KR101194785B1 - 초박형 인덕터 및 그 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 초박형 인덕터 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 성형 지그에 코일을 장착하는 단계; 코일이 장착된 성형 지그에 복합 자성 재료를 충전시킨 후, 상기 복합 자성 재료를 압축 성형하여 인덕터 바디를 형성하는 단계; 상기 인덕터 바디 표면에 절연 코팅부를 형성하는 단계; 상기 인덕터 바디의 양측면으로 돌출된 코일의 코일 단자부를 미리 정해진 길이 만큼 커팅하는 단계; 상기 코일 단자부를 절곡시켜 상기 인덕터 바디의 측면에 접촉되도록 포밍하는 단계; 상기 인덕터 바디의 양 측부에 실버 페이스트를 도포하여 내부 전극을 형성하는 단계; 및 상기 내부 전극 상에 외부 전극을 형성하는 단계를 포함하는 초박형 인덕터 제조방법 및 그 제조 방법에 따라 제조된 초박형 인덕터가 제공된다.
Description
본 발명은 초박형 인덕터 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 코어를 사용하지 않고 자성 분말을 이용하여 코일과 함께 인덕터 본체를 성형함으로써 보다 얇고 제품 성능이 우수한 초박형 인덕터 및 그 제조방법에 관한 것이다.
근래에 들어 품질이 우수하면서 저가 휴대용 정보통신기기들이 지속적으로 출시됨에 따라 기기를 구성하는 각종 부품 또한 신뢰성 및 특성에 영향을 주지 않는 범위에서 저가용 부품이 요구되고 있는 상황이다.
일반적인 표면실장형 인덕터의 종래기술은 드럼형 페라이트코어를 제조하는 과정, 그 드럼형 페라이트코어의 권심에 코일을 권선하는 과정, 링형 페라이트코어를 결합 및 접착하는 공정으로 이루어졌으나, 최근에는 제조원가의 절감을 위하여 링형 페라이트코어를 사용하지않고 드럼형 페라이트 코어만을 사용하고 있다. 여기에 전기적 특성을 향상시키기 위해 자성분이 포함된 에폭시수지를 디스펜싱작업을 통해 드럼형 페라이트코어의 상하플렌지 공간에 충진하여 인덕터를 제조하고 있다.
종래 기술에 따른 표면실장형 인덕터는 코어의 크기와 두께로 인하여 인덕터의 크기 및 두께를 최소화하는데 한계가 있었다.
본 발명은 상술한 종래의 문제점을 극복하기 위한 것으로서, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 코어를 사용하지 않고 자성 분말을 이용하여 코일과 함께 인덕터 본체를 성형함으로써 보다 얇고 제품 성능이 우수한 초박형 인덕터 및 그 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 예시적인 실시예에 따르면, 성형 지그에 코일을 장착하는 단계; 코일이 장착된 성형 지그에 복합 자성 재료를 충전시킨 후, 상기 복합 자성 재료를 압축 성형하여 인덕터 바디를 형성하는 단계; 상기 인덕터 바디 표면에 절연 코팅부를 형성하는 단계; 상기 인덕터 바디의 양측면으로 돌출된 코일의 코일 단자부를 미리 정해진 길이 만큼 커팅하는 단계; 상기 코일 단자부를 절곡시켜 상기 인덕터 바디의 측면에 접촉되도록 포밍하는 단계; 상기 인덕터 바디의 양 측부에 실버 페이스트를 도포하여 내부 전극을 형성하는 단계; 및 상기 내부 전극 상에 외부 전극을 형성하는 단계를 포함하는 초박형 인덕터 제조방법이 제공된다.
상기 복합 자성 재료는 자성체 분말, 바인더 및 커플링제(coupling agent)를 포함하며, 상기 자성체 분말은 전도성 자성체 분말을 이용하며, 상기 바인더는 에폭시 열경화성 수지 또는 에폭시 열가소성 수지를 이용하고, 상기 커플링제는 열경화성수지를 이용한다.
상기 자성체 분말은 철분말, 퍼몰로이, 센더스트, 아몰퍼스 합금 및 페라이트중 어느 하나 또는 2 이상을 혼합물로 구성되며, 상기 바인더는 상기 자성체 분말의 중량대비 1중량% 내지 5중량%를 가지며, 상기 바인더는 에폭시 수지 15 ~ 25중량%, 페녹시 수지 25 ~ 30 중량%, 첨가제 0.5 ~ 2 중량%를 차지하며, 나머지는 에틸아세테이트로 구성되고, 상기 커플링제는 상기 자성체 분말의 중량대비 0.1중량% 내지 0.5중량%를 가지며, 상기 커플링제는 글리시독시프로필트리메톡시실란(GLYCIDOXYPROPYL TRIMETHOXY SILANE)를 포함한다.
상기 인덕터 바디를 형성하는 단계 이후에, 상기 복합 자성 재료로 성형된 인덕터 바디를 건조기를 이용하여 1차 경화하는 단계; 상기 절연 코팅부를 형성하는 단계 이후에, 상기 절연 코팅부가 형성된 인덕터 바디를 건조기를 이용하여 2차 경화하는 단계; 및 상기 내부 전극을 형성하는 단계 이후에, 상기 실버 페이스트가 도포된 인덕터 바디를 건조기를 이용하여 3차 경화하는 단계;를 더 포함한다.
상기 절연 코팅부는 유기물 합성바인더 또는 무기물 합성바인더를 포함하며, 상기 절연 코팅부는 상기 자성체 분말의 중량대비 1중량% 내지 10중량%를 갖는 것을 특징으로 한다.
상기 내부 전극을 형성하는 단계 이후에, 상기 코일 단자부가 위치한 내부 전극 영역을 열압착하는 단계를 더 포함한다.
상기 성형 지그에 코일을 장착하는 단계는 상기 코일의 코일 권선부로부터 양방향으로 연장되는 코일 단자부를 절곡시켜, 상기 코일 단자부의 연장선이 미리 결정된 각도를 이루도록 형성한 후, 상기 성형 지그에 코일을 장착하는 것을 특징으로 한다.
상기 포밍하는 단계는 상기 커팅된 코일 단자부를 요철 형태로 가공하는 단계; 및 상기 요철 형태로 가공된 코일 단자부를 절곡시켜 인덕터 바디의 측면에 접촉되도록 벤딩하는 단계를 포함한다.
상기 코일 단자부를 상기 인덕터 바디의 높이 방향을 따라 지그재그 형태로 절곡시키는 것을 특징으로 한다.
상기 코일 단자부를 상기 인덕터 바디 측면의 길이 방향을 따라 지그재그 형태로 절곡시키는 것을 특징으로 한다.
상기 포밍하는 단계는, 커팅된 코일 단자부를 압착하는 단계; 압착된 코일 단자부에 다수의 홀을 형성하는 단계; 및 상기 다수의 홀이 형성된 코일 단자부를 절곡시켜 인덕터 바디의 측면에 접촉되도록 벤딩하는 단계를 포함한다.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 복합 자성 재료를 압축 성형하여 형성된 인덕터 바디; 상기 인덕터 바디 내부에 배치된 코일 권선부와, 상기 인덕터 바디의 측면으로 돌출 연장되어, 상기 인덕터 바디의 측면에 접촉되게 절곡 형성된 코일 단자부로 구성된 코일; 상기 인덕터 바디 표면상에 형성된 절연 코팅부; 상기 인덕터 바디의 측면에 접촉되게 형성된 코일 단자부를 포함한 인덕터 바디의 양 측부 영역에 실버 페이스트를 도포하여 형성된 내부 전극; 상기 내부 전극 상에 형성된 외부 전극; 및 상기 외부 전극 상에 형성된 도금부;를 포함하며, 상기 절연 코팅부는 유기물 합성바인더 또는 무기물 합성바인더로 구성되는 초박형 인덕터가 제공된다.
상기 코일 단자부는 상기 인덕터 바디의 측면 일측 단부 영역으로 돌출되어 연장되고, 커팅 및 코일 포밍 과정을 통하여 상기 인덕터 바디의 측면에 접촉되게 절곡 형성된다. ,
상기 인덕터 바디의 측면에 접촉되게 형성된 코일 단자부는 요철 형태로 형성된다.
상기 코일 단자부는 압착 과정을 통하여 평판 형태로 형성되고, 평판 형태로 형성된 코일 단자부에 다수의 홀이 형성된다.
본 발명에서와 같이, 코어를 사용하지 않고 자성 분말을 이용하여 코일과 함께 인덕터 본체를 성형함으로써 보다 얇고 제품 성능이 우수한 초박형 인덕터를 제공할 수 있게 된다.
전도성 자성재료를 이용하여 인덕터 바디를 형성함으로써, 우수한 자속밀도와 높은 투자율을 갖는 초박형 인덕터를 제공할 수 있다.
코일 단자부를 절곡시켜 인덕터 바디의 측면에 접촉되게 구성하여, 내부전극과 코일 단자부의 접촉 면적을 최대화하여 접촉 저항을 낮출 수 있는 효과를 얻을 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 초박형 인덕터의 제조 방법을 나타낸 흐름도이다.
도 2는 코일을 성형 지그에 장착하는 과정을 나타낸 개략도이다.
도 3은 복합 자성재료를 이용하여 성형한 인덕터 바디의 개략적인 사시도이다.
도 4는 도 3의 A-A선에 따른 단면도이다.
도 5는 인덕터 바디 표면에 절연층을 코팅한 상태를 나타낸 단면도이다.
도 6은 코일 커팅 후 코일 포밍과정을 완료한 상태를 나타낸 사시도이다.
도 7은 내부 전극 형성 및 열압착 과정을 완료한 상태를 나타낸 사시도이다.
도 8 및 도 9는 외부 전극 형성 과정을 완료한 초박형 인덕터의 개략적인 사시도 및 B-B선에 따른 단면도이다.
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 초박형 인덕터의 제조 방법 중 권선 코일 포밍 과정을 나타낸 흐름도이다.
도 11은 도 10에 도시된 과정에 따라 제조된 초박형 인덕터의 개략적인 사시도이다.
도 12는 본 발명의 다른 실시예에 다른 초박형 인덕터의 변형예를 나타낸 사시도이다.
도 13은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 초박형 인덕터의 제조 방법 중 권선 코일 포밍 과정을 나타낸 흐름도이다.
도 14 내지 도 16은 도 13에 도시된 각 과정을 나타낸 사시도이다.
도 2는 코일을 성형 지그에 장착하는 과정을 나타낸 개략도이다.
도 3은 복합 자성재료를 이용하여 성형한 인덕터 바디의 개략적인 사시도이다.
도 4는 도 3의 A-A선에 따른 단면도이다.
도 5는 인덕터 바디 표면에 절연층을 코팅한 상태를 나타낸 단면도이다.
도 6은 코일 커팅 후 코일 포밍과정을 완료한 상태를 나타낸 사시도이다.
도 7은 내부 전극 형성 및 열압착 과정을 완료한 상태를 나타낸 사시도이다.
도 8 및 도 9는 외부 전극 형성 과정을 완료한 초박형 인덕터의 개략적인 사시도 및 B-B선에 따른 단면도이다.
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 초박형 인덕터의 제조 방법 중 권선 코일 포밍 과정을 나타낸 흐름도이다.
도 11은 도 10에 도시된 과정에 따라 제조된 초박형 인덕터의 개략적인 사시도이다.
도 12는 본 발명의 다른 실시예에 다른 초박형 인덕터의 변형예를 나타낸 사시도이다.
도 13은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 초박형 인덕터의 제조 방법 중 권선 코일 포밍 과정을 나타낸 흐름도이다.
도 14 내지 도 16은 도 13에 도시된 각 과정을 나타낸 사시도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 초박형 인덕터의 제조 방법을 나타낸 흐름도이다.
도 1을 참조하면, 코일을 준비하고, 준비된 코일을 성형 지그에 장착하는 과정을 수행한다(S110).
코일이 장착된 성형 지그에 복합 자성 재료를 충전시킨 후, 프레스기를 이용하여 복합 자성 재료를 압축 성형하여 인덕터 바디를 형성하는 과정을 수행한다(S120). 전도성 자성재료는 비전도성 자성재료에 비해 우수한 자속밀도와 높은 투자율을 가지므로, 본 실시예의 경우 전도성 자성재료를 이용하여 인덕터 바디를 형성한다.
본 실시예의 경우, 복합 자성 재료는 자성체 분말, 바인더 및 커플링제(coupling agent)를 포함한다. 자성체 분말은 전도성 자성체 분말을 이용하며, 본 실시예의 경우 철분말, 퍼몰로이, 센더스트, 아몰퍼스 합금 및 페라이트중 어느 하나 또는 2 이상을 혼합하여 사용하였다.
바인더는 자성체 분말의 결속력 향상, 고경도 구현 및 내열성과 내습성을 향상시키기 위하여 사용된다. 본 실시예의 경우, 바인더로 에폭시 열경화성 수지 또는 에폭시 열가소성 수지를 이용하였으며, 바인더는 자성체 분말의 중량대비 1중량% 내지 5중량%를 가진다. 본 실시예에서 바인더는 에폭시 수지, 페녹시 수지, 에틸아세테이트 및 첨가제로 구성되며, 바인더는 에폭시 수지 15 ~ 25중량%, 페녹시 수지 25 ~ 30 중량%, 첨가제 0.5 ~ 2 중량%를 차지하며, 나머지는 에틸아세테이트로 구성된다.
커플링제는 바인더와 무기물인 복합 자성재료 사이의 결속력을 증진시키고, 윤활제 역할을 수행한다. 본 실시예에서 커플링제는 열경화성 수지인 글리시독시프로필트리메톡시실란(GPTMS: GLYCIDOXYPROPYL TRIMETHOXY SILANE)을 사용하며, 커플링제는 자성체 분말의 중량대비 0.1중량% 내지 0.5중량%를 갖는다.
복합 자성 재료로 성형된 인덕터 바디를 건조기를 이용하여 1차 경화하는 과정을 수행한다(S130). 건조기는 섭씨 100도 내지 섭씨 200도의 온도를 유지하고, 1시간 내지 3시간 동안 건조시킨다.
1차 경화가 완료된 인덕터 바디 표면에 절연 코팅부를 형성하는 과정을 수행한다(S140). 전도성 자성재료의 경우는 전극 형성시 도금이 번져 전극형성이 어렵게 되는데, 이를 극복하기 위하여, 본 발명의 경우 인덕터 바디 표면에 절연 코팅부를 형성하였다. 그 결과, 전극 형성시 도금이 번지는 현상을 방지하였으며, 내부식성을 향상시키는 효과를 얻었다.
본 실시예에서 절연 코팅부의 재료로 유기물 합성바인더 또는 무기물 합성바인더를 이용하였으며, 절연 코팅부는 자성체 분말의 중량대비 1중량% 내지 10중량%를 가진다.
절연 코팅부가 형성된 인덕터 바디를 건조기를 이용하여 2차 경화하는 과정을 수행한다(S150). 건조기는 섭씨 100도 내지 섭씨 200도의 온도를 유지하고, 1시간 내지 3시간 동안 건조시킨다.
인덕터 바디의 양측면으로 돌출된 코일의 코일 단자부를 미리 정해진 길이 만큼 커팅하는 과정을 수행한다(S160).
커팅된 코일 단자부를 절곡시켜 인덕터 바디의 측면에 접촉되도록 포밍하는 과정을 수행한다(S170). 코일 단자부를 인덕터 바디의 측면에 접촉시키는 포밍 과정을 수행하면, 코일 단자부와 인덕터 바디의 측면과의 접촉 면적을 최대화할 수 있고, 그 결과 내부전극과 코일 단자부의 접촉 면적 역시 최대화하여 접촉 저항을 낮춰서 인덕터 효율을 극대화할 수 있게 된다.
그리고 나서, 인덕터 바디의 양 측부에 실버 페이스트를 도포하여 내부 전극을 형성하는 과정을 수행한다(S180).
실버 페이스트가 도포된 인덕터 바디를 건조기를 이용하여 3차 경화하는 과정을 수행한다(S190). 건조기는 섭씨 100도 내지 섭씨 300도의 온도를 유지하고, 1시간 내지 3시간 동안 건조시킨다.
코일 단자부의 절연피복을 제거하기 위하여 코일 단자부가 위치한 내부 전극 영역을 열압착하는 과정을 수행한다(S200).
그리고 나서, 내부 전극 상에 실버 페이스트를 도포하여 외부 전극을 형성하는 과정을 수행한다(S210). 외부 전극 상에 도금 처리를 함으로써 도금부를 형성하는 과정을 수행한다(S220).
도 2는 코일을 성형 지그에 장착하는 과정을 나타낸 개략도이며, 도 3은 복합 자성재료를 이용하여 성형한 인덕터 바디의 개략적인 사시도이며, 도 4는 도 3의 A-A선에 따른 단면도이다.
도 2에는 준비된 코일(100)을 성형 지그에 장착한 상태가 도시된다. 본 실시예의 경우, 코일 준비과정에서 코일 권선부로부터 양방향으로 연장되는 코일 단자부를 절곡시켜, 코일 단자부의 연장선이 소정 각도를 이루도록 형성한다. 즉, 코일 단자부가 전체적으로 '∧'형태가 되도록 절곡시킨다.
이와 같이 코일 단자부를 절곡시키는 이유는 복합 자성 재료를 압축 성형하여 인덕터 바디(200) 형성시, 인덕터 바디의 양 측면으로 코일 단자부가 돌출되는데 코일 단자부의 돌출 위치를 인덕터 바디의 측면 중앙이 아닌 측면 단부 영역에 위치하도록 하기 위함이다(도 3 참조). 코일 단자부가 인덕터 바디의 측면 단부 영역으로 돌출되어야 코일 포밍(forming) 과정시 코일 단자부와 인덕터 바디의 측면과의 접촉 면적을 최대화할 수 있고, 그 결과 내부전극과 코일 단자부의 접촉 면적 역시 최대화하여 접촉 저항을 낮출 수 있게 된다.
도 5는 인덕터 바디 표면에 절연층을 코팅한 상태를 나타낸 단면도이다.
도 5를 참조하면, 복합 자성 재료를 압축 성형하여 형성된 인덕터 바디(200) 내부에는 코일(100)이 배치된다. 인덕터 바디(200) 상에 유기물 합성바인더 또는 무기물 합성바인더를 도포하여 절연 코팅부(300)가 형성된다.
도 6은 코일 커팅 후 코일 포밍과정을 완료한 상태를 나타낸 사시도이다.
도 6을 참조하면, 인덕터 바디의 양측면으로 돌출된 코일(100)의 코일 단자부(130)를 미리 정해진 길이 만큼 커팅한 후, 커팅된 코일 단자부(130)를 절곡시켜 인덕터 바디(200)의 측면에 접촉되도록 포밍하게 된다.
코일 단자부(130)가 인덕터 바디(200)의 측면에 접촉되면, 접촉 면적을 최대화할 수 있고, 그 결과 내부전극과 코일 단자부의 접촉 면적 역시 최대화하여 접촉 저항을 낮출 수 있게 된다.
도 7은 내부 전극 형성 및 열압착 과정을 완료한 상태를 나타낸 사시도이다. 도 7을 참조하면, 절연 코팅부(300)가 형성된 인덕터 바디(200)의 양 측부에 실버 페이스트를 도포하여 내부 전극(400)이 형성된다.
도 8 및 도 9는 외부 전극 형성 과정을 완료한 초박형 인덕터의 개략적인 사시도 및 B-B선에 따른 단면도이다.
도 8 및 도 9를 참조하면, 내부 전극(400) 상에 실버 페이스트를 도포하여 외부 전극(500)이 형성되며, 외부 전극(500)상에 도금 처리를 수행하여 도금부(600)가 형성된다. 본 실시예에서 도금부(600)의 도금 처리시 니켈/주석을 이용한다.
본 실시예에 따라 제조된 초박형 인덕터는 코일(100), 인덕터 바디(200), 절연 코팅부(300), 내부 전극(400), 외부 전극(500) 및 도금부(600)를 포함한다.
복합 자성 재료를 압축 성형하여 형성된 인덕터 바디(200) 내부에는 코일(100)이 배치된다. 인덕터 바디(200)의 전체 표면상에 절연 코팅부(300)가 형성되며, 절연 코팅부(300)는 유기물 합성바인더 또는 무기물 합성바인더로 구성된된다.
코일 단자부는 인덕터 바디(200)의 측면 중앙이 아닌 측면 일측 단부 영역으로 돌출되어 연장되고, 커팅 및 코일 포밍 과정을 통하여 돌출된 코일 단자부는 인덕터 바디의 측면에 접촉되게 절곡된다.
내부 전극(400)은 인덕터 바디의 측면에 접촉되게 형성된 코일 단자부를 포함한 인덕터 바디의 양 측부 영역에 실버 페이스트를 도포하여 형성된다.
외부 전극(500)은 내부 전극 상에 형성되고, 도금부(600)는 외부 전극(500) 상에 형성된다.
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 초박형 인덕터의 제조 방법 중 권선 코일 포밍 과정을 나타낸 흐름도이며, 도 11은 도 10에 도시된 과정에 따라 제조된 초박형 인덕터의 개략적인 사시도이고, 도 12는 본 발명의 다른 실시예에 다른 초박형 인덕터의 변형예를 나타낸 사시도이다.
본 실시예에 따른 포밍 과정을 살펴보면, 우선 커팅된 코일 단자부를 요철 형태로 가공하는 과정을 수행한다(S171). 도 11에서와 같이, 코일 단자부(133)를 인덕터 바디의 높이 방향을 따라 지그재그 형태로 가공할 수 있다. 한편, 도 12에서와 같이, 코일 단자부(134)를 인덕터 바디 측면의 길이 방향을 따라 지그재그 형태로 가공할 수도 있다.
그리고 나서, 요철 형태로 가공된 코일 단자부를 절곡시켜 인덕터 바디의 측면에 접촉되도록 코일 벤딩 과정을 수행한다(S172).
본 실시예에서와 같이 코일 단자부를 요철 형태로 가공한 후, 벤딩 과정을 수행하게 되면 코일 단자부의 길이가 연장되어 코일 단자부와 인덕터 바디의 측면 과의 접촉 면적이 더욱 증대된다. 그 결과 내부전극과 코일 단자부의 접촉 면적 역시 증대되어, 접촉 저항을 크게 낮출 수 있게 된다.
도 13은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 초박형 인덕터의 제조 방법 중 권선 코일 포밍 과정을 나타낸 흐름도이며, 도 14 내지 도 16은 도 13에 도시된 각 과정을 나타낸 사시도이다.
도 13 내지 도 16을 참조하여 본 실시예에 따른 권선 코일 포밍 과정을 살펴보면, 우선 커팅된 코일 단자부를 압착하는 과정을 수행한다(S176).
압착된 코일 단자부(136)에 다수의 홀(137)을 형성하는 과정을 수행한다(S177).
그리고 나서, 다수의 홀이 형성된 코일 단자부를 절곡시켜 인덕터 바디의 측면에 접촉되도록 코일 벤딩 과정을 수행한다(S178).
본 실시예에서와 같이 압착된 코일 단자부에 다수의 홀을 형성하면, 코일 단자부와 내부 전극과의 접촉 면적을 극대화시킬 수 있음은 물론, 내부 전극과 인덕터 바디 간의 결합력을 증대시킬 수 있는 효과를 얻을 수 있게 된다.
이상에서 설명한 것은 본 발명에 따른 초박형 인덕터 및 그 제조방법의 예시적인 실시예에 불과한 것으로서, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 않고, 이하의 특허청구범위에서 청구하는 바와 같이, 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.
100 : 코일
200 : 인덕터 바디
300 : 절연 코팅부
400 : 내부 전극
500 : 외부 전극
600 : 도금부
200 : 인덕터 바디
300 : 절연 코팅부
400 : 내부 전극
500 : 외부 전극
600 : 도금부
Claims (15)
- 초박형 인덕터 제조방법에 있어서,
성형 지그에 코일을 장착하는 단계;
코일이 장착된 성형 지그에 복합 자성 재료를 충전시킨 후, 상기 복합 자성 재료를 압축 성형하여 인덕터 바디를 형성하는 단계;
상기 인덕터 바디 표면에 절연 코팅부를 형성하는 단계;
상기 인덕터 바디의 양측면으로 돌출된 코일의 코일 단자부를 미리 정해진 길이 만큼 커팅하는 단계;
상기 코일 단자부를 절곡시켜 상기 인덕터 바디의 측면에 접촉되도록 포밍하는 단계;
상기 인덕터 바디의 양 측부에 실버 페이스트를 도포하여 내부 전극을 형성하는 단계; 및
상기 내부 전극 상에 외부 전극을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 초박형 인덕터 제조방법.
- 제1항에 있어서,
상기 복합 자성 재료는 자성체 분말, 바인더 및 커플링제(coupling agent)를 포함하며, 상기 자성체 분말은 전도성 자성체 분말을 이용하며, 상기 바인더는 에폭시 열경화성 수지 또는 에폭시 열가소성 수지를 이용하고, 상기 커플링제는 열경화성수지를 이용하는 것을 특징으로 하는 초박형 인덕터 제조방법.
- 제2항에 있어서,
상기 자성체 분말은 철분말, 퍼몰로이, 센더스트, 아몰퍼스 합금 및 페라이트중 어느 하나 또는 2 이상을 혼합물로 구성되며,
상기 바인더는 상기 자성체 분말의 중량대비 1중량% 내지 5중량%를 가지며, 상기 바인더는 에폭시 수지 15 ~ 25중량%, 페녹시 수지 25 ~ 30 중량%, 첨가제 0.5 ~ 2 중량%를 차지하며, 나머지는 에틸아세테이트로 구성되고,
상기 커플링제는 상기 자성체 분말의 중량대비 0.1중량% 내지 0.5중량%를 가지며, 상기 커플링제는 글리시독시프로필트리메톡시실란(GLYCIDOXYPROPYL TRIMETHOXY SILANE)를 포함하는 것을 특징으로 하는 초박형 인덕터 제조방법.
- 제1항에 있어서,
상기 인덕터 바디를 형성하는 단계 이후에, 상기 복합 자성 재료로 성형된 인덕터 바디를 건조기를 이용하여 1차 경화하는 단계;
상기 절연 코팅부를 형성하는 단계 이후에, 상기 절연 코팅부가 형성된 인덕터 바디를 건조기를 이용하여 2차 경화하는 단계; 및
상기 내부 전극을 형성하는 단계 이후에, 상기 실버 페이스트가 도포된 인덕터 바디를 건조기를 이용하여 3차 경화하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 초박형 인덕터 제조방법.
- 제2항에 있어서,
상기 절연 코팅부는 유기물 합성바인더 또는 무기물 합성바인더를 포함하며, 상기 절연 코팅부는 상기 자성체 분말의 중량대비 1중량% 내지 10중량%를 갖는 것을 특징으로 하는 초박형 인덕터 제조방법.
- 제1항에 있어서,
상기 내부 전극을 형성하는 단계 이후에, 상기 코일 단자부가 위치한 내부 전극 영역을 열압착하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 초박형 인덕터 제조방법.
- 제1항에 있어서,
상기 성형 지그에 코일을 장착하는 단계는,
상기 코일의 코일 권선부로부터 양방향으로 연장되는 코일 단자부를 절곡시켜, 상기 코일 단자부의 연장선이 미리 결정된 각도를 이루도록 형성한 후, 상기 성형 지그에 코일을 장착하는 것을 특징으로 하는 초박형 인덕터 제조방법.
- 제1항에 있어서,
상기 포밍하는 단계는,
상기 커팅된 코일 단자부를 요철 형태로 가공하는 단계; 및
상기 요철 형태로 가공된 코일 단자부를 절곡시켜 인덕터 바디의 측면에 접촉되도록 벤딩하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 초박형 인덕터 제조방법.
- 제8항에 있어서,
상기 코일 단자부를 상기 인덕터 바디의 높이 방향을 따라 지그재그 형태로 절곡시키는 것을 특징으로 하는 초박형 인덕터 제조방법.
- 제8항에 있어서,
상기 코일 단자부를 상기 인덕터 바디 측면의 길이 방향을 따라 지그재그 형태로 절곡시키는 것을 특징으로 하는 초박형 인덕터 제조방법.
- 제1항에 있어서,
상기 포밍하는 단계는,
커팅된 코일 단자부를 압착하는 단계;
압착된 코일 단자부에 다수의 홀을 형성하는 단계; 및
상기 다수의 홀이 형성된 코일 단자부를 절곡시켜 인덕터 바디의 측면에 접촉되도록 벤딩하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 초박형 인덕터 제조방법.
- 초박형 인덕터에 있어서,
복합 자성 재료를 압축 성형하여 형성된 인덕터 바디;
상기 인덕터 바디 내부에 배치된 코일 권선부와, 상기 인덕터 바디의 측면으로 돌출 연장되어, 상기 인덕터 바디의 측면에 접촉되게 절곡 형성된 코일 단자부로 구성된 코일;
상기 인덕터 바디 표면상에 형성된 절연 코팅부;
상기 인덕터 바디의 측면에 접촉되게 형성된 코일 단자부를 포함한 인덕터 바디의 양 측부 영역에 실버 페이스트를 도포하여 형성된 내부 전극;
상기 내부 전극 상에 형성된 외부 전극; 및
상기 외부 전극 상에 형성된 도금부;를 포함하며,
상기 절연 코팅부는 유기물 합성바인더 또는 무기물 합성바인더로 구성되는 것을 특징으로 하는 초박형 인덕터.
- 제12항에 있어서,
상기 코일 단자부는 상기 인덕터 바디의 측면 일측 단부 영역으로 돌출되어 연장되고, 커팅 및 코일 포밍 과정을 통하여 상기 인덕터 바디의 측면에 접촉되게 절곡 형성되는 것을 특징으로 하는 초박형 인덕터.
- 제13항에 있어서,
상기 인덕터 바디의 측면에 접촉되게 형성된 코일 단자부는 요철 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 초박형 인덕터.
- 제13항에 있어서,
상기 코일 단자부는 압착 과정을 통하여 평판 형태로 형성되고, 평판 형태로 형성된 코일 단자부에 다수의 홀이 형성되는 것을 특징으로 하는 초박형 인덕터.
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