JP2009170488A - モールドコイルの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】
モールドコイルの製造方法において、上型と下型の少なくとも一方がダイスとパンチを備える上下一対の金型を用いると共に、以下の工程を有する。
(1)上型と下型を磁性体モールド成形材料が軟化する温度に予熱する工程。
(2)上型に設けられた上部キャビティと下型に設けられた下部キャビティのそれぞれに所定量の磁性体モールド成形材料を充填する工程。
(3)上部キャビティと下部キャビティに充填された磁性体モールド成形材料の何れか一方の露出する面上の所定の位置にコイル部材を載置する工程。
(4)上部キャビティと下部キャビティがコイル部材を挟むように上型と下型を重ね合わせて固定し、パンチを用いて磁性体モールド成形材料を加圧して成形する工程。
【選択図】 図1
Description
(1)上型と下型を磁性体モールド成形材料が軟化する温度に予熱する工程。
(2)上型に設けられた上部キャビティと下型に設けられた下部キャビティのそれぞれに所定量の磁性体モールド成形材料を充填する工程。
(3)上部キャビティと下部キャビティに充填された磁性体モールド成形材料の何れか一方の露出する面上の所定の位置にコイル部材を載置する工程。
(4)上部キャビティと下部キャビティがコイル部材を挟むように上型と下型を重ね合わせて固定し、パンチを用いて磁性体モールド成形材料を加圧して成形する工程。
図1は本発明の第1の実施例によるモールドコイルの製造工程を示し、図2は本発明の第1の実施例で得たモールドコイルの斜視図を示している。
図3は本発明の第2の実施例によるモールドコイルの製造工程を示している。先に説明した第1の実施例と第2の実施例の相違点は、下ダイスと下パンチからなる下型を用いる点と、成形金型に充填する前の磁性体モールド成形材料の形状が板状である点である。なお、第1の実施例と重複する部分の説明は割愛する。
図4は本発明の第3の実施例によるモールドコイルの製造工程を示し、図5は本発明の第3の実施例で得たモールドコイルの斜視図を示している。第1の実施例、第2の実施例と本第3の実施例の相違点は、コイルだけでなく外部電極も同時に一体成形する点である。なお、第1の実施例や第2の実施例と重複する部分の説明は割愛する。
2:下型(2a:下ダイス、2b:下パンチ、2c:下部キャビティ)
3:磁性体モールド成形材料
4:平板
5:コイル
6:外部電極
Claims (6)
- 磁性体粉末と熱硬化性樹脂等からなる磁性体モールド成形材料にコイル部材を埋め込むモールドコイルの製造方法において、
上型と下型の上下一対の金型であって、該上型と該下型の少なくとも一方がダイスと該ダイスを貫通し上下に昇降するパンチを備える金型を用い、
該上型と該下型を予め該磁性体モールド成形材料が軟化する温度以上に予熱し、
該上型に設けられた上部キャビティと該下型に設けられた下部キャビティのそれぞれに所定量の該磁性体モールド成形材料を充填し、
該上部キャビティと該下部キャビティに充填された該磁性体モールド成形材料の何れか一方の露出する面上に該コイル部材を載置し、
該上部キャビティと該下部キャビティが該コイル部材を挟むように該上型と該下型を重ね合わせて固定し、該パンチを用いて該磁性体モールド成形材料を加圧して成形することを特徴とするモールドコイルの製造方法。 - 前記磁性体モールド成形材料が粉末状または顆粒状であることを特徴とする請求項1に記載のモールドコイルの製造方法。
- 前記上部キャビティと前記下部キャビティ内に前記磁性体モールド成形材料を充填した後、該磁性体モールド成形材料の露出する表面を平らにならすことを特徴とする請求項1または請求項2に記載のモールドコイルの製造方法。
- 前記磁性体モールド成形材料がシート状または板状であることを特徴する請求項1に記載のモールドコイルの製造方法。
- 前記上部と下部の何れか一方のキャビティ内に外部電極を所定の位置に設置し、その後に前記磁性体モールド成形材料を充填することを特徴とする請求項1乃至請求項4に記載のモールドコイルの製造方法。
- 前記コイル部材に丸または平角形状の融着線を用いることを特徴とする請求項1乃至請求項5に記載のモールドコイルの製造方法。
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