JPH0753950Y2 - 成形部品 - Google Patents
成形部品Info
- Publication number
- JPH0753950Y2 JPH0753950Y2 JP11641590U JP11641590U JPH0753950Y2 JP H0753950 Y2 JPH0753950 Y2 JP H0753950Y2 JP 11641590 U JP11641590 U JP 11641590U JP 11641590 U JP11641590 U JP 11641590U JP H0753950 Y2 JPH0753950 Y2 JP H0753950Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- inner ring
- outer ring
- gate
- ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はリブ部を有する部品を樹脂モールドする成形部
品に関する。
品に関する。
従来より、内リングと外リングを有し、該内リングと外
リングをリブと呼ばれる何本かの細幅状のものでつない
だ形状、例えば薄板材であれば歯車のようなもの、を樹
脂成形することは一般に成されている。また、このほか
にも例えばパイプ状の別部材の中に樹脂をモールド成形
するとか、又はパイプ状の部品そのものをモールド成形
することも行われるが、この時のモールド成形される形
状として、外リングと内リング及びその両者をつなぐリ
ブといわれる形状のものでつながれた部品を成形するも
のがある。このいずれにおいても樹脂成形する場合、ゲ
ートは複数で出来ていることが多く、従ってそのゲート
より流れ出た樹脂が互いにぶつかり合ってできる線、い
わゆるウエルドラインが発生する。このウエルドライン
において樹脂がぶつかり合う時の力をサージ圧（ピーク
圧）と言うが、このサージ圧により成形部品にいろいろ
の“悪さ”が起こる。
リングをリブと呼ばれる何本かの細幅状のものでつない
だ形状、例えば薄板材であれば歯車のようなもの、を樹
脂成形することは一般に成されている。また、このほか
にも例えばパイプ状の別部材の中に樹脂をモールド成形
するとか、又はパイプ状の部品そのものをモールド成形
することも行われるが、この時のモールド成形される形
状として、外リングと内リング及びその両者をつなぐリ
ブといわれる形状のものでつながれた部品を成形するも
のがある。このいずれにおいても樹脂成形する場合、ゲ
ートは複数で出来ていることが多く、従ってそのゲート
より流れ出た樹脂が互いにぶつかり合ってできる線、い
わゆるウエルドラインが発生する。このウエルドライン
において樹脂がぶつかり合う時の力をサージ圧（ピーク
圧）と言うが、このサージ圧により成形部品にいろいろ
の“悪さ”が起こる。
以下、図面により従来の成形部品について説明する。
尚、成形部品としてローラーを例にとって説明する。
尚、成形部品としてローラーを例にとって説明する。
まず第４図に示すローラーの断面図によりローラーの形
状を簡単に説明しておく。
状を簡単に説明しておく。
ローラー１は外周２が円筒形状で、中央に回転の中心と
なる軸（図示せず）に嵌合する中心穴３が形成されてい
る。上面より見た形状は後に詳述するが、外周２側に外
リング４と中心穴３側に内リング５がそれぞれ形成され
ていて、外リング４と内リング５とはリブ６で結合され
ている７は樹脂を注入するためのゲートである。
なる軸（図示せず）に嵌合する中心穴３が形成されてい
る。上面より見た形状は後に詳述するが、外周２側に外
リング４と中心穴３側に内リング５がそれぞれ形成され
ていて、外リング４と内リング５とはリブ６で結合され
ている７は樹脂を注入するためのゲートである。
この樹脂成形されたローラー１は中心穴３を回転中心と
して回転し、外周２に例えばテープ状のものなどを巻く
のに用いられる。従って、中心穴３ばかりでなく、外周
２も出来る限り真円に近く且つ平坦な面であることが要
求される。
して回転し、外周２に例えばテープ状のものなどを巻く
のに用いられる。従って、中心穴３ばかりでなく、外周
２も出来る限り真円に近く且つ平坦な面であることが要
求される。
ところで、従来のローラーの断面形状を次に説明する。
第２図は従来のローラーで第４図に示すＡ−Ａ断面図で
あり、第３図はローラーの外周の面粗度を説明するため
の説明図である。
あり、第３図はローラーの外周の面粗度を説明するため
の説明図である。
外リング４と内リング５とをつなぐリブ６は内リングに
対して円弧形状でもってつながり、外リング４とは細条
部でつながっている。ゲート７はほぼ内リング５上に設
けられている。そして、外リング４に対しても内リング
５に対してもリブ６は略直角の角度を持って連結されて
いる。
対して円弧形状でもってつながり、外リング４とは細条
部でつながっている。ゲート７はほぼ内リング５上に設
けられている。そして、外リング４に対しても内リング
５に対してもリブ６は略直角の角度を持って連結されて
いる。
このローラー１の成形方法は、複数のゲート７から樹脂
を注入すると、例えばゲート7aより注入された樹脂は矢
印9a、10aの方向に流れ、またゲート7bより注入された
樹脂は矢印9b、10bの方向へ流れる。ところでリブ６は
外リング４とは略直角に形成されているため、外リング
４まで流れ出た矢印9aで示す樹脂は金型の壁にぶつか
り、この壁にぶつかった樹脂は矢印11aと12aで示すよう
に左右に分かれる。同様にゲート7bから流れ出た矢印9b
で示す樹脂は型の壁にぶつかり矢印11bと12bの方向に流
れていく。このため、まず樹脂が壁にぶつかった勢いと
左右に分かれて流れるためにぶつかった壁の辺りに凸起
2aaができる。また矢印12aと12bで示す方向から流れて
きた樹脂同志はリブ６とリブ６の中央付近すなわち細線
13のあたりでぶつかることとなり、この樹脂同志のぶつ
かる辺りでも凸起2abができる。この樹脂のぶつかる細
線13のところをウエルドラインと呼び、樹脂のぶつかる
圧力をサージ圧又はピーク圧と呼んでいる。一方、内リ
ング５側においても同様であるが、内リング５側では金
型の壁にぶつかる勢いは小さいためここには大きな凸起
はできず、隣同志のゲート7aと7bから流れ出た樹脂は矢
印10aと10bのように流れ、やはり細線13のあたりでぶつ
かって同じくウエルトラインを生じさせ、このウエルド
ラインの辺りで内側への凸起3aができる。
を注入すると、例えばゲート7aより注入された樹脂は矢
印9a、10aの方向に流れ、またゲート7bより注入された
樹脂は矢印9b、10bの方向へ流れる。ところでリブ６は
外リング４とは略直角に形成されているため、外リング
４まで流れ出た矢印9aで示す樹脂は金型の壁にぶつか
り、この壁にぶつかった樹脂は矢印11aと12aで示すよう
に左右に分かれる。同様にゲート7bから流れ出た矢印9b
で示す樹脂は型の壁にぶつかり矢印11bと12bの方向に流
れていく。このため、まず樹脂が壁にぶつかった勢いと
左右に分かれて流れるためにぶつかった壁の辺りに凸起
2aaができる。また矢印12aと12bで示す方向から流れて
きた樹脂同志はリブ６とリブ６の中央付近すなわち細線
13のあたりでぶつかることとなり、この樹脂同志のぶつ
かる辺りでも凸起2abができる。この樹脂のぶつかる細
線13のところをウエルドラインと呼び、樹脂のぶつかる
圧力をサージ圧又はピーク圧と呼んでいる。一方、内リ
ング５側においても同様であるが、内リング５側では金
型の壁にぶつかる勢いは小さいためここには大きな凸起
はできず、隣同志のゲート7aと7bから流れ出た樹脂は矢
印10aと10bのように流れ、やはり細線13のあたりでぶつ
かって同じくウエルトラインを生じさせ、このウエルド
ラインの辺りで内側への凸起3aができる。
尚、凸起2aa、2abや3aは第２図には一部しか記載してい
ないが、全周にできることはもちろんである。
ないが、全周にできることはもちろんである。
上記構成のように、リブが外リング内リングに対して略
直角になるよう形成されていると、ウエルドラインであ
る細線13の径方向の内側にも外側にも異常な圧力が加わ
り、細線13の部分すなわちウエルドラインの辺りと壁に
ぶつかる辺りで太くなり他が細くなるという現象が現れ
る。これを図に示したものが第３図であるが、ポツポツ
と出っ張った部分2a（第２図の2aa、2ab又は3aに対応す
る）は径に対して約４％ほどの凹凸ができる。例えばロ
ーラーの直径を20mmとすると、８〜10μの大きさとな
る。このように大きな凹凸ができると中心穴では軸との
嵌合径がバラツくし、外周ではテープが巻かれる時ぎこ
ちなく巻かれたり、最悪にはテープに傷がついたりとい
う事故が発生し、使いものにならないローラーができて
しまう。
直角になるよう形成されていると、ウエルドラインであ
る細線13の径方向の内側にも外側にも異常な圧力が加わ
り、細線13の部分すなわちウエルドラインの辺りと壁に
ぶつかる辺りで太くなり他が細くなるという現象が現れ
る。これを図に示したものが第３図であるが、ポツポツ
と出っ張った部分2a（第２図の2aa、2ab又は3aに対応す
る）は径に対して約４％ほどの凹凸ができる。例えばロ
ーラーの直径を20mmとすると、８〜10μの大きさとな
る。このように大きな凹凸ができると中心穴では軸との
嵌合径がバラツくし、外周ではテープが巻かれる時ぎこ
ちなく巻かれたり、最悪にはテープに傷がついたりとい
う事故が発生し、使いものにならないローラーができて
しまう。
本考案の目的は、中心穴の穴面や外周面に凹凸の無い、
きれいな仕上げ面を持つ成形部品を提供することにあ
る。
きれいな仕上げ面を持つ成形部品を提供することにあ
る。
上記目的を達成するための本考案の要旨は、内リング
と、外リングと、該内リングと外リングを結ぶリブ部と
を備えた形状の樹脂を成形する成形部品に於いて、前記
リブ部の中間に樹脂を注入するためのゲート部を有し、
該ゲート部より前記内リングと外リングに向かうリブ部
を、前記内リングと外リングに対して直角以外の角度で
持って前記内リングと前記外リングに接続されているこ
とを特徴とするものであり、また、ゲート部より内リン
グと外リングに向かうリブ部は互いに平行か平行に近い
方向に形成されていることを特徴とするものであり、更
に、ゲート部はリブ部の略中央にあることを特徴とする
ものである。
と、外リングと、該内リングと外リングを結ぶリブ部と
を備えた形状の樹脂を成形する成形部品に於いて、前記
リブ部の中間に樹脂を注入するためのゲート部を有し、
該ゲート部より前記内リングと外リングに向かうリブ部
を、前記内リングと外リングに対して直角以外の角度で
持って前記内リングと前記外リングに接続されているこ
とを特徴とするものであり、また、ゲート部より内リン
グと外リングに向かうリブ部は互いに平行か平行に近い
方向に形成されていることを特徴とするものであり、更
に、ゲート部はリブ部の略中央にあることを特徴とする
ものである。
上記構成において、射出成形時ゲート部より樹脂を流し
込むと樹脂はリブ部から内リングや外リングのそれぞれ
に流れ込んでいくが、この時の樹脂の流れは内リングや
外リングに対してぶつからずに自然に流れ込むようにな
るため、異常な圧力のかかるウエルドラインがほとんど
できない成形部品が完成する。
込むと樹脂はリブ部から内リングや外リングのそれぞれ
に流れ込んでいくが、この時の樹脂の流れは内リングや
外リングに対してぶつからずに自然に流れ込むようにな
るため、異常な圧力のかかるウエルドラインがほとんど
できない成形部品が完成する。
以下本考案の実施例を図面により詳述する。
本考案のローラーの形状はほぼ第４図と同じであるので
形状の詳細は省略する。
形状の詳細は省略する。
第１図は本考案の一実施例を示すもので、第４図のＡ−
Ａ断面を現している。
Ａ断面を現している。
第１図において、20はガイドローラーであって、次のよ
うな断面形状をしている。すなわち、21は外リングで例
えば磁気テープなどが外周に巻かれるものである。22は
内リングで軸と嵌合する中心穴23が形成されている。外
リング21と内リング22とは、複数本から成るリブ部24
（図では８本）により連結されている。このリブ部24の
略中央には樹脂を注入するためのゲート部25が備えられ
ている。上記リブ部24は外リング21や内リング22に対し
て直角にはなっておらず、例えばリブ部24と外リング21
との成す角度は一方は鋭角に他方は鈍角となるように形
成されている。リブ部24と内リング22との成す角度も同
様である。
うな断面形状をしている。すなわち、21は外リングで例
えば磁気テープなどが外周に巻かれるものである。22は
内リングで軸と嵌合する中心穴23が形成されている。外
リング21と内リング22とは、複数本から成るリブ部24
（図では８本）により連結されている。このリブ部24の
略中央には樹脂を注入するためのゲート部25が備えられ
ている。上記リブ部24は外リング21や内リング22に対し
て直角にはなっておらず、例えばリブ部24と外リング21
との成す角度は一方は鋭角に他方は鈍角となるように形
成されている。リブ部24と内リング22との成す角度も同
様である。
以上が本願の構成であるが、次にこの形状を成形する成
形方法に付いて述べる。
形方法に付いて述べる。
成形金型に溶融された樹脂をゲート部25より注入する
と、樹脂は金型の空間部を流れて第１図に示すような形
状の成形部品ができるわけであるが、この際の樹脂の流
れを例えば第１図のゲート部25aに関して説明すると、
ゲート部25aから外リング21方向に流れ出た樹脂はリブ
部24の中を矢印26のように流れる。そしてリブ部24から
外リング21に流れ出た樹脂は矢印26から27へと流れて、
金型にはほとんど衝突するとこなく金型に沿ってスムー
ズに流れる。今１本のリブ部24で樹脂の流れを説明した
が、これは８本のリブ部24の全てにおいて同様のことが
言える。このため樹脂同志が隣から流れてくる樹脂と異
常な衝突を起こす部分が無くなり、従ってはっきりとし
たウエルドラインを形成する部分が無くなる。しかも、
金型に対して異常な衝突をしないため、外リング21の外
周に凹凸が現れることも無い。
と、樹脂は金型の空間部を流れて第１図に示すような形
状の成形部品ができるわけであるが、この際の樹脂の流
れを例えば第１図のゲート部25aに関して説明すると、
ゲート部25aから外リング21方向に流れ出た樹脂はリブ
部24の中を矢印26のように流れる。そしてリブ部24から
外リング21に流れ出た樹脂は矢印26から27へと流れて、
金型にはほとんど衝突するとこなく金型に沿ってスムー
ズに流れる。今１本のリブ部24で樹脂の流れを説明した
が、これは８本のリブ部24の全てにおいて同様のことが
言える。このため樹脂同志が隣から流れてくる樹脂と異
常な衝突を起こす部分が無くなり、従ってはっきりとし
たウエルドラインを形成する部分が無くなる。しかも、
金型に対して異常な衝突をしないため、外リング21の外
周に凹凸が現れることも無い。
内リング22に対しても全く同様で、ゲート部25aより流
れ出た樹脂は矢印28のように流れる。リブ部24より内リ
ング22側に流れ出た樹脂は矢印28から29へと流れるた
め、やはりはっきりとしたウエルドラインが現れること
も、また金型への衝突のための中心穴23側への凹凸も発
生しない。
れ出た樹脂は矢印28のように流れる。リブ部24より内リ
ング22側に流れ出た樹脂は矢印28から29へと流れるた
め、やはりはっきりとしたウエルドラインが現れること
も、また金型への衝突のための中心穴23側への凹凸も発
生しない。
以上述べたところから明らかなように、本考案によれば
樹脂成形時複数本のリブ部からの樹脂の流れが非常にス
ムーズとなり、このため異常なウエルドラインの発生
や、外周や内周への凹凸の発生が無くなるので、外観が
大変滑らかな形状の成形部品を得ることができる。
樹脂成形時複数本のリブ部からの樹脂の流れが非常にス
ムーズとなり、このため異常なウエルドラインの発生
や、外周や内周への凹凸の発生が無くなるので、外観が
大変滑らかな形状の成形部品を得ることができる。
第１図は本考案の一実施例を示すローラーの断面図（後
述の第４図のＡ−Ａ相当の断面図）、第２図は従来のロ
ーラーの断面図（後述の第４図のＡ−Ａ断面図）、第３
図はローラーの表面の凹凸状態を示す説明図、第４図は
ローラーの断面図を各々示している。 20……ガイドローラー、21……外リング、22……内リン
グ、23……中心穴、24……リブ部、25……ゲート部、26
〜29……矢印。
述の第４図のＡ−Ａ相当の断面図）、第２図は従来のロ
ーラーの断面図（後述の第４図のＡ−Ａ断面図）、第３
図はローラーの表面の凹凸状態を示す説明図、第４図は
ローラーの断面図を各々示している。 20……ガイドローラー、21……外リング、22……内リン
グ、23……中心穴、24……リブ部、25……ゲート部、26
〜29……矢印。
Claims (3)
- 【請求項１】内リングと、外リングと、該内リングと外
リングを結ぶリブ部とを備えた形状の樹脂を成形する成
形部品に於いて、前記リブ部の中間に樹脂を注入するた
めのゲート部を有し、該ゲート部より前記内リングと外
リングに向かうリブ部を、前記内リングと外リングに対
して直角以外の角度で持って前記内リングと前記外リン
グに接続していることを特徴とする成形部品。 - 【請求項２】ゲート部より内リングと外リングに向かう
リブ部は互いに平行か平行に近い方向に形成されている
ことを特徴とする請求項１記載の成形部品。 - 【請求項３】ゲート部はリブ部の略中央にあることを特
徴とする請求項１又は請求項２記載の成形部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11641590U JPH0753950Y2 (ja) | 1990-11-06 | 1990-11-06 | 成形部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11641590U JPH0753950Y2 (ja) | 1990-11-06 | 1990-11-06 | 成形部品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0473516U JPH0473516U (ja) | 1992-06-29 |
| JPH0753950Y2 true JPH0753950Y2 (ja) | 1995-12-13 |
Family
ID=31864240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11641590U Expired - Lifetime JPH0753950Y2 (ja) | 1990-11-06 | 1990-11-06 | 成形部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0753950Y2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9455411B2 (en) | 2008-09-25 | 2016-09-27 | Universal Display Corporation | Organic electroluminescent materials and devices |
| WO2019189054A1 (ja) * | 2018-03-27 | 2019-10-03 | Ntn株式会社 | 円環状樹脂成形体および複合部材 |
-
1990
- 1990-11-06 JP JP11641590U patent/JPH0753950Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9455411B2 (en) | 2008-09-25 | 2016-09-27 | Universal Display Corporation | Organic electroluminescent materials and devices |
| WO2019189054A1 (ja) * | 2018-03-27 | 2019-10-03 | Ntn株式会社 | 円環状樹脂成形体および複合部材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0473516U (ja) | 1992-06-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0538454Y2 (ja) | ||
| JPH0753950Y2 (ja) | 成形部品 | |
| JPS6143789B2 (ja) | ||
| JP4146014B2 (ja) | テープリール | |
| US4162047A (en) | Hub for use in a tape casette | |
| JP2676504B2 (ja) | 磁気記録装置用磁気ヘッドドラム及びその製造方法 | |
| US5456423A (en) | Tape reel with thin flange portions | |
| JPS62275723A (ja) | テ−プリ−ルの製造方法 | |
| JPH028744Y2 (ja) | ||
| JPH10193399A (ja) | 射出成形型 | |
| JPH0434260A (ja) | 樹脂製プーリ | |
| JP2520672Y2 (ja) | 射出装置の逆流防止構造 | |
| TWI730417B (zh) | 扇輪及具有該扇輪之散熱風扇 | |
| JPH0734239Y2 (ja) | プラスチック製ファン | |
| JPH0237192Y2 (ja) | ||
| JP2001061244A (ja) | ローターの構造 | |
| JP2522865Y2 (ja) | 小型モータ | |
| JPS62287492A (ja) | テ−プリ−ルの製造方法 | |
| JPH0528618Y2 (ja) | ||
| JPH042470Y2 (ja) | ||
| JP3613499B2 (ja) | 磁気テープカセット用リール | |
| JPH0121239Y2 (ja) | ||
| JP2575235Y2 (ja) | テープカセット | |
| JPH10214743A (ja) | コイル組立体の製造方法 | |
| JPH0319101Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |