JP2010177492A - モールドコイルの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】
プラスチック成形法を用いて、磁性体粉末と熱硬化性樹脂を混練させた磁性体モールド樹脂で空芯コイルを封止する。キャビティを形成する複数の金型を有する成形金型を用いる。扁平面を有する線材を用いた空芯コイルの両端部に折曲部を形成する。折曲部から生ずる弾性によって空芯コイルの両端部における扁平面の少なくとも一部が成形金型内の底面部もしくは側面部を押圧するように空芯コイルをキャビティ内に配置する。成形金型を磁性体モールド樹脂が軟化できる温度以上に予熱し、キャビティ内に磁性体モールド樹脂を充填して空芯コイルを埋設する。磁性体モールド樹脂を熱硬化して成形体とし、空芯コイルの端部と接続するように電極膜を成形体に形成する。
【選択図】 図3
Description
図1〜図7を参照しながら、本発明のモールドコイルの製造方法の第1の実施例について説明する。図中の参照符号はそれぞれ、1は空芯コイル、2は上型、3は下型、4はキャビティ、5は磁性体モールド樹脂、6はパンチ、7は外部電極を示す。
図8〜図10を参照しながら、本発明のモールドコイルの製造方法の第2の実施例について説明する。第2の実施例では、第1の実施例とは異なる形状の空芯コイルを用いて、第1の実施例と同様の方法で外形状が同じモールドコイルを作成する。また、第1の実施例で用いた成形金型を用い、磁性体モールド樹脂は同一組成のものを用いた。なお、第1の実施例と共通する部分の説明は割愛する。
図11〜図13を参照しながら、本発明のモールドコイルの製造方法の第3の実施例について説明する。第3の実施例では、上記実施例とは異なる形状の空芯コイルを用いて、第1の実施例と同様の方法で外形状が同じモールドコイルを作成する。また、第1の実施例で用いた成形金型を用い、磁性体モールド樹脂は同一組成のものを用いた。なお上記実施例と共通する部分の説明は割愛する。
図14〜図20を参照しながら、本発明のモールドコイルの製造方法の第4の実施例について説明する。第4の実施例では、上記実施例とは異なる形状の空芯コイルを用いて、第1の実施例と外形状が同じモールドコイルを作成する。また、磁性体モールド樹脂は同一組成のものを用いた。なお上記実施例と共通する部分の説明は割愛する。
Claims (4)
- プラスチック成形法を用いて、磁性体粉末と熱硬化性樹脂を混練させた磁性体モールド樹脂で空芯コイルを封止したモールドコイルの製造方法において、
キャビティを有する成形金型を用い、
扁平面を有する線材を用いた該空芯コイルの両端部に折曲部を形成し、
該折曲部から生ずる弾性によって該空芯コイルの該両端部における該扁平面の少なくとも一部が該成形金型内の底面部もしくは側面部を押圧するように該空芯コイルを該キャビティ内に配置し、
該成形金型を該磁性体モールド樹脂が軟化できる温度以上に予熱し、
該キャビティ内に該磁性体モールド樹脂を充填して該空芯コイルを埋設し、
該磁性体モールド樹脂を熱硬化して成形体とし、
該成形体から露出した該空芯コイルの両端部のそれぞれと接続するように電極膜を該成形体に形成する
ことを特徴とするモールドコイルの製造方法。 - 前記成形金型において、
前記キャビティ内を移動する位置出しピンを有し、
該位置出しピンによって前記空芯コイルを該キャビティ内の所定の位置に位置出しし、
該キャビティ内に前記磁性体モールド樹脂を充填する間に該位置出しピンを所定の位置に移動させる
ことを特徴とする請求項1に記載のモールドコイルの製造方法。 - プラスチック成形法を用いて、磁性体粉末を分散させた磁性体モールド樹脂で空芯コイルを封止したモールドコイルの製造方法において、
扁平面を有する線材を巻回した該空芯コイルと、
キャビティを有する成形金型を用い、
該成形金型内の一つの面と該空芯コイルの巻回部との間に該空芯コイルの両端部における該扁平面の少なくとも一部が該一つの面とが対向するように該キャビティ内に該空芯コイルを配置し、
該成形金型を該磁性体モールド樹脂が軟化できる温度以上に予熱し、
該空芯コイルを基準に該一つの面の反対側から該磁性体モールド樹脂を充填して該空芯コイルを埋設し、
該磁性体モールド樹脂を熱硬化して成形体とし、
該成形体から露出した該空芯コイルの両端部のそれぞれと接続するように電極膜を該成形体に形成する
ことを特徴とするモールドコイルの製造方法。 - 前記成形金型において、
前記キャビティ内を移動する位置出しピンを有し、
該位置出しピンによって前記空芯コイルを該キャビティ内の所定の位置に位置出しし、
該キャビティ内に前記磁性体モールド樹脂を充填する間に該位置出しピンを所定の位置に移動させる
ことを特徴とする請求項3に記載のモールドコイルの製造方法。
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