JP2022052282A - 基礎貫通スリーブ - Google Patents

Abstract

【課題】打設時のコンクリートが基礎貫通孔を形成する筒状部材の内部に入り込み難くして所望の基礎貫通孔を形成できるようにする。【解決手段】基礎貫通スリーブ１は、筒状部材２と、筒状部材２における一端開口部２ａの周縁部に設けられる第１環状パッキン３と、筒状部材２における他端開口部２ｂの周縁部に設けられる第２環状パッキン４と、筒状部材２の外周面を囲むようにして設けられ、防蟻成分を含有した防蟻材５とを備えている。【選択図】図１

Description

本発明は、建物の基礎の貫通するように設置される基礎貫通スリーブに関する。

従来より、屋外から屋内、または屋内から屋外へ配管を通すための貫通孔を建物の基礎に形成する場合がある。この貫通孔を形成する際には、紙製の筒状部材からなるボイド管や、特許文献１に開示されている樹脂製、金属製またはセラミックス製の筒状部材が使用される。

上記筒状部材を使用して基礎貫通孔を形成する場合には、まず、基礎を構成するコンクリートを打設する前に、上記筒状部材を鉄筋に固定しておく。その後、筒状部材の屋内側開口部及び屋外側開口部を閉塞するように、型枠を設置する。設置した型枠内にコンクリートを打設し、コンクリートが硬化した後に、型枠を撤去する。そして、ボイド管を使用している場合には、ボイド管を撤去するが、特許文献１の筒状部材を使用している場合には当該筒状部材を残しておく。

特許第５１７５６５５号公報

ところで、特許文献１の筒状部材は樹脂製、金属製またはセラミックス製であることから、ボイド管のように撤去する必要がなく、施工時の作業性がよいという利点がある。

しかしながら、打設時のコンクリートが筒状部材の内部に入り込む懸念があった。すなわち、型枠を設置する際には、一方の型枠の内面が筒状部材の屋内側開口部を閉塞するように、当該型枠を筒状部材の屋内側の端面に当接させ、また、他方の型枠の内面が筒状部材の屋外側開口部を閉塞するように、当該型枠を筒状部材の屋外側の端面に当接させている。ところが、筒状部材は樹脂製、金属製またはセラミックス製のような硬質材料で構成されていて容易に変形しないものであり、また、型枠も容易に変形しないものなので、筒状部材の端面と型枠の内面との間に隙間ができやすい。筒状部材の端面と型枠の内面との間に隙間ができていると、打設されたコンクリートが隙間を通って筒状部材の内部に入り込んで固化し、基礎貫通孔の形成を阻害する場合がある。このことに対しては、筒状部材の内部で固化したコンクリートは除去する作業を行えばよいのであるが、その除去作業が煩雑であるとともに困難であり、しかも、工数を要するという問題があった。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、打設時のコンクリートが基礎貫通孔を形成する筒状部材の内部に入り込み難くして所望の基礎貫通孔を形成できるようにすることにある。

上記目的を達成するために、第１の発明は、コンクリート製の基礎に配管を通す貫通孔を形成するための基礎貫通スリーブにおいて、前記基礎の厚み方向に延びるとともに、前記貫通孔を有する筒状部材と、前記筒状部材における一端開口部の周縁部に設けられて一方の型枠の内面に当接する第１環状パッキンと、前記筒状部材における他端開口部の周縁部に設けられて他方の型枠の内面に当接する第２環状パッキンと、前記筒状部材の外周面を囲むようにして設けられ、防蟻成分を含有した防蟻材とを備えていることを特徴とする。

この構成によれば、基礎貫通スリーブによって基礎に貫通孔を形成する際には、筒状部材を鉄筋等に固定した状態で、筒状部材の一端開口部側及び他端開口部側にそれぞれ型枠を設置する。一端開口部の周縁部には第１環状パッキンが配設されているので、この第１環状パッキンが一方の型枠の内面に当接して、筒状部材の一端開口部の周縁部がシールされる。また、他端開口部の周縁部には第２環状パッキンが配設されているので、この第２環状パッキンが他方の型枠の内面に当接して、筒状部材の他端開口部の周縁部がシールされる。これにより、打設時のコンクリートが筒状部材の内部に入り込み難くなるので、基礎貫通孔の形成が阻害されることはない。

また、コンクリートが固化した後は、防蟻材が筒状部材とコンクリートとの間に介在するので、高い防蟻効果が得られる。

第２の発明は、前記筒状部材の中心線方向中間部が基礎の鉄筋に固定される被固定部とされ、前記防蟻材は、防蟻成分を含有したブチルゴム製のシート材で構成され、前記筒状部材の前記被固定部から中心線方向一方に偏位して設けられていることを特徴とする。

この構成によれば、筒状部材の中心線方向中間部を鉄筋に固定することで、コンクリートを打設する際に筒状部材を安定させておくことができる。そして、鉄筋への固定を阻害しないように防蟻材を位置付けておくことができる。

第３の発明は、前記第１環状パッキン及び前記第２環状パッキンは、防蟻成分を含有した弾性材で構成されていることを特徴とする。この構成によれば、防蟻効果をより一層高めることができる。

第４の発明では、前記筒状部材は、前記一端開口部が基礎の屋外側に配置され、前記第１環状パッキンは、前記筒状部材の外周面における前記一端開口部側に沿って周方向に延びる第１環状部と、当該第１環状部の一端部から径方向内側へ向けて延出する環状の第１覆い部とを備え、前記第１覆い部によって形成された孔が前記貫通孔と連通していることを特徴とする。

この構成によれば、第１環状部に筒状部材の一端開口部側を挿入することによって第１環状パッキンを筒状部材に取り付けることができる。この状態で、第１覆い部によって一端開口部の径方向外側部分が覆われるが、第１覆い部によって孔が形成されているので、この孔に配管を差し込むことで当該配管を貫通孔に通すことができる。このとき、第１覆い部を配管の外周面に接触させることで、筒状部材と配管との間をシールすることができる。

第５の発明は、前記第１環状部には、中心線方向へ突出して前記一方の型枠の内面に当接する第１突出部が環状に形成されていることを特徴とする。

この構成によれば、第１突出部を一方の型枠の内面に当接させることで、型枠との間に隙間ができにくくなり、シール性をより一層高めることができる。

第６の発明は、前記第２環状パッキンは、前記筒状部材の外周面における前記他端開口部側に沿って周方向に延びる第２環状部と、当該第２環状部の他端部から径方向内側へ向けて延出する環状の第２覆い部とを備え、前記第２覆い部によって形成された孔が前記貫通孔と連通しており、前記第２環状部の厚みは前記第１環状部の厚みよりも薄く設定されていることを特徴とする。

この構成によれば、第２環状パッキンが基礎の屋内側に設けられることになる。屋内側に設けられる第２環状パッキンは、屋外側に設けられる第１環状パッキンに比べて外部にさらされない分、要求されるシール性能が低くて済む場合がある。この要求されるシール性能差に対応するように第２環状部の厚みを第１環状部に比べて薄くすることで、第２環状パッキンの低コスト化を図ることができる。

第７の発明は、前記第２覆い部の厚みは、前記第１覆い部の厚みよりも薄く設定されていることを特徴とする。

この構成によれば、屋内側に設けられる第２環状パッキンは、屋外側に設けられる第１環状パッキンに比べて要求されるシール性能が低くて済む場合があるので、第２覆い部の厚みが薄くてもシール性能上は問題なく、第２環状パッキンの低コスト化を図ることができる。

本発明によれば、貫通孔を有する筒状部材の一端開口部の周縁部に第１環状パッキンを設け、他端開口部の周縁部に第２環状パッキンを設けたので、打設時のコンクリートが筒状部材の内部に入り込み難くなり、所望の基礎貫通孔を形成することができる。

本発明の実施形態に係る基礎貫通スリーブを使用して基礎貫通孔を形成した基礎の一例を示す断面図である。 基礎貫通スリーブの側面図である。 基礎貫通スリーブの縦断面図である。 基礎貫通スリーブを屋外側から見た図である。 基礎貫通スリーブを屋内側から見た図である。 変形例に係る基礎貫通スリーブの縦断面図である。 鉄筋を設置した状態を示す図である。 基礎貫通スリーブを鉄筋に固定した状態を示す図である。 型枠を設置した状態を示す図である。 打設後のコンクリートが固化してできた基礎の縦断面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。

図１は、本発明の実施形態に係る基礎貫通スリーブ１を使用して基礎貫通孔１０を形成した基礎１００の一例を示す断面図である。図１中、符号３００は地面を示している。基礎１００は、例えば住宅や事務所、倉庫等の建築物用の基礎である。基礎１００は屋外に臨む屋外側（図１の右側）と屋内に臨む屋内側（図１の左側）とを有している。基礎１００の厚みは、建築物等に合わせて任意の厚みに設定することができ、また、基礎１００の高さも建築物等に合わせて任意の高さに設定することができる。

基礎貫通スリーブ１によって形成される基礎貫通孔１０は、例えば配管２００を屋内側から屋外側、または屋外側から屋内側へ通すための孔である。配管２００は、例えば塩化ビニルからなる塩ビ管等を挙げることができるが、これに限らず、例えばホースのような屈曲可能な管であってもよいし、電気配線や通信線が通る配管であってもよい。基礎貫通孔１０の径は、内部を通す配管の径に合わせて設定すればよく、一般的には配管の径よりも十分に大きな径とされている。

基礎１００は、鉛直方向に延びる複数の主筋４００と、水平方向に延びる複数の配力筋４０１とを有している。複数の主筋４００は、基礎１００の延びる方向に互いに間隔をあけて設けられている。また、複数の配力筋４０１は、主筋４００を連結するように水平方向に延びており、上下方向に互いに間隔をあけて設けられている。主筋４００及び配力筋４０１は、いわゆる鉄筋である。

また、基礎１００は、コンクリート部４０３を有している。コンクリート部４０３の内部に主筋４００及び配力筋４０１が埋め込まれた状態で存在している。基礎１００の厚み方向は図１の左右方向である。

（基礎貫通スリーブ１の構成）
図２及び図３に示すように、基礎貫通スリーブ１は、基礎１００の厚み方向に延びるとともに、貫通孔１０を有する筒状部材２と、屋外側環状パッキン（第１環状パッキン）３と、屋内側環状パッキン（第２環状パッキン）４と、防蟻材５とを備えている。筒状部材２は、例えば硬質樹脂材や金属材等で構成された円管状の部材で構成することができる。筒状部材２は、後述するコンクリートの打設時に当該コンクリートの重みや流動圧で変形しない程度の剛性を有していればよく、例えば塩化ビニルからなる塩ビ管を用いることができる。

図１に示すように、筒状部材２の長さは、当該筒状部材２が基礎１００の屋外側の面近傍から屋内側の面近傍に達するように設定されている。筒状部材２の径は、屋内側から屋外側まで同一径とされている。筒状部材２の厚みは、例えば数ｍｍ以上とすることができる。

筒状部材２の屋外側に位置する開口部が屋外側開口部（一端側開口部）２ａとされている。一方、筒状部材２の屋内側に位置する開口部が屋内側開口部（他端側開口部）２ｂとされている。

筒状部材２の中心線方向中間部が基礎１００の配力筋４０１に固定される被固定部２ｃとされている。被固定部２ｃは、筒状部材２の中心線方向中央部を含んでいてもよいし、中央部から屋内側へ外れた部分であってもよいし、中央部から屋外側へ外れた部分であってもよい。また、被固定部２ｃは、中心線方向に広がった所定の領域であってもよく、この領域の一部を配力筋４０１に固定することができる。

被固定部２ｃを配力筋４０１に固定する際には固定具４１０を使用することができる。固定具４１０は、配力筋４０１に係合する上部係合部４１０ａと、被固定部２ｃの外周面を囲むように形成された輪状部４１０ｂとを備えている。輪状部４１０ｂは、被固定部２ｃの外周面を締め付けるようにして被固定部２ｃに固定することができる。上部係合部４１０ａの下部に輪状部４１０ｂの上部が一体化されている。上部係合部４１０ａは、配力筋４０１に縛り付けるように構成されていてもよい。固定具４１０としては、例えば番線のような結束用の針金で構成することもできるし、板金部材で構成されたものであってもよい。

屋外側環状パッキン３は、筒状部材２における屋外側開口部２ａの周縁部に設けられており、図９に示す屋外側の型枠（一方の型枠）４５０の内面に当接する部材である。屋外側環状パッキン３を構成する材料としては、例えばエチレンプロピレンゴム（ＥＰＴ）等のゴムや熱可塑性エラストマー等からなる弾性材を挙げることができる。弾性材には、防蟻成分が含有されている。防蟻成分は、蟻が屋外から侵入するのを防止するための成分であり、従来から周知の成分である。また、防蟻成分を弾性材に含有させる方法も従来から周知の方法を用いることができる。

屋外側環状パッキン３は、筒状部材２の外周面における屋外側開口部２ａ側に沿って周方向に延びる屋外側環状部（第１環状部）３ａと、当該屋外側環状部３ａの屋外側の端部（一端部）から径方向内側へ向けて延出し、屋外側開口部２ａの径方向外側部分を覆う環状の屋外側覆い部（第１覆い部）３ｂとを備えている。屋外側環状部３ａの内側に筒状部材２の屋外側が嵌まるようになっており、屋外側環状部３ａの内側に筒状部材２の屋外側を嵌めることにより、屋外側環状パッキン３を筒状部材２に取り付けることができる。この取付状態で、屋外側環状パッキン３の内面と筒状部材２の外周面とは密着しており、水密性が確保されている。屋外側環状パッキン３の中心線と筒状部材２の中心線とは一致している。

図４にも示すように、屋外側覆い部３ｂは、環状をなしており、中央部に円形の孔３ｃが形成されている。孔３ｃは、筒状部材２の内部に形成されている貫通孔１０の屋外側と連通している。孔３ｃの中心と、筒状部材２の中心線とは同一直線上に位置するようになっている。孔３ｃの径は、配管２００の外径よりも小さく設定されており、配管２００の外周面が屋外側覆い部３ｂに接触するようになっている。これにより、配管２００と、筒状部材２との間を屋外側環状パッキン３によってシールすることができる。

屋外側覆い部３ｂの延出方向先端部は、孔３ｃの内周面を形成する部分である。図３に示すように、屋外側覆い部３ｂの延出方向先端部には、径方向内方へ突出して周方向に連続して延びる突条部３ｄが設けられている。突条部３ｄは、屋外側環状パッキン３の中心線方向に並ぶように複数設けることができるが、１つだけ設けてもよい。配管２００の外周面に接触する部分は、突条部３ｄの先端部だけであってもよい。突条部３ｄは、弾性材で構成されているので、配管２００の外周面に接触した状態で当該外周面に沿うように弾性変形して隙間を無くすことができる。

屋外側環状部３ａには、中心線方向である屋外側へ突出して屋外側の型枠４５０の内面に当接する屋外側突出部（第１突出部）３ｅが環状に形成されている。屋外側突出部３ｅは屋外側環状部３ａの周方向に連続しており、屋外側の型枠４５０の内面に当接することによって弾性変形し、屋外側の型枠４５０の内面との間に隙間を無くすことができる。

屋内側環状パッキン４は、筒状部材２における屋内側開口部２ｂの周縁部に設けられており、図９に示す屋内側の型枠（他方の型枠）４５１の内面に当接する部材である。屋内側環状パッキン４を構成する材料は、屋外側環状パッキン３を構成する材料と同じものを用いることができるが、材料を変えてもよい。

屋内側環状パッキン４は、筒状部材２の外周面における屋内側開口部２ｂ側に沿って周方向に延びる屋内側環状部（第２環状部）４ａと、当該屋内側環状部４ａの屋内側の端部（他端部）から径方向内側へ向けて延出し、屋内側開口部２ｂの径方向外側部分を覆う環状の屋内側覆い部（第２覆い部）４ｂとを備えている。屋内側環状部４ａの内側に筒状部材２の屋内側が嵌まるようになっており、屋内側環状部４ａの内側に筒状部材２の屋内側を嵌めることにより、屋内側環状パッキン４を筒状部材２に取り付けることができる。この取付状態で、屋内側環状パッキン４の内面と筒状部材２の外周面とは密着しており、水密性が確保されている。屋内側環状パッキン４の中心線と筒状部材２の中心線とは一致している。

図５にも示すように、屋内側覆い部４ｂは、環状をなしており、中央部に円形の孔４ｃが形成されている。孔４ｃは、筒状部材２の内部に形成されている貫通孔１０の屋内側と連通している。孔４ｃの中心と、筒状部材２の中心線とは同一直線上に位置するようになっている。図１に示すように、孔４ｃの径は、配管２００の外径よりも小さく設定されており、配管２００の外周面が屋内側覆い部４ｂに接触するようになっている。これにより、配管２００と、筒状部材２との間を屋内側環状パッキン４によってシールすることができる。屋内側覆い部４ｂの延出方向先端部は、孔４ｃの内周面を形成する部分であり、弾性材で構成されているので、配管２００の外周面に接触した状態で当該外周面に沿うように弾性変形して隙間を無くすことができる。

屋内側環状部４ａには、中心線方向である屋外側へ突出して屋内側の型枠４５１の内面に当接する屋内側突出部（第２突出部）４ｅが環状に形成されている。屋内側突出部４ｅは屋内側環状部４ａの周方向に連続しており、屋内側の型枠４５１の内面に当接することによって弾性変形し、屋内側の型枠４５１の内面との間に隙間を無くすことができる。

屋内側環状部４ａの厚みは屋外側環状部３ａの厚みよりも薄く設定されている。すなわち、屋内側環状パッキン４は、屋外側環状パッキン３に比べて外部にさらされない分、要求されるシール性能が低くて済む場合がある。この要求されるシール性能差に対応するように屋内側環状部４ａの厚みを屋外側環状部３ａに比べて薄くすることで、屋内側環状パッキン４の低コスト化を図ることができる。

屋内側覆い部４ｂの厚みは、屋外側覆い部３ｂの厚みよりも薄く設定されている。上述したように、屋内側環状パッキン４は、屋外側環状パッキン３に比べて要求されるシール性能が低くて済む場合があるので、屋内側覆い部４ｂの厚みが薄くてもシール性能上は問題なく、屋内側環状パッキン４の低コスト化を図ることができる。

尚、屋内側環状部４ａの厚みと屋外側環状部３ａの厚みとは等しくてもよい。また、屋内側覆い部４ｂの厚みと屋外側覆い部３ｂの厚みとは等しくてもよい。

図２に示すように、防蟻材５は、防蟻成分を含有したブチルゴム製のシート材で構成されており、従来から周知の部材である。防蟻成分を含むブチルゴムの例は、特許第５５３７０６１号公報に開示されている。防蟻材５の厚みは、例えば３ｍｍ程度に設定することができ、また、防蟻材５の幅は１００ｍｍ程度に設定することができる。防蟻材５は、筒状部材２の外周面を囲むようにして設けられており、筒状部材２の外周面に対して隙間無く密着するとともに、図１に示すように基礎１００に埋め込まれてコンクリートとの間にも隙間が形成されないようになっている。これにより、屋外の蟻が基礎貫通スリーブ１と基礎１００との間から屋内へ向けて侵入するのが抑制される。

防蟻材５は、筒状部材２の被固定部２ｃから中心線方向一方に偏位して設けられている。この実施形態では、防蟻材５が被固定部２ｃよりも屋内側に偏位しており、被固定部２ｃを配力筋４０１に固定する際に防蟻材５が邪魔にならないようにしている。防蟻材５は被固定部２ｃよりも屋外側に偏位していてもよい。

屋外側環状パッキン３及び屋内側環状パッキン４の形状は上述した形状に限られるものではなく、例えば図６に示す変形例のようにすることもできる。変形例では、屋外側環状パッキン３の屋外側覆い部３ｂの先端部が基端部に比べて薄肉に形成されている。これにより、配管２００の外周面に沿って変形し易くなる。また、屋内側環状パッキン４の屋内側覆い部４ｂの延出方向の寸法が短く設定されている。屋外側覆い部３ｂは先端へ行くほど薄肉に形成することができる。

（施工要領）
次に、上記のように構成された基礎貫通スリーブ１を用いた基礎１００の施工要領について説明する。まず、図７に示すように主筋４００及び配力筋４０１を設置する。その後、図８に示すように、固定具４１０を用いて基礎貫通スリーブ１を配力筋４０１に固定する。

基礎貫通スリーブ１を固定した後、図９に示すように屋外側の型枠４５０及び屋内側の型枠４５１を設置する。屋外側の型枠４５０の内面は、屋外側環状パッキン３の屋外側突出部３ｅに当接する。屋外側突出部３ｅが屋外側の型枠４５０の内面に沿うように弾性変形することで、屋外側の型枠４５０の内面と、屋外側環状パッキン３との間に隙間がなくなる。

また、屋内側の型枠４５１の内面は、屋内側環状パッキン４の屋内側突出部４ｅに当接する。屋内側突出部４ｅが屋内側の型枠４５１の内面に沿うように弾性変形することで、屋内側の型枠４５１の内面と、屋内側環状パッキン４との間に隙間がなくなる。

次いで、屋外側の型枠４５０と屋内側の型枠４５１との間にコンクリートを打設して流動させる。このとき、基礎貫通スリーブ１が配力筋４０１に固定されているので、コンクリートの流動圧による基礎貫通スリーブ１の位置ずれが抑制される。また、筒状部材２の剛性が十分に確保されているので、コンクリートの重みや流動圧によって筒状部材２が変形することもない。また、屋外側の型枠４５０の内面と屋外側環状パッキン３との間、及び屋内側の型枠４５１の内面と屋内側環状パッキン４との間に隙間が無いので、コンクリートが筒状部材２の内部に入り込み難くなる。

コンクリートが固化した後、屋外側の型枠４５０と屋内側の型枠４５１を取り外すと、図１０に示すように基礎貫通スリーブ１が埋設された基礎１００が得られる。筒状部材２の内部にコンクリートが入り込み難くなっていることで、貫通孔１０の形成が阻害されることはなく、狙い通りの貫通孔１０を得ることができる。そして、図１に示すように、配管２００を貫通孔１０に通すことができる。

（実施形態の作用効果）
以上説明したように、この実施形態によれば、貫通孔１０を有する筒状部材２の屋外側開口部２ａの周縁部に屋外側環状パッキン３を設け、屋内側開口部２ｂの周縁部に屋外側環状パッキン４を設けたので、型枠４５０、４５１を設置した時に、当該型枠４５０、４５１と、屋外側環状パッキン３及び屋外側環状パッキン４との間の隙間を無くすことができる。これにより、打設時のコンクリートが筒状部材２の内部に入り込み難くなり、所望の貫通孔１０を形成することができる。

また、屋外側環状パッキン３及び屋外側環状パッキン４が防蟻効果を持っているので、蟻の侵入抑制効果を高めることができる。

上述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。

以上説明したように、本発明に係る基礎貫通スリーブは、例えば各種建築物の基礎に貫通孔を形成する場合に利用できる。

１ 基礎貫通スリーブ
２ 筒状部材
２ａ 屋外側開口部（一端側開口部）
２ｂ 屋内側開口部（他端側開口部）
２ｃ 被固定部
３ 屋外側環状パッキン（第１環状パッキン）
３ａ 屋外側環状部（第１環状部）
３ｂ 屋外側覆い部（第１覆い部）
３ｃ 孔
３ｅ 屋外側突出部（第１突出部）
４ 屋内側環状パッキン（第２環状パッキン）
４ａ 屋内側環状部（第２環状部）
４ｂ 屋内側覆い部（第２覆い部）
４ｃ 孔
４ｅ 屋内側突出部（第２突出部）
５ 防蟻材
１０ 基礎貫通孔
１００ 基礎
２００ 配管
４５０ 屋外側の型枠（一方の型枠）
４５１ 屋内側の型枠（他方の型枠）

本発明は、建物の基礎の貫通するように設置される基礎貫通スリーブに関する。

従来より、屋外から屋内、または屋内から屋外へ配管を通すための貫通孔を建物の基礎に形成する場合がある。この貫通孔を形成する際には、紙製の筒状部材からなるボイド管や、特許文献１に開示されている樹脂製、金属製またはセラミックス製の筒状部材が使用される。

上記筒状部材を使用して基礎貫通孔を形成する場合には、まず、基礎を構成するコンクリートを打設する前に、上記筒状部材を鉄筋に固定しておく。その後、筒状部材の屋内側開口部及び屋外側開口部を閉塞するように、型枠を設置する。設置した型枠内にコンクリートを打設し、コンクリートが硬化した後に、型枠を撤去する。そして、ボイド管を使用している場合には、ボイド管を撤去するが、特許文献１の筒状部材を使用している場合には当該筒状部材を残しておく。

特許第５１７５６５５号公報

ところで、特許文献１の筒状部材は樹脂製、金属製またはセラミックス製であることから、ボイド管のように撤去する必要がなく、施工時の作業性がよいという利点がある。

しかしながら、打設時のコンクリートが筒状部材の内部に入り込む懸念があった。すなわち、型枠を設置する際には、一方の型枠の内面が筒状部材の屋内側開口部を閉塞するように、当該型枠を筒状部材の屋内側の端面に当接させ、また、他方の型枠の内面が筒状部材の屋外側開口部を閉塞するように、当該型枠を筒状部材の屋外側の端面に当接させている。ところが、筒状部材は樹脂製、金属製またはセラミックス製のような硬質材料で構成されていて容易に変形しないものであり、また、型枠も容易に変形しないものなので、筒状部材の端面と型枠の内面との間に隙間ができやすい。筒状部材の端面と型枠の内面との間に隙間ができていると、打設されたコンクリートが隙間を通って筒状部材の内部に入り込んで固化し、基礎貫通孔の形成を阻害する場合がある。このことに対しては、筒状部材の内部で固化したコンクリートは除去する作業を行えばよいのであるが、その除去作業が煩雑であるとともに困難であり、しかも、工数を要するという問題があった。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、打設時のコンクリートが基礎貫通孔を形成する筒状部材の内部に入り込み難くして所望の基礎貫通孔を形成できるようにすることにある。

上記目的を達成するために、第１の発明は、コンクリート製の基礎に配管を通す貫通孔を形成するための基礎貫通スリーブにおいて、前記基礎の厚み方向に延びるとともに、前記貫通孔を有する筒状部材と、前記筒状部材における一端開口部の周縁部に設けられて一方の型枠の内面に当接する第１環状パッキンと、前記筒状部材における他端開口部の周縁部に設けられて他方の型枠の内面に当接する第２環状パッキンと、前記筒状部材の外周面を囲むようにして設けられ、防蟻成分を含有した防蟻材とを備えていることを特徴とする。

この構成によれば、基礎貫通スリーブによって基礎に貫通孔を形成する際には、筒状部材を鉄筋等に固定した状態で、筒状部材の一端開口部側及び他端開口部側にそれぞれ型枠を設置する。一端開口部の周縁部には第１環状パッキンが配設されているので、この第１環状パッキンが一方の型枠の内面に当接して、筒状部材の一端開口部の周縁部がシールされる。また、他端開口部の周縁部には第２環状パッキンが配設されているので、この第２環状パッキンが他方の型枠の内面に当接して、筒状部材の他端開口部の周縁部がシールされる。これにより、打設時のコンクリートが筒状部材の内部に入り込み難くなるので、基礎貫通孔の形成が阻害されることはない。

また、コンクリートが固化した後は、防蟻材が筒状部材とコンクリートとの間に介在するので、高い防蟻効果が得られる。

また、前記筒状部材の中心線方向中間部が基礎の鉄筋に固定される被固定部とされ、前記防蟻材は、防蟻成分を含有したブチルゴム製のシート材で構成され、前記筒状部材の前記被固定部から中心線方向一方に偏位して設けられていることを特徴とする。

この構成によれば、筒状部材の中心線方向中間部を鉄筋に固定することで、コンクリートを打設する際に筒状部材を安定させておくことができる。そして、鉄筋への固定を阻害しないように防蟻材を位置付けておくことができる。

第２の発明は、前記第１環状パッキン及び前記第２環状パッキンは、防蟻成分を含有した弾性材で構成されていることを特徴とする。この構成によれば、防蟻効果をより一層高めることができる。

第３の発明では、前記筒状部材は、前記一端開口部が基礎の屋外側に配置され、前記第１環状パッキンは、前記筒状部材の外周面における前記一端開口部側に沿って周方向に延びる第１環状部と、当該第１環状部の一端部から径方向内側へ向けて延出する環状の第１覆い部とを備え、前記第１覆い部によって形成された孔が前記貫通孔と連通していることを特徴とする。

この構成によれば、第１環状部に筒状部材の一端開口部側を挿入することによって第１環状パッキンを筒状部材に取り付けることができる。この状態で、第１覆い部によって一端開口部の径方向外側部分が覆われるが、第１覆い部によって孔が形成されているので、この孔に配管を差し込むことで当該配管を貫通孔に通すことができる。このとき、第１覆い部を配管の外周面に接触させることで、筒状部材と配管との間をシールすることができる。

第４の発明は、前記第１環状部には、中心線方向へ突出して前記一方の型枠の内面に当接する第１突出部が環状に形成されていることを特徴とする。

この構成によれば、第１突出部を一方の型枠の内面に当接させることで、型枠との間に隙間ができにくくなり、シール性をより一層高めることができる。

第５の発明は、前記第２環状パッキンは、前記筒状部材の外周面における前記他端開口部側に沿って周方向に延びる第２環状部と、当該第２環状部の他端部から径方向内側へ向けて延出する環状の第２覆い部とを備え、前記第２覆い部によって形成された孔が前記貫通孔と連通しており、前記第２環状部の厚みは前記第１環状部の厚みよりも薄く設定されていることを特徴とする。

この構成によれば、第２環状パッキンが基礎の屋内側に設けられることになる。屋内側に設けられる第２環状パッキンは、屋外側に設けられる第１環状パッキンに比べて外部にさらされない分、要求されるシール性能が低くて済む場合がある。この要求されるシール性能差に対応するように第２環状部の厚みを第１環状部に比べて薄くすることで、第２環状パッキンの低コスト化を図ることができる。

第６の発明は、前記第２覆い部の厚みは、前記第１覆い部の厚みよりも薄く設定されていることを特徴とする。

この構成によれば、屋内側に設けられる第２環状パッキンは、屋外側に設けられる第１環状パッキンに比べて要求されるシール性能が低くて済む場合があるので、第２覆い部の厚みが薄くてもシール性能上は問題なく、第２環状パッキンの低コスト化を図ることができる。

本発明によれば、貫通孔を有する筒状部材の一端開口部の周縁部に第１環状パッキンを設け、他端開口部の周縁部に第２環状パッキンを設けたので、打設時のコンクリートが筒状部材の内部に入り込み難くなり、所望の基礎貫通孔を形成することができる。

本発明の実施形態に係る基礎貫通スリーブを使用して基礎貫通孔を形成した基礎の一例を示す断面図である。 基礎貫通スリーブの側面図である。 基礎貫通スリーブの縦断面図である。 基礎貫通スリーブを屋外側から見た図である。 基礎貫通スリーブを屋内側から見た図である。 変形例に係る基礎貫通スリーブの縦断面図である。 鉄筋を設置した状態を示す図である。 基礎貫通スリーブを鉄筋に固定した状態を示す図である。 型枠を設置した状態を示す図である。 打設後のコンクリートが固化してできた基礎の縦断面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。

図１は、本発明の実施形態に係る基礎貫通スリーブ１を使用して基礎貫通孔１０を形成した基礎１００の一例を示す断面図である。図１中、符号３００は地面を示している。基礎１００は、例えば住宅や事務所、倉庫等の建築物用の基礎である。基礎１００は屋外に臨む屋外側（図１の右側）と屋内に臨む屋内側（図１の左側）とを有している。基礎１００の厚みは、建築物等に合わせて任意の厚みに設定することができ、また、基礎１００の高さも建築物等に合わせて任意の高さに設定することができる。

基礎貫通スリーブ１によって形成される基礎貫通孔１０は、例えば配管２００を屋内側から屋外側、または屋外側から屋内側へ通すための孔である。配管２００は、例えば塩化ビニルからなる塩ビ管等を挙げることができるが、これに限らず、例えばホースのような屈曲可能な管であってもよいし、電気配線や通信線が通る配管であってもよい。基礎貫通孔１０の径は、内部を通す配管の径に合わせて設定すればよく、一般的には配管の径よりも十分に大きな径とされている。

基礎１００は、鉛直方向に延びる複数の主筋４００と、水平方向に延びる複数の配力筋４０１とを有している。複数の主筋４００は、基礎１００の延びる方向に互いに間隔をあけて設けられている。また、複数の配力筋４０１は、主筋４００を連結するように水平方向に延びており、上下方向に互いに間隔をあけて設けられている。主筋４００及び配力筋４０１は、いわゆる鉄筋である。

また、基礎１００は、コンクリート部４０３を有している。コンクリート部４０３の内部に主筋４００及び配力筋４０１が埋め込まれた状態で存在している。基礎１００の厚み方向は図１の左右方向である。

（基礎貫通スリーブ１の構成）
図２及び図３に示すように、基礎貫通スリーブ１は、基礎１００の厚み方向に延びるとともに、貫通孔１０を有する筒状部材２と、屋外側環状パッキン（第１環状パッキン）３と、屋内側環状パッキン（第２環状パッキン）４と、防蟻材５とを備えている。筒状部材２は、例えば硬質樹脂材や金属材等で構成された円管状の部材で構成することができる。筒状部材２は、後述するコンクリートの打設時に当該コンクリートの重みや流動圧で変形しない程度の剛性を有していればよく、例えば塩化ビニルからなる塩ビ管を用いることができる。

図１に示すように、筒状部材２の長さは、当該筒状部材２が基礎１００の屋外側の面近傍から屋内側の面近傍に達するように設定されている。筒状部材２の径は、屋内側から屋外側まで同一径とされている。筒状部材２の厚みは、例えば数ｍｍ以上とすることができる。

筒状部材２の屋外側に位置する開口部が屋外側開口部（一端側開口部）２ａとされている。一方、筒状部材２の屋内側に位置する開口部が屋内側開口部（他端側開口部）２ｂとされている。

筒状部材２の中心線方向中間部が基礎１００の配力筋４０１に固定される被固定部２ｃとされている。被固定部２ｃは、筒状部材２の中心線方向中央部を含んでいてもよいし、中央部から屋内側へ外れた部分であってもよいし、中央部から屋外側へ外れた部分であってもよい。また、被固定部２ｃは、中心線方向に広がった所定の領域であってもよく、この領域の一部を配力筋４０１に固定することができる。

被固定部２ｃを配力筋４０１に固定する際には固定具４１０を使用することができる。固定具４１０は、配力筋４０１に係合する上部係合部４１０ａと、被固定部２ｃの外周面を囲むように形成された輪状部４１０ｂとを備えている。輪状部４１０ｂは、被固定部２ｃの外周面を締め付けるようにして被固定部２ｃに固定することができる。上部係合部４１０ａの下部に輪状部４１０ｂの上部が一体化されている。上部係合部４１０ａは、配力筋４０１に縛り付けるように構成されていてもよい。固定具４１０としては、例えば番線のような結束用の針金で構成することもできるし、板金部材で構成されたものであってもよい。

屋外側環状パッキン３は、筒状部材２における屋外側開口部２ａの周縁部に設けられており、図９に示す屋外側の型枠（一方の型枠）４５０の内面に当接する部材である。屋外側環状パッキン３を構成する材料としては、例えばエチレンプロピレンゴム（ＥＰＴ）等のゴムや熱可塑性エラストマー等からなる弾性材を挙げることができる。弾性材には、防蟻成分が含有されている。防蟻成分は、蟻が屋外から侵入するのを防止するための成分であり、従来から周知の成分である。また、防蟻成分を弾性材に含有させる方法も従来から周知の方法を用いることができる。

屋外側環状パッキン３は、筒状部材２の外周面における屋外側開口部２ａ側に沿って周方向に延びる屋外側環状部（第１環状部）３ａと、当該屋外側環状部３ａの屋外側の端部（一端部）から径方向内側へ向けて延出し、屋外側開口部２ａの径方向外側部分を覆う環状の屋外側覆い部（第１覆い部）３ｂとを備えている。屋外側環状部３ａの内側に筒状部材２の屋外側が嵌まるようになっており、屋外側環状部３ａの内側に筒状部材２の屋外側を嵌めることにより、屋外側環状パッキン３を筒状部材２に取り付けることができる。この取付状態で、屋外側環状パッキン３の内面と筒状部材２の外周面とは密着しており、水密性が確保されている。屋外側環状パッキン３の中心線と筒状部材２の中心線とは一致している。

図４にも示すように、屋外側覆い部３ｂは、環状をなしており、中央部に円形の孔３ｃが形成されている。孔３ｃは、筒状部材２の内部に形成されている貫通孔１０の屋外側と連通している。孔３ｃの中心と、筒状部材２の中心線とは同一直線上に位置するようになっている。孔３ｃの径は、配管２００の外径よりも小さく設定されており、配管２００の外周面が屋外側覆い部３ｂに接触するようになっている。これにより、配管２００と、筒状部材２との間を屋外側環状パッキン３によってシールすることができる。

屋外側覆い部３ｂの延出方向先端部は、孔３ｃの内周面を形成する部分である。図３に示すように、屋外側覆い部３ｂの延出方向先端部には、径方向内方へ突出して周方向に連続して延びる突条部３ｄが設けられている。突条部３ｄは、屋外側環状パッキン３の中心線方向に並ぶように複数設けることができるが、１つだけ設けてもよい。配管２００の外周面に接触する部分は、突条部３ｄの先端部だけであってもよい。突条部３ｄは、弾性材で構成されているので、配管２００の外周面に接触した状態で当該外周面に沿うように弾性変形して隙間を無くすことができる。

屋外側環状部３ａには、中心線方向である屋外側へ突出して屋外側の型枠４５０の内面に当接する屋外側突出部（第１突出部）３ｅが環状に形成されている。屋外側突出部３ｅは屋外側環状部３ａの周方向に連続しており、屋外側の型枠４５０の内面に当接することによって弾性変形し、屋外側の型枠４５０の内面との間に隙間を無くすことができる。

屋内側環状パッキン４は、筒状部材２における屋内側開口部２ｂの周縁部に設けられており、図９に示す屋内側の型枠（他方の型枠）４５１の内面に当接する部材である。屋内側環状パッキン４を構成する材料は、屋外側環状パッキン３を構成する材料と同じものを用いることができるが、材料を変えてもよい。

屋内側環状パッキン４は、筒状部材２の外周面における屋内側開口部２ｂ側に沿って周方向に延びる屋内側環状部（第２環状部）４ａと、当該屋内側環状部４ａの屋内側の端部（他端部）から径方向内側へ向けて延出し、屋内側開口部２ｂの径方向外側部分を覆う環状の屋内側覆い部（第２覆い部）４ｂとを備えている。屋内側環状部４ａの内側に筒状部材２の屋内側が嵌まるようになっており、屋内側環状部４ａの内側に筒状部材２の屋内側を嵌めることにより、屋内側環状パッキン４を筒状部材２に取り付けることができる。この取付状態で、屋内側環状パッキン４の内面と筒状部材２の外周面とは密着しており、水密性が確保されている。屋内側環状パッキン４の中心線と筒状部材２の中心線とは一致している。

図５にも示すように、屋内側覆い部４ｂは、環状をなしており、中央部に円形の孔４ｃが形成されている。孔４ｃは、筒状部材２の内部に形成されている貫通孔１０の屋内側と連通している。孔４ｃの中心と、筒状部材２の中心線とは同一直線上に位置するようになっている。図１に示すように、孔４ｃの径は、配管２００の外径よりも小さく設定されており、配管２００の外周面が屋内側覆い部４ｂに接触するようになっている。これにより、配管２００と、筒状部材２との間を屋内側環状パッキン４によってシールすることができる。屋内側覆い部４ｂの延出方向先端部は、孔４ｃの内周面を形成する部分であり、弾性材で構成されているので、配管２００の外周面に接触した状態で当該外周面に沿うように弾性変形して隙間を無くすことができる。

屋内側環状部４ａには、中心線方向である屋外側へ突出して屋内側の型枠４５１の内面に当接する屋内側突出部（第２突出部）４ｅが環状に形成されている。屋内側突出部４ｅは屋内側環状部４ａの周方向に連続しており、屋内側の型枠４５１の内面に当接することによって弾性変形し、屋内側の型枠４５１の内面との間に隙間を無くすことができる。

屋内側環状部４ａの厚みは屋外側環状部３ａの厚みよりも薄く設定されている。すなわち、屋内側環状パッキン４は、屋外側環状パッキン３に比べて外部にさらされない分、要求されるシール性能が低くて済む場合がある。この要求されるシール性能差に対応するように屋内側環状部４ａの厚みを屋外側環状部３ａに比べて薄くすることで、屋内側環状パッキン４の低コスト化を図ることができる。

屋内側覆い部４ｂの厚みは、屋外側覆い部３ｂの厚みよりも薄く設定されている。上述したように、屋内側環状パッキン４は、屋外側環状パッキン３に比べて要求されるシール性能が低くて済む場合があるので、屋内側覆い部４ｂの厚みが薄くてもシール性能上は問題なく、屋内側環状パッキン４の低コスト化を図ることができる。

尚、屋内側環状部４ａの厚みと屋外側環状部３ａの厚みとは等しくてもよい。また、屋内側覆い部４ｂの厚みと屋外側覆い部３ｂの厚みとは等しくてもよい。

図２に示すように、防蟻材５は、防蟻成分を含有したブチルゴム製のシート材で構成されており、従来から周知の部材である。防蟻成分を含むブチルゴムの例は、特許第５５３７０６１号公報に開示されている。防蟻材５の厚みは、例えば３ｍｍ程度に設定することができ、また、防蟻材５の幅は１００ｍｍ程度に設定することができる。防蟻材５は、筒状部材２の外周面を囲むようにして設けられており、筒状部材２の外周面に対して隙間無く密着するとともに、図１に示すように基礎１００に埋め込まれてコンクリートとの間にも隙間が形成されないようになっている。これにより、屋外の蟻が基礎貫通スリーブ１と基礎１００との間から屋内へ向けて侵入するのが抑制される。

防蟻材５は、筒状部材２の被固定部２ｃから中心線方向一方に偏位して設けられている。この実施形態では、防蟻材５が被固定部２ｃよりも屋内側に偏位しており、被固定部２ｃを配力筋４０１に固定する際に防蟻材５が邪魔にならないようにしている。防蟻材５は被固定部２ｃよりも屋外側に偏位していてもよい。

屋外側環状パッキン３及び屋内側環状パッキン４の形状は上述した形状に限られるものではなく、例えば図６に示す変形例のようにすることもできる。変形例では、屋外側環状パッキン３の屋外側覆い部３ｂの先端部が基端部に比べて薄肉に形成されている。これにより、配管２００の外周面に沿って変形し易くなる。また、屋内側環状パッキン４の屋内側覆い部４ｂの延出方向の寸法が短く設定されている。屋外側覆い部３ｂは先端へ行くほど薄肉に形成することができる。

（施工要領）
次に、上記のように構成された基礎貫通スリーブ１を用いた基礎１００の施工要領について説明する。まず、図７に示すように主筋４００及び配力筋４０１を設置する。その後、図８に示すように、固定具４１０を用いて基礎貫通スリーブ１を配力筋４０１に固定する。

基礎貫通スリーブ１を固定した後、図９に示すように屋外側の型枠４５０及び屋内側の型枠４５１を設置する。屋外側の型枠４５０の内面は、屋外側環状パッキン３の屋外側突出部３ｅに当接する。屋外側突出部３ｅが屋外側の型枠４５０の内面に沿うように弾性変形することで、屋外側の型枠４５０の内面と、屋外側環状パッキン３との間に隙間がなくなる。

また、屋内側の型枠４５１の内面は、屋内側環状パッキン４の屋内側突出部４ｅに当接する。屋内側突出部４ｅが屋内側の型枠４５１の内面に沿うように弾性変形することで、屋内側の型枠４５１の内面と、屋内側環状パッキン４との間に隙間がなくなる。

次いで、屋外側の型枠４５０と屋内側の型枠４５１との間にコンクリートを打設して流動させる。このとき、基礎貫通スリーブ１が配力筋４０１に固定されているので、コンクリートの流動圧による基礎貫通スリーブ１の位置ずれが抑制される。また、筒状部材２の剛性が十分に確保されているので、コンクリートの重みや流動圧によって筒状部材２が変形することもない。また、屋外側の型枠４５０の内面と屋外側環状パッキン３との間、及び屋内側の型枠４５１の内面と屋内側環状パッキン４との間に隙間が無いので、コンクリートが筒状部材２の内部に入り込み難くなる。

コンクリートが固化した後、屋外側の型枠４５０と屋内側の型枠４５１を取り外すと、図１０に示すように基礎貫通スリーブ１が埋設された基礎１００が得られる。筒状部材２の内部にコンクリートが入り込み難くなっていることで、貫通孔１０の形成が阻害されることはなく、狙い通りの貫通孔１０を得ることができる。そして、図１に示すように、配管２００を貫通孔１０に通すことができる。

（実施形態の作用効果）
以上説明したように、この実施形態によれば、貫通孔１０を有する筒状部材２の屋外側開口部２ａの周縁部に屋外側環状パッキン３を設け、屋内側開口部２ｂの周縁部に屋外側環状パッキン４を設けたので、型枠４５０、４５１を設置した時に、当該型枠４５０、４５１と、屋外側環状パッキン３及び屋外側環状パッキン４との間の隙間を無くすことができる。これにより、打設時のコンクリートが筒状部材２の内部に入り込み難くなり、所望の貫通孔１０を形成することができる。

また、屋外側環状パッキン３及び屋外側環状パッキン４が防蟻効果を持っているので、蟻の侵入抑制効果を高めることができる。

上述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。

以上説明したように、本発明に係る基礎貫通スリーブは、例えば各種建築物の基礎に貫通孔を形成する場合に利用できる。

１ 基礎貫通スリーブ
２ 筒状部材
２ａ 屋外側開口部（一端側開口部）
２ｂ 屋内側開口部（他端側開口部）
２ｃ 被固定部
３ 屋外側環状パッキン（第１環状パッキン）
３ａ 屋外側環状部（第１環状部）
３ｂ 屋外側覆い部（第１覆い部）
３ｃ 孔
３ｅ 屋外側突出部（第１突出部）
４ 屋内側環状パッキン（第２環状パッキン）
４ａ 屋内側環状部（第２環状部）
４ｂ 屋内側覆い部（第２覆い部）
４ｃ 孔
４ｅ 屋内側突出部（第２突出部）
５ 防蟻材
１０ 基礎貫通孔
１００ 基礎
２００ 配管
４５０ 屋外側の型枠（一方の型枠）
４５１ 屋内側の型枠（他方の型枠）

Claims (7)

1. コンクリート製の基礎に配管を通す貫通孔を形成するための基礎貫通スリーブにおいて、
   前記基礎の厚み方向に延びるとともに、前記貫通孔を有する筒状部材と、
   前記筒状部材における一端開口部の周縁部に設けられて一方の型枠の内面に当接する第１環状パッキンと、
   前記筒状部材における他端開口部の周縁部に設けられて他方の型枠の内面に当接する第２環状パッキンと、
   前記筒状部材の外周面を囲むようにして設けられ、防蟻成分を含有した防蟻材とを備えていることを特徴とする基礎貫通スリーブ。
2. 請求項１に記載の基礎貫通スリーブにおいて、
   前記筒状部材の中心線方向中間部が基礎の鉄筋に固定される被固定部とされ、
   前記防蟻材は、防蟻成分を含有したブチルゴム製のシート材で構成され、前記筒状部材の前記被固定部から中心線方向一方に偏位して設けられていることを特徴とする基礎貫通スリーブ。
3. 請求項１または２に記載の基礎貫通スリーブにおいて、
   前記第１環状パッキン及び前記第２環状パッキンは、防蟻成分を含有した弾性材で構成されていることを特徴とする基礎貫通スリーブ。
4. 請求項１から３のいずれか１つに記載の基礎貫通スリーブにおいて、
   前記筒状部材は、前記一端開口部が基礎の屋外側に配置され、
   前記第１環状パッキンは、前記筒状部材の外周面における前記一端開口部側に沿って周方向に延びる第１環状部と、当該第１環状部の一端部から径方向内側へ向けて延出する環状の第１覆い部とを備え、
   前記第１覆い部によって形成された孔が前記貫通孔と連通していることを特徴とする基礎貫通スリーブ。
5. 請求項４に記載の基礎貫通スリーブにおいて、
   前記第１環状部には、中心線方向へ突出して前記一方の型枠の内面に当接する第１突出部が環状に形成されていることを特徴とする基礎貫通スリーブ。
6. 請求項４または５に記載の基礎貫通スリーブにおいて、
   前記第２環状パッキンは、前記筒状部材の外周面における前記他端開口部側に沿って周方向に延びる第２環状部と、当該第２環状部の他端部から径方向内側へ向けて延出する環状の第２覆い部とを備え、
   前記第２覆い部によって形成された孔が前記貫通孔と連通しており、
   前記第２環状部の厚みは前記第１環状部の厚みよりも薄く設定されていることを特徴とする基礎貫通スリーブ。
7. 請求項６に記載の基礎貫通スリーブにおいて、
   前記第２覆い部の厚みは、前記第１覆い部の厚みよりも薄く設定されていることを特徴とする基礎貫通スリーブ。

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