JP2008306834A - ハンドホール用管継手、及びハンドホール設置構造 - Google Patents

Abstract

【課題】ハンドホールの側壁に対して管類を傾斜させて接続可能なハンドホール用管継手の提供。
【解決手段】円筒部（筒体部）の軸心方向の一端部にフランジ部２２が当該軸心に対して所定角度（θ）だけ傾斜して形成され、ハンドホールＨの内側から側壁Ｗ₁ に形成された貫通孔に円筒部を挿通してフランジ部を側壁Ｗ₁ 内面に当接させるスリーブ体Ａと、軸心方向の一端部に電線管Ｐとの接続部が設けられ、軸心方向の他端部に前記スリーブ体Ａと連結される連結部が設けられた管継手本体Ｅと、前記スリーブ体Ａの外側にスライド可能に挿入されて、一端面がスリーブ体Ａのフランジ部と同一角度（θ）だけ傾斜して、前記フランジ部とでハンドホールＨの側壁Ｗ₁ を挟持する挟持面となっていると共に、他端面が前記管継手本体Ｅにより押圧される被押圧面となっているスペーサＢとを備えた構成とする。
【選択図】図１０

Description

本発明は、ハンドホールの側壁に対して電線管等の地中埋設管を傾斜させて接続可能なハンドホール用管継手、及びハンドホール設置構造に関するものである。

ハンドホールは、地中埋設管等の管類を中継接続したり、前記地中埋設管に挿通されるケーブルの引込開始部を形成させるために地中に埋設して使用される比較的小型の箱体であって、上面開口は蓋体で閉塞される。ハンドホールに対して管類を接続するには、ハンドホールの側壁に貫通孔を穿孔して、この貫通孔に管継手を使用して管類を接続していた（特許文献１）。

従来の管継手は、ハンドホールの側壁に対して垂直な方向からの接続しかできなかった。このため、ハンドホールの底壁の位置は、当該ハンドホールに接続される管類の埋設位置よりも低い位置にならざるを得ないために、蓋体を含めたハンドホールの高さは、管類の埋設深さ（非道路部では３０ｃｍ程度であり、道路部では６０ｃｍ程度）よりも高くなる。この結果、本来は小型で済むべきハンドホールが徒に大きくなってしまい、施工時においても、ハンドホールの埋設部に形成する孔の深さを深くせざるを得ないという問題があった。
特開２００４−２２３９３号公報

本発明は、ハンドホールの側壁に対して管類を傾斜させて接続可能な管継手の提供を直接的な課題とし、この管継手の使用によりハンドホールを小型化することを間接的な課題としている。

上記課題を解決するための請求項１の発明は、ハンドホールの側壁に対して管類を傾斜させて接続可能にするためのハンドホール用管継手であって、筒体部の軸心方向の一端部にフランジ部が当該軸心に対して所定角度だけ傾斜して形成され、ハンドホールの内側から側壁に形成された貫通孔に筒体部を挿通してフランジ部を側壁内面に当接させると、当該側壁に対して筒体部が前記所定角度だけ傾斜配置されるスリーブ体と、軸心方向の一端部に管類との接続部が設けられ、軸心方向の他端部に前記スリーブ体と連結される連結部が設けられた管継手本体と、前記スリーブ体の外側にスライド可能に挿入される筒体部の軸心方向の一端面が、当該軸心に対して前記スリーブ体のフランジ部と同一角度だけ傾斜して、前記側壁の外面に当接してスリーブ体のフランジ部とで前記側壁を挟持する挟持面となっていると共に、前記筒体部の軸心方向の他端面が、前記管継手本体を前記スリーブ体に連結する際に当該管継手本体により押圧されて、前記挟持面を側壁に対して押圧する被押圧面となっているスペーサと、を備えていることを特徴としている。

請求項１の発明においては、ハンドホールの内側から側壁に形成された貫通孔にスリーブ体の筒体部を挿通してフランジ部を側壁内面に当接させると、当該側壁に対してスリーブ体が前記所定角度だけ傾斜配置される。次に、ハンドホールの外側において、側壁の貫通孔に挿通されて外方に突出したスリーブ体の外側にスペーサを挿入して、管継手本体の連結部を前記スリーブ体に連結すると、当該スリーブ体の外側に挿入されたスペーサにおけるハンドホールから離間した側の端面である被押圧面には、管継手本体のハンドホールに近い側の端面が当接して押圧される。これにより、スペーサのハンドホールに近い側の端面である挟持面と、スリーブ体のフランジ部とでハンドホールの側壁が挟持されて、ハンドホールの側壁に管継手が傾斜して取付けられる。

ハンドホールの側壁に対する管継手の取付方向、即ち、ハンドホールの側壁に対するスリーブ体の方向は任意の方向を選択できるが、ハンドホールに対して当該管継手を介して管類を接続する観点からは、ハンドホールの側壁に対して管継手は斜め下方を向くか、或いは斜め側方を向いて取付けられる場合が大部分である。そして、ハンドホールの側壁に管継手を取付けた後に、当該管継手を構成する管継手本体の接続部に管類を接続させる。

また、請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記スリーブ体は、フランジ部の側に配線されるケーブルが摺接により損傷されるのを防止すべく、円筒部の内周面からフランジ面に至る部分がわん曲面に形成されていることを特徴としている。

請求項２の発明によれば、ケーブルの配線時には、当該ケーブルは管継手の内周面を摺接して配線され、円筒部の内周面からフランジ面に至る部分において損傷され易いが、当該部分がわん曲面に形成されているため、ケーブルの損傷が効果的に防止できる。

また、請求項３の発明は、請求項１又は２の発明において、前記スリーブ体とスペーサとは、スリーブ体の外側にスペーサを挿入した状態で相互に回動するのを防止する回動防止手段を備えていることを特徴としている。

請求項３の発明によれば、スリーブ体とスペーサとは、回動防止手段により相対的に回動しない構造となるため、ハンドホールの側壁の挿通孔に挿入したスリーブ体の外側にスペーサを挿入した状態で、スリーブ体に対して管継手本体を連結する際に、ハンドホールの外側においてスペーサを回らないように掴むことにより、ハンドホールの側壁に対する管継手の取付方向が定められる。このため、スリーブ体に対して管継手本体を連結する際に、ハンドホールの側壁に対する管継手の取付方向がずれることなく、前記連結作業を行えるため、当該連結作業が容易となる。

また、請求項４の発明は、地中に埋設されたハンドホールの側壁に管継手を介して管類が接続されてなるハンドホール設置構造であって、前記ハンドホールは、埋設された管の深さよりも浅く埋設されてなり、前記管継手は、前記側壁の貫通孔に挿入される筒体部の軸心方向の一端部に、前記側壁の内面に当接するフランジ部が当該軸心に対して所定角度だけ傾斜して形成されたスリーブ体と、軸心方向の一端部に管類との接続部が設けられ、軸心方向の他端部に前記スリーブ体と連結される連結部が設けられた管継手本体と、前記スリーブ体の外側にスライド可能に挿入され、前記管継手本体を前記スリーブ体に連結する際にハンドホールの側壁の外面に押圧されて、前記スリーブ体のフランジ部とで前記側壁を挟持するスペーサとを備え、前記ハンドホールの側壁に対して前記管継手が斜め下方に向けて取付けられて、地中埋設された管類は、その端部が斜め上方に向けて緩やかに立ち上がって前記管継手に接続されてなることを特徴としている。

請求項４の発明によれば、ハンドホールと管類とを接続する管継手は、ハンドホールの側壁に対して斜め下方を向いて取付けられているため、地中埋設される管類は、その端部が斜め上方を向くように緩やかにわん曲されて前記管継手に接続される。このため、ハンドホールは、埋設された管類の深さよりも浅く埋設させても、即ちハンドホールを管類の埋設深さよりも高さの低い小型にしても、地中埋設された管類との接続が可能となって、ハンドホールを小型化できる。

また、請求項５の発明は、地中に埋設されたハンドホールの側壁に管継手を介して管類が接続されてなるハンドホール設置構造であって、前記管継手は、前記側壁の貫通孔に挿入される筒体部の軸心方向の一端部に、前記側壁の内面に当接するフランジ部が当該軸心に対して所定角度だけ傾斜して形成されたスリーブ体と、軸心方向の一端部に管類との接続部が設けられ、軸心方向の他端部に前記スリーブ体と連結される連結部が設けられた管継手本体と、前記スリーブ体の外側にスライド可能に挿入され、前記管継手本体を前記スリーブ体に連結する際にハンドホールの側壁の外面に押圧されて、前記スリーブ体のフランジ部とで前記側壁を挟持するスペーサとを備え、前記ハンドホールの直交して隣接する各側壁に前記管継手が斜め側方を向いてそれぞれ取付けられてなることを特徴としている。

請求項５の発明によれば、ハンドホールが管類に対して小さいために、平面視においてハンドホールの側壁に２本の管類を平行にして接続できない場合においても、本発明に係るハンドホール設置構造によれば、ハンドホールの各側壁に対して斜め側方に向けて管類を接続できるため、同一のハンドホールに平面視において２本の管類をほぼ平行にして接続することが可能となる。また、ハンドホールの側壁に管類を斜め側方に向けて接続できるので、２本の管類をほぼ同一直線上で連結したり、或いはほぼ直角に連結したりすること以外に、２本の管類を鋭角又は鈍角で接続できるので、管類の接続方向の選択の幅が広くなる。

本発明に係るハンドホール用管継手は、ハンドホールの側壁に対して傾斜させて取付けることができるので、ハンドホールの側壁に対して管類の端部を傾斜させて接続できる。よって、ハンドホールの側壁に対して管継手を斜め下方、又は斜め側方に向けて取付けることができて、地中埋設される管類の端部を斜め上方にわん曲させて連結させることにより、縦断面視においてハンドホールの側壁に対して管類を傾斜させて連結したり、或いは平面視においてハンドホールの側壁に対して管類を傾斜させて連結できる。

本発明に係るハンドホール設置構造によれば、ハンドホールの側壁に対して管継手を斜め下方に向けて取付けることにより、ハンドホールを管類の埋設深さよりも高さの低い小型にしても、地中埋設された管類との接続が可能となって、ハンドホールを小型化できる。また、ハンドホールの側壁に対して管継手を斜め側方に向けて取付けることにより、側壁に対して管継手を垂直に取付けた場合には、平面視において２本の管類を平行にして接続できない程小さなハンドホールにおいても、２本の管類を平面視で平行にして接続したり、２本の管類を鋭角又は鈍角にして接続できるので、管類の接続方向の選択の幅が広くなる。特に、２本の管類を平面視で平行に接続する場合には、平面視においてハンドホールの中央部（２本の対角線が交差する部分）に空間部が残存して、この空間部は、管類に挿通されたケーブルをハンドホール内に結線する場合のケーブ結線部の配置空間となる。

以下、最良の実施形態を挙げて本発明について更に詳細に説明する。最初に、図１ないし図６を参照して、本発明に係るハンドホール用管継手（以下、単に「管継手」と略す場合もある）Ｓについて説明し、次に、前記管継手Ｓを使用して、ハンドホールＨの側壁Ｗ₁ に対して地中埋設管である電線管Ｐを傾斜させて取付ける場合について説明する。図１は、ハンドホールＨの側壁Ｗ₁ に斜め下方を向けて取付けられた管継手Ｓを介して電線管Ｐを接続した状態の斜視図であり、図２は、同じく分解斜視図であり、図３は、ハンドホールＨの側壁Ｗ₁ に管継手Ｓが斜め下方を向けて取付けられた状態の拡大断面図であり、図４（イ）は、管継手Ｓを構成するスリーブ体Ａの外側にスペーサＢを挿入した状態の正面図であり、同（ロ）及び（ハ）は、それぞれ同（イ）のＹ₁ −Ｙ₁ 線及びＹ₂ −Ｙ₂ 線の断面図であり、図５（イ），（ロ）は、管継手Ｓを構成するスリーブ体Ａを異なった方向から見た斜視図であり、同（ハ）は、同じく縦断面図であり、図６（イ），（ロ）は、管継手Ｓを構成するスペーサＢを異なった方向から見た斜視図であり、同（ハ）は、同じく縦断面図である。

ハンドホールＨは、電線管Ｐを中継接続したり、当該電線管Ｐに挿通されるケーブルＣの引込開始部を形成するために地中に埋設される樹脂製の部材であって、図１、図２及び図１０に示されるように、上面が開口した立方体箱状を呈していて、側壁Ｗ₁ に電線管Ｐを接続するための管継手Ｓを取付ける貫通孔１０が穿孔される。ハンドホールＨの上面開口１は、同じく樹脂製の蓋体Ｌで閉塞される。蓋体Ｌは、ハンドホールＨの各側壁Ｗ₁ の上端部にパッキン２ａを介して水密に嵌着される第１蓋体Ｌ₁ と、当該第１蓋体Ｌ₁ の中央部に設けられた短円筒部３の開口を閉塞する円盤状の第２蓋体Ｌ₂ とで形成される。第１蓋体Ｌ₁ は、枠体部４の中央部に短円筒部３が形成されて、当該短円筒部３の上端部の内側には、第２蓋体Ｌ₂ が嵌着される嵌着リング部５が形成され、第１蓋体Ｌ₁ の上端部の内側の嵌着リング部５の部分に第２蓋体Ｌ₂ がパッキン２ｂを介して水密に嵌着される。実施例のハンドホールＨは、１辺が約１５０ｍｍの立方体箱状の小型であって、上面開口１を蓋体Ｌで閉塞した状態で、全高（Ｍ）〔図１０参照〕は約２００ｍｍとなる。また、第１蓋体Ｌ₁ は、枠体部４の四隅部においてビス６ａを介してハンドホールＨの四隅部に形成されたボス部７に固定され、第２蓋体Ｌ₂ は、第１蓋体Ｌ₁ の嵌着リング部５の内周対向部に内方に向けて突設された各ビス固定片８にビス６ｂを介して固定される。なお、図１及び図２において、９は、第２蓋体Ｌ₂ の枠体部４に対する短円筒部３の連結強度を高めるためのリブを示し、図３及び図１０において、Ｗ₂ は、ハンドホールＨの底壁を示す。

また、ハンドホールＨの側壁Ｗ₁ の貫通孔１０に傾斜して取付けられる管継手Ｓは、図１ないし図３に示されるように、前記貫通孔１０にその内側から挿入されてハンドホールＨの外側にその側壁Ｗ₁ に対して傾斜姿勢で突出する円筒状のスリーブ体Ａと、当該スリーブ体Ａの外側に挿入される同じく円筒状のスペーサＢと、前記スリーブ体Ａの先端側の外側の部分に、前記スペーサＢをハンドホールＨの側壁Ｗ₁ に押圧した状態で連結される管継手本体Ｅとで構成される。

最初に、図３ないし図５を参照して、管継手Ｓを構成するスリーブ体Ａについて説明する。スリーブ体Ａは、円筒部２１の軸心方向の一端部に小判型をしたフランジ部２２が前記軸心に対して所定角度（θ）だけ傾斜して一体に形成された部材であって、円筒部２１を軸心方向に沿って二分した場合において、フランジ部２２の反対側の部分には、雄ねじ部２３が形成されていると共に、フランジ部２２の側の部分には、周方向に沿って位相が１８０°異なる部分に一対の廻止め突条２４が軸心方向に沿って形成されている。図７に示されるように、ハンドホールＨの側壁Ｗ₁ に形成される貫通孔１０とスリーブ体Ａのフランジ部２２との大きさは、ハンドホールＨの内側から側壁Ｗ₁ の貫通孔１０にスリーブ体Ａの円筒部２１を挿通してフランジ部２２を側壁Ｗ₁ の内側面に当接させた状態で、貫通孔１０の全体がフランジ部２２で覆われる関係になっている。また、フランジ部２２におけるハンドホールＨの側壁Ｗ₁ に当接する裏面２２ｂには、ハンドホールＨの側壁Ｗ₁ の貫通孔１０に僅かの隙間を有して嵌合される円形の嵌合部２５が段差状となって形成され、更に当該嵌合部２５の外側には、ハンドホールＨの側壁Ｗ₁ の内側面に当接する円形の当接部２６が僅かに段差状となって形成されている。前記一対の廻止め突条２４は、前記嵌合部２５の部分まで形成されていて、廻止め突条２４の他端部（円筒部２１の軸心方向の中央部に配置される部分）の端面２４ａは、後述のスペーサＢの廻止め溝３４に嵌合され易いようにフランジ部２２の側に傾斜した傾斜面となっている。また、円筒部２１の内周面からフランジ部２２の表面２２ａに至る部分は、当該部分に挿通されたケーブルＣの摺動により当該ケーブルＣが損傷されるのを防止するために、わん曲面に形成されている（アール面取りされている）。なお、円筒部２１の孔部は、ケーブル挿通孔２８となっている。

次に、図３ないし図５を参照して、管継手Ｓを構成するスペーサＢについて説明する。スペーサＢは、ハンドホールＨの内側から貫通孔１０に挿入された外側に突出したスリーブ体Ａの円筒部２１の外側に回動不能であって、しかも軸心方向にスライド可能に挿入されて、前記スリーブ体Ａの雄ねじ部２３に管継手本体Ｅを螺合することにより、ハンドホールＨの側壁Ｗ₁ の外側面に押圧されて、スリーブ体Ａのフランジ部２２とでハンドホールＨの側壁Ｗ₁ を挟持する部材である。このため、スペーサＢは、円筒部３１における管継手本体Ｅにより押圧される端面が被押圧面３２となって、軸心に対して垂直となっていると共に、円筒部３１の他方の端面が軸心に対して前記スリーブ体Ａのフランジ部２２の傾斜角度（θ）と同一角度だけ傾斜して、スリーブ体Ａに管継手本体Ｅを螺合して連結する際に、ハンドホールＨの側壁Ｗ₁ の外側面を押圧することにより、スリーブ体Ａのフランジ部２２とでハンドホールＨの側壁Ｗ₁ を挟持する挟持面３３となっていて、前記円筒部３１の内周面における軸方向の長さが中間長さを有する部分に一対の廻止め溝３４が対向して形成された構成である。円筒部３１の両端面には、管継手本体Ｅ及びハンドホールＨの側壁Ｗ₁ との密着面積を大きくするためにそれぞれ鍔部３５，３６が形成され、各鍔部３５，３６の外端面は、円筒部３１の両端面と同一面に形成されている。鍔部３５は、円形リング状であるが、鍔部３６は、楕円形リング状となっていて、ハンドホールＨの側壁Ｗ₁ の貫通孔１０にハンドホールＨの内側から挿入されたスリーブ体Ａの外側にスペーサＢが挿入されて、当該スペーサＢの楕円形リング状の鍔部３６が側壁Ｗ₁ の外側面に密着した状態で、前記貫通孔１０の全体が覆われる大きさとなっている。また、挟持面３３における円筒部３１の孔部３１ａに臨む部分における前記一対の廻止め溝３４を結ぶ線分と直交する位置には、ハンドホールＨの貫通孔１０に係止されるか、或いはパッキン１１の内周面に係止させて当該パッキン１１を仮保持するための一対の係止突起３７が形成されている。なお、円筒部３１の外周面における一対の廻止め溝３４に対応する部分は、当該廻止め溝３４を形成可能にするために厚肉に形成されている。

次に、図１ないし図３を参照して、管継手Ｓを構成する管継手本体Ｅについて説明する。管継手本体Ｅは、全体が円筒状をなしていて、前記スリーブ体Ａと連結される連結部４１と電線管Ｐと接続される接続部４２との２つの部分が軸方向に沿って形成された構成である。連結部４１の内周面には、スリーブ体Ａの雄ねじ部２３に螺合される雌ねじ部４３が形成されていると共に、連結部４１の外周面は、スパナを係合可能にするために複数の二面幅部を有する多角形状のスパナ係合部４４が形成され、更に連結部４１の端面側の端部には、被押圧面３２が形成されたスペーサＢの鍔部３５に対応する鍔部４５が形成されている。一方、連結部４１と接続部４２との境界部の内周面には、当該接続部４２に挿入される電線管Ｐの端面を当接させるためのリング状のストッパー部４６が形成され、接続部４２の端面の部分に形成された一対のボス部４７には、当該接続部４２に挿入された波付きの電線管Ｐの凹部に挿入係止される円弧状の係止爪４８を内周面に備えた別体の止め具４９が一対のビス５１を介して固定される。

次に、図２、図８ないし図１０を参照して、上記したハンドホールＨの側壁Ｗ₁ に対して管継手Ｓを斜め下方に向けて取付けて、当該ハンドホールＨ及び一対の管継手Ｓを使用して２本の電線管Ｐを接続する場合について説明する。電線管Ｐを接続する前に、スリーブ体Ａのフランジ部２２の裏面２２ｂに形成された嵌合部２５が僅かの隙間を有して嵌合可能な貫通孔１０をハンドホールＨの対向する側壁Ｗ₁ にそれぞれ穿孔しておく。まず、図２及び図８（イ）に示されるように、ハンドホールＨの内側から貫通孔１０にスリーブ体Ａの円筒部２１を斜め下方に向けて挿入して、フランジ部２２の裏面２２ｂをハンドホールＨの側壁Ｗ₁ の内側面に密着させる。次に、ハンドホールＨの外側において、斜め下方を向いてスリーブ体Ａの円筒部２１の外側に形成された一対の廻止め突条２４が、スペーサＢの円筒部３１の内周面に形成された一対の廻止め溝３４に嵌合されるようにして、スリーブ体Ａの外側にスペーサＢを挿入する。この際に、スペーサＢの鍔部３６の端面である挟持面３３とハンドホールＨの側壁Ｗ₁ との間にリング状のパッキン１１を配置させる。パッキン１１は、スペーサＢの挟持面３３に形成された一対の係止突起３７に係止させて前記挟持面３３に密着させた状態で、スリーブ体Ａの外側にスペーサＢを挿入すると、作業が容易となる。

次に、ハンドホールＨの貫通孔１０に斜め下方を向けて挿入されて、外側にスペーサＢが挿入されたスリーブ体Ａに対して管継手本体Ｅを螺合して連結する。ここで、ハンドホールＨの貫通孔１０に対しては、スリーブ体Ａを斜め下方を向いて仮保持されているのみであるため、スリーブ体Ａが斜め下方を向いた姿勢が崩されないようにしっかりと保持した状態で、当該スリーブ体Ａの円筒部２１の雄ねじ部２３に対して管継手本体Ｅを螺合させないと、管継手本体Ｅの回転によりスリーブ体Ａが連れ廻りされて、斜め下方を向いた姿勢が崩されて、斜め下方と斜め側方とを合成した方向を向いた状態で、ハンドホールＨの側壁Ｗ₁ に対して管継手Ｓが取付けられてしまう。

ところが、本発明に係る管継手Ｓでは、当該管継手Ｓを構成するスリーブ体Ａの円筒部２１の外側に形成された一対の廻止め突条２４が、スペーサＢの円筒部３１の内周面に形成された一対の廻止め溝３４に嵌合された状態で、スリーブ体Ａの外側にスペーサＢが軸心方向にスライド可能に挿入されていて、スリーブ体Ａに対してはスペーサＢは、軸心方向にはスライド可能であるが、スリーブ体ＡとスペーサＢとは相対的に回動不能となっている。このため、図８（ロ）に示されるように、ハンドホールＨの外側において、一方の手でスペーサＢを回動しないように掴んで、他方の手で管継手本体Ｅを回転させて、スリーブ体Ａの雄ねじ部２３と管継手本体Ｅの連結部４１の内周面に形成された雌ねじ部４３とを螺合させることにより、ハンドホールＨの側壁Ｗ₁ に対するスリーブ体Ａの斜め下方を向いた取付方向が崩されることなく、そのままの斜め下方を向いたままで、スリーブ体Ａに対して管継手本体Ｅが連結される。この点において、スリーブ体ＡとスペーサＢとが相対的に回動する場合には、ハンドホールＨの内側に一方の手を差し込んで、スリーブ体Ａの斜め下方を向いた姿勢が崩されないようにスリーブ体Ａのフランジ部２２を掴んで前記連結作業を行う必要があって、作業性が悪いが、スリーブ体Ａの外側にスペーサＢが回動不能に挿入されている場合には、ハンドホールＨの外側において比較的掴み易いスペーサＢを掴むのみで、ハンドホールＨの側壁Ｗ₁ に対するスリーブ体Ａの仮保持方向を保持できるため、スリーブ体Ａに対する管継手本体Ｅの螺合による連結作業が容易となる。

そして、スリーブ体Ａに対して管継手本体Ｅを回転させて、スリーブ体Ａの円筒部２１の雄ねじ部２３と管継手本体Ｅの連結部４１の雌ねじ部４３とを螺合させると、パッキン１２を介して管継手本体Ｅの先端の鍔部４５の端面が、スリーブ体Ａの外側に挿入されたスペーサＢの被押圧面３２を押圧する。これにより、スリーブ体Ａの外側に挿入されたスペーサＢが当該スリーブ体Ａに対して僅かにスライドして、スペーサＢの先端の挟持面３３がパッキン１１を介してハンドホールＨの側壁Ｗ₁ に押圧されて、スリーブ体Ａのフランジ部２２とスペーサＢの挟持面３３（又は鍔部３５）との間でハンドホールＨの側壁Ｗ₁ が挟持されて、図１及び図３に示されるように、ハンドホールＨの側壁Ｗ₁ に対して管継手Ｓが斜め下方を向いて取付けられる。

次に、図３に示されるように、接続すべき電線管Ｐの端部を管継手本体Ｅの接続部４２に挿入して、接続部４２の管挿入側の端部に設けられた一対のボス部４７にビス５１を介して止め具４９を固定すると、当該止め具４９の係止爪４８が波付きの電線管Ｐの凹部６１に係止されて、管継手本体Ｅに対して抜け出ることなく電線管Ｐが接続される。ハンドホールＨの側壁Ｗ₁ に対して管継手Ｓは斜め下方を向いて取付けられているため、管継手Ｓを介してハンドホールＨの側壁Ｗ₁ に接続された電線管Ｐの接続端部は、管継手Ｓの軸心の延長線上には位置されるため、ハンドホールＨの側壁Ｗ₁ に対しては管継手Ｓと同様に、斜め下方を向いている。

ここで、、図９は、ハンドホールＨの側壁Ｗ₁ に管継手Ｓが斜め下方を向いて取付けられて、ハンドホールＨ及び一対の管継手Ｓを介して２本の電線管Ｐが接続された状態の全体図であって、特にハンドホールＨが電線管Ｐよりも浅く埋設されていることを示す図であり、図１０は、同じくハンドホールＨ、及び一対の管継手Ｓの接続部の拡大断面図である。そして、図９及び図１０に示されるように、ハンドホールＨ、及び電線管Ｐの各埋設部を所定深さだけ掘削して、掘削部にハンドホールＨ、及び電線管Ｐを設置した後に土を埋め戻して、ハンドホールＨ、及び電線管Ｐを地中に埋設する。ハンドホールＨの埋設部には捨コンクリート層６２を打設して、当該捨コンクリート層６２の上にハンドホールＨを設置する。

上記したように、ハンドホールＨの側壁Ｗ₁ には、管継手Ｓが斜め下方を向いて取付けられていて、管継手Ｓを介して前記側壁Ｗ₁ に接続される電線管Ｐの端部は、管継手Ｓの軸心方向に沿うために、斜め上方を向いて、電線管ＰにおけるハンドホールＨから所定距離だけ離れた大部分は、地表面Ｇから深さＤの部分に当該地表面Ｇと平行に埋設される。このため、ハンドホールＨは電線管Ｐよりも浅く埋設することが可能となって、ハンドホールＨそのものを小型にできる。ハンドホールＨが小型となることにより、ハンドホールＨを埋設するための掘削部の深さを浅くできて、電線管Ｐの埋設のための作業も容易となる。

また、図１０に示されるように、ハンドホールＨを介して接続された２本の電線管Ｐ内にはケーブル（電線）Ｃが挿通され、電線管Ｐに対してケーブルＣを挿通する際において、ケーブルＣは、スリーブ体Ａの円筒部２１とフランジ部２２との接続部であって、両部分２１，２２の交差角が最も小さな鋭角（θ）となる最も低い部分の内周面を摺動することにより損傷され易いが、当該部分は、わん曲面２７に形成されているため、前記損傷を防止できる。

また、電線管ＰにおいてケーブルＣを送り込んで挿通する場合において、管継手Ｓの部分からハンドホールＨ内にケーブルＣが挿入される際には、斜め下方からハンドホールＨ内の大きな内部空間１３に向けて挿入されるために、管継手Ｓの部分においても電線管Ｐの挿入をスムーズに行える。

次に、図１１及び図１２を参照して、上記管継手Ｓを用いた電線管Ｐの別の接続形態について説明する。図１１は、ハンドホールＨ、及び当該ハンドホールＨの側壁Ｗ₁ に斜め側方を向いて取付けられた一対の管継手Ｓを介して２本の電線管Ｐが接続された状態の斜視図であり、図１２は、同様の状態の半断面平面図である。本接続形態は、電線管Ｐの呼径（外径）に対してハンドホールＨが小型であるために、側壁Ｗ₁ に対して電線管Ｐを垂直に接続したのでは、１つのハンドホールＨに２本の電線管Ｐを平行に接続できない場合において、ハンドホールＨの側壁Ｗ₁ に対して管継手Ｓを斜め側方に向けて取付けることにより、同一のハンドホールＨに対して２本の電線管Ｐをほぼ平行にして接続可能にしたものである。このように、側壁Ｗ₁ に対して垂直に電線管Ｐを接続したのでは、２本の電線管Ｐを平行に接続できない程に小さなハンドホールＨにおいて、一対一組となった二組の管継手Ｓを使用して上記した態様でハンドホールＨに２本の電線管Ｐを接続することにより、２本の電線管Ｐをほぼ平行に接続することが可能となるのに加えて、ハンドホールＨの中央部（平面視において２本の対角線が交差する部分）には、ケーブルＣが通過しない大きな空間部１５が残存し、当該空間部１５は、ハンドホールＨ内においてケーブルＣを結線する場合には、その結線部を配置する結線部配置空間となる利点がある。

図１２及び図１３に示されるように、ハンドホールＨの４つの側壁Ｗ₁ のうち相隣接する２組の各側壁Ｗ₁ の各貫通孔１０には、管継手Ｓが上面開口１の対角線１４に対して対称となるような斜め側方に向けてそれぞれ取付けられる。これにより、スリーブ体Ａの円筒部２１の軸心とフランジ部２２との交差角度が（θ）であるため、相隣接する側壁Ｗ₁ に斜め側方を向いて取付けられた各管継手Ｓの軸心の交差角（α）は、（２７０°−２θ）となる。図示例では、スリーブ体Ａの前記交差角度（θ）は６０°であるため、前記交差角（α）は１５０°となって、２本１組となった２組の電線管ＰをハンドホールＨに接続可能となる。

また、ハンドホールＨに電線管Ｐを接続する２つの側壁Ｗ₁ のうちの一方の側壁Ｗ₁ には、従来の管継手を使用して電線管Ｐを垂直に接続すると共に、他方の側壁Ｗ₁ には、本発明に係る管継手Ｓを使用して電線管Ｐを接続すると、ハンドホールＨを介して２本の電線管Ｐの交差角が（９０°＋θ）或いは（１８０°−θ）の鈍角状に接続したり、或いは交差角が（θ）の鋭角状に接続できる。

また、上記実施例では、スリーブ体Ａと当該スリーブ体Ａの外側にスライド可能に挿入されたスペーサＢとは、相対的に回動しない構造になっているために、ハンドホールＨの外側でスペーサＢを掴むことにより、スリーブ体Ａの軸心位置が所定位置からずれることなく、スリーブ体Ａに管継手本体Ｅを接続できる利点があるが、本発明に係るハンドホール用管継手では、スリーブ体Ａに対してスペーサＢが回動しない構造は必須の構成ではないため、スペーサＢが、本来のスペーサとしての機能を有するのみの場合には、従来通り、ハンドホールＨの内側においてスリーブ体Ａを掴んで、その回動を防止しながら、当該スリーブ体Ａと管継手本体Ｅとの接続を行う。

ハンドホールＨの側壁Ｗ₁ に斜め下方を向けて取付けられた管継手Ｓを介して電線管Ｐを接続した状態の斜視図である。 同じく分解斜視図である。 ハンドホールＨの側壁Ｗ₁ に管継手Ｓが斜め下方を向けて取付けられた状態の拡大断面図である。 （イ）は、管継手Ｓを構成するスリーブ体Ａの外側にスペーサＢを挿入した状態の正面図であり、（ロ）及び（ハ）は、それぞれ（イ）のＹ₁ −Ｙ₁ 線及びＹ₂ −Ｙ₂ 線の断面図である。 （イ），（ロ）は、管継手Ｓを構成するスリーブ体Ａを異なった方向から見た斜視図であり、（ハ）は、同じく縦断面図である。 （イ），（ロ）は、管継手Ｓを構成するスペーサＢを異なった方向から見た斜視図であり、（ハ）は、同じく縦断面図である。 図３のＸ−Ｘ線断面図である。 （イ），（ロ）は、ハンドホールＨの側壁Ｗ₁ に管継手Ｓを取付ける順序を示す断面図である。 ハンドホールＨの側壁Ｗ₁ に管継手Ｓが斜め下方を向いて取付けられて、ハンドホールＨ及び一対の管継手Ｓを介して２本の電線管Ｐが接続された状態の全体図であって、ハンドホールＨが電線管Ｐよりも浅く埋設されていることを示す図である。 同じくハンドホールＨ、及び一対の管継手Ｓの接続部の拡大断面図である。 ハンドホールＨ、及び当該ハンドホールＨの側壁Ｗ₁ に斜め側方を向いて取付けられた一対の管継手Ｓを介して２本の電線管Ｐが接続された状態の斜視図である。 同様の状態の半断面平面図である。

符号の説明

Ａ：スリーブ体
Ｂ：スペーサ
Ｃ：ケーブル（電線）
Ｄ：電線管の埋設深さ
Ｅ：管継手本体
Ｈ：ハンドホール
Ｍ：ハンドホールの全高
Ｐ：電線管（地中埋設管）
Ｓ：ハンドホール用管継手
Ｗ₁ ：ハンドホールの側壁
θ：ハンドホールの側壁に対する管継手の傾斜取付角度
２１：スリーブ体の円筒部（筒体部）
２２：スリーブ体のフランジ部
２４：スリーブ体の廻止め突条（回動防止手段）
２７：スリーブ体のわん曲面
３１：スペーサの円筒部（筒体部）
３２：スペーサの被押圧面
３３：スペーサの挟持面
３４：スリーブ体の廻止め溝（回動防止手段）
４１：管継手本体の連結部
４２：管継手本体の接続部

Claims (5)

1. ハンドホールの側壁に対して管類を傾斜させて接続可能にするためのハンドホール用管継手であって、
   筒体部の軸心方向の一端部にフランジ部が当該軸心に対して所定角度だけ傾斜して形成され、ハンドホールの内側から側壁に形成された貫通孔に筒体部を挿通してフランジ部を側壁内面に当接させると、当該側壁に対して筒体部が前記所定角度だけ傾斜配置されるスリーブ体と、
   軸心方向の一端部に管類との接続部が設けられ、軸心方向の他端部に前記スリーブ体と連結される連結部が設けられた管継手本体と、
   前記スリーブ体の外側にスライド可能に挿入される筒体部の軸心方向の一端面が、当該軸心に対して前記スリーブ体のフランジ部と同一角度だけ傾斜して、前記側壁の外面に当接してスリーブ体のフランジ部とで前記側壁を挟持する挟持面となっていると共に、前記筒体部の軸心方向の他端面が、前記管継手本体を前記スリーブ体に連結する際に当該管継手本体により押圧されて、前記挟持面を側壁に対して押圧する被押圧面となっているスペーサと、
   を備えていることを特徴とするハンドホール用管継手。
2. 前記スリーブ体は、フランジ部の側に配線されるケーブルが摺接により損傷されるのを防止すべく、円筒部の内周面からフランジ面に至る部分がわん曲面に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のハンドホール用管継手。
3. 前記スリーブ体とスペーサとは、スリーブ体の外側にスペーサを挿入した状態で相互に回動するのを防止する回動防止手段を備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載のハンドホール用管継手。
4. 地中に埋設されたハンドホールの側壁に管継手を介して管類が接続されてなるハンドホール設置構造であって、
   前記ハンドホールは、埋設された管の深さよりも浅く埋設されてなり、
   前記管継手は、前記側壁の貫通孔に挿入される筒体部の軸心方向の一端部に、前記側壁の内面に当接するフランジ部が当該軸心に対して所定角度だけ傾斜して形成されたスリーブ体と、軸心方向の一端部に管類との接続部が設けられ、軸心方向の他端部に前記スリーブ体と連結される連結部が設けられた管継手本体と、前記スリーブ体の外側にスライド可能に挿入され、前記管継手本体を前記スリーブ体に連結する際にハンドホールの側壁の外面に押圧されて、前記スリーブ体のフランジ部とで前記側壁を挟持するスペーサとを備え、
   前記ハンドホールの側壁に対して前記管継手が斜め下方に向けて取付けられて、地中埋設された管類は、その端部が斜め上方に向けて緩やかに立ち上がって前記管継手に接続されてなることを特徴とするハンドホール設置構造。
5. 地中に埋設されたハンドホールの側壁に管継手を介して管類が接続されてなるハンドホール設置構造であって、
   前記管継手は、前記側壁の貫通孔に挿入される筒体部の軸心方向の一端部に、前記側壁の内面に当接するフランジ部が当該軸心に対して所定角度だけ傾斜して形成されたスリーブ体と、軸心方向の一端部に管類との接続部が設けられ、軸心方向の他端部に前記スリーブ体と連結される連結部が設けられた管継手本体と、前記スリーブ体の外側にスライド可能に挿入され、前記管継手本体を前記スリーブ体に連結する際にハンドホールの側壁の外面に押圧されて、前記スリーブ体のフランジ部とで前記側壁を挟持するスペーサとを備え、
   前記ハンドホールの直交して隣接する各側壁に前記管継手が斜め側方を向いてそれぞれ取付けられてなることを特徴とするハンドホール設置構造。

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