JP2010277904A - ワイヤーハーネスの製造方法及び電線搬送布線用台車 - Google Patents

Abstract

【課題】端子付き長尺電線の絡み又はもつれを抑制して、効率良くワイヤーハーネスを製造すること。
【解決手段】基準長より短い複数の端子付き一般電線を仮結して仮結ハーネスを製造する工程と、仮結ハーネスを搬送する工程と、仮結ハーネスを組立作業台１８上に布線する工程と、基準長より長い複数の端子付き長尺電線１４を単線形態で搬送する工程と、複数の端子付き長尺電線１４を、それぞれ単線形態で組立作業台１８上に供給して布線する工程と、を備える。
【選択図】図８

Description

この発明は、ワイヤーハーネスを製造する技術に関する。

ワイヤーハーネスの製造方法として、予めいくつかのコネクタ及び電線で構成される仮結ハーネスを作成し、この仮結ハーネスを組立作業台上に供給して布線する方法と、電線を単線形態で直接組立作業台上に供給して布線する方法とがある。

特許文献１には上記２つの製造方法が開示されている。

特開２０００−１５６１２７号公報

しかしながら、前者の方法によると、比較的長い端子付き長尺電線を含む仮結ハーネスを製造する際、端子付き長尺電線の長さに起因して電線の絡み又はもつれが生じる恐れがあった。また、端子付き長尺電線を含む仮結ハーネスは、それ自体が長尺になるため、組立工程に供給される際に環状に束ねて搬送されることがある。このため、組立工程への供給時にも仮結ハーネスが絡まる恐れがあり、組立工程で仮結ハーネスの絡みをほどく手間が掛かることがあった。

また、後者の方法によると、全ての電線を単線形態で組立作業台に布線していくため、布線作業及び結束作業に手間が掛かると考えられる。

そこで、本発明は、端子付き長尺電線の絡み又はもつれを抑制して、効率良くワイヤーハーネスを製造することを目的とする。

第１の態様に係るワイヤーハーネス製造方法は、電線を切断して端部に端子を圧着した端子付き電線が組込まれるワイヤーハーネスのワイヤーハーネス製造方法であって、（ａ）基準長より短い複数の端子付き一般電線を仮結して仮結ハーネスを製造する工程と、（ｂ）前記仮結ハーネスを搬送する工程と、（ｃ）前記仮結ハーネスを前記組立作業台上に布線する工程と、（ｄ）前記基準長より長い複数の端子付き長尺電線を単線形態で搬送する工程と、（ｅ）前記複数の端子付き長尺電線を、それぞれ単線形態で前記組立作業台上に供給して布線する工程と、を備えている。

第２の態様に係るワイヤーハーネス製造方法は、第１の態様に係るワイヤーハーネス製造方法であって、前記工程（ｄ）は、前記複数の端子付き長尺電線の一端部と他端部とを別々に保持して、前記複数の端子付き長尺電線を略直線状の姿勢で並列状に互いに離間させた状態で支持可能な電線支持台車を用いて搬送する。

第３の態様に係るワイヤーハーネス製造方法は、第１または第２の態様に係るワイヤーハーネス製造方法であって、前記工程（ｄ）は、前記複数の端子付き長尺電線を、一つのワイヤーハーネスに組込まれるセット単位で支持可能な電線支持台車を用いて搬送する。

第４の態様に係るワイヤーハーネス製造方法は、第１〜第３の態様に係るワイヤーハーネス製造方法であって、前記工程（ｄ）は、前記複数の端子付き長尺電線を、前記端子付き長尺電線の端部の前記組立作業台上の配設位置ごとに分けて支持可能な電線支持台車を用いて搬送する。

第５の態様に係るワイヤーハーネス製造方法は、第１〜第４の態様に係るワイヤーハーネス製造方法であって、前記工程（ｅ）は、（ｅ１）前記複数の端子付き長尺電線のうちの一つの前記一端部を、前記組立作業台の対応する位置に配設する工程と、（ｅ２）前記複数の端子付き長尺電線のうちの一つの前記他端部を、前記組立作業台の対応する位置に配設する工程と、（ｅ３）前記端子付き長尺電線の電線部分を布線経路に沿って布線する工程と、を有している。

第６の態様に係る電線搬送布線用台車は、電線を切断して端部に端子を圧着した端子付き電線を、単線形態で組立作業台に搬送、布線するための電線搬送布線用台車であって、複数の電線保持部が並列状に設けられた電線保持バーと、複数の前記端子付き電線の各一端部を保持する一方の前記電線保持バーと、前記複数の端子付き電線の各他端部を保持する他方の前記電線保持バーとを、前記端子付き電線が略水平面上で略直線状になる姿勢で支持可能な支持フレームを有し、前記各電線保持バーを略水平方向に移動可能な移動機構部と、を備えている。

第７の態様に係る電線搬送布線用台車は、第６の態様に係る電線搬送布線用台車であって、前記支持フレームは、任意の場所で複数の前記電線保持バーを支持可能である。

第１の態様に係るワイヤーハーネス製造方法によると、端子付き一般電線及び端子付き長尺電線を別々に組立作業に供給している。そして、端子付き長尺電線については、仮結工程を省略して単線形態のまま直接組立作業台上に供給して布線している。このため、端子付き長尺電線の長さに起因して生じる仮結時および搬送時の端子付き長尺電線の絡みまたはもつれを抑制して、効率良くワイヤーハーネスを製造することができる。

第２の態様に係るワイヤーハーネス製造方法によると、複数の端子付き長尺電線を単線形態で独立して搬送するため、端子付き長尺電線の絡みまたはもつれをより確実に抑制することができる。

第３の態様に係るワイヤーハーネス製造方法によると、端子付き長尺電線を１つのワイヤーハーネスに組込まれるセット単位で布線工程に供給できるため、布線忘れ、布線ミス等の問題を抑制することができると共に効率良く布線作業を行うことができる。

第４の態様に係るワイヤーハーネス製造方法によると、端子付き長尺電線を、その端部の配設位置ごとに分けて支持した状態で、布線工程に供給する。このため、布線作業において作業者の無駄な動作を抑制でき、布線作業の効率化を図ることができる。

第５の態様に係るワイヤーハーネス製造方法によると、複数の端子付き長尺電線が絡みまたはもつれを抑制するように支持されて搬送されるため、絡みまたはもつれを解く作業を省略して複数の端子付き長尺電線を布線することができる。

第６の態様に係る電線搬送布線用台車によると、複数の端子付き電線を、略直線状になる姿勢で並列状に離間して支持した状態で略水平方向に移動可能である。このため、絡みまたはもつれを抑制して端子付き電線を搬送できる。

第７の態様に係る電線搬送布線台車によると、支持フレームに対して複数の電線保持バーを任意の位置に支持可能である。このため、より確実に搬送時の端子付き電線の絡みまたはもつれを抑制することができると共に、長さが異なる端子付き電線も保持することができる。

ワイヤーハーネスの製造工程を示す図である。 組立作業台上に配設されたワイヤーハーネスを示す図である。 電線搬送布線用台車の斜視図である。 電線保持バーの平面図である。 電線保持バーの正面図である。 支持部材を示す斜視図である。 端子付き一般電線に係る工程を示す図である。 端子付き長尺電線に係る工程を示す図である。 端子付き長尺電線の各端部の保持態様を示す図である。 端子付き長尺電線の支持態様を示す図である。 長さが異なる端子付き長尺電線の支持態様の一例を示す図である。 組立工程を示す概略図である。 組立工程における端子付き長尺電線の端部の配設態様を示す図である。

以下、実施形態に係るワイヤーハーネス製造方法および電線搬送布線用台車について説明する。本実施形態に係るワイヤーハーネス製造方法および電線搬送布線用台車は、比較的長い端子付き長尺電線を含むワイヤーハーネスを製造する際に、その比較的長い端子付き長尺電線の絡みまたはもつれを抑制するためのものである。

まず、本実施形態に係るワイヤーハーネス製造方法について概略を説明する。図１はワイヤーハーネスＷＨの製造工程を示す図である。

本実施形態に係るワイヤーハーネス製造方法は、比較的短い端子付き一般電線と比較的長い端子付き長尺電線とを、別々に組立工程に供給するものである。端子付き一般電線は、切圧工程で製造された後、仮結工程で仮結ハーネスとして組立てられ、この仮結ハーネスの形態でワイヤーハーネスの組立工程に供給される。また、端子付き長尺電線は、仮結工程を省略して単線形態で直接組立工程に供給される。このようにして、端子付き長尺電線の絡みまたはもつれを抑制してワイヤーハーネスを製造する。

＜１．ワイヤーハーネスについて＞
説明の便宜上、まず、ワイヤーハーネスについて説明する。図２は組立作業台１８上に配設されたワイヤーハーネスＷＨの一例を示す図である。

ワイヤーハーネスＷＨは、自動車等に用いられる信号線、電源線等の種々の配線材を、組付け対象となる配線路等に応じて適宜分岐させた形態で結束したものであり、複数の電線Ｗ、電線Ｗの端部が配設されるコネクタ等の種々の電気部品を備えた構成である。このワイヤーハーネスＷＨは、組立作業台１８上で、複数の電線Ｗ等を実際の配設位置関係で布線して結束することにより組立てられる。これらの複数の電線Ｗは、一般的に、端部に端子Ｔを取付けられて、端子付き電線として各種電気部品に接続される。

より具体的には、この端子付き電線を構成する電線Ｗは、素線が絶縁被覆で覆われた被覆導線であり、必要に応じた径、色等のものが採用されるとよい。端子Ｔは、電線Ｗの接続対象となる電気部品（主にコネクタＣ）に接続可能な形状に形成されている。以下、端子付き電線の端子Ｔを接続する電気部品がコネクタＣである例で説明する。そして、端子付き電線は、電線Ｗをそれぞれ布線箇所に応じた長さに切断し、その電線Ｗの端部に端子Ｔを圧着して製造される。

そして、広範に亘るワイヤーハーネスＷＨには、例えば、長さが５ｍを超えるような長尺な端子付き電線が組込まれることもある。以下、基準長より短い（ここでは基準長に満たない長さの）端子付き電線を端子付き一般電線１２とし、基準長より長い（ここでは基準長以上の長さの）端子付き電線を端子付き長尺電線１４として説明する。ここでは、上記基準長が５ｍの例で説明する。もっとも、この基準長は５ｍに限られるものではなく、ワイヤーハーネスＷＨ製造時の端子付き電線の取扱いに応じた長さに設定して、端子付き電線を区別すればよい。

端子付き一般電線１２及び端子付き長尺電線１４が組込まれるワイヤーハーネスＷＨの製造方法については後で詳述する。

＜２．電線搬送布線用台車について＞
次に、電線搬送布線用台車２０について説明する。図３は電線搬送布線用台車２０の斜視図、図４は電線保持バー３０の平面図、図５は電線保持バー３０の正面図、図６は支持部材５６を示す斜視図である。以下、電線搬送布線用台車２０の支持対象を、端子付き電線のうち端子付き長尺電線１４とした例で説明する。

電線搬送布線用台車２０は、端子付き長尺電線１４を単線形態で組立作業台１８に搬送、布線するためのものである。そして、電線搬送布線用台車２０は、複数の端子付き長尺電線１４を、略直線状の姿勢で並列状に互いに離間させた態様で支持可能に構成されている。この電線搬送布線用台車２０は、電線保持バー３０と支持フレーム５３を有する移動機構部５０とを備え、電線保持バー３０により端子付き長尺電線１４の端部を保持すると共に、この電線保持バー３０を移動機構部５０の支持フレーム５３により支持して、端子付き長尺電線１４を搬送可能に構成されている。

電線保持バー３０は、本体部３２と、並列状に設けられた複数の電線保持部４０と、側板部３６とを有している（図４及び図５参照）。

本体部３２は、長尺棒状（ここでは略直方体状）に形成されており、その長手方向に沿って延びる一側面３２ａ側部分に、その長手方向に沿って間隔をあけて複数の保持凹部３４が形成されている。各保持凹部３４は、本体部３２の前記一側面３２ａ及びその両隣の側面に開口する溝状に形成されている。そして、この保持凹部３４は、前記一側面３２ａ側の開口端部が底部より幅狭に設定されている。

電線保持部４０は、端子付き長尺電線１４の端部（ここでは端子Ｔ側の電線Ｗ部分）を保持可能に構成された部材である。もっとも、電線保持部４０は、端子付き長尺電線１４の電線Ｗ部分の各部を保持可能であってもよい。

ここでは、電線保持部４０は、弾性を有する金属板を屈曲加工することで形成されており、固定端部４２と挟持部４４とを有している。固定端部４２と挟持部４４との間部分は、固定端部４２と挟持部４４より幅狭に形成されている。そして、固定端部４２を本体部３２の保持凹部３４内に嵌め込むように挿入することで、挟持部４４を本体部３２の前記一側面３２ａから突出させた姿勢で、電線保持部４０は本体部３２に対して固定保持される。また、複数の電線保持部４０を、同様にして各保持凹部３４に挿入嵌め込みすることで、これら複数の電線保持部４０が本体部３２に対してその長手方向に沿って並列状に支持されることになる。

なお、図４及び図５では、複数の電線保持部４０は、本体部３２に対して略均等間隔で並ぶように支持されているが、必ずしもその必要はない。例えば、電線保持部４０が比較的狭い間隔で並ぶ部分と、電線保持部４０が比較的広い間隔で並ぶ部分とが存在していてもよい。

また、挟持部４４は、互いに付き合わされる２つの端部を有している。前記２つの端部は、その先端側部分４４ａがその先端方向に向けてやや拡がると共に、基端側部分４４ｂがその基端方向に向けて拡がっており、それらの間部分４４ｃが互いに当接するように形成されている。

また、本体部３２のうち上記保持凹部３４が形成された一側面３２ａの隣の両側面に、それぞれ側板部３６がネジ止等で固定されている。この側板部３６は、上記保持凹部３４に挿入保持された電線保持部４０が当該保持凹部３４の開口部から脱落するのを防止する役割を有している。

この電線保持バー３０では、端子付き長尺電線１４の端部を電線保持部４０の先端側から挿入すると、当該端子付き長尺電線１４の外周部が挟持部４４の両端部のうち先端側部分４４ａの内面に摺接して、当該挟持部４４の両端部を押広げる。そして、端子付き長尺電線１４が前記間部分４４ｃを越えると、挟持部４４の両端部が弾性復帰して原形に戻る。これにより、端子付き長尺電線１４の端部が挟持部４４の基端側部分４４ｂの間に抜止め状に挟持されるようになる。

そして、複数の端子付き長尺電線１４の各端部をそれぞれ電線保持部４０に保持すると、その各端部は、互いに離間した位置関係で維持される。すなわち、複数の端子付き長尺電線１４の各一端部１４ａと各他端部１４ｂとを別々の電線保持バー３０に対して同じ並び順で保持すると、複数の端子付き長尺電線１４を互いに離間して維持することができる。

この電線保持バー３０は、端子付き一般電線１２の仮結工程或いは後加工工程への搬送に用いられるものと同じであってもよい。後述するワイヤーハーネス製造方法では、端子付き一般電線１２の搬送に電線保持バー３０を用いた例で説明している。

移動機構部５０は、複数の端子付き長尺電線１４の各一端部１４ａを保持する一方の電線保持バー（以下、第１電線保持バー３０ａ）と、複数の端子付き長尺電線１４の各他端部１４ｂを保持する他方の電線保持バー（以下、第２電線保持バー３０ｂ）とを、端子付き長尺電線１４が略水平面上で略直線状になる姿勢で支持可能な支持フレーム５３を有している。そして、移動機構部５０は、端子付き長尺電線１４を上記姿勢で支持した状態で、支持フレーム５３に支持される各電線保持バー３０を略水平方向に移動可能に構成されている。

より具体的には、この移動機構部５０は、上記支持フレーム５３を有している移動本体部５２と支持部材５６とを有している（図３参照）。

移動本体部５２は、長尺棒状の支持フレーム５３が略水平方向に沿って延在するような姿勢で複数の基礎フレーム５４に支持された構成である。ここでは、基礎フレーム５４は、下方に開口する略Ｕ字棒状形状とされている。そして、複数の基礎フレーム５４の上端部の幅方向中間部が、支持フレーム５３に対してその長手方向複数箇所で間隔を有して連結固定されることで、当該複数の基礎フレーム５４が、略鉛直方向に沿った直立姿勢で、支持フレーム５３の長手方向に並列状に配設された態様とされている。これにより、複数の基礎フレーム５４が支持フレーム５３を上記略水平姿勢で所定高さ位置に支持している。この基礎フレーム５４は支持フレーム５３を略水平姿勢で支持可能な構成であればよく、ここでは、１本の支持フレーム５３が４つの基礎フレーム５４によって支持されている。

また、複数の基礎フレーム５４の下端部分には、それぞれ複数の車輪５５が取付けられている。好ましくは、この車輪５５は、基礎フレーム５４を略水平方向における全方向に移動可能なものであるとよい。そして、この車輪５５の回転により、支持フレーム５３を略水平方向に移動可能とされている。

ここで、支持フレーム５３及び基礎フレーム５４には、円筒状部材を組み合わせて構成された構造を採用している。もっとも、支持フレーム５３及び基礎フレーム５４は、その他角柱状部材等の種々の形状の部材により構成されてもよい。

上記支持フレーム５３は、任意の場所で複数の電線保持バー３０を支持可能であり、ここでは、支持部材５６を介して電線保持バー３０を支持可能に構成されている。この支持部材５６は、電線保持バー３０を取付保持可能なバー取付部５７と、バー取付部５７を支持フレーム５３の長手方向における任意の位置に支持可能な支持部５８とを有している。ここでは、支持部材５６は、長尺板形状のバー取付部５７の一主面に対して反対側の面（下側の面）に、支持フレーム５３に外嵌状に支持可能な正面視略Ｃ字形状の支持部５８が結合された構造である（図６参照）。

バー取付部５７は、その一主面（以下、載置面５７ａ）上に、電線保持バー３０を載置可能である。そして、電線保持バー３０は、その長手方向とバー取付部５７の長手方向とが略一致すると共に、その一側面３２ａに対して反対側の面が前記載置面５７ａに対面する姿勢で、バー取付部５７に載置状に取付けされる。このバー取付部５７は、電線保持バー３０に対して着脱可能に構成されているとよい。バー取付部５７に電線保持バー３０を取付ける構成としては、例えば、両面粘着テープ、面ファスナー等の貼付部材を介して貼り付ける構成、ネジ止め、凹凸嵌め込み構造によって取付ける構成等を採用することができる。ここでは、バー取付部５７は、電線保持バー３０に対して、両面粘着テープを介して着脱可能に取付けされる。

また、バー取付部５７は、上記長尺板形状に限られるものではない。つまり、バー取付部５７は、電線保持バー３０を取付保持可能であればよく、例えば、電線保持バー３０を両側から挟持可能な構成が採用されてもよい。

また、支持部５８は、正面視略Ｃ字形状の開口部がバー取付部５７に対して反対側（下側）を向くように形成されている。この支持部５８は、その開口から支持フレーム５３に外嵌めされると、支持フレーム５３を挟持した状態となる。この状態で、支持部材５６は、バー取付部５７の長手方向が支持フレーム５３の長手方向と略直交する姿勢で維持される（図６参照）。電線保持バー３０を支持する際には、支持部５８は、バー取付部５７を、載置面５７ａが水平方向に略一致すると共に上方に向くような姿勢で維持するように、支持フレーム５３に取付けられるとよい。この支持部５８の挟持力は、電線保持バー３０をバー取付部５７に取付け、支持部材５６にその他の外力を加えない状態で、支持フレーム５３に対して相対回転またはスライドしない程度に設定されているとよい。また、支持部材５６に外力を加えたときには、支持フレーム５３に対して相対回転またはスライド可能であってもよい。つまり、電線保持バー３０が取付けられた支持部材５６を支持フレーム５３に支持した状態で、当該支持部材５６の支持位置及び姿勢を調節することにより、端子付き長尺電線１４の支持姿勢を調節可能であるとよい。

もっとも、支持部材５６を支持フレーム５３に支持する構成は上記例に限られない。その他、ねじ止め、凹部への嵌め込み構造等で支持されてもよい。

なお、支持部材５６は、支持フレーム５３の長手方向任意の位置に着脱自在に取付けできることが好ましい。これにより、対象となる端子付き長尺電線１４の長さに応じて、その保持を行うのに適した位置に支持部材５６を配設することができる。

そして、複数の端子付き長尺電線１４の一端部１４ａが保持された第１電線保持バー３０ａ及び他端部１４ｂが保持された第２電線保持バー３０ｂのそれぞれに対して支持部材５６を取付ける。この各電線保持バー３０の複数の電線保持部４０が略水平方向に沿って並びかつ個々の電線保持部４０が上方を向くように並ぶ姿勢で、支持部材５６を支持フレーム５３に支持する。第１電線保持バー３０ａ及び第２電線保持バー３０ｂの支持位置は、第１電線保持バー３０ａと第２電線保持バー３０ｂとの間に架かっている端子付き長尺電線１４が、略直線状になる程度に離れた位置である。すなわち、第１電線保持バー３０ａと第２電線保持バー３０ｂとの間隔は、端子付き長尺電線１４の端子Ｔ間（電線部分）の寸法より小さい（ここでは僅かに小さい）間隔である。このようにして電線保持バー３０が支持フレーム５３に支持されると、複数の端子付き長尺電線１４は、略直線状の姿勢で並列状に互いに離間した状態で支持される。

なお、上記支持フレーム５３の長さは、端子付き長尺電線１４の各端部が保持された各電線保持バー３０を、支持部材５６を介して、当該端子付き長尺電線１４が略直線状になる程度に離間して支持可能な長さである。すなわち、支持フレーム５３の長さは、端子付き長尺電線１４の端子Ｔ間（電線部分）の寸法より大きく設定されている。また、上記基礎フレーム５４の高さは、支持フレーム５３に支持される電線保持バー３０に端子付き長尺電線１４の端部が保持された状態で、当該端子付き長尺電線１４の端部が直立姿勢の作業者の腰付近の高さに支持される高さである。

また、支持フレーム５３は、第１電線保持バー３０ａと第２電線保持バー３０ｂとの間の位置で中間電線保持バー３０ｃを支持可能である。つまり、第１電線保持バー３０ａ及び第２電線保持バー３０ｂと同様にして、その間の位置で、支持フレーム５３に対して１つ或いは複数の中間電線保持バー３０ｃを支持してもよい。そして、中間電線保持バー３０ｃを移動機構部５０に支持した場合、その中間電線保持バー３０ｃにより第１電線保持バー３０ａと第２電線保持バー３０ｂとに各端部を保持された端子付き長尺電線１４の中途部分を保持してもよい。また、第１電線保持バー３０ａ及び第２電線保持バー３０ｂに各端部を保持された端子付き長尺電線１４より短い端子付き長尺電線１４について、その一端部１４ａまたは他端部１４ｂを中間電線保持バー３０ｃにより保持してもよい。

移動機構部５０は、図３では、支持フレーム５３が一列設けられた例で示されているが、複数の支持フレーム５３が並列状に設けられるものであってもよい。これにより、複数の電線保持バー３０を移動機構部の幅方向に並べて支持することができ、種類が異なる端子付き長尺電線１４の端部を異なる電線保持バー３０に保持することができる。

また、移動機構部５０には、端子付き長尺電線１４が電線保持バー３０から脱落して床に落下するのを防止可能な脱落防止布６０（図３の二点鎖線部）が備えられていてもよい。脱落防止布６０は、移動本体部５２の幅方向に亘って設けられるとよい。なお、図３では、脱落防止布６０は、移動本体部５２の長尺方向の一部に設けられているが、その全体に亘って設けられていてもよい。

なお、移動機構部５０は、上記のような構成に限られず、複数の端子付き長尺電線１４が略直線状の姿勢で並列状に互いに離間した態様になるように、複数の電線保持バー３０を支持可能であればよい。例えば、移動機構部は、脚部に車輪が取付けられた机状の移動本体部に電線保持バー３０が貼り付けられるような構成であってもよい。

また、この電線搬送布線用台車２０は、端子付き長尺電線１４だけでなく、基準長より短く製造された端子付き一般電線１２も支持可能である。例えば、単線形態で直接組立作業台１８に布線する方が効率的であるような端子付き一般電線１２が存在する場合等に、必要に応じて端子付き一般電線１２を支持してもよい。端子付き一般電線１２を支持する場合も端子付き長尺電線１４を支持する場合と同様にして支持すればよい。

上記のような電線搬送布線用台車２０によると、複数の端子付き長尺電線１４を、略直線状の姿勢で並列状に互いに離間して支持可能であり、その状態で略水平方向に移動可能である。つまり、それぞれの端子付き長尺電線１４を単線形態で独立して支持可能であるため、絡みまたはもつれを抑制して端子付き長尺電線１４を搬送できる。また、上記支持態様により、それぞれの端子付き長尺電線１４をその端部の電線保持部４０における保持位置により区別することができる。このため、ワイヤーハーネスＷＨの組立工程において、複数種の端子付き長尺電線１４の混同を抑制しつつ搬送してワイヤーハーネスＷＨの組立工程に供することができ、電線Ｗの色分けを省略してコスト削減に寄与することができる。

また、支持フレーム５３は、任意の場所で複数の電線保持バー３０を支持可能である。よって、支持フレーム５３は、第１電線保持バー３０ａと第２電線保持バー３０ｂとの間の位置で中間電線保持バー３０ｃを支持することも可能である。このため、第１電線保持バー３０ａと第２電線保持バー３０ｂとに架かる端子付き長尺電線１４の電線Ｗ部分の中途部を保持することができ、より確実に搬送時の端子付き長尺電線１４の絡みまたはもつれを抑制することができる。また、中間電線保持バー３０ｃに端子付き長尺電線１４の端部を保持することにより、第１電線保持バー３０ａ及び第２電線保持バー３０ｂに架かる端子付き長尺電線１４と長さが異なるものについても支持することができる。

＜３．ワイヤーハーネス製造方法＞
本実施形態に係るワイヤーハーネス製造方法について説明する。図７は端子付き一般電線１２に係る工程を示す図、図８は端子付き長尺電線１４に係る工程を示す図、図９は端子付き長尺電線１４の各端部の保持態様を示す図、図１０は端子付き長尺電線１４の支持態様を示す図、図１１は長さが異なる端子付き長尺電線１４の支持態様の一例を示す図、図１２は組立工程を示す概略図、図１３は組立工程における端子付き長尺電線１４の端部の配設態様を示す図である。

ワイヤーハーネス製造方法は、一般的には、切圧工程と、仮結工程と、ワイヤーハーネスＷＨの組立工程とを備えており、必要に応じて実施される後加工工程をさらに備えている。本ワイヤーハーネス製造方法では、端子付き一般電線１２及び端子付き長尺電線１４が、ワイヤーハーネスＷＨの組立工程に別々に供給される（図１参照）。

まず、端子付き一般電線１２が製造されてから組立作業台１８上に布線されるまでの工程について説明する。端子付き一般電線１２は、切圧工程で製造され、仮結工程を経てワイヤーハーネスＷＨの組立工程に供される（図７参照）。

切圧工程は、電線Ｗに対して切断処理及び端子圧着処理を施して端子付き一般電線１２を製造する工程である。

切断処理では、電線Ｗを巻回収納したリール等から電線長を側長しつつ電線Ｗを引き出し、引出した電線Ｗを所望の長さで切断する。ここでは、電線Ｗを、基準長である５ｍより短い長さに切断する。当該電線Ｗは、ワイヤーハーネスＷＨに組込まれる複数種類用意されているとよく、適宜必要な種類の電線Ｗを選択して引き出し、切断すればよい。

端子圧着処理では、切断された電線Ｗの各端部の被覆部を皮剥ぎし、当該電線Ｗの布線箇所に対応した端子Ｔを、皮剥ぎした各端部に圧着する。これにより、端子付き一般電線１２が得られる。当該端子Ｔは対象となるコネクタＣの端子挿入孔の形状に応じて複数種類用意されていてもよい。この端子付き一般電線１２の種類は、電線Ｗの種類及び長さ、端子Ｔの種類等に応じて決められる。

そして、製造された端子付き一般電線１２は、仮結ハーネス１６に組込まれる仮結セット単位で仮結工程に供給される。ここでは、この端子付き一般電線１２は、その両端部が一つの電線保持バー３０に保持された状態で仮結工程に供給される（図７参照）。また、複数の端子付き一般電線１２は、その各端部が次の仮結工程における作業順に応じた順番に並ぶように電線保持部４０に保持され、電線保持バー３０に保持された単位で仮結工程に供給される。

上記作業順とは、端子付き一般電線１２の各端部に圧着された端子Ｔを、仮結工程でコネクタＣに挿入していく順である。この作業順に応じて、端子付き一般電線１２の端部が複数の電線保持部４０に並んでセットされることで、端子付き一般電線１２の端部を容易にコネクタＣに配設していくことができる。なお、この作業順に応じた順は、次工程での作業に適した順であればよく、例えば、端子付き一般電線１２の交差状況等を考慮して決定することができる。ここで、製造された端子付き一般電線１２は、直接上記順番で電線保持バー３０に保持されてもよいし、一旦種類別に電線保持バー３０に保持された後、上記順番で他の電線保持バー３０に並べ替えて保持されてもよい。

ここで、複数の電線保持バー３０は、自動で搬送され供給されてもよいし、台車等により手動で搬送され供給されてもよい。なお、端子付き一般電線１２は、電線保持バー３０以外の保持手段で保持して搬送され、仮結工程に供されてもよい。

上記切圧工程の切断処理、端子圧着処理、電線保持は、既存のセット切圧機等の専用機器により全体的または部分的に自動で行ってもよいし、或いは、手作業で行ってもよい。

また、上記切圧工程の後、端子付き一般電線１２を後加工工程に供してもよい。後加工工程は、上記切圧工程において電線保持バー３０にセットされた端子付き一般電線１２に対して、各種加工を施す工程である。後加工としては、端子付き一般電線１２について切圧工程で予め端子Ｔの圧着を省略した一端部に特殊端子を圧着する圧着処理、当該端子Ｔの圧着を省略した一端部同士を溶接する溶接加工、端子付き一般電線１２の長手方向中途部分の被覆部の皮剥ぎをする中途部皮剥加工、複数の端子付き一般電線１２を捩り合わせるツイスト加工等が挙げられる。

仮結工程は、複数の端子付き一般電線１２を仮結して仮結ハーネス１６を製造する工程である。すなわち、端子付き一般電線１２は、ワイヤーハーネスＷＨの完成形態よりも小さい形態である仮結ハーネス１６に組込まれ、その仮結ハーネス１６の形態でワイヤーハーネスＷＨの組立工程に供給される。ここでは、仮結工程は、切圧工程で電線保持バー３０に保持された複数の端子付き一般電線１２の各端部を順次掴んでコネクタＣに挿入して仮結ハーネス１６を製造する。

仮結工程では、電線保持バー３０に作業順に並列状に保持された複数の端子付き一般電線１２の各端部の端子Ｔを、仮結ハーネス１６を構成するための一または複数のコネクタＣの端子挿入孔に挿入作業順に挿入していく。端子付き一般電線１２の端部が全てコネクタＣに挿入されると、仮結ハーネス１６が得られる（図７参照）。

なお、この仮結工程は、既存の端子挿入装置等の専用機器により全体的または部分的に自動で行ってもよいし、或いは、手作業で行ってもよい。

製造された仮結ハーネス１６は、巻回或いは曲げてバンド等によりまとめた状態で搬送される。ここで、仮結ハーネス１６の搬送は、作業者が手持ちで搬送してもよいし、台車等に載せて搬送してもよい。そして、端子付き一般電線１２を仮結ハーネス１６の形態でワイヤーハーネスＷＨの組立工程に供給する。

組立工程では、仮結ハーネス１６の形態で組立作業台１８上に布線する。より具体的には、仮結ハーネス１６のコネクタＣを組立作業台１８上の所定箇所に配設すると共に、電線Ｗ部分を布線経路に沿って布線する。

そして、全ての仮結ハーネス１６を組立作業台１８上に配設し終えた後、端子付き一般電線１２の布線作業を終了する。

次に、端子付き長尺電線１４が製造されてから組立作業台１８上に布線されるまでの工程について説明する。端子付き長尺電線１４は、切圧工程で製造され、端部を電線保持バー３０に保持された状態で電線搬送布線用台車２０を用いて搬送され、ワイヤーハーネスＷＨの組立工程に供される（図８参照）。

切圧工程では、上記端子付き一般電線１２と同様に、電線Ｗを所望の長さで切断し（切断処理）、その端部に端子Ｔを圧着して（端子圧着処理）端子付き長尺電線１４を製造する。ここでは、電線Ｗを基準長である５ｍ以上の長さで切断する。

そして、製造された複数の端子付き長尺電線１４を、単線形態で搬送する。より具体的には、複数の端子付き長尺電線１４の一端部１４ａと他端部１４ｂとを別々に保持して、複数の端子付き長尺電線１４を略直線状の姿勢で並列状に互いに離間させた状態で支持可能な電線搬送布線用台車２０を用いて搬送する。このため、切断処理及び端子圧着処理の後、製造された複数の端子付き長尺電線１４について、その一端部１４ａを第１電線保持バー３０ａに保持すると共に他端部１４ｂを第２電線保持バー３０ｂに保持する。

電線保持バー３０に複数の端子付き長尺電線１４の端部を保持する際、当該端部が組立工程における作業順に応じた順番に並ぶように電線保持部４０に保持するとよい。ここでは、端子付き長尺電線１４の端部を、組立工程で組立作業台１８に配設されたコネクタＣに挿入していく順（Ｔ１〜Ｔ４）で電線保持部４０に保持している（図９参照）。なお、この作業順に応じた順番は、組立工程での作業に適した順であればよく、例えば、端子付き長尺電線１４同士の交差状況等を考慮して決定することができる。

また、複数の端子付き長尺電線１４の一端部１４ａ及び他端部１４ｂは、２つの電線保持バー３０を略同じ姿勢で長手方向に並べた状態で、上記順（Ｔ１〜Ｔ４）で対称に並ぶように、それぞれの電線保持部４０に保持される（図９参照）。つまり、図９において、両電線保持バー３０の外側から内側に（または逆に）向かって、上記順（Ｔ１〜Ｔ４）で並べて保持される。換言すると、一端部１４ａ及び他端部１４ｂは、各電線保持バー３０を略同姿勢で並列状に保持した状態で、対向する位置の電線保持部４０にそれぞれ保持される（図１０参照）。

そして、上記のように複数の端子付き長尺電線１４の一端部１４ａ及び他端部１４ｂをそれぞれ第１電線保持バー３０ａ及び第２電線保持バー３０ｂに保持した状態で、各電線保持バー３０を移動機構部５０の支持フレーム５３に支持する。より具体的には、第１電線保持バー３０ａと第２電線保持バー３０ｂとを、略同姿勢でかつ複数の端子付き長尺電線１４が略直線状に延びる程度に間隔をあけて支持フレーム５３に支持する。このように支持された複数の端子付き長尺電線１４は、略直線状の姿勢で並列状に互いに離間された状態に維持される（図１０参照）。

ここで、支持フレーム５３に対して、第１電線保持バー３０ａと第２電線保持バー３０ｂとの間の位置で中間電線保持バー３０ｃを支持し、端子付き長尺電線１４の中途部を保持してもよい（図１１参照）。

ここでは、複数の端子付き長尺電線１４を、１つのワイヤーハーネスＷＨに組込まれるセット単位で支持して搬送する。つまり、１つの電線搬送布線用台車２０には、複数の端子付き長尺電線１４のうち１つのワイヤーハーネスＷＨに組込まれる端子付き長尺電線１４が支持される。ここで、１つのワイヤーハーネスＷＨに組込まれる端子付き長尺電線１４全てが１つの電線搬送布線用台車２０に支持されるものに限られず、複数の電線搬送布線用台車２０に分けて支持されていてもよい。つまり、ここで言うセット単位とは、１つのワイヤーハーネスＷＨに組込まれる端子付き長尺電線１４のうちの一部或いは全部のセットである。このセット単位は、例えば、端子付き長尺電線１４の布線経路毎の組合せであってもよく、この場合、布線経路毎に異なる電線搬送布線用台車２０を用いて搬送することになる。

さらに、ここでは、複数の端子付き長尺電線１４の一方側の端部同士の配設箇所が異なる組合せのセットについて、その複数の端子付き長尺電線１４を、その端部に圧着された各端子Ｔの組立作業台１８上の配設位置ごとに分けた状態で電線搬送布線用台車２０により支持して搬送する。つまり、一つの電線搬送布線用台車２０には、複数の端子付き長尺電線１４の各端部が、端子Ｔの組立作業台１８上の挿入対象となるコネクタＣの位置ごとに分けて電線保持バー３０に保持された状態で、端子付き長尺電線１４が支持されている。

端子Ｔの組立作業台１８上の配設位置ごとに分けて端部を保持する態様としては、一つの電線保持バー３０に対して配設位置ごとにいくつかの電線保持部４０をあけて保持する態様、配設位置ごとに異なる電線保持バー３０に保持する態様などが挙げられる。後者の場合、一端部１４ａ及び他端部１４ｂのうち一方を同一の電線保持バー３０に保持すると共に他方を配設位置ごとに別の電線保持バー３０に保持してもよいし（図１１参照）、両方を配設位置ごとに別の電線保持バー３０に保持してもよい。つまり、一端部１４ａ及び他端部１４ｂのうち一方を或いは両方を中間電線保持バー３０ｃに保持する態様であってもよい。これにより、端子付き長尺電線１４の端部の配設位置によってその長さが異なる場合でも、それぞれの端子付き長尺電線１４を１つの電線搬送布線用台車２０に支持することができる。

各電線保持バー３０の移動機構部５０に対する支持位置は、組立作業台１８の長手方向において、各端子付き長尺電線１４の一端部１４ａが組立作業台１８上の対象となる配設箇所近辺に配設されるように電線搬送布線用台車２０を組立作業台１８の手前位置に配設した状態で、各端子付き長尺電線１４の他端部１４ｂが対象となる配設箇所近辺に配設されるような位置であるとよい。より好ましくは、作業者が、端子付き長尺電線１４の端部を取り出したとき、その位置から組立作業台１８の長手方向に移動することなく、取り出した端部を組立作業台１８上の所定コネクタＣに対して挿入可能な位置に、各端子付き長尺電線１４の両端部がそれぞれ保持されるように各電線保持バー３０が支持されているとよい。つまり、各端子付き長尺電線１４の両端部が、それぞれ端子Ｔの挿入対象となるコネクタＣが配設されている領域の作業者側の位置に保持されるように、各電線保持バー３０が支持されているとよい。

また、各電線保持バー３０の支持フレーム５３に対する支持位置は、端部配設作業または布線作業時の端子付き長尺電線１４の突っ張り等を考慮して決定されてもよい。

上記のように端子付き長尺電線１４を電線搬送布線用台車２０に支持した後、端子付き長尺電線１４についても、ツイスト加工等の後加工工程に供してもよい。そして、後加工工程に供した後も、後加工工程前と同様に、複数の端子付き長尺電線１４の各端部が電線保持部４０にそれぞれ別々に保持され、作業順に応じて並んだ状態で組立工程に供される。

そして、端子付き長尺電線１４は、上記のように電線搬送布線用台車２０に支持された状態で搬送され、ワイヤーハーネスＷＨの組立工程に供される。ここでは、端子付き長尺電線１４は、組立作業台１８の手前位置に搬送され、組立作業台１８の長手方向に沿って配設される（図１２参照）。この位置は、組立作業者が、組立作業台１８の手前に立って、端子付き長尺電線１４を組立作業台１８に布線しやすい位置である。また、端子付き長尺電線１４が支持されている高さは、作業者の腰付近の高さ位置であり、布線作業のしやすさを考慮して設定されている。

ワイヤーハーネスＷＨの組立工程では、複数の端子付き長尺電線１４を、それぞれ単線形態で組立作業台１８上に供給して布線する（図１２参照）。より具体的には、ワイヤーハーネスＷＨの組立工程は、複数の端子付き長尺電線１４のうちの１つの一端部１４ａを、組立作業台１８の対応する部分に配設する工程と、複数の端子付き長尺電線１４のうちの１つの他端部１４ｂを、組立作業台１８の対応する部分に配設する工程と、当該端子付き長尺電線１４の電線Ｗ部分を布線経路に沿って布線する工程とを有している。

ここで、組立作業台１８上には、既に端子付き長尺電線１４の端子Ｔを挿入するコネクタＣが所定の位置に配設されているものとして説明する。

作業者は、支持フレーム５３に支持されている電線保持バー３０のうち端子付き長尺電線１４の一端部１４ａが保持されている１つ（第１電線保持バー３０ａまたは中間電線保持バー３０ｃのいずれか一方）から、その一番奥側或いは一番手前側に保持されている一端部１４ａを取り出して、組立作業台１８上の対象となるコネクタＣの端子挿入孔に挿入する。ここでは、第１電線保持バー３０ａの一番奥側に保持されている一端部１４ａ（Ｔ１）から取り出す。

端子付き長尺電線１４の端子Ｔの挿入順は、例えば、コネクタＣの端子挿入孔のうち左側から右側（またはその逆）及び上側から下側（またはその逆）の順であり、挿入作業をしやすい順である（図１３において例示したコネクタＣの端子挿入孔に付した番号順）。

そして、次に、前回一端部１４ａ（Ｔ１）を取り出したのと同じ第１電線保持バー３０から、前回取り出した一端部１４ａ（Ｔ１）の隣に保持されている一端部１４ａ（Ｔ２）を取り出し、対象となるコネクタＣの端子挿入孔に挿入する。

以降、同じ電線保持バー３０に保持されている一端部１４ａ（Ｔ３、Ｔ４）を全て組立作業台１８上に配設し終えるまで、上記と同様に一端部１４ａをコネクタＣに挿入していく。そして、同じ電線保持バー３０に保持されている一端部１４ａを全て挿入し終えた後、同じ電線搬送布線用台車２０に支持されている他の電線保持バー３０（ここでは中間電線保持バー３０ｃ）に保持されている一端部１４ａ（Ｔ５、Ｔ６）を、上記と同様にコネクタＣに挿入していく。

また、作業者は、端子付き長尺電線１４の他端部１４ｂについても、一端部１４ａと同様にして対象のコネクタＣに挿入していく。ここでは、第２電線保持バー３０ｂに保持されている端子付き長尺電線１４の他端部１４ｂ（Ｔ１〜Ｔ６）を順に取り出してコネクタＣに挿入する。

上記端子付き長尺電線１４の一端部１４ａ及び他端部１４ｂを配設する作業については、同時に行われてもよいし、どちらかが先または後に行われてもよい。

そして、作業者は、端子付き長尺電線１４の一端部１４ａと他端部１４ｂとの間の電線Ｗ部分を布線経路に沿って組立作業台１８上に布線する。この布線作業は、両端部を配設し終わってから行ってもよいし、一端部１４ａ（又は他端部１４ｂ）を配設した後であって他端部１４ｂ（又は一端部１４ａ）を配設する前に行ってもよい。

これらの作業は、一つの組立作業台１８に対して２人の作業者を配置して、端子付き長尺電線１４の一端部１４ａと他端部１４ｂとを別々の作業者により配設することにより行われてもよい。この場合、２人の作業者は、各端部を個別に組立作業台１８上の対応するコネクタＣに配設し、その後、組立作業台１８の長手方向中央に向かって歩み寄りながら電線Ｗ部分を布線経路に沿って布線していけばよい。また、長手方向に沿って移動する組立作業台１８において布線作業を行う場合、その下手側の作業者が、自分の前を移動していく組立作業台１８に配設されている複数の端子付き長尺電線１４の電線Ｗ部分を順次布線していってもよい。

つまり、端子付き長尺電線１４の一端部１４ａと他端部１４ｂとが別の電線保持バー３０に保持されているため、２人の作業者が共同で組み立て作業を行う場合に、個別に各端部をコネクタＣに挿入していくことができる。これにより、２人の作業者が相手の作業スピードに合わせて作業することを要さず、作業スピードの速い作業者が先に電線Ｗ部分を布線するなどして、効率良く組立作業を行うことができる。

また、一つの組立作業台１８に対して１人の作業者を配置してもよい。この場合、電線搬送布線用台車２０に支持されている端子付き長尺電線１４の一端部１４ａを配設した後、他端部１４ｂを配設してから電線Ｗ部分を布線してもよいし、電線Ｗ部分を布線してから他端部１４ｂを配設してもよい。また、移動する組立作業台１８において組立作業を行う場合は、作業者は、複数の端子付き長尺電線１４の一端部１４ａを全て配設した後、自分の前を移動していく電線Ｗ部分を布線し、最後に他端部１４ｂを配設すると、無駄な移動を省いて効率よく作業することができる。

つまり、端子付き長尺電線１４の一端部１４ａと他端部１４ｂとが別の電線保持バー３０に保持されているため、一端部１４ａを全て配設した後に他端部１４ｂを配設でき、作業者の組立作業台１８長手方向の往復移動を少なくすることができる。

そして、１つの電線搬送布線用台車２０に支持された端子付き長尺電線１４を、全て組立作業台１８上に配設し終えた後、同じ組立作業台１８に配設する端子付き長尺電線１４が残っている場合には、次の電線搬送布線用台車２０に支持された端子付き長尺電線１４を配設していく。また、同じ組立作業台１８に配設する端子付き長尺電線１４が残っていない場合には、その組立作業台１８について端子付き長尺電線１４の布線作業を終了する。

端子付き一般電線１２（仮結ハーネス１６）及び端子付き長尺電線１４の布線作業を終えた後、布線された経路ごとに端子付き一般電線１２及び端子付き長尺電線１４の電線Ｗ部分を結束していく。これにより、端子付き一般電線１２及び端子付き長尺電線１４が組込まれたワイヤーハーネスＷＨが得られる。

なお、端子付き一般電線１２及び端子付き長尺電線１４は、どちらか一方が全て製造され組立工程に供された後、他方が製造され組立工程に供されるように設定されていてもよいし、作業性を考慮した順で交互に製造されて組立工程に供されてもよい。前者の場合、端子付き一般電線１２または端子付き長尺電線１４についてどちらの作業が先または後に行われてもよい。

また、これまで端子付き一般電線１２について仮結工程を経て組立工程に供給する旨説明してきたが、この端子付き一般電線１２についても、組立工程に単線形態で供給してもよい。つまり、本ワイヤーハーネス製造方法は、端子付き長尺電線１４について仮結工程を省略して単線形態で組立工程に供給する方法であって、端子付き一般電線１２について仮結ハーネス１６の形態で組立工程に供給する場合に限定するものではない。

上記のようなワイヤーハーネス製造方法によると、端子付き一般電線１２と端子付き長尺電線１４とを別々に組立工程に供給している。そして、端子付き長尺電線１４については、仮結工程を省略して、単線形態のまま直接組立作業台１８上に供給して布線している。このため、端子付き長尺電線１４の長さに起因して生じる仮結時および搬送時の端子付き長尺電線１４の絡みまたはもつれを抑制してワイヤーハーネスを製造することができる。また、端子付き長尺電線１４が組込まれるような広範な仮結ハーネスについて、巻回して搬送した後のほどき戻しの作業を省略することができる。

また、端子付き長尺電線１４の一端部１４ａと他端部１４ｂとをそれぞれ別の第１電線保持バー３０ａと第２電線保持バー３０ｂに保持して、端子付き長尺電線１４を略直線状の姿勢で並列状に互いに離間させた状態で電線搬送布線用台車２０に支持して搬送している。このため、端子付き長尺電線１４を布線工程に搬送する際に、端子付き長尺電線１４の絡みまたはもつれをより確実に抑制することができる。これにより、組立工程における端子付き長尺電線１４の絡みまたはもつれを解く作業を省略でき、作業の効率化に寄与することができる。

また、端子付き長尺電線１４を、１つのワイヤーハーネスＷＨに組込まれるセット単位で布線工程に供給できるため、布線忘れ、布線ミス等の問題を抑制することができると共に効率良く布線作業を行うことができる。

また、端子付き長尺電線１４を、その端部に圧着された各端子の配設位置ごとに分けて電線搬送布線用台車２０に支持した状態で、布線工程に供給する。このため、布線作業において作業者の無駄な動作を抑制でき、布線作業の効率化を図ることができる。

また、複数の端子付き長尺電線１４が絡みまたはもつれを抑制するように支持されて搬送されるため、組立工程において、絡みまたはもつれを解く作業を省略して複数の端子付き長尺電線を布線することができる。

また、端子付き長尺電線１４を電線搬送布線用台車２０により搬送するため、組立工程の傍に端子付き長尺電線１４製造専用の装置を設置する場合に比べ、以下の利点がある。すなわち、専用号機化による多大な設備投資を省略することができる。また、端子付き長尺電線１４は端子付き一般電線１２に比べて種類数及び個数が少ないため、専用号機化すると装置の稼働率低下の恐れがあるが、その恐れも除去できる。

１２ 端子付き一般電線
１４ 端子付き長尺電線
１４ａ 一端部
１４ｂ 他端部
１６ 仮結ハーネス
１８ 組立作業台
２０ 電線搬送布線用台車
３０ 電線保持バー
４０ 電線保持部
５０ 移動機構部
Ｔ 端子
Ｗ 電線
ＷＨ ワイヤーハーネス

Claims (7)

1. 電線を切断して端部に端子を圧着した端子付き電線が組込まれるワイヤーハーネスのワイヤーハーネス製造方法であって、
   （ａ）基準長より短い複数の端子付き一般電線を仮結して仮結ハーネスを製造する工程と、
   （ｂ）前記仮結ハーネスを搬送する工程と、
   （ｃ）前記仮結ハーネスを前記組立作業台上に布線する工程と、
   （ｄ）前記基準長より長い複数の端子付き長尺電線を単線形態で搬送する工程と、
   （ｅ）前記複数の端子付き長尺電線を、それぞれ単線形態で前記組立作業台上に供給して布線する工程と、
   を備える、ワイヤーハーネス製造方法。
2. 請求項１記載のワイヤーハーネス製造方法であって、
   前記工程（ｄ）は、前記複数の端子付き長尺電線の一端部と他端部とを別々に保持して、前記複数の端子付き長尺電線を略直線状の姿勢で並列状に互いに離間させた状態で支持可能な電線支持台車を用いて搬送する、ワイヤーハーネス製造方法。
3. 請求項１または２記載のワイヤーハーネス製造方法であって、
   前記工程（ｄ）は、前記複数の端子付き長尺電線を、一つのワイヤーハーネスに組込まれるセット単位で支持可能な電線支持台車を用いて搬送する、ワイヤーハーネス製造方法。
4. 請求項１〜３のいずれか一項に記載のワイヤーハーネス製造方法であって、
   前記工程（ｄ）は、前記複数の端子付き長尺電線を、前記端子付き長尺電線の端部の前記組立作業台上の配設位置ごとに分けて支持可能な電線支持台車を用いて搬送する、ワイヤーハーネス製造方法。
5. 請求項１〜４のいずれか一項に記載のワイヤーハーネス製造方法であって、
   前記工程（ｅ）は、
   （ｅ１）前記複数の端子付き長尺電線のうちの一つの前記一端部を、前記組立作業台の対応する位置に配設する工程と、
   （ｅ２）前記複数の端子付き長尺電線のうちの一つの前記他端部を、前記組立作業台の対応する位置に配設する工程と、
   （ｅ３）前記端子付き長尺電線の電線部分を布線経路に沿って布線する工程と、
   を有している、ワイヤーハーネス製造方法。
6. 電線を切断して端部に端子を圧着した端子付き電線を、単線形態で組立作業台に搬送、布線するための電線搬送布線用台車であって、
   複数の電線保持部が並列状に設けられた電線保持バーと、
   複数の前記端子付き電線の各一端部を保持する一方の前記電線保持バーと、前記複数の端子付き電線の各他端部を保持する他方の前記電線保持バーとを、前記端子付き電線が略水平面上で略直線状になる姿勢で支持可能な支持フレームを有し、前記各電線保持バーを略水平方向に移動可能な移動機構部と、
   を備えている、電線搬送布線用台車。
7. 請求項６記載の電線搬送布線用台車であって、
   前記支持フレームは、任意の場所で複数の前記電線保持バーを支持可能である、電線搬送布線用台車。

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