JP2012169302A

JP2012169302A - ワイヤーハーネス組立用補助装置及びワイヤーハーネスの製造方法

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Publication number: JP2012169302A
Application number: JP2012131720A
Authority: JP
Inventors: Akira Tsuda; 明津田; Koji Kanamaru; 浩二金丸; Hisato Ueno; 久人上野; Yoshimi Ideoka; 良美出岡; Takeshi Sato; 剛佐藤; Satoru Aoi; 覚青井
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 2012-06-11
Filing date: 2012-06-11
Publication date: 2012-09-06
Anticipated expiration: 2026-11-27
Also published as: JP5510496B2

Abstract

【課題】仮結のもつれを防止しつつ、比較的簡易な構成で仮結を受け渡して、容易に仮結からワイヤーハーネスを製造することができるようにすること。
【解決手段】ワイヤーハーネス組立用補助装置は、仮結保持具１２０と、ワイヤーハーネス組立作業台装置２３０と、仮結保持具１２０を着脱自在に取付可能な仮結保持具取付部２４０と、仮結保持具取付部２４０を移動自在に支持する仮結保持具移動支持部２５０とを備える。ワイヤーハーネス組立作業台装置２３０は、主作業面でワイヤーハーネス１０の幹線を略水平方向に沿わせた姿勢でかつ主作業面の下側に偏る領域で保持する。仮結保持具取付部２４０は、仮結保持具１２０を主作業面に対して略平行でかつ略水平姿勢で取付可能であり、仮結保持具移動支持部２５０は仮結保持具取付部２４０を主作業面の下側に偏る領域の対応部分で略水平方向に移動自在に支持する。
【選択図】図９

Description

この発明は、自動車等に敷設されるワイヤーハーネスを製造するための技術に関する。

近年、車両の電子化は著しく、これに伴いワイヤーハーネスに使用される電線本数は増加し、また、布線形態も複雑化している。このように大規模化したワイヤーハーネスを製造するにあたっては、端部にコネクタや端子等を取付けた複数の電線により仮結を製造し、この仮結をワイヤーハーネス組立図板上で複数集合させて束ねることで、最終的なワイヤーハーネスを製造している。

従来では、上記各仮結は各電線をゴム等束ねたり輪状にした状態で搬送及びワイヤーハーネス組立図板に持込まれる。そして、各仮結はワイヤーハーネス組立図板でばらされて、ワイヤーハーネス組立図板上で組立てられる。

しかしながら、上記仮結の電線端部は束ねられた状態であるため、電線、端子及びコネクタがもつれた状態となり易く、これをばらすために作業時間を多く費やしてしまうという問題がある。また、電線と端子、コネクタとが複雑に絡み合うことで、電線の表面に傷がついてしまうという問題もある。

ここで、仮結を容易に受け渡すようにした技術として、特許文献１に開示のものがある。

特許文献１は、伸縮自在な受け渡し具を用いた仮結の受け渡し技術を開示している。すなわち、まず、ワイヤーハーネスの配索形態を圧縮した状態で仮結を製造し、これを縮めた受け渡し具に保持している。そして、この受け渡し具をワイヤーハーネス組立図板で展開するように伸した状態で、当該受け渡し具に保持された仮結をワイヤーハーネス組立図板上でワイヤーハーネス形態として組立てるようにしている。

特開２００１−３１９５３１号公報

しかしながら、特許文献１に開示の技術では、仮結を保持する各部分間で伸縮自在な受け渡し具を用いているため、その構成が複雑化する。

そこで、本発明は、仮結のもつれを防止しつつ、比較的簡易な構成で仮結を受け渡して、容易に仮結からワイヤーハーネスを製造することができるようにすることを目的とする。

上記課題を解決するため、このワイヤーハーネス組立用補助装置は、複数の仮結を組合わせてワイヤーハーネスを製造するためのワイヤーハーネス組立用補助装置であって、前記各仮結の端部を保持する複数の仮結端部保持部を有する仮結保持具と、前記各仮結をワイヤーハーネスの布線形態に沿って保持するためのワイヤーハーネス組立作業台装置と、前記仮結保持具を着脱自在に取付可能な仮結保持具取付部と、前記仮結保持具取付部を前記ワイヤーハーネス組立作業台装置上で移動自在に支持する仮結保持具移動支持部と、を備えたものである。

また、前記仮結保持具は略直線状に配列された前記各仮結端部保持部を有する長尺状部材であり、前記ワイヤーハーネス組立作業台装置は、主作業面で前記ワイヤーハーネスの幹線を略水平方向に沿わせた姿勢でかつ前記主作業面の下側に偏る領域で保持するものであり、前記仮結保持具取付部は、前記仮結保持具を前記主作業面に対して略平行でかつ略水平姿勢で取付可能であり、前記仮結保持具移動支持部は前記仮結保持具取付部を前記主作業面の下側に偏る領域の対応部分で略水平方向に移動自在に支持する。

さらに、前記仮結保持具取付部に取付けられた前記仮結保持具に保持された各仮結の垂下がり部分を、前記ワイヤーハーネス組立作業台装置に干渉しないように案内する干渉防止部材をさらに備えていてもよい。

また、前記干渉防止部材は、前記仮結保持具取付部に取付けられた前記仮結保持具に対して並行状に配設される直線状干渉防止部と、前記直線状干渉防止部の端部と仮結保持具の端部との間を閉塞する閉塞部と、を有する部材であってもよい。

また、このワイヤーハーネスの製造方法は、上記ワイヤーハーネス組立用補助装置を用いたワイヤーハーネスの製造方法であって、前記各仮結の端部を、前記ワイヤーハーネスの布線形態における位置に応じて分けられたグループ別に、前記各仮結端部保持部に保持する工程と、前記各仮結を保持した前記仮結保持具を前記仮結保持具取付部に取付ける工程と、前記仮結保持具を前記仮結保持具移動支持部による移動方向に沿って移動させつつ、前記各仮結端部保持部で保持された前記各仮結の端部を、前記ワイヤーハーネス組立作業台装置上に配設する工程とを備えたものである。

このワイヤーハーネス組立用補助装置によると、前記各仮結の端部を保持する複数の仮結端部保持部を有する仮結保持具を備えているので、各仮結の端部を仮結保持具の各仮結端部保持部に保持させることにより、各仮結のもつれを防止しつつ、比較的簡易な構成で仮結を受け渡すことができる。また、この仮結保持具は、仮結保持具取付部に取付けられた状態で、仮結保持具取付部と共にワイヤーハーネス組立作業台装置上で移動自在に支持されることになるため、仮結保持具に保持された仮結をワイヤーハーネス組立作業台装置上に容易に配設して容易にワイヤーハーネスを製造することができる。

また、前記仮結保持具取付部は、前記仮結保持具を前記主作業面に対して略平行でかつ略水平姿勢で取付可能であり、前記仮結保持具移動支持部は前記仮結保持具取付部を前記主作業面の下側に偏らせた位置の上方で略水平方向に移動自在に支持するものであると、仮結保持具で保持された各仮結を幹線に近い位置に配設することができる。そして、このような配置関係で、各仮結の端部を前記ワイヤーハーネス組立作業台装置に順次組付けていくことができる。

さらに、前記仮結保持具取付部に取付けられた前記仮結保持具に保持された各仮結の垂下がり部分を、前記ワイヤーハーネス組立作業台装置に干渉しないように案内する干渉防止部材をさらに備えていると、仮結とワイヤーハーネス組立作業台装置との干渉が有効に防止され、ワイヤーハーネスの製造をより容易に行える。

また、前記干渉防止部材は、前記仮結保持具取付部に取付けられた前記仮結保持具に対して並行状に配設される直線状干渉防止部と、前記直線状干渉防止部の端部と仮結保持具の端部との間を閉塞する閉塞部と有する部材であると、各仮結の垂下がり部分を干渉防止部材内に配設することで、当該垂下がり部分が干渉防止部材から脱し難くなり、仮結とワイヤーハーネス組立作業台装置との干渉をより確実に防止できる。

また、このワイヤーハーネスの製造方法によると、前記各仮結の端部を、前記ワイヤーハーネスの布線形態における位置に応じて分けられたグループ別に、前記各仮結保持具に保持する工程と、前記各仮結を保持した前記仮結保持具を前記仮結保持具取付部に取付ける工程と、前記仮結保持具を前記仮結保持具移動支持部による移動方向に沿って移動させつつ、前記各仮結端部保持部で保持された前記各仮結の端部を、前記ワイヤーハーネス組立作業台装置上に配設する工程とを備えているので、前記ワイヤーハーネスの布線形態における位置に応じて分けられたグループ別に前記各仮結の端部を前記ワイヤーハーネス組立作業台装置上に配設することができる。また、その際に、そのワイヤーハーネス組立作業台装置上の位置に応じて仮結の端部を移動させることができる。したがって、容易にワイヤーハーネスを製造することができる。

ワイヤーハーネスの布線形態例を示す図である。各仮結の端部を仮結保持具に保持させた状態を示す図である。仮結を主作業面に配設していく状態を示す説明図である。仮結保持具を示す正面図である。仮結保持具を示す斜視図である。第１の例に係るワイヤーハーネス組立作業台装置、仮結保持具取付部及び仮結保持具移動支持部を示す説明図である。第１の例に係るワイヤーハーネス組立作業台装置、仮結保持具取付部及び仮結保持具移動支持部を示す説明図である。仮結保持具取付部部分の拡大説明図である。第２の例に係るワイヤーハーネス組立作業台装置、仮結保持具取付部及び仮結保持具移動支持部を示す説明図である。第２の例に係るワイヤーハーネス組立作業台装置、仮結保持具取付部及び仮結保持具移動支持部を示す説明図である。仮結保持具取付部部分の拡大説明図である。仮結保持具取付部部分の拡大説明図である。変形例に係る干渉防止部材を示す図である。変形例に係る干渉防止部材を示す図である。

以下、実施形態に係るワイヤーハーネス組立用補助装置及びワイヤーハーネスの製造方法について説明する。

ここでは、ワイヤーハーネス組立用補助装置及びワイヤーハーネスの製造方法の基本構成について説明してから、ワイヤーハーネス組立用補助装置のより具体的な２つの例について説明する。

＜１．ワイヤーハーネス組立用補助装置及びワイヤーハーネスの製造方法の基本構成＞
まず、製造対象となるワイヤーハーネスについて説明する。図１はワイヤーハーネスの布線形態例を示す図である。

このワイヤーハーネス１０は、車両における配線材として用いられるものであり、車両における３次元的布線形態を、２次元的に展開した所定の布線形態で組立てられる。このワイヤーハーネス１０は、複数の電線を前記所定の布線形態に沿って集合及び分岐させつつ適宜箇所にてテープや結束具等を用いて結束することにより構成されている。また、本ワイヤーハーネス１０の途中部分には、電線保護用のコルゲートチューブや、防水用のグロメット、ワイヤーハーネス固定用の固定具等の外装部品が取付けられる。また、各電線の端部にはコネクタや圧着端子等が取付けられ、当該コネクタや圧着端子を介して各電線が所定の車載電気製品に電気的に接続される。

また、ワイヤーハーネス１０は、幹線部分１２と分岐線部分１４とを有している。幹線部分１２は、電線を最も多く束ねた部分であり、ここでは、ワイヤーハーネス１０の略左右方向に沿って延在するように配設されている。また、分岐線部分１４は、幹線部分１２の端部又は途中から周囲外方へ延出するように配設されている。

このようなワイヤーハーネス１０は、複数の仮結１６（図２及び図３参照）を組合わせることにより製造される。仮結１６は、端部にコネクタや端子等を取付けた一つ又は複数の電線により構成されている。このような仮結１６は、本ワイヤーハーネス１０の組立を行うワイヤーハーネス組立作業台装置３０（図３参照）とは別場所にある仮結ワイヤーハーネス組立作業台装置等で製造される。そして、この仮結１６が、ワイヤーハーネス組立作業台装置３０に搬送され、当該ワイヤーハーネス組立作業台装置３０で適宜結束等されて上記ワイヤーハーネス１０の形態に製造されるのである。

本ワイヤーハーネス１０の製造方法について説明する。図２及び図３は上記ワイヤーハーネスを製造する各工程を示す図であり、図２は各仮結の端部を仮結保持具に保持させた状態を示す図であり、図３は仮結を主作業面に配設していく状態を示す図である。なお、各図では、仮結端部のコネクタや端子等を省略している。

本ワイヤーハーネス１０の製造方法は、各仮結１６の端部を仮結保持具２０に保持する工程と、各仮結１６の端部をワイヤーハーネス組立作業台装置３０の主作業面３１に配設していく工程とを備えている。このうち前者の工程は、仮結ワイヤーハーネス組立作業台装置等で製造された仮結１６を、ワイヤーハーネス組立作業台装置３０に搬送する工程に関するものであり、後者の工程は、搬送された各仮結１６を用いてワイヤーハーネス１０に製造する工程に関するものである。

各工程別に説明すると、各仮結１６の端部を仮結保持具２０に保持する工程は、図２に示すように、各仮結１６の端部を、ワイヤーハーネス１０の布線形態における位置に応じて分けられたグループＧ１〜Ｇ７（図１参照）別に仮結保持具２０に保持する工程である。このように、各仮結１６の端部をグループＧ１〜Ｇ７別に仮結保持具２０に保持することで、各仮結１６の端部のからみ防止及び傷付き防止を図るようにしている。

より具体的に説明すると、本工程においては、上記所定の布線形態における各仮結１６の端部が複数のグループＧ１〜Ｇ７に分けられていることが前提となる（図１参照）。グループ分けする主な基準は、ワイヤーハーネス組立作業台装置３０での上記ワイヤーハーネス１０の所定の布線形態における各仮結１６の端部の位置に応じたグループ分けである。好ましくは、副次的な基準として、幹線部分１２の上下で分けたり、又は、幹線部分１２の延在方向に沿って複数に分けるようにするとよい。

このようなグループ分けは、別の観点からすれば、ワイヤーハーネス１０の一側部から他側部に向けて、より具体的には、幹線部分１２に沿ってその一端部から他端部に向けて、各仮結１６の端部を順次ワイヤーハーネス組立作業台装置３０に配設していくことができるようにグループ分けしたものである、と捉えることができる。

ここでは、各仮結１６の端部を、幹線部分１２の一端側から他端側に向けて、グループＧ１、Ｇ２、Ｇ３、Ｇ４、Ｇ５、Ｇ６、Ｇ７に分けている。

そして、上記のようなグループ分けを前提にして、個別に製造された各仮結１６の各端部が、当該属するグループＧ１〜Ｇ７別に仮結保持具２０に保持される。

仮結保持具２０は、各仮結１６の端部を保持する複数の仮結端部保持部２２を有している。各仮結端部保持部２２は、各仮結１６の端部をグループＧ１〜Ｇ７別に保持可能な構成、ここでは、電線を挿入可能な略Ｕ字状のスリット溝形状に形成されている。また、このような各仮結端部保持部２２は、直線状に間隔をあけて設けられている。そして、各仮結端部保持部２２に単数又は複数の仮結１６の端部が保持されることで、各仮結１６の端部が、上記グループＧ１〜Ｇ７別に保持される。ここでは、各グループＧ１〜Ｇ７が幹線部分１２の一端側から他端側に向かう順序で並ぶような位置関係で保持される。このような仮結保持具２０は、複数のワイヤーハーネス１０用として連続的に製造される各仮結１６を、当該対象となるワイヤーハーネス１０毎に保持すべく、複数準備される。なお、一つの仮結保持具２０で保持される各仮結１６は、ワイヤーハーネス１０を構成する全ての仮結１６であってもよいし、一部の仮結１６であってもよい。

そして、複数の仮結１６が仮結保持具２０を用いて保持された状態で、当該仮結保持具２０と共に、仮結ワイヤーハーネス組立作業台装置からワイヤーハーネス組立作業台装置３０に搬送される。

次の工程では、図３に示すように、上記仮結保持具２０をワイヤーハーネス１０が組立てられる主作業面３１に沿って移動させつつ、各仮結１６の端部を主作業面３１に配設していく。

すなわち、ワイヤーハーネス組立作業台装置３０は、上記各仮結１６をワイヤーハーネス１０の前記所定の布線形態に沿って保持可能に構成されている。ここでは、ワイヤーハーネス組立作業台装置３０は、ワイヤーハーネス１０の組立を行うための作業板３２を有している。この作業板３２の上面がワイヤーハーネス１０の組立を行うための主作業面３１である。また、主作業面３１は、一方向に長い略長方形状に形成されており、その長手方向が略水平姿勢に沿うように配設されている。また、主作業面３１上には、Ｕ字状治具等、ワイヤーハーネス１０の保持具（図示省略）が立設されており、幹線部分１２を主作業面３１の長手方向に沿って（即ち、略水平姿勢に沿って）沿わせるような姿勢で、ワイヤーハーネス１０が主作業面３１上で組立てられるようになっている。なお、幹線部分１２が主作業面３１の長手方向（略水平姿勢）に沿った姿勢とは、幹線部分１２全体として主作業面３１の長手方向（略水平姿勢）に沿った姿勢であることをいい、部分的に主作業面３１の長手方向（略水平姿勢）に対して斜めになっている場合等を含む。なお、ワイヤーハーネス１０は、必ずしも作業板３２上で組立てられる必要はなく、棒状のフレームを平面的又は立体的に組立てた作業フレーム上で組立てられてもよい。この場合、ワイヤーハーネス１０の幹線部分１２等の主要部分が配設される面が主作業面ということになる。

また、このワイヤーハーネス組立作業台装置３０には、仮結保持具取付部４０と、仮結保持具移動支持部５０とが設けられる。

仮結保持具取付部４０は、上記仮結保持具２０を着脱自在に取付可能に構成されている。仮結保持具２０を着脱自在に取付ける構成としては、磁力を利用した構成や、嵌め込み構造、係合構造等を利用した構成が採用される。

また、仮結保持具移動支持部５０は、上記仮結保持具取付部４０をワイヤーハーネス組立作業台装置３０上で移動自在に支持するように構成されている。このような仮結保持具移動支持部５０は、ガイドレール構造等により構成される。

そして、仮結保持具２０を上記仮結保持具取付部４０に取付けることで、仮結保持具移動支持部５０により仮結保持具２０が主作業面３１上で移動自在に支持される。ここでは、仮結保持具２０は、幹線部分１２の延在方向（即ち、略水平姿勢）に略直交する姿勢で、幹線部分１２の延在方向（即ち、略水平方向）に沿って移動自在に支持される。なお、仮結保持具２０及び仮結保持具取付部４０は、主作業面３１の上方でワイヤーハーネス１０の保持具等に干渉しない程度の高さ位置で移動するように支持されている。

本ワイヤーハーネス組立用補助装置は、上記仮結保持具２０、ワイヤーハーネス組立作業台装置３０、仮結保持具取付部４０及び仮結保持具移動支持部５０とを備えた構成である。

そして、各仮結１６をワイヤーハーネス組立作業台装置３０上に配設してワイヤーハーネス１０を製造するにあたっては、まず、仮結保持具２０を仮結保持具取付部４０に取付けて、仮結保持具移動支持部５０による移動方向Ａの一端側、ここでは、幹線部分１２の一端側（図３では左端側、以下、移動開始端側という）に配設する。

そして、仮結保持具２０をその移動方向Ａの他端側（幹線部分１２の他端側（図３では右端側、以下、移動終了端側という）へ連続的又は断続的に移動させる。すると、まず、仮結保持具２０の移動方向Ａに沿って最も移動開始端側よりの位置に存在するグループＧ１に対応する領域が、仮結保持具２０近傍に配設されるようになる。そこで、当該グループＧ１に対応する仮結１６の端部を、仮結保持具２０から取外して、作業板３２上の所定位置に配設及び固定する。仮結保持具２０をさらに移動終了端側に移動させると、次に、移動開始端側よりの位置に存在するグループＧ２に対応する領域が、仮結保持具２０の近傍に配設されるようになる。そこで、当該グループＧ２に対応する仮結１６の端部を、仮結保持具２０から取外して、作業板３２上の所定位置に配設及び固定する。以下、同様にして、仮結保持具２０をその移動方向Ａに沿って移動終了端に向けて移動させつつ、グループＧ３〜Ｇ７に対応する仮結１６の端部を、順次仮結保持具２０から取外して、作業板３２上の所定位置に配設及び固定する。

つまり、仮結保持具２０を連続的に又は断続的に移動終了端に向けて移動させると、上記各グループＧ１〜Ｇ７に対応する領域が、幹線部分１２の一端から他端に向けて並ぶ順番で、次々に仮結保持具２０の近傍に配設されるようになる。そこで、仮結保持具２０の移動に伴い、仮結保持具２０の近傍に配設されるようになったグループＧ１〜Ｇ７に属する仮結１６の端部を、順次仮結保持具２０から取外して、作業板３２上の所定位置に配設及び固定する。この際、各仮結１６の端部は、上記グループＧ１〜Ｇ７別に保持され、かつ、各グループＧ１〜Ｇ７が仮結保持具２０の一端側から他端側に向かう順序で並ぶような位置関係で保持されているため、仮結保持具２０の一端側の仮結端部保持部２２から他端側の仮結端部保持部２２に向けて順次各仮結１６の端部を取外していけばよいことになる。

そして、全ての仮結１６が主作業面３１のワイヤーハーネス１０の構成配線材として配設されると、ワイヤーハーネス１０が製造される。この際、適宜別の仮結１６を追加することで、ワイヤーハーネス１０が製造されてもよい。

全ての仮結１６が取外された仮結保持具２０は仮結保持具取付部４０から取外される。取外された仮結保持具２０は、仮結ワイヤーハーネス組立作業台装置等に戻され、ワイヤーハーネス１０用の追加の仮結１６、又は、別のワイヤーハーネス１０用の仮結１６が保持されて、再度利用される。

上記のように構成されたワイヤーハーネス組立用補助装置によると、各仮結１６の端部を保持する複数の仮結端部保持部２２を有する仮結保持具２０を備えているので、各仮結１６の端部を各仮結端部保持部２２に保持させた状態で、当該仮結１６を搬送等して取扱うことができる。したがって、各仮結１６のもつれや傷等を防止することができる。また、上記仮結保持具２０は、仮結保持具取付部４０に取付けられた状態で、当該仮結保持具取付部４０と共にワイヤーハーネス組立作業台装置３０の主作業面３１上で移動自在に支持されるため、仮結保持具２０を移動させることで、仮結保持具２０に保持された仮結１６の端部を主作業面３１における各グループＧ１〜Ｇ７の取付位置近傍に順次配設することができる。したがって、当該仮結保持具２０に保持された仮結１６の端部を、ワイヤーハーネス組立作業台装置３０の主作業面３１に順次容易に配設して、容易にワイヤーハーネス１０を製造することができる。しかも、このような仮結保持具２０としては、伸縮可能な構成を採用する必要はないので、その構成を簡易化することができる。

また、上記ワイヤーハーネス１０の製造方法に着目しても、各仮結１６の端部を、ワイヤーハーネス１０の所定の布線形態における位置に応じて分けられたグループＧ１〜Ｇ７別に、各仮結保持具２０に保持し、当該仮結保持具２０を主作業面３１に沿って移動させつつ、各仮結１６の端部を主作業面３１に配設していく。このため、仮結１６のもつれを防止しつつ、比較的簡易な構成の仮結保持具２０で仮結１６を受け渡すことができる。また、当該グループＧ１〜Ｇ７の位置に応じて仮結保持具２０を移動させつつ、前記グループＧ１〜Ｇ７別に、各仮結１６の端部を主作業面３１に配設することができ、容易に仮結１６からワイヤーハーネス１０を製造することができる。

＜２．ワイヤーハーネス組立用補助装置＞
ワイヤーハーネス組立用補助装置のより具体的な２つの例について説明する。

＜２−１．第１の例に係るワイヤーハーネス組立用補助装置＞
関連技術である第１の例に係るワイヤーハーネス組立用補助装置について説明する。

図４は仮結保持具を示す正面図であり、図５は仮結保持具を示す斜視図である。まず、上記仮結保持具２０のより具体的な例に係る仮結保持具１２０について説明する。

この仮結保持具１２０は、長尺状部材であり、その長手方向に沿って略直線状に配列するようにして、上記仮結端部保持部２２に対応する仮結端部保持部１２２が複数設けられた構成とされている。

より具体的には、仮結保持具１２０は、保持本体部１２３と、一対の弾性板部材１２４と、一対の押え板部１２６とを有している。

保持本体部１２３は、樹脂等により形成された部材であり、一方向に長い略長方形板状部材に形成されている。この保持本体部１２３の一長辺側の縁部（上縁部）には、保持本体部１２３の長手方向に沿って間隔をあけて複数の保持凹部１２３ａが形成されている。各保持凹部１２３ａは、保持本体部１２３の主面から見て、一長辺側の縁部（上縁部）側に開口する略Ｕ字溝状に形成されている。

また、一対の弾性板部材１２４は、ゴム等の弾性板材により形成された部材であり、上記保持本体部１２３の主面に対応する形状で、一方向に長い略長方形板状に形成されている。また、一対の弾性板部材１２４一長辺側の縁部（上縁部）であって上記各保持凹部１２３ａに対応する各位置には、それぞれ線状の切込部１２５が形成されている。そして、各切込部１２５を保持凹部１２３ａの略Ｕ字状の幅方向略中央部に配設した状態で、一対の弾性板部材１２４が、それぞれ上記保持本体部１２３の一方主面及び他方主面に密接状に配設される。

一対の押え板部１２６は、樹脂等で形成された部材であり、上記保持本体部１２３の主面に対応する形状で、一方向に長い略長方形板状に形成されている。この一対の押え板部１２６の一長辺側の縁部（上縁部）には、上記各保持凹部１２３ａと対応する各位置に、当該各保持凹部１２３ａと同形状の保持凹部１２７が形成されている。そして、各保持凹部１２７を各保持凹部１２３ａの外方位置に配設した状態で、一対の押え板部１２６が一対の弾性板部材１２４の外面に密接状に配設される。また、このように配設された状態で、一対の押え板部１２６が保持本体部１２３に対して、結束具やネジ止構造、係合構造等により固定されることで、保持本体部１２３の両主面と一対の押え板部１２６との各間に、一対の弾性板部材１２４が一定位置で挟持固定される。

この仮結保持具１２０では、一対の弾性板部材１２４の切込部１２５が各保持凹部１２３ａ，１２５の幅方向略中央部に配設される構成をもって、仮結端部保持部１２２が構成されている。そして、切込部１２５を広げるように弾性板部材１２４を弾性変形させつつ、各仮結１６の端部を、保持凹部１２３ａ，１２５内の切込部１２５に押込むことで、各仮結１６の端部が仮結端部保持部１２２に保持される。

また、この仮結保持具１２０の他長辺側の縁部（下縁部）には、磁石１２８が設けられている。この磁石１２８による磁力を利用して、本仮結保持具１２０が後述する仮結保持具取付部１４０に着脱自在に取付けられるようになっている。

図６及び図７はワイヤーハーネス組立作業台装置、仮結保持具取付部及び仮結保持具移動支持部を示す説明図であり、図８は仮結保持具取付部部分の拡大説明図である。上記ワイヤーハーネス組立作業台装置３０、仮結保持具取付部４０及び仮結保持具移動支持部５０のより具体的な例に係るワイヤーハーネス組立作業台装置１３０、仮結保持具取付部１４０及び仮結保持具移動支持部１５０について説明する。

ワイヤーハーネス組立作業台装置１３０は、上記作業板３２と同様構成の作業板１３２を有している。そして、この作業板１３２の主作業面１３１上で、幹線部分１２を略水平方向（主作業面１３１の長手方向）に沿わせた姿勢で、製造されるワイヤーハーネス１０を保持するように構成されている。

また、仮結保持具取付部１４０は、仮結保持具１２０を、上記主作業面１３１に対して略平行でかつ前記幹線部分１２の延在方向（略水平方向）に対して略垂直な姿勢で保持可能に構成されている。また、仮結保持具移動支持部１５０は、仮結保持具取付部１４０を略水平方向に移動自在に支持するように構成されている。

より具体的には、仮結保持具取付部１４０は、磁石により吸着可能な金属等で形成された棒状部材である。なお、仮結保持具取付部１４０は、樹脂等で形成された棒状部材に、磁石により吸着可能な金属板等を取付けた構成であってもよい。そして、上記仮結保持具１２０が、その長手方向を仮結保持具取付部１４０の長手方向に沿わせ、かつ、主作業面１３１から離反する方向を向いた姿勢で、仮結保持具取付部１４０に磁力によって着脱自在に取付けられる。また、ここでは、仮結保持具１２０で保持された仮結１６の端部が、その移動方向Ａの移動終了端側を指向すると共に、仮結１６の中間部分が移動方向Ａの移動開始端側を指向するような姿勢で、仮結保持具１２０が仮結保持具取付部１４０に取付けられる。

仮結保持具移動支持部１５０は、作業板１３２の上方位置に略水平方向に沿って配設されたガイドレール部材１５２と、当該ガイドレール部材１５２に対して往復移動自在に取付けられた可動部材１５４とを有している。作業者の負担軽減という観点から、可動部材１５４は、例えば、５Ｎ程度の押出力で動かせることが好ましい。そして、上記仮結保持具取付部１４０が、その長手方向を主作業面１３１に対して略平行でかつ前記幹線部分１２の延在方向（略水平方向）に対して略垂直に配設した姿勢で、支持されている。

これにより、仮結保持具取付部１４０に取付けられた仮結保持具１２０が、上記姿勢で、略水平方向に沿って移動自在に支持されることになる。

本第１の例に係るワイヤーハーネス組立用補助装置は、上記のようなワイヤーハーネス組立作業台装置１３０、仮結保持具取付部１４０及び仮結保持具移動支持部１５０を備えた構成されている。

また、ワイヤーハーネス組立用補助装置は、仮結保持具１２０に保持された各仮結１６の垂下がり部分を、ワイヤーハーネス組立作業台装置１３０に干渉しないように案内する干渉防止部材１６０，１６２，１６４を備えている。

ここでは、３つの干渉防止部材１６０，１６２，１６４を備えている。

干渉防止部材１６０は、樹脂等で形成された略長方形板状部材であり、上記仮結保持具１２０の長さ寸法と略同じ長さ寸法を有している。この干渉防止部材１６０は、仮結保持具取付部１４０のうち移動方向Ａの移動終了端側の側部（図８の右側の側部）に沿って、主作業面１３１と略平行姿勢で取付けられている。

そして、仮結１６の端部、例えば、コネクタ端部や端子端部等が、仮結保持具１２０から移動方向Ａの移動終了端側に大きく延出しているような場合でも、当該仮結１６の端部を下方から支えるように案内して、主作業面１３１側の諸部材に干渉しないようにする。

また、干渉防止部材１６２は、樹脂等で形成された略直角三角形板状部材である。その直角頂点を挟む２辺のうち１つの辺１６２ａは、上記仮結保持具１２０の長さ寸法と略同じ長さ寸法を有している。この干渉防止部材１６２は、仮結保持具取付部１４０のうち移動方向Ａの移動開始端側の側部（図８の左側側部）に沿って取付けられている。この取付状態では、干渉防止部材１６２は、直角頂点を挟む２辺のうち上記仮結保持具１２０の長さ寸法と略同じ長さ寸法の辺１６２ａを、仮結保持具取付部１４０の上記側部に沿って配設すると共に、他方の辺１６２ｂを仮結保持具取付部１４０の自由端から移動方向Ａに沿って移動開始端側に延出するように配設し、かつ、前記主作業面１３１と略平行な姿勢とされている。

そして、仮結保持具１２０から略Ｕ字状を描くように垂下がる仮結１６の中間部分（図８参照）を、下方から支えるようにしつつ仮結保持具取付部１４０の自由端側に向けて案内して、主作業面１３１側の部材に干渉しないようにしている。

また、干渉防止部材１６４は、金属又は樹脂等で形成された略棒状の部材であり、上記干渉防止部材１６２の各辺のうち移動方向Ａに沿って延びる辺１６２ｂの長さ寸法よりも大きな長さ寸法に形成されている。この干渉防止部材１６４は、仮結保持具取付部１４０の自由端に、そこから移動方向Ａに沿って移動開始端側に延出するように取付けられている。

そして、仮結保持具１２０から略Ｕ字状を描くように大きく垂下がる仮結１６の中間部分（図８参照）が、仮に干渉防止部材１６２からはみ出したとしても、当該仮結１６の中間部分を干渉防止部材１６４上に掛けることで、主作業面１３１側の部材に干渉しないように案内する。

このように構成されたワイヤーハーネス組立用補助装置では、上記したのと同様の手順にて、ワイヤーハーネス１０を製造することができる。

したがって、上記したのと同様に、仮結１６のもつれを防止しつつ、比較的簡易な構成で仮結１６を受け渡して、容易に仮結１６からワイヤーハーネス１０を製造することができる。

特に、仮結保持具取付部１４０は、仮結保持具１２０を主作業面１３１に対して略平行でかつ幹線部分１２の延在方向（略水平方向）に対して略垂直な姿勢で取付可能であり、また、仮結保持具移動支持部１５０は、仮結保持具取付部１４０を略水平方向に移動自在に支持している。このため、仮結１６の端部、特に、仮結保持具１２０の長手方向中間部に保持された仮結１６の端部を、主作業面１３１におけるワイヤーハーネス１０の上下方向中間部に配設することができる。これにより、仮結保持具１２０により保持された仮結１６の端部を主作業面１３１の所定位置に配設する際に、その移動量を少なくすることができるというメリットがある。

さらに、仮結保持具１２０に保持された各仮結１６の垂下がり部分を、ワイヤーハーネス組立作業台装置１３０に干渉しないように案内する干渉防止部材１６０，１６２，１６４を備えているため、仮結１６とワイヤーハーネス組立作業台装置１３０との干渉が有効に防止され、ワイヤーハーネス１０の製造をより容易に行える。

なお、干渉防止部材１６０，１６２，１６４を全て備えている必要はなく、そのうちの一つ又は２つだけ備えられた構成であってもよい。

＜２−２．第２の例に係るワイヤーハーネス組立用補助装置＞
第２の例に係るワイヤーハーネス組立用補助装置では、図４及び図５に示す仮結保持具１２０と同様構成のものが用いられるので、同様構成部分に同一符号を付してその説明を省略する。

図９及び図１０はワイヤーハーネス組立作業台装置、仮結保持具取付部及び仮結保持具移動支持部を示す説明図であり、図１１及び図１２は仮結保持具取付部部分の拡大説明図である。

上記ワイヤーハーネス組立作業台装置３０、仮結保持具取付部４０及び仮結保持具移動支持部５０のより具体的な第２の例に係るワイヤーハーネス組立作業台装置２３０、仮結保持具取付部２４０及び仮結保持具移動支持部２５０について説明する。

ワイヤーハーネス組立作業台装置２３０は、上記ワイヤーハーネス組立作業台装置１３０と同様構成であるので、同様構成部分については同一符号を付してその説明を省略する。なお、このワイヤーハーネス組立作業台装置２３０では、主作業面１３１で、ワイヤーハーネス１０の幹線部分１２を、略水平方向に沿わせた姿勢で、かつ、主作業面１３１の下側に偏る領域（下半領域）で保持する。具体的には、このような状態でワイヤーハーネス１０を保持するように、ワイヤーハーネス１０の支持具等が適宜位置に立設されている。通常、ワイヤーハーネス１０の幹線部分１２は、所定の布線形態における真に中央の位置からは偏っている。そこで、幹線部分１２を主作業面１３１の下側に偏るように、主作業面１３１におけるワイヤーハーネス１０の布線形態を設定すればよいことになる。

また、仮結保持具取付部２４０は、仮結保持具１２０を、主作業面１３１に対して略平行で、かつ、幹線部分１２の延在方向に沿った姿勢（略水平姿勢）で取付可能に構成されている。また、仮結保持具移動支持部２５０は、仮結保持具取付部２４０を前記主作業面の下側に偏る領域の対応部分で略水平姿勢に移動自在に支持するように構成されている。

より具体的には、仮結保持具取付部２４０は、樹脂や金属板等で形成された部材であり、仮結保持具１２０の両端下部を嵌め込み可能な一対の受部２４２を有している。一対の受部２４２は、後述する支持棒部２５６の先端部及び干渉防止部材２６０の先端部に取付けられており、仮結保持具１２０の長さ寸法に対応する距離を隔てて配設固定されている。そして、仮結保持具１２０の両端下部を、一対の受部２４２にそれぞれ嵌め込むことで、仮結保持具１２０が仮結保持具取付部２４０に着脱自在に取付けられる。また、このように仮結保持具１２０が仮結保持具取付部２４０取付けられた状態では、仮結保持具１２０で保持された仮結１６の端部が、主作業面１３１から離反する方向を指向すると共に、仮結１６の中間部分が主作業面１３１側に延出するような姿勢とされている。

仮結保持具移動支持部２５０は、作業板１３２の上方位置に略水平方向に沿って配設されたガイドレール部材２５２と、当該ガイドレール部材２５２に対して往復移動自在に取付けられた可動部材２５４と、該可動部材２５４に取付けられた支持棒部２５６とを有している。支持棒部２５６は、可動部材２５４から主作業面１３１に略平行で、かつ、幹線部分１２と略直交する姿勢で延出するように、当該可動部材２５４に片持ち状に支持されている。なお、前記可動部材２５４は、作業者の負担軽減という観点から、例えば、５Ｎ程度の押出力で動かせることが好ましい。

そして、上記一対の受部２４２が、支持棒部２５６の先端部及び支持棒部２５６に支持された干渉防止部材２６０の先端部に、略水平方向に沿って間隔をあけて上記のように支持されている。

これにより、仮結保持具取付部２４０に取付けられた仮結保持具１２０が、上記略水平姿勢で、略水平方向に沿って移動自在に支持されることになる。

本第１の例に係るワイヤーハーネス組立用補助装置は、上記のようなワイヤーハーネス組立作業台装置１３０、仮結保持具取付部２４０及び仮結保持具移動支持部２５０を備えた構成されている。

また、ワイヤーハーネス組立用補助装置は、仮結保持具１２０に保持された各仮結１６の垂下がり部分を、ワイヤーハーネス組立作業台装置１３０に干渉しないように案内する干渉防止部材２６０を備えている。

より具体的には、干渉防止部材２６０は、金属又は樹脂等で形成された部材であり、仮結保持具取付部２４０に取付けられた仮結保持具１２０に対して間隔を有して並行状に配設される直線状干渉防止部２６２と、直線状干渉防止部２６２の移動開始端側の端部（図１１の左側端部）と仮結保持具１２０の移動開始端側の端部（図１１の左側端部）との間を閉塞する閉塞部２６４とを有する部材であり、即ち、略Ｊ字状を横倒しにしたような形状に形成されている。なお、ここでは、仮結保持具１２０の移動終了端側の端部と直線状干渉防止部２６２の移動終了端側の端部との間も支持棒部２５６の先端部によって閉塞されている。

そして、仮結保持具１２０を仮結保持具取付部２４０に取付けた状態で、当該仮結保持具１２０から略Ｕ字状を描くように垂下がる仮結１６の中間部分を、仮結保持具１２０と干渉防止部材２６０の直線状干渉防止部２６２との隙間を通って引出し、干渉防止部材２６０の直線状干渉防止部２６２上に掛けるようにする（図１１及び図１２参照）。これにより、各仮結１６の中間部分が、主作業面１３１から遠ざかる下方へ案内され、主作業面１３１側の部材への干渉が防止される。

また、この状態で、仮結保持具１２０と直線状干渉防止部２６２との隙間の両端は、閉塞部２６４及び支持棒部２５６の先端部によって閉塞されており、各仮結１６の中間部分が、仮結保持具１２０と直線状干渉防止部２６２との間から脱し難いようになっている。

特に、仮結保持具取付部２４０は、仮結保持具１２０を、主作業面１３１に対して略平行で、かつ、幹線部分１２の延在方向に沿った姿勢（略水平姿勢）で、前記主作業面の下側に偏る領域の対応部分で略水平姿勢に移動自在に支持するように構成されている。このため、仮結保持具２０で保持された各仮結１６の端部を、幹線部分１２に近い位置に配設することがでる。ここで、通常、各仮結１６は、所定のグループＧ１〜Ｇ７に属する端部の固定位置から幹線部分１２を経由して他のグループＧ１〜Ｇ７に属する端部の固定位置に向けて付設される。したがって、仮結保持具２０で保持された各仮結１６の端部を、幹線部分１２に近い位置で移動自在に支持することで、例えば、仮結１６の一端部を主作業面１３１に配設し、他の端部を仮結保持具２０に保持させたままの状態で、仮結１６が引張られ難くなるというメリットがある。

さらに、仮結保持具１２０に保持された各仮結１６の垂下がり部分を、ワイヤーハーネス組立作業台装置２３０に干渉しないように案内する干渉防止部材２６０を備えているため、仮結１６とワイヤーハーネス組立作業台装置２３０との干渉が有効に防止され、ワイヤーハーネス１０の製造をより容易に行える。

しかも、干渉防止部材２６０は、仮結保持具取付部２４０に取付けられた仮結保持具１２０に対して間隔を有して並行状に配設される直線状干渉防止部２６２と、直線状干渉防止部２６２の端部から仮結保持具１２０の端部との間を閉塞する閉塞部２６４とを有しているため、仮結１６の垂下がり部分を干渉防止部材２６０と仮結保持具１２０間に配設すると、そこから脱し難くなる。このため、ワイヤーハーネス１０の組立作業中において、仮結１６とワイヤーハーネス組立作業台装置２３０との干渉をより有効に防止できる。

さらに、仮結保持具取付部２４０は、間隔をあけて配設された一対の受部２４２により仮結保持具１２０を保持する構成であるため、仮結保持具１２０の取付前に、仮結１６の垂下がり部分を、一対の受部２４２を通って干渉防止部材２６０内に容易に配設することができる。

なお、干渉防止部材２６０の構成は上記例に限られない。

例えば、図１３及び図１４に示す例では、干渉防止部材３６０は、支持棒部２５６の先端部から移動方向Ａに沿って仮結保持具１２０の長さ寸法分移動開始端側に延出してから途中で折返して仮結保持具取付部３４０のうちの移動開始端側の端部に連結されている。

また、仮結保持具取付部３４０は、上記仮結保持具取付部１４０と同様の長尺状部材に形成されており、干渉防止部材３６０の自由端部に連結固定されている。この仮結保持具取付部３４０は、干渉防止部材３６０の自由端部から移動方向Ａに沿ってその移動終了端側に延在するように配設されている。

つまり、仮結保持具取付部３４０と干渉防止部材３６０とは全体として略Ｕ字状を横倒しにしたような形状を有している。

上記のような干渉防止部材３６０も、仮結保持具取付部３４０に取付けられた仮結保持具１２０に対して並行状に配設される直線状干渉防止部３６２と、直線状干渉防止部３６２の移動開始端側の端部と仮結保持具１２０の移動開始端側の端部との間を閉塞する閉塞部２６４とを有する部材として捉え得る。

このような干渉防止部材３６０によっても、仮結１６とワイヤーハーネス組立作業台装置２３０との干渉をより有効に防止できる。また、干渉防止部材３６０の直線状干渉防止部３６２と仮結保持具１２０との隙間の一方が閉塞部３６４で閉塞されているため、仮結１６の垂下がり部分を干渉防止部材３６０と仮結保持具１２０間から脱し難い。

また、もちろん、上記閉塞部２６４，３６４に対応する部分が無い構成であっても、仮結１６がワイヤーハーネス組立作業台装置２３０に干渉することは防止できる。

＜３．変形例等＞
なお、上記仮結保持具２０，１２０は、一つのワイヤーハーネス組立作業台装置３０に対して一つという関係で割当てられる必要はない。例えば、一つのワイヤーハーネス組立作業台装置３０に対して複数の仮結保持具２０が割当てられる関係であったり、また、複数のワイヤーハーネス組立作業台装置３０で一つ又は複数の仮結保持具２０を共有される構成であってもよい。

また、仮結保持具取付部１４０や仮結保持具移動支持部１５０についても、一つのワイヤーハーネス組立作業台装置３０に対して一つという関係で割当てられる必要はない。例えば、環状に配したガイドレール部材に、仮結保持具取付部１４０や仮結保持具移動支持部１５０を循環回転移動するように取付ると共に、当該ガイドレール部材に沿って複数のワイヤーハーネス組立作業台装置３０を配設するようにしてもよい。

１０ワイヤーハーネス
１２幹線部分
１４分岐線部分
１６仮結
２０，１２０仮結保持具
２２，１２２仮結端部保持部
３０，１３０，２３０ワイヤーハーネス組立作業台装置
３１主作業面
４０，１４０，２４０，３４０仮結保持具取付部
５０，１５０，２５０仮結保持具移動支持部
１２８磁石
１６０，１６２，１６４，２６０，３６０干渉防止部材
２６２，３６２直線状干渉防止部
２６４，３６４閉塞部
Ａ移動方向
Ｇ１〜Ｇ７グループ

Claims

複数の仮結を組合わせてワイヤーハーネスを製造するためのワイヤーハーネス組立用補助装置であって、
前記各仮結の端部を保持する複数の仮結端部保持部を有する仮結保持具と、
前記各仮結をワイヤーハーネスの布線形態に沿って保持するためのワイヤーハーネス組立作業台装置と、
前記仮結保持具を着脱自在に取付可能な仮結保持具取付部と、
前記仮結保持具取付部を前記ワイヤーハーネス組立作業台装置上で移動自在に支持する仮結保持具移動支持部と、
を備え、
前記仮結保持具は略直線状に配列された前記各仮結端部保持部を有する長尺状部材であり、
前記ワイヤーハーネス組立作業台装置は、主作業面で前記ワイヤーハーネスの幹線を略水平方向に沿わせた姿勢でかつ前記主作業面の下側に偏る領域で保持するものであり、
前記仮結保持具取付部は、前記仮結保持具を前記主作業面に対して略平行でかつ略水平姿勢で取付可能であり、
前記仮結保持具移動支持部は前記仮結保持具取付部を前記主作業面の下側に偏る領域の対応部分で略水平方向に移動自在に支持する、ワイヤーハーネス組立用補助装置。
請求項１記載のワイヤーハーネス組立用補助装置であって、
前記仮結保持具取付部に取付けられた前記仮結保持具に保持された各仮結の垂下がり部分を、前記ワイヤーハーネス組立作業台装置に干渉しないように案内する干渉防止部材をさらに備えたワイヤーハーネス組立用補助装置。
請求項２記載のワイヤーハーネス組立用補助装置であって、
前記干渉防止部材は、前記仮結保持具取付部に取付けられた前記仮結保持具に対して並行状に配設される直線状干渉防止部と、前記直線状干渉防止部の端部と仮結保持具の端部との間を閉塞する閉塞部と、を有する部材である、ワイヤーハーネス組立用補助装置。
請求項１〜請求項３のいずれかに記載のワイヤーハーネス組立用補助装置を用いたワイヤーハーネスの製造方法であって、
前記各仮結の端部を、前記ワイヤーハーネスの布線形態における位置に応じて分けられたグループ別に、前記各仮結端部保持部に保持する工程と、
前記各仮結を保持した前記仮結保持具を前記仮結保持具取付部に取付ける工程と、
前記仮結保持具を前記仮結保持具移動支持部による移動方向に沿って移動させつつ、前記各仮結端部保持部で保持された前記各仮結の端部を、前記ワイヤーハーネス組立作業台装置上に配設する工程と、
を備えたワイヤーハーネスの製造方法。