JP2002195472A - 管継手 - Google Patents
管継手Info
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- JP2002195472A JP2002195472A JP2000401398A JP2000401398A JP2002195472A JP 2002195472 A JP2002195472 A JP 2002195472A JP 2000401398 A JP2000401398 A JP 2000401398A JP 2000401398 A JP2000401398 A JP 2000401398A JP 2002195472 A JP2002195472 A JP 2002195472A
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- hole
- angle
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- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 隣接する管同士を可変角度で接続できる管継
手を提供すること。 【解決手段】 一端側から管１５が挿入される第１貫通
孔１６が設けられ、他端側に径方向外側へ張り出す第１
フランジ１８が形成されるとともにこの第１フランジの
先端に第１接合面１８ａが形成された第１接管部材１２
と、一端側から管が挿入される第２貫通孔１７が設けら
れ、他端側に径方向外側へ張り出す第２フランジ１９が
形成されるとともにこの第２フランジの先端に第２接合
面１９ａが形成された第２接管部材１３と、第１及び第
２接合面を任意の回転角度位置で互いに接合させた状態
で第１及び第２フランジを分離自在に固定する固定部材
１４とを備え、第１フランジの中心軸が第１貫通孔の中
心軸に対し傾斜するとともに、第２フランジの中心軸が
第２貫通孔の中心軸に対し傾斜した管継手。
手を提供すること。 【解決手段】 一端側から管１５が挿入される第１貫通
孔１６が設けられ、他端側に径方向外側へ張り出す第１
フランジ１８が形成されるとともにこの第１フランジの
先端に第１接合面１８ａが形成された第１接管部材１２
と、一端側から管が挿入される第２貫通孔１７が設けら
れ、他端側に径方向外側へ張り出す第２フランジ１９が
形成されるとともにこの第２フランジの先端に第２接合
面１９ａが形成された第２接管部材１３と、第１及び第
２接合面を任意の回転角度位置で互いに接合させた状態
で第１及び第２フランジを分離自在に固定する固定部材
１４とを備え、第１フランジの中心軸が第１貫通孔の中
心軸に対し傾斜するとともに、第２フランジの中心軸が
第２貫通孔の中心軸に対し傾斜した管継手。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、薄肉ステンレス鋼
管等の配管同士を所望の傾斜角度で接続できる管継手に
関するものである。
管等の配管同士を所望の傾斜角度で接続できる管継手に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ボイラ用又は石油化学用等の各種配管を
配設方向を変えながら接続する管継手として、例えば、
図６に示す構造のものを用いることが考えられる。すな
わち、この管継手１は、内部に貫通孔を有する湾曲状の
継手本体２と、各々配管３の一端部が挿入されて保持さ
れる１対のリング状の保持部材４とを備え、継手本体２
の両端部に設けたフランジ５と、各保持部材４に設けた
フランジ６とをボルト７及びナット８で分離自在に接続
してなるものである。
配設方向を変えながら接続する管継手として、例えば、
図６に示す構造のものを用いることが考えられる。すな
わち、この管継手１は、内部に貫通孔を有する湾曲状の
継手本体２と、各々配管３の一端部が挿入されて保持さ
れる１対のリング状の保持部材４とを備え、継手本体２
の両端部に設けたフランジ５と、各保持部材４に設けた
フランジ６とをボルト７及びナット８で分離自在に接続
してなるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の管継
手１は、隣接する配管３同士を互いに所定の角度、例え
ば、直角をなすように接続できるのみである。しかし、
実際の接続現場では、接続位置毎に隣接する配管同士の
なす角度が異なる場合があり、係る場合は、異なる角度
毎に別個の管継手を準備しておく必要があるので、部品
点数が増加し、管継手の製造及び管理が煩雑になる問題
がある。
手１は、隣接する配管３同士を互いに所定の角度、例え
ば、直角をなすように接続できるのみである。しかし、
実際の接続現場では、接続位置毎に隣接する配管同士の
なす角度が異なる場合があり、係る場合は、異なる角度
毎に別個の管継手を準備しておく必要があるので、部品
点数が増加し、管継手の製造及び管理が煩雑になる問題
がある。
【０００４】また、実際の接続に際しては、隣接する配
管同士の接続角度の微調整が必要な場合もあるが、従来
の管継手は、隣接する配管同士を固定角度で接続できる
のみであるから、接続角度の微調整も不可能であった。
管同士の接続角度の微調整が必要な場合もあるが、従来
の管継手は、隣接する配管同士を固定角度で接続できる
のみであるから、接続角度の微調整も不可能であった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は前記の課題を解
決するため、隣接する配管同士を可変角度で接続できる
管継手を提供することを目的とする。そのため、本発明
の請求項１の管継手は、一端側から管が挿入される第１
貫通孔が設けられ、他端側に径方向外側へ張り出す第１
フランジが形成されるとともにこの第１フランジの先端
に第１接合面が形成された第１接管部材と、一端側から
管が挿入される第２貫通孔が設けられ、他端側に径方向
外側へ張り出す第２フランジが形成されるとともにこの
第２フランジの先端に第２接合面が形成された第２接管
部材と、上記第１及び第２接合面を任意の回転角度位置
で互いに接合させた状態で第１及び第２フランジを分離
自在に固定する固定部材とを備え、上記第１フランジの
中心軸が第１貫通孔の中心軸に対し傾斜するとともに、
第２フランジの中心軸が第２貫通孔の中心軸に対し傾斜
していることを特徴としている。
決するため、隣接する配管同士を可変角度で接続できる
管継手を提供することを目的とする。そのため、本発明
の請求項１の管継手は、一端側から管が挿入される第１
貫通孔が設けられ、他端側に径方向外側へ張り出す第１
フランジが形成されるとともにこの第１フランジの先端
に第１接合面が形成された第１接管部材と、一端側から
管が挿入される第２貫通孔が設けられ、他端側に径方向
外側へ張り出す第２フランジが形成されるとともにこの
第２フランジの先端に第２接合面が形成された第２接管
部材と、上記第１及び第２接合面を任意の回転角度位置
で互いに接合させた状態で第１及び第２フランジを分離
自在に固定する固定部材とを備え、上記第１フランジの
中心軸が第１貫通孔の中心軸に対し傾斜するとともに、
第２フランジの中心軸が第２貫通孔の中心軸に対し傾斜
していることを特徴としている。
【０００６】ここで、第１フランジの中心軸の第１貫通
孔の中心軸に対する傾斜角度をＡ、第２フランジの中心
軸の第２貫通孔の中心軸に対する傾斜角度をＢ（Ｂ≦
Ａ）とする。この場合、第１及び第２接管部材の接続に
際して、第１及び第２接合面同士を円周方向へ回転させ
ることにより、第１及び第２貫通孔の中心軸同士のなす
角度α、つまり、隣接する配管同士のなす角度αを、Ａ
−Ｂ≦α≦Ａ＋Ｂ（…）の範囲で変化させることがで
きる。
孔の中心軸に対する傾斜角度をＡ、第２フランジの中心
軸の第２貫通孔の中心軸に対する傾斜角度をＢ（Ｂ≦
Ａ）とする。この場合、第１及び第２接管部材の接続に
際して、第１及び第２接合面同士を円周方向へ回転させ
ることにより、第１及び第２貫通孔の中心軸同士のなす
角度α、つまり、隣接する配管同士のなす角度αを、Ａ
−Ｂ≦α≦Ａ＋Ｂ（…）の範囲で変化させることがで
きる。
【０００７】請求項２の管継手は、請求項１の構造にお
いて、上記第１フランジの中心軸の第１貫通孔の中心軸
に対する傾斜角度と、第２フランジの中心軸の第２貫通
孔の中心軸に対する傾斜角度とが相等しいことを特徴と
するものである。
いて、上記第１フランジの中心軸の第１貫通孔の中心軸
に対する傾斜角度と、第２フランジの中心軸の第２貫通
孔の中心軸に対する傾斜角度とが相等しいことを特徴と
するものである。
【０００８】この場合、上記の式において、Ａ＝Ｂで
あるから、隣接する配管同士のなす角度αを、０≦α≦
２Ａの範囲で変化させることができ、隣接する配管同士
を直線状に接続すること（α＝０）も可能となる。
あるから、隣接する配管同士のなす角度αを、０≦α≦
２Ａの範囲で変化させることができ、隣接する配管同士
を直線状に接続すること（α＝０）も可能となる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１及びそのII−II線に沿う断面
図である図２に示すように、本実施の形態の管継手１１
は、第１接管部材１２と、第２接管部材１３と、環状の
固定部材１４とを備えている。第１及び第２接管部材１
２、１３の内部には、各々一端部側から薄肉ステンレス
鋼管等の各種配管１５（管）の端部が挿入される断面円
形の第１及び第２貫通孔１６、１７が設けられている。
に基づいて説明する。図１及びそのII−II線に沿う断面
図である図２に示すように、本実施の形態の管継手１１
は、第１接管部材１２と、第２接管部材１３と、環状の
固定部材１４とを備えている。第１及び第２接管部材１
２、１３の内部には、各々一端部側から薄肉ステンレス
鋼管等の各種配管１５（管）の端部が挿入される断面円
形の第１及び第２貫通孔１６、１７が設けられている。
【００１０】第１及び第２貫通孔１６、１７には、段が
付けられることにより、大径部１６ａ、１７ａ、中径部
１６ｂ、１７ｂ及び小径部１６ｃ、１７ｃが各々形成さ
れている。配管１５の端部は中径部１６ｂ、１７ｂに嵌
合されている。
付けられることにより、大径部１６ａ、１７ａ、中径部
１６ｂ、１７ｂ及び小径部１６ｃ、１７ｃが各々形成さ
れている。配管１５の端部は中径部１６ｂ、１７ｂに嵌
合されている。
【００１１】一方、第１及び第２接管部材１２、１３の
他端部側には、各々径方向外側に張り出す環状の第１及
び第２フランジ１８、１９が形成され、第１及び第２フ
ランジ１８、１９の先端には、互いに円周方向への回転
自在に接合される第１及び第２接合面１８ａ及び１９ａ
が形成されている。更に、第１フランジ１８には、Ｏリ
ング２１が嵌合されるリング溝１８ｂが第１接合面１８
ａから凹入するように設けられている。
他端部側には、各々径方向外側に張り出す環状の第１及
び第２フランジ１８、１９が形成され、第１及び第２フ
ランジ１８、１９の先端には、互いに円周方向への回転
自在に接合される第１及び第２接合面１８ａ及び１９ａ
が形成されている。更に、第１フランジ１８には、Ｏリ
ング２１が嵌合されるリング溝１８ｂが第１接合面１８
ａから凹入するように設けられている。
【００１２】第１フランジ１８の外周には、雄ねじ１８
ｃが形成される一方、第２フランジ１９の外周には環状
の内向き凹部１９ｂが設けられている。上記固定部材１
４は大略円筒状に形成され、上記雄ねじ１８ｃに螺合す
る雌ねじ１４ａと、上記内向き凹部１９ｂに係合して第
２フランジ１９を第１フランジ１８に結合させる環状の
内向き凸部１４ｂとを備えている。
ｃが形成される一方、第２フランジ１９の外周には環状
の内向き凹部１９ｂが設けられている。上記固定部材１
４は大略円筒状に形成され、上記雄ねじ１８ｃに螺合す
る雌ねじ１４ａと、上記内向き凹部１９ｂに係合して第
２フランジ１９を第１フランジ１８に結合させる環状の
内向き凸部１４ｂとを備えている。
【００１３】また、固定部材１４の円周方向一箇所には
厚肉部１４ｃが形成され、この厚肉部１４ｃには、ねじ
孔１４ｄが径方向に貫通するように設けられている。そ
して、ねじ孔１４ｄにボルト２２を螺合し、ボルト２２
の先端を第１フランジ１８の外周に圧接させることによ
り、第１及び第２接管部材１２、１３間での回り止めを
施すようになっている。
厚肉部１４ｃが形成され、この厚肉部１４ｃには、ねじ
孔１４ｄが径方向に貫通するように設けられている。そ
して、ねじ孔１４ｄにボルト２２を螺合し、ボルト２２
の先端を第１フランジ１８の外周に圧接させることによ
り、第１及び第２接管部材１２、１３間での回り止めを
施すようになっている。
【００１４】上記管継手１１の第１フランジ１８の中心
軸Ｃ１が第１貫通孔１６の中心軸Ｃ２に対し角度Ａ（例
えば、１５゜）だけ傾斜するとともに、第２フランジ１
９の中心軸Ｄ１が第２貫通孔１７の中心軸Ｄ２に対して
上記と同一角度Ａだけ傾斜している。
軸Ｃ１が第１貫通孔１６の中心軸Ｃ２に対し角度Ａ（例
えば、１５゜）だけ傾斜するとともに、第２フランジ１
９の中心軸Ｄ１が第２貫通孔１７の中心軸Ｄ２に対して
上記と同一角度Ａだけ傾斜している。
【００１５】また、配管１５の嵌合端部付近には、径方
向外向きの拡径部１５ａが形成され、この拡径部１５ａ
と第１及び第２挿入孔１６、１７の大径部１６ａ、１７
ａの内周間の隙間にゴム製等のシール材２３が配置され
るとともに、第１及び第２接管部材１２、１３の外周の
雄ねじ１２ａ、１３ａに螺合するナット２４の内向き凸
部２４ａが拡径部１２ａ、１３ａに係合し、配管１５の
抜止めが施されている。
向外向きの拡径部１５ａが形成され、この拡径部１５ａ
と第１及び第２挿入孔１６、１７の大径部１６ａ、１７
ａの内周間の隙間にゴム製等のシール材２３が配置され
るとともに、第１及び第２接管部材１２、１３の外周の
雄ねじ１２ａ、１３ａに螺合するナット２４の内向き凸
部２４ａが拡径部１２ａ、１３ａに係合し、配管１５の
抜止めが施されている。
【００１６】上記の構成において、管継手１１を用いて
隣接する配管１５同士を接続する場合、予め第１及び第
２貫通孔１６、１７に各々配管１５の端部を挿入してお
く。そして、ボルト２２を緩め、かつ固定部材１４の雌
ねじ１４ａを緩めた状態で、隣接する配管１５同士がな
すべき角度に応じて第１接管部材１２と第２接管部材１
３の第１及び第２フランジ１８、１９同士を円周方向へ
回転させる。
隣接する配管１５同士を接続する場合、予め第１及び第
２貫通孔１６、１７に各々配管１５の端部を挿入してお
く。そして、ボルト２２を緩め、かつ固定部材１４の雌
ねじ１４ａを緩めた状態で、隣接する配管１５同士がな
すべき角度に応じて第１接管部材１２と第２接管部材１
３の第１及び第２フランジ１８、１９同士を円周方向へ
回転させる。
【００１７】これにより、図３中（ａ）乃至（ｃ）並び
に図４中（ａ）及び（ｂ）に示すように、第１貫通孔１
６の中心軸Ｃ２と第２貫通孔１７の中心軸Ｄ２とのなす
角度α、つまり、隣接する配管１５同士のなす角度αを
種々に変更することができる。例えば、上記角度Ａ＝１
５゜の場合、角度αの最大値は２Ａ＝３０゜（図３中
（ａ））、最小値は０゜（図４中（ｂ）参照）となり、
その間の任意の角度を選択することができる。
に図４中（ａ）及び（ｂ）に示すように、第１貫通孔１
６の中心軸Ｃ２と第２貫通孔１７の中心軸Ｄ２とのなす
角度α、つまり、隣接する配管１５同士のなす角度αを
種々に変更することができる。例えば、上記角度Ａ＝１
５゜の場合、角度αの最大値は２Ａ＝３０゜（図３中
（ａ））、最小値は０゜（図４中（ｂ）参照）となり、
その間の任意の角度を選択することができる。
【００１８】上記角度αを調整した後、固定部材１４の
雌ねじ１４ａを雄ねじ１８ｃに締め付け、かつボルト２
２を第１フランジ１８の外周にねじ込むことにより、第
１及び第２接管部材１２、１３同士を固定する。なお、
予め第１及び第２接管部材１２、１３間の角度αを調整
した後、両側から配管１５を挿入する手順としてもよ
い。
雌ねじ１４ａを雄ねじ１８ｃに締め付け、かつボルト２
２を第１フランジ１８の外周にねじ込むことにより、第
１及び第２接管部材１２、１３同士を固定する。なお、
予め第１及び第２接管部材１２、１３間の角度αを調整
した後、両側から配管１５を挿入する手順としてもよ
い。
【００１９】上記の構成によれば、一種類の管継手１１
のみで、所定角度範囲内（例えば、０゜乃至３０゜）の
任意の接続角度に対応でき、かつ接続時における角度の
微調整も容易に行える。また、第１フランジ１８の中心
軸Ｃ１が第１貫通孔１６の中心軸Ｃ２に対してなす角度
Ａと、第２フランジ１９の中心軸Ｄ１が第２貫通孔１７
の中心軸Ｄ２に対してなす角度Ａを相等しくしておけ
ば、隣接する配管１５同士を直線状に接続する場合と、
所定角度範囲内で傾斜させて接続する場合とに、一種類
の管継手１１で対応できる。
のみで、所定角度範囲内（例えば、０゜乃至３０゜）の
任意の接続角度に対応でき、かつ接続時における角度の
微調整も容易に行える。また、第１フランジ１８の中心
軸Ｃ１が第１貫通孔１６の中心軸Ｃ２に対してなす角度
Ａと、第２フランジ１９の中心軸Ｄ１が第２貫通孔１７
の中心軸Ｄ２に対してなす角度Ａを相等しくしておけ
ば、隣接する配管１５同士を直線状に接続する場合と、
所定角度範囲内で傾斜させて接続する場合とに、一種類
の管継手１１で対応できる。
【００２０】図５に上記実施の形態の変形例を示す。こ
こでは、第１フランジ１８の中心軸Ｃ１が第１貫通孔１
６の中心軸Ｃ２に対してなす角度Ａと、第２フランジ１
９の中心軸Ｄ１が第２貫通孔１７の中心軸Ｄ２に対して
なす角度Ｂ（Ｂ＜Ａ）とを相違させている。
こでは、第１フランジ１８の中心軸Ｃ１が第１貫通孔１
６の中心軸Ｃ２に対してなす角度Ａと、第２フランジ１
９の中心軸Ｄ１が第２貫通孔１７の中心軸Ｄ２に対して
なす角度Ｂ（Ｂ＜Ａ）とを相違させている。
【００２１】この場合、第１貫通孔１６の中心軸Ｃ２と
第２貫通孔１７の中心軸Ｄ２とがなす角度β、つまり、
隣接する配管１５同士がなす角度βは、Ａ−Ｂ≦β≦Ａ
＋Ｂの範囲で任意で調整可能である。例えば、Ａ＝１５
゜、Ｂ＝１０゜の場合、角度βの最大値は２５゜（図５
中（ａ）参照）、最小値は５゜（同図中（ｂ））とな
る。
第２貫通孔１７の中心軸Ｄ２とがなす角度β、つまり、
隣接する配管１５同士がなす角度βは、Ａ−Ｂ≦β≦Ａ
＋Ｂの範囲で任意で調整可能である。例えば、Ａ＝１５
゜、Ｂ＝１０゜の場合、角度βの最大値は２５゜（図５
中（ａ）参照）、最小値は５゜（同図中（ｂ））とな
る。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
の管継手は、第１接管部材における第１フランジの中心
軸が第１貫通孔の中心軸に対し傾斜するとともに、第２
接管部材における第２フランジの中心軸が第２貫通孔の
中心軸に対し傾斜しているので、第１及び第２接管部材
における第１及び第２接合面同士を円周方向へ回転させ
ながら接合することにより、第１及び第２接管部材に各
々挿入される隣接する管同士のなす角度を所定角度範囲
内で変更することが可能になる。従って、角度の異なる
接続位置毎に異なる管継手を準備する必要がなくなるの
で、管継手の製造及び管理が容易になるとともに、接続
時に隣接する管同士のなす角度を微調整することも可能
となる。
の管継手は、第１接管部材における第１フランジの中心
軸が第１貫通孔の中心軸に対し傾斜するとともに、第２
接管部材における第２フランジの中心軸が第２貫通孔の
中心軸に対し傾斜しているので、第１及び第２接管部材
における第１及び第２接合面同士を円周方向へ回転させ
ながら接合することにより、第１及び第２接管部材に各
々挿入される隣接する管同士のなす角度を所定角度範囲
内で変更することが可能になる。従って、角度の異なる
接続位置毎に異なる管継手を準備する必要がなくなるの
で、管継手の製造及び管理が容易になるとともに、接続
時に隣接する管同士のなす角度を微調整することも可能
となる。
【００２３】請求項２の管継手は、請求項１の構造にお
いて、上記第１フランジの中心軸の第１貫通孔の中心軸
に対する傾斜角度と、第２フランジの中心軸の第２貫通
孔の中心軸に対する傾斜角度とが相等しいものであるか
ら、隣接する管同士のなす角度を所定角度範囲内で変化
させることができるとともに、隣接する管同士を直線状
に接続することも可能となる。すなわち、隣接する管同
士を直線状に接続する場合と、傾斜状（一定角度範囲
内）に接続する場合とを一つの管継手で対応できる。
いて、上記第１フランジの中心軸の第１貫通孔の中心軸
に対する傾斜角度と、第２フランジの中心軸の第２貫通
孔の中心軸に対する傾斜角度とが相等しいものであるか
ら、隣接する管同士のなす角度を所定角度範囲内で変化
させることができるとともに、隣接する管同士を直線状
に接続することも可能となる。すなわち、隣接する管同
士を直線状に接続する場合と、傾斜状（一定角度範囲
内）に接続する場合とを一つの管継手で対応できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態における管継手を示す概略
縦断面図。
縦断面図。
【図２】図１のII−II線に沿う概略横断面図。
【図３】上記管継手において、隣接する配管同士の接続
角度を変更する様子を示す概略縦断面説明図。
角度を変更する様子を示す概略縦断面説明図。
【図４】上記管継手において、隣接する配管同士の接続
角度を変更する様子を示す他の概略縦断面説明図。
角度を変更する様子を示す他の概略縦断面説明図。
【図５】上記実施の形態の変形例を示す概略縦断面図。
【図６】配管同士を所定角度で接続する管継手を示す説
明図。
明図。
【符号の説明】 １１ 管継手 １２ 第１接管部材 １３ 第２接管部材 １５ 配管（管） １６ 第１貫通孔 １７ 第２貫通孔 １８ 第１フランジ １８ａ 第１接合面 １９ 第２フランジ １９ａ 第２接合面
Claims (2)
- 【請求項１】 一端側から管が挿入される第１貫通孔が
設けられ、他端側に径方向外側へ張り出す第１フランジ
が形成されるとともにこの第１フランジの先端に第１接
合面が形成された第１接管部材と、 一端側から管が挿入される第２貫通孔が設けられ、他端
側に径方向外側へ張り出す第２フランジが形成されると
ともにこの第２フランジの先端に第２接合面が形成され
た第２接管部材と、 上記第１及び第２接合面を任意の回転角度位置で互いに
接合させた状態で第１及び第２フランジを分離自在に固
定する固定部材とを備え、 上記第１フランジの中心軸が第１貫通孔の中心軸に対し
傾斜するとともに、第２フランジの中心軸が第２貫通孔
の中心軸に対し傾斜していることを特徴とする管継手。 - 【請求項２】 上記第１フランジの中心軸の第１貫通孔
の中心軸に対する傾斜角度と、第２フランジの中心軸の
第２貫通孔の中心軸に対する傾斜角度とが相等しいこと
を特徴とする請求項１記載の管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000401398A JP2002195472A (ja) | 2000-12-28 | 2000-12-28 | 管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000401398A JP2002195472A (ja) | 2000-12-28 | 2000-12-28 | 管継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002195472A true JP2002195472A (ja) | 2002-07-10 |
Family
ID=18865836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000401398A Pending JP2002195472A (ja) | 2000-12-28 | 2000-12-28 | 管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002195472A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008538402A (ja) * | 2005-04-18 | 2008-10-23 | サンーゴバン パム | 角度変更可能な管状接続部品 |
| JP2011021691A (ja) * | 2009-07-15 | 2011-02-03 | Kajiwara Kogyo Kk | 配管接続構造 |
| EP3447354A1 (en) * | 2017-08-21 | 2019-02-27 | Airbus Operations, S.L. | Angular adjustment coupling for connecting two pipes of an aircraft |
-
2000
- 2000-12-28 JP JP2000401398A patent/JP2002195472A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008538402A (ja) * | 2005-04-18 | 2008-10-23 | サンーゴバン パム | 角度変更可能な管状接続部品 |
| JP2011021691A (ja) * | 2009-07-15 | 2011-02-03 | Kajiwara Kogyo Kk | 配管接続構造 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20031030 |