JP2015002228A - 面実装インダクタの製造方法 - Google Patents
面実装インダクタの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2015002228A JP2015002228A JP2013125283A JP2013125283A JP2015002228A JP 2015002228 A JP2015002228 A JP 2015002228A JP 2013125283 A JP2013125283 A JP 2013125283A JP 2013125283 A JP2013125283 A JP 2013125283A JP 2015002228 A JP2015002228 A JP 2015002228A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- mold
- core
- winding
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000006247 magnetic powder Substances 0.000 claims abstract description 39
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 47
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 claims description 11
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 abstract 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 4
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 1
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 239000009719 polyimide resin Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
- H01F41/0246—Manufacturing of magnetic circuits by moulding or by pressing powder
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F17/00—Fixed inductances of the signal type
- H01F17/04—Fixed inductances of the signal type with magnetic core
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
- H01F27/29—Terminals; Tapping arrangements for signal inductances
- H01F27/292—Surface mounted devices
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F17/00—Fixed inductances of the signal type
- H01F17/04—Fixed inductances of the signal type with magnetic core
- H01F2017/048—Fixed inductances of the signal type with magnetic core with encapsulating core, e.g. made of resin and magnetic powder
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
- H01F27/2871—Pancake coils
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/4902—Electromagnet, transformer or inductor
- Y10T29/49071—Electromagnet, transformer or inductor by winding or coiling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
- Housings And Mounting Of Transformers (AREA)
Abstract
【解決手段】下型30Aと、3方向を囲み、1方向を開口とする側面を備えた第1の上型30Bと、第1の上型の開口を塞ぐ第2の上型30Cとでキャビティを形成する成形金型を用いる。コイル31は、巻線を巻回し、巻線の引き出し端部が第1の上型の側面と第2の上型に接触する様に加工される。コイルを第1の上型の開口から成型金型のキャビティ内に、コイルの引出し端部31A、31Bが第1の上型の側面と第2の上型に接触する様に配置する。第1の上型と第2の上型を型締めした状態で、磁性粉末を含有する封止材でコイルを封止してコアを形成する。コアに外部電極を形成してコイルの引き出し端部と外部電極を接続する。
【選択図】図4
Description
この様な従来の面実装インダクタは、図6に示す様に、巻線を巻回して形成したコイル61を、磁性粉末と樹脂の複合材料で形成されたE字状のタブレット62A上に配置した状態で、コイル61の引き出し端61A、61BがE字状のタブレット62Aと金型の内壁で挟まれる様に、下型60Aと上型60Bで構成される金型内に収納し、このタブレット62A上に磁性粉末と樹脂の複合材料で形成されたタブレット62Bを配置し、これらを金型とパンチ60Cで熱圧縮して形成される(例えば、特許文献1を参照。)。
また、この様な従来の面実装インダクタは、図7に示す様に、巻線を巻回して形成したコイル71を、磁性粉末と樹脂の複合材料で形成されたタブレット72A、72Bで挟まれる様に、下型70Aと上型70Bで構成される金型内に収納し、コイル71の引き出し端71A、71Bを下型70Aと上型70Bで保持し、これらを金型とパンチ70Cで熱圧縮して形成する場合もある(例えば、特許文献2を参照。)。
さらに、この様な従来の面実装インダクタは、図8に示す様に、巻線を巻回して形成したコイル81を下型80Aと上型80Bで構成される金型内に収納し、コイル81の引き出し端81A、81Bを下型80Aと上型80Bで保持し、この金型内に磁性粉末に結合材を添加したものを充填してこれらを金型とパンチ80Cで高圧で加圧して成形する場合もある。
また、金型でコイルの引き出し端を保持して形成した従来の面実装インダクタは、金型のコイルの引き出し端を保持している部分からコアを構成している材料が漏れ、コアに大きなバリが発生するという問題があった。コアに大きなバリが発生した場合、面実装インダクタが小型であるためバリを除去するのが困難であった。
また、本発明は、巻線を巻回して形成したコイルと、磁性粉末を含有し、内部にコイルを内蔵するコアを備えた面実装インダクタの製造方法において、下型と、3方向を囲み、1方向を開口とする側面を備えた第1の中型と、第1の中型の開口を塞ぐ第2の中型と、上型とでキャビティを形成する成形金型を用い、コイルは、巻線を巻回し、巻線の引き出し端部が第1の中型の側面と第2の中型に接触する様に加工され、コイルを、第1の中型の開口から成型金型のキャビティ内に、コイルの引出し端部が第1の中型の側面と第2の中型に接触する様に配置し、第1の中型と第2の中型を型締めした状態で、磁性粉末を含有する封止材で該コイルを封止してコアを形成し、コアに外部電極を形成してコイルの引き出し端部と外部電極を接続する。
また、本発明は、巻線を巻回して形成したコイルと、磁性粉末を含有し、内部にコイルを内蔵するコアを備えた面実装インダクタの製造方法において、下型と、3方向を囲み、1方向を開口とする側面を備えた第1の中型と、第1の中型の開口を塞ぐ第2の中型と、上型とでキャビティを形成する成形金型を用い、コイルは、巻線を巻回し、巻線の引き出し端部が第1の中型の側面と第2の中型に接触する様に加工され、コイルを、第1の中型の開口から成型金型のキャビティ内に、コイルの引出し端部が第1の中型の側面と第2の中型に接触する様に配置し、第1の中型と第2の中型を型締めした状態で、磁性粉末を含有する封止材でコイルを封止してコアを形成し、コアに外部電極を形成してコイルの引き出し端部と外部電極を接続するので、特別な部品等を用いることなく、引き出し端がコア内に埋没しない様にコイルをコアの所定の位置に位置決めし、コイルを外部電極に確実に接続することができる。
従って、本発明の面実装インダクタの製造方法は、第1の上型と第2の上型を型締めする際に、コイルの引き出し端部を第1の上型の側面と第2の上型に圧着させることができるので、弾性の弱い巻線を用いてコイルを形成した場合でも、コアの端面にコイルの引き出し端部を確実に露出させることができる。
また、本発明の面実装インダクタの製造方法は、巻線を巻回して形成したコイルと、磁性粉末を含有し、内部にコイルを内蔵するコアを備えた面実装インダクタを、下型と、3方向を囲み、1方向を開口とする側面を備えた第1の中型と、第1の中型の開口を塞ぐ第2の中型と、上型とでキャビティを形成する成形金型を用いて形成する。コイルは、巻線を巻回し、巻線の引き出し端部が第1の中型の側面と第2の中型に接触する様に加工されて形成される。このコイルを、第1の中型の開口から成型金型のキャビティ内に、コイルの引出し端部が第1の中型の側面と第2の中型に接触する様に配置し、第1の中型と第2の中型を型締めした状態で、磁性粉末を含有する封止材でコイルを封止してコアを形成する。このコアに外部電極を形成してコイルの引き出し端部と外部電極を接続する。
従って、本発明の面実装インダクタの製造方法は、第1の中型と第2の中型を型締めする際に、コイルの引き出し端部を第1の中型の側面と第2の中型に圧着させることができるので、弾性の弱い巻線を用いてコイルを形成した場合でも、コアの端面にコイルの引き出し端部を確実に露出させることができる。
図1は本発明に係る面実装インダクタの透過斜視図である。
図1において、11はコイル、12はコアである。
コイル11は、平角線をその両端がコイルの外周に位置するように2段に巻回して形成される。このコイル11は、平角線の端部をそれぞれコイルの外周から引き出して引き出し端部11Aと引き出し端部11Bが形成される。
コア12は、磁性粉末と樹脂の複合材料を用いてコイル11を内蔵し、コイル11の引き出し端部11Aと引き出し端部11Bがそれぞれ端面に露出する様に形成される。磁性粉末は金属磁性粉末が用いられる。また、樹脂はエポキシ樹脂が用いられる。このコア12の表面には、図2に示す様に、外部電極13Aと外部電極13Bが形成される。
そして、コイル11の引き出し端部11Aが外部電極13Aに接続され、コイル11の引き出し端部11Bが外部電極13Bに接続されることにより、コイル11が外部電極11Aと外部電極13B間に接続される。
次に、このコイルの外周に位置する平角線の端末を後述の成形金型の第1の上型の側面と第2の上型に接触する様に加工して引き出し端部が形成される。
続いて、図3に示す様に、コイル31の引き出し端部31Aの表面が第1の上型30Bの側面に接触し、コイル31の引き出し端部31Bの表面が第2の上型に接触可能な様に、コイル31を第1の上型30Bの開口から成型金型のキャビティ内に収納される。この時、鉄系金属磁性粉末とエポキシ樹脂の複合材料を板状に予備成形したタブレット42Aを下型30A上に収納し、このタブレット32A上にコイル31が収納される。
さらに、図4に示す様に、タブレット32Aとコイル31が収納された成形金型の第1の上型30Bの開口を塞ぐ様に第2の上型30Cを配置し、第1の上型30Bと第2の上型30Cを型締めする。これにより、コイル31の引き出し端部31Aを第1の中型の側面に、コイル31の引き出し端部31Bを第2の中型にそれぞれ圧着させることができる。
続いて、コイル31が収納された成形金型のキャビティ内に鉄系金属磁性粉末とエポキシ樹脂の複合材料を充填するか又は、コイルが収納された成形金型のキャビティ内に鉄系金属磁性粉末とエポキシ樹脂の複合材料を板状に予備成形したタブレットが収納される。
さらに、これらを下型30Aと、第1の上型30Bと、第2の上型30Cと、パンチによって120〜250℃で圧縮成形することにより、磁性粉末を含有する封止材でコイルが封止され、コイルを内蔵し、コイルの引き出し端部が端面に露出したコア12が形成される。
そして、このコア12に導電ペーストを塗布し、硬化させてコア12に外部電極13A、13Bが形成される。この外部電極13A、13Bは、Ni、Sn、Cu、Au、Pd等から1つもしくは複数を適宜選択した材料でメッキを施してもよい。
また、金属磁性粉末は、その組成を様々に変えることができ、その表面がガラス等の絶縁体で被覆された金属磁性粉末、表面を酸化した金属磁性粉末が用いられても良い。さらに、樹脂は、ポリイミド樹脂やフェノール樹脂などの熱硬化性樹脂や、ポリエチレン樹脂やポリアミド樹脂などの熱可塑性樹脂を用いても良い。またさらに、コアは、コイルが収納された成形金型のキャビティ内に磁性粉末に結合材を添加したもの充填し、これらを金型とパンチを用いて高圧で加圧成形しても良い。この時、磁性粉末として、金属磁性粉末、その表面がガラス等の絶縁体で被覆された金属磁性粉末、表面を酸化した金属磁性粉末等が用いられても良い。
12 コア
Claims (2)
- 巻線を巻回して形成したコイルと、磁性粉末を含有し、内部に該コイルを内蔵するコアを備えた面実装インダクタの製造方法において、
下型と、3方向を囲み、1方向を開口とする側面を備えた第1の上型と、該第1の上型の開口を塞ぐ第2の上型とでキャビティを形成する成形金型を用い、
該コイルは、巻線を巻回し、該巻線の引き出し端部が該第1の上型の側面と該第2の上型に接触する様に加工され、
該コイルを、該第1の上型の開口から該成型金型のキャビティ内に、該コイルの引出し端部が第1の上型の側面と第2の上型に接触する様に配置し、第1の上型と第2の上型を型締めした状態で、磁性粉末を含有する封止材で該コイルを封止して該コアを形成し、
該コアに外部電極を形成して該コイルの引き出し端部と外部電極を接続したことを特徴とする面実装インダクタの製造方法。 - 巻線を巻回して形成したコイルと、磁性粉末を含有し、内部に該コイルを内蔵するコアを備えた面実装インダクタの製造方法において、
下型と、3方向を囲み、1方向を開口とする側面を備えた第1の中型と、該第1の中型の開口を塞ぐ第2の中型と、上型とでキャビティを形成する成形金型を用い、
該コイルは、巻線を巻回し、該巻線の引き出し端部が該第1の中型の側面と該第2の中型に接触する様に加工され、
該コイルを、該第1の中型の開口から該成型金型のキャビティ内に、該コイルの引出し端部が第1の中型の側面と第2の中型に接触する様に配置し、第1の中型と第2の中型を型締めした状態で、磁性粉末を含有する封止材で該コイルを封止して該コアを形成し、
該コアに外部電極を形成して該コイルの引き出し端部と外部電極を接続したことを特徴とする面実装インダクタの製造方法。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013125283A JP5894119B2 (ja) | 2013-06-14 | 2013-06-14 | 面実装インダクタの製造方法 |
KR1020140070680A KR102163206B1 (ko) | 2013-06-14 | 2014-06-11 | 면실장 인덕터의 제조 방법 |
US14/305,237 US20140366365A1 (en) | 2013-06-14 | 2014-06-16 | Process for Producing Surface-Mount Inductor |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013125283A JP5894119B2 (ja) | 2013-06-14 | 2013-06-14 | 面実装インダクタの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2015002228A true JP2015002228A (ja) | 2015-01-05 |
JP5894119B2 JP5894119B2 (ja) | 2016-03-23 |
Family
ID=52017969
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013125283A Active JP5894119B2 (ja) | 2013-06-14 | 2013-06-14 | 面実装インダクタの製造方法 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20140366365A1 (ja) |
JP (1) | JP5894119B2 (ja) |
KR (1) | KR102163206B1 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016201467A (ja) * | 2015-04-10 | 2016-12-01 | 東光株式会社 | 表面実装インダクタ |
JP2021111769A (ja) * | 2020-01-15 | 2021-08-02 | 株式会社村田製作所 | インダクタ |
JP2022067029A (ja) * | 2020-10-19 | 2022-05-02 | 湖南▲創▼一▲電▼子科技股▲ふん▼有限公司 | 金属磁性粉末コアからなる一体式チップインダクタの製造方法 |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6060116B2 (ja) * | 2014-07-18 | 2017-01-11 | 東光株式会社 | 表面実装インダクタ及びその製造方法 |
KR102105385B1 (ko) * | 2018-07-18 | 2020-04-28 | 삼성전기주식회사 | 코일 부품 |
JP7124757B2 (ja) * | 2019-02-20 | 2022-08-24 | 株式会社村田製作所 | インダクタ |
USD1027120S1 (en) * | 2020-12-17 | 2024-05-14 | Applied Materials, Inc. | Seal for an assembly in a vapor deposition chamber |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005294461A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Alps Electric Co Ltd | コイル封入圧粉成型体の製造方法 |
JP2010147272A (ja) * | 2008-12-19 | 2010-07-01 | Toko Inc | モールドコイルの製造方法 |
JP2010177492A (ja) * | 2009-01-30 | 2010-08-12 | Toko Inc | モールドコイルの製造方法 |
JP2013098282A (ja) * | 2011-10-31 | 2013-05-20 | Toko Inc | 面実装インダクタ |
JP2013211330A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-10 | Toko Inc | 面実装マルチフェーズインダクタの製造方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4714779B2 (ja) * | 2009-04-10 | 2011-06-29 | 東光株式会社 | 表面実装インダクタの製造方法とその表面実装インダクタ |
-
2013
- 2013-06-14 JP JP2013125283A patent/JP5894119B2/ja active Active
-
2014
- 2014-06-11 KR KR1020140070680A patent/KR102163206B1/ko active IP Right Grant
- 2014-06-16 US US14/305,237 patent/US20140366365A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005294461A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Alps Electric Co Ltd | コイル封入圧粉成型体の製造方法 |
JP2010147272A (ja) * | 2008-12-19 | 2010-07-01 | Toko Inc | モールドコイルの製造方法 |
JP2010177492A (ja) * | 2009-01-30 | 2010-08-12 | Toko Inc | モールドコイルの製造方法 |
JP2013098282A (ja) * | 2011-10-31 | 2013-05-20 | Toko Inc | 面実装インダクタ |
JP2013211330A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-10 | Toko Inc | 面実装マルチフェーズインダクタの製造方法 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016201467A (ja) * | 2015-04-10 | 2016-12-01 | 東光株式会社 | 表面実装インダクタ |
JP2021111769A (ja) * | 2020-01-15 | 2021-08-02 | 株式会社村田製作所 | インダクタ |
JP7207368B2 (ja) | 2020-01-15 | 2023-01-18 | 株式会社村田製作所 | インダクタ |
JP2022067029A (ja) * | 2020-10-19 | 2022-05-02 | 湖南▲創▼一▲電▼子科技股▲ふん▼有限公司 | 金属磁性粉末コアからなる一体式チップインダクタの製造方法 |
JP7089576B2 (ja) | 2020-10-19 | 2022-06-22 | 湖南▲創▼一▲電▼子科技股▲ふん▼有限公司 | 金属磁性粉末コアからなる一体式チップインダクタの製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20140145991A (ko) | 2014-12-24 |
JP5894119B2 (ja) | 2016-03-23 |
KR102163206B1 (ko) | 2020-10-08 |
US20140366365A1 (en) | 2014-12-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5755615B2 (ja) | 面実装インダクタ及びその製造方法 | |
KR102163206B1 (ko) | 면실장 인덕터의 제조 방법 | |
US11908611B2 (en) | Manufacturing method for surface mounted inductor | |
US10262793B2 (en) | Manufacturing method of surface mounted inductor | |
US9978506B2 (en) | Coil component and method for manufacturing same | |
JP2013110184A (ja) | 面実装インダクタの製造方法とその面実装インダクタ | |
CN111508685A (zh) | 一种塑模成型功率电感元件及制作方法 | |
JP7078004B2 (ja) | インダクタとその製造方法 | |
JP2014049598A (ja) | 面実装インダクタ及びその製造方法 | |
JP2016119385A (ja) | 表面実装インダクタおよびその製造方法 | |
JP6519989B2 (ja) | インダクタ素子 | |
TWI629699B (zh) | Electronic component manufacturing method, electronic component | |
KR20150011163A (ko) | 칩 인덕터 및 그 제조 방법 | |
KR20160134633A (ko) | 권선형 인덕터 및 그 제조 방법 | |
JP2015201537A (ja) | コイル部品およびその製造方法 | |
KR102154202B1 (ko) | 코일 부품 및 그 제조방법 | |
JP2011054811A (ja) | コイル部品およびその製造方法 | |
KR20170023501A (ko) | 코일 전자부품 및 그 제조방법 | |
JP2006205237A (ja) | 加圧成形インダクタの成形装置とその成形方法 | |
JP2015076498A (ja) | コイル部品およびその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20150421 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150512 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150710 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20151117 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20151218 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160209 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160225 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5894119 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |