JP2010281420A - パッキン - Google Patents

Abstract

【課題】スリーブと挿通物との隙間を確実に閉塞することができるパッキンを提供する。
【解決手段】筒状のスリーブ２の端部に装着され、スリーブ２に挿通される保護管３１とスリーブ２との隙間を塞ぐパッキン４であって、スリーブ２の外周面に嵌合する中空筒状の外側筒状部４１と、スリーブ２の内周面に嵌合する中空筒状の内側筒状部４２と、外側筒状部４１の一端側と内側筒状部４２の一端側とを連結する連結部４３と、内側筒状部４２の内周面から径方向内側に向かって突出し、スリーブ２の軸方向に互いに間隔を隔てて設けられ、保護管３１を挿通する挿通孔４４ａを有する複数の環状壁部４４と、を備える。
【選択図】図２

Description

本発明は、建物に設置されたスリーブと挿通物の隙間から白蟻等の虫や小動物が侵入するのを防ぐためのパッキンに関する。

従来、建物の壁や基礎などのコンクリート部分に中空のスリーブ（サヤ管）を埋設しておき、そのスリーブを通して建物内部に給水管や配水管等の配管を引き込むことが行われている。また、住宅金融支援機構による木造住宅工事仕様書（技術対応規準）では、スリーブと配管の隙間には防蟻性のあるシール材を充填する等、防蟻上有効な措置を施すことが求められている。

例えば、特許文献１には、図８（ａ）に示すように、スリーブ１０１の開口端部１０１ａに可撓性板状体（パッキン）２００を嵌着することが開示されている。具体的には、可撓性板状体２００は、スリーブ１０１の外周面に嵌着される嵌着部２０１とこの嵌着部２０１の先端に直角に折り曲げられてスリーブ１０１の開口端部１０１ａに当接されるリング状の密着部２０２とより形成されている。このリング状の密着部２０２の内周縁は、配管挿通孔２０２ａを形成しており、この配管挿通孔２０２ａ内には、配管３００（図８（ｂ）参照）が挿通し得るように構成されている。

特開２００２−３０３０４２号公報

ところで、スリーブ１０１に挿通する配管３００などの挿通物は、スリーブ１０１の曲がりに沿って変形できるように弾性（可撓性）を有しているものが多い。そのため、例えば、図８（ｂ）に示すように、スリーブ１０１内に湾曲して配置された配管３００が、復元力によってもとの状態に戻ろうとするときに、可撓性板状体２００のリング状の密着部２０２を押し広げてしまうことがある。
リング状の密着部２０２が押し広げられると、リング状の密着部２０２と配管３００との間に隙間Ｓが発生し、虫や小動物の侵入を防止する機能が低下するおそれがある。

本発明は、かかる問題を解決するためになされたものであり、スリーブと挿通物との隙間を確実に閉塞することができるパッキンを提供することを課題とする。

本発明は、筒状のスリーブの端部に装着され、前記スリーブに挿通される挿通物と前記スリーブとの隙間を塞ぐパッキンであって、前記スリーブの外周面に嵌合する中空筒状の外側筒状部と、前記スリーブの内周面に嵌合する中空筒状の内側筒状部と、前記外側筒状部の一端側と前記内側筒状部の一端側とを連結する連結部と、前記内側筒状部の内周面から径方向内側に向かって突出し、前記スリーブの軸方向に互いに間隔を隔てて設けられ、前記挿通物を挿通する挿通孔を有する複数の環状壁部と、を備えることを特徴とする。

かかる構成によれば、内側筒状部の内周面から径方向内側に向かって突出し、スリーブの軸方向に互いに間隔を隔てて設けられ、挿通物を挿通する挿通孔を有する複数の環状壁部を備えているので、スリーブ内の挿通物が複数の環状壁部によってスリーブの軸方向に亘って広い範囲で支持されることとなる。そのため、挿通物が複数の環状壁部で分散支持されるので、一つ当たりの環状壁部に作用する荷重（支持力）が低減され、各環状壁部の変形が抑制されることとなる。これにより、挿通物と環状壁部の密着状態が保たれるので、スリーブと挿通物との隙間を確実に閉塞することができる。

また、本発明に係るパッキンの内側筒状部は、前記内側筒状部の他端側に開口する凹部を有しているのが好ましい。

このようにすれば、内側筒状部のうち、凹部を形成した部分の肉厚が小さくなるので、当該部分が径方向外側に変形し易くなる。そのため、挿通孔に挿通物を挿入する際に、内側筒状部と環状壁部が径方向外側に拡径し易くなり、複数の環状壁部による挿入抵抗を低減することができる。これにより、施工の容易性と隙間の閉塞性とを両立することができる。

また、前記凹部は、前記内側筒状部の周方向に沿って形成された環状の凹溝であるのが好ましい。
また、前記凹部は、前記内側筒状部の周方向に互いに間隔を隔てて複数形成されているのが好ましい。

このようにすれば、内側筒状部のうち、凹溝や凹部よりも径方向内側の部分（環状壁部を支持する部分）が拡径し易くなるので、複数の環状壁部による挿入抵抗を低減することができる。

また、本発明に係るパッキンは、前記外側筒状部、前記内側筒状部及び前記連結部のいずれか１つの一端側から前記スリーブの軸方向に突出し、前記挿通孔の周囲を囲う環状突部を有するのが好ましい。

このようにすれば、パッキンをスリーブの端部に取り付けた状態で、コンクリートを打設する型枠内に当該スリーブを設置した際に、環状突部が型枠の表面に密着するので、コンクリートの打設時に、ノロ等の異物が挿通孔からスリーブ内に侵入することを抑制することができる。

本発明に係るパッキンによれば、スリーブと挿通物との隙間を確実に閉塞することができるので、白蟻等の虫や小動物の侵入を防止することができる。

本実施形態に係るパッキンを備えた建物の基礎構造の断面図である。 スリーブにパッキンを装着した状態を示す斜視図である。 （ａ）は（ｂ）に示すＩ−Ｉ線におけるパッキンの断面図、（ｂ）は屋内側から見たパッキンの背面図である。 建物の基礎構造の施工状況を説明するための図面であり、（ａ）は型枠設置時、（ｂ）はコンクリート打設時、を示している。 建物の基礎構造の施工状況を説明するための図面であり、（ａ）は型枠取り外し時、（ｂ）は配管設置時、を示している。 （ａ）は（ｂ）のII−II線における第１変形例に係るパッキンの断面図、（ｂ）は第１変形例に係るパッキンの背面図である。 （ａ）は（ｂ）のIII−III線における第２変形例に係るパッキンの断面図、（ｂ）は第２変形例に係るパッキンの背面図である。 （ａ）は従来のパッキンを示す断面図であり、（ｂ）は従来のパッキンに配管を挿入した状態を示す断面図である。

本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。説明において、同一の要素には同一の番号を付し、重複する説明は省略する。

図１、図２に示すように、建物の基礎構造Ｋは、例えば、鉄筋コンクリート製のべた基礎１と、べた基礎１に埋設されたスリーブ２と、スリーブ２内に挿通された配管３と、スリーブ２の屋外側（一端側）の端部２ａに装着されたパッキン４と、を主に備えている。

べた基礎１は、平盤状のスラブ部１１と、スラブ部１１の端部から立ち上がる立ち上がり部１２と、を備えている。スラブ部１１と立ち上がり部１２の内部には鉄筋１３ａ，１３ｂが配置されている。また、スラブ部１１のうち立ち上がり部１２の下方の部分１１ａ（以下、「フーチング部１１ａ」という。）は、スラブ部１１の他の部分に比べて厚さ寸法が大きく形成されている。

スリーブ２は、建物の外部から建物の内部に配管３などを引き込む通路を形成するための管状部材であり、例えば塩化ビニル製のパイプ材などで構成されている。スリーブ２は、フーチング部１１ａに埋設されている。スリーブ２の屋外側の端部２ａは、スラブ部１１の側面１１ｂに開口しており、スリーブ２の屋内側（他端側）の端部２ｂは、スラブ部１１の上面１１ｃに開口している。つまり、スリーブ２は、屋内側ほど上方に向かうように湾曲している。
なお、図示は省略するが、スリーブ２の屋内側の端部２ｂの外周には、ブチルゴム製のシートが巻きつけられており、コンクリートとの密着を図っている。

配管３は、スリーブ２に挿通される長尺の管状部材である。配管３の具体例としては、給水管、ガス管、給湯管、空調管などが挙げられる。配管３は、スリーブ２の内径よりも細径に形成されている。配管３は、例えば弾性を有するポリエチレン管で構成されており、スリーブ２に沿ってある程度柔軟に湾曲するようになっている。

配管３には、配管３を保護するための保護管３１が外嵌されている。保護管３１は、スリーブ２の屋外側の端部２ａ付近に配置されている。保護管３１の屋外側の半分程度が、スリーブ２から突出している。保護管３１は、蛇腹状を呈しており、複数の環状の凹部３１ｂと凸部３１ｃが外周面に交互に形成されている。

保護管３１の屋外側の端部３１ａには、シールキャップ３２が装着されている。シールキャップ３２は、保護管３１の外周面に嵌合する大径部３２ａと、大径部３２ａよりも小径に形成され、配管３の外周面に嵌合する小径部３２ｂと、大径部３２ａと小径部３２ｂとを連結する段部３２ｃと、を有している。
なお、図示は省略するが、保護管３１とシールキャップ３２と配管３との繋ぎ目には、防食テープが巻きつけられる。これにより、配管３と保護管３１の屋外側の繋ぎ目が確実にシールされることとなる。

なお、スリーブ２に挿通する挿通物は、配管３及び保護管３１に限定されるものではなく、例えば保護管３１を省略してもよい。また、挿通物は、配管３ではなく、電線などのケーブル類であってもよい。

パッキン４は、スリーブ２と保護管３１との隙間を閉塞する略円筒状の部材である。パッキン４は、例えばスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）やエチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）などの柔軟性（弾性）を有する樹脂材料に防蟻剤を混練したものを型枠内に射出成形して製造されている。
なお、パッキン４の材料は、これに限定されるものではなく、例えば、シロアリの食害を受けない硬度（耐久性）を有する材料であれば、防蟻成分を含有しなくてもよい。

ここで、パッキン４の構造について図２、図３（適宜図１）を参照して詳細に説明する。なお、図３の（ａ）はパッキンの断面図、（ｂ）は屋内側（スリーブ側）から見たパッキンの背面図である。
図２及び図３（ａ），（ｂ）に示すように、パッキン４は、スリーブ２の外周面２ｃ（図１参照）に嵌合する中空筒状の外側筒状部４１と、スリーブ２の内周面２ｄ（図１参照）に嵌合する中空筒状の内側筒状部４２と、外側筒状部４１の一端側４１ａと内側筒状部４２の一端側４２ａとを連結する連結部４３と、内側筒状部４２の内周面４２ｇから径方向内側に向かって突出する複数の環状壁部４４，４４・・・と、フランジ部４５と、環状突部４６と、を主に備えている。

外側筒状部４１は、パッキン４の最も外側の部分であり、中空円筒状に形成されている。外側筒状部４１の内径は、スリーブ２の外径と略等しい寸法に形成されている。外側筒状部４１の他端側４１ｂの外周面には、径方向外側に向かって延出する環状のフランジ部４５が形成されている。外側筒状部４１の他端側４１ｂの内周縁には、テーパ部４１ｃが形成されており、スリーブ２の外周面２ｃに嵌合し易くなっている。

内側筒状部４２は、外側筒状部４１の内側に同芯円状に配置された中空円筒状の部材である。内側筒状部４２の外径は、スリーブ２の内径と略等しい寸法に形成されている。内側筒状部４２と外側筒状部４１との間には、スリーブ２の屋外側の端部２ａを挿入するための環状の隙間４２ｃが形成されている。
内側筒状部４２は、外側筒状部４１よりも軸方向の寸法が大きく形成されている。そのため、内側筒状部４２の他端側４２ｂは、外側筒状部４１の他端側４１ｂから突出している。内側筒状部４２の他端側４２ｂの外周縁には、テーパ部４２ｄが形成されており、スリーブ２の内周面２ｄに挿入し易くなっている。

内側筒状部４２は、厚さ方向（径方向）の略中央部に、内側筒状部４２の周方向に沿って形成された環状の凹溝４２ｅを有している。環状の凹溝４２ｅは、内側筒状部４２の他端側４２ｂに開口している。
内側筒状部４２のうち凹溝４２ｅよりも径方向内側の部分４２ｆ（以下、「壁支持部４２ｆ」という。）は、内側筒状部４２の内周面４２ｇに設けられた後記する複数の環状壁部４４，４４，・・・を支持している。壁支持部４２ｆは、凹溝４２ｅが有ることにより、径方向外側に拡径し易くなっている。
なお、凹溝４２ｅの深さ寸法は、壁支持部４２ｆが変形し易いように、できるだけ大きくするのが好ましい。本実施形態では、凹溝４２ｅの深さ寸法は、内側筒状部４２の軸方向の長さ寸法の１／２以上の大きさに形成されている。

連結部４３は、外側筒状部４１の一端側４１ａと内側筒状部４２の一端側４２ａとを連結する部分である。換言すれば、外側筒状部４１の一端側４１ａは、連結部４３を介して、内側筒状部４２の一端側４２ａと連結されている。
連結部４３は、外側筒状部４１と内側筒状部４２の隙間４２ｃの底部を構成している。

環状壁部４４は、内側筒状部４２の内周面４２ｇから径方向内側に突出するように設けられた正面視環状（リング状）を呈する壁体である。本実施形態では、５つの環状壁部４４が、内側筒状部４２の軸方向に互いに間隔を隔てて設けられている。なお、本実施形態では、環状壁部４４の間隔は、保護管３１の凹部３１ｂの間隔に略一致している。
環状壁部４４は、図３（ａ）に示すように、断面視で三角形状に形成されており、径方向内側に向かうほど厚さ寸法が小さくなっている。これにより、環状壁部４４の先端部が変形し易くなるので、挿入抵抗を軽減することができる。
また、環状壁部４４は、中央部に配管３及び保護管３１を挿通するための挿通孔４４ａを有している。挿通孔４４ａの内径は、保護管３１の凹部３１ｂの外径と略同径に形成されているのが好ましい。

内側筒状部４２の一端側４２ａには、スリーブ２の軸方向に突出し、挿通孔４４ａの周囲を囲う環状突部４６が形成されている。環状突部４６は、べた基礎１のコンクリートを打設するための型枠Ｗ１（図４（ａ）参照）の内面に密接して、挿通孔４４ａにコンクリートやノロなどが入り込み難くする機能を有している。
環状突部４６は、図３（ａ）に示すように、断面視で三角形状に形成されており、スリーブ２と反対側に向かうほど厚さ寸法が小さくなっている。そのため、環状突部４６が型枠Ｗ１（図４（ａ）参照）に当接したときに、先端部が潰れて密着し易い。
なお、環状突部４６を設ける位置は、内側筒状部４２の一端側４２ａに限定されるものではなく、挿通孔４４ａの周囲を囲うように設けられていればよく、例えば、外側筒状部４１の一端側４１ａや連結部４３の一端側（すなわち、パッキン４の屋外側の端面）であってもよい。

次に、本実施形態に係るパッキンの使用方法について、図４、図５を参照して説明する。なお、図４は、建物の基礎構造の施工状況を説明するための図面であり、（ａ）は型枠設置時、（ｂ）はコンクリート打設時、を示している。また、図５は、建物の基礎構造の施工状況を説明するための図面であり、（ａ）は型枠取り外し時、（ｂ）は配管設置時、を示している。

始めに、図４（ａ）に示すように、スラブ部１１の底面形状に合わせて掘削及び床均しを行った地盤Ｇの上に、型枠Ｗ１，Ｗ２と、鉄筋１３ａ、１３ｂと、を設置する。なお、立ち上がり部１２の屋内側の側面に対応する型枠Ｗ２や鉄筋１３ａ、１３ｂは、図示しないサポート材やスペーサによって地面から浮かせて配置されている。
次に、パッキン４の外側筒状部４１と内側筒状部４２との間に形成された環状の隙間４２ｃに、スリーブ２の一端部２ａを挿入して、パッキン４をスリーブ２に取り付ける。
そして、予め設置した鉄筋１３ａ，１３ｂに、ホルダＨ，Ｈを用いてスリーブ２を取り付ける。このとき、パッキン４の環状突部４６を型枠Ｗ１の内面Ｗ１ａに押し付け、両者を密着させる。

次に、図４（ｂ）に示すように、型枠Ｗ１，Ｗ２の中に、コンクリートＣを打設する。このとき、パッキン４の環状突部４６が型枠Ｗ１の内面Ｗ１ａに押し付けられているので、コンクリートやノロなどが、挿通孔４４ａやスリーブ２の内部に入り込むことがない。

コンクリートが硬化したら、図５（ａ）に示すように、型枠Ｗ１，Ｗ２を解体し、撤去する。これにより、スラブ部１１の側面１１ｂに、パッキン４の挿通孔４４ａが開口した状態となる。
このとき、フランジ部４５の屋外側に硬化したコンクリートＣが存在するので、パッキン４がべた基礎１から抜け落ちることがない。

次に、図５（ｂ）に示すように、パッキン４の挿通孔４４ａに、保護管３１を差し込む。このとき、環状壁部４４を支持する壁支持部４２ｆの周囲には、環状の凹溝４２ｅが形成されているので、壁支持部４２ｆ及び環状壁部４４が拡径するように変形し易い。そのため、パッキン４の挿通孔４４ａに保護管３１を差し込む際の抵抗が軽減される。
また、本実施形態では、環状壁部４４の相互の間隔が、保護管３１の周囲の凹部３１ｂの間隔に略一致しているので、各環状壁部４４が、保護管３１の周囲の凹部３１ｂにそれぞれ嵌まり込んで密着した状態となる。これにより、スリーブ２と保護管３１との隙間が環状壁部４４によって閉塞されるとともに、保護管３１が軸方向の比較的広い範囲に亘って複数の環状壁部４４に支持されることとなる。

そして、保護管３１を通して、スリーブ２の内部に配管３を挿通するとともに、保護管３１の一端側３１ａにシールキャップ３２を取り付けて、保護管３１と配管３との繋ぎ目をシールする。
最後に、図１に示すように、べた基礎１の周囲を埋め戻して、配管３と保護管３１とシールキャップ３２とを埋設することにより、建物の基礎構造Ｋが完成する。

以上、説明したように、本実施形態に係るパッキン４によれば、パッキン４の挿通孔４４ａに挿通した保護管３１が、内側筒状部４２の内周面４２ｇに軸方向に所定間隔を隔てて設けられた複数の環状壁部４４に分散支持されるので、一つ当たりの環状壁部４４に作用する荷重（支持力）が低減され、各環状壁部４４の変形が抑制されることとなる。これにより、保護管３１と環状壁部４４の密着状態が保たれるので、スリーブ２と保護管３１との隙間を確実に閉塞することができる。

また、パッキン４は、内側筒状部４２に環状の凹溝４２ｅを有しているので、挿通孔４４ａに保護管３１を挿通する際に、壁支持部４２ｆ及び環状壁部４４が拡径するように変形し易い。そのため、環状壁部４４の数を増やしても保護管３１の挿入抵抗がそれほど大きくならず、容易に施工することができる。

また、環状の凹溝４２ｅは内側筒状部４２の他端側４２ｂに開口しているので、壁支持部４２ｆが、いわゆる片持ち支持状態（他端側がフリーな状態）となる。そのため、保護管３１がパッキン４に対して傾いて配置された場合でも、壁支持部４２ｆが保護管３１の傾きに追従して変形できるので、環状壁部４４と保護管３１との間に隙間ができ難い。そのため、スリーブ２と保護管３１との隙間を確実に閉塞することができる。

また、パッキン４は、図４に示すように、挿通孔４４ａの周囲を囲い、型枠Ｗ１の内面Ｗ１ａに当接する環状突部４６を有しているので、施工中に挿通孔４４ａ内にコンクリートやノロなどが流れ込むことがない。そのため、コンクリート打設後のメンテナンスが不要となり、施工が容易になる。

また、パッキン４は、外側筒状部４１の他端側４１ｂの外周面から径方向外側に向かって突出する環状のフランジ部４５を有しているので、パッキン４をスリーブ２の一端部２ａに取り付けた状態でコンクリートＣに埋設した際に、フランジ部４５がコンクリートＣに引っ掛かるので、スリーブ２の一端部２ａからパッキン４が抜け落ちることを防止することができる。

また、本実施形態では、パッキン４は、防蟻成分を含有する樹脂材料で形成されているので、パッキン４にシロアリの食害に対する耐久性を付与しながら、可撓性を付与することができる。そのため、施工性や密着性（変形追従性）を犠牲にすることなく、シロアリの侵入を防止することができる。

以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、発明の主旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

例えば、本実施形態では、内側筒状部４２に環状の凹溝４２ｅを形成したが、本発明はこれに限定されるものではなく、後記する第１変形例のように、内側筒状部４２に複数の凹部を形成してもよい。

第１変形例に係るパッキン４’は、図６（ａ），（ｂ）に示すように、内側筒状部４２の周方向に互いに間隔を隔てて３つの凹部４７，４７，４７を有している点が、前記した実施形態と異なっている。各凹部４７の間には隔壁４２ｈが形成されている。
かかる構成でも、凹部４７によって壁支持部４２ｆの肉厚が小さくなるので、壁支持部４２ｆ及び環状壁部４４が拡径するように変形し易くなる。そのため、環状壁部４４の枚数を増やしながら、保護管３１を挿通孔４４ａに挿入する際の挿入抵抗を抑制することができる。また、隔壁４２ｈによって、支持力を高めることができる。

また、前記した実施形態や第１変形例では、内側筒状部４２に環状の凹溝４２ｅや複数の凹部４７を形成したが、挿通抵抗が十分に小さい場合は、凹溝４２ｅを有していなくてもよい。この場合でも、複数の環状壁部４４によって保護管３１が支持されるので、一つ当たりの環状壁部４４に作用する支持力が小さくなり、環状壁部４４の変形を小さくして、保護管３１と環状壁部４４との間に隙間が形成されることを抑制することができる。

また、本実施形態では、内側筒状部４２の内径をスリーブ２の外径と略一致させて、外側筒状部４１と内側筒状部４２とでスリーブ２の端部２ａを挟持するようにしたが、後記する第２変形例のように、内側筒状部４２の内径をスリーブ２の外径より小さくしてもよい。

第２変形例に係るパッキン４”は、図７（ａ），（ｂ）に示すように、内側筒状部４２の外径が、スリーブ２（図１参照）の内径よりも小さく形成されている点、及び、凹溝４２ｅ（図３参照）が省略されている点が、前記した実施形態と異なっている。
このようにすれば、パッキン４”をスリーブ２の端部２ａに取り付けた際に、内側筒状部４２がスリーブ２の内周面に遊嵌した状態（隙間を有して嵌合した状態）となるので、内側筒状部４２と、この内側筒状部４２に支持された環状壁部４４とが拡径し易い。そのため、パッキン４”に挿通物を挿入する際の挿入抵抗を軽減することができる。また、金型の複雑化を防止するとともに、製造コストを低減することができる。

また、本実施形態では、環状のフランジ部４５を設けたが、これに限定されるものではなく、パッキン４がコンクリートＣから抜け落ちないようにできれば、どのような形状であってもよい。例えば、外側筒状部４１の外周面に凹部や凸部を設け、この凹部や凸部とコンクリートＣとが係合するようにしてもよい。

１ べた基礎
２ スリーブ
３ 配管
３１ 保護管
３２ シールキャップ
４ パッキン
４１ 外側筒状部
４２ 内側筒状部
４２ｃ 隙間
４２ｅ 環状の凹溝
４２ｆ 壁支持部
４２ｇ 内周面
４３ 連結部
４４ 環状壁部
４４ａ 挿通孔
４５ フランジ部
４６ 環状突部

Claims (5)

1. 筒状のスリーブの端部に装着され、前記スリーブに挿通される挿通物と前記スリーブとの隙間を塞ぐパッキンであって、
   前記スリーブの外周面に嵌合する中空筒状の外側筒状部と、
   前記スリーブの内周面に嵌合する中空筒状の内側筒状部と、
   前記外側筒状部の一端側と前記内側筒状部の一端側とを連結する連結部と、
   前記内側筒状部の内周面から径方向内側に向かって突出し、前記スリーブの軸方向に互いに間隔を隔てて設けられ、前記挿通物を挿通する挿通孔を有する複数の環状壁部と、を備えることを特徴とするパッキン。
2. 前記内側筒状部は、前記内側筒状部の他端側に開口する凹部を有していることを特徴とする請求項１に記載のパッキン。
3. 前記凹部は、前記内側筒状部の周方向に沿って形成された環状の凹溝であることを特徴とする請求項２に記載のパッキン。
4. 前記凹部は、前記内側筒状部の周方向に互いに間隔を隔てて複数形成されていることを特徴とする請求項２に記載のパッキン。
5. 前記外側筒状部、前記内側筒状部及び前記連結部のいずれか１つの一端側から前記スリーブの軸方向に突出し、前記挿通孔の周囲を囲う環状突部を有することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のパッキン。

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