JP7395217B1 - 基礎貫通スリーブ - Google Patents

Abstract

【課題】施工後の基礎貫通スリーブに配管を通す際にスリーブの端部に設けられているパッキンが脱落しないようにする。【解決手段】基礎貫通スリーブ１は、筒状部材２における一端開口部の周縁部に設けられて一方の型枠の内面に当接する第１環状パッキン３と、筒状部材２における他端開口部の周縁部に設けられて他方の型枠の内面に当接する第２環状パッキン４とを備えている。第１環状パッキン３におけるコンクリートに埋設される部分には、コンクリートが流入する流入孔３ｆが設けられている。【選択図】図１

Description

本開示は、建物の基礎の貫通するように設置される基礎貫通スリーブに関する。

従来より、屋外から屋内、または屋内から屋外へ配管を通すための貫通孔を建物の基礎に形成する場合がある。この貫通孔を形成する際には、紙製の筒状部材からなるボイド管や、特許文献１に開示されている樹脂製、金属製またはセラミックス製の筒状部材が使用される。

上記筒状部材を使用して基礎貫通孔を形成する場合には、まず、基礎を構成するコンクリートを打設する前に、上記筒状部材を鉄筋に固定しておく。その後、筒状部材の屋内側開口部及び屋外側開口部を閉塞するように、型枠を設置する。設置した型枠内にコンクリートを打設し、コンクリートが硬化した後に、型枠を撤去する。そして、ボイド管を使用している場合には、ボイド管を撤去するが、特許文献１の基礎貫通スリーブを使用している場合には当該筒状部材を残しておく。

特開２０２２－５２２８２号公報

ところで、特許文献１の筒状部材は樹脂製であることから、ボイド管のように撤去する必要がなく、施工時の作業性がよい。さらに、特許文献１の筒状部材の両端部には、それぞれ、環状パッキンが設けられているので、型枠内に打設されたコンクリートが筒状部材の内部に流入しないようにすることができる。

特許文献１の筒状部材を用いた施工を行う場合、打設したコンクリートが完全に固化した後に、配管を屋内側から屋外側へ通す場合を想定すると、配管を屋内側の環状パッキン内に差し込んだ後、屋外側の環状パッキンに差し込むことになる。環状パッキンの内径は、止水性を十分に確保する必要があることから、配管の外径よりも小径に設定されており、このため、配管をパッキン内に差し込む際には、環状パッキンの内面と配管の外面との間に作用する摩擦力に抗するように、配管を差込方向に強く押すことになる。このとき、環状パッキンはゴムやエラストマー等の摩擦係数の高い部材で構成されているので、配管の外面との間に作用する摩擦力が大きくなり、その結果、環状パッキンが屋外側へ向けて強く押されることになる。強く押された環状パッキンは弾性変形して筒状部材とコンクリートとの間の部分が薄肉化し、筒状部材とコンクリートとの間から抜け出てしまうおそれがある。環状パッキンが筒状部材とコンクリートとの間から一旦抜け出てしまうと、再度取り付けることは困難である。

本開示は、かかる点に鑑みたものであり、その目的とするところは、施工後の基礎貫通スリーブに配管を通す際にスリーブの端部に設けられているパッキンが脱落しないようにすることにある。

上記目的を達成するために、本開示の一態様は、コンクリート製の基礎に配管を通す貫通孔を形成するための基礎貫通スリーブを前提とすることができる。基礎貫通スリーブは、前記基礎の厚み方向に延びるとともに、前記貫通孔を有する筒状部材と、前記筒状部材における一端開口部の周縁部に設けられて一方の型枠の内面に当接する第１環状パッキンと、前記筒状部材における他端開口部の周縁部に設けられて他方の型枠の内面に当接する第２環状パッキンとを備えており、前記第１環状パッキンにおける前記コンクリートに埋設される部分は、前記筒状部材の外周面に沿って周方向に延びる第１環状部を有し、前記第１環状部の軸方向の中間部には、前記コンクリートが流入する流入孔が設けられ、前記流入孔は、円形、楕円形及び多角形のうちのいずれかの形状である。

この構成によれば、基礎貫通スリーブによって基礎に貫通孔を形成する際には、筒状部材を鉄筋等に固定した状態で、筒状部材の一端開口部側及び他端開口部側にそれぞれ型枠を設置する。一端開口部の周縁部には第１環状パッキンが配設されているので、この第１環状パッキンが一方の型枠の内面に当接して、筒状部材の一端開口部の周縁部がシールされる。また、他端開口部の周縁部には第２環状パッキンが配設されているので、この第２環状パッキンが他方の型枠の内面に当接して、筒状部材の他端開口部の周縁部がシールされる。これにより、打設時のコンクリートが筒状部材の内部に入り込み難くなるので、基礎貫通孔の形成が阻害されることはない。

また、打設時のコンクリートは、第１環状パッキンの流入孔に流入して固化するので、流入孔内で固化したコンクリートがアンカーのような効果を発揮し、第１環状パッキンがコンクリートに固定される。これにより、配管を第１環状パッキン内に通す際に配管の外面と第１環状パッキンの内面との間に作用する摩擦力が大きくても、第１環状パッキンが所定位置で保持されるので、脱落しなくなる。

前記第１環状パッキンには、複数の前記流入孔が前記第１環状パッキンの周方向に互いに間隔をあけて設けられていてもよい。この構成によれば、第１環状パッキンの周方向に互いに離れた各部がコンクリートに固定されることになるので、第１環状パッキンの脱落防止効果がより一層高まる。

前記第１環状パッキンは、前記筒状部材の外周面に沿って周方向に延びる第１環状部を有していてもよい。この場合、前記流入孔は、前記第１環状部に設けることができる。第１環状部が筒状部材の外周面に沿っていることから、この第１環状部に流入孔が設けられていることで、筒状部材に向けて流動したコンクリートが流入孔に流入し易くなる。

前記流入孔は、前記第１環状部を径方向に貫通していてもよい。これにより、流入孔に流入して固化したコンクリートは、配管を通す際に押される方向に対して交差する形になるので、第１環状パッキンの脱落防止効果がより一層高まる。

前記筒状部材は、前記一端開口部が基礎の屋外側に配置されていてもよい。この場合、前記第１環状部は、前記筒状部材の外周面における前記一端開口部側に沿って周方向に延びるように形成することができる。さらに、前記第２環状パッキンは、前記筒状部材の外周面における前記他端開口部側に沿って周方向に延びる第２環状部を有しており、前記第１環状部の厚みは前記第２環状部の厚みよりも厚く設定することができる。

また、前記第１環状パッキンは、前記第１環状部の一端部から径方向内側へ向けて延出する環状の第１覆い部を有し、前記第１覆い部によって形成された孔が前記貫通孔と連通していてもよい。また、前記第２環状パッキンは、前記第２環状部の他端部から径方向内側へ向けて延出する環状の第２覆い部を有し、前記第２覆い部によって形成された孔が前記貫通孔と連通していてもよい。前記第１覆い部の厚みは前記第２覆い部の厚みよりも厚く設定することができる。すなわち、屋外側に配置される第１環状パッキンの各部の厚みが屋内側に配置される第２環状パッキンの各部の厚みよりも厚いので、屋外からの水の浸入を抑制することができる。この場合、第１環状パッキンの第１覆い部の厚みが相対的に厚くなっていることから、配管を通す際に配管によって強く押されることになるが、第１環状パッキンにコンクリートの流入孔が設けられていることで、配管によって強く押されたとしても、第１環状パッキンが脱落することはない。

また、前記第１環状パッキンにおける前記コンクリートに埋設される部分には、径方向外方へ向けて延出するフランジ部が設けられていてもよい。この場合、前記フランジ部に前記流入孔を設けることができる。

以上説明したように、第１環状パッキンにおけるコンクリートに埋設される部分に、コンクリートの流入孔が形成されているので、第１環状パッキン内に配管を通す際に当該第１環状パッキンの脱落を防止できる。

本発明の実施形態１に係る基礎貫通スリーブを使用して基礎貫通孔を形成した基礎の一例を示す断面図である。 基礎貫通スリーブの側面図である。 基礎貫通スリーブの縦断面図である。 屋外側環状パッキンを屋外側から見た図である。 屋外側環状パッキンを屋内側から見た図である。 基礎貫通スリーブを鉄筋に固定し、型枠を設置した状態を示す図である。 打設後のコンクリートが固化してできた基礎の縦断面図である。 本発明の実施形態２に係る図１相当図である。 屋外側環状パッキンの縦断面図である。 屋外側環状パッキンを屋外側から見た斜視図である。 屋外側環状パッキンを屋内側から見た図である。 本発明の実施形態３に係る図１相当図である。 屋外側環状パッキンの縦断面図である。 屋外側環状パッキンを屋外側から見た図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。

（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１に係る基礎貫通スリーブ１を使用して基礎貫通孔１０を形成した基礎１００の一例を示す断面図である。図１中、符号３００は例えばコンクリート製の底盤を示している。符号３００で示す部分は地面であってもよい。基礎１００は、例えば住宅や事務所、倉庫等の建築物用の基礎である。基礎１００は屋外に臨む屋外側（図１の左側）と屋内に臨む屋内側（図１の右側）とを有している。基礎１００の厚みは、建築物等に合わせて任意の厚みに設定することができ、また、基礎１００の高さも建築物等に合わせて任意の高さに設定することができる。

基礎貫通スリーブ１によって形成される基礎貫通孔１０は、例えば配管２００を屋内側から屋外側、または屋外側から屋内側へ通すための孔である。配管２００は、例えば塩化ビニルからなる塩ビ管等を挙げることができるが、これに限らず、例えばホースのような屈曲可能な管であってもよいし、電気配線や通信線が通る配管であってもよい。基礎貫通孔１０の径は、内部を通す配管の径に合わせて設定すればよく、一般的には配管の径よりも十分に大きな径とされている。

基礎１００は、鉛直方向に延びる複数の主筋４００と、水平方向に延びる複数の配力筋４０１とを有している。複数の主筋４００は、基礎１００の延びる方向に互いに間隔をあけて設けられている。また、複数の配力筋４０１は、主筋４００を連結するように水平方向に延びており、上下方向に互いに間隔をあけて設けられている。主筋４００及び配力筋４０１は、いわゆる鉄筋である。

また、基礎１００は、底盤３００から上方へ突出するコンクリート部４０３を有している。コンクリート部４０３の内部に主筋４００及び配力筋４０１が埋め込まれた状態で存在している。基礎１００の厚み方向は図１の左右方向である。

（基礎貫通スリーブ１の構成）
図２及び図３に示すように、基礎貫通スリーブ１は、基礎１００の厚み方向に延びるとともに、貫通孔１０を有する筒状部材２と、屋外側環状パッキン（第１環状パッキン）３と、屋内側環状パッキン（第２環状パッキン）４と、防蟻材５とを備えている。筒状部材２は、例えば硬質樹脂材や金属材等で構成された円管状の部材で構成することができる。筒状部材２は、後述するコンクリートの打設時に当該コンクリートの重みや流動圧で変形しない程度の剛性を有していればよく、例えば塩化ビニルからなる塩ビ管を用いることができる。尚、防蟻材５は、省略してもよい。

図１に示すように、筒状部材２の長さは、当該筒状部材２が基礎１００の屋外側の面近傍から屋内側の面近傍に達するように設定されている。筒状部材２の径は、屋内側から屋外側まで同一径とされている。筒状部材２の厚みは、例えば数ｍｍ以上とすることができる。

筒状部材２の屋外側に位置する開口部が屋外側開口部（一端側開口部）２ａとされている。一方、筒状部材２の屋内側に位置する開口部が屋内側開口部（他端側開口部）２ｂとされている。屋外側開口部２ａ及び屋内側開口部２ｂは円形であり、同一径となっている。

筒状部材２の中心線方向中間部が基礎１００の配力筋４０１（図１に示す）に固定される被固定部２ｃとされている。被固定部２ｃは、筒状部材２の中心線方向中央部を含んでいてもよいし、中央部から屋内側へ外れた部分であってもよいし、中央部から屋外側へ外れた部分であってもよい。また、被固定部２ｃは、中心線方向に広がった所定の領域であってもよく、この領域の一部を配力筋４０１に固定することができる。

被固定部２ｃを配力筋４０１に固定する際には固定具４１０を使用することができる。固定具４１０は、配力筋４０１に係合する上部係合部４１０ａと、被固定部２ｃの外周面を囲むように形成された輪状部４１０ｂとを備えている。輪状部４１０ｂは、被固定部２ｃの外周面を締め付けるようにして被固定部２ｃに固定することができる。上部係合部４１０ａの下部に輪状部４１０ｂの上部が一体化されている。上部係合部４１０ａは、配力筋４０１に縛り付けるように構成されていてもよい。固定具４１０としては、例えば番線のような結束用の針金で構成することもできるし、板金部材で構成されたものであってもよい。

図４及び図５は屋外側環状パッキン３を単独で示している。この屋外側環状パッキン３は、図２に示すように筒状部材２における屋外側開口部２ａの周縁部に設けられており、図６に示す屋外側の型枠（一方の型枠）４５０の内面に当接する部材である。屋外側環状パッキン３を構成する材料としては、例えばエチレンプロピレンゴム（ＥＰＴ）等のゴムや熱可塑性エラストマー等からなる弾性材を挙げることができる。弾性材には、防蟻成分が含有されている。防蟻成分は、蟻が屋外から侵入するのを防止するための成分であり、従来から周知の成分である。また、防蟻成分を弾性材に含有させる方法も従来から周知の方法を用いることができる。

屋外側環状パッキン３は、筒状部材２の外周面における屋外側開口部２ａ側に沿って周方向に延びる板状の屋外側環状部（第１環状部）３ａと、当該屋外側環状部３ａの屋外側の端部（一端部）から径方向内側へ向けて延出し、屋外側開口部２ａの径方向外側部分を覆う環状の屋外側覆い部（第１覆い部）３ｂとを備えている。屋外側環状部３ａの内側に筒状部材２の屋外側が嵌まるようになっており、屋外側環状部３ａの内側に筒状部材２の屋外側を嵌めることにより、屋外側環状パッキン３を筒状部材２に取り付けることができる。この取付状態で、屋外側環状パッキン３の内面と筒状部材２の外周面とは密着しており、水密性が確保されている。屋外側環状パッキン３の中心線と筒状部材２の中心線とは一致している。

図１に示すように、屋外側環状部３ａはコンクリート部４０３に埋設される部分である。屋外側環状部３ａの径方向外側にコンクリート部４０３が接する一方、屋外側環状部３ａの径方向内側には筒状部材２が接している。したがって、屋外側環状部３ａはコンクリート部４０３と筒状部材２とによって厚み方向に挟まれた状態になる。

図４及び図５にも示すように、屋外側覆い部３ｂは、環状をなしており、中央部に円形の孔３ｃが形成されている。孔３ｃは、筒状部材２の内部に形成されている貫通孔１０の屋外側と連通している。孔３ｃの中心と、筒状部材２の中心線とは同一直線上に位置するようになっている。孔３ｃの径は、配管２００の外径よりも小さく設定されており、配管２００の外周面が屋外側覆い部３ｂの内周面、即ち孔３ｃの内周面に接触するようになっている。これにより、配管２００と、筒状部材２との間を屋外側環状パッキン３によってシールすることができ、屋外側からの水の浸入を抑制することができる。

屋外側覆い部３ｂの延出方向先端部は、孔３ｃの内周面を形成する部分である。図３に示すように、屋外側覆い部３ｂの延出方向先端部には、径方向内方へ突出して周方向に連続して延びる突条部３ｄが設けられている。突条部３ｄは、屋外側環状パッキン３の中心線方向に並ぶように複数設けることができるが、１つだけ設けてもよい。配管２００の外周面に接触する部分は、突条部３ｄの先端部だけであってもよい。突条部３ｄは、弾性材で構成されているので、配管２００の外周面に接触した状態で当該外周面に沿うように弾性変形して配管２００の外周面との間の隙間を全周に亘って無くすことができる。

屋外側環状部３ａには、中心線方向である屋外側へ突出して屋外側の型枠４５０の内面に当接する屋外側突出部（第１突出部）３ｅが環状に形成されている。屋外側突出部３ｅは屋外側環状部３ａの周方向に連続しており、屋外側の型枠４５０の内面に当接することによって弾性変形し、屋外側の型枠４５０の内面との間の隙間を全周に亘って無くすことができる。

屋外側環状パッキン３におけるコンクリート部４０３に埋設される部分には、打設時のコンクリートが流入する流入孔３ｆが設けられている。具体的には、屋外側環状パッキン３の屋外側環状部３ａに、複数の流入孔３ｆが屋外側環状パッキン３の周方向に互いに間隔をあけて設けられている。屋外側環状部３ａの外周面に各流入孔３ｆが開口するように形成されている。また、流入孔３ｆは、屋外側環状部３ａをその径方向に貫通している。尚、流入孔３ｆは、屋外側環状部３ａを貫通していなくてもよく、屋外側環状部３ａの外周面に形成された非貫通孔によって流入孔３ｆが構成されていてもよい。

図４及び図５では、４つの流入孔３ｆが設けられている例を示しており、この場合、屋外側環状部３ａの上部、下部、両側部に、合計４つの流入孔３ｆが９０°おきに設けられることになる。複数の流入孔３ｆは等間隔で設けなくてもよく、不等間隔であってもよい。流入孔３ｆの数は、１つであってもよいし、任意の複数であってもよい。また、流入孔３ｆは、屋外側環状部３ａの上部、下部、両側部に設けてもよいし、屋外側環状部３ａの斜め上部や斜め下部に設けてもよい。

図３に示すように、流入孔３ｆの形状は円形とされている。流入孔３ｆの内径は、例えば１０ｍｍ以上、または１５ｍｍ以上に設定されている。これにより、打設時のコンクリートが流入孔３ｆに流入し易くなる。流入孔３ｆの形状は円形に限られるものではなく、楕円形であってもよいし、多角形であってもよい。全ての流入孔３ｆが同じ形状であってもよいし、互いに異なる形状であってもよい。

図３に示すように、屋内側環状パッキン４は、筒状部材２における屋内側開口部２ｂの周縁部に設けられており、図６に示す屋内側の型枠（他方の型枠）４５１の内面に当接する部材である。屋内側環状パッキン４を構成する材料は、屋外側環状パッキン３を構成する材料と同じものを用いることができるが、材料を変えてもよい。また、屋外側環状パッキン３と屋内側環状パッキン４とは同じ部材で構成されていてもよいし、異なる部材で構成されていてもよい。本実施形態では、屋外側環状パッキン３と屋内側環状パッキン４とが異なる部材で構成されている場合について説明する。

屋内側環状パッキン４は、筒状部材２の外周面における屋内側開口部２ｂ側に沿って周方向に延びる屋内側環状部（第２環状部）４ａと、当該屋内側環状部４ａの屋内側の端部（他端部）から径方向内側へ向けて延出し、屋内側開口部２ｂの径方向外側部分を覆う環状の屋内側覆い部（第２覆い部）４ｂとを備えている。屋内側環状部４ａの内側に筒状部材２の屋内側が嵌まるようになっており、屋内側環状部４ａの内側に筒状部材２の屋内側を嵌めることにより、屋内側環状パッキン４を筒状部材２に取り付けることができる。この取付状態で、屋内側環状パッキン４の内面と筒状部材２の外周面とは密着しており、水密性が確保されている。屋内側環状パッキン４の中心線と筒状部材２の中心線とは一致している。

屋内側覆い部４ｂは、環状をなしており、中央部に円形の孔４ｃが形成されている。孔４ｃは、筒状部材２の内部に形成されている貫通孔１０の屋内側と連通している。孔４ｃの中心と、筒状部材２の中心線とは同一直線上に位置するようになっている。図１に示すように、孔４ｃの径は、配管２００の外径よりも小さく設定されており、配管２００の外周面が屋内側覆い部４ｂに接触するようになっている。これにより、配管２００と、筒状部材２との間を屋内側環状パッキン４によってシールすることができる。屋内側覆い部４ｂの延出方向先端部は、孔４ｃの内周面を形成する部分であり、弾性材で構成されているので、配管２００の外周面に接触した状態で当該外周面に沿うように弾性変形して隙間を無くすことができる。

屋内側環状部４ａには、中心線方向である屋外側へ突出して屋内側の型枠４５１の内面に当接する屋内側突出部（第２突出部）４ｅが環状に形成されている。屋内側突出部４ｅは屋内側環状部４ａの周方向に連続しており、屋内側の型枠４５１の内面に当接することによって弾性変形し、屋内側の型枠４５１の内面との間に隙間を無くすことができる。尚、屋内側環状部４ａに、屋外側環状部３ａと同様な流入孔（図示せず）を設けてもよい。

屋外側環状部３ａの厚みは屋内側環状部４ａの厚みよりも厚く設定されている。すなわち、屋外側環状パッキン３は外部にさらされる分、要求されるシール性能が屋内側環状パッキン４よりも高い場合がある。この要求されるシール性能差に対応するように屋外側環状部３ａの厚みは屋内側環状部４ａの厚みよりも厚くしている。言い換えると、屋内側環状部４ａの厚みを屋外側環状部３ａの厚みよりも薄くすることで屋内側環状パッキン４の低コスト化を図ることができる。

屋外側覆い部３ｂの厚みは、屋内側覆い部４ｂの厚みよりも厚く設定されている。上述したように、屋外側環状パッキン３は、屋内側環状パッキン４に比べて要求されるシール性能が高い場合があるので、屋外側環状部３ａの厚みは屋内側環状部４ａの厚みよりも厚くすることで要求されるシール性能差に対応することができる。

尚、屋内側環状部４ａの厚みと屋外側環状部３ａの厚みとは等しくてもよい。また、屋内側覆い部４ｂの厚みと屋外側覆い部３ｂの厚みとは等しくてもよい。

図２に示すように、防蟻材５は、防蟻成分を含有したブチルゴム製のシート材で構成されており、従来から周知の部材である。防蟻成分を含むブチルゴムの例は、特許第５５３７０６１号公報に開示されている。防蟻材５の厚みは、例えば３ｍｍ程度に設定することができ、また、防蟻材５の幅は１００ｍｍ程度に設定することができる。防蟻材５は、筒状部材２の外周面を囲むようにして設けられており、筒状部材２の外周面に対して隙間無く密着するとともに、図１に示すように基礎１００に埋め込まれてコンクリートとの間にも隙間が形成されないようになっている。これにより、屋外の蟻が基礎貫通スリーブ１と基礎１００との間から屋内へ向けて侵入するのが抑制される。

防蟻材５は、筒状部材２の中心線方向中間部に設けられているが、これに限らず、筒状部材２の被固定部２ｃから中心線方向一方に偏位して設けられていてもよい。防蟻材５が被固定部２ｃよりも屋内側に偏位していることで、被固定部２ｃを配力筋４０１に固定する際に防蟻材５が邪魔にならないようにすることができる。防蟻材５は被固定部２ｃよりも屋外側に偏位していてもよい。

屋外側環状パッキン３及び屋内側環状パッキン４の形状は上述した形状に限られるものではなく、屋外側環状パッキン３の屋外側覆い部３ｂの先端部が基端部に比べて薄肉に形成されていてもよい。これにより、配管２００の外周面に沿って変形し易くなる。

（施工要領）
次に、上記のように構成された基礎貫通スリーブ１を用いた基礎１００の施工要領について説明する。まず、図２に示すように、基礎貫通スリーブ１を用意する。基礎貫通スリーブ１を構成している筒状部材２、屋外側環状パッキン３及び屋内側環状パッキン４は別部材で構成されているので、筒状部材２に対して、屋外側環状パッキン３及び屋内側環状パッキン４を組み付けて一体化する。このとき、屋外側環状パッキン３の屋外側環状部３ａの内側に筒状部材２の屋外側を嵌めることになるが、屋外側環状部３ａには流入孔３ｆが設けられていて肉抜き部となっているので、屋外側環状部３ａを変形させるのに要する力が小さくて済む。これにより、屋外側環状パッキン３を筒状部材２に容易に組み付けることができる。尚、屋内側環状パッキン４は、屋外側環状パッキン３に比べて厚みが薄いので流入孔が無くても組付作業性は良好である。

また、図６に示すように主筋４００及び配力筋４０１を設置し、固定具４１０を用いて基礎貫通スリーブ１を配力筋４０１に固定する。基礎貫通スリーブ１を固定した後、屋外側の型枠４５０及び屋内側の型枠４５１を設置する。屋外側の型枠４５０の内面は、屋外側環状パッキン３の屋外側突出部３ｅに当接する。屋外側突出部３ｅが屋外側の型枠４５０の内面に沿うように弾性変形することで、屋外側の型枠４５０の内面と、屋外側環状パッキン３との間に隙間がなくなる。

屋内側の型枠４５１の内面は、屋内側環状パッキン４の屋内側突出部４ｅに当接する。屋内側突出部４ｅが屋内側の型枠４５１の内面に沿うように弾性変形することで、屋内側の型枠４５１の内面と、屋内側環状パッキン４との間に隙間がなくなる。

次いで、屋外側の型枠４５０と屋内側の型枠４５１との間にコンクリートを打設して流動させる。このとき、基礎貫通スリーブ１が配力筋４０１に固定されているので、コンクリートの流動圧による基礎貫通スリーブ１の位置ずれが抑制される。また、筒状部材２の剛性が十分に確保されているので、コンクリートの重みや流動圧によって筒状部材２が変形することもない。また、屋外側の型枠４５０の内面と屋外側環状パッキン３との間、及び屋内側の型枠４５１の内面と屋内側環状パッキン４との間に隙間が無いので、コンクリートが筒状部材２の内部に入り込み難くなる。さらに、打設されたコンクリートは、屋外側環状パッキン３の各流入孔３ｆに流入する。流入孔３ｆに流入したコンクリートは、流入孔３ｆが屋外側環状部３ａを貫通しているので、筒状部材２の外周面に達する。

コンクリートが固化した後、屋外側の型枠４５０と屋内側の型枠４５１を取り外すと、図７に示すように基礎貫通スリーブ１が埋設された基礎１００が得られる。筒状部材２の内部にコンクリートが入り込み難くなっていることで、貫通孔１０の形成が阻害されることはなく、狙い通りの貫通孔１０を得ることができる。流入孔３ｆに流入したコンクリートは、当該流入孔３ｆの内部で固化する。

その後、図１に示すように、配管２００を貫通孔１０に通す。このとき、図１に白抜きの矢印５００で示すように、配管２００を屋内側から屋外側へ通す場合、まず、配管２００を屋内側環状パッキン４の孔４ｃに差し込む。このとき、屋内側環状パッキン４の孔４ｃの内周面と配管２００の外周面との間に摩擦力が作用することになるが、屋内側環状パッキン４の屋内側覆い部４ｂの厚みは薄いので、屋内側環状パッキン４が脱落するほど大きな摩擦力にはならない。

配管２００を屋内側環状パッキン４の孔４ｃに差し込んだ後、屋外側環状パッキン３の孔３ｃに差し込むと、屋外側環状パッキン３の孔３ｃの内周面と配管２００の外周面との間に摩擦力が作用する。このとき、屋外側環状パッキン３の厚みが厚く、かつ、外部からの水の浸入を抑制するために屋外側環状パッキン３の孔３ｃの内周面を配管２００の外周面に強く密着させるようにしているので、屋外側環状パッキン３が屋外側へ強く押されることになる。

本実施形態では、屋外側環状パッキン３の流入孔３ｆに流入したコンクリートが当該流入孔３ｆの内部で固化しているので、流入孔３ｆ内で固化したコンクリートがアンカーのような効果を発揮し、屋外側環状パッキン３がコンクリート部４０３に固定されている。これにより、屋外側環状パッキン３が所定位置で保持されるので、配管２００によって屋外側環状パッキン３が屋外側へ強く押されても、屋外側環状パッキン３が脱落しなくなる。尚、配管２００の差込方向は反対であってもよく、屋外側から差し込んでもよい。

また、屋外側環状パッキン３及び屋内側環状パッキン４が防蟻効果を持っているので、蟻の侵入抑制効果を高めることができる。

（実施形態２）
図８～図１１は、本発明の実施形態２に係るものである。実施形態２では、配管２００が傾斜しており、これに対応するように、基礎貫通スリーブ１も傾斜配置されている点で実施形態１とは異なっており、他の部分は実施形態１と同じであるため、以下、実施形態１と同じ部分には同じ符号を付して説明を省略し、異なる部分について詳細に説明する。

筒状部材２が配管２００の傾斜角度と同じ角度で傾斜した状態でコンクリート部４０３に埋め込まれている。図９～図１１に示すように、屋外側環状部３ａは筒状部材２の傾斜角度と同じように傾斜する一方、屋外側覆い部３ｂは鉛直方向に延びている。屋内側環状パッキン４も同様に構成されている。傾斜角度は図示した角度に限られるものではなく、配管２００の角度に合わせて任意に設定することができる。

実施形態２の場合も実施形態１と同様に流入孔３ｆが設けられているので、屋外側環状パッキン３が所定位置で保持される。これにより、配管２００によって屋外側環状パッキン３が屋外側へ強く押されても、屋外側環状パッキン３が脱落しなくなる。

（実施形態３）
図１２～図１４は、本発明の実施形態３に係るものである。実施形態３では、屋外側環状パッキン３にフランジ部３１が設けられている点で実施形態１のものとは相違している。以下、実施形態１と同じ部分には同じ符号を付して説明を省略し、異なる部分について詳細に説明する。

フランジ部３１は、屋外側環状パッキン３の屋外側環状部３ａの屋内側の端部（他端部）から径方向外側へ向けて延出するとともに周方向に連続して延びており、屋外側環状部３ａに一体成形されている。フランジ部３１もコンクリート部４０３に埋設される部分である。フランジ部３１には、複数の流入孔３１ａが屋外側環状パッキン３の周方向に互いに間隔をあけて設けられている。各流入孔３１ａは、フランジ部３１を厚み方向に貫通している。

打設されたコンクリートは、各流入孔３１ａに流入する。流入孔３１ａに流入したコンクリートは流入孔３１ａ内で固化する。流入孔３１ａ内で固化したコンクリートは、フランジ部３１よりも屋外側のコンクリートと一体化するとともに、フランジ部３１よりも屋内側のコンクリートとも一体化するので、フランジ部３１がコンクリートにしっかりと保持される。

上述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。

以上説明したように、本開示に係る基礎貫通スリーブは、例えば各種建築物の基礎に貫通孔を形成する場合に利用できる。

１ 基礎貫通スリーブ
２ 筒状部材
２ａ 屋外側開口部（一端側開口部）
２ｂ 屋内側開口部（他端側開口部）
３ 屋外側環状パッキン（第１環状パッキン）
３ａ 屋外側環状部（第１環状部）
３ｂ 屋外側覆い部（第１覆い部）
３ｃ 孔
３ｅ 屋外側突出部（第１突出部）
３ｆ、３１ａ 流入孔
４ 屋内側環状パッキン（第２環状パッキン）
４ａ 屋内側環状部（第２環状部）
４ｂ 屋内側覆い部（第２覆い部）
４ｃ 孔
５ 防蟻材
１０ 基礎貫通孔
１００ 基礎
２００ 配管
４５０ 屋外側の型枠（一方の型枠）
４５１ 屋内側の型枠（他方の型枠）

Claims (6)

1. コンクリート製の基礎に配管を通す貫通孔を形成するための基礎貫通スリーブにおいて、
   前記基礎の厚み方向に延びるとともに、前記貫通孔を有する筒状部材と、
   前記筒状部材における一端開口部の周縁部に設けられて一方の型枠の内面に当接する第１環状パッキンと、
   前記筒状部材における他端開口部の周縁部に設けられて他方の型枠の内面に当接する第２環状パッキンとを備えており、
   前記第１環状パッキンにおける前記コンクリートに埋設される部分は、前記筒状部材の外周面に沿って周方向に延びる第１環状部を有し、
   前記第１環状部の軸方向の中間部には、前記コンクリートが流入する流入孔が設けられ、
   前記流入孔は、円形、楕円形及び多角形のうちのいずれかの形状であることを特徴とする基礎貫通スリーブ。
2. 請求項１に記載の基礎貫通スリーブにおいて、
   前記第１環状パッキンには、複数の前記流入孔が前記第１環状パッキンの周方向に互いに間隔をあけて設けられていることを特徴とする基礎貫通スリーブ。
3. 請求項１に記載の基礎貫通スリーブにおいて、
   前記流入孔は、前記第１環状部を径方向に貫通していることを特徴とする基礎貫通スリーブ。
4. 請求項１に記載の基礎貫通スリーブにおいて、
   前記筒状部材は、前記一端開口部が基礎の屋外側に配置され、
   前記第１環状部は、前記筒状部材の外周面における前記一端開口部側に沿って周方向に延びており、
   前記第２環状パッキンは、前記筒状部材の外周面における前記他端開口部側に沿って周方向に延びる第２環状部を有し、
   前記第１環状部の厚みは前記第２環状部の厚みよりも厚く設定されていることを特徴とする基礎貫通スリーブ。
5. 請求項４に記載の基礎貫通スリーブにおいて、
   前記第１環状パッキンは、前記第１環状部の一端部から径方向内側へ向けて延出する環状の第１覆い部を有し、前記第１覆い部によって形成された孔が前記貫通孔と連通しており、
   前記第２環状パッキンは、前記第２環状部の他端部から径方向内側へ向けて延出する環状の第２覆い部を有し、前記第２覆い部によって形成された孔が前記貫通孔と連通しており、
   前記第１覆い部の厚みは前記第２覆い部の厚みよりも厚く設定されていることを特徴とする基礎貫通スリーブ。
6. 請求項１に記載の基礎貫通スリーブにおいて、
   前記第１環状パッキンにおける前記コンクリートに埋設される部分には、径方向外方へ向けて延出するフランジ部が設けられており、
   前記フランジ部に前記流入孔が設けられていることを特徴とする基礎貫通スリーブ。