JPS6166555A - モ−ルドモ−タの製造方法 - Google Patents
モ−ルドモ−タの製造方法Info
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- JPS6166555A JPS6166555A JP18539584A JP18539584A JPS6166555A JP S6166555 A JPS6166555 A JP S6166555A JP 18539584 A JP18539584 A JP 18539584A JP 18539584 A JP18539584 A JP 18539584A JP S6166555 A JPS6166555 A JP S6166555A
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- Japan
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- resin
- coil end
- stator core
- core
- lower mold
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14639—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles for obtaining an insulating effect, e.g. for electrical components
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/12—Impregnating, heating or drying of windings, stators, rotors or machines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は樹脂注入時に固定子鉄心に収納した巻線の端部
が変形しないモールドモータの製造方法に関する。
が変形しないモールドモータの製造方法に関する。
モールドモータはその措造から小形軽量化や磁気音の低
減、或いは高湿度や汚損下での絶縁特性（耐環境性）等
が向上する特徴を有する。このモ第ｉ図において巻線を
収納した固定子鉄心１を、金属で形成された下型２のコ
ア３に挿入後、上を４を閉じる。そしてゲート５より図
示しない成形機（例えば移送成形機或いは射出成形機）
等を用いて、樹脂６ （例えばブリミックス、フェノー
ル。
減、或いは高湿度や汚損下での絶縁特性（耐環境性）等
が向上する特徴を有する。このモ第ｉ図において巻線を
収納した固定子鉄心１を、金属で形成された下型２のコ
ア３に挿入後、上を４を閉じる。そしてゲート５より図
示しない成形機（例えば移送成形機或いは射出成形機）
等を用いて、樹脂６ （例えばブリミックス、フェノー
ル。
エポキシ、ナイロン、ＰＢＴ）等を注入し、硬化後取出
し製造される。
し製造される。
しかしこのような製造方法は次のような問題点がある。
ゲート６より注入した樹脂６は、第滲図に示すようにゲ
ート６近くの巻線端部７（以下コイルエンドという）に
まず接触する。この時コイルエンド７は樹脂６の注入圧
力を受け、固定子鉄心１の内径側に変形する。するとコ
イルエンド７は上型４のコアに接触して樹脂成形完了後
、固定子鉄心１の内径軸方向線上の樹脂面に露出し、コ
イルエンド７は樹脂６で完全に包囲されないという問題
点がある。これは前記したモールドモータの特徴である
特殊即境下での絶縁特性の向上や、磁気音の低減等を生
かすことができない。
ート６近くの巻線端部７（以下コイルエンドという）に
まず接触する。この時コイルエンド７は樹脂６の注入圧
力を受け、固定子鉄心１の内径側に変形する。するとコ
イルエンド７は上型４のコアに接触して樹脂成形完了後
、固定子鉄心１の内径軸方向線上の樹脂面に露出し、コ
イルエンド７は樹脂６で完全に包囲されないという問題
点がある。これは前記したモールドモータの特徴である
特殊即境下での絶縁特性の向上や、磁気音の低減等を生
かすことができない。
このコイルエンド７の樹脂面への露出防止は、樹脂６の
流動性の向上や注入圧力の低減及びコイルエンド７の剛
性向上等により成る程度向上する。
流動性の向上や注入圧力の低減及びコイルエンド７の剛
性向上等により成る程度向上する。
しかしこの向上にも限度があり、例えば樹脂６の流動性
を向上させると注入圧力を減少させることＯ ｈ玉できる反面、第合図に示すように樹脂６は矢印８の
ように流れ樹脂６の接合部人は、成形時に金型中の空気
をまき込みガス溜りの発生や樹脂６の境界があって強度
が低い。このため接合部Ａは運転時や冷熱サイクルの条
件下で使用されると亀裂の発生する虞れカニある。
を向上させると注入圧力を減少させることＯ ｈ玉できる反面、第合図に示すように樹脂６は矢印８の
ように流れ樹脂６の接合部人は、成形時に金型中の空気
をまき込みガス溜りの発生や樹脂６の境界があって強度
が低い。このため接合部Ａは運転時や冷熱サイクルの条
件下で使用されると亀裂の発生する虞れカニある。
又コイルエンド７の剛性を上けるには、ワニス処理やテ
ープ或いはプラスチックによる補強があるが、いずれも
製造価格が上昇し短時間に安価に製造することができな
い欠点がある。
ープ或いはプラスチックによる補強があるが、いずれも
製造価格が上昇し短時間に安価に製造することができな
い欠点がある。
本発明は上記した欠点を改良したもので、巻線の端部が
樹脂面に露出しないようにコイルエンド内周に帯状の絶
縁物を配設し固定子鉄心の内径側から樹脂を注入し成形
するモールドモータの製造方法を提供することを目的と
する。
樹脂面に露出しないようにコイルエンド内周に帯状の絶
縁物を配設し固定子鉄心の内径側から樹脂を注入し成形
するモールドモータの製造方法を提供することを目的と
する。
本発明は成形型のキャビティ内に設置した固定子鉄心の
内径側からゲートを通して樹脂を注入し成形するモール
ドモータの製造方法に於いて、前記ゲートに相対したモ
ールドモータのコイルエンド内周に帯状の絶縁物を配設
し樹脂モールドして成るモールドモータの製造方法であ
る。この結果コイルエンドの背面にも充分樹脂が充填さ
れ、コイルエンドの樹脂面への露出がない。また固定子
歯間のスロット開口部にも樹脂が充分に充填される。
内径側からゲートを通して樹脂を注入し成形するモール
ドモータの製造方法に於いて、前記ゲートに相対したモ
ールドモータのコイルエンド内周に帯状の絶縁物を配設
し樹脂モールドして成るモールドモータの製造方法であ
る。この結果コイルエンドの背面にも充分樹脂が充填さ
れ、コイルエンドの樹脂面への露出がない。また固定子
歯間のスロット開口部にも樹脂が充分に充填される。
以下本発明の実ＩＭｆＩｌを第１図乃至第６図を参照し
て説明する。尚従来と同一部分は同一符号を使用し詳細
説明は省略する。
て説明する。尚従来と同一部分は同一符号を使用し詳細
説明は省略する。
第１図は本発明の一実施例による流れ制御板の正面図で
、この流れ制御板スはポリエステルフィルム或いはボリ
ミイドフィルム等の絶縁材料で帯状に形成され、帯の長
辺には爪２４ａが複数個設けられている。尚、この流れ
制御板２４の材質はモールド・モータの絶縁階級により
応じて適時変更する。そして第２図に示す固定子鉄心の
要部拡大正面図のように、前記流れ制御板あの爪２４ａ
を固定子鉄心１両端面の固定子歯１３間の開口部１ｂに
保合させ挿入しながら、コイルエンド７の内周に沿って
略円筒形状に７よる流れ制御板スを配設する。
、この流れ制御板スはポリエステルフィルム或いはボリ
ミイドフィルム等の絶縁材料で帯状に形成され、帯の長
辺には爪２４ａが複数個設けられている。尚、この流れ
制御板２４の材質はモールド・モータの絶縁階級により
応じて適時変更する。そして第２図に示す固定子鉄心の
要部拡大正面図のように、前記流れ制御板あの爪２４ａ
を固定子鉄心１両端面の固定子歯１３間の開口部１ｂに
保合させ挿入しながら、コイルエンド７の内周に沿って
略円筒形状に７よる流れ制御板スを配設する。
次に第３図は金型の下型コアの斜視図で、円形状の下型
コアＵの一万にはフランジ１２を有し、他方の端面４に
は中央の四辺形千面１３の相対する辺１４から三角形状
の突起１５を軸方向に夫々配設する。
コアＵの一万にはフランジ１２を有し、他方の端面４に
は中央の四辺形千面１３の相対する辺１４から三角形状
の突起１５を軸方向に夫々配設する。
又前記の辺１４と直交する２つの辺１６から、フランジ
１２に向って断面が三角形状の凹み１７を夫々穿設する
。又上型４ａの中央部に孔２０を穿設してゲート５とし
、そして中央部先端には前記下型コアＵの突起１５及び
凹み１７と嵌合し、且つ突起１５及び凹み１７に相対し
てゲート５を形成する三角形状の凹み１８及び突起１９
と、下型コアＵの端部２１に相対する面２１ａ第４図に
示すように（突起１９と面２１ａは図示しない）夫々配
設する。
１２に向って断面が三角形状の凹み１７を夫々穿設する
。又上型４ａの中央部に孔２０を穿設してゲート５とし
、そして中央部先端には前記下型コアＵの突起１５及び
凹み１７と嵌合し、且つ突起１５及び凹み１７に相対し
てゲート５を形成する三角形状の凹み１８及び突起１９
と、下型コアＵの端部２１に相対する面２１ａ第４図に
示すように（突起１９と面２１ａは図示しない）夫々配
設する。
次に上記した下型コアＵ及び上型４ａを使用してモール
ドモータの成形について説明する。まず下型２の内部に
下型コアＵを突起１５が上部になる様に配設する。次に
コイルエンド７の内周に流れ制御板２４を設置した前記
固定子鉄心１を下型コアＵの外周に挿入し、下型コアＵ
の突起１５の先端１５ａと固定子鉄心１の端面が略一致
する所で固定子鉄心１を下型Ｕに固定する。そして上型
４ａを下型２Ｃ載置すると、上型４ａの面２１ａと下型
コアＵの端面２１が当接し、上型４ａの凹み１８と突起
１９が丁型コアＵの突起１５と凹み１７に一夫々嵌合し
、第５図に示すように交叉くし形ゲート２２を形成する
。
ドモータの成形について説明する。まず下型２の内部に
下型コアＵを突起１５が上部になる様に配設する。次に
コイルエンド７の内周に流れ制御板２４を設置した前記
固定子鉄心１を下型コアＵの外周に挿入し、下型コアＵ
の突起１５の先端１５ａと固定子鉄心１の端面が略一致
する所で固定子鉄心１を下型Ｕに固定する。そして上型
４ａを下型２Ｃ載置すると、上型４ａの面２１ａと下型
コアＵの端面２１が当接し、上型４ａの凹み１８と突起
１９が丁型コアＵの突起１５と凹み１７に一夫々嵌合し
、第５図に示すように交叉くし形ゲート２２を形成する
。
この交叉くし形ゲー）２２の内、凹み１８と突起１５で
形成する方を上部交叉くし形ゲー）２２ａとし、突起１
９と凹み１７で形成する方を下部交叉くし形ゲート２２
ｂとする。そして上型４ａの孔２０の上部に直結した成
形機ノズル２３から、樹脂６ （例えばフェノール、プ
リミックス、ナイロン等）を図示しない成形機を用いて
ゲート５より注入し、上部交叉くし形ゲート２２３及び
下部交叉くし形ゲート２２ｂを通って、樹脂６は固定子
鉄心１の内径側から充填される。この時エンドリング７
根元の内周には流れ制御板２４があるので、樹脂６はエ
ンドリングツ根元の巻線間を通らず、第６ＵＡに示すよ
うに樹脂６は矢印８の如くコイルエンド７の内周に当接
する。ここでコイルエンド７は注入圧力で外径側に変形
するので、上型４ａとコイルエンド７どの隙間が大きく
なって樹脂６の流路断面積が増大し、流速が低下して圧
力か誠少する。この圧力とコイルエンド７の剛性とが平
衡を保った時に、コイルエンド７の変形は終り、樹脂６
はコイルエンド７の背面にも充分に充填される。そして
コイルエンド７から固定子鉄心１外径までの距離が充分
あるので、コイルエンド７が外径側へ変形しても内径側
は勿論のこと外径側の樹脂面にコイルエンド７は露出し
ない。
形成する方を上部交叉くし形ゲー）２２ａとし、突起１
９と凹み１７で形成する方を下部交叉くし形ゲート２２
ｂとする。そして上型４ａの孔２０の上部に直結した成
形機ノズル２３から、樹脂６ （例えばフェノール、プ
リミックス、ナイロン等）を図示しない成形機を用いて
ゲート５より注入し、上部交叉くし形ゲート２２３及び
下部交叉くし形ゲート２２ｂを通って、樹脂６は固定子
鉄心１の内径側から充填される。この時エンドリング７
根元の内周には流れ制御板２４があるので、樹脂６はエ
ンドリングツ根元の巻線間を通らず、第６ＵＡに示すよ
うに樹脂６は矢印８の如くコイルエンド７の内周に当接
する。ここでコイルエンド７は注入圧力で外径側に変形
するので、上型４ａとコイルエンド７どの隙間が大きく
なって樹脂６の流路断面積が増大し、流速が低下して圧
力か誠少する。この圧力とコイルエンド７の剛性とが平
衡を保った時に、コイルエンド７の変形は終り、樹脂６
はコイルエンド７の背面にも充分に充填される。そして
コイルエンド７から固定子鉄心１外径までの距離が充分
あるので、コイルエンド７が外径側へ変形しても内径側
は勿論のこと外径側の樹脂面にコイルエンド７は露出し
ない。
又、流れ制御仮寓がコイルエンド７の根元の内周にある
ので、樹脂６の充填が悪い固定子鉄心１の固定子歯１８
間の開口部１ｂ（スロット内での巻線押えの楔と固定子
鉄心内径との隙間）ζも、注入圧力が充分加わり開口部
１ｂ全体に樹脂６を充填することができる。
ので、樹脂６の充填が悪い固定子鉄心１の固定子歯１８
間の開口部１ｂ（スロット内での巻線押えの楔と固定子
鉄心内径との隙間）ζも、注入圧力が充分加わり開口部
１ｂ全体に樹脂６を充填することができる。
史にコイルエンド７の樹脂面への露出する虞れがなくな
ったので、！ｉｊｌ ＩＩＲ６の注入圧力を上昇させる
ことができ、上部及び下部交叉くし一形ゲート２２ａ及
び２２ｂから出たψ目１＆ ６の混合が充分行なわれる
。このため従来の（１°Ｉ（脂の流動先端で発生する硬
化進行や酸素との酸化発熱による焼は現象がなく、従来
の欠点であった樹脂６の接合部（第３図のＡ）の境界な
どの局部的な弱点がなくなり、モールド成形品機械的強
度が向上する。
ったので、！ｉｊｌ ＩＩＲ６の注入圧力を上昇させる
ことができ、上部及び下部交叉くし一形ゲート２２ａ及
び２２ｂから出たψ目１＆ ６の混合が充分行なわれる
。このため従来の（１°Ｉ（脂の流動先端で発生する硬
化進行や酸素との酸化発熱による焼は現象がなく、従来
の欠点であった樹脂６の接合部（第３図のＡ）の境界な
どの局部的な弱点がなくなり、モールド成形品機械的強
度が向上する。
尚、キャビティへのゲート５の出口を第７図に示すよう
に、キャビティ内に設置した固定子鉄心１の積層方向と
直角にすることにより、流れ制御板Ｍの効果は更に向上
し良好な製品が成形できる。
に、キャビティ内に設置した固定子鉄心１の積層方向と
直角にすることにより、流れ制御板Ｍの効果は更に向上
し良好な製品が成形できる。
以上のように本発明によれば、成形型のキャビティ内に
設置した固定子鉄心のコイルエンド内周に帯状の絶縁物
を配設し、この帯状の絶縁物と相対する位置にゲートを
設けてモールドモータを製造することにより、コイルエ
ンドの背面にも充分樹脂が充填しコイルエンドが樹脂面
に露出しない。
設置した固定子鉄心のコイルエンド内周に帯状の絶縁物
を配設し、この帯状の絶縁物と相対する位置にゲートを
設けてモールドモータを製造することにより、コイルエ
ンドの背面にも充分樹脂が充填しコイルエンドが樹脂面
に露出しない。
また固定子歯間のスロット開口部にも樹脂が充分に充填
される。
される。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に使用する流れ制御板の要部拡大止血図
、第２図は流れ制御板をコイルエンドに配設した要部拡
大止面図、第３図は金型の丁型コア斜視図、第４図は金
型の上型要部断面図、第５図は金型使用による樹脂成形
を示す断面図、第６図は樹脂の流れをボす説明図、第７
図は本発明の他の実施例を示す金型の要部拡大断面図、
第８図は従来の固定子鉄心の樹脂モールド成形断面図、
図である。 １・・・固定子鉄心、 ２・・・下型。 ４．４ａ・・・上型、 ５・・・ゲート。 ６・・・樹Ｊｌｌ 、 ７・−・コイル
エンド。 Ｍ・・・流れ制−仮。 代理人 弁理士 則 近 憲 佑（ほか１名）第 １
図 ｄ ヌＳ２０ ０Ｌ
、第２図は流れ制御板をコイルエンドに配設した要部拡
大止面図、第３図は金型の丁型コア斜視図、第４図は金
型の上型要部断面図、第５図は金型使用による樹脂成形
を示す断面図、第６図は樹脂の流れをボす説明図、第７
図は本発明の他の実施例を示す金型の要部拡大断面図、
第８図は従来の固定子鉄心の樹脂モールド成形断面図、
図である。 １・・・固定子鉄心、 ２・・・下型。 ４．４ａ・・・上型、 ５・・・ゲート。 ６・・・樹Ｊｌｌ 、 ７・−・コイル
エンド。 Ｍ・・・流れ制−仮。 代理人 弁理士 則 近 憲 佑（ほか１名）第 １
図 ｄ ヌＳ２０ ０Ｌ
Claims (1)
- 成形型のキャビティ内に設置した固定子鉄心の内径側か
らゲートを通して樹脂を注入し成形するモールドモータ
の製造方法に於いて、前記ゲートに相対したモールドモ
ータのコイルエンド内周に帯状の絶縁物を配設し樹脂モ
ールドして成るモールドモータの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18539584A JPS6166555A (ja) | 1984-09-06 | 1984-09-06 | モ−ルドモ−タの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18539584A JPS6166555A (ja) | 1984-09-06 | 1984-09-06 | モ−ルドモ−タの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6166555A true JPS6166555A (ja) | 1986-04-05 |
Family
ID=16170053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18539584A Pending JPS6166555A (ja) | 1984-09-06 | 1984-09-06 | モ−ルドモ−タの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6166555A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005238461A (ja) * | 2004-02-24 | 2005-09-08 | Aichi Electric Co Ltd | 電動機の樹脂モールド方法および樹脂モールド方法に用いる成形金型 |
| JP2006032847A (ja) * | 2004-07-21 | 2006-02-02 | Toyota Motor Corp | モールドコイル部品の成形装置およびその成形方法 |
| JP2009170488A (ja) * | 2008-01-11 | 2009-07-30 | Yoshizumi Fukui | モールドコイルの製造方法 |
| JP2018007519A (ja) * | 2016-07-08 | 2018-01-11 | トヨタ自動車株式会社 | モールドモータの製造装置 |
| JP2021072669A (ja) * | 2019-10-29 | 2021-05-06 | 東芝産業機器システム株式会社 | 固定子、固定子の製造方法、及び治具 |
-
1984
- 1984-09-06 JP JP18539584A patent/JPS6166555A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005238461A (ja) * | 2004-02-24 | 2005-09-08 | Aichi Electric Co Ltd | 電動機の樹脂モールド方法および樹脂モールド方法に用いる成形金型 |
| JP2006032847A (ja) * | 2004-07-21 | 2006-02-02 | Toyota Motor Corp | モールドコイル部品の成形装置およびその成形方法 |
| JP2009170488A (ja) * | 2008-01-11 | 2009-07-30 | Yoshizumi Fukui | モールドコイルの製造方法 |
| JP4730847B2 (ja) * | 2008-01-11 | 2011-07-20 | 義純 福井 | モールドコイルの製造方法 |
| JP2018007519A (ja) * | 2016-07-08 | 2018-01-11 | トヨタ自動車株式会社 | モールドモータの製造装置 |
| JP2021072669A (ja) * | 2019-10-29 | 2021-05-06 | 東芝産業機器システム株式会社 | 固定子、固定子の製造方法、及び治具 |
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