RU2005118072A - Устройство и способ глубокого каталитического крекинга углеводородного сырья - Google Patents

Устройство и способ глубокого каталитического крекинга углеводородного сырья Download PDF

Info

Publication number
RU2005118072A
RU2005118072A RU2005118072/12A RU2005118072A RU2005118072A RU 2005118072 A RU2005118072 A RU 2005118072A RU 2005118072/12 A RU2005118072/12 A RU 2005118072/12A RU 2005118072 A RU2005118072 A RU 2005118072A RU 2005118072 A RU2005118072 A RU 2005118072A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cracking
catalyst
section
vertical
value
Prior art date
Application number
RU2005118072/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2306974C2 (ru
Inventor
Уоррен С ЛЕЦШ (US)
Уоррен С ЛЕЦШ
Original Assignee
Стоун Энд Вебстер Проусесс Текнолоджи, Инк. (Us)
Стоун Энд Вебстер Проусесс Текнолоджи, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Стоун Энд Вебстер Проусесс Текнолоджи, Инк. (Us), Стоун Энд Вебстер Проусесс Текнолоджи, Инк. filed Critical Стоун Энд Вебстер Проусесс Текнолоджи, Инк. (Us)
Publication of RU2005118072A publication Critical patent/RU2005118072A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2306974C2 publication Critical patent/RU2306974C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/1845—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with particles moving upwards while fluidised
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/005—Separating solid material from the gas/liquid stream
    • B01J8/0055—Separating solid material from the gas/liquid stream using cyclones
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/1809—Controlling processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/1818—Feeding of the fluidising gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/1845—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with particles moving upwards while fluidised
    • B01J8/1863—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with particles moving upwards while fluidised followed by a downward movement outside the reactor and subsequently re-entering it
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/1872—Details of the fluidised bed reactor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
    • B01J8/26—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with two or more fluidised beds, e.g. reactor and regeneration installations
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G11/14—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts
    • C10G11/18—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts according to the "fluidised-bed" technique
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00548—Flow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00548—Flow
    • B01J2208/00557—Flow controlling the residence time inside the reactor vessel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00002—Chemical plants
    • B01J2219/00018—Construction aspects
    • B01J2219/00024—Revamping, retrofitting or modernisation of existing plants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/19—Details relating to the geometry of the reactor
    • B01J2219/194—Details relating to the geometry of the reactor round
    • B01J2219/1941—Details relating to the geometry of the reactor round circular or disk-shaped
    • B01J2219/1946—Details relating to the geometry of the reactor round circular or disk-shaped conical
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
    • C10G2400/20—C2-C4 olefins

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Claims (22)

1. Устройство для каталитического крекинга углеводородного сырья, включающее:
(a) первую более узкую вертикальную реакторную секцию с радиусом х, средства подачи углеводородного сырья и средства подачи катализатора крекинга, расположенные в нижней части секции;
(b) вторую более широкую вертикальную реакторную секцию с радиусом у, причем величина отношения у:х имеет значение в интервале 1,1:1-5,0:1, соединенную с указанной первой более узкой вертикальной реакторной секцией с помощью переходной секции с первым диаметром;
(c) вертикальную производственную трубу, входящее отверстие которой в рабочем состоянии соединено со второй расширенной вертикальной реакторной секцией с помощью переходной секции второго диаметра, а выходное отверстие которой в рабочем состоянии соединено с приспособлениями для разделения катализатора и продуктов крекинга; и
(d) разделительный сосуд, содержащий верхнюю разреженную фазу и плотную нижнюю фазу, причем верхняя разреженная фаза предназначена для приема газообразных продуктов крекинга и служит опорой для указанных сепарационных приспособлений; а плотная нижняя фаза предназначена для приема катализатора из сепарационных устройств; кроме этого разделительный сосуд дополнительно снабжен выходным отверстием для отвода отделенных газов крекинга из сепарационных устройств.
2. Устройство по п.1, в котором соотношение у:х имеет значение в интервале 1,25:1-2,5:1.
3. Устройство по п.1, в котором переходная секция первого диаметра в рабочем состоянии соединяет первую более узкую реакторную секцию со второй более широкой реакторной секцией под углом 5-30°.
4. Устройство по п.3, в котором указанный угол имеет значение в интервале 8-20°.
5. Устройство по п.1, в котором вертикальный трубопровод имеет радиус, примерно равный х.
6. Устройство по п.5, в котором переходная секция второго диаметра в рабочем стоянии соединяет вертикальную производственную трубу со второй расширенной реакторной секцией под углом, имеющим значение в интервале 5-30°.
7. Устройство по п.1, в котором вертикальная производственная труба дополнительно включает приспособления для впрыскивания закалочной жидкости.
8. Устройство по п.1, в котором сепарационные приспособления включают циклонный сепаратор.
9. Устройство по п.1, в котором плотная нижняя фаза разделительного сосуда снабжена приспособлениями для выпаривания углеводородов с частиц катализатора.
10. Устройство по п.1, дополнительно включающее регенерационный сосуд, содержащий приспособления для приема отработанного катализатора из плотной фазы каталитического слоя в разделительном сосуде, средства регенерации катализатора, и средства для рецикла регенерированного катализатора в первую более узкую реакторную секцию.
11. Способ жидкостного каталитического крекинга углеводородного сырья, включающий:
(a) крекинг углеводородного сырья в присутствии катализатора крекинга в первой реакционной зоне при температуре в интервале 496-732°С(925-1350°F) и среднечасовой скорости подачи сырья выше 50 ч-1 с целью получения промежуточного продукта крекинга, обогащенного бензином;
(b) крекинг промежуточного крекированного продукта, обогащенного бензином в присутствии указанного катализатора во второй реакционной зоне при температуре 482-677°С(900-1250°F) и среднечасовой скорости подачи сырья менее 30 ч-1 с получением крекированного продукта, обогащенного пропеном и бутенами, и отработанного катализатора;
(c) отделение отработанного катализатора от крекированного продукта, обогащенного пропеном и бутенами.
12. Способ по п.11, в котором температура первой реакции крекинга имеет значение в интервале 538-621°С(1000-1150°F).
13. Способ по п.11, в котором значение среднечасовой скорости подачи сырья в первой реакции крекинга составляет 50-200 ч-1.
14. Способ по п.13, в котором значение среднечасовой скорости подачи сырья в первой реакции крекинга составляет 70-80 ч-1.
15. Способ по п.11, в котором конверсия в первой реакции крекинга составляет 35-60%.
16. Способ по п.11, в котором на стадию первой реакции добавляют разбавляющий пар в количестве до 20 мас.% в расчете на массу углеводородного сырья.
17. Способ по п.11, в котором температура второй реакционной стадии имеет значение в интервале 482-677°С(900-1250°F).
18. Способ по п.11, в котором значение среднечасовой скорости подачи сырья во второй реакционной стадии составляет 5-20 ч-1.
19. Способ по п.11, в котором на стадию второй реакции добавляют разбавляющий пар в количестве до 20 мас.% в расчете на массу углеводородного сырья.
20. Способ по п.11 дополнительно включающий закалку потока отделенного крекированного продукта.
21. Способ по п.11 дополнительно включающий стадию десорбции отработанного катализатора с целью удаления паров унесенного продукта, и регенерацию десорбированного отработанного катализатора с целью его рецикла в первую реакцию крекинга.
22. Способ преобразования системы для каталитического крекинга с псевдоожиженным слоем катализатора в систему глубокого каталитического крекинга, включающий следующие стадии:
(a) удаление средней секции реактора-стояка в системе для каталитического крекинга в псевдоожиженном слое катализатора с образованием первой нижней более узкой вертикальной реакторной секции с радиусом х, содержащей средства подачи углеводородного сырья и средства подачи катализатора крекинга, расположенные в ее нижней части, и верхнюю вертикальную производственную трубу, соединенную с приспособлениями для сепарации системы продукт крекинга/отработанный катализатор;
(b) замену удаленной средней вертикальной секции на вторую расширенную вертикальную реакторную секцию с радиусом у, причем отношение у:х имеет значение в интервале 1,1:1-5,0:1, и оперативное соединение нижней части второй расширенной вертикальной реакторной секции с верхней частью первой более узкой вертикальной реакторной секции с помощью переходной реакционной секции, а также соединение верхней части второй расширенной вертикальной секции с нижней частью верхней вертикальной производственной трубы.
RU2005118072/12A 2002-01-10 2002-12-20 Устройство и способ глубокого каталитического крекинга углеводородного сырья RU2306974C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/043,954 2002-01-10
US10/043,954 US20030127358A1 (en) 2002-01-10 2002-01-10 Deep catalytic cracking process

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005118072A true RU2005118072A (ru) 2006-01-20
RU2306974C2 RU2306974C2 (ru) 2007-09-27

Family

ID=21929781

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005118072/12A RU2306974C2 (ru) 2002-01-10 2002-12-20 Устройство и способ глубокого каталитического крекинга углеводородного сырья

Country Status (9)

Country Link
US (3) US20030127358A1 (ru)
EP (1) EP1558372B1 (ru)
AT (1) ATE498455T1 (ru)
AU (1) AU2002364913A1 (ru)
CA (1) CA2502688C (ru)
DE (1) DE60239232D1 (ru)
ES (1) ES2361402T3 (ru)
RU (1) RU2306974C2 (ru)
WO (1) WO2003059502A1 (ru)

Families Citing this family (41)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7758817B2 (en) * 2006-08-09 2010-07-20 Uop Llc Device for contacting high contaminated feedstocks with catalyst in an FCC unit
EP1892280A1 (en) * 2006-08-16 2008-02-27 BIOeCON International Holding N.V. Fluid catalytic cracking of oxygenated compounds
BRPI0605327B1 (pt) * 2006-12-20 2016-12-20 Petroleo Brasileiro Sa processo para craqueamento catalítico em leito fluidizado de correntes de hidrocarbonetos de petróleo com maximização da produção de olefinas leves
CN101286809A (zh) * 2008-05-07 2008-10-15 中兴通讯股份有限公司 一种多媒体广播条件接收插件更新的方法及装置
CN102165044B (zh) * 2008-07-28 2015-01-07 英特凯特公司 用于倾向性增加一种或多种所选烃类产物的产率的组合物和方法
AU2009289641B2 (en) * 2008-09-05 2015-11-19 Intercat Equipment, Inc. Material withdrawal apparatus and methods of regulating material inventory in one or more units
CN102264870B (zh) * 2008-12-23 2014-01-08 英特卡设备有限公司 调节一个或多个单元中物质存量的物质回收装置和方法
US8435401B2 (en) 2009-01-06 2013-05-07 Process Innovators, Inc. Fluidized catalytic cracker with active stripper and methods using same
US9309469B2 (en) * 2009-09-30 2016-04-12 Johnson Matthey Process Technologies, Inc. Apparatus and method for controlling or adding material to one or more units
WO2012084000A1 (en) 2010-12-20 2012-06-28 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Process for catalytic cracking of aquatic microbial biomass
WO2012083999A1 (en) 2010-12-20 2012-06-28 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Process for catalytic cracking of a lipid - containing feedstock derived from microalgae to produce hydrocarbons
WO2012083998A1 (en) 2010-12-20 2012-06-28 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Process for catalytic cracking of a lipid-containing feedstock derived from microalgae to produce hydrocarbons
WO2013054174A1 (en) 2011-10-12 2013-04-18 Indian Oil Corporation Ltd. A process for enhancing nickel tolerance of heavy hydrocarbon cracking catalysts
WO2013054173A1 (en) 2011-10-12 2013-04-18 Indian Oil Corporation Ltd. A process for production of c3 olefin in a fluid catalytic cracking unit
US8864979B2 (en) * 2012-03-21 2014-10-21 Uop Llc Process and apparatus for fluid catalytic cracking
US9452404B2 (en) 2012-07-12 2016-09-27 Lummus Technology Inc. Fluid cracking process and apparatus for maximizing light olefins or middle distillates and light olefins
AU2013407185B2 (en) * 2013-12-03 2017-02-16 Dalian Institute Of Chemical Physics, Chinese Academy Of Sciences Reaction device for preparing light olefins from methanol and/or dimethyl ether
CN104974788B (zh) * 2014-04-08 2017-02-22 中石化洛阳工程有限公司 一种催化裂化装置与方法
EP3284804B1 (en) 2016-08-19 2020-04-22 INDIAN OIL CORPORATION Ltd. Production of propylene in a fluid catalytic cracking unit
BR112019005288A2 (pt) 2016-09-16 2019-06-04 Lummus Technology Llc processo de craqueamento catalítico fluidizado e aparelho para maximizar o rendimento de olefinas leves e outras aplicações
US10767117B2 (en) 2017-04-25 2020-09-08 Saudi Arabian Oil Company Enhanced light olefin yield via steam catalytic downer pyrolysis of hydrocarbon feedstock
US10870802B2 (en) 2017-05-31 2020-12-22 Saudi Arabian Oil Company High-severity fluidized catalytic cracking systems and processes having partial catalyst recycle
AR111992A1 (es) 2017-06-19 2019-09-11 Dow Global Technologies Llc Sistemas de reactor que comprenden el reciclado de fluidos
US10889768B2 (en) 2018-01-25 2021-01-12 Saudi Arabian Oil Company High severity fluidized catalytic cracking systems and processes for producing olefins from petroleum feeds
US10954453B2 (en) * 2018-05-02 2021-03-23 Technip Process Technology, Inc. Maximum olefins production utilizing multi-stage catalyst reaction and regeneration
CN110724553B (zh) 2018-07-16 2021-04-06 中国石油化工股份有限公司 一种采用稀相输送床与快速流化床进行催化裂解的方法和系统
US10894248B2 (en) 2018-09-13 2021-01-19 Indian Oil Corporation Limited Catalyst composition for enhancing yield of olefins in fluid catalytic cracking process (FCC)
EP3936589A4 (en) 2019-03-04 2022-03-30 China Petroleum & Chemical Corporation PROCESS AND SYSTEM FOR PRODUCTION OF LIGHT OLEFINS FROM POOR OIL
TW202104562A (zh) 2019-04-03 2021-02-01 美商魯瑪斯科技有限責任公司 用於升級輕油系列材料之合併有固體分離裝置之分段流體化媒裂程序
AU2020299378B2 (en) 2019-07-02 2023-03-09 Lummus Technology Llc Fluid catalytic cracking processes and apparatus
CN114401785A (zh) 2019-07-15 2022-04-26 鲁姆斯科技有限责任公司 用于使轻烯烃产率最大化及其他应用的流化催化裂化方法和装置
US11491453B2 (en) * 2020-07-29 2022-11-08 Uop Llc Process and apparatus for reacting feed with a fluidized catalyst over a temperature profile
US11434432B2 (en) 2020-09-01 2022-09-06 Saudi Arabian Oil Company Processes for producing petrochemical products that utilize fluid catalytic cracking of a greater boiling point fraction with steam
US11230672B1 (en) 2020-09-01 2022-01-25 Saudi Arabian Oil Company Processes for producing petrochemical products that utilize fluid catalytic cracking
US11230673B1 (en) 2020-09-01 2022-01-25 Saudi Arabian Oil Company Processes for producing petrochemical products that utilize fluid catalytic cracking of a lesser boiling point fraction with steam
US11242493B1 (en) 2020-09-01 2022-02-08 Saudi Arabian Oil Company Methods for processing crude oils to form light olefins
US11505754B2 (en) 2020-09-01 2022-11-22 Saudi Arabian Oil Company Processes for producing petrochemical products from atmospheric residues
US11332680B2 (en) 2020-09-01 2022-05-17 Saudi Arabian Oil Company Processes for producing petrochemical products that utilize fluid catalytic cracking of lesser and greater boiling point fractions with steam
US11352575B2 (en) 2020-09-01 2022-06-07 Saudi Arabian Oil Company Processes for producing petrochemical products that utilize hydrotreating of cycle oil
CN114177840B (zh) * 2020-09-15 2023-01-24 中国石油化工股份有限公司 制备乙烯丙烯的反应系统和方法
US11965133B2 (en) 2021-11-30 2024-04-23 Saudi Arabian Oil Company Methods for processing hydrocarbon feed streams

Family Cites Families (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3407789A (en) 1966-06-13 1968-10-29 Stone & Webster Eng Corp Heating apparatus and process
US3647682A (en) 1968-10-23 1972-03-07 Union Carbide Corp Olefin production by the catalytic treatment of hydrocarbons
US3702886A (en) 1969-10-10 1972-11-14 Mobil Oil Corp Crystalline zeolite zsm-5 and method of preparing the same
US3820955A (en) 1970-01-19 1974-06-28 Stone & Webster Eng Corp Horizontal high severity furnace
US3758403A (en) 1970-10-06 1973-09-11 Mobil Oil Olites catalytic cracking of hydrocarbons with mixture of zsm-5 and other ze
US4433984A (en) 1979-07-06 1984-02-28 Stone & Webster Engineering Corp. Low residence time solid-gas separation device and system
US4499055A (en) 1981-09-14 1985-02-12 Exxon Research & Engineering Co. Furnace having bent/single-pass tubes
US4404095A (en) 1982-07-22 1983-09-13 Mobil Oil Corporation Method and means for separating gaseous materials from finely divided catalyst particles
US4828679A (en) 1984-03-12 1989-05-09 Mobil Oil Corporation Octane improvement with large size ZSM-5 catalytic cracking
GB8526540D0 (en) 1985-10-28 1985-12-04 Shell Int Research Solids-fluid separation
US4756886A (en) 1986-04-10 1988-07-12 Stone & Webster Engineering Corporation Rough cut solids separator
US4892643A (en) * 1986-09-03 1990-01-09 Mobil Oil Corporation Upgrading naphtha in a single riser fluidized catalytic cracking operation employing a catalyst mixture
CN1004878B (zh) 1987-08-08 1989-07-26 中国石油化工总公司 制取低碳烯烃的烃类催化转化方法
US4814067A (en) 1987-08-11 1989-03-21 Stone & Webster Engineering Corporation Particulate solids cracking apparatus and process
US5087349A (en) 1988-11-18 1992-02-11 Stone & Webster Engineering Corporation Process for selectively maximizing product production in fluidized catalytic cracking of hydrocarbons
US5009769A (en) 1989-02-06 1991-04-23 Stone & Webster Engineering Corporation Process for catalytic cracking of hydrocarbons
US5196172A (en) * 1989-05-16 1993-03-23 Engelhard Corporation Apparatus for the fluid catalytic cracking of hydrocarbon feed employing a separable mixture of catalyst and sorbent particles
US5043058A (en) 1990-03-26 1991-08-27 Amoco Corporation Quenching downstream of an external vapor catalyst separator
CN1026225C (zh) 1991-02-28 1994-10-19 中国石油化工总公司石油化工科学研究院 一种稀土y分子筛的制备方法
US5259855A (en) 1991-09-09 1993-11-09 Stone & Webster Engineering Corp. Apparatus for separating fluidized cracking catalysts from hydrocarbon vapor
US5314610A (en) * 1992-05-29 1994-05-24 Abb Lummus Crest Inc. Staged catalytic cracking process
CN1089641A (zh) 1992-08-20 1994-07-20 史东及韦伯斯特工程公司 含高和低康拉逊残炭组分的富石蜡原料的催化裂化方法
CN1030287C (zh) 1992-10-22 1995-11-22 中国石油化工总公司 制取高质量汽油、丙烯、丁烯的烃转化催化剂
CN1031646C (zh) 1992-10-22 1996-04-24 中国石油化工总公司 石油烃的催化转化方法
CN1034223C (zh) 1993-03-29 1997-03-12 中国石油化工总公司 制取低碳烯烃的裂解催化剂
CN1034586C (zh) 1993-11-05 1997-04-16 中国石油化工总公司 多产低碳烯烃的催化转化方法
US5662868A (en) 1994-09-22 1997-09-02 Stone & Webster Engineering Corporation Short residence time cracking apparatus and process
US5723040A (en) 1994-09-22 1998-03-03 Stone & Webster Engineering Corporation Fluid catalytic cracking process and apparatus
US5981818A (en) 1995-03-21 1999-11-09 Stone & Webster Engineering Corp. Integrated cracking and olefins derivative process utilizing dilute olefins
US6010618A (en) 1997-12-05 2000-01-04 Uop Llc FCC process with two zone short contact time reaction conduit
US6113776A (en) * 1998-06-08 2000-09-05 Uop Llc FCC process with high temperature cracking zone
CN1081222C (zh) * 1999-06-23 2002-03-20 中国石油化工集团公司 一种降低液化气和汽油中烯烃含量的催化转化方法
EP1046696B1 (en) * 1999-04-23 2014-06-11 China Petrochemical Corporation A catalytic conversion process for producing isobutane and isoparaffin-enriched gasoline

Also Published As

Publication number Publication date
US20050163674A1 (en) 2005-07-28
EP1558372B1 (en) 2011-02-16
AU2002364913A1 (en) 2003-07-30
RU2306974C2 (ru) 2007-09-27
CA2502688C (en) 2008-06-03
US20030127358A1 (en) 2003-07-10
US6905591B2 (en) 2005-06-14
CA2502688A1 (en) 2003-07-24
EP1558372A4 (en) 2007-04-04
EP1558372A1 (en) 2005-08-03
US20040060846A1 (en) 2004-04-01
DE60239232D1 (de) 2011-03-31
ATE498455T1 (de) 2011-03-15
ES2361402T3 (es) 2011-06-16
WO2003059502A1 (en) 2003-07-24
US7479218B2 (en) 2009-01-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2005118072A (ru) Устройство и способ глубокого каталитического крекинга углеводородного сырья
US4116814A (en) Method and system for effecting catalytic cracking of high boiling hydrocarbons with fluid conversion catalysts
US4057397A (en) System for regenerating fluidizable catalyst particles
US4283273A (en) Method and system for regenerating fluidizable catalyst particles
US4332674A (en) Method and apparatus for cracking residual oils
EP2591072B1 (en) Multi riser resid catalytic cracking process and apparatus
JP2020500160A (ja) 酸素含有化合物からプロピレン及びｃ４の炭化水素類を製造する乱流流動床式反応器、装置及び方法
JPS58146433A (ja) 流動接触分解の方法および装置
JP2020500100A (ja) 酸素含有化合物からプロピレン、ｃ４の炭化水素類を製造する高速流動床式反応器、装置及び方法
JPS6369534A (ja) 二相流動接触分解法およびその装置
US4206038A (en) Hydrogen recovery from gaseous product of fluidized catalytic cracking
US10889765B2 (en) Process and apparatus for enhanced removal of contaminants in fluid catalytic cracking processes
US4444722A (en) System for regenerating fluidizable catalyst particles
KR100985288B1 (ko) 경질 올레핀의 생산을 극대화하기 위한 선택 성분 분해용시스템 및 방법
US4639308A (en) Catalytic cracking process
JP3948905B2 (ja) 重質油の流動接触分解法
US4428822A (en) Fluid catalytic cracking
JP4223690B2 (ja) 重質油の流動接触分解方法
EP1194503B1 (en) Fluidized catalytic cracking process
GB1593157A (en) Fluid cracking process and the method for separating a suspension discharged from a riser cracking zone
RU2135546C1 (ru) Устройство для каталитического крекинга углеводородного сырья
CN111484387B (zh) 一种含有石脑油的原料转化为低碳烯烃和/或芳烃的方法
RU2134710C1 (ru) Способ управления процессом каталитического крекинга углеводородного сырья в псевдоожиженном слое
JPH09502465A (ja) 接触分解システム
JPS6020435B2 (ja) ガソリンの製造法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20121221