JP2006176419A - ビスフェノールモノエステルの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 気相部が酸素と不活性ガスで充填された反応槽中にて、式(II)
(式中、R1は炭素数2〜4のアルケニル基等を表す。)
で表されるカルボン酸、式(III)
(式中、R2は、水素原子、炭素数1〜11のアルキル基等を表す。R3〜R6は、それぞれ独立に、水素原子、炭素数1〜5のアルキル基を表す。)
で表されるビスフェノール類、及び脱ハロゲン化水素剤を混合したのち、さらにハロゲン化剤を混合させ、水洗して、式(I)
(式中、R1〜R6は、前記と同じ意味を表す。)
で表されるビスフェノールモノエステルを製造する方法であって、気相部の酸素濃度を0.1〜10容量%に調整するビスフェノールモノエステルの製造方法。
【選択図】 なし
Description
(式中、R1は前記と同じ意味を表す。)
で表されるカルボン酸と式(III)で表されるビスフェノール類とを脱ハロゲン化水素剤存在下にハロゲン化剤を用いて反応させたのち、水洗工程にてハロゲン化剤及び脱ハロゲン化水素剤に由来する塩などを除去し、ビスフェノールモノエステル(I)を得る方法が特許文献1〜3などに開示されている。
そして、有機化合物や有機溶媒を使用することから、着火を防ぐために、気相部を窒素置換して反応を実施することが具体的に記載されていた。
(式中、R2〜R6は、前記と同じ意味を表す。)
本発明の目的は、ビスフェノールモノエステル(I)を製造時における水洗工程の分液性が常に良好なビスフェノールモノエステル(I)の製造方法を提供することである。
(式中、R1は炭素数1〜3のアルキル基、炭素数2〜4のアルケニル基、フェニル基または2−フェニルエテニル基を表す。)
で表されるカルボン酸、式(III)
(式中、R2は、水素原子、炭素数1〜11のアルキル基またはフェニル基を表す。R3〜R6は、それぞれ独立に、水素原子、炭素数1〜5のアルキル基を表す。)
で表されるビスフェノール類、及び脱ハロゲン化水素剤を混合したのち、さらにハロゲン化剤を混合させ、水洗して、式(I)
(式中、R1〜R6は、前記と同じ意味を表す。)
で表されるビスフェノールモノエステルを製造する方法であって、気相部の酸素濃度を0.1〜10容量%に調整するビスフェノールモノエステルの製造方法である。
さらに、酸素存在下にビスフェノールモノエステルを製造しているが、着火する程度の酸素濃度ではないことから着火のおそれはなく、さらに、本発明の製造方法で得られたビスフェノールモノエステルを含む溶液はほとんど着色しない。
本発明の式(II)で表されるカルボン酸としては、具体的には、酢酸、プロピオン酸、酪酸、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、3−ブテン酸、安息香酸などが挙げられる。中でも、アクリル酸及びメタクリル酸を用いて得られるビスフェノールモノエステルは安定剤として好適である。
酸素濃度が0.1容量%以上に調整すると、後述する水洗工程において、中間層の発生が抑制される傾向にあることから、好ましく、10容量%以下に調整すると、溶媒などが着火するおそれはなく、しかも、得られるビスフェノールモノエステル(I)の着色が抑制される傾向にある。
混合方法としては、気相部の酸素濃度を0.1〜10容量%に調整した反応槽に、ビスフェノール類(III)を加えたのち、続いてカルボン酸(II)及び脱ハロゲン化水素剤を混合させてもよい。
ビスフェノール類(III)を調製した反応槽で本製造方法を実施する場合には、ビスフェノール類(III)の調製に上記例示された溶媒を用い、その溶媒を本製造方法の溶媒として留去することなく、そのまま用いてもよい。
通常は、カルボン酸(II)、ビスフェノール類(III)、及び脱ハロゲン化水素剤の混合時に反応槽の酸素濃度は0.1〜10容量%に調整していれば、該反応槽は密閉することにより0.1〜10容量%の酸素含有量に調整することができる。
ハロゲン化剤の使用量は、カルボン酸1モルに対してオキシ塩化リンおよびオキシ臭化リンの場合は0.5〜1.0モルの範囲であり、好ましくは、0.6〜0.9モルの範囲であり、更に好ましくは0.65〜0.8モルの範囲、o−トルエンスルホン酸クロリド又はp−トルエンスルホン酸クロリドの場合は、0.8〜1.6モルの範囲であり好ましくは0.9〜1.2モルの範囲である。
反応時間は、通常、0.5〜20時間程度であり、好ましくは1〜10時間程度である。
本発明の方法によれば、この水洗で中間層を生じることはほとんどない。中間層によってビスフェノールモノエステルを失うこともないことから、収率よくビスフェノールモノエステルを得ることができる。さらに、塩を完全に除去するための水洗回数を低減させるという効果を奏する。
また、水洗前、水洗中あるいは水洗後において、中和をしてもよい。
(実施例1)
反応槽底部に弁を有し、上部には還流冷却管を具備した反応槽を用い、空気で充填された該反応槽の底部以外は密閉し、還流冷却管から窒素を流通させ、内部の酸素濃度が2容量%となった時点で底部の弁を閉じ、還流冷却管の上部に外部空気が入らない程度に窒素を流通させた。
続いて、2,2’−エチリデンビス(4,6−ジ−t−ペンチルフェノール)2314部、キシレン3784部、アクリル酸429部、トリエチルアミン1237部を仕込み、攪拌した。全ての成分が溶解した際の反応槽気相部の窒素濃度は2%であった。
続いて、外部空気が入らない程度に窒素を流通させながら、オキシ塩化リン603部を滴下し、さらに35〜45℃に維持しながら2時間攪拌させた。攪拌後の反応槽の窒素濃度は2%であった。続いて水1269部を混合させ静置したところ、水層と有機層はきれいに分液され、中間層は観測されなかった。また、有機層は淡黄色であった。
水層を分液して、有機層を分析したところ、2−[1−(2−ヒドロキシ−3,5−ジ−t−ペンチルフェニル)エチル]−4,6−ジ−t−ペンチルフェニルアクリレート2438部(95%)を含有することが判明した。
空気100%反応槽の内部を真空ポンプによって約4kPa(絶対圧)まで減圧したのち、窒素を流入させることによって、反応槽の気相部の酸素濃度が0.8%である以外は実施例1と同様にして実施した。水層と有機層はきれいに分液され、中間層は観測されなかった。また、有機層は淡黄色であった。
水層を分液して、有機層を分析したところ、2−[1−(2−ヒドロキシ−3,5−ジ−t−ペンチルフェニル)エチル]−4,6−ジ−t−ペンチルフェニルアクリレート2438部(95%)を含有することが判明した。
反応槽の内部を真空ポンプによって4kPa(絶対圧)まで減圧したのち、窒素を流入させた。この操作を5回くりかえすことによって、反応槽を酸素濃度が分析限界(0.1%)未満の窒素で充填した。続いて、2,2’−エチリデンビス(4,6−ジ−t−ペンチルフェノール)、キシレン、アクリル酸及びトリエチルアミンを実施例1と同様に仕込み、溶液を混合させながら激しく窒素を流入させた。続く反応は実施例1と同様に実施したところ、水洗によって水層と有機層とは分液しなかった。
Claims (3)
- 気相部が酸素と不活性ガスで充填された反応槽中にて、式(II)
(式中、R1は炭素数1〜3のアルキル基、炭素数2〜4のアルケニル基、フェニル基または2−フェニルエテニル基を表す。)
で表されるカルボン酸、式(III)
(式中、R2は、水素原子、炭素数1〜11のアルキル基またはフェニル基を表す。R3〜R6は、それぞれ独立に、水素原子、炭素数1〜5のアルキル基を表す。)
で表されるビスフェノール類、及び脱ハロゲン化水素剤を混合したのち、さらにハロゲン化剤を混合させ、水洗して、式(I)
(式中、R1〜R6は、前記と同じ意味を表す。)
で表されるビスフェノールモノエステルを製造する方法であって、気相部の酸素濃度を0.1〜10容量%に調整するビスフェノールモノエステルの製造方法。 - ビスフェノール類(III)が、2,2′−エチリデンビス(4,6−ジ−t−ペンチルフェノール)、2,2′−メチレンビス(4,6−ジ−t−ペンチルフェノール)、2,2′−エチリデンビス(4,6−ジ−t−ブチルフェノール)、2,2′−メチレンビス(4,6−ジ−t−ブチルフェノール)、2,2′−プロピリデンビス(6−t−ブチル−4−メチルフェノール)、2,2′−エチリデンビス(6−t−ブチル−4−メチルフェノール)、2,2′−メチレンビス(6−t−ブチル−4−メチルフェノール)、2,2′−メチレンビス(6−t−ブチル−4−エチルフェノール)、2,2′−エチリデンビス(6−t−ブチル−4−プロピルフェノール)、及び2,2′−エチリデンビス(6−t−ブチル−4−イソプロピルフェノール)からなる群から選ばれる少なくとも1種のビスフェノール類(III)である請求項1に記載の製造方法。
- カルボン酸(II)が、アクリル酸及び/又はメタクリル酸である請求項1又は2に記載の製造方法。
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