JP2010253469A - 触媒選択性を向上させる触媒再生方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】第1の側面は、使用済み触媒を反応炉から第1流動層再生器に導入し、酸素含有ガス流及び任意で導入される蒸気に接触させ、コークス燃焼反応を起こし、その結果生じる部分的に再生された触媒及び燃焼排気ガスの混合物を第2流動層再生器に導入し、蒸気及び任意で導入される酸素含有ガス流と接触させ、さらに再生反応を行い、再生触媒を反応炉に導入する。第2の側面は、使用済み触媒を反応炉から流動高密層再生器に導入し、酸素含有ガス流及び蒸気に接触させ、コークス燃焼反応を起こし、再生触媒を前記反応炉に導入する。この方法によれば、再生触媒活性の分布をより均一にすることができ、触媒を長時間低温にさらすことにより、重金属の一部はマトリックスに埋まり、残りは非活性化される。
【選択図】なし
Description
本発明の具体的な実施形態1では、図1に示す仕組みによって実行され得る、触媒の選択性が向上する再生方法を提供する。
本発明の具体的な実施形態2によれば、図2に示す仕組みによって実行され得る、触媒の選択性が向上する再生方法を提供する。
本実施例は、図1に示されるような、パイロット接触分解プラントにおいて実施した。本発明の再生方法により触媒を再生した。触媒の特性を表2に示す。酸素含有ガス流としては空気を使用した。第1流動層における再生は、ガス表面速度が1.0m/s、蒸気:酸素含有ガス流の重量比が0.01、触媒の平均滞留時間が1.5分、再生温度が680℃という条件を含む条件で行った。
実施例1と同様のパイロットプラントにおいて比較例を実施した。実施例1と同様の使用済み触媒を従来の再生方法により再生した。第1流動層における再生は、ガス表面速度が1.2m/s、触媒の平均滞留時間が1.0分、再生温度が700℃という条件を含む条件下で行った。
実施例1と同様のパイロットプラントにおいて比較例1−2を実施した。実施例1と同様の使用済み触媒を用い、第1及び第2流動層再生器に蒸気を導入しないという点を除いて実施例1と同様の条件を用いた。再生結果及び反応結果を表3に示す。
本実施例は、図2に示されるようなパイロット接触分解プラントにおいて行った。本発明の再生方法により触媒を再生した。触媒の特性は表2に示す。酸素含有ガス流としては空気を使用した。再生器の再生条件としては、ガス表面速度が0.3m/s、触媒の平均滞留時間が10分、再生温度が650℃、蒸気:酸素含有ガス流の重量比が0.02という条件を含む条件下で行った。再生触媒におけるニッケルの含有量は、約10000μg/gであった。再生触媒を反応炉に導入し、表1に示す原料オイルと接触させ、接触分解反応を起こした。再生条件、反応条件、再生結果、反応結果を表4に示す。
実施例2と同様のパイロットプラントにおいて比較例を実施した。実施例2と同様の使用済み触媒を従来の再生方法により再生した。再生器の再生条件としては、ガス表面速度が0.6m/s、触媒の平均滞留時間が3分、再生温度が700℃という条件を含む条件下で行った。再生触媒におけるニッケルの含有量は、約10000μg/gであった。再生触媒を反応炉に導入し、表1に示す原料オイルと接触させ、接触分解反応を起こした。再生条件、反応条件、再生結果、反応結果を表4に示す。
実施例2と同様のパイロットプラントにおいて比較例2−2を実施した。実施例2と同様の使用済み触媒を用い、再生器に蒸気を導入しないという点を除いて実施例2と同様の条件を用いた。再生結果及び反応結果を表4に示す。
Claims (19)
- 触媒選択性を向上させる触媒再生方法であり、
使用済み触媒を反応炉から第1流動層再生器に導入し、酸素含有ガス流及び任意で導入される蒸気に接触させ、温度が550〜750℃、触媒の平均滞留時間が0.5〜6分、蒸気:酸素含有ガス流の重量比が0〜0.1という条件を含む再生条件下でコークス燃焼反応を起こし、
その結果生じる、部分的に再生された触媒及び燃焼排気ガスの混合物を第2流動層再生器に導入し、蒸気及び任意で導入される酸素含有ガス流と接触させ、温度が550〜700℃、触媒の平均滞留時間が3〜30分、酸素含有ガス流:蒸気の重量比が0〜500という条件を含む再生条件下でさらに再生反応を行い、再生触媒を反応炉に導入することを特徴とする触媒再生方法。 - 前記第1流動層再生器において、前記再生条件は、触媒の平均滞留時間が0.6〜5分、温度が600〜700℃、蒸気:酸素含有ガス流の重量比が0.001〜0.05、前記第1流動層再生器のガス表面速度が0.5〜3.0m/sという条件を含むことを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 前記第2流動層再生器において、前記再生条件は、触媒の平均滞留時間が4〜25分、温度が580〜680℃、酸素含有ガス流:蒸気の重量比が5〜200という条件を含み、前記第2流動層再生器は、ガス表面速度が0.1〜0.6m/sである高密部を備えることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 前記再生触媒は2つの部分に分けられ、前記再生触媒の一方の部分は前記反応炉に導入され、もう一方の部分は前記第1流動層に導入され前記使用済み触媒と混合されることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 前記第2流動層再生器における再生温度は、前記第1流動層再生器における再生温度よりも低いことを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 前記第2流動層再生器における再生温度は、前記第1流動層再生器における再生温度よりも10〜50℃低いことを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 前記第2流動層再生器から生成された燃焼排気ガスはサイクロン分離器により分離され、燃焼排気ガスエネルギー回復システムに導入されることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 触媒選択性を向上させる触媒再生方法であり、
使用済み触媒を反応炉から流動高密層再生器に導入し、酸素含有ガス流及び蒸気に接触させ、温度が550〜750℃、触媒の平均滞留時間が4〜30分、蒸気:酸素含有ガス流の重量比が0〜0.2という条件を含む再生条件下でコークス燃焼反応を起こし、再生触媒を前記反応炉に導入することを特徴とする触媒再生方法。 - 前記温度が600〜680℃であることを特徴とする請求項8に記載の方法。
- 前記滞留時間が5.0〜25分であることを特徴とする請求項8に記載の方法。
- 前記滞留時間が6.0〜20分であることを特徴とする請求項8に記載の方法。
- 前記流動高密層再生器のガス表面速度が0.1〜1.0m/sであることを特徴とする請求項8に記載の方法。
- 前記流動高密層再生器のガス表面速度が0.2〜0.7m/sであることを特徴とする請求項8に記載の方法。
- 前記蒸気:酸素含有ガス流の重量比が0.005〜0.1であることを特徴とする請求項8に記載の方法。
- 燃焼排気ガスが前記再生器から生成され、サイクロン分離器を介して、燃焼排気ガスエネルギー回復システムに導入されることを特徴とする請求項8に記載の方法。
- 前記酸素含有ガス流は、空気、酸素及び酸素富化空気のうちの少なくとも1つであることを特徴とする請求項1又は8に記載の方法。
- 前記再生器の触媒の一部は、該触媒を外部熱交換器及び/又は内部熱交換器に通過させることによって熱交換されることを特徴とする請求項1又は8に記載の方法。
- 前記触媒は、前記触媒の全重量に対し、ゼオライトを1〜50重量%、無機酸化物を5〜99重量%、任意で粘土を0〜70重量%含むことを特徴とする請求項1又は8に記載の方法。
- 前記使用済み触媒は、粗悪な炭化水素油の接触分解プロセスにより生成した炭素質触媒であることを特徴とする請求項1又は8に記載の方法。
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