JP2020159529A - 分岐管継手およびその施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】コンクリート製Ｕ字溝から適切にケーブルを取り出すことができる分岐管継手を提供する。【解決手段】分岐管継手１０は、小型ボックスと呼ばれるコンクリート製Ｕ字溝１００の側壁１０２に分岐管を接続するための管継手であって、一方主面に平面部１８を有する板状の基部１２と、基部の他方主面から所定角度で突出する分岐管部１４と、基部に形成され、平面部と分岐管部の内部とを連通させる分岐孔とを備える。【選択図】図１１

Description

この発明は、分岐管継手およびその施工方法に関し、特にたとえば、内部にケーブルを収容して保護する小型ボックスと呼ばれるコンクリート製Ｕ字溝の側壁に分岐管を接続するための分岐管継手およびその施工方法に関する。

従来のこの種の分岐管継手の一例が特許文献１に開示される。特許文献１の分岐管継手は、ケーブル保護管の本管の外面と略同一形状の内面を有する半円筒状のサドル部と、サドル部の外面から鋭角に突出する枝管部と、サドル部の枝管部の連結部分に形成される開口とを備える。

特開２０１２−４１９５４号公報

道路の無電柱化を推進するための低コスト手法として、管路の代わりに小型ボックスと呼ばれるコンクリート製Ｕ字溝を使用し、このコンクリート製Ｕ字溝内に通信線および低圧電力線などのケーブルを収容して保護する方式が提案されている。このような方式においても、各家庭へのケーブルの引き込みを最短経路で行うために、コンクリート製Ｕ字溝の側面からケーブルを取り出すことができれば便利である。しかしながら、特許文献１に示されるような従来の分岐管継手は、管路（円管）に分岐管を接続するための継手であり、コンクリート製Ｕ字溝の側壁には適用できない。

それゆえに、この発明の主たる目的は、新規な、分岐管継手およびその施工方法を提供することである。

この発明の他の目的は、コンクリート製Ｕ字溝から適切にケーブルを取り出すことができる、分岐管継手およびその施工方法を提供することである。

第１の発明は、内部にケーブルを収容して保護するコンクリート製Ｕ字溝の側壁に分岐管を接続するための分岐管継手であって、一方主面に平面部を有する板状の基部、基部の他方主面から所定角度で突出する分岐管部、および基部に形成され、平面部と分岐管部の内部とを連通させる分岐孔を備える、分岐管継手である。

第１の発明では、分岐管継手は、小型ボックスと呼ばれるコンクリート製Ｕ字溝の側壁に分岐管を接続するために用いられる。この分岐管継手は、一方主面に平面部を有する板状の基部と、基部の他方主面から所定角度で突出する分岐管部とを備える。また、基部には、平面部と分岐管部の内部とを連通させる分岐孔が形成される。このような分岐管継手は、たとえば、コンクリート製Ｕ字溝の側壁に形成された開口部に基部を嵌め込み、平面部が側壁の内面と面一になる状態で、モルタル等の充填材を用いてコンクリート製Ｕ字溝に固定される。

第１の発明によれば、一方主面に平面部を有する基部を備えるので、コンクリート製Ｕ字溝の側壁内面と基部の一方主面とを面一に保持し易く、これらを面一に保持することで分岐管継手が傾いて固定されることを適切に防止できる。また、基部（延いてはコンクリート製Ｕ字溝の側壁）に対して分岐管部が所定角度で分岐するので、所定の曲率半径を確保した状態でコンクリート製Ｕ字溝からケーブルを取り出すことができる。したがって、第１の発明によれば、コンクリート製Ｕ字溝の側壁に適切に取り付けることができ、コンクリート製Ｕ字溝から適切にケーブルを取り出すことができる分岐管継手を提供できる。

第２の発明は、第１の発明に従属し、分岐管部の基端部は、基部の幅方向における外側面に平坦部を有する。

第２の発明によれば、コンクリート製Ｕ字溝の側壁に分岐管継手を取り付けるときに、分岐管継手の座りをよくすることができ、分岐管継手を安定して保持できるようになる。

第３の発明は、第１または第２の発明に従属し、基部の幅は、分岐管部の外径と同じまたはほぼ同じ大きさに設定される。

第３の発明によれば、分岐管継手の小型化を図ることができる。また、側壁に分岐管継手を取り付けるときに、分岐管継手の座りをよくすることができ、分岐管継手を安定して保持できるようになる。

第４の発明は、内部にケーブルを収容して保護するコンクリート製Ｕ字溝の側壁に分岐管を接続するための分岐管継手の施工方法であって、（Ａ）一方主面に平面部を有する板状の基部と、基部の他方主面から所定角度で突出する分岐管部と、基部に形成され、平面部と分岐管部の内部とを連通させる分岐孔とを備える分岐管継手を用意するステップ、（Ｂ）ステップ（Ａ）の後、コンクリート製Ｕ字溝の側壁に形成された開口部に分岐管継手の基部を嵌め込み、平面部が側壁の内面と面一になる状態で分岐管継手を保持するステップ、および（Ｃ）ステップ（Ｂ）の後、開口部と分岐管継手の外面との間を封止するように充填材を施工して固化させることで、コンクリート製Ｕ字溝に分岐管継手を固定するステップを含む、分岐管継手の施工方法である。

第４の発明によれば、コンクリート製Ｕ字溝の側壁に分岐管継手を接続するので、各家庭などへのケーブルの引き込みを最短経路で行うことができ、施工費を低減できる。また、側壁の内面と基部の平面部とを面一にした状態で分岐管継手をコンクリート製Ｕ字溝に接続するので、開口部の端縁でケーブルが傷つくことが防止され、円滑にケーブルを分岐管部（延いては分岐管）に導くことができる。さらに、コンクリート製Ｕ字溝の側壁に分岐管継手を接続する際には、開口部内に基部を嵌め込むので、コンクリート製Ｕ字溝の形状および寸法、並びに開口部の形成位置などに左右されず、分岐管継手をコンクリート製Ｕ字溝に接続できる。また、内部にケーブルが収容された状態のコンクリート製Ｕ字溝に対しても分岐管継手を接続できる。したがって、第４の発明によれば、コンクリート製Ｕ字溝の側壁に分岐管継手を適切に取り付けることができ、コンクリート製Ｕ字溝から適切にケーブルを取り出すことができる。

第５の発明は、第４の発明に従属し、ステップ（Ａ）では、分岐管部の先端部に曲管部材を接続した状態の分岐管継手を用意し、ステップ（Ｃ）では、分岐管部と曲管部材との接続部分まで埋まるように充填材を施工する。

第５の発明によれば、分岐管継手の全体が充填材によって保護されるので、仮に地表面から荷重を受けても、分岐管継手自体の破損を防止できると共に、分岐管継手とコンクリート製Ｕ字溝との接続部分の破損を防止することができる。

第１の発明によれば、分岐管継手が一方主面に平面部を有する基部を備えるので、コンクリート製Ｕ字溝の側壁内面と基部の一方主面とを面一に保持し易く、これらを面一に保持することで分岐管継手が傾いて固定されることを適切に防止できる。また、基部に対して分岐管部が所定角度で分岐するので、所定の曲率半径を確保した状態でコンクリート製Ｕ字溝からケーブルを取り出すことができる。したがって、コンクリート製Ｕ字溝の側壁に適切に取り付けることができ、コンクリート製Ｕ字溝から適切にケーブルを取り出すことができる分岐管継手を提供できる。

また、第４の発明によれば、コンクリート製Ｕ字溝の側壁に分岐管継手を接続するので、各家庭などへのケーブルの引き込みを最短経路で行うことができ、施工費を低減できる。また、側壁の内面と基部の平面部とを面一にした状態で分岐管継手をコンクリート製Ｕ字溝に接続するので、開口部の端縁でケーブルが傷つくことが防止され、円滑にケーブルを分岐管部に導くことができる。さらに、コンクリート製Ｕ字溝の側壁に分岐管継手を接続する際には、開口部内に基部を嵌め込むので、コンクリート製Ｕ字溝の形状および寸法、並びに開口部の形成位置などに左右されず、分岐管継手をコンクリート製Ｕ字溝に接続できる。また、内部にケーブルが収容された状態のコンクリート製Ｕ字溝に対しても分岐管継手を接続できる。したがって、コンクリート製Ｕ字溝の側壁に分岐管継手を適切に取り付けることができ、コンクリート製Ｕ字溝から適切にケーブルを取り出すことができる。

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点は、図面を参照して行う後述の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。

この発明の一実施例である分岐管継手の使用状態を示す横断面図である。 図１の分岐管継手を示す正面図である。 図１の分岐管継手を示す平面図である。 図１の分岐管継手を示す底面図である。 図１の分岐管継手を示す左側面図である。 図３のVI-VI線で切断した分岐管継手の断面を示す断面図である。 分岐管継手の施工方法を説明するための図解図であり、分岐管継手を取り付ける前のコンクリート製Ｕ字溝を示す。 図７に続く工程を示す図解図であり、コンクリート製Ｕ字溝の側壁の開口部に分岐管継手の基部を嵌め込んだ様子を示す。 図８に続く工程を示す図解図であり、分岐管継手の周囲に型枠を設置した様子を示す。 図９に続く工程を示す図解図であり、分岐管継手の周囲に充填材を施工した様子を示す。 図１０に続く工程を示す図解図であり、コンクリート製Ｕ字溝の側壁に分岐管継手が固定された様子を示す。

図１を参照して、この発明の一実施例である分岐管継手１０は、基部１２および分岐管部１４を含み、小型ボックスと呼ばれるコンクリート製Ｕ字溝１００の側壁１０２に対して分岐管１０４を接続するために用いられる。

コンクリート製Ｕ字溝１００（小型ボックス）は、従来の管路の代わりに、地下を通る通信線および電力線などの複数のケーブル１０６を内部に同時収容して保護するための鉄筋コンクリート製のＵ字溝であり、ハンドホール１０８（特殊部）間を連結するように地中に埋設される。コンクリート製Ｕ字溝１００は、上端面が地表面に露出するように埋設されるのが基本であり、その上部開口には、図示しない蓋が設けられる。ただし、コンクリート製Ｕ字溝１００の上に土等を被せて、地表面から所定深さの位置にコンクリート製Ｕ字溝１００が埋設され、蓋が露出しない場合もある。一方、分岐管１０４は、コンクリート製Ｕ字溝１００内に収容されたケーブル１０６（主として通信線）を各家庭などに引き込むための管であり、硬質塩化ビニル樹脂などの合成樹脂によって形成される。

以下、図２−図６を参照して、分岐管継手１０の構成について具体的に説明する。図２−図６に示すように、分岐管継手１０は、硬質塩化ビニル等の合成樹脂によって形成され、一方主面１２ａに平面部１８を有する矩形板状の基部１２と、基部１２の他方主面１２ｂから所定角度で突出する短円筒状の分岐管部１４とを含む。また、基部１２には、分岐管部１４との連結部分に略楕円形状の分岐孔１６が形成される。分岐孔１６は、基部１２の一方主面１２ａ（平面部１８）と分岐管部１４の内部とを連通させる孔であり、分岐孔１６の周縁は、基部１２の一方主面１２ａと分岐管部１４の内面とを滑らかに連結させる。

基部１２の一方主面１２ａは、分岐孔１６が形成された部分を除く全体が平面状に形成される。すなわち、この実施例では一方主面１２ａの全体が平面部１８となっている。ただし、基部１２の一方主面１２ａ側には、肉盗み部などを形成してもよく、一方主面１２ａの一部のみを平面部１８とすることもできる。また、基部１２の４隅には、角部分を面取りした面取り部２０が形成される。

また、基部１２の大きさは、特に限定されないが、後述するコンクリート製Ｕ字溝１００のノックアウト部１１０に嵌め込み可能な大きさに形成することが好ましい。この実施例では、基部１２の長手方向の長さＬは３４２ｍｍであり、基部１２の幅Ｗは１００ｍｍであり、基部１２の厚みＴは１５ｍｍである。

分岐管部１４は、基部１２の長手方向に対して鋭角（斜め方向）に突出するように形成され、分岐管継手１０をコンクリート製Ｕ字溝１００の側壁１０２に取り付けた状態で、コンクリート製Ｕ字溝１００の長手方向に対して鋭角に延びる。基部１２（延いてはコンクリート製Ｕ字溝１００の側壁１０２）に対する分岐管部１４の分岐角度（取り出し角度）は、ケーブル１０６の引込作業が円滑に行える角度に設定され、たとえば２５〜５０°に設定される。また、分岐管部１４の鈍角側部分（図１および図２において上側の部分）は、通線されるケーブル１０６の許容曲率半径に応じた所定の曲率半径Ｒで湾曲される。この実施例では、基部１２に対する分岐管部１４の分岐角度は４５°であり、分岐管部１４の鈍角側部分の内側面の曲率半径Ｒは３００ｍｍである。

分岐管部１４の先端部は、分岐管１０４（曲管部材１１６）と接続される差口形状の管接続部となっており、分岐管部１４の外周面には、分岐管１０４への差し込み長さを示すための目印２２が設けられる。

また、分岐管部１４の基端部には、基部１２の幅方向における両外側面に、基部１２の幅方向側面と面一である平坦部２４が形成される。分岐管部１４の外側面に平坦部２４を設けておくことで、後述のようにコンクリート製Ｕ字溝１００の側壁１０２に分岐管継手１０を取り付けるとき、分岐管継手１０の座りがよくなって分岐管継手１０を安定して保持できるようになる。

さらに、基部１２の幅Ｗは、分岐管部１４の先端部の外径Ｒと同じまたはほぼ同じ大きさに設定される。このように基部１２を最小限の大きさにしておくことにより、分岐管継手１０を小型化できると共に、コンクリート製Ｕ字溝１００の側壁１０２に形成する開口部１１２（図８参照）も小さいもので済むようになる。また、基部１２の幅方向側面（および平坦部２４）と分岐管部１４の先端部の外側面とが略同一平面上に形成されることで、コンクリート製Ｕ字溝１００の側壁１０２に分岐管継手１０を取り付けるときには、分岐管継手１０の座りがよくなって分岐管継手１０を安定して保持できるようになる。この実施例では、上述のように基部１２の幅Ｗが１００ｍｍであるのに対し、分岐管部１４の先端部の外径Ｒは９６ｍｍであり、分岐管部１４の先端部に接続された分岐管１０４の接続部分の外径が、基部１２の幅Ｗと同じ大きさになるように設定されている。

続いて、図７−図１１を参照して、コンクリート製Ｕ字溝１００の側壁１０２に対する分岐管継手１０の施工方法（取付方法）について説明する。

分岐管継手１０を施工する際には、先ず、施工部位の周辺部を掘削してコンクリート製Ｕ字溝１００を露出させると共に、分岐管継手１０を施工現場に用意する。この実施例では、分岐管１０４の一部を構成する曲管部材１１６を分岐管部１４の先端部に接続した状態の分岐管継手１０を用意する。曲管部材１１６としては、たとえば、湾曲方向内側の内側面（分岐管部１４の鈍角側部分の内側面に連なる部分）の曲率半径が３００ｍｍの４５度曲管が用いられる。

次に、分岐管継手１０を接続してケーブル１０６を取り出すための開口部１１２をコンクリート製Ｕ字溝１００の側壁１０２に形成する。この際、図７に示すように、鉄筋が配置されていない薄肉のノックアウト部１１０が側壁１０２に予め形成されている場合には、このノックアウト部１１０をはつることで開口部１１２を形成するとよい。なお、コンクリート製Ｕ字溝１００を新規に敷設する際に分岐管継手１０を施工するような場合には、製造工場などで、コンクリート製Ｕ字溝１００の側壁１０２に開口部１１２を予め形成しておいてもよい。

コンクリート製Ｕ字溝１００の側壁１０２に開口部１１２を形成すると、続いて、分岐管継手１０を開口部１１２に仮固定する。この工程では、開口部１１２に分岐管継手１０の基部１２を嵌め込み、分岐管継手１０の基部１２の平面部１８が側壁１０２の内面１０２ａと面一になる状態で分岐管継手１０を保持する。具体的には、図８に示すように、基部１２をコンクリート製Ｕ字溝１００の外側から開口部１１２に嵌め込み、突っ張り棒などで固定した合板などの支持部材１１４を側壁１０２の内面１０２ａ側に設けて、コンクリート製Ｕ字溝１００の内部に分岐管継手１０の基部１２が突出しないようにする。また、図９に示すように、コンクリート製Ｕ字溝１００の外側には、分岐管継手１０を囲繞する型枠１１８を設置する。

この際、分岐管継手１０の基部１２が一方主面１２ａに平面部１８を有することから、側壁１０２の内面１０２ａと基部１２の一方主面１２ａとを面一に保持（仮固定）し易く、これらを面一に保持することで、分岐管継手１０が傾いて固定されることを防止できる。また、分岐管部１４の外側面が平坦部２４を有し、基部１２の幅Ｗが分岐管部１４の先端部の外径Ｒとほぼ同じ大きさであるので、分岐管継手１０の座りがよくなって分岐管継手１０を安定して保持できる。

分岐管継手１０を開口部１１２に仮固定すると、続いて、コンクリート製Ｕ字溝１００の側壁１０２に分岐管継手１０をモルタル等の充填材１２０によって固定する。具体的には、図１０に示すように、型枠１１８内に充填材１２０を施工し、開口部１１２と分岐管継手１０の外面との間を充填材１２０によって封止する。また、この実施例では、分岐管継手１０の分岐管部１４と曲管部材１１６との接続部分まで埋まるように充填材１２０を施工する。所定時間の養生後、充填材１２０が固化したら、図１１に示すように、型枠１１８を取り外す。その後、コンクリート製Ｕ字溝１００の側壁１０２の内面１０２ａをモルタル等の充填材１２０で出っ張りがないように仕上げることで、コンクリート製Ｕ字溝１００に対する分岐管継手１０の施工作業が終了する。

以上のように、この実施例の分岐管継手１０によれば、一方主面１２ａに平面部１８を有する基部１２を備えるので、側壁１０２の内面１０２ａと基部１２の一方主面１２ａとを面一に保持し易く、分岐管継手１０が傾いて固定されることを適切に防止できる。

また、基部１２（延いてはコンクリート製Ｕ字溝１００の側壁１０２）に対して分岐管部１４が所定角度で分岐するので、所定の曲率半径を確保した状態でケーブル１０６を取り出すことができ、取り出したケーブル１０６に掛かる負荷を軽減できる。

さらに、分岐管部１４の基端部側面に平坦部２４を有するので、分岐管継手１０の施工時に、分岐管継手１０の座りがよくなって分岐管継手１０を安定して保持できる。

さらにまた、分岐管継手１０の基部１２の幅Ｗが分岐管部１４の先端部の外径Ｒと同じまたはほぼ同じ大きさに設定されるので、分岐管継手１０を小型化できる。また、分岐管継手１０の施工時に、分岐管継手１０の座りがよくなって分岐管継手１０を安定して保持できる。

また、この実施例の分岐管継手１０の施工方法によれば、コンクリート製Ｕ字溝１００の側壁１０２に分岐管継手１０を接続するので、各家庭などへのケーブル１０６の引き込みを最短経路で行うことができ、施工費を低減できる。

また、側壁１０２の内面１０２ａと基部１２の平面部１８とを面一にした状態で分岐管継手１０をコンクリート製Ｕ字溝１００に接続するので、開口部１１２の端縁でケーブル１０６が傷つくことが防止され、円滑にケーブル１０６を分岐管部１４（延いては分岐管１０４）に導くことができる。

さらに、コンクリート製Ｕ字溝１００の側壁１０２に分岐管継手１０を接続する際には、開口部１１２内に基部１２を嵌め込むので、コンクリート製Ｕ字溝１００の形状および寸法、並びに開口部１１２の形成位置などに左右されず、分岐管継手１０をコンクリート製Ｕ字溝１００に接続できる。また、内部にケーブル１０６が収容された状態のコンクリート製Ｕ字溝１００に対しても分岐管継手１０を接続できる。

さらにまた、曲管部材１１６との接続部分を含む分岐管継手１０の全体を充填材１２０内に埋め込むことにより、分岐管継手１０の全体が充填材１２０によって保護される。したがって、仮に地表面から荷重を受けても、分岐管継手１０自体の破損を防止できると共に、分岐管継手１０と側壁１０２との接続部分の破損を防止することができる。

なお、上述の実施例では、分岐管継手１０の基部１２を矩形板状に形成したが、基部１２の具体的形状は適宜変更可能であり、楕円板状などに形成することもできる。また、基部１２の他方主面１２ｂの形状は特に限定されず、他方主面１２ｂは曲面状に形成されても構わない。さらに、基部１２の他方主面１２ｂおよび分岐管部１４の基端部外面などをＦＲＰ（繊維強化プラスチック）などで補強しておくこともできる。

また、基部１２の端面および側面の少なくとも一方には、他方主面１２ｂ側の部分から外方に突出する掛け部を形成することもできる。たとえば、基部１２の厚みＴをノックアウト部１１０の厚みよりも少し大きく形成しておき、開口部１１２に基部１２を嵌め込んだときに、基部１２の掛け部をノックアウト部１１０の周縁部外面に引っ掛けることで、基部１２の平面部１８と側壁１０２の内面１０２ａとが面一になるようにするとよい。或いは、基部１２の厚みＴを側壁１０２の厚みよりも少し大きく形成しておき、開口部１１２に基部１２を嵌め込んだときに、基部１２の掛け部を側壁１０２の外面に引っ掛けることで、基部１２の平面部１８と側壁１０２の内面１０２ａとが面一になるようにすることもできる。ただしこれは、ノックアウト部１１０または側壁１０２が所定の厚みを有することが前提となる。

さらに、上述の実施例では、コンクリート製Ｕ字溝１００として鉄筋コンクリート製のＵ字溝を例示したが、コンクリート製Ｕ字溝１００は、レジンコンクリート製のＵ字溝でも構わない。

なお、上で挙げた寸法などの具体的数値および具体的形状などは、いずれも単なる一例であり、製品の仕様などの必要に応じて適宜変更可能である。

１０ …分岐管継手
１２ …基部
１４ …分岐管部
１６ …分岐孔
１８ …平面部
２４ …平坦部
１００ …コンクリート製Ｕ字溝
１０２ …側壁
１０４ …分岐管
１１２ …開口部
１２０ …充填材

Claims (5)

1. 内部にケーブルを収容して保護するコンクリート製Ｕ字溝の側壁に分岐管を接続するための分岐管継手であって、
   一方主面に平面部を有する板状の基部、
   前記基部の他方主面から所定角度で突出する分岐管部、および
   前記基部に形成され、前記平面部と前記分岐管部の内部とを連通させる分岐孔を備える、分岐管継手。
2. 前記分岐管部の基端部は、前記基部の幅方向における外側面に平坦部を有する、請求項１記載の分岐管継手。
3. 前記基部の幅は、前記分岐管部の先端部の外径と同じまたはほぼ同じ大きさに設定される、請求項１または２記載の分岐管継手。
4. 内部にケーブルを収容して保護するコンクリート製Ｕ字溝の側壁に分岐管を接続するための分岐管継手の施工方法であって、
   （Ａ）一方主面に平面部を有する板状の基部と、前記基部の他方主面から所定角度で突出する分岐管部と、前記基部に形成され、前記平面部と前記分岐管部の内部とを連通させる分岐孔とを備える前記分岐管継手を用意するステップ、
   （Ｂ）前記ステップ（Ａ）の後、前記コンクリート製Ｕ字溝の前記側壁に形成された開口部に前記分岐管継手の前記基部を嵌め込み、前記平面部が前記側壁の内面と面一になる状態で前記分岐管継手を保持するステップ、および
   （Ｃ）前記ステップ（Ｂ）の後、前記開口部と前記分岐管継手の外面との間を封止するように充填材を施工して固化させることで、前記コンクリート製Ｕ字溝に前記分岐管継手を固定するステップを含む、分岐管継手の施工方法。
5. 前記ステップ（Ａ）では、前記分岐管部の先端部に曲管部材を接続した状態の前記分岐管継手を用意し、
   前記ステップ（Ｃ）では、前記分岐管部と前記曲管部材との接続部分まで埋まるように前記充填材を施工する、請求項４記載の分岐管継手の施工方法。

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