プロパノール20mL(両末端シラノール型シリコーンオイルとアルケニル基含有トリアルコキシシランの総量100重量部に対して8重量部)を攪拌混合後、縮合触媒として水酸化テトラメチルアンモニウム水溶液(濃度10重量％)0.32mL(0.35mmol、両末端シラノール型シリコーンオイル100モルに対して2.0モル)を加え、室温(25℃)で２時間攪拌した。得られたオイルに、オルガノハイドロジェンシロキサン〔式(III)中のＲ^４が全てメチル基、ａ＝10、ｂ＝10で表わされる化合物、粘度20mPa・s〕1.50g〔アルケニル基含有トリアルコキシシランのＳｉＲ^２基とオルガノハイドロジェンシロキサンのＳｉＨ基のモル比(ＳｉＲ^２/ＳｉＨ)＝1/1〕、及びヒドロシリル化触媒として白金カルボニル錯体溶液(白金濃度2重量％)1.05mL(白金含有量はオルガノハイドロジェンシロキサン100重量部に対して1.4重量部)を加えて、シリコーン樹脂用組成物を得た。

実施例２
両末端シラノール型シリコーンオイル〔式(I)中のＲ^１が全てメチル基で表わされる化合物、平均分子量11500〕20g(1.74mmol)、アルケニル基含有トリアルコキシシランとしてビニルトリメトキシシラン〔式(II)中のＲ^２がビニル基、Ｒ^３が全てメチル基で表わされる化合物〕0.18g〔1.21mmol、両末端シラノール型シリコーンオイルのＳｉＯＨ基とアルケニル基含有トリアルコキシシランのＳｉＯＲ^３基のモル比(ＳｉＯＨ/ＳｉＯＲ^３)＝3.5/3.6〕、及び２−プロパノール2.0mL(両末端シラノール型シリコーンオイルとアルケニル基含有トリアルコキシシランの総量100重量部に対して8重量部)を攪拌混合後、縮合触媒として水酸化テトラメチルアンモニウム水溶液(濃度10重量％)0.032mL(0.035mmol、両末端シラノール型シリコーンオイル100モルに対して2.0モル)を加え、室温(25℃)で２時間攪拌した。得られたオイルに、オルガノハイドロジェンシロキサン〔式(III)中のＲ^４が全てメチル基、ａ＝０、ｂ＝20で表わされる化合物、粘度20mPa・s〕0.073g〔アルケニル基含有トリアルコキシシランのＳｉＲ^２基とオルガノハイドロジェンシロキサンのＳｉＨ基のモル比(ＳｉＲ^２/ＳｉＨ)＝1/1〕、及びヒドロシリル化触媒として白金カルボニル錯体溶液(白金濃度2重量％)0.10mL(白金含有量はオルガノハイドロジェンシロキサン100重量部に対して2.7重量部)を加えて、シリコーン樹脂用組成物を得た。

実施例３
両末端シラノール型シリコーンオイル〔式(I)中のＲ^１が全てメチル基で表わされる化合物、平均分子量3000〕20g(6.67mmol)、アルケニル基含有トリアルコキシシランとしてビニルトリメトキシシラン〔式(II)中のＲ^２がビニル基、Ｒ^３が全てメチル基で表わされる化合物〕0.66g(4.45mmol、両末端シラノール型シリコーンオイルのＳｉＯＨ基とアルケニル基含有トリアルコキシシランのＳｉＯＲ^３基のモル比(ＳｉＯＨ/ＳｉＯＲ^３)＝13/13〕)、及び２−プロパノール2.0mL(両末端シラノール型シリコーンオイルとアルケニル基含有トリアルコキシシランの総量100重量部に対して8重量部)を攪拌混合後、縮合触媒として水酸化テトラメチルアンモニウム水溶液(濃度10重量％)0.032mL(0.035mmol、両末端シラノール型シリコーンオイル100モルに対して0.5モル)を加え、室温(25℃)で２時間攪拌した。得られたオイルに、オルガノハイドロジェンシロキサン〔式(III)中のＲ^４が全てメチル基、ａ＝10、ｂ＝10で表わされる化合物、粘度20mPa・s〕0.63g〔アルケニル基含有トリアルコキシシランのＳｉＲ^２基とオルガノハイドロジェンシロキサンのＳｉＨ基のモル比(ＳｉＲ^２/ＳｉＨ)＝1/1〕、及びヒドロシリル化触媒として白金カルボニル錯体溶液(白金濃度2重量％)0.10mL(白金含有量はオルガノハイドロジェンシロキサン100重量部に対して0.32重量部)を加えて、シリコーン樹脂用組成物を得た。

実施例４
両末端シラノール型シリコーンオイル〔式(I)中のＲ^１が全てメチル基で表わされる化合物、平均分子量11500〕100g(8.70mmol)、アルケニル基含有トリアルコキシシランとしてビニルトリメトキシシラン〔式(II)中のＲ^２がビニル基、Ｒ^３が全てメチル基で表わされる化合物〕0.86g(5.8mmol、両末端シラノール型シリコーンオイルのＳｉＯＨ基とアルケニル基含有トリアルコキシシランのＳｉＯＲ^３基のモル比(ＳｉＯＨ/ＳｉＯＲ^３)＝17/17〕)、及び２−プロパノール10mL(両末端シラノール型シリコーンオイルとアルケニル基含有トリアルコキシシランの総量100重量部に対して8重量部)を攪拌混合後、縮合触媒として水酸化テトラメチルアンモニウム水溶液(濃度10重量％)0.16mL(0.17mmol、両末端シラノール型シリコーンオイル100モルに対して2.0モル)を加え、室温(25℃)で２時間攪拌した。得られたオイルに、オルガノハイドロジェンシロキサン〔式(III)中のＲ^４が全てメチル基、ａ＝10、ｂ＝10で表わされる化合物、粘度20mPa・s〕2.25g〔アルケニル基含有トリアルコキシシランのＳｉＲ^２基とオルガノハイドロジェンシロキサンのＳｉＨ基のモル比(ＳｉＲ^２/ＳｉＨ)＝1/3〕、及びヒドロシリル化触媒として白金カルボニル錯体溶液(白金濃度2重量％)0.53mL(白金含有量はオルガノハイドロジェンシロキサン100重量部に対して0.47重量部)を加えて、シリコーン樹脂用組成物を得た。

実施例５
両末端シラノール型シリコーンオイル〔式(I)中のＲ^１が全てメチル基で表わされる化合物、平均分子量11500〕100g(8.70mmol)、アルケニル基含有トリアルコキシシランとしてビニルトリメトキシシラン〔式(II)中のＲ^２がビニル基、Ｒ^３が全てメチル基で表わされる化合物〕0.86g(5.8mmol、両末端シラノール型シリコーンオイルのＳｉＯＨ基とアルケニル基含有トリアルコキシシランのＳｉＯＲ^３基のモル比(ＳｉＯＨ/ＳｉＯＲ^３)＝17/17〕)、及び２−プロパノール10mL(両末端シラノール型シリコーンオイルとアルケニル基含有トリアルコキシシランの総量100重量部に対して8重量部)を攪拌混合後、縮合触媒として水酸化テトラメチルアンモニウムのメタノール溶液(濃度10重量％)0.19mL(0.17mmol、両末端シラノール型シリコーンオイル100モルに対して2.0モル)を加え、室温(25℃)で２時間攪拌した。得られたオイルに、オルガノハイドロジェンシロキサン〔式(III)中のＲ^４が全てメチル基、ａ＝10、ｂ＝10で表わされる化合物、粘度20mPa・s〕0.75g〔アルケニル基含有トリアルコキシシランのＳｉＲ^２基とオルガノハイドロジェンシロキサンのＳｉＨ基のモル比(ＳｉＲ^２/ＳｉＨ)＝1/3〕、及びヒドロシリル化触媒として白金カルボニル錯体溶液(白金濃度2重量％)0.53mL(白金含有量はオルガノハイドロジェンシロキサン100重量部に対して1.4重量部)を加えて、シリコーン樹脂用組成物を得た。

実施例６
実施例１で得られた樹脂用組成物100gに、イットリウムアルミニウムガーネット蛍光体(YAG蛍光体)19gを添加し、室温(25℃)で１時間攪拌して、蛍光体含有シリコーン樹脂用組成物を得た。

実施例７
実施例１で得られた樹脂用組成物100gに、イットリウムアルミニウムガーネット蛍光体(YAG蛍光体)19gを添加し混合後、シリカ粒子(デンカ社製、FB-7SDC、平均粒子径5.8μm)30gを添加して、室温(25℃)で１時間攪拌して、蛍光体−シリカ微粒子含有シリコーン樹脂用組成物を得た。

比較例１
２液混合型のシリコーンエラストマー(旭化成ワッカーシリコーン社製、LR7665)のＡ液10gとＢ液10gをよく混合して、シリコーン樹脂用組成物を得た。

比較例２
実施例６において、イットリウムアルミニウムガーネット蛍光体(YAG蛍光体)を添加する樹脂の種類を、一般的なシリコーン樹脂(旭化成ワッカーシリコーン社製、LR7665)に変更する以外は、実施例６と同様にして、蛍光体含有シリコーン樹脂用組成物を得た。

比較例３
実施例６において、イットリウムアルミニウムガーネット蛍光体(YAG蛍光体)を添加する樹脂の種類を、一般的なシリコーン樹脂(信越化学工業社製、KER-2500)に変更する以外は、実施例６と同様にして、蛍光体含有シリコーン樹脂用組成物を得た。

比較例４
実施例６において、イットリウムアルミニウムガーネット蛍光体(YAG蛍光体)を添加する樹脂の種類を、一般的なシリコーン樹脂(東レダウコーニング社製、OE-6336)に変更する以外は、実施例６と同様にして、蛍光体含有シリコーン樹脂用組成物を得た。

半硬化シリコーン樹脂組成物の調製
上記で得られた実施例１〜５又は比較例１の組成物を用いて、半硬化物を調製した。

具体的には、実施例１〜５又は比較例１の組成物を２軸延伸ポリエステルフィルム(三菱樹脂社製、50μm)上に500μmの厚さに塗工し、実施例１〜３の組成物は80℃で10分間、実施例４及び５の組成物は80℃で5分間それぞれ加熱して、比較例１の組成物は室温(25℃)で16時間静置して、シート状の半硬化物を調製した。

完全硬化シリコーン樹脂組成物の調製
上記で得られた実施例１〜５又は比較例１のシート状の半硬化物を用いて、150℃で5時間加熱して、調製した。また、上記以外の実施例６〜７又は比較例２〜４の組成物を２軸延伸ポリエステルフィルム(三菱樹脂社製、50μm)上に100μmの厚さに塗工し、150℃で5時間加熱して、シート状の完全硬化物を調製した。

光半導体装置の作製例１
実施例１〜５又は比較例１の半硬化シリコーン樹脂シートを用いて、青色ＬＥＤが実装された基板に被せ、減圧下、160℃に加熱し、0.2MPaの圧力で封止加工した。得られた装置は、150℃で5時間加熱することにより、樹脂を完全に硬化させた。

光半導体装置の作製例２
青色ＬＥＤが実装された基板に、実施例６〜７又は比較例２〜４のシートを用いて封止加工した光半導体装置を作製した。具体的には、実施例６〜７又は比較例２〜４の完全硬化状態の膜厚100μmのシート上に、実施例６〜７のシート調製に用いた組成物から蛍光体無機粉末及びシリカ微粒子を除いた組成物(蛍光体・シリカ非含有組成物、即ち実施例１の組成物)を膜厚500μmで塗工し、80℃で10分加熱して、実施例６〜７又は比較例２〜４のシートに封止層を設けた(全体厚み600μm)。青色ＬＥＤの上に、上記で得られたシートを半硬化物側(蛍光体・シリカ非含有組成物側)がＬＥＤチップ側に来るようにして載置し、真空プレス装置を用いて、160℃で5分間加熱し、0.1MPaの圧力で封止加工後、150℃で5時間加熱することにより、樹脂を完全に硬化させて、光半導体装置を作製した。なお、実施例６〜７のシート調製に用いた組成物から蛍光体無機粉末及びシリカ微粒子を除いた組成物は、実施例１の組成物である。

得られた半硬化物、完全硬化物、半導体装置について、以下の試験例１〜９に従って、特性を評価した。結果を表１〜２に示す。

試験例１(樹脂粘度)
25℃、１気圧の条件下でレオメータを用いて測定した。

試験例２(保存性)
動的粘弾性測定装置(DMS-200、エスアイアイ・ナノテクノロジー社製)にて、せん断時の粘弾性測定を行い、測定結果より、25℃の貯蔵弾性率を樹脂シートの引張り弾性率として、各半硬化物を室温(25℃)で放置し、24時間後の弾性率変化を調べた。保存前の弾性率を100％とした場合、24時間経過後の弾性率の変化率が3％未満である場合(保存後の弾性率が97％超、103％未満)を「◎」、3〜20％である場合(保存後の弾性率が80〜97％、103〜120％)を「○」、20％を超える場合(保存後の弾性率が80％未満、120％超)を「×」とした。

試験例３(弾性)
得られた完全硬化物シートについて、オートグラフ(島津製作所社製)を用いて引張り弾性率(MPa)を求めて評価した。引っ張り弾性率が高いほど弾性が高く、熱サイクル試験による品質保証が高いことを示す。

試験例４(輝度)
得られた完全硬化物シートに対し、460nm単波長の励起光をシート平面に対して垂直方向より入射し、シートを透過した励起光及びシート中の蛍光体より発せられ透過した蛍光を、積分球と瞬間マルチ測光システム(MCPD-3000、大塚電子社製)を用いて全光束の光学スペクトルを検出した。得られた光学スペクトルから輝度の指標となるY値を測定した。

試験例５(色度安定性)
得られた完全硬化物シートに対し、一定の青色光を照射し、透過した青色光と発光した黄色光とを検出して、色度を評価した。具体的には、CIE色度 y座標で色度をシート上の任意の10ポイントについて測定して、最大色度と最小色度の差を最大色度差として算出して評価した。最大色度差が小さいほど色度安定性が高いことを示す。

試験例６(光透過性)
各完全硬化物の波長450nmにおける光透過率(％)を、分光光度計(Ｕ−４１００、日立ハイテク社製)を用いて測定した。光透過率が高いほど光透過性に優れることを示す。

試験例７(耐熱性)
各完全硬化物を150℃の温風型乾燥機内に静置し、100時間経過後の完全硬化物の外観を目視で観察し、保存前の状態から変色のないものを「○」、あるものを「×」とした。

試験例８(封止性)
各光半導体装置の封止前後の状態を光学顕微鏡で観察し、光半導体素子が完全に包埋され、ボンディングワイヤーに変形、損傷がないものを「○」、あるものを「×」とした。

試験例９(耐光性)
各光半導体装置に300mAの電流を流してＬＥＤ素子を点灯させ、試験開始直後の輝度を瞬間マルチ測光システム(MCPD-3000、大塚電子社製)により測定した。その後、ＬＥＤ素子を点灯させた状態で放置し、300時間経過後の輝度を同様にして測定し、下記式により輝度保持率を算出して、耐光性を評価した。輝度保持率が高いほど、耐光性に優れることを示す。
輝度保持率(％)＝(300時間経過後の輝度/試験開始直後の輝度)×100

結果、実施例の組成物は、比較例に比べて、半硬化状態でも保存性が高く、さらに、簡便に、かつ、ＬＥＤ素子を良好に封止することが可能であり、優れた封止材料であることが分かる。

また、実施例４、５の組成物は、アルケニル基含有トリアルコキシシランのＳｉＲ^２基とオルガノハイドロジェンシロキサンのＳｉＨ基のモル比(ＳｉＲ^２/ＳｉＨ)が1/3であり、実施例１〜３の該モル比が1/1であるが、オルガノハイドロジェンシロキサンのＳｉＨ基含有量を多くすることで、組成物から半硬化物を調製する際の硬化速度が向上することが判明した。また、実施例５より、縮合触媒として、水酸化テトラアンモニウムのメタノール溶液を用いることで、硬化物の透明性が向上することも分かる。

また、実施例６〜７の組成物は、比較例２〜４に比べて、最大色度差が低いことから、(１)〜(５)の各成分を含有する樹脂組成物は、蛍光体材料の分散性が高いことが分かる。

また、実施例６にシリカ微粒子を添加することで、完全硬化シリコーン樹脂の弾性率を向上できた。さらに実施例７は実施例６に比べてシリカ微粒子を含有しながらも輝度を低下することがなかった。これより、温度サイクル等の信頼性試験に対して良好な結果を示すシートが得られると示唆される。

本発明の熱硬化性シリコーン樹脂用組成物は、例えば、ＬＥＤ発光装置を光源とする表示用装置や照明器具、ディスプレイ等のバックライト、信号機、屋外の大型ディスプレイや広告看板等の半導体素子を製造する際に好適に用いられる。

Claims (12)

1. (１)両末端シラノール型シリコーンオイル、(２)アルケニル基含有トリアルコキシシラン、(３)オルガノハイドロジェンシロキサン、(４)縮合触媒、及び(５)ヒドロシリル化触媒を含有してなる、熱硬化性シリコーン樹脂用組成物。
2. 両末端シラノール型シリコーンオイルが、式(I)：
   

   

   (式中、Ｒ^１は１価の炭化水素基を示し、ｎは１以上の整数であり、但し、全てのＲ^１は同一でも異なっていてもよい)
   で表わされる化合物である、請求項１記載の組成物。
3. アルケニル基含有トリアルコキシシランが、式(II)：
   Ｒ^２−Ｓｉ(ＯＲ^３)_３ (II)
   (式中、Ｒ^２は直鎖又は分枝鎖状のアルケニル基、Ｒ^３は１価の炭化水素基を示し、但し、３個のＲ^３は同一でも異なっていてもよい)
   で表わされる化合物である、請求項１又は２記載の組成物。
4. オルガノハイドロジェンシロキサンが、式(III)：
   

   

   (式中、Ａ、Ｂ及びＣは構成単位であり、Ａが末端単位、Ｂ及びＣが繰り返し単位を示し、Ｒ^４は１価の炭化水素基、ａは０又は１以上の整数、ｂは２以上の整数を示し、但し、全てのＲ^４は同一でも異なっていてもよい)
   で表わされる化合物、及び式(IV)：
   

   

   (式中、Ｒ^５は１価の炭化水素基、ｃは０又は１以上の整数を示し、但し、全てのＲ^５は同一でも異なっていてもよい)
   で表わされる化合物、からなる群より選ばれる少なくとも１種である、請求項１〜３いずれか記載の組成物。
5. さらに、蛍光体無機粉末を含有してなる、請求項１〜４いずれか記載の組成物。
6. さらに、微粒子を含有してなる、請求項５記載の組成物。
7. 微粒子がシリカである、請求項６記載の組成物。
8. 請求項１〜７いずれか記載の組成物を半硬化させてなる、シリコーン樹脂シート。
9. 請求項８記載のシリコーン樹脂シートを硬化させてなる、シリコーン樹脂硬化物。
10. 請求項８記載のシリコーン樹脂シートを用いて光半導体素子を封止してなる、光半導体装置。
11. 請求項５〜７いずれか記載の組成物を完全硬化させてなるシリコーン樹脂硬化物層に、請求項１〜４いずれか記載の組成物を半硬化させてなるシリコーン樹脂半硬化物層が積層されてなるシリコーン樹脂シート。
12. 半硬化させた組成物からなる層が光半導体素子を封止するように、請求項１１記載のシリコーン樹脂シートを用いて封止してなる、光半導体装置。