JP2010285380A

JP2010285380A - 粒状物質の製造方法

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Publication number: JP2010285380A
Application number: JP2009141146A
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Inventors: Kazuhiro Kitamura; 和裕北村
Original assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Priority date: 2009-06-12
Filing date: 2009-06-12
Publication date: 2010-12-24
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Abstract

【課題】粉立ちが少なく取扱いが容易である下記式（１）で示される化合物を含有する粒状物質を提供すること。
【解決手段】下記（ｉ）及び（ii）の工程を含むことを特徴とする式（１）：

（式中、Ｒ¹及びＲ²は、それぞれ独立に、水素原子、炭素数１〜８のアルキル基、炭素数５〜８のシクロアルキル基を表し、Ｒ³は水素原子又は炭素数１〜８のアルキル基を表す。Ｘは、単結合、硫黄原子、酸素原子、炭素数１〜８のアルキリデン基又は炭素数５〜８のシクロアルキリデン基を表す。）で示される化合物を含有する粒状物質の製造方法：
（ｉ）式（１）で示される化合物を溶融する工程、（ii）工程（ｉ）で得られた溶融物を水中に滴下して、粒状物質を回収する工程。
【選択図】なし

Description

本発明は、粒状物質の製造方法に関する。

ポリブタジエン等のポリマーの加工安定性を向上させるために、ポリマーに式（１−１）で示される化合物を配合することが知られている（例えば、特許文献１及び２参照）。

特開平１−１６８６４３号公報（製造実施例１）特開平４−２６４０５１号公報（実施例１）

前記式（１−１）で示される化合物は、粉末状の結晶として得られるため、例えば、当該化合物のポリマーへの配合作業において、粉立ちが生じるという問題があった。

かかる課題を解決するために、本発明者らが鋭意検討した結果、以下の〔１〕〜〔７〕で示される本発明に至った。
〔１〕下記（ｉ）及び（ii）の工程を含むことを特徴とする式（１）：

（式中、Ｒ¹及びＲ²は、それぞれ独立に、水素原子、炭素数１〜８のアルキル基、炭素数５〜８のシクロアルキル基を表し、Ｒ³は水素原子又は炭素数１〜８のアルキル基を表す。Ｘは、単結合、硫黄原子、酸素原子、炭素数１〜８のアルキリデン基又は炭素数５〜８のシクロアルキリデン基を表す。）
で示される化合物を含有する粒状物質の製造方法：
（ｉ）式（１）で示される化合物を溶融する工程、
（ii）工程（ｉ）で得られた溶融物を水中に滴下して、粒状物質を回収する工程。
〔２〕工程（ii）で用いられる水が、界面活性剤を含有することを特徴とする前記〔１〕記載の製造方法。
〔３〕界面活性剤のＨＬＢ値が、２〜６であることを特徴とする前記〔２〕記載の製造方法。
〔４〕工程（ii）が、２０℃以上、かつ、式（１）で示される化合物の融点未満の温度範囲にて、溶融物の滴下物を保温することを含むことを特徴とする前記〔１〕〜〔３〕のいずれか記載の製造方法。
〔５〕得られる粒状物質１粒当りの重量が、５ｍｇ〜１００ｍｇであることを特徴とする前記〔１〕〜〔４〕のいずれか記載の製造方法。
〔６〕式（１）で示される化合物が、２−〔１−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔ−ペンチルフェニル）エチル〕−４，６−ジ−ｔ−ペンチルフェニルアクリレート又は２−ｔ−ブチル−６−（３−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシ−５−メチルベンジル）−４−メチルフェニルアクリレートであることを特徴とする前記〔１〕〜〔５〕のいずれか記載の製造方法。
〔７〕得られる粒状物質の形状が、円板状、略球状又は略半球状であることを特徴とする前記〔１〕〜〔６〕のいずれか記載の製造方法。

本発明の製造方法によって得られる粒状物質は、粉立ちが少なく取扱いが容易である。

本発明の製造方法から得られる粒状物質は、式（１）で示される化合物（以下、化合物（１）と記すことがある）を含有する。

式（１）中、Ｒ¹及びＲ²は、それぞれ独立に、水素原子、炭素数１〜８のアルキル基、炭素数５〜８のシクロアルキル基を表す。ここで、アルキル基としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｉ−ブチル基、ｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、ｉ−ペンチル基、ｔ−ペンチル基、２−エチルヘキシル基などが例示され、シクロアルキル基としては、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロオクチル基、３−メチルシクロペンチル、４−メチルシクロペンチル基、３−メチルシクロヘキシル基などが例示される。

Ｒ³は水素原子又は炭素数１〜８のアルキル基を表す。Ｒ³のアルキル基としては、Ｒ¹で例示されたアルキル基などが具体的に例示される。

Ｘは、単結合、硫黄原子、酸素原子、炭素数１〜８のアルキリデン基又は炭素数５〜８のシクロアルキリデン基を表す。
ここで、アルキリデン基としては、メチレン基、エチリデン基、プロピリデン基、ブチリデン基などが例示され、シクロアルキリデン基としては、シクロペンチリデン基、シクロヘキシリデン基などが例示される。

化合物（１）の融点は、通常、７０〜２２０℃、好ましくは、１００〜１４０℃である。

化合物（１）としては、例えば、２−〔１−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔ−ペンチルフェニル）エチル〕−４，６−ジ−ｔ−ペンチルフェニルアクリレート、２−〔１−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔ−ペンチルフェニル）エチル〕−４，６−ジ−ｔ−ペンチルフェニルメタクリレート、２−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔ−ペンチルベンジル）−４，６−ジ−ｔ−ペンチルフェニルアクリレート、２，４−ジ−ｔ−ブチル−６−〔１−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシフェニル）エチル〕フェニルアクリレート、２，４−ジ−ｔ−ブチル−６−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシベンジル）フェニルアクリレート、２，４−ジ−ｔ−ブチル−６−〔１−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシフェニル）エチル〕フェニルメタクリレート、２−ｔ−ブチル−６−（３−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシ−５−メチルベンジル）−４−メチルフェニルアクリレート、２−ｔ−ブチル−６−〔１−（３−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）エチル〕−４−メチルフェニルアクリレート、２−ｔ−ブチル−６−（３−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシ−５−メチルベンジル）−４−メチルフェニルメタクリレート、２−ｔ−ブチル−６−〔１−（３−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピル〕−４−メチルフェニルアクリレート、２−ｔ−ブチル−６−（３−ｔ−ブチル−５−エチル−２−ヒドロキシベンジル）−４−エチルフェニルアクリレート、２−ｔ−ブチル−６−〔１−（３−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシ−５−プロピルフェニル）エチル〕−４−プロピルフェニルアクリレート、２−ｔ−ブチル−６−〔１−（３−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシ−５−イソプロピルフェニル）エチル〕−４−イソプロピルフェニルアクリレートなどが例示される。
好ましくは、例えば、２−〔１−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔ−ペンチルフェニル）エチル〕−４，６−ジ−ｔ−ペンチルフェニルアクリレート、２−ｔ−ブチル−６−（３−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシ−５−メチルベンジル）−４−メチルフェニルアクリレート、２，４−ジ−ｔ−ブチル−６−〔１−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシフェニル）エチル〕フェニルアクリレート、２−ｔ−ブチル−６−〔１−（３−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）エチル〕−４−メチルフェニルアクリレート、２−ｔ−ブチル−６−〔１−（３−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピル〕−４−メチルフェニルアクリレート、２−ｔ−ブチル−６−〔１−（３−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシ−５−プロピルフェニル）エチル〕−４−プロピルフェニルアクリレート、２−ｔ−ブチル−６−〔１−（３−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシ−５−イソプロピルフェニル）エチル〕−４−イソプロピルフェニルアクリレートなどが挙げられる。
とりわけ好ましくは２−〔１−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔ−ペンチルフェニル）エチル〕−４，６−ジ−ｔ−ペンチルフェニルアクリレート又は２−ｔ−ブチル−６−（３−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシ−５−メチルベンジル）−４−メチルフェニルアクリレートである。

前記化合物（１）は、例えば、特開昭５９−１４４７３３号公報、特開平１−１６８６４３号公報、特開平４−２６４０５１号公報、米国特許第４，５２５，５１４号明細書、同第４，５６２，２８１号明細書、及び同第４，３６５，０３２号明細書等に記載の方法にしたがって、製造することができる。

本発明の粒状物質の製造方法は、以下の工程を含むことを特徴とする：
（ｉ）式（１）で示される化合物を溶融する工程、
（ii）工程（ｉ）で得られた溶融物を水中に滴下して、粒状物質を回収する工程。

前記工程（ｉ）は、化合物（１）を溶融する工程である。具体的には、化合物（１）を、化合物（１）の融点Ｔｍ℃以上で加熱して溶融する。化合物（１）を加熱して溶融する温度としては、Ｔｍ℃以上であれば特に限定されるものではないが、Ｔｍ℃〜（Ｔｍ＋５０）℃の範囲が好ましく、（Ｔｍ＋５）℃〜（Ｔｍ＋４０）℃の範囲がより好ましく、（Ｔｍ＋１０）℃〜（Ｔｍ＋３０）℃の範囲が特に好ましい。

前記工程（ii）は、工程（ｉ）で得られた溶融物を、水中に滴下して固化（冷却）させて粒状物質を得る工程である。当該工程（ii）において使用する水は、界面活性剤を含有することが好ましい。

本発明に使用される界面活性剤としては、公知であるプロピレングリコール脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン等、各種非イオン系界面活性剤が例示される。

具体的には、プロピレングリコールモノラウレート、プロピレングリコールモノパルミテート、プロピレングリコールモノステアレート、プロピレングリコールモノオレート、プロピレングリコールモノベヘネート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンパルミテート、ソルビタントリステアレート、ソルビタントリオレート、ソルビタンモノオレート、グリセリンモノステアレート、グリセリンモノパルミテート、グリセリンモノベヘネート、グリセリンモノジステアレート等が例示される。

前記界面活性剤のなかでも、そのＨＬＢ値が２〜６であるもの、特に３〜５であるものが好ましい。ＨＬＢ値が２以上であると水への分散性にすぐれ、６以下であると溶融物を滴下した際に、溶融物同士が互着するのを防止し、固化した時に形状を保持できるので好ましい。

なお、本発明における界面活性剤のＨＬＢ値は、乳化剤の親水基と親油基のバランスを表す指標の一つであり、２０〜０の間の値で表され、数値が大きい程に親水性が大きい。具体的には、脂肪酸エステルについてはアトラス法で決定され、以下の式で求めることができる。
ＨＬＢ＝２０×（１−ＳＶ／ＮＶ）
（式中、ＳＶは脂肪酸エステルのケン化価、ＮＶは構成する脂肪酸の中和価を示す。）

本発明において、特に好ましい界面活性剤としては、グリセリンモノステアレート（ＨＬＢ：２．８〜３．８）、ソルビタンモノステアレート（ＨＬＢ:約４．７)等が挙げられる。

前記工程（ii）における水中の界面活性剤の濃度は、例えば０．１〜３重量％等を挙げることができ、好ましくは０．３〜１重量％等を挙げられる。０．１重量％以上であれば、得られる粒状物質同士の互着を防ぐ傾向があることから好ましく、３重量％以下であれば排水処理の負荷が軽減される傾向があることから好ましい。

前記工程（ii）における固化温度は式（１）で示される化合物の融点未満の温度であれば特に限定されるものではないが、経済性の観点から、好ましくは２０℃以上、より好ましくは２０〜５０℃、特に好ましくは２０〜４５℃である。

前記工程（ii）における固化時間は特に限定されるものではないが、好ましくは、上述の温度範囲になった直後から１分以上、特に好ましくは２分以上保持（保温）する。また、生産性の観点から固化時間は２４時間以下であることが好ましい。

前記溶融した化合物（１）を噴霧或いは滴下する方法としては、具体的には、前記溶融した化合物（１）を、例えば、滴下管から滴下する方法などが挙げられる。

前記工程（ii）は、滴下物は混合液中へ滴下され固化するが、その際生成した粒状物の液中のスラリー濃度としては、例えば、液全体１００重量部に対して、５〜４０重量部、好ましくは１０〜３０重量部である。

前記工程（ii）においては、通常、滴下物は液中にて冷却されて固化するが、その際、これらに化合物（１）の結晶などを種晶として混合して固化させてもよい。

前記工程（ii）において水中で固化した溶融物（粒状物質）は、通常、必要に応じて水等で洗浄後、遠心濾過器、フンダー濾過器等の濾過器等によって回収することができる。また、回収された粒状物質を、必要に応じて、真空乾燥機、通風乾燥機、振動流動乾燥機等の乾燥機を用いて乾燥させることもできる。

かくして得られる粒状物質は、例えば、円板状、略球状、略半球状等の粒状物である。円板状、略球状又は略半球状の粒状物質は、化合物（１）を含む溶融物を滴下して得られる形状である。粒径が小さいと通常、球状となり、大きくなると通常、自重により扁平して半球状となる。
当該粒状物質が球状である場合、通常、その粒径は１ｍｍ〜５ｍｍであり、略半球状である場合、その粒径は１ｍｍ〜４ｍｍ、その高さは１ｍｍ〜４ｍｍである。また、熱可塑性ポリマーへの分散性の観点から、球状である場合、その粒径が１ｍｍ〜４ｍｍであることが好ましく、略半球状である場合、その粒径が２ｍｍ〜４ｍｍ、その高さが１ｍｍ〜３ｍｍであることが好ましい。

本発明の製造方法によって得られる粒状物質は、該粒状物質１粒あたりの重量が、例えば、５ｍｇ〜１００ｍｇ、好ましくは６ｍｇ〜５０ｍｇである。また、前記範囲であると粉立ちが抑制され、該粒状物質同士の互着が抑制される傾向があることから好ましい。
粒状物質の重量は、固化させる工程において滴下する場合、滴下管の場合には、孔の大きさや、溶融物の粘度などにより、溶融物の滴下量を制御すればよい。

本発明の製造方法によって得られる粒状物質は、結晶性粒状物である。すなわち、本発明の製造方法によって得られる粒状物質は、示差走査熱量測定装置（ＤＳＣ）にて、１０℃／分の割合で昇温させたときに、１１０〜１３０℃にて吸熱ピークを有する。

本発明の製造方法によって得られる粒状物質は、化合物（１）を含有するものであり、熱可塑性ポリマーなどのポリマーの安定剤として好適に使用することができる。当該粒状物質は、通常、化合物（１）を９５重量％以上、好ましくは９９重量％以上含有する。
また、当該粒状物質は、１１０〜１３０℃にて吸熱ピークを示し得るものを含有することができ、例えば、フェノール系酸化防止剤などを含有していてもよい。

本発明の製造方法によって得られる粒状物質は、粉立ちが少なく取り扱いが容易であり、また、結晶化されているため長期間保存してもブロッキング（固結）が生じない、いわゆる耐ブロッキング性に優れる。さらに、本発明の製造方法によって得られる粒状物質は、ポリプロピレンなどの熱可塑性ポリマーに溶融混練する際に配合する場合、粒状物質が粒状のままであっても、従来の粉末状の粒状物質と同様の優れた分散性を示す。

ここで、熱可塑性ポリマーとしては、例えば、エチレン−プロピレン共重合体などのポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂（高密度ポリエチレン（ＨＤ−ＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤ−ＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）など）、メチルペンテンポリマー、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリスチレン類（ポリ（ｐ−メチルスチレン）、ポリ（α−メチルスチレン）などのポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、特殊アクリルゴム−アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−塩素化ポリエチレン−スチレン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体など）、塩素化ポリエチレン、ポリクロロプレン、塩素化ゴム、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、メタクリル樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重合体、フッ素樹脂、ポリアセタール、グラフト化ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエステル樹脂（例えばポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなど）、ポリカーボネート、ポリアクリレート、ポリスルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルスルホン、芳香族ポリエステル樹脂、ジアリルフタレートプリポリマー、シリコーン樹脂、１，２−ポリブタジエン、ポリイソプレン、ブタジエン／アクリロニトリル共重合体、エチレン−メチルメタクリレート共重合体などが挙げられ、特に、成形加工性の良さから、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリスチレン類が好ましく、とりわけ、ポリプロピレン系樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体が好ましい。

ここで、ポリプロピレン系樹脂とは、プロピレンに由来する構造単位を含有するポリオレフィンを意味し、具体的には、結晶性プロピレン単独重合体、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体、プロピレン−エチレン−α−オレフィン共重合体、プロピレン単独重合体成分又は主にプロピレンからなる共重合体成分と、プロピレンとエチレン及び／又はα−オレフィンの共重合体成分からなるポリプロピレン系ブロック共重合体などが挙げられる。

本発明において熱可塑性ポリマーとしてポリプロピレン系樹脂を用いる場合、ポリプロピレン系樹脂としては１種類で使用してもよく、２種以上をブレンドして使用してもよい。

α−オレフィンとしては、通常、炭素原子数４〜１２のα−オレフィンであり、例えば１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセンなどが挙げられ、さらに好ましくは１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテンである。

プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体としては、例えば、プロピレン−１−ブテンランダム共重合体、プロピレン−１−ヘキセンランダム共重合体、プロピレン−１−オクテンランダム共重合体などが挙げられる。

プロピレン−エチレン−α−オレフィン共重合体としては、例えば、プロピレン−エチレン−１−ブテン共重合体、プロピレン−エチレン−１−ヘキセン共重合体、プロピレン−エチレン−１−オクテン共重合体などが挙げられる。

プロピレン単独重合体成分又は主にプロピレンからなる共重合体成分と、プロピレンとエチレン及び／又はα−オレフィンの共重合体成分からなるポリプロピレン系ブロック共重合体における主にプロピレンからなる共重合体成分としては、例えば、プロピレン−エチレン共重合体成分、プロピレン−１−ブテン共重合体成分、プロピレン−１−ヘキセン共重合体成分などが挙げられ、プロピレンとエチレン及び／又はα−オレフィンの共重合体成分としては、例えば、プロピレン−エチレン共重合体成分、プロピレン−エチレン−１−ブテン共重合体成分、プロピレン−エチレン−１−ヘキセン共重合体成分、プロピレン−エチレン−１−オクテン共重合体成分、プロピレン−１−ブテン共重合体成分、プロピレン−１−ヘキセン共重合体成分、プロピレン−１−オクテン共重合体成分などが挙げられる。なお、プロピレンとエチレン及び／又はα−オレフィンの共重合体成分におけるエチレン及び／又は炭素原子数４〜１２のα−オレフィンの含有量は、通常、０．０１〜２０重量％である。

また、プロピレン単独重合体成分又は主にプロピレンからなる共重合体成分と、プロピレンとエチレン及び／又はα−オレフィンの共重合体成分からなるポリプロピレン系ブロック共重合体としては、例えば、プロピレン−エチレンブロック共重合体、（プロピレン）−（プロピレン−エチレン）ブロック共重合体、（プロピレン）−（プロピレン−エチレン−１−ブテン）ブロック共重合体、（プロピレン）−（プロピレン−エチレン−１−ヘキセン）ブロック共重合体、（プロピレン）−（プロピレン−１−ブテン）ブロック共重合体、（プロピレン）−（プロピレン−１−ヘキセン）ブロック共重合体、（プロピレン−エチレン）−（プロピレン−エチレン−１−ブテン）ブロック共重合体、（プロピレン−エチレン）−（プロピレン−エチレン−１−ヘキセン）ブロック共重合体、（プロピレン−エチレン）−（プロピレン−１−ブテン）ブロック共重合体、（プロピレン−エチレン）−（プロピレン−１−ヘキセン）ブロック共重合体、（プロピレン−１−ブテン）−（プロピレン−エチレン）ブロック共重合体、（プロピレン−１−ブテン）−（プロピレン−エチレン−１−ブテン）ブロック共重合体、（プロピレン−１−ブテン）−（プロピレン−エチレン−１−ヘキセン）ブロック共重合体、（プロピレン−１−ブテン）−（プロピレン−１−ブテン）ブロック共重合体、（プロピレン−１−ブテン）−（プロピレン−１−ヘキセン）ブロック共重合体などが挙げられる。

また本発明において熱可塑性ポリマーとしてポリプロピレン系樹脂を用いる場合、好ましくは、結晶性プロピレン単独重合体、プロピレン単独重合体成分又は主にプロピレンからなる共重合体成分と、プロピレンとエチレン及び／又は炭素原子数４〜１２のα−オレフィンの共重合体成分からなるポリプロピレン系ブロック共重合体である。さらに好ましくは、プロピレン単独重合体成分又は主にプロピレンからなる共重合体成分と、プロピレンとエチレン及び／又は炭素原子数４〜１２のα−オレフィンの共重合体成分からなるポリプロピレン系ブロック共重合体である。

本発明の製造方法によって得られる粒状物質は、粒状ポリマー安定剤として、通常、熱可塑性ポリマー１００重量部に対して、該粒状物質を２重量部以下配合させればよく、具体的には、０．０１重量部以上、２重量部以下、好ましくは０．０１重量部以上、１重量部以下配合させればよい。２重量部以下であると熱可塑性ポリマー組成物表面に安定剤が現れる、いわゆる、ブリード現象が抑制される傾向があることから好ましい。

以下に実施例及び比較例を挙げて、本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらにより限定されるものではない。

以下の実施例及び比較例において、化合物（１）として、２−〔１−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔ−ペンチルフェニル）エチル〕−４，６−ジ−ｔ−ペンチルフェニルアクリレート（以下、化合物（１−１）と記載する。融点＞１１５℃）を使用した。また、粒状物質の特性を、以下のように測定及び評価した。

［粒度分布測定方法］
セイシン企業製自動乾式音波ふるい分け測定器ＲＰＳ−１０５を用いて測定した。７４μｍ以下（表１中、７５μｍＰａｓｓ）を微粉とみなし、この数値が低いほど、粉立ちが少なくなり、粉塵爆発の危険性が低いことを表す。

［重量測定方法］
メトラー・トレド社製精密天秤を用いて得られた粒状物質一粒の数値を読み取った。同様の測定を各試料２０回繰り返して測定し、その平均値をそれぞれ粒状物質一粒の重量とした。

［示差走査熱量分析］
粒状物質を、示差走査熱量測定装置（ＤＳＣ）島津製作所製ＤＳＣ−６０Ａにて、１０℃／分の割合で昇温させ、吸熱ピーク（℃）を測定した。

（比較例１）
温度計、撹拌機及び冷却管を備えた４つ口フラスコに、２，２’−エチリデンビス（４，６−ジ−ｔ−ペンチルフェノール）４９４．８ｇ（１．０モル）、アクリル酸７２．１ｇ（１．０モル）、ｎ−ヘプタン４００ｇ及びトリエチルアミン２１２．５ｇ（２．１モル）を仕込み、容器内を窒素置換した後、撹拌しながらオキシ塩化リン１０７．３ｇ（０．７モル）を滴下した。滴下終了後８０℃で１時間保温し、次に水５００ｇを仕込み、６０℃で水洗、分液した。油層部分の水洗と分液を中性になるまで繰り返し、油層を５℃まで撹拌冷却して、結晶を析出させた。同温度においてさらに撹拌を実施し、結晶を析出させた後、結晶を濾別し、冷ｎ−ヘプタンで洗浄、減圧乾燥して結晶性粉末状の化合物（１−１）２３５．６ｇを得た。得られた粉末をターボ工業製ローラーコンパクターで圧接力７．３ＭＰａにて圧接、粉砕し造粒物を得た。得られた造粒物は１２０．５℃に吸熱ピークを有していた。この造粒物一粒の重量は、１．２ｍｇ／粒であった。粒度分布の結果を表１に示す。また、当該粉末は、激しく粉立ちした。

（実施例１）
比較例１で得られた粉末状の化合物（１−１）を、容器内で１４０℃まで加熱撹拌して溶融させた後、化合物（１−１）の溶融物を、４５℃に調整した水１００重量部、グリセリンモノステアレート（花王株式会社製エレクトロストリッパーＴＳ−５；ＨＬＢ値３．８）０．５重量部との混合液中に滴下し、液中で１５時間攪拌した。その後、水で洗浄し、漏斗を用いて濾過し、次いでギヤオーブンを用いて８０℃にて乾燥することで、略球状の化合物（１−１）３５重量部を得た。得られた粒状物質は、１２１．２℃に吸熱ピークを有していた。この粒状物質一粒の重量は、２４．３ｍｇ／粒であった。当該粒状物質の粒度分布測定の結果を表１に示す。また、当該粒状物質は、全く粉立ちせず、取扱いが容易であった。

（実施例２）
実施例１において、比較例１で得られた粉末状の化合物（１−１）を、容器内で１４０℃まで加熱撹拌して溶融させた後、化合物（１−１）の溶融物を、４５℃に調整した水１００重量部、ソルビタンモノステアレート（和光純薬ＳＰＡＮ６０；ＨＬＢ値４．７）０．５重量部との混合液中に滴下したこと以外は実施例１と同様にして、略球状の化合物（１−１）１５重量部を得た。得られた粒状物質は、約１２１℃に吸熱ピークを有する。この粒状物質一粒の重量は、２０．４ｍｇ／粒であった。得られた当該粒状物質は、実施例１と同様、全く粉立ちせず、取扱いが容易であった。

Claims

下記（ｉ）及び（ii）の工程を含むことを特徴とする式（１）：

（式中、Ｒ¹及びＲ²は、それぞれ独立に、水素原子、炭素数１〜８のアルキル基、炭素数５〜８のシクロアルキル基を表し、Ｒ³は水素原子又は炭素数１〜８のアルキル基を表す。Ｘは、単結合、硫黄原子、酸素原子、炭素数１〜８のアルキリデン基又は炭素数５〜８のシクロアルキリデン基を表す。）
で示される化合物を含有する粒状物質の製造方法：
（ｉ）式（１）で示される化合物を溶融する工程、
（ii）工程（ｉ）で得られた溶融物を水中に滴下して、粒状物質を回収する工程。
工程（ii）で用いられる水が、界面活性剤を含有することを特徴とする請求項１記載の製造方法。
界面活性剤のＨＬＢ値が、２〜６であることを特徴とする請求項２記載の製造方法。
工程（ii）が、２０℃以上、かつ、式（１）で示される化合物の融点未満の温度範囲にて、溶融物の滴下物を保温することを含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれか記載の製造方法。
得られる粒状物質１粒当りの重量が、５ｍｇ〜１００ｍｇであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか記載の製造方法。
式（１）で示される化合物が、２−〔１−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔ−ペンチルフェニル）エチル〕−４，６−ジ−ｔ−ペンチルフェニルアクリレート又は２−ｔ−ブチル−６−（３−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシ−５−メチルベンジル）−４−メチルフェニルアクリレートであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか記載の製造方法。
得られる粒状物質の形状が、円板状、略球状又は略半球状であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか記載の製造方法。