JP4970426B2 - 角度変更可能な管状接続部品 - Google Patents

Description

本発明は、第１の中心軸線を規定しており、該第１の中心軸線に対して傾斜しているフランジリングを備えている第１の管状部分と、第２の中心軸線を規定しており、該第２の中心軸線に対して傾斜している端部フランジを備えている第２の管状部分と、回転軸線を規定する前記フランジリング及び前記端部フランジが前記回転軸線を中心として相対的に３６０°回転可能なように適合しているクランプ手段であって、前記フランジリングを前記端部フランジに固定するための前記クランプ手段と、を備えている角度変更可能な管状接続部品に関する。

上述のような角度変更可能な管状接続部品は、特許文献１によって知られている。

それぞれが終端フランジリングを有する第１の管状部分及び第２の管状部分を備えている角度変更可能な管状接続部品は、特許文献２によって知られている。管状接続部品は、フランジリングから独立した部品である２つの滑動するフランジも備え、ボルトによって互いに対してフランジリングを固定するように適合されている。この接続部は、多くの構成部品を備え、製造困難であり、組立コストを要するものである。
オーストラリア国特許出願公開第４８９６３６９号公報 仏国特許出願公開第１，４６９，４２５号公報 欧州特許第５２６３７３号明細書

本発明の目的は、低コストで製造可能であり、組立容易な角度変更可能な管状接続部品を提供するものである。本発明における管状接続部品は、連続的に角度変更可能であり、接続部の自由端で様々に接続可能とされる一方で、高信頼の密閉を実現することができる。

従って、本発明は、前記管状部分のうち少なくとも１つの管状部分は、この管状部分の中心軸線に対して径方向外方に突出している少なくとも第１の組のピンを有する自由端を備えており、前記管状部分は、前記第１の組のピンの各ピンのための貫通する凹所を有し、且つ、機械的な結合又はフランジ結合によって隣り合う管状要素を管状接続部品に組み付け可能に構成された、取り外し可能なフランジを備えており、前記取り外し可能なフランジは、隣り合う前記第１の組のピンの２つのピンによって限定される角度範囲内で回動可能とされることを特徴とする管状接続部品に関する。

当該実施例によれば、本発明における管状接続部品は、
前記凹所のそれぞれは、結合フランジ又は前記管状要素のフランジを取り外し可能なフランジに組み付けるために、リンク要素を受容するように構成されていること；
前記リンク要素は、ボルトであること；
前記自由端は、前記第１の組のピンと前記フランジリング又は前記端部フランジとの間に配置された第２の端部ストッパ、特に前記第１の組のピンのピンと周方向に位置合わせされた第２の組のピンを備えていること；
前記管状接続部品は、前記第１の中心軸線及び前記第２の中心軸線は同軸となるように位置合わせされた構成、及び前記第１の中心軸線及び前記第２の中心軸線が交差し角度を成した構成とされること；
前記クランプ手段は、前記端部フランジと反対向きに向いている前記フランジリングの表面に対して取り付けられるように適合した少なくとも１つのリンク部と、前記フランジリングに対して前記リンク部又は各前記リンク部を固定するように適合された少なくとも１つのクランプ要素、特にネジとを備え、
前記端部フランジは、前記クランプ要素が貫通し横断するオリフィスを備え、前記第２の管状部分に固定され、前記第２の管状部分と一体的に形成され、
前記クランプ要素又は各前記クランプ要素は、前記回転軸線に対して前記フランジリングの完全に外方で径方向に位置していること；
前記端部フランジは、多角形状、特に六角形状とされること；
前記リンク部又は各前記リンク部は、多角形状の前記端部フランジに相補的な多角形状を部分的に形成していること；
前記リンク部又は各前記リンク部は、前記端部フランジの壁の厚さよりも厚い厚さを有していること；
前記端部フランジは、前記クランプ手段及び前記フランジリングを少なくとも部分的に囲っているスカートを備えていること；
前記第１の中心軸線と前記第２の中心軸線との間の相対位置を示すように適合された表示手段を備えていること；
前記表示手段は、前記第２の管状部分に対して固定されているスケール、及び前記第１の管状部分に対して固定されている表示要素によって形成されていること；
前記第１の管状部分と前記第２の管状部分との間に配置されたガスケット、及び前記ガスケットの圧縮を制限するように適合された第１の端部ストッパを備えていること；
前記第１の管状部分は、前記第１の中心軸線と同軸とされるガイドリブを備え、
前記第２の管状部分は、前記ガイドリブに対して相補的な形状とされ、且つ、前記ガイドリブを受容するショルダーを備えていること；
前記管状接続部品は、把持ハンドルを備え、
前記端部フランジは、前記第２の中心軸線に対して径方向に、且つ前記把持ハンドルの反対側に位置している直線状縁部を備えていること；
のうち１つ以上の特徴を有している。

本発明は、例示として付与されるにすぎない添付図面を参照して、以下の説明を読むことによって明確となる。

図１は、本発明のおける角度変更可能な管状接続部品を示している。この管状接続部品には、参照符号２が付されている。

管状接続部品２は、雄型部分である第１の管状部分４、雌型部分である第２の管状部分６、及び第１の管状部分４を第２の管状部分６に対して締め付けるように適合されたクランプ手段８を備えている。第１の管状部分４及び第２の管状部分６は、高剛性材料、具体的には鋳鉄で製造されている。

第１の管状部分４は、第１の中心軸線Ｘ−Ｘを規定しており、中心軸線Ｘ−Ｘに対して２２．５°の角度で傾斜している環状のフランジリング１０を備えている。第２の管状部分６は、第２の中心軸線Ｙ−Ｙを規定しており、中心軸線Ｙ−Ｙに対して２２．５°の角度で傾斜している端部フランジ１２を備えている。端部フランジ１２は、第２の管状部分６に固定され、特に第２の管状部分と一体化されている。図１に表わすように、端部フランジ１２は、多角形状であって、この場合には直線状縁部１６を形成する六角形状とされる。

フランジリング１０及び端部フランジ１２は、互いに対して保持され、共に回転軸線Ｚ−Ｚを形成している。第１の管状部分４及び第２の管状部分６は、制限されずに、互いに対して回転軸線Ｚ−Ｚを中心として回転可能とされ、これにより相対角度０°〜４５°の範囲で第１の中心軸線Ｘ−Ｘ及び第２の中心軸線Ｙ−Ｙの傾斜角度を互いに対して相対的に変更し、この範囲内において角度位置を自在に決定することができる。

第２の管状部分６は、一方が端部フランジ１２に固定され、他方が第２の管状部分６の現在位置（current position）に固定されている把持用ハンドル１８も備えている。把持用ハンドル１８は、直線状縁部１６の反対側に位置しているので、管状接続部品２が地面に載置された場合に、把持用ハンドル１８は上方に延在している。これにより、管状接続部品２を容易に把持することができる。

さらに、横断するオリフィス２０は、端部フランジ１２内に配置され、回転軸線Ｚ−Ｚに対して平行に延在している。

クランプ手段８は、例えば鋳鉄のような高剛性材料で製造されており、且つ、端部フランジ１２の反対側に向いているフランジリング１０の表面に対して固定するように適合されている２つのリンク部２２と、２つのリング部２２をフランジリング１０に対して締め付けるように適合されている締結ネジ２４とを備えている。締結ネジ２４をボルトに置き換えることは当業者であれば容易に想到することができるが、この場合には２つのチャックキー（chuck key）を利用する必要がある。

締結ネジ２４は、オリフィス２０を通じて延在し、リンク部２２の雌ネジ２６にねじ込まれている。締結ネジ２４は、回転軸線Ｚ−Ｚに対してフランジリング１０の外側全体に径方向に配置され、これによりフランジリング１０及び端部フランジ１２は、制限されずに、相対的に回転軸線Ｚ−Ｚを中心として３６０°回転することができる。

各リンク部２２は、多角形状の端部フランジ１２に対して部分的に相補的な略多角形状とされる。さらに、２つの間隙２８（interstice）が２つのリンク部２２の間に存在し、これにより管状接続部品２に必要な材料を削減し、管状接続部品２の重量を低減することができる。

特に図４を参照すると、リンク部２２は、回転軸線Ｚ−Ｚ方向に厚さＥを有している。この厚さは、回転軸線Ｚ−Ｚ方向における端部フランジ１２の厚さｅよりも大きい。この特徴によって、リンク部の剛性が非常に高められる一方で、管状接続部品の重量を制限することができる。

リンク部２２は、雄型部分４の近傍に目盛り又はスケール２９Ａを有し、これを雄型部分４に一体化された固定マーク２９Ｂと組み合わせることによって、角度を正確に調整することができる。

さらに、端部フランジ１２は、リンク部２２及びフランジリング１０を囲む六角形状のスカート３０を備えている。スカート３０は、リンク部２２及びフランジリング１０を少なくとも部分的に軸方向に覆っており、これによりリンク部２２に対する端部ストッパとして機能している。さらに、スカート３０はリンク部２２及びフランジリング１０の汚れを防止し、端部フランジ１２の剛性を高めている。

図３に表わすように、角度変更可能な管状接続部品２は、端部フランジ１２とフランジリング１０との間に配置された弾性材料製の円環状ガスケット３２も備えている（図３及び図４を参照）。ガスケット３２は、端部フランジ１２の第１の内部ショルダー３６とフランジリング１０を雄型部分４の端部４０に接続する外部ショルダー３８とによって形成されるハウジング３４内に捕捉されている。これによりガスケット３２が押し出される危険性が解消される。

ガスケット３２を囲むハウジング３４は、雄型部分４のフランジリング１０と雌型部分６の端部フランジ１２の反対側のラジアル面（radial face）とを締め付ける端部で金属同士が接触しているので、ガスケット３２の弾性体の圧縮を抑制することもできる。これにより弾性体を過度に圧縮したことに起因して、ガスケット３２が損傷する危険性は解消される。このようにして、フランジリング１０及び端部フランジ１２は、ガスケット３２の圧縮を制限する端部ストッパを形成し、確実に損傷を回避する。

ガスケット３２の位置によって、オートクレーブ効果（autoclave effect）が前記ガスケットに付与され、密閉性が管状接続部品内部を循環する液体の圧力と共に高められる。

さらに、雌型部分６のリンク端部には、円環状ガスケット３２を受容するために、第１の内部ショルダーよりも径方向にさらに内側に位置している第２の内側ショルダー４２が形成されている。第２の内側ショルダー４２は、雄型部分４の隣接した端部４０が雌型部分６の回りを回転する際に雄型部分４を案内するような、ハウジングとして機能する。

本発明の管状接続部品は、ユニバーサルタイプであり、第１の管状部分４及び第２の管状部分６の自由端４４，４６のそれぞれについて、隣り合う管状要素と異なる形式で結合可能とされる。従って、各自由端４４，４６は、例えばゲートバルブのようなターミナルフランジを有する管状要素を備えた密閉された組立体のためのフランジ結合と、例えばパイプのような滑らかな又は平坦な端部を有する管状要素を備えた密閉された組立体、必要であればロックされた組立体のための、取り外し可能な結合フランジによる機械的結合と、例えばパイプのような滑らかな又は平坦な端部を有する管状要素を備えた密閉された組立体、必要であればロックされた組立体のための自動結合と、から選択可能なように適合されている。

さらに正確に言えば、第１の管状部分４及び第２の管状部分６それぞれの自由端４４，４６は、取り外し可能なフランジを取り付けるために径方向外方に突出している２列のピンを有している。特にこの場合、第１の列は、４つの第１のピン４８を備えている。第２の列は、前記第１のピンからフランジリング１０及び端部フランジ１２に向かって軸方向にオフセットされ、且つ、第１のピン４８と共に周方向に整列されている４つの第２のピン５０を備えている（図１を参照）。

取り外し可能な環状フランジ５２（図６を参照）は、例えば鋳鉄のような高剛性材料で製造され、自身の中心軸線Ａ−Ａに対して径方向内側に向かって開口している４つの凹所５４を備えている。これら凹所５４は、バヨネット式組立体として４つの第１のピン４８によって締め付けられ（traversed）、その後に環状フランジ５２を固定されたフランジ又は取り外し可能なフランジと共に組み立てるか（フランジ結合）、隣接する管状要素の移動可能な結合フランジと共に組み立てる（機械的結合）ためにボルト５６を受容するように適合されている。組立は、以下の如く実行される。取り外し可能な環状フランジ５２は、４つの第１のピン４８によって締め付けられた後に、凹所５４が４つの第１のピン４８と一致しなくなるまで軸線Ａ−Ａを中心として回動される。第２のピン５０は、軸方向の端部ストッパを形成し、これによりこのオフセット位置の所定位置に環状フランジ５２を保持し、該環状フランジが環状接続部２の中心部に向かって滑動することを防止する。最後に、ボルト５６は取り外し可能な環状フランジ５２の凹所５４を通じて挿入され、前記取り外し可能な環状フランジが前記環状接続部の自由端４４又は自由端４６と一体化される。

従って、ボルト５６が凹所５４内の所定位置に位置している限り、取り外し可能な環状フランジ５２が取り外されることはない。

図２及び図４は、環状接続部２が整列された状態にあることを表わしており、２つの環状部分４，６の中心軸線Ｘ−Ｘ、Ｙ−Ｙは同軸的に位置している。第１の管状接続部品分４の自由端４４は、機械的結合部６０によって管状要素５８の平坦な端部に接続されている。第２の管状接続部品分６の自由端４６は、フランジ結合部６４によって管状要素６２に接続されている。例えばゲートバルブやフランジ結合部のような管状要素６２は、図２の一部にのみ示されるが、固定式組立フランジ６６（assembly flange）を備えている。

図４に表わす機械的結合部６０の場合、管状要素５８の平坦な端部の外面、管状接続部品２の自由端４４の一部、及び管状要素５８の前記平坦な端部を囲む高剛性材料（好ましくは鋳鉄）製の結合フランジ７０の平頭な内面との間で圧縮された弾性体から成るガスケット６８によって密閉される。結合フランジ７０は、管状接続部品２の結合フランジ７０を軸方向において接近するように締め付けられているボルト５６によって、管状接続部品２の取り外し可能なフランジ５２に接続されており、これによりガスケット６８を圧縮している。

フランジ結合部６４の場合、弾性材料から成る平坦な密閉リング７２は、管状接続部品２の自由端４６の一部と管状要素６２と共に一体に組み立てられた固定式組立フランジ６６との間に載置されている。この組立体は、管状要素６２の固定式組立フランジ６６を管状接続部品２の取り外し可能な環状フランジ５２に接続するボルトを締め付ける際に、密閉リング７２を軸方向に圧縮することによって密閉される。

図４の断面図は、管状接続部品２の両自由端４４，４６でガスケットを受容するように構成されている内部溝７６，７８を表わしている。このガスケットは、図示しないが、必要に応じて自動結合するためにロック用インサートを備えている。

その後、管状要素５８の平坦な端部が前記ガスケットを備えた管状接続部品分２の自由端４４に挿入されることによって、弾性体が径方向に圧縮され、これにより結合部が密閉される。自動結合部を密閉するのみならずロックする必要がある場合には、従来型のガスケットを、弾性体に埋設され、且つ内方に鋸状になったロック用インサートを備えた、公知のガスケット（特許文献３を参照）に交換しなければならない。金属製のインサートは、平坦な端部の外面に食い込むことによって、前記平坦な端部と前記管状接続部品とを分離しようとする力が軸方向に作用していても、前記分離を防止することができる。

変形例として、機械的結合部を必要とする場合には、ガスケットは平坦な端部の外面に食い込むように構成された金属製のロック用インサートを備えたガスケットに交換される際にのみ必要とされる。前記ガスケットを含む結合フランジ７０は、接続部に取り付け可能とされ、これにより“嵌合可能な”装置（”ready-fit” device）とすることができ、平坦な端部を接続部に所定位置で挿入する必要がある場合にのみ、ボルトの最終的な締付を実施し、結合部を密閉し、これにより接続部を容易に固定することができる。

変形例として、管状接続部品２の取り外し可能な環状フランジ５２のうち1つのフランジは、前記管状接続部品の自由端４４，４６のうち１つの自由端と一体化された固定式フランジに交換可能とされる。これによって、ロックされていてもロックされていなくてもフランジ結合と同様に機械的結合を成すことができる。しかしながら、取り外し可能な環状フランジは、２つの第１の連続的なピンによる所定角度の範囲で取り外し可能な環状フランジを旋回させることによって、例えばゲートバルブのような運搬用ロッドが略垂直とされ、床に対する正確な位置決めを必要とする管状要素の隣り合う端部フランジの取り外し可能なフランジと取り外し式環状フランジのオリフィスの位置とを位置合わせし、これにより隣り合う管状要素の位置に対して相対的に管状接続部品の位置を最適に調整することができる。

特にこの場合における実施例は、第１のピン４８は約８０°で離隔され、結果的に取り外し可能な環状フランジ５２は自身の中心軸線Ａ−Ａを中心として約８０°で回転可能とされる。これにより、取り外し可能な環状フランジ５２の凹所５４は、隣接する管状要素の端部と一体化された固定式フランジに配置されたボルトの通し穴と一致する。

従って、第１の管状部分４と第２の管状部分６との間の中央リンクによって提供される他の例示に対して、１つの管状部分４，６が３６０°に亘り自由に回転することに加えて、取り外し可能な環状フランジ５２が管状接続部品の少なくとも１つの自由端の周りに所定角度の範囲で自在に回動可能とされ、非常に正確な位置に載置される必要がある隣接する管状要素と共にさらに前記管状接続部品の組立性及び調整能力を高めることができる。

本発明における、エルボー状の構成における可変角管状接続部品の斜視図である。 本発明における位置合わせされた構成の、隣接する管状要素に組み付けられた管状接続部品の側面図である。 図２の断面ＩＩＩ−ＩＩＩである。 図２の長手方向の断面図である。 雄型接続部の中心軸線に沿った、図２の接続部である。 本発明における、管状接続部品との利用に適した組立フランジの斜視図である。 エルボー状の構成における、組み立てられた状態の管状接続部品の側面図である。 図７のユニットの斜視図である。

符号の説明

２ 管状接続部品
４ 第１の管状部分
６ 第２の管状部分
８ クランプ手段
１０ フランジリング
１２ 端部フランジ
１６ 直線状縁部
１８ 把持用ハンドル
２０ オリフィス
２２ リング部
２４ 締結ネジ
２６ 雌ネジ
２８ 間隙
２９Ａ スケール
２９Ｂ 固定マーク
３０ スカート
３２ ガスケット
３４ ハウジング
３６ 第１の内部ショルダー
３８ 外部ショルダー
４０ 端部
４２ 第２の内側ショルダー
４４ 自由端
４６ 自由端
４８ 第１のピン
５０ 第２のピン
５２ 取り外し可能な環状フランジ
５４ 凹所
５６ ボルト
５８ 管状要素
６０ 機械的結合部
６２ 管状要素
６４ フランジ結合部
６６ 固定式組立フランジ
６８ ガスケット
７０ 結合フランジ
７２ 密閉リング
７６ 内部溝
７８ 内部溝

Claims (18)

1. 第１の中心軸線（Ｘ−Ｘ）を規定しており、該第１の中心軸線（Ｘ−Ｘ）に対して傾斜しているフランジリング（１０）を備えている第１の管状部分（４）と、
   第２の中心軸線（Ｙ−Ｙ）を規定しており、該第２の中心軸線（Ｙ−Ｙ）に対して傾斜している端部フランジ（１２）を備えている第２の管状部分（６）と、
   回転軸線（Ｚ−Ｚ）を規定する前記フランジリング（１０）及び前記端部フランジ（１２）が前記回転軸線（Ｚ−Ｚ）を中心として相対的に３６０°回転可能なように適合しているクランプ手段（８）であって、前記フランジリング（１０）を前記端部フランジ（１２）に固定するための前記クランプ手段（８）と、
   を備えている角度変更可能な管状接続部品において、
   前記管状部分のうち少なくとも１つの管状部分は、この管状部分の中心軸線に対して径方向外方に突出している少なくとも第１の組のピン（４８）を有する自由端（４４，４６）を備えており、
   前記管状部分（４，６）は、前記第１の組のピンの各ピン（４８）のための貫通する凹所（５４）を有し、且つ、機械的な結合又はフランジ結合によって隣り合う管状要素（５８，６２）を管状接続部品（２）に組み付け可能に構成された、取り外し可能なフランジ（５２）を備えており、
   前記取り外し可能なフランジ（５２）は、隣り合う前記第１の組のピンの２つのピン（４８）によって限定される角度範囲内で回動可能とされることを特徴とする管状接続部品。
2. 前記凹所（５４）のそれぞれは、結合フランジ（７０）又は前記管状要素（５８，６０）のフランジ（６６）を取り外し可能なフランジ（５２）に組み付けるために、リンク要素を受容するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の角度変更可能な管状接続部品。
3. 前記リンク要素は、ボルト（５６）であることを特徴とする請求項２に記載の角度変更可能な管状接続部品。
4. 前記自由端（４４，４６）は、前記第１の組のピン（４８）と前記フランジリング（１０）又は前記端部フランジ（１２）との間に配置された第２の端部ストッパを備えていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の角度変更可能な管状接続部品。
5. 前記第２の端部ストッパが、前記第１の組のピンのピン（４８）と周方向に位置合わせされている第２の組のピン（５０）であることを特徴とする請求項４に記載の角度変更可能な管状接続部品。
6. 前記管状接続部品は、前記第１の中心軸線（Ｘ−Ｘ）及び前記第２の中心軸線（Ｙ−Ｙ）は同軸となるように位置合わせされた構成、及び前記第１の中心軸線（Ｘ−Ｘ）及び前記第２の中心軸線（Ｙ−Ｙ）が交差し角度を成した構成とされることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の角度変更可能な管状接続部品。
7. 前記クランプ手段（８）は、前記端部フランジ（１２）と反対向きに向いている前記フランジリング（１０）の表面に対して取り付けられるように適合した少なくとも１つのリンク部（２２）と、前記フランジリング（１０）に対して前記リンク部又は各前記リンク部を固定するように適合された少なくとも１つのクランプ要素とを備え、
   前記端部フランジ（１２）は、前記クランプ要素（２４）が貫通し横断するオリフィス（２０）を備え、前記第２の管状部分（６）に固定され、前記第２の管状部分（６）と一体的に形成され、
   前記クランプ要素又は各前記クランプ要素は、前記回転軸線（Ｚ−Ｚ）に対して前記フランジリングの完全に外方で径方向に位置していることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の角度変更可能な管状接続部品。
8. 前記クランプ要素が、ネジ（２４）であることを特徴とする請求項７に記載の角度変更可能な管状接続部品。
9. 前記端部フランジ（１２）は、多角形状とされることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の角度変更可能な管状接続部品。
10. 前記端部フランジ（１２）は、六角形状とされることを特徴とする請求項９に記載の角度変更可能な管状接続部品。
11. 前記リンク部又は各前記リンク部（２２）は、多角形状の前記端部フランジ（１２）に相補的な多角形状を部分的に形成していることを特徴とする請求項７又は９に記載の角度変更可能な管状接続部品。
12. 前記リンク部又は各前記リンク部（２２）は、前記端部フランジ（１２）の壁の厚さ（ｅ）よりも厚い厚さ（Ｅ）を有していることを特徴とする請求項７〜１１のいずれか一項に記載の角度変更可能な管状接続部品。
13. 前記端部フランジ（１２）は、前記クランプ手段（８）及び前記フランジリング（１０）を少なくとも部分的に囲っているスカート（３０）を備えていることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか一項に記載の角度変更可能な管状接続部品。
14. 前記第１の中心軸線（Ｘ−Ｘ）と前記第２の中心軸線（Ｙ−Ｙ）との間の相対位置を示すように適合された表示手段（２９Ａ，２９Ｂ）を備えていることを特徴とする請求項１〜１３のいずれか一項に記載の角度変更可能な管状接続部品。
15. 前記表示手段は、前記第２の管状部分（６）に対して固定されているスケール（２９Ａ）、及び前記第１の管状部分（４）に対して固定されている表示要素（２９Ｂ）によって形成されていることを特徴とする請求項１４に記載の角度変更可能な管状接続部品。
16. 前記第１の管状部分（４）と前記第２の管状部分（６）との間に配置されたガスケット（３２）、及び前記ガスケット（３２）の圧縮を制限するように適合された第１の端部ストッパを備えていることを特徴とする請求項１〜１５のうちいずれか一項に記載の角度変更可能な管状接続部品。
17. 前記第１の管状部分（４）は、前記第１の中心軸線（Ｘ−Ｘ）と同軸とされるガイドリブ（４０）を備え、
    前記第２の管状部分（６）は、前記ガイドリブ（４０）に対して相補的な形状とされ、且つ、前記ガイドリブを受容するショルダー（４２）を備えていることを特徴とする請求項１〜１６のいずれか一項に記載の角度変更可能な管状接続部品。
18. 前記管状接続部品は、把持ハンドル（１８）を備え、
    前記端部フランジ（１２）は、前記第２の中心軸線（Ｙ−Ｙ）に対して径方向に、且つ前記把持ハンドルの反対側に位置している直線状縁部（１６）を備えていることを特徴とする請求項１〜１７のいずれか一項に記載の角度変更可能な管状接続部品。

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