KR101387229B1 - 내구성이 보강된 유체촉매방식 분해유닛 - Google Patents

Abstract

본 발명은 내구성이 보강된 유체촉매방식 분해유닛에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 촉매반응부와 촉매재생부를 갖고, 원유를 정제하는 원유정제장치에 있어서, 벙커 C유와 촉매가 공급되도록 상기 촉매반응부의 내부를 상하 수직방향으로 설치된 공급파이프의 외측을 감싸도록 설치되며, 공급된 촉매 분해 반응을 수행하여 분해된 폐촉매가 수집되도록 상기 촉매반응부의 하단부를 형성하는 스트리퍼와 상기 촉매반응부에서 분해된 폐촉매의 재생을 위해 상기 촉매재생부로 공급하기 위해 상기 스트리퍼에 하향 경사지게 연통 설치되는 폐촉매파이프가 연결되는 부위에 응력지지수단이 구비되어 상기 연결되는 부위에 발생되는 응력을 지지하여 해당 부위와 그 주변의 파손이 방지된다.
상기와 같은 본 발명에 의하면, 응력지지수단에 의해 스트리퍼와 폐촉매스탠드파이프의 연결부를 보강함에 따라 폐촉매 이동시 발생되는 응력을 지지할 수 있어 연결부의 파손 방지는 물론, 구조적 안정성을 부여함에 따라, 수명을 연장시킬 수 있고, 운영비용을 절감시킬 수 있다.

Description

내구성이 보강된 유체촉매방식 분해유닛{Fluid catalytic cracking unit for reinforcing durabilty}

본 발명은 유체촉매방식 분해유닛에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 원유나 벙커 C유 등의 정제 시, 발생되는 응력을 지지할 수 있도록 하여 응력 집중 부위의 파손을 방지함은 물론, 구조적 안정화를 부여함에 따라 수명을 연장시키고, 운영비용을 절감시킬 수 있는 내구성이 보강된 유체촉매방식 분해유닛에 관한 것이다.

일반적으로, 경질 탄화수소 이외에, 코크스 중 일부는 저급 탄화수소유의 촉매 분해 공정중에 응축 반응으로 인해 생성되어 촉매 표면에 적층됨으로써, 촉매 활성과 선택성의 저하를 초래한다.

이러한 활성화된 촉매의 성질은 촉매 표면의 코크스를 연소시키는 고온 산화에 의해 회복될 수 있으며, 이 공정은 촉매 재생이라 불린다.

여기서, 탄소질 탄화수소 또는 코크스가 적층되어 있는 촉매는 폐촉매라 불리며, 산화 방식으로 재생된 촉매는 재생 촉매라 불린다.

초기의 촉매 재생 방법에서는, 저속의 유동층을 통해 산소 함유 가스를 통과시켰으며, 단일 스테이지 재생방법이 사용되었으나 이러한 방법은 여러 가지 문제점이 발생됨에 따라 유체 촉매 방식을 사용하게 된다.

이를 위한 유체 촉매 방식 분해 유닛(fluid catalytic cracking unit; FCCU)은 공개특허 제10-2010-0109495호에 개진된 바와 같이, 촉매반응기와 촉매재생기로 구성된다.

이러한 유체 촉매 방식 분해 유닛의 작동을 살펴보면, 정제하고자 하는 원유와 촉매가 촉매반응기로 공급되어 촉매 분해 반응이 이루어지고, 여기서 발생된 폐촉매는 스트리퍼로 모여진다.

스트리퍼로 모여진 폐촉매는 폐촉매 스탠드파이프(standpipe)를 통해 촉매재생기로 공급되어 별도로 공급되는 산소 함유 가스 스트림 및 선택적 스팀과 접촉하여 코크스 연소 반응을 수행함에 따라 폐촉매가 재생된다.

재생된 촉매는 재생파이프를 통해 촉매반응기로 다시 공급되어 별도로 공급되는 원유와 촉매 분해 반응을 수행함에 따라 목표로 하는 생성물이 얻어진다.

그리고 분해된 폐촉매는 다시 촉매재생기로 순환되며, 이러한 과정을 반복하게 된다.

그러나 유체 촉매 방식 분해 유닛은 촉매 순환 과정에서 특정한 부분에 응력이 집중되고, 이러한 부분들의 변형이 발생되어 파손이 발생됨에 따라 작업을 중단해야됨은 물론, 수리 교체비용도 많아 운영이 어려운 문제점이 있다.

특히, 유체 촉매 방식 분해 유닛은 전체적인 부피가 매우 크기 때문에 간단히 수리 교체할 수 없는 것으로, 사전에 열변형이나 응력 등이 과중되는 부분을 찾아 보강함이 시급히 요구되는 실정이다.

이에 본 발명은 상기와 같은 문제점들을 해소하기 위해 안출된 것으로써, 폐촉매를 재생시키기 위해 폐촉매를 촉매재생부로 공급시키기 위한 폐촉매스탠드파이프와 스트리퍼가 상호 연결되는 부분에 응력지지수단을 구비하여 운전 시 발생되는 응력을 지지함에 따라 변형을 최소화시켜 파손을 방지할 수 있으며, 이에 수명을 연장시킬 수 있어 운영비용을 절감시킬 수 있는 내구성이 보강된 유체촉매방식 분해유닛을 제공하는 것이 목적이다.

상기 목적을 이루기 위한 본 발명은, 촉매반응부와 촉매재생부를 갖는 유체촉매방식 분해유닛에 있어서, 벙커 C유와 촉매가 공급되도록 상기 촉매반응부의 내부를 상하 수직방향으로 설치된 공급파이프의 외측을 감싸도록 설치되며, 공급된 촉매 분해 반응을 수행하여 분해된 폐촉매가 수집되도록 상기 촉매반응부의 하단부를 형성하는 스트리퍼와 상기 촉매반응부에서 분해된 폐촉매의 재생을 위해 상기 촉매재생부로 공급하기 위해 상기 스트리퍼에 하향 경사지게 연통 설치되는 폐촉매파이프가 연결되는 부위에 응력지지수단이 구비되어 상기 연결되는 부위에 발생되는 응력을 지지하도록 보강하여 해당 부위와 그 주변의 파손이 방지된다.

바람직하게, 상기 응력지지수단은, 상기 스트리퍼와 폐촉매파이프의 연결된 하단부에 구비된다.

그리고 상기 응력지지수단은, 상기 스트리퍼의 중심방향과 폐촉매파이프의 중심방향을 향하도록 연결되는 리브이며, 상기 리브는 상호 일정 간격 이격된 다수 개로 설치된다.

또한, 상기 리브는, 세 개로 구성되며, 중간에 설치되는 제1리브와 상기 제1리브의 양측으로 각각 제2리브와 제3리브가 설치된다.

그리고 상기 리브의 두께는 30 ~ 50mm이다.

또한, 상기 리브는, 동일한 두께로 형성된다.

그리고 상기 리브는, 저면에서 보았을 때, 양 단부에서 중앙으로 갈수록 두께가 점차적으로 감소하도록 형성된다.

또한, 상기 다수 개 구비된 리브의 일단과 상기 스트리퍼의 외주면 사이에 제1보강편이 더 구비되고, 상기 다수 개 구비된 리브의 타단과 상기 폐촉매파이프의 외주면 사이에 제2보강편이 더 구비되어 상기 다수의 리브가 스트리퍼 및 폐촉매파이프와 접촉되는 면적을 증가시켜 결합력을 향상시킨다.

그리고 상기 스트리퍼와 폐촉매파이프의 연결된 상단부에 제2응력지지수단이 더 구비된다.

또한, 상기 제2응력지지수단은, 상기 스트리퍼의 중심방향과 폐촉매파이프의 중심방향을 향하도록 연결되는 보조리브이며, 상기 보조리브는 상호 일정 간격 이격된 다수 개로 설치된다.

그리고 상기 보조리브는, 세 개로 구성되며, 중간에 설치되는 제1보조리브와 상기 제1보조리브의 양측으로 각각 제2보조리브와 제3보조리브가 설치된다.

또한, 상기 보조리브의 두께는 30 ~ 50mm이다.

그리고 상기 보조리브는, 동일한 두께로 형성된다.

또한, 상기 보조리브는, 저면에서 보았을 때, 양 단부에서 중앙으로 갈수록 두께가 점차적으로 감소하도록 형성된다.

그리고 상기 다수 개 구비된 보조리브의 일단과 상기 스트리퍼의 외주면 사이에 제1보조보강편이 더 구비되고, 상기 다수 개 구비된 리브의 타단과 상기 폐촉매파이프의 외주면 사이에 제2보조보강편이 더 구비되어 상기 다수의 리브가 스트리퍼 및 폐촉매파이프와 접촉되는 면적을 증가시켜 결합력을 향상시킨다.

또한, 상기 응력지지수단의 양측으로 일정간격 이격되어 양 단이 상기 폐촉매파이프와 스트리퍼에 각각 고정되는 제3응력지지수단이 더 구비되고, 상기 제3응력지지수단은 상기 응력지지수단과 함께 폐촉매파이프와 스트리퍼 사이에 발생되는 응력을 지지한다.

상기한 바와 같이, 본 발명에 의한 내구성이 보강된 유체촉매방식 분해유닛에 의하면, 응력지지수단에 의해 스트리퍼와 폐촉매스탠드파이프의 연결부를 보강함에 따라 폐촉매 이동시 발생되는 응력을 지지할 수 있어 연결부의 파손 방지는 물론, 구조적 안정성을 부여함에 따라, 수명을 연장시킬 수 있고, 운영비용을 절감시킬 수 있게 하는 매우 유용하고 효과적인 발명이다.

도 1은 본 발명에 따른 내구성이 보강된 유체촉매방식 분해유닛을 도시한 도면이고,
도 2는 본 발명에 따른 내구성이 보강된 유체촉매방식 분해유닛의 응력지지수단을 도시한 도면이며,
도 3은 본 발명에 따른 내구성이 보강된 유체촉매방식 분해유닛의 제2응력지지수단을 도시한 도면이고,
도 4는 본 발명에 따른 응력지지수단의 다른 실시 예를 도시한 도면이며,
도 5는 본 발명에 따른 응력지지수단의 또 다른 실시 예를 도시한 도면이고,
도 6은 본 발명에 따른 제2응력지지수단의 다른 실시 예를 도시한 도면이며,
도 7은 본 발명에 따른 내구성이 보강된 유체촉매방식 분해유닛에 제3응력지지수단이 더 구비된 상태를 도시한 도면이고,
도 8은 본 발명에 따른 제3응력지지수단의 저면도를 도시한 도면이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다.

또한, 본 실시 예는 본 발명의 권리범위를 한정하는 것은 아니고 단지 예시로 제시된 것이며, 그 기술적 요지를 이탈하지 않는 범위 내에서 다양한 변경이 가능하다.

도 1은 본 발명에 따른 내구성이 보강된 유체촉매방식 분해유닛을 도시한 도면이고, 도 2는 본 발명에 따른 내구성이 보강된 유체촉매방식 분해유닛의 응력지지수단을 도시한 도면이며, 도 3은 본 발명에 따른 내구성이 보강된 유체촉매방식 분해유닛의 제2응력지지수단을 도시한 도면이고, 도 4는 본 발명에 따른 응력지지수단의 다른 실시 예를 도시한 도면이며, 도 5는 본 발명에 따른 응력지지수단의 또 다른 실시 예를 도시한 도면이고, 도 6은 본 발명에 따른 제2응력지지수단의 다른 실시 예를 도시한 도면이며, 도 7은 본 발명에 따른 내구성이 보강된 유체촉매방식 분해유닛에 제3응력지지수단이 더 구비된 상태를 도시한 도면이고, 도 8은 본 발명에 따른 제3응력지지수단의 저면도를 도시한 도면이다.

도면에서 도시한 바와 같이, 내구성이 보강된 유체촉매방식 분해유닛(10)은 촉매반응부(20)와 촉매재생부(30)를 갖고, 촉매에 의해 원유를 정제하게 된다.

이러한 유체촉매방식 분해유닛(10)은 운영 시, 응력이 집중되는 부분에 응력지지수단(100)을 설치하여 가해지는 응력을 지지할 수 있도록 한다.

먼저, 유체촉매방식 분해유닛(10)을 살펴보면, 도 1에서 도시한 바와 같이, 촉매재생부(30)로 공급된 폐촉매는 제1유동층 재생부(31)에서 별도로 공급되는 산소 함유 가스 스트림 및 선택적 스팀과 접촉하여 코크스 연소 반응을 수행한다.

이에 부분적으로 재생된 촉매와 연도가스는 제2분배부(32)를 통해 제2유동층 재생부(33)의 저부로 도입되며, 스팀과 선택적 산소 함유 가스 스트림은 별도의 파이프(34)를 통해 제2유동층 재생부(33)의 저부로 도입된다.

이에 따라 부분적으로 재생된 촉매는 제2유동층 재생부(33)에서 완전히 재생된다.

이러한 재생된 촉매의 일부는 제2유동층 재생부(33)로 공급되어 폐촉매와 혼합되고, 다른 일부는 재생파이프(35)를 통해 촉매반응부(20)의 저부로 도입된다.

여기서, 촉매반응부(20)는 내부에 상하 수직방향으로 공급파이프(22)가 설치되며, 이 공급파이프(22)의 외측을 감싸도록 밀폐된 용기(21)가 설치되되, 이 용기(21)의 하단부에 분해된 폐촉매가 모여지는 스트리퍼(23)가 설치된다.

그리고 스트리퍼(23)에 모여진 폐촉매의 재생을 위해 폐촉매파이프(24)가 설치되되, 이 폐촉매파이프(24)는 스트리퍼(23)에 하향 경사지게 연통 설치된다.

이러한 촉매반응부(20)의 공급파이프(22) 저부로 도입된 재생된 촉매는 별도로 도입되는 프리리프트(prelift) 매체에 의해 공급파이프(22)를 따라 상측으로 밀려 올라가게 된다.

이때, 공급원료유는 파이프(40)를 통해 촉매반응부(20)로 도입되고, 재생된 촉매와 접촉하여 촉매 분해 반응을 수행하며, 생성물 증기는 해제부(미 도시), 사이클론 분리기(미 도시) 및 생성물 증기 파이프(미 도시)를 차례로 거쳐 분리 시스템(25)에 도입되어 목표로 하는 생성물이 얻어진다.

그리고 생성물 획득 과정에서 분해된 폐촉매는 스트리퍼(23)로 모여지고, 폐촉매파이프(24)를 통해 촉매재생부(30)로 순환되어 상기 과정이 반복된다.

본 발명에서는 공급원료유는 파이프(40)를 통해 벙커 C유가 공급되고, 촉매반응부(20)를 거쳐 휘발유를 생성시키기 위한 것이다.

이때, 촉매재생부(30)로 공급하기 위해 스트리퍼(23)와 폐촉매파이프(24)가 연결되는 부위에 응력지지수단(100)이 구비되어 연결되는 부위에 발생되는 응력을 지지할 수 있도록 보강하여 해당 부위와 그 주변의 파손을 방지하게 된다.

이러한 응력지지수단(100)은 도 2에서 도시한 바와 같이, 스트리퍼(23)와 폐촉매파이프(24)의 연결된 하단부에 구비된다.

이 응력지지수단(100)은 스트리퍼(23)의 중심방향과 폐촉매파이프(24)의 중심방향을 향하도록 연결되는 리브이며, 이러한 리브는 상호 일정 간격 이격된 다수 개로 설치된다.

일 실시 예로, 리브는 도 2에서 도시한 바와 같이, 세 개로 구성되며, 중간에 설치되는 제1리브(110)와 이 제1리브(110)의 양측으로 각각 제2리브(120)와 제3리브(130)가 설치된다.

이와 같은, 제1리브(110)와 제2리브(120), 제3리브(130)의 두께는 30 ~ 50mm이고, 이에 따른 최대전단응력은 약 76.114 ~ 76.647MPa이다.

본 발명에서는 제1리브(110)와 제2리브(120), 제3리브(130)의 두께를 40mm로 형성함이 바람직하며, 이에 따른 최대전단응력은 약 76.135Mpa이다.

그리고 도 3에서 도시한 바와 같이, 스트리퍼(23)와 폐촉매파이프(24)의 연결된 상단부에 제2응력지지수단(200)이 더 구비된다.

이러한 제2응력지지수단(200)은 응력지지수단(100)과 함께 스트리퍼(23)와 폐촉매파이프(24)의 연결된 부위에 가해지는 응력을 지지하도록 보강함에 따라 구조적 안정성을 부여할 수 있다.

이 제2응력지지수단(200)을 자세히 살펴보면, 스트리퍼(23)의 중심방향과 폐촉매파이프(24)의 중심방향을 향하도록 연결되는 보조리브이며, 이 보조리브는 상호 일정 간격 이격된 다수 개로 설치된다.

일 실시 예로, 도 3에서 도시한 바와 같이, 보조리브는 세 개로 구성되며, 중간에 설치되는 제1보조리브(210)와 이 제1보조리브(210)의 양측으로 각각 제2보조리브(220)와 제3보조리브(230)가 설치된다.

이러한 제1보조리브(210)와 제2보조리브(220), 제3보조리브(230)의 두께는 30 ~ 50mm으로, 40mm로 형성함이 바람직하다.

그리고 응력지지수단(100)의 리브와 제2응력지지수단(200)의 보조리브는 그 개수가 한정되지 않으며, 상호 이격된 간격 역시, 한정되지 않음이 당연하다.

여기서, 응력지지수단(100)의 리브는 동일한 두께로 형성되는 것으로, 다수 개 구비되는 각 리브들이 동일한 두께로 형성된다.

한편, 도 4에서 도시한 바와 같이, 다른 실시 예의 응력지지수단(100')의 리브는 저면에서 보았을 때, 양 단부에서 중앙으로 갈수록 두께가 점차적으로 감소하도록 형성된다.

이러한 다른 실시 예의 리브들은 스트리퍼(23) 및 폐촉매파이프(24)와 접촉하는 면적이 증가됨은 물론, 필요 이상 두께가 증가되는 것을 방지하여 원가를 절감시킬 수 있다.

그리고 도 5에서 도시한 바와 같이, 다수 개 구비된 리브(110", 120", 130")의 일단과 스트리퍼(23)의 외주면 사이에 제1보강편(140")이 더 구비되고, 다수 개 구비된 리브(110", 120", 130")의 타단과 폐촉매파이프(24)의 외주면 사이에 제2보강편(150")이 더 구비된다.

이러한 제1보강편(140")과 제2보강편(150")은 다수의 리브(110", 120", 130")가 스트리퍼(23) 및 폐촉매파이프(24)와 접촉되는 면적을 증가시켜 상호 결합시킬 수 있는 부위가 증가됨에 따라 결합력을 향상시킬 수 있다.

이에, 발생되는 응력을 지지할 수 있는 것이다.

또한 제2응력지지수단(200)의 보조리브는 동일한 두께로 형성되는 것으로, 다수 개 구비되는 각 보조리브들이 동일한 두께로 형성된다.

한편, 도 6에서 도시한 바와 같이, 다른 실시 예의 제2응력지지수단(200')의 보조리브(210', 220', 230')는 저면에서 보았을 때, 양 단부에서 중앙으로 갈수록 두께가 점차적으로 감소하도록 형성된다.

이러한 다른 실시 예의 보조리브들은 스트리퍼(23) 및 폐촉매파이프(24)와 접촉하는 면적이 증가됨은 물론, 필요 이상 두께가 증가되는 것을 방지하여 원가를 절감시킬 수 있다.

그리고 다수 개 구비된 보조리브의 일단과 스트리퍼(23)의 외주면 사이에 제1보조보강편(미 도시)이 더 구비되고, 다수 개 구비된 보조리브의 타단과 폐촉매파이프(24)의 외주면 사이에 제2보조보강편(미 도시)이 더 구비된다.

이러한 제1보조보강편과 제2보조보강편은 다수의 보조리브가 스트리퍼(23) 및 폐촉매파이프(24)와 접촉되는 면적을 증가시켜 상호 결합시킬 수 있는 부위가 증가됨에 따라 결합력을 향상시킬 수 있다.

이에, 발생되는 응력을 지지할 수 있는 것이다.

또한 도 7 내지 8에서 도시한 바와 같이, 응력지지수단(100)의 양측으로 일정간격 이격되어 양 단이 폐촉매파이프(24)와 스트리퍼(23)에 각각 고정되는 제3응력지지수단(300)이 더 구비된다.

이 제3응력지지수단(300)은 응력지지수단(100)과 함께 폐촉매파이프(24)와 스트리퍼(23) 사이에 발생되는 응력을 지지하게 되어 내구성을 더욱 향상시킬 수 있다.

그리고 이 제3응력지지수단(300)은 제1응력지지수단(200)의 양측으로 일정간격 이격되어 더 구비되 수 있는 것으로, 제1응력지지수단(200)과 함께 폐촉매파이프(24)와 스트리퍼(23) 사이에 발생되는 응력을 지지하게 되어 내구성을 더욱 향상시킬 수 있다.

10 : 분해유닛 20 : 촉매반응부
30 : 촉매재생부 100, 100', 100" : 응력지지수단
110, 110', 110" : 제1리브 120, 120', 120" : 제2리브
130, 130', 130" : 제3리브 140" : 제1보강편
150" : 제2보강편 200, 200' : 제2응력지지수단
210, 210' : 제1보조리브 220, 220' : 제2보조리브
230, 230' : 제3보조리브 300 : 제3응력지지수단

Claims (16)

1. 촉매반응부와 촉매재생부를 갖는 유체촉매방식 분해유닛에 있어서,
   벙커 C유와 촉매가 공급되도록 상기 촉매반응부의 내부를 상하 수직방향으로 설치된 공급파이프의 외측을 감싸도록 설치되며, 공급된 촉매 분해 반응을 수행하여 분해된 폐촉매가 수집되도록 상기 촉매반응부의 하단부를 형성하는 스트리퍼와 상기 촉매반응부에서 분해된 폐촉매의 재생을 위해 상기 촉매재생부로 공급하기 위해 상기 스트리퍼에 하향 경사지게 연통 설치되는 폐촉매파이프가 연결되는 부위에 응력지지수단이 구비되어 상기 연결되는 부위에 발생되는 응력을 지지하도록 보강하여 해당 부위와 그 주변의 파손이 방지되도록 구성하며,
   상기 응력지지수단은 상기 스트리퍼와 폐촉매파이프의 연결된 하단부에 구비되고, 상기 스트리퍼의 중심방향과 폐촉매파이프의 중심방향을 향하도록 연결되는 리브이며, 상기 리브는 상호 일정 간격 이격된 다수 개로 설치되고,
   상기 리브는 세 개로 구성되며, 중간에 설치되는 제1리브와 상기 제1리브의 양측으로 각각 제2리브와 제3리브가 설치되되, 저면에서 보았을 때, 양 단부에서 중앙으로 갈수록 두께가 점차적으로 감소하도록 형성되며 두께는 30 ~ 50mm이며,
   상기 다수 개 구비된 리브의 일단과 상기 스트리퍼의 외주면 사이에 제1보강편이 더 구비되고, 상기 다수 개 구비된 리브의 타단과 상기 폐촉매파이프의 외주면 사이에 제2보강편이 더 구비되어 상기 다수의 리브가 스트리퍼 및 폐촉매파이프와 접촉되는 면적을 증가시켜 결합력을 향상시키고, 상기 스트리퍼와 폐촉매파이프의 연결된 상단부에 제2응력지지수단이 더 구비되되,
   상기 제2응력지지수단은 상기 스트리퍼의 중심방향과 폐촉매파이프의 중심방향을 향하도록 연결되는 보조리브이며, 상기 보조리브는 세 개로 구성되며, 중간에 설치되는 제1보조리브와 상기 제1보조리브의 양측으로 각각 제2보조리브와 제3보조리브가 설치되되, 저면에서 보았을 때, 양 단부에서 중앙으로 갈수록 두께가 점차적으로 감소하도록 형성되며,
   상기 다수 개 구비된 보조리브의 일단과 상기 스트리퍼의 외주면 사이에 제1보조보강편이 더 구비되고, 상기 다수 개 구비된 리브의 타단과 상기 폐촉매파이프의 외주면 사이에 제2보조보강편이 더 구비되어 상기 다수의 리브가 스트리퍼 및 폐촉매파이프와 접촉되는 면적을 증가시켜 결합력을 향상시키며 두께는 30 ~ 50mm에 해당되는 것으로 구성되고,
   상기 응력지지수단의 양측으로 일정간격 이격되어 양 단이 상기 폐촉매파이프와 스트리퍼에 각각 고정되는 제3응력지지수단이 더 구비되고, 상기 제3응력지지수단은 상기 응력지지수단과 함께 폐촉매파이프와 스트리퍼 사이에 발생되는 응력을 지지하는 것을 특징으로 하는 내구성이 보강된 유체촉매방식 분해유닛.
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