JPH0538454Y2 - - Google Patents
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- JPH0538454Y2 JPH0538454Y2 JP1986191243U JP19124386U JPH0538454Y2 JP H0538454 Y2 JPH0538454 Y2 JP H0538454Y2 JP 1986191243 U JP1986191243 U JP 1986191243U JP 19124386 U JP19124386 U JP 19124386U JP H0538454 Y2 JPH0538454 Y2 JP H0538454Y2
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- Japan
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- reel
- tape winding
- tape
- rib
- reel base
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B23/00—Record carriers not specific to the method of recording or reproducing; Accessories, e.g. containers, specially adapted for co-operation with the recording or reproducing apparatus ; Intermediate mediums; Apparatus or processes specially adapted for their manufacture
- G11B23/02—Containers; Storing means both adapted to cooperate with the recording or reproducing means
- G11B23/04—Magazines; Cassettes for webs or filaments
- G11B23/08—Magazines; Cassettes for webs or filaments for housing webs or filaments having two distinct ends
- G11B23/087—Magazines; Cassettes for webs or filaments for housing webs or filaments having two distinct ends using two different reels or cores
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B23/00—Record carriers not specific to the method of recording or reproducing; Accessories, e.g. containers, specially adapted for co-operation with the recording or reproducing apparatus ; Intermediate mediums; Apparatus or processes specially adapted for their manufacture
- G11B23/02—Containers; Storing means both adapted to cooperate with the recording or reproducing means
- G11B23/04—Magazines; Cassettes for webs or filaments
- G11B23/08—Magazines; Cassettes for webs or filaments for housing webs or filaments having two distinct ends
- G11B23/087—Magazines; Cassettes for webs or filaments for housing webs or filaments having two distinct ends using two different reels or cores
- G11B23/08707—Details
- G11B23/08728—Reels or cores; positioning of the reels in the cassette
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B23/00—Record carriers not specific to the method of recording or reproducing; Accessories, e.g. containers, specially adapted for co-operation with the recording or reproducing apparatus ; Intermediate mediums; Apparatus or processes specially adapted for their manufacture
- G11B23/02—Containers; Storing means both adapted to cooperate with the recording or reproducing means
- G11B23/037—Single reels or spools
Description
【考案の詳細な説明】
〓産業上の利用分野〓
本考案はテープカセツト用リールに係り、とく
に円筒状の巻回部の内側にリール台嵌合部を設け
るとともに、テープ巻回部とリール台嵌合部との
間の空間に半径方向に延びる放射状のリブを形成
するようにしたリールに関する。
に円筒状の巻回部の内側にリール台嵌合部を設け
るとともに、テープ巻回部とリール台嵌合部との
間の空間に半径方向に延びる放射状のリブを形成
するようにしたリールに関する。
〓考案の概要〓
本考案は、リールの中心部にテープ巻回部とリ
ール台嵌合部とを同心円状に設けるようにしたリ
ールにおいて、リブの上端側のテープ巻回部との
連接部をこのテープ巻回部の上端部に設けるとと
もに、上記連接部をリール台嵌合部とリブとの上
端側の連接部よりも上側に偏つて設けるようにし
たものであつて、これによつてテープ巻回部の変
形を防止するようにしたものである。
ール台嵌合部とを同心円状に設けるようにしたリ
ールにおいて、リブの上端側のテープ巻回部との
連接部をこのテープ巻回部の上端部に設けるとと
もに、上記連接部をリール台嵌合部とリブとの上
端側の連接部よりも上側に偏つて設けるようにし
たものであつて、これによつてテープ巻回部の変
形を防止するようにしたものである。
〓従来の技術〓
VTRの記録媒体を構成する磁気テープを巻回
してケーシング内に収納されるテープカセツト用
リールは、例えば実公昭57−56382号公報に開示
されているように、上下のフランジを備えるリー
ルが用いられている。このようなリールは第５図
に示すように、その下フランジ１の中央部に円筒
状のテープ巻回部２を連設するとともに、その中
心側にリール台嵌合部３を設け、この嵌合部３の
上端に上フランジ４を結合するようにしている。
テープ巻回部２とリール台嵌合部３との間には空
間５が形成されており、この空間５を放射状のリ
ブ６によつて連結するようにしている。
してケーシング内に収納されるテープカセツト用
リールは、例えば実公昭57−56382号公報に開示
されているように、上下のフランジを備えるリー
ルが用いられている。このようなリールは第５図
に示すように、その下フランジ１の中央部に円筒
状のテープ巻回部２を連設するとともに、その中
心側にリール台嵌合部３を設け、この嵌合部３の
上端に上フランジ４を結合するようにしている。
テープ巻回部２とリール台嵌合部３との間には空
間５が形成されており、この空間５を放射状のリ
ブ６によつて連結するようにしている。
〓考案の概要〓
このようなリールのリブ６をテープ巻回部２の
上端まで上方に延ばすと、突部７の下部のゲート
から注入された溶融樹脂によつてこのリールを成
形する際に、リブ６の上端を通過する樹脂の流れ
と下フランジ１の中心側を流れる樹脂の流れとが
テープ巻回部２の高さ方向の中間位置で合流する
ために、テープ巻回部２の外周面に波形に凹凸が
形成されることになる。従つてこのテープ巻回部
２に巻回されたテープに皺が生じ、信号のドロツ
プアウトや画像の乱れの原因になる。
上端まで上方に延ばすと、突部７の下部のゲート
から注入された溶融樹脂によつてこのリールを成
形する際に、リブ６の上端を通過する樹脂の流れ
と下フランジ１の中心側を流れる樹脂の流れとが
テープ巻回部２の高さ方向の中間位置で合流する
ために、テープ巻回部２の外周面に波形に凹凸が
形成されることになる。従つてこのテープ巻回部
２に巻回されたテープに皺が生じ、信号のドロツ
プアウトや画像の乱れの原因になる。
このような欠点を解消するために、従来は第５
図に示すように、リブ６の高さをテープ巻回部２
の高さよりもかなり低くし、上側からの樹脂流と
下側からの樹脂流の合流点をテープ巻回部２の根
元部分にしており、これによつて磁気テープに対
する悪影響を防止するようにしている。ところが
このようにリブ６の高さを低くすると、リブ６が
ない部分においてテープ巻回部２が中心側へ変形
することになる。このことはテープ巻回部２の外
周面に巻回された磁気テープが幅方向に不均一な
力を受けることになり、これによつてテープが変
形することになる。この現象は磁気テープの「寝
押し」と称されるものであつて、記録再生に悪影
響を及ぼすことになる。
図に示すように、リブ６の高さをテープ巻回部２
の高さよりもかなり低くし、上側からの樹脂流と
下側からの樹脂流の合流点をテープ巻回部２の根
元部分にしており、これによつて磁気テープに対
する悪影響を防止するようにしている。ところが
このようにリブ６の高さを低くすると、リブ６が
ない部分においてテープ巻回部２が中心側へ変形
することになる。このことはテープ巻回部２の外
周面に巻回された磁気テープが幅方向に不均一な
力を受けることになり、これによつてテープが変
形することになる。この現象は磁気テープの「寝
押し」と称されるものであつて、記録再生に悪影
響を及ぼすことになる。
本考案はこのような問題点に鑑みてなされたも
のであつて、成形時の樹脂流の合流点による凹凸
を防止するとともに、テープ巻回部が中心側へ変
形することによるテープの寝押しを防止するよう
にしたテープカセツト用リールを提供することを
目的とするものである。
のであつて、成形時の樹脂流の合流点による凹凸
を防止するとともに、テープ巻回部が中心側へ変
形することによるテープの寝押しを防止するよう
にしたテープカセツト用リールを提供することを
目的とするものである。
〓問題点を解決するための手段〓
本考案は、所定の厚さを有する円筒状のテープ
巻回部の内側に該テープ巻回部のほぼテープ当接
高さ全体にわたつて該テープ巻回部と一定距離を
隔てて平行に形成された前記所定の厚さとほぼ等
しい厚さを有するリール台嵌合部を設け、 また前記テープ巻回部と前記リール台嵌合部と
をリール台下端側で円環状に接続する前記所定厚
さ以上の厚さを有する接続フランジ部分を設ける
とともに、 前記テープ巻回部と前記リール台嵌合部との間
の空間に半径方向に延び前記テープ巻回部内周と
前記接続フランジと前記リール台嵌合部外周とを
連続的に接続する前記所定の厚さより薄い厚さを
有する放射状のリブを形成するようにしたリール
において、 成形時の樹脂注入ゲート部を前記放射状リブの
上端よりも上方に位置するリール回転中心部に形
成し、 前記リブの上端側の前記テープ巻回部との連接
部を該テープ巻回部の上端部に設けるとともに、
該連接部を前記リール台嵌合部と前記リブとの上
端側の連接部よりも上側に偏つて設け、 しかも前記リール台嵌合部と前記リブとの上端
連接部がリールの回転軸方向中間部より十分上方
に形成されるようにしたことを特徴とするテープ
カセツト用リールに関するものである。
巻回部の内側に該テープ巻回部のほぼテープ当接
高さ全体にわたつて該テープ巻回部と一定距離を
隔てて平行に形成された前記所定の厚さとほぼ等
しい厚さを有するリール台嵌合部を設け、 また前記テープ巻回部と前記リール台嵌合部と
をリール台下端側で円環状に接続する前記所定厚
さ以上の厚さを有する接続フランジ部分を設ける
とともに、 前記テープ巻回部と前記リール台嵌合部との間
の空間に半径方向に延び前記テープ巻回部内周と
前記接続フランジと前記リール台嵌合部外周とを
連続的に接続する前記所定の厚さより薄い厚さを
有する放射状のリブを形成するようにしたリール
において、 成形時の樹脂注入ゲート部を前記放射状リブの
上端よりも上方に位置するリール回転中心部に形
成し、 前記リブの上端側の前記テープ巻回部との連接
部を該テープ巻回部の上端部に設けるとともに、
該連接部を前記リール台嵌合部と前記リブとの上
端側の連接部よりも上側に偏つて設け、 しかも前記リール台嵌合部と前記リブとの上端
連接部がリールの回転軸方向中間部より十分上方
に形成されるようにしたことを特徴とするテープ
カセツト用リールに関するものである。
〓作用〓
成形時に樹脂注入ゲートから溶融樹脂を射出す
ると、所定の厚さを有するリール台嵌合部に対応
する隙間を通つて樹脂が下方へ流動し、接続フラ
ンジに相当する隙間を通つて半径方向外周側に放
射状に流動し、そしてテープ巻回部に相当する隙
間を通つて上方へ溶融樹脂が流動する。そしてこ
の後にリール台嵌合部の外周とテープ巻回部内周
とを接続する放射状リブに相当する狭い通路を通
つて樹脂が外周側へ流動し、テープ巻回部の上端
側においてこの樹脂がテープ巻回部に相当する隙
間を通つて流動したきた樹脂と合流するようにな
る。
ると、所定の厚さを有するリール台嵌合部に対応
する隙間を通つて樹脂が下方へ流動し、接続フラ
ンジに相当する隙間を通つて半径方向外周側に放
射状に流動し、そしてテープ巻回部に相当する隙
間を通つて上方へ溶融樹脂が流動する。そしてこ
の後にリール台嵌合部の外周とテープ巻回部内周
とを接続する放射状リブに相当する狭い通路を通
つて樹脂が外周側へ流動し、テープ巻回部の上端
側においてこの樹脂がテープ巻回部に相当する隙
間を通つて流動したきた樹脂と合流するようにな
る。
〓実施例〓
第３図は本実施例のVTR用のテープカセツト
のリールを示しており、このリールは合成樹脂成
形体から成る下フランジ１０を備えている。この
フランジ１０の中央部には一体にテープ巻回部１
１が設けられている。そしてこの巻回部１１の内
側にはリール台嵌合部１２が設けられており、フ
ランジ１０に連設されている。嵌合部１２の内側
は第４図に示されるように凹部１３に構成され、
リール台と係合される係合爪１４が設けられてい
る。またこの凹部１３の上部は接合部１５に構成
されており、その上には複数本のピン１６が連設
されている。
のリールを示しており、このリールは合成樹脂成
形体から成る下フランジ１０を備えている。この
フランジ１０の中央部には一体にテープ巻回部１
１が設けられている。そしてこの巻回部１１の内
側にはリール台嵌合部１２が設けられており、フ
ランジ１０に連設されている。嵌合部１２の内側
は第４図に示されるように凹部１３に構成され、
リール台と係合される係合爪１４が設けられてい
る。またこの凹部１３の上部は接合部１５に構成
されており、その上には複数本のピン１６が連設
されている。
リール台嵌合部１２の接合部１５の上部には第
４図に示すように上フランジ１７が結合されるよ
うになつている。上フランジ１７にはその中心部
に凹部が形成されるとともに、この凹部１８に形
成されているピン挿通孔１９に上記ピン１６が受
入れられており、ピン１６の上端が第４図に示す
ように熱溶着によつて押潰されている。これによ
つて上フランジ１７が接合部１５に結合されるよ
うになっている。
４図に示すように上フランジ１７が結合されるよ
うになつている。上フランジ１７にはその中心部
に凹部が形成されるとともに、この凹部１８に形
成されているピン挿通孔１９に上記ピン１６が受
入れられており、ピン１６の上端が第４図に示す
ように熱溶着によつて押潰されている。これによ
つて上フランジ１７が接合部１５に結合されるよ
うになっている。
テープ巻回部１１とリール台嵌合部１２との間
は第１図に拡大して示すように空間になつてお
り、この空間には放射状に複数のリブ２１が設け
られている。これらのリブ２１はその上端がテー
プ巻回部１１の上端まで延びるようになつてお
り、テープ巻回部１１との連接部２３は巻回部１
１の内周側のエツジに一致している。またこのリ
ブ２１はリール台嵌合部１２の上端側と連接部２
４によつて接している。そして上フランジ１７の
凹部１８を逃げるように、リブ２１の上面は傾斜
面を含んでおり、テープ巻回部１１側の連接部２
３の方がリール台嵌合部１２との連接部２４より
も上側に位置している。
は第１図に拡大して示すように空間になつてお
り、この空間には放射状に複数のリブ２１が設け
られている。これらのリブ２１はその上端がテー
プ巻回部１１の上端まで延びるようになつてお
り、テープ巻回部１１との連接部２３は巻回部１
１の内周側のエツジに一致している。またこのリ
ブ２１はリール台嵌合部１２の上端側と連接部２
４によつて接している。そして上フランジ１７の
凹部１８を逃げるように、リブ２１の上面は傾斜
面を含んでおり、テープ巻回部１１側の連接部２
３の方がリール台嵌合部１２との連接部２４より
も上側に位置している。
以上のような構成において、テープ巻回部１１
の外周面上であつて上下のフランジ１７，１０の
間の部分には磁気テープが巻装されるようになつ
ている。なお磁気テープの端部は切欠き３０と係
合するクランパ３１によつてこのリールに止着さ
れるようになつている。そしてテープ巻回部１１
とリール台嵌合部１２との間の空間２０を連結す
るリブ２１がテープ巻回部１１の上端部まで延び
ているために、テープ巻回部１１の上端側が中心
側へ変形することが防止される。従つて巻回部１
１に巻装される磁気テープが変形して「寝押し」
現象が発生することが回避されるようになる。ま
た突部２６の下部に位置するゲートを通して溶融
樹脂を注入してこのリールを成形する際に、リブ
２１の上端側を通過する樹脂流が、高さ方向に差
異のある連接部２３，２４によつてその流速が抑
えられるために、リール巻回部１１の外周面は下
側から流入する樹脂流によつて形成されることに
なり、テープ巻回部１１の外周面に波形の凹凸が
生ずることがなくなる。従つて凹凸による磁気テ
ープの皺も防止され、信号のドロツプアウトや画
像の乱れがなくなることになる。
の外周面上であつて上下のフランジ１７，１０の
間の部分には磁気テープが巻装されるようになつ
ている。なお磁気テープの端部は切欠き３０と係
合するクランパ３１によつてこのリールに止着さ
れるようになつている。そしてテープ巻回部１１
とリール台嵌合部１２との間の空間２０を連結す
るリブ２１がテープ巻回部１１の上端部まで延び
ているために、テープ巻回部１１の上端側が中心
側へ変形することが防止される。従つて巻回部１
１に巻装される磁気テープが変形して「寝押し」
現象が発生することが回避されるようになる。ま
た突部２６の下部に位置するゲートを通して溶融
樹脂を注入してこのリールを成形する際に、リブ
２１の上端側を通過する樹脂流が、高さ方向に差
異のある連接部２３，２４によつてその流速が抑
えられるために、リール巻回部１１の外周面は下
側から流入する樹脂流によつて形成されることに
なり、テープ巻回部１１の外周面に波形の凹凸が
生ずることがなくなる。従つて凹凸による磁気テ
ープの皺も防止され、信号のドロツプアウトや画
像の乱れがなくなることになる。
つぎに上記実施例の変形例を第２図によつて説
明する。この変形例においては、テープ巻回部１
１とリール台嵌合部１２とを連結するリブ２１の
上端の形状を真直ぐな形状としており、その垂直
部分にリール台嵌合部１２との連接部２４を形成
し、この連接部２４をテープ巻回部１１側の連接
部１１よりも下方に位置するようにしている。そ
して上端が真直ぐなリブ２１の上端を受入れるた
めに、上フランジ１７に開口２８を形成してお
り、この開口２８によつてリブ２１を逃げてい
る。
明する。この変形例においては、テープ巻回部１
１とリール台嵌合部１２とを連結するリブ２１の
上端の形状を真直ぐな形状としており、その垂直
部分にリール台嵌合部１２との連接部２４を形成
し、この連接部２４をテープ巻回部１１側の連接
部１１よりも下方に位置するようにしている。そ
して上端が真直ぐなリブ２１の上端を受入れるた
めに、上フランジ１７に開口２８を形成してお
り、この開口２８によつてリブ２１を逃げてい
る。
この変形例においても、リブ２１がテープ巻回
部１１の上端部まで延びているために、テープ巻
回部１１の上端が中心側に倒れるように変形する
ことがなくなり、磁気テープの「寝押し」現象が
防止される。またテープ巻回部１１側の連接部２
３がリール台嵌合部１２側の連接部２４よりも上
側に位置しているために、テープ巻回部１１の外
周面に凹凸が波形に形成されることがなくなり、
磁気テープの皺も防止されることになる。
部１１の上端部まで延びているために、テープ巻
回部１１の上端が中心側に倒れるように変形する
ことがなくなり、磁気テープの「寝押し」現象が
防止される。またテープ巻回部１１側の連接部２
３がリール台嵌合部１２側の連接部２４よりも上
側に位置しているために、テープ巻回部１１の外
周面に凹凸が波形に形成されることがなくなり、
磁気テープの皺も防止されることになる。
〓考案の効果〓
以上のように本考案は、ゲートを回転中心部に
形成するとともに、リール台嵌合部がテープ巻回
部のほぼテープ当接高さ全体にわたつてこのテー
プ巻回部と一定距離を隔てて平行に形成され、リ
ール台嵌合部とテープ巻回部とを接続する放射状
のリブの上端の連接部をテープ巻回部側の方がリ
ール台嵌合部側よりも高くなるように形成し、し
かもこのリール台嵌合部側の連接部がリールの回
転軸方向中間部より十分上方に形成されるように
したものである。
形成するとともに、リール台嵌合部がテープ巻回
部のほぼテープ当接高さ全体にわたつてこのテー
プ巻回部と一定距離を隔てて平行に形成され、リ
ール台嵌合部とテープ巻回部とを接続する放射状
のリブの上端の連接部をテープ巻回部側の方がリ
ール台嵌合部側よりも高くなるように形成し、し
かもこのリール台嵌合部側の連接部がリールの回
転軸方向中間部より十分上方に形成されるように
したものである。
このような構成によつて、ゲートから溶融樹脂
を射出してリールを成形すると、この溶融樹脂が
リール台嵌合部に相当する隙間から接続フランジ
を形成する隙間を通つてテープ巻回部の外周面に
相当する隙間を上方に流れるようになり、この後
に放射状のリブに相当する隙間を通つて樹脂が半
径方向外周側へ流動し、この樹脂の流れが先の樹
脂の流れとテープ巻回部の上端であつてテープ巻
回部からずれた位置において合流することにな
り、これによつてテープ巻回部外周面のテープ当
接部に凹凸が形成されることがなくなる。従つて
このようなリールのテープ巻回部に巻装されたテ
ープが皺になることがなくなる。
を射出してリールを成形すると、この溶融樹脂が
リール台嵌合部に相当する隙間から接続フランジ
を形成する隙間を通つてテープ巻回部の外周面に
相当する隙間を上方に流れるようになり、この後
に放射状のリブに相当する隙間を通つて樹脂が半
径方向外周側へ流動し、この樹脂の流れが先の樹
脂の流れとテープ巻回部の上端であつてテープ巻
回部からずれた位置において合流することにな
り、これによつてテープ巻回部外周面のテープ当
接部に凹凸が形成されることがなくなる。従つて
このようなリールのテープ巻回部に巻装されたテ
ープが皺になることがなくなる。
第１図は本考案の一実施例に係るリールの中心
部の拡大断面図、第２図は変形例のリールの拡大
断面図、第３図はリールの全体の構造を示す分解
斜視図、第４図は同全体の縦断面図、第５図は従
来のリールの要部拡大断面図である。 なお図面に用いた符号において、１１……テー
プ巻回部、１２……リール台嵌合部、２０……空
間、２１……連接部、２４……リブ、２３……連
接部、である。
部の拡大断面図、第２図は変形例のリールの拡大
断面図、第３図はリールの全体の構造を示す分解
斜視図、第４図は同全体の縦断面図、第５図は従
来のリールの要部拡大断面図である。 なお図面に用いた符号において、１１……テー
プ巻回部、１２……リール台嵌合部、２０……空
間、２１……連接部、２４……リブ、２３……連
接部、である。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 所定の厚さを有する円筒状のテープ巻回部の内
側に該テープ巻回部のほぼテープ当接高さ全体に
わたつて該テープ巻回部と一定距離を隔てて平行
に形成された前記所定の厚さとほぼ等しい厚さを
有するリール台嵌合部を設け、 また前記テープ巻回部と前記リール台嵌合部と
をリール台下端側で円環状に接続する前記所定厚
さ以上の厚さを有する接続フランジ部分を設ける
とともに、 前記テープ巻回部と前記リール台嵌合部との間
の空間に半径方向に延び前記テープ巻回部内周と
前記接続フランジと前記リール台嵌合部外周とを
連続的に接続する前記所定の厚さより薄い厚さを
有する放射状のリブを形成するようにしたリール
において、 成形時の樹脂注入ゲート部を前記放射状リブの
上端よりも上方に位置するリール回転中心部に形
成し、 前記リブの上端側の前記テープ巻回部との連接
部を該テープ巻回部の上端部に設けるとともに、
該連接部を前記リール台嵌合部と前記リブとの上
端側の連接部よりも上側に偏つて設け、 しかも前記リール台嵌合部と前記リブとの上端
連接部がリールの回転軸方向中間部より十分上方
に形成されるようにしたことを特徴とするテープ
カセツト用リール。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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