CN220191239U - 固定结构及电器盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种固定结构及电器盒，固定结构包括第一固定部件，第一固定部件包括进线部和限位部；进线部和限位部连接，进线部和限位部之间具有凹槽；第二固定部件，与第一固定部件相对可活动地连接；第一固定部件和第二固定部件之间具有用于放置线束的固线槽；其中，进线部、凹槽以及限位部与第二固定部件之间具有进线通道，进线通道与固线槽连通，限位部位于进线部靠近固线槽的一侧，本实用新型提的固定结构解决了现有技术中的线束在固定时不方便的问题。

Description

固定结构及电器盒

技术领域

本实用新型涉及线束固定技术领域，具体而言，涉及一种固定结构及电器盒。

背景技术

现有的电器设备中，经常存在需要固定的线束。随着电器设备(如空调器等)的功能及客户的要求增多，导致控制元器件越来越多，从而其中的线束走线就会越复杂。

然而，通常的线束固定方法是，采用线扎和塑料夹固定线束，这种固定方法的工作效率较低，并且，受固定结构的影响较大，不便于维修及维护。并且，线束与线扎接触，极易造成线束的磨损，存在安全隐患。同时，注塑件线槽也存在如下弊端：

线材较粗时无法卡入注塑件线槽，影响生产效率。

注塑件线槽穿线后仍然需要线扎固定导致成本增加。

多根线时无法同时穿过注塑件下侧需要在上侧用线扎固定。

综上所述，现有技术中的线束的固定工作存在工作效率低，维修及维护不方便，安全隐患较大等问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种固定结构及电器盒，以解决现有技术中的线束在固定时不方便的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种固定结构，包括：第一固定部件，第一固定部件包括进线部和限位部；进线部和限位部连接，进线部和限位部之间具有凹槽；第二固定部件，与第一固定部件相对可活动地连接；第一固定部件和第二固定部件之间具有用于放置线束的固线槽；其中，进线部、凹槽以及限位部与第二固定部件之间具有进线通道，进线通道与固线槽连通，限位部位于进线部靠近固线槽的一侧。

进一步地，第一固定部件包括第一连接部；第一连接部沿预设方向沿伸；第一连接部的一端与限位部连接，第一连接部的另一端与第二固定部件连接。

进一步地，第二固定部件包括：第二连接部，第二连接部的一端与第一连接部连接，第一连接部与第二连接部围成固线槽；活动部，活动部与第二连接部远离第一连接部的一端连接；活动部与第一固定部件相间隔地设置，以在活动部与第一固定部件之间形成进线通道。

进一步地，活动部包括第一活动部；第一活动部与第二连接部连接；其中，进线通道包括：第一进线通道，第一进线通道位于第一活动部与限位部之间；第二进线通道，与第一进线通道连接，第二进线通道位于第一活动部与凹槽的槽底之间。

进一步地，活动部包括第二活动部，第二活动部与第一活动部连接；进线通道包括第三进线通道，第三进线通道与第二进线通道远离第一进线通道的一端连接；第三进线通道位于第二活动部与进线部之间。

进一步地，固定结构具有：初始状态，当固定结构处于初始状态时，线束位于进线通道的外侧；沿水平方向，活动部与第一固定部件之间的最大距离为l；进线状态，当固定结构处于进线状态时，线束位于进线通道内；沿水平方向，活动部与第一固定部件之间的最大距离为L；其中，L>l。

进一步地，当固定结构处于初始状态时，第一活动部与限位部之间的最大距离小于第二活动部与进线部之间的最大距离；和/或，当固定结构处于初始状态时，第一活动部与限位部之间的最大距离小于第一活动部与进线部之间的最大距离。

进一步地，固定结构还包括第三固定部件，第三固定部件的一端与进线部连接，第三固定部件的另一端具有卡扣部；第三固定部件与限位部之间具有固定间隙。

进一步地，第一连接部上设置有用于供卡扣部穿入的卡槽。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种电器盒，包括上述的固定结构，电器盒包括连接板，固定结构设置在连接板上。

应用本实用新型的技术方案，固定结构包括第一固定部件，第一固定部件包括进线部和限位部；进线部和限位部连接，进线部和限位部之间具有凹槽；第二固定部件，与第一固定部件相对可活动地连接；第一固定部件和第二固定部件之间具有用于放置线束的固线槽；其中，进线部、凹槽以及限位部与第二固定部件之间具有进线通道，进线通道与固线槽连通，限位部位于进线部靠近固线槽的一侧。采用上述设置，固定结构具有固线槽，当需要进行固线操作时，使线体分别经过进线部和限位部后，进入固线槽内，限位部能够对固线槽内的线束进行限位，从而将线束限位于固线槽内，即可完成设备中的固线操作，固定结构不再需要线扎等走线辅料，有效降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率，解决了现有技术中的线束在固定时不方便的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的电器盒的实施例的主视图；

图2示出了本实用新型的电器盒的板体的结构示意图；

图3示出了本实用新型的电器盒在固定单根线束时的结构示意图；

图4示出了本实用新型的电器盒在固定多根线束时的结构示意图；

图5示出了本实用新型的固定结构的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、线束；1、第一固定部件；11、进线部；12、限位部；13、凹槽；14、第一连接部；141、卡槽；3、第二固定部件；31、第二连接部；32、活动部；321、第一活动部；322、第二活动部；4、进线通道；41、第一进线通道；42、第二进线通道；43、第三进线通道；5、固线槽；6、第三固定部件；61、卡扣部；62、固定间隙；7、连接板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参见图1至图5，本实施例的固定结构包括：第一固定部件1，第一固定部件1包括进线部11和限位部12；进线部11和限位部12连接，进线部11和限位部12之间具有凹槽13；第二固定部件3，与第一固定部件1相对可活动地连接；第一固定部件1和第二固定部件3之间具有用于放置线束10的固线槽5；其中，进线部11、凹槽13以及限位部12与第二固定部件3之间具有进线通道4，进线通道4与固线槽5连通，限位部12位于进线部11靠近固线槽5的一侧。采用上述设置，固定结构具有固线槽5，当需要进行固线操作时，使线体分别经过进线部11和限位部12后，进入固线槽5内，限位部12能够对固线槽5内的线束10进行限位，从而将线束限位于固线槽5内，即可完成设备中的固线操作，固定结构不再需要线扎等走线辅料，有效降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率，解决了现有技术中的线束在固定时不方便的问题。

具体地，在一些实施例中，进线部11和限位部12的用于与线束10抵接的接触面为弧形结构，这样，将线束整理在固线槽5中，避免了线束10错位磨损等情况的发生，进而杜绝了安全隐患。

具体地，采用上述设置将线束10整理在固线槽5中，当需要维修及维护时，可以将线束10由固线槽5内取出，提高了维修及维护的便利性。

具体地，在进线部11和限位部12之间设有凹槽13，当线束10的数量较少时，可以将线束10放置在凹槽13中，从而方便在需要时将线束10取出。

在本实施例的固定结构中，第一固定部件1包括第一连接部14；第一连接部14沿预设方向沿伸；第一连接部14的一端与限位部12连接，第一连接部14的另一端与第二固定部件3连接。

在本实施例的固定结构中，第二固定部件3包括：第二连接部31，第二连接部31的一端与第一连接部14连接，第一连接部14与第二连接部31围成固线槽5；活动部32，活动部32与第二连接部31远离第一连接部14的一端连接；活动部32与第一固定部件1相间隔地设置，以在活动部32与第一固定部件1之间形成进线通道4。采用上述设置，当线束10进入进线通道4时，能够更容易地使第二固定部件3相对于第一固定部件1活动。

在本实施例的固定结构中，活动部32包括第一活动部321；第一活动部321与第二连接部31连接；其中，进线通道4包括：第一进线通道41，第一进线通道41位于第一活动部321与限位部12之间；第二进线通道42，与第一进线通道41连接，第二进线通道42位于第一活动部321与凹槽13的槽底之间。这样，第一活动部321与进线部11和限位部12组成的进线通道4更适合于线束10进入。

在本实施例的固定结构中，活动部32包括第二活动部322，第二活动部322与第一活动部321连接；进线通道4包括第三进线通道43，第三进线通道43与第二进线通道42远离第一进线通道41的一端连接；第三进线通道43位于第二活动部322与进线部11之间。

在一些实施例中，第一活动部321和第二活动部322均具有弧面结构的抵接面，从而形成流线型的进线通道4，更容易使线束10进入或者移出固线槽5。

在本实施例的固定结构中，固定结构具有：初始状态，当固定结构处于初始状态时，线束10位于进线通道4的外侧；沿水平方向，活动部32与第一固定部件1之间的最大距离为l；进线状态，当固定结构处于进线状态时，线束10位于进线通道4内；沿水平方向，活动部32与第一固定部件1之间的最大距离为L；其中，L>l。这样，使得线束10的进线相对于出现需要更大的力，从而能够保证线束10不会轻易地从固线槽5内脱出。

在本实施例的固定结构中，当固定结构处于初始状态时，第一活动部321与限位部12之间的最大距离小于第二活动部322与进线部11之间的最大距离；和/或，当固定结构处于初始状态时，第一活动部321与限位部12之间的最大距离小于第一活动部321与进线部11之间的最大距离。这样，使得线束10的进线相对于出线需要更大的力，从而能够保证线束10不会轻易地从固线槽5内脱出。

参见图2、图5，在本实施例的固定结构中，固定结构还包括第三固定部件6，第三固定部件6的一端与进线部11连接，第三固定部件6的另一端具有卡扣部61；第三固定部件6与限位部12之间具有固定间隙62。这样，使得固定结构方便拆卸，从而应用于不同的场景。

参见图2、图5，在本实施例的固定结构中，第一连接部14上设置有用于供卡扣部61穿入的卡槽141。

本实施例的电器盒，包括如上所述的固定结构，电器盒包括连接板7，固定结构设置在连接板7上。

在具体实施时，根据实际设计需求在注塑件四周确认好固定结构的位置，从而满足走线要求。

本实施例的固定结构，用于固定主板的注塑件本体和线束10。固定结构具有单根走线固线卡位和多根走线的固线槽5。

本实施例的固定结构，固定结构上具有开口，用于走线卡入和移出线束10，限位部12有效定位，将线卡入在固线槽5内，如为单根走线，可在单根走线的位置，将单根走线固定在凹槽13内。如为多根走线，则操作时，在经过单根走线的凹槽13进入多根走线的固线槽5内，保证走线不会脱出固定结构。

本实施例的固定结构，走线移出时，定位结构中的弧线结构可让走线动作完成的更加轻松。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

本实用新型的固定结构有效地固定单根或多根走线，减小了走线空间。

本实用新型的固定结构取消了其它走线辅料，降低了成本。

本实用新型的固定结构提供了线束固线夹，提高工作效率及维修及维护便利性，杜绝了安全隐患。

本实用新型的固定结构的强弱电可分开走线，减少了强电对弱电的干扰。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种固定结构，其特征在于，包括：

第一固定部件(1)，所述第一固定部件(1)包括进线部(11)和限位部(12)；所述进线部(11)和所述限位部(12)连接，所述进线部(11)和所述限位部(12)之间具有凹槽(13)；

第二固定部件(3)，与所述第一固定部件(1)相对可活动地连接；所述第一固定部件(1)和所述第二固定部件(3)之间具有用于放置线束(10)的固线槽(5)；

其中，所述进线部(11)、所述凹槽(13)以及所述限位部(12)与所述第二固定部件(3)之间具有进线通道(4)，所述进线通道(4)与所述固线槽(5)连通，所述限位部(12)位于所述进线部(11)靠近所述固线槽(5)的一侧。

2.根据权利要求1所述的固定结构，其特征在于，所述第一固定部件(1)包括第一连接部(14)；所述第一连接部(14)沿预设方向沿伸；所述第一连接部(14)的一端与所述限位部(12)连接，所述第一连接部(14)的另一端与所述第二固定部件(3)连接。

3.根据权利要求2所述的固定结构，其特征在于，所述第二固定部件(3)包括：

第二连接部(31)，所述第二连接部(31)的一端与所述第一连接部(14)连接，所述第一连接部(14)与所述第二连接部(31)围成所述固线槽(5)；

活动部(32)，所述活动部(32)与所述第二连接部(31)远离所述第一连接部(14)的一端连接；所述活动部(32)与所述第一固定部件(1)相间隔地设置，以在所述活动部(32)与所述第一固定部件(1)之间形成所述进线通道(4)。

4.根据权利要求3所述的固定结构，其特征在于，所述活动部(32)包括第一活动部(321)；所述第一活动部(321)与所述第二连接部(31)连接；其中，所述进线通道(4)包括：

第一进线通道(41)，所述第一进线通道(41)位于所述第一活动部(321)与所述限位部(12)之间；

第二进线通道(42)，与所述第一进线通道(41)连接，所述第二进线通道(42)位于所述第一活动部(321)与所述凹槽(13)的槽底之间。

5.根据权利要求4所述的固定结构，其特征在于，所述活动部(32)包括第二活动部(322)，所述第二活动部(322)与所述第一活动部(321)连接；所述进线通道(4)包括第三进线通道(43)，所述第三进线通道(43)与所述第二进线通道(42)远离所述第一进线通道(41)的一端连接；所述第三进线通道(43)位于所述第二活动部(322)与所述进线部(11)之间。

6.根据权利要求5所述的固定结构，其特征在于，所述固定结构具有：

初始状态，当所述固定结构处于所述初始状态时，所述线束(10)位于所述进线通道(4)的外侧；沿水平方向，所述活动部(32)与所述第一固定部件(1)之间的最大距离为l；

进线状态，当所述固定结构处于所述进线状态时，所述线束(10)位于所述进线通道(4)内；沿水平方向，所述活动部(32)与所述第一固定部件(1)之间的最大距离为L；其中，L>l。

7.根据权利要求6所述的固定结构，其特征在于，

当所述固定结构处于所述初始状态时，所述第一活动部(321)与所述限位部(12)之间的最大距离小于所述第二活动部(322)与所述进线部(11)之间的最大距离；和/或，

当所述固定结构处于所述初始状态时，所述第一活动部(321)与所述限位部(12)之间的最大距离小于所述第一活动部(321)与所述进线部(11)之间的最大距离。

8.根据权利要求2所述的固定结构，其特征在于，所述固定结构还包括第三固定部件(6)，所述第三固定部件(6)的一端与所述进线部(11)连接，所述第三固定部件(6)的另一端具有卡扣部(61)；所述第三固定部件(6)与所述限位部(12)之间具有固定间隙(62)。

9.根据权利要求8所述的固定结构，其特征在于，所述第一连接部(14)上设置有用于供所述卡扣部(61)穿入的卡槽(141)。

10.一种电器盒，包括如权利要求1至9中任一项所述的固定结构，其特征在于，所述电器盒包括连接板(7)，所述固定结构设置在所述连接板(7)上。