JP2010216194A

JP2010216194A - 足場装置

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Publication number: JP2010216194A
Application number: JP2009067160A
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Inventors: Tatsuo Ono; 辰雄小野
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Priority date: 2009-03-19
Filing date: 2009-03-19
Publication date: 2010-09-30
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Abstract

【課題】本発明は、建築現場、土木工事で使用され、足場板の両側に形成されている隙間を塞ぐ隙間塞ぎ板を備えた枠組足場などの足場装置に関する。
【解決手段】足場板の両側に垂直に起立する巾木本体１と、上記足場板の両側と巾木本体１との間にできる隙間を塞ぐ隙間塞ぎ板２とを備え、上記隙間塞ぎ板２を上記巾木本体１に枢着させて、上記隙間塞ぎ板２を上記足場上に当接させている足場装置において、上記ガイド溝４の開口端部に当該ガイド溝４の開口巾を規制する上下一対のストッパ７、８を相対向して起立させ、上記回動部材５を断面Ｃ字型状のロッド本体９と、このロッド本体９の両端部から張出して上記ストッパ７、８にそれぞれ選択的に当接する係止片１０、１１とで構成されてなることを特徴とする足場装置。
【選択図】図２

Description

本発明は、建築現場、土木工事で使用され、足場板の両側に形成されている隙間を塞ぐ隙間塞ぎ板を備えた枠組足場などの足場装置に関する。

一般に建築現場、土木工事現場で使用される枠組足場などの足場装置は、縦材と横架材とからなる枠体を多数平行に起立し、この枠体間に足場板を仮設している。

この場合、縦材と足場板の両側には隙間が長手方向に形成され、当該隙間から工具などの物体が落下する虞がある。そこで、上記隙間を塞ぐため、足場板の両側に巾木本体を垂直に起立させ、当該巾木本体に横方向に向けて上記隙間を塞ぐ隙間塞ぎ板を回転自在に結合した足場装置が知られている。

そして、隙間塞ぎ板を巾木本体に枢着するため、ヒンジなどを用いて結合するとしても良いが作業が煩雑であるため、巾木本体側面に溝を設けてガイド溝を形成し、当該ガイド溝の開口にフックを設け、当該フックに隙間塞ぎ板の基端に設けた引掛け片を引掛けることにより、隙間塞ぎ板と巾木本体とを工具などを使用することなく容易に枢着する技術が報告されている（特許文献１）。

詳しくは、図８に示すように、巾木本体１の側部に長手方向に沿うガイド溝２５を形成し、当該ガイド溝２５が下側の傾斜面２５ａと、当該傾斜面２５ａから上方に連なる垂直面２５ｂと、当該垂直面２５ｂに連なりガイド溝２５開口の上端部に向けて湾曲する湾曲面２５ｃとからなる。

そして、当該ガイド溝２５の開口には、当該開口の上端部から垂設されながら、下部がガイド溝２５に向けて垂直に折れ曲げて形成されたフック２６を備え、当該フック２６の先端には、膨らんで湾曲面を有するリブ２６ａが形成されている。

そして、上記隙間塞ぎ板２の基端に上記リブ２６ａに引っ掛かって回転する回動部材２７を形成し、当該回動部材２７が上記隙間塞ぎ板２から垂直に起立する支持片２８と、当該支持片２８から隙間塞ぎ板２側に向けて突設されて下部が上記リブ２６ａに摺接する引掛け片２９とからなり、当該回動部材２７が上記リブ２６ａを支点にして回転する。

特開２００２−０８９０３２号公報

上記従来の足場装置においては機能上特に欠陥はないが、次のような不具合があり、改善を求められている。

即ち、上記従来の足場装置においては、隙間塞ぎ板２から支持片２８が垂直に起立する角部とガイド溝２５の傾斜面若２５ａしくは垂直面２５ｂとが緩衝して、隙間塞ぎ板２を回転し難い場合がある。

そこで、本発明の目的は、工具などを使用することなく巾木本体と回動部材とを容易に枢着することが可能であると共に、隙間塞ぎ板を円滑に回転可能な足場板を提供することである。

上記課題を解決するための第一の手段は、足場板の両側に垂直に起立する巾木本体と、上記足場板の両側と巾木本体との間にできる隙間を塞ぐ隙間塞ぎ板とを備え、上記巾木本体の側部に長手方向に沿う断面半円形状のガイド溝を形成し、上記隙間塞ぎ板の基端に回動部材を形成し、上記ガイド溝内に上記回動部材を回転自在に挿通することにより、上記隙間塞ぎ板を上記巾木本体に枢着させて、上記隙間塞ぎ板を上記足場上に当接させている足場装置において、上記ガイド溝の開口端部に当該ガイド溝の開口巾を規制する上下一対のストッパを相対向して起立させ、上記回動部材を断面Ｃ字型状のロッド本体と、このロッド本体の両端部から張出して上記ストッパにそれぞれ選択的に当接する係止片とで構成させてなることである。

上記課題を解決するための第二の手段は、足場板の両側に垂直に起立する巾木本体と、上記足場板の両側と巾木本体との間にできる隙間を塞ぐ隙間塞ぎ板とを備え、上記巾木本体の側部に長手方向に沿う断面半円形状のガイド溝を形成し、上記隙間塞ぎ板の基端に回動部材を形成し、上記ガイド溝内に上記回動部材を回転自在に挿通することにより、上記隙間塞ぎ板を上記巾木本体に枢着させて、上記隙間塞ぎ板を上記足場上に当接させている足場装置において、ガイド溝の開口端部に当該ガイド溝の開口巾を規制するストッパ片を垂設させ、又このストッパ片の下端にガイド溝内に向けて延びる湾曲したガイド片を連設し、更に上記回動部材を上記ガイド片の湾曲面に沿って上記ストッパ片まで進入させる断面Ｃ字状の嵌合片で構成させてなることである。

上記課題を解決するための第三の手段は、足場板の両側に垂直に起立する巾木本体と、上記足場板の両側と巾木本体との間にできる隙間を塞ぐ隙間塞ぎ板とを備え、上記巾木本体の側部に長手方向に沿うガイド溝を形成し、上記隙間塞ぎ板の基端に回動部材を形成し、上記ガイド溝内に上記回動部材を回転自在に挿通することにより、上記隙間塞ぎ板を上記巾木本体に枢着させて、上記隙間塞ぎ板を上記足場上に当接させている足場装置において、上記ガイド溝が下側の湾曲面とこの湾曲面に連なる上側の水平面とからなり、更に上記ガイド溝の開口端部に当該ガイド溝の開口巾を規制するストッパ片を垂設し、更に上記回動部材を上記下側の湾曲面に沿って上記ガイド溝内に進入する断面Ｃ字状の嵌合片と、この嵌合片の中間から上側に起立する支持片と、この支持片の先端に形成されて上記ストッパ片に選択的に当接する円柱状ロッドとで構成させてなることである。

上記課題を解決するための第四の手段は、足場板の両側に垂直に起立する巾木本体と、上記足場板の両側と巾木本体との間にできる隙間を塞ぐ隙間塞ぎ板とを備え、上記巾木本体の側部に長手方向に沿うガイド溝を形成し、上記隙間塞ぎ板の基端に回動部材を形成し、上記ガイド溝内に上記回動部材を回転自在に挿通することにより、上記隙間塞ぎ板を上記巾木本体に枢着させて、上記隙間塞ぎ板を上記足場上に当接させている足場装置において、上記ガイド溝が下側の湾曲面とこの湾曲面に連なる上側の水平面とからなり、更に上記ガイド溝の開口端部に当該ガイド溝の開口巾を規制するストッパ片を垂設し、更に上記回動部材を上記した側の湾曲面に沿って上記ガイド溝内に進入する湾曲した嵌合片と、この嵌合片の端部から上側に起立する支持片と、この支持片の先端に形成されて上記支持片と一緒に上記ストッパ片に選択的に当接する円柱状ロッドとで構成させてなることである。

請求項１に記載した発明によれば、隙間塞ぎ板の基端に形成した回動部材をガイド溝に挿通することにより、工具などを使用することなく巾木本体と回動部材とを容易に枢着することが可能である。また、ガイド溝が断面半円状に形成されると共に、ロッド本体が断面Ｃ字型状に形成されることから、回動部材を回転する際にガイド溝に係止片を摺接させるとしても、ストッパにロッド本体を摺接させるとしても、回動部材が引っ掛かることなく円滑に回転することが可能である。更には、ストッパ片び係止片を備えることにより、回動部材がガイド溝から抜け出ることを防止すると共に、回動部材の回転角度を規制することが可能である。

請求項２に記載した発明によれば、隙間塞ぎ板の基端に形成した回動部材をガイド溝に挿通することにより、工具などを使用することなく巾木本体と回動部材とを容易に枢着することが可能である。また、ガイド溝が断面半円状に形成されると共に、湾曲したガイド片が嵌合片をガイド溝内に案内することから、回動部材を回転する際にガイド溝に嵌合片を摺接させるとしても、ガイド片に嵌合片を摺接させるとしても、回動部材が引っ掛かることなく円滑に回転することが可能である。更には、ストッパ片を備えることにより回動部材がガイド溝から抜け出ることを防止することが可能である。

請求項３に記載した発明によれば、隙間塞ぎ板の基端に形成した回動部材をガイド溝に挿通することにより、工具などを使用することなく巾木本体と回動部材とを容易に枢着することが可能である。また、ガイド溝が湾曲面を有し、回動部材が断面Ｃ字状の嵌合片と円柱状ロッドとを備えていることから、回動部材を回転する際に嵌合片をガイド溝の湾曲面に摺接させるとしても、円柱状ロッドをストッパ片に摺接させるとしても、回動部材が引っ掛かることなく円滑に回転することが可能である。更には、ガイド溝開口にストッパ片を設けると共に、嵌合片の中間から支持片が起立しているため、ガイド溝から回動部材が抜け出ることを防ぐことが可能である。

請求項４に記載した発明によれば、隙間塞ぎ板の基端に形成した回動部材をガイド溝に挿通することにより、工具などを使用することなく巾木本体と回動部材とを容易に枢着することが可能である。また、ガイド溝が湾曲面を有し、回動部材が断面Ｃ字状の嵌合片と円柱状ロッドとを備えていることから、回動部材を回転する際に嵌合片をガイド溝の湾曲面に摺接させるとしても、円柱状ロッドをストッパ片に摺接させるとしても、回動部材が引っ掛かることなく円滑に回転することが可能である。更には、ガイド溝開口にストッパ片を設けると共に、嵌合片の端部から支持片が起立しているため、ガイド溝から回動部材が抜け出ることを防ぐことが可能である。

本発明の第一の実施の形態を示す足場装置の天面図である。本発明の第一の実施の形態を示す足場装置の斜視図である。本発明の第一の実施の形態を示す足場装置の部分拡大斜視図である。本発明の第一の実施の形態を示す足場装置の部分拡大縦断面図である。（ａ）隙間塞ぎ板が巾木本体に対して開いた状態を示す。（ｂ）隙間塞ぎ板が巾木本体に対して閉じた状態を示す。本発明の第二の実施の形態を示す足場装置の部分拡大縦断面図である。（ａ）隙間塞ぎ板が巾木本体に対して開いた状態を示す。（ｂ）隙間塞ぎ板が巾木本体に対して閉じた状態を示す。本発明の第三の実施の形態を示す足場装置の部分拡大縦断面図である。（ａ）隙間塞ぎ板が巾木本体に対して開いた状態を示す。（ｂ）隙間塞ぎ板が巾木本体に対して閉じた状態を示す。本発明の第四の実施の形態を示す足場装置の部分拡大縦断面図である。（ａ）隙間塞ぎ板が巾木本体に対して開いた状態を示す。（ｂ）隙間塞ぎ板が巾木本体に対して閉じた状態を示す。従来の実施の形態を示す足場装置の部分拡大断面図である。

以下、本発明の実施の形態の足場装置について、図面を参照して詳細に説明する。いくつかの図面を通して付された同じ数字は、同じ部品か又はそれに対応する部品を示す。

図１乃至図４に示すように、本発明の第一の実施の形態を示す足場装置は、足場板３の両側に垂直に起立する巾木本体１と、上記足場板３の両側と巾木本体１との間にできる隙間を塞ぐ隙間塞ぎ板２とを備え、上記巾木本体１の側部に長手方向に沿う断面半円形状のガイド溝４を形成し、上記隙間塞ぎ板２の基端に回動部材５を形成し、上記ガイド溝４内に上記回動部材５を回転自在に挿通することにより、上記隙間塞ぎ板２を上記巾木本体１に枢着させて、上記隙間塞ぎ板２を上記足場上に当接させている。

そして、上記ガイド溝４の開口端部に当該ガイド溝４の開口巾を規制する上下一対のストッパ７、８を相対向して起立させ、上記回動部材５を断面Ｃ字型状のロッド本体９と、このロッド本体９の両端部から張出して上記ストッパ７、８にそれぞれ選択的に当接する係止片１０、１１とで構成させてなる。

上記構成を備えることにより、隙間塞ぎ板２の基端に形成した回動部材５をガイド溝４に挿通して、工具などを使用することなく巾木本体１と回動部材５とを容易に枢着することが可能である。また、ガイド溝４が断面半円状に形成されると共に、ロッド本体９が断面Ｃ字型状に形成されることから、回動部材５を回転する際にガイド溝４に係止片１０、１１を摺接させるとしても、ストッパ７、８にロッド本体９を摺接させるとしても、回動部材５が引っ掛かることなく円滑に回転することが可能である。更には、ストッパ７、８及び係止片１０、１１を備えることにより、回動部材５がガイド溝４から抜け出ることを防止すると共に、回動部材５の回転角度を規制することが可能である。

以下に、本発明に係わる足場装置の構成について以下に詳細に述べる。

まず、図１、２に示すように、足場装置の骨組みは縦材２１と横架材２２とからなり、縦材２１と横架材２２とをブラケット２３を介して結合してなる枠体を多数平行に起立し、向かい合う横架材２２、２２の間にジョイント２４を介して足場板３を架設してなる。

当該足場板３の長手方向には足場板３の巾寸法に由来する隙間が発生し、同短手方向には上記ジョイント２４による隙間が発生する。これらの隙間から工具などの物体が落下しないよう、上記短手方向の隙間は板状に形成された遮蔽版（図示せず）によって塞がれ、上記長手方向の隙間は以下に詳細に説明する隙間塞ぎ板２によって塞がれている。

次に、図２に示すように、上記縦材２１と横架材２２を結合するブラケット２３は、断面コ字状のブラケット本体２３ａとブラケット本体２３ａ上に起立する二本のピン２３ｂ、２３ｂとで構成されており、当該ピン２３ｂが巾木本体１の両側に設けられ巾木本体１の上下方向に貫通したピン孔（符示せず）に差し込まれて、巾木本体１を隣り合う縦材２１の間に配置させる。

図２、４に示すように、上記巾木本体１側部に長手方向に沿う断面円弧形状のガイド溝４が形成され、当該ガイド溝４に挿通された回動部材５を介して隙間塞ぎ板２が回転自在に結合されている。

また、図４に示すように、上記ガイド溝４の開口には、ガイド溝４の開口巾を規制する上下一対のストッパ７、８が相対向して設けられており、当該各ストッパ７、８においてガイド溝４側に対向する一方の面をそれぞれの内側面、他方の面をそれぞれの外側面としたとき、当該上側のストッパ７の内側面が下側のストッパ８の内側面に対して、以下に詳細に説明する回動部材５の上側の係止片１０の厚み分外方に位置しているため、回動部材５の回転角度は以下に詳細に説明する各係止片１０、１１のなす角度によって決定される。

そして、図３に示すように、巾木本体１上方には、隙間塞ぎ板２の上面を巾木本体１側面に相対向させた状態で保持する止金具６が設けられており、当該止金具６に隙間塞ぎ板２を保持させることにより、運搬の際に隙間塞ぎ板２がバタつくことがない。

上記止金具６は、板状部材を折り曲げて断面略Ｗ字状に形成されて、中央の山部６ａと、当該山部６ａの両端から斜め上方にそれぞれ起立する二つの傾斜部６ｂ、６ｃとからなる。上記一端側の傾斜部６ｂの中央には取付孔（符示せず）が設けられており、当該傾斜部６ｂを巾木本体１の上面に当接させて上記取付孔に螺子（符示せず）などを挿通することにより止金具６は巾木本体１に固定されている。

そして、上記止金具６はバネ性を有し、基端側に回動部材５が結合されて巾木本体１に枢着されている隙間塞ぎ板２の他端側を山部６ａ内に係合させることにより、止金具６は隙間塞ぎ板２の回転を阻止して巾木本体１と隙間塞ぎ板２とを対向させた状態を維持することができる。

次に、図２に示すように、隙間塞ぎ板２は基端側に回動部材５が設けられ、当該回動部材５を介して巾木本体１に回転自在に結合されると共に、長手方向に沿って平行に複数のリブ２ａが突設された縦長矩形の板状部材である。当該隙間塞ぎ板２が巾木本体１に対して開き、使用状態にあるときには、他端側が一端側から下り勾配をもって傾斜すると共に、足場板３の側辺に重なりながら足場板３の上面と当接することで、巾木本体１と足場板３との間の隙間を塞ぐ。

尚、上記リブ２ａを設けることにより、当該リブ２ａが滑り止めの役割を果たし、特に表面が濡れて滑りやすくなる雨天の際の作業を安全に行う助けとなるが、必ずしもリブ２ａを設ける必要はなく、滑り止めのシールなどを用いるとしても良い。

次に、図４に示すように、隙間塞ぎ板２の一端側に結合された回動部材５は、断面Ｃ字型状のロッド本体９と、このロッド本体９の両端部から張出してガイド溝４の開口に設けられたストッパ７、８にそれぞれ選択的に当接する係止片１０、１１とで構成されてなり、当該各保持片１０、１１が相対向する一方の面を内側面、他方の面を外側面とする。

これにより、回動部材５は上側の係止片１０の外側面と上側のストッパ７の内側面とが当接する位置（図４（ａ））から、下側の保止片１１の外側面と下側のストッパ８の内側面とが当接する位置（図４（ｂ））まで回転可能であり、上記構成を備えると共に、上述したように回動部材５の回転角度は各係止片１０、１１のなす角度によって決定されるため９０度回転することが可能となる。

尚、回動部材５の回転角度は必ずしも９０度でなくとも良く、係止片１０、１１のなす角度及びストッパ６、７の位置を調整することにより適宜設定することが可能である。

また、上記係止片１０、１１は、各係止片１０、１１のそれぞれの外側面が略９０度の角度となるよう設けられており、ロッド本体９の中心から各係止片１０、１１の先端までの距離が、ガイド溝４の曲率半径よりもやや小さく形成されている。

これにより、回動部材５とガイド溝４との間に隙間ができ、回動部材５の回転が容易であると共に、回転する際に回動部材５やガイド溝４やストッパ６、７などにかかる負荷を軽減することが可能である。

また、ガイド溝４に係止片１０、１１を摺接させて回転させるとしても、ストッパ７、８にロッド本体９を摺接させて回転させるとしても、湾曲面に従って回動部材５が回転することから隙間塞ぎ板２の回転が円滑である。

次に、上記上側の係止片１０と相対向するロッド本体９の湾曲部外周には、隙間塞ぎ板２の一端側の上端辺が連結されており、当該隙間塞ぎ板２の一端側の側面２ｂが上側の係止片１０の外側面と同一直線状に設けられると共に、隙間塞ぎ板２の上面が上記直線に対して９０度よりもやや大きな角度をもってロッド本体９に連結されている。

これにより、隙間塞ぎ板２を最大限開いたときには（図４（ａ））、上側の係止片１０の外側面と上側のストッパ７の内側面が当接して上記上側の係止片１０が最も上側に位置し、隙間塞ぎ板２とロッド本体９との結合部は最も下側に位置すると共に、隙間塞ぎ板２の他端側が一端側と比べて下方に位置する。

そして、隙間塞ぎ板２を閉じる際には図中反時計回りに９０度回転すればよく（図４（ｂ））、下側の保止片１１の外側面が下側のストッパ８の内側面と当接し、隙間塞ぎ板２が９０度回転することから隙間塞ぎ板２の上面と巾木本体１の側面が相対向する。

尚、上記隙間塞ぎ板２のロッド本体９への取り付け角度は、巾木本体１と足場板３との隙間が最大となるときに、隙間塞ぎ板２の他端が足場板３に当接するために必要な角度よりも２度程度大きく設定することが好ましく、これにより、足場板３が多少上下に撓んだとしても隙間塞ぎ板２が足場板３に追従することができ、足場板３と隙間塞ぎ板２との間に隙間が発生することを防ぐことが可能である。

尚、上記係止片１０、１１のなす角度、及び隙間塞ぎ板２のロッド本体９への取り付け位置及び角度はこの限りではなく、足場板３との位置関係により適宜選択することが可能である。

次に、本発明の第二の実施の形態を示す足場装置について詳細に説明する。当該足場装置においては、上記第一の実施の形態におけるガイド溝４の開口巾を規制するストッパ及び回動部材５の構成が異なるのみで、その他の構成及び効果は同様であるため説明を省略する。

本実施の形態における足場装置は、図５に示すとおり、ガイド溝４の開口端部に当該ガイド溝４の開口巾を規制するストッパ片１２を垂設させ、又このストッパ片１２の下端にガイド溝４内に向けて延びる湾曲したガイド片１３を連設し、更に上記回動部材５を上記ガイド片１３の湾曲面に沿って上記ストッパ片１２まで進入させる断面Ｃ字状の嵌合片５ａで構成させてなる。

上記構成を備えることにより、隙間塞ぎ板２の基端に形成した回動部材５をガイド溝４に挿通して、工具などを使用することなく巾木本体１と回動部材５とを容易に枢着することが可能である。また、ガイド溝４が断面半円状に形成されると共に、湾曲したガイド片１３が嵌合片５ａをガイド溝４内に案内することから、回動部材５を回転する際にガイド溝４に嵌合片５ａを摺接させるとしても、ガイド片１３に嵌合片５ａを摺接させるとしても、回動部材５が引っ掛かることなく円滑に回転することが可能である。更には、ストッパ片１２を備えることにより回動部材５がガイド溝４から抜け出ることを防止することが可能である。

以下に本実施の形態に係わる足場装置のガイド溝４の開口巾を規制するストッパ及び回動部材５の構成について以下に詳細に説明する。

まず、断面円弧形状に形成されたガイド溝４の開口の上端部から、上記ガイド溝４の開口巾を規制するストッパ片１２が垂設され、当該ストッパ片１２の下端からガイド溝４内に向けて湾曲するガイド片１３が連設されてなる。そして、上記ストッパ片１２のガイド溝４に対向する面を内側面、巾木本体１側面と連設される面を外側面とし、上記ストッパ片１２の内側面に連接するガイド片１３の面をガイド片１３の内側面、ストッパ片１２の外側面に連接するガイド片１３の面をガイド片１３の外側面とする。

そして、ガイド溝４とガイド片１３の外側面との間には、ガイド溝４の開口から連なる空間が設けられ、当該空間の縦巾は回動部材５の嵌合片５ａの厚みよりもやや大きく形成される。

これにより、上記空間と嵌合片５ａとの間に隙間ができ、回動部材５の回転が容易であると共に、隙間塞ぎ板２を回転する際に回動部材５やガイド溝４やガイド片５ａなどにかかる負荷を軽減することが可能である。

次に、上記回動部材５は、一端側を上記ガイド片１３の湾曲面に沿って上記ストッパ片１２まで進入させる断面Ｃ字状の嵌合片５ａによって構成されると共に、他端側が隙間塞ぎ板２の一端側に連設されてなり、当該隙間塞ぎ板２の上面に連設される一方の面を嵌合片５ａの上側面、他方の面を下側面とする。

そして、上記ガイド溝４と嵌合片５ａの下側面の曲率と、嵌合片５ａの上側面とガイド片１３の外側面の曲率とが、それぞれ略同一に形成されてなる。これにより、回動部材５を回転する際にガイド溝４に嵌合片５ａの外側面を摺接させるとしても、嵌合片５ａの内側面をガイド片１３の外側面に摺接させるとしても、それぞれが略同一の曲率を有していることから、回動部材５の回転が円滑である。

また、回動部材５は嵌合片５ａの一端側がストッパ片１２の内側面に当接する位置から、嵌合片５ａに一端側を連接された隙間塞ぎ板２の他端側が巾木本体１に当接する位置まで回転可能である。

尚、上記回動部材５の回転角度は嵌合片５ａの長さ及びガイド溝４の下端部の位置を調整することにより適宜設定することが可能である。

次に、隙間塞ぎ板２は巾木本体１に対して最大限開いた状態のとき（図５（ｂ））、隙間塞ぎ板２の回動部材５を結合する一端側が他端側と比べて上方に位置するよう回動部材５に結合されている。

このとき、当該隙間塞ぎ板２の嵌合片５ａへの取り付け角度は、巾木本体１と足場板３との隙間が最大となるときに、隙間塞ぎ板２の他端が足場板３に当接するために必要な角度よりも２度程度大きく設定することが好ましく、これにより、足場板３が多少上下に撓んだとしても隙間塞ぎ板２が足場板３に追従することができ、足場板３と隙間塞ぎ板２との間に隙間が発生することを防ぐことが可能である。

また、隙間塞ぎ板２が巾木本体１に対して開き、使用状態にあるときに、嵌合片５ａがガイド溝４に下支えされるため接触面積が大きく、隙間塞ぎ板２に負荷がかかった場合にガイド溝４に発生する圧縮応力を小さくすることが可能となり、これにより足場板の破損を抑制することが可能となる。

次に、本発明の第三の実施の形態を示す足場装置について詳細に説明する。当該足場装置においては、上記第一の実施の形態におけるガイド溝４と、当該ガイド溝４の開口巾を規制するストッパと、回動部材５の構成が異なるのみで、その他の構成及び効果は同様であるため説明を省略する。

本実施の形態における足場装置は、図６に示すように、ガイド溝４が下側の湾曲面４ａとこの湾曲面４ａに連なる上側の水平面４ｂとからなり、更に上記ガイド溝４の開口端部に当該ガイド溝４の開口巾を規制するストッパ片１４を垂設し、更に上記回動部材５を上記下側の湾曲面４ａに沿って上記ガイド溝４内に進入する断面Ｃ字状の嵌合片１５と、この嵌合片１５の中間から上側に起立する支持片１７と、この支持片１７の先端に形成されて上記ストッパ片１４に選択的に当接する円柱状ロッド１６とで構成させてなる。

上記構成を備えることにより、隙間塞ぎ板２の基端に形成した回動部材５をガイド溝４に挿通して、工具などを使用することなく巾木本体１と回動部材５とを容易に枢着することが可能である。また、ガイド溝４が湾曲面４ａを有し、回動部材５が断面Ｃ字状の嵌合片１５と円柱状ロッド１６とを備えていることから、回動部材５を回転する際に嵌合片１５をガイド溝４の湾曲面４ａに摺接させるとしても、円柱状ロッド１６をストッパ片１４に摺接させるとしても、回動部材１５が引っ掛かることなく円滑に回転することが可能である。更には、ガイド溝４開口にストッパ片１４を設けると共に、嵌合片１５の中間から支持片１７が起立しているため、ガイド溝４から回動部材５が抜け出ることを防ぐことが可能である。

以下に本実施の形態に係わる足場装置のガイド溝４と、当該ガイド溝４の開口巾を規制するストッパと、回動部材の構成について以下に詳細に説明する。

まず、ガイド溝４は下側の湾曲面４ａとこの湾曲面４ａに連なる上側の水平面４ｂとからなる。そして、上記ガイド溝４の開口端部に当該ガイド溝４の開口巾を規制するストッパ片１４を垂設し、当該ストッパ片１４のガイド溝４に対向する一方の面を内側面、他方の面を外側面とし、当該ストッパ片１４の内側面は湾曲しながら上記ガイド溝４の水平面４ｂに連結されている。

そして、ガイド溝４とストッパ片１４の内側面との間には、ガイド溝４の開口から連なる空間が設けられ、当該空間は回動部材５を収装したときに隙間が発生するように形成される。

上記隙間により、回動部材５の回転が容易であると共に、隙間塞ぎ板２を回転する際に回動部材５やストッパ片１４やガイド溝４にかかる負荷を軽減することが可能である。

次に、上記回動部材５は、ガイド溝４の湾曲面４ａに沿って一端側から上記ガイド溝４内に進入する断面Ｃ字状の嵌合片１５と、この嵌合片１５の中間から上側に起立する支持片１７と、この支持片１７の先端に形成されて上記ストッパ片１４に選択的に当接する円柱状ロッド１６とで構成されると共に、上記嵌合片１５の他端側に隙間塞ぎ板２が連設されてなり、当該隙間塞ぎ板２の上面に連接される一方の面を嵌合片１５の上側面、他方の面を下側面とする。

そして、上記ガイド溝４の湾曲面４ａと嵌合片１５の下側面の曲率を略同一に形成し、円柱状ロッド１６の曲率を上記ストッパ片１４の内側面の曲率よりも小さく形成することによって、回動部材５を回転する際にガイド溝４に嵌合片１５の外側面をガイド溝４の湾曲面４ａに摺接させるとしても、円柱状ロッド１６をストッパ片１４の内側面に摺接させるとしても回動部材５の回転が円滑である。

また、回動部材５は嵌合片１５の一端側がガイド溝４の水平面４ｂに当接する位置から、嵌合片１５に一端側を連接された隙間塞ぎ板２の他端側が巾木本体１に当接する位置まで回転可能である。

尚、上記回動部材の回転角度はガイド溝４の水平面４ｂの形状を変形することにより適宜設定することが可能である。

次に、隙間塞ぎ板２は巾木本体１に対して最大限開いた状態のとき（図６ｂ）、隙間塞ぎ板２の回動部材５を結合する一端側が他端側と比べて上方に位置するよう回動部材５に結合されている。

このとき、当該隙間塞ぎ板２の嵌合片１５への取り付け角度は、巾木本体１と足場板３に当接するために必要な角度よりも２度程度大きく設定することが好ましく、これにより、足場板３が多少上下に撓んだとしても隙間塞ぎ板２が足場板３に追従することができ、足場板３と隙間塞ぎ板２との間に隙間が発生することを防ぐことが可能である。

また、隙間塞ぎ板２が巾木本体１に対して開き、使用状態にあるときに、嵌合片１５がガイド溝４の湾曲面４ａに下支えされるため接触面積が大きく、隙間塞ぎ板２に負荷がかかった場合にガイド溝４に発生する圧縮応力を小さくすることが可能となり、これにより足場板の破損を抑制することが可能となる。

次に、本発明の第四の実施の形態を示す足場装置について詳細に説明する。当該足場装置においては、上記第一の実施の形態におけるガイド溝４と、当該ガイド溝４の開口巾を規制するストッパと、回動部材５の構成が異なるのみで、その他の構成及び効果は同様であるため説明を省略する。

本実施の形態における足場装置は、図７に示すように、ガイド溝４が下側の湾曲面４ａとこの湾曲面４ａに連なる上側の水平面４ｂとからなり、更に上記ガイド溝４の開口端部に当該ガイド溝４の開口巾を規制するストッパ片１４ａを垂設し、更に上記回動部材５を上記した側の湾曲面４ａに沿って上記ガイド溝４内に進入する湾曲した嵌合片１８と、この嵌合片１８の端部から上側に起立する支持片１９と、この支持片１９の先端に形成されて上記支持片１９と一緒に上記ストッパ片１４ａに選択的に当接する円柱状ロッド２０とで構成させてなる。

上記構成を備えることにより、隙間塞ぎ板２の基端に形成した回動部材５をガイド溝４に挿通して、工具などを使用することなく巾木本体１と回動部材５とを容易に枢着することが可能である。また、ガイド溝４が湾曲面４ａを有し、回動部材５が断面Ｃ字状の嵌合片１８と円柱状ロッド２０とを備えていることから、回動部材５を回転する際に嵌合片１８をガイド溝４の湾曲面４ａに摺接させるとしても、円柱状ロッド２０をストッパ片１４ａに摺接させるとしても、回動部材５が引っ掛かることなく円滑に回転することが可能である。更には、ガイド溝４開口にストッパ片１４ａを設けると共に、嵌合片１８の端部から支持片１９が起立しているため、ガイド溝４から回動部材５が抜け出ることを防ぐことが可能である。

まず、ガイド溝４は下側の湾曲面４ａとこの湾曲面４ａに連なる上側の水平面４ｂとからなる。そして、上記ガイド溝４の開口端部に当該ガイド溝４の開口巾を規制するストッパ片１４ａを垂設し、当該ストッパ片１４ａのガイド溝４に対向する一方の面を内側面、他方の面を外側面とし、当該ストッパ片１４ａの内側面は湾曲しながら上記ガイド溝４の水平面４ｂに連設されている。

そして、ガイド溝４とストッパ片１４ａの内側面との間には、ガイド溝４の開口から連なる空間が設けられ、当該空間は回動部材５を収挿したときに隙間が発生するように形成される。

上記隙間により、回動部材５の回転が容易であると共に、隙間塞ぎ板２を回転する際に回動部材５やストッパ片１４ａやガイド溝４にかかる負荷を軽減することが可能である。

次に、上記回動部材５は、ガイド溝４内の湾曲面４ａに沿って一端側から上記ガイド溝４内に進入する湾曲した嵌合片１８と、この嵌合片１８の一端側から上側に起立する支持片１９と、この支持片１９の先端に形成されて上記支持片１９と一緒に上記ストッパ片１４ａに選択的に当接する円柱状ロッド２０とで構成されると共に、上記嵌合片１８の他端側に隙間塞ぎ板２が連設されてなり、当該隙間塞ぎ板２の上面に連接される一方の面を嵌合片１８の上側面、他方の面を下側面とする。

そして、上記ガイド溝４の湾曲面４ａと嵌合片１８の上側面の曲率を略同一に形成し、円柱状ロッド２０の曲率を上記ストッパ片１４ａの内側面の曲率よりも小さく形成することによって、回動部材５を回転する際にガイド溝４に嵌合片１８の上側面をガイド溝４の湾曲面４ａに摺接させるとしても、円柱状ロッド２０をストッパ片１４ａの内側面に摺接させるとしても回動部材５の回転が円滑である。

また、回動部材５は嵌合片１８の一端側がガイド溝４の水平面４ｂに当接する位置から、嵌合片１８に一端側を連接された隙間塞ぎ板２の他端側が巾木本体１に当接する位置まで回転可能である。

尚、上記回動部材５の回転角度はガイド溝４の水平面４ｂの形状を変形することにより適宜設定することが可能である。

次に、隙間塞ぎ板２は巾木本体１に対して最大限開いた状態のとき（図７（ｂ））、隙間塞ぎ板２の回動部材５を結合する一端側が他端側と比べて上方に位置するよう回動部材５に結合されている。

このとき、当該隙間塞ぎ板２の嵌合片１８への取り付け角度は、巾木本体１と足場板３に当接するために必要な角度よりも２度程度大きく設定することが好ましく、これにより、足場板３が多少上下に撓んだとしても隙間塞ぎ板２が足場板３に追従することができ、足場板３と隙間塞ぎ板２との間に隙間が発生することを防ぐことが可能である。

また、隙間塞ぎ板２が巾木本体１に対して開き、使用状態にあるときに、嵌合片１８がガイド溝４の湾曲面４ａに下支えされるため接触面積が大きく、隙間塞ぎ板２に負荷がかかった場合にガイド溝４に発生する圧縮応力を小さくすることが可能となり、これにより足場板の破損を抑制することが可能となる。

以上、本発明の好ましい実施の形態を詳細に説明したが、特許請求の範囲から逸脱することなく改造、変形及び変更を行うことができることは理解すべきである。

１巾木本体
２隙間塞ぎ板
３足場板
４ガイド溝
５回動部材
７、８ストッパ
９ロッド本体
１０、１１保止片
１２ストッパ片
１３ガイド片
１４、１４ａストッパ片
１５嵌合片
１６円柱状ロッド
１７支持片
１８嵌合片
１９支持片
２０円柱状ロッド
２１縦材
２２横材

Claims

足場板の両側に垂直に起立する巾木本体（１）と、上記足場板の両側と巾木本体（１）との間にできる隙間を塞ぐ隙間塞ぎ板（２）とを備え、上記巾木本体（１）の側部に長手方向に沿う断面半円形状のガイド溝（４）を形成し、上記隙間塞ぎ板（２）の基端に回動部材（５）を形成し、上記ガイド溝（４）内に上記回動部材（５）を回転自在に挿通することにより、上記隙間塞ぎ板（２）を上記巾木本体（１）に枢着させて、上記隙間塞ぎ板（２）を上記足場上に当接させている足場装置において、上記ガイド溝（４）の開口端部に当該ガイド溝（４）の開口巾を規制する上下一対のストッパ（７）、（８）を相対向して起立させ、上記回動部材（５）を断面Ｃ字型状のロッド本体（９）と、このロッド本体（９）の両端部から張出して上記ストッパ（７）、（８）にそれぞれ選択的に当接する係止片（１０）、（１１）とで構成させてなることを特徴とする足場装置。
足場板の両側に垂直に起立する巾木本体（１）と、上記足場板の両側と巾木本体（１）との間にできる隙間を塞ぐ隙間塞ぎ板（２）とを備え、上記巾木本体（１）の側部に長手方向に沿う断面半円形状のガイド溝（４）を形成し、上記隙間塞ぎ板（２）の基端に回動部材（５）を形成し、上記ガイド溝（４）内に上記回動部材（５）を回転自在に挿通することにより、上記隙間塞ぎ板（２）を上記巾木本体（１）に枢着させて、上記隙間塞ぎ板（２）を上記足場上に当接させている足場装置において、ガイド溝（４）の開口端部に当該ガイド溝（４）の開口巾を規制するストッパ片（１２）を垂設させ、又このストッパ片（１２）の下端にガイド溝（４）内に向けて延びる湾曲したガイド片（１３）を連設し、更に上記回動部材（５）を上記ガイド片（１３）の湾曲面に沿って上記ストッパ片（１２）まで進入させる断面Ｃ字状の嵌合片（５ａ）で構成させてなることを特徴とする足場装置。
足場板の両側に垂直に起立する巾木本体（１）と、上記足場板の両側と巾木本体（１）との間にできる隙間を塞ぐ隙間塞ぎ板（２）とを備え、上記巾木本体（１）の側部に長手方向に沿うガイド溝（４）を形成し、上記隙間塞ぎ板（２）の基端に回動部材（５）を形成し、上記ガイド溝（４）内に上記回動部材（５）を回転自在に挿通することにより、上記隙間塞ぎ板（２）を上記巾木本体（１）に枢着させて、上記隙間塞ぎ板（２）を上記足場上に当接させている足場装置において、上記ガイド溝（４）が下側の湾曲面（４ａ）とこの湾曲面（４ａ）に連なる上側の水平面（４ｂ）とからなり、更に上記ガイド溝（４）の開口端部に当該ガイド溝（４）の開口巾を規制するストッパ片（１４）を垂設し、更に上記回動部材（５）を上記下側の湾曲面（４ａ）に沿って上記ガイド溝（４）内に進入する断面Ｃ字状の嵌合片（１５）と、この嵌合片（１５）の中間から上側に起立する支持片（１７）と、この支持片（１７）の先端に形成されて上記ストッパ片（１４）に選択的に当接する円柱状ロッド（１６）とで構成させてなることを特徴とする足場装置。
足場板の両側に垂直に起立する巾木本体（１）と、上記足場板の両側と巾木本体（１）との間にできる隙間を塞ぐ隙間塞ぎ板（２）とを備え、上記巾木本体（１）の側部に長手方向に沿うガイド溝（４）を形成し、上記隙間塞ぎ板（２）の基端に回動部材（５）を形成し、上記ガイド溝（４）内に上記回動部材（５）を回転自在に挿通することにより、上記隙間塞ぎ板（２）を上記巾木本体（１）に枢着させて、上記隙間塞ぎ板（２）を上記足場上に当接させている足場装置において、上記ガイド溝（４）が下側の湾曲面（４ａ）とこの湾曲面（４ａ）に連なる上側の水平面（４ｂ）とからなり、更に上記ガイド溝（４）の開口端部に当該ガイド溝（４）の開口巾を規制するストッパ片（１４ａ）を垂設し、更に上記回動部材（５）を上記した側の湾曲面（４ａ）に沿って上記ガイド溝（４）内に進入する湾曲した嵌合片（１８）と、この嵌合片（１８）の端部から上側に起立する支持片（１９）と、この支持片（１９）の先端に形成されて上記支持片（１９）と一緒に上記ストッパ片（１４ａ）に選択的に当接する円柱状ロッド（２０）とで構成させてなることを特徴とする足場装置。