JP2016171349A - インダクタ - Google Patents

Abstract

【課題】より小型化が可能な面実装型のインダクタを提供することを目的とするものである。【解決手段】磁性体粉と樹脂とからなる磁性体材料１６を加圧成形された磁性体ボディ１１と、磁性体ボディ１１に埋設されたコイル１２と、コイル１２と導通する２つの外部電極１８とを備え、コイル１２は、平角導線をアルファ巻きされた巻回部１３と、巻回部１３からそれぞれ磁性体ボディ１１の対向する側面に延びる導出部１４と、導出部１４とつながる引き出し部１５とからなり、引き出し部１５がそれぞれ磁性体ボディ１１の対向する側面に露出され、引き出し部１５と外部電極１８が接続されたものであり、導出部１４と引き出し部１５とのなす角度を鋭角とし、平角導線の巻回部１３の内周側の面を磁性体ボディ１１の側面から露出させたものである。【選択図】図１

Description

本発明は、磁性体内にコイルが埋設された構造を有する面実装型のインダクタに関するものである。

近年電子機器の小型化に伴い、各種電子部品の小型化への要望も強くなってきている。インダクタに対してもその要望は強く、図２のように、磁性体粉末と樹脂とを混合した磁性体材料１にコイル２を埋設させて金型で加圧成形し、両側面から導出されたコイル端部３を側面から底面に沿わせることにより、面実装型のインダクタを実現していた。

なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。

特開２００９−１２３９２７号公報

上記従来のインダクタでは、両側面からコイル端部が導出されているため、その導出部でふくらみが生じてしまう。インダクタそのものの形状が小さくなってくると、そのふくらみの影響度が大きくなり、インダクタの小型化への支障が出てくる。

本発明はこの課題に対して、より小型化が可能な面実装型のインダクタを提供することを目的とする。

本発明は上記課題を解決するために、磁性体粉と樹脂とからなる磁性体材料を加圧成形された磁性体ボディと、磁性体ボディに埋設されたコイルと、コイルと導通する２つの外部電極とを備え、コイルは、平角導線をアルファ巻きされた巻回部と、巻回部からそれぞれ磁性体ボディの対向する側面に延びる導出部と、導出部とつながる引き出し部とからなり、引き出し部がそれぞれ磁性体ボディの対向する側面に露出され、引き出し部と外部電極が接続されたものであり、導出部と引き出し部とのなす角度を鋭角とし、平角導線の巻回部の内周側の面を磁性体ボディの側面から露出させたものである。

上記構成により、磁性体ボディを加圧成形するときに、引き出し部と導出部との間、巻回部と導出部との間に磁性体材料が入ると、磁性体材料が引き出し部を金型の内壁に押し付ける状態とすることができるものであります。

このとき、特に、引き出し部と導出部との間、巻回部と導出部との間で磁性体材料が入るタイミングに差が生じても、導出部と引き出し部とのなす角度を鋭角とし、平角導線の巻回部の内周側の面を磁性体ボディの側面に露出するようにしているので、引き出し部と導出部との間へ先に磁性体材料が入った場合では、磁性体材料に押されて引き出し部を金型の内壁に押し付けるように作用し、また逆に、巻回部と導出部との間へ先に磁性体材料が入った場合においても、磁性体材料に導出部が磁性体ボディの側面の方向に押されて、導出部と引き出し部を折り曲げた部分から先の引き出し部を金型の内壁に押し付けるよう
に作用し、いずれのタイミングでも磁性体材料が引き出し部を金型の内壁に押し付けるように作用させることができるものであります。

この結果、成形された磁性体ボディの両側面に引き出し部が露出した状態とすることができ、この磁性体ボディの引き出し部が露出した両側面に外部電極を形成することにより、小型の面実装型のインダクタを得ることができるものであります。

本発明の一実施の形態におけるインダクタの製造方法を説明する図 従来のインダクタの側面図

以下、本発明の一実施の形態におけるインダクタについて、図面を参照しながら説明する。

まず図１（ａ）のように、厚さ約０．０４ｍｍ、幅約０．１５ｍｍの銅からなる平角導線の表面に厚さ約０．００５ｍｍの絶縁被覆（図示せず）を施したものを巻回してコイル１２を作る。コイル１２は長円状に所定回数巻回された巻回部１３と、この巻回部１３から延びる導出部１４と、この導出部１４とつながる引き出し部１５によって構成されている。巻回部１３の外形は、長手方向（Ｒ１）が約１．５ｍｍ、短手方向（Ｒ２）が約１．３ｍｍとなっている。巻回はアルファ巻きによって行われ、巻回の両端部は巻回部１３から離れる方向に導出部１４が延ばされ、導出部１４の先を約２０度に折り曲げることにより、引き出し部１５を構成している。両側の引き出し部１５はお互いにほぼ平行となるように折り曲げられており、その長さ（Ｌ１）は約１．２ｍｍとしている。そして、両引き出し部１５の外側の間であるコイル１２の長手方向の寸法を（Ｌ４）を約１．８ｍｍとしている。

これと並行して磁性体材料１６を準備する。平均粒径が約１０μｍのＦｅ−Ｓｉ−Ｃｒ合金からなる金属磁性体粉とエポキシ樹脂とを混合し、混錬、造粒、粉砕した後、目開き２００μｍと１００μｍのふるいにかけることにより、平均造粒径が約１５０μｍの粉体状の磁性体材料１６を得る。

次に、図１（ｂ）のように、所定の金型１７の底部に磁性体材料１６を入れ、その上にコイル１２を配置する。金型１７の内形は、長手方向（Ｌ３）が約１．８５ｍｍ、短手方向（Ｌ２）が約１．４５ｍｍの矩形状となっている。このようにすることにより、金型１７の内形（Ｌ３）の方がコイル１２の寸法（Ｌ４）よりもわずかに大きくなっているため、金型１７内部にコイル１２を入れるときにスムースに行うことができる。

金型１７の内壁と引き出し部１５との間の隙間は数１０μｍ程度と非常に小さいものとなっている。一方引き出し部１５の先端部と巻回部１３との間（Ｄ１）は約０．４ｍｍの隙間ができている。この上に平均造粒径が約１５０μｍの磁性体材料１６を入れると、磁性体材料１６よりも大きな隙間に入っていく。したがって、金型１７の内壁と引き出し部１５との間には入っていかず、引き出し部１５と巻回部１３との間には入っていく。この磁性体材料１６の上から金型により約４トン／平方センチメートルの圧力で加圧していくと、造粒粉はつぶされ、その間の隙間を埋めていく。このとき引き出し部１５と巻回部１３との間に入っている磁性体材料１６は、加圧力を受け、引き出し部１５を金型１７の内壁に押し付けるように働く。その結果として、成形されたものは、図１（ｃ）のように、磁性体ボディ１１の両側面に引き出し部１５が露出した形となる。

このあと引き出し部１５が露出した部分の絶縁皮膜を、レーザ等で剥離したあと、両端
面に樹脂銀を塗布、硬化することにより外部電極１８を形成し、図１（ｄ）のようなインダクタを得る。なお必要に応じて樹脂銀の上にＮｉ、Ｓｎ等をメッキしてもかまわない。

樹脂銀を用いて外部電極１８を形成する場合、引き出し部１５との接触抵抗による直流抵抗の増加が課題となるが、本実施の形態のように、導出部１４と引き出し部１５とのなす角度を鋭角になるように形成することにより、引き出し部１５全体を磁性体ボディ１１の両側面に露出させることができ、接触抵抗を小さくすることができる。さらに引き出し部１５の長さは長いほど接触抵抗に対して有利になり、少なくとも外部電極１８を形成する面の長さの半分より長くすることが望ましい。

また、引き出し部１５の長さを、外部電極１８を形成する面の長さとほぼ同等とすることにより、コイル１２を金型１７に入れるとき、引き出し部１５によって位置規制されるため、位置ずれを防ぐことができ、特性も安定するため、より望ましい。

本発明に係るインダクタは、小型で、直流抵抗の小さいインダクタを提供することができ、産業上有用である。

１１ 磁性体ボディ
１２ コイル
１３ 巻回部
１４ 導出部
１５ 引き出し部
１６ 磁性体材料
１７ 金型
１８ 外部電極

Claims (2)

1. 磁性体粉と樹脂とからなる磁性体材料を加圧成形された磁性体ボディと、前記磁性体ボディに埋設されたコイルと、前記コイルと導通する２つの外部電極とを備え、前記コイルは、平角導線をアルファ巻きされた巻回部と、前記巻回部からそれぞれ前記磁性体ボディの対向する側面に延びる導出部と、前記導出部とつながる引き出し部とからなり、前記引き出し部がそれぞれ前記磁性体ボディの対向する側面に露出され、前記引き出し部と前記外部電極が接続されたものであり、前記導出部と前記引き出し部とのなす角度を鋭角とし、前記平角導線の前記巻回部の内周側の面を前記磁性体ボディの側面から露出させたことを特徴とするインダクタ。
2. 前記引き出し部の長さをＬ１、前記外部電極を形成する面の前記磁性体ボディの長さをＬ２として、Ｌ２／２＜Ｌ１＜Ｌ２としたことを特徴とする請求項１記載のインダクタ。

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