JP2019133989A - インダクタおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】外装体に過大な応力がかかり難くしたインダクタとその製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】コイル部１０と、このコイル部を埋設する磁性体からなる外装体２０と、コイル部の両端部１２から延出し、ともに外装体の第一側面２３から引き出され、この引き出された部分から外装体の底面２１に向かって折り曲げられ、さらに底面２１および第一側面とは反対側の第二側面２４に沿って折り曲げられ、さらに外装体の天面２２に設けられた切欠き部３０に向かって折り曲げられて係止された外部電極４０を備え、コイル部の両端部は、外装体から引き出される部分に偏平形状の偏平部５０を有し、偏平部はその断面の長手方向５１において、第一側面における中央側がその反対側よりも底面側に配置され、偏平部の長手方向が底面２１に対して傾斜しているもの。【選択図】図２

Description

本発明は、各種電子機器に用いられるインダクタおよびその製造方法に関するものである。

従来から、車両の各種制御を行う電子制御装置や電子駆動装置等の電源部に、チョークコイルなどのインダクタが広く用いられている。

このような従来のインダクタとしては、コイル電極と、このコイル電極を埋設する磁性体からなる外装体を有し、コイル電極の両端部は、ともに外装体の第１の側面における両側の縁端付近から引き出され、この引き出された部分から外装体の底面に向かって折り曲げられ、さらに底面および第１の側面とは反対側の第２の側面に沿って折り曲げられ、外装体の天面に設けられた切欠き部に向かって折り曲げて係止させることによって外部電極が形成されたインダクタが知られていた。

なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。

特開２０１４−１３２６３０号公報

しかしながら、従来のインダクタの構成では、外装体の第１の側面における両側の縁端付近からコイル電極の端部が引き出されているので、外装体に応力がかかり易い構造になっていた。

本発明は上記従来の課題を解決するものであり、外装体に過大な応力がかかり難くしたインダクタとその製造方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の一態様は、コイル部と、このコイル部を埋設する磁性体からなる外装体と、コイル部の両端部から延出し、ともに外装体の第一側面から引き出され、この引き出された部分から外装体の底面に向かって折り曲げられ、さらに底面および第一側面とは反対側の第二側面に沿って折り曲げられ、さらに外装体の天面に設けられた切欠き部に向かって折り曲げられて係止された外部電極を備え、コイル部の両端部は、外装体から引き出される部分に偏平形状の偏平部を有し、偏平部はその断面の長手方向において、第一側面における中央側がその反対側よりも底面側に配置され、偏平部の長手方向が底面に対して傾斜させたものである。

また、本発明の別の態様は、コイル部と、このコイル部を埋設する磁性体からなる外装体と、コイル部の両端部から延出し、ともに外装体の第一側面から引き出され、この引き出された部分から外装体の底面に向かって折り曲げられ、さらに底面および第一側面とは反対側の第二側面に沿って折り曲げられ、さらに外装体の天面に設けられた切欠き部に向かって折り曲げられて係止された外部電極を備えたインダクタの製造方法であって、コイル部の両端部における外装体から引き出される部分に、偏平形状の偏平部を形成し、偏平
部の断面における長手方向を、第一側面における中央側がその反対側よりも底面に近くなるように傾斜させたものである。

本発明の一態様によれば、外装体に過大な応力がかかり難くすることができるという効果を得ることができる。

また本発明の別の態様によれば、外装体に過大な応力がかかり難くすることができるという効果を得ることができる。

本発明の一実施の形態におけるインダクタの上面側斜視図 本発明の一実施の形態におけるインダクタの上面側透過斜視図 本発明の一実施の形態におけるインダクタの第一側面側の側面図 本発明の一実施の形態におけるインダクタの製造工程を説明する図 本発明の一実施の形態におけるインダクタの製造工程を説明する図 図５におけるＢ−Ｂ線の断面図 本発明の一実施の形態におけるインダクタの製造工程を説明する図 本発明の一実施の形態におけるインダクタの製造工程を説明する図 本発明の一実施の形態におけるインダクタの製造工程を説明する図 本発明の一実施の形態におけるインダクタの製造工程を説明する図 本発明の一実施の形態におけるインダクタの製造工程を説明する図

以下、本発明の一実施の形態におけるインダクタ１００について、図１〜図３を参照して説明する。

図１は本発明の一実施の形態におけるインダクタ１００の上面側斜視図であり、図２は同インダクタ１００の上面側透過斜視図であり、図３は後述する外装体２０における第一側面２３側から見た側面図である。

なお、図２は、後述する外装体２０を透過して示しており、外装体２０の輪郭を破線で示している。

また、図３は、後述する外部電極４０を透過して示しており、外部電極４０の輪郭を破線で示している。

ここで、本明細書においては、図１に示すように、平面の直交する二方向の内、一方の方向を第一方向２０１、他方を第二方向２０２と規定し、矢印の先端側を奥側、矢印の先端と反対側を手前側と称することがある。

また、平面の第一方向２０１および第二方向２０２と直交する方向を第三方向２０３と規定し、矢印の先端側を上側、矢印の先端と反対側を下側と称することがある。

なお、第一方向２０１、第二方向２０２、第三方向２０３については図１以降の図面においても同様である。

図１〜図３に示すように、本実施の形態のインダクタ１００は、コイル部１０と、このコイル部１０を埋設する磁性体からなる外装体２０と、コイル部１０の両端部１２から延出し、ともに外装体２０の第一側面２３から引き出され、この引き出された部分から外装
体２０の底面２１に向かって折り曲げられ、さらに底面２１および第一側面２３とは反対側の第二側面２４に沿って折り曲げられ、さらに外装体２０の天面２２に設けられた切欠き部３０に向かって折り曲げられて係止された外部電極４０とを有する。

そして、コイル部１０の両端部１２は、外装体２０から引き出される部分に偏平形状の偏平部５０を有し、偏平部５０はその断面の長手方向５１において、第一側面２３における中央側がその反対側より底面２１側に配置され、偏平部５０の長手方向５１が底面２１に対して傾斜して配置されてインダクタ１００が構成されている。

次に、各部について例を挙げながら説明する。

コイル部１０は導線１１を螺旋状に巻回して形成されており、例えば、表面を絶縁皮膜で覆われた銅で形成されている。この導線１１は、例えば直径約２．０ｍｍの丸線である。

そして、コイル部１０は、導線１１を２．５ターン螺旋状に巻回されている。

また、コイル部１０の両端部１２を巻回軸と直交する同一方向に引き出されている。

さらに、コイル部１０の両端部１２は、外装体２０から引き出される部分にプレス加工によって偏平形状に形成された偏平部５０を有する。

この偏平部５０の長手方向５１の幅寸法は例えば３．２ｍｍ、短手方向５２の厚み寸法は例えば１．０ｍｍである。

ここで、偏平部５０の短手方向５２とは、偏平部５０の断面が例えば矩形状の場合は、長手方向５１は矩形状の長辺が延びる方向を意味しており、短手方向５２は短辺が延びる方向を意味している。

また、偏平部５０の断面形状が例えば長円形状などで湾曲部を含む場合は、偏平部５０に外接する矩形状の長辺と短辺を意味している。

また、コイル部１０の両端部１２における外装体２０の外部に引き出されて外部電極４０となる部分は、導線１１の絶縁皮膜が除去され、プレス加工により板状に加工されている。

この、外部電極４０となる部分は、板状の幅方向が偏平部５０の断面における長手方向５１と同じ方向にプレス加工されており、外部電極４０となる部分と偏平部５０とが捩じれることがないように加工されている。

この外部電極４０となる部分の幅寸法は例えば２．８ｍｍ、厚み寸法は１．２ｍｍである。

このように、偏平部５０の短手方向５２の厚み寸法を外部電極４０となる部分の厚み寸法よりも小さくすることにより、コイル部１０の端部１２における外装体２０から引き出された部分を折り曲げるときに、偏平部５０を折り曲げるときのノッチとなって折り曲げやすくすることができる。

外装体２０は、磁性体粉末と結合材を混合した磁性体からなり、この磁性体を顆粒状の造粒粉にして、造粒粉にコイル部１０を埋め込んで加圧成形されたものである。

このように外装体２０は、コイル部１０を覆い、インダクタ１００の磁心と、インダクタ１００の本体部分となる外装体２０を兼ねている。

外装体２０を構成する磁性体粉末と結合材の内、磁性体粉末は、軟磁性材料の中でも飽和磁束密度が高い鉄や鉄を主体とした金属磁性体、例えば鉄−ニッケル系合金、鉄−シリコン系合金、鉄−シリコン−アルミ系合金、鉄−シリコン−クロム系合金などの結晶質組成や、鉄−シリコン−ボロン系合金等の非晶質組成の金属磁性体を、粉砕法やアトマイズ法などで粉末にしたものである。

結合材は、磁性体粉末の粒子を被覆し粒子間に介在して、粒子同士を結合するとともに粒子間に渦電流が流れることを絶縁し、磁心としての外装体２０において渦電流損失が大きくなることを抑制するものである。

結合材は好適には、エポキシ樹脂や、シリコーン樹脂などの絶縁性の熱硬化性樹脂にすることがよく、金属磁性体粉末と混合して粒子間を絶縁し、加圧成形後の熱処理によって結合材が熱硬化して粒子同士を結合させることができるので好ましい。

そして、外装体２０は、第三方向２０３下側に位置した底面２１と、底面２１と反対側に位置した天面２２と、底面２１と天面２２の第二方向２０２手前側を連接した第一側面２３と、第一側面２３と反対側に位置した第二側面２４と、底面２１と天面２２の第一方向２０１手前側を連接した第三側面２５と、第三側面２５と反対側に位置した第四側面２６とを有する。

また、天面２２における第二側面２４側の両端に、第二側面２４に連接され、天面２２から落ち込んで天面２２よりも底面２１に近い段部３１を有した切欠き部３０が設けられている。

この外装体２０の寸法は、例えば、約１７ｍｍ×１７ｍｍ×１０ｍｍである。

そして、コイル部１０の両端部１２は、ともに外装体２０の第一側面から引き出されている。

このコイル部１０の端部１２が外装体２０から引き出される部分には、偏平部５０が配置されている。

この偏平部５０の第一側面２３における配置について図３を参照して説明する。

図３では、外装体２０からコイル部１０の端部１２が引き出されて外部電極４０を構成した部分を透過させて示しており、第二方向２０２の手前側から見た偏平部５０の断面をハッチングで示している。

図３に示すように、偏平部５０は、その断面における長手方向５１において、第一側面２３における中央側がその反対側よりも底面２１側に配置され、偏平部５０の長手方向５１が底面２１に対して傾斜させて配置させたものである。

そして、コイル部１０の端部１２が引き出された箇所から、偏平部５０の長手方向５１を折り曲げ軸にして、第一折り曲げ部４１で底面２１に向かって第一側面２３に沿って折り曲げられている。

さらに、第一側面２３と底面２１とが接する部分から、第二折り曲げ部４２で第二側面２４へ向かって底面２１に沿って折り曲げられている。

またさらに、底面２１と第二側面２４とが接する部分から、第三折り曲げ部４３で天面２２へ向かって第二側面２４に沿って折り曲げられている。

そしてさらに、第二側面２４と切欠き部３０における段部３１とが接する部分から、第四折り曲げ部４４で切欠き部３０に向かって段部３１に沿って折り曲げられて、コイル部１０の端部１２の先端が切欠き部３０に係止されている。

このように、コイル部１０の両端部１２はそれぞれ、第一側面２３から第二側面２４へ底面２１を横断しており、その先端が切欠き部３０に係止されて固定され外部電極４０が形成されている。

なお、コイル部１０は丸線以外に、例えば角線で構成してもよく、外部電極４０はコイル部１０の両端部分を板状に変形させて形成されていればよい。

また、外装体２０における外部電極４０が底面２１を横断する部分には、底面２１における第一方向２０１の両端に、それぞれ第一側面２３から第二側面２４に渡って底面２１から落ち込んだ段差部２８が設けられている。

この段差部２８により、底面２１に沿う外部電極４０が段差部２８に嵌り込んで、インダクタ１００の高さ寸法が高くなることを抑制することができる。この段差部２８の深さ寸法は、外部電極４０の厚み寸法よりも小さくされている。

さらに、底面２１における段差部２８のうち、外部電極４０が重なる部分に凹部２９を形成しておき、凹部２９に向かって外部電極４０を曲げることにより、外部電極４０が凹部２９の内側に突出した突出部４６が設けられている。

この突出部４６により、外部電極４０が締め付けられて、外部電極４０は外装体２０により強固に固定させることができる。

また、第一側面２３および第二側面２４における一対の外部電極４０の間には、第一側面２３および第二側面２４から隆起した隆起部２７をそれぞれ設けている。隆起部２７の隆起高さ寸法は外部電極４０の厚み寸法よりも大きくしている。

この隆起部２７により、外部電極４０に異物が衝突することを抑制することができるものである。

以上のように本実施のインダクタ１００が構成されている。

上記した本実施の形態のインダクタ１００によれば、上記構成により、コイル部１０の両端部１２は、外装体２０から引き出される部分に偏平形状の偏平部５０を有し、偏平部５０はその断面の長手方向５１において、第一側面２３における中央側がその反対側よりも底面２１側に配置され、偏平部５０の長手方向５１が底面２１に対して傾斜している。

これにより、コイル部１０の両端部１２を外装体２０の幅方向（第一方向２０１）の中央側から引き出しても、偏平部５０の長手方向５１を折り曲げ軸にしてコイル部１０の端部１２を折り曲げると、外部電極４０となるコイル部１０の両端部１２を外装体２０の幅方向（第一方向２０１）の縁部に配置させやすくすることができる。

そして、この結果、コイル部１０の両端部１２を外装体２０の幅方向（第一方向２０１）のより中央側から引き出すことが可能となり、外装体２０に過大な応力がかかり難くすることができるという効果を得ることができる。

この効果についてさらに詳しく説明する。

通常、インダクタの外部電極は、回路基板にはんだ付けするときに、リフロー炉で外部電極を温めやすくしたり、はんだ付け後の良否判定をしやすくしたり、あるいは手作業でのはんだ付けを容易にしたりするために、底面の縁部に配置することが要求される。

このため、従来のインダクタでは、第１の側面の幅方向の縁部付近からコイル電極の端部を引き出して、外部電極を底面の縁部に配置する構成とされていた。

しかし、この従来のインダクタの構成では、特に、搭載機器の大電流化に対応して、コイル電極の導線のサイズを大きくすると、コイル電極の端部が引き出された部分と隣接する外装体の側面との肉厚が薄くなって強度不足となりやすく、外装体にクラックが生じる恐れがでてくる。

これに対して、本実施の形態のインダクタ１００は、コイル部１０の両端部１２を外装体２０の幅方向（第一方向２０１）の中央側から引き出しても、外部電極４０を底面２１の縁部に配置しやすくできるので、特に、コイル部１０の導線１１のサイズが大きくなっても外装体２０にクラックが生じることを抑制することができるものである。

なお、本実施の形態では、底面２１に対する偏平部５０の断面における長手方向５１の傾斜角度θを、３０°以上６０°以下にすることが望ましい。

ここで、底面２１に対する偏平部５０の断面における長手方向５１の傾斜角度θとは、図３に示すように、二点鎖線で示した底面２１と平行な仮想線Ａ、すなわち底面２１の面と、偏平部５０の断面における長手方向５１とがなす角度の内、鋭角側の角度を意味している。

これにより、第一側面２３の縁端方向に折り曲げられたコイル部１０の両端部１２を、第三方向２０３の下向き、すなわち底面２１に向かう方向に折り曲げやすくすることができるという効果を得ることができる。

角度θが３０°よりも小さいと、偏平部５０の長手方向５１の第一側面２３における外側が、第三側面２５および第四側面２６に近くなるので好ましくなく、角度θが６０°よりも大きいと、コイル部１０の端部１２を、第三方向２０３の下向き、すなわち底面２１に向かう方向に折り曲げる角度が大きくなって加工が困難になるので好ましくない。

また、本実施の形態では、第一側面２３に外装体２０から突出した凸部６０を一体に有し、外部電極４０が凸部６０を軸にエッジワイズ曲げに折り曲げられた第五折り曲げ部を設けてもよい。

ここで、外部電極４０がエッジワイズ曲げに折り曲げられているとは、板状に加工された外部電極４０の幅方向に折り曲げられていることを意味している。

これにより、第一側面２３の縁部から外方に向かう外部電極４０を、底面２１の方向に容易に折り曲げることができる。また、外部電極４０を第一側面２３の縁端に容易に位置
決めすることができるという効果を得ることができる。

次に、上記した本実施の形態のインダクタ１００の製造方法について図４〜図１１を参照して説明する。

本実施の形態のインダクタ１００の製造方法は、コイル部１０の両端部１２における外装体２０から引き出される部分に、偏平形状の偏平部５０を形成し、偏平部５０の断面における長手方向５１を、第一側面２３における中央側がその反対側よりも底面２１に近くなるように傾斜させたものである。

次に、インダクタ１００を製造する各工程について例を挙げて説明する。

インダクタ１００の各部の材質や寸法などについては、前述した実施の形態のインダクタ１００と同様であるので、詳細な説明は省略する。

まず、図４に示すように、コイル部１０を形成する。

コイル部１０は絶縁皮膜付きの導線１１を螺旋状に巻回して形成する。

コイル部１０の両端部１２は、コイル部１０の巻回軸と直交する方向で、ともに同じ方向に引き出しておく。

次に、図５に示すように、コイル部１０の両端部１２に偏平部５０を形成する。

偏平部５０は、コイル部１０の端部１２が外装体２０から引き出される部分をプレス加工することにより形成する。

偏平部５０は、図６の図５におけるＢ−Ｂ線の断面図に示すように、長手方向５１と短手方向５２を有した略矩形状に形成する。

そして、略矩形状の偏平部５０は、予め、偏平部５０の断面における長手方向５１を、第一側面２３における中央側がその反対側よりも底面２１に近くなるように傾斜させて形成する。

底面２１に対する偏平部５０の断面における長手方向５１の傾斜角度θは、３０°以上６０°以下にして形成する。

図５に示した例では、二点鎖線で示した底面２１と平行な仮想線Ａ、すなわち底面２１の面と、偏平部５０の断面における長手方向５１とがなす角度の内、鋭角側の角度を４５°にして形成している。

次に、図７に示すように、コイル部１０の端部１２の外部電極４０となる部分をプレス加工により板状に加工する。

この外部電極４０となる部分は、板状の幅方向が偏平部５０の断面における長手方向５１と同じ方向にプレス加工されており、外部電極４０となる部分と偏平部５０とがねじれることがないように加工する。

次に、図８に示すように、コイル部１０を埋設した外装体２０を形成する。

外装体２０は、破線で示した成形金型のキャビティ７０の中に、磁性体の造粒粉とコイル部１０を入れ、偏平部５０をキャビティの内部と外部の境に配置し、コイル部１０の端部１２における外部電極４０となる部分をキャビティ７０の外に引き出して配置する。

そして、成形金型のパンチ（図示せず）により、磁性体の造粒粉を第三方向２０３から加圧成形し、得られた成形体を熱処理することにより、熱硬化性の結合材を熱硬化させて外装体２０を形成する。

この外装体２０を形成する工程では、第一側面２３に外装体２０から突出した凸部６０を外装体２０と一体に形成する。

また同様に、前述した切欠き部３０、段差部２８、凹部２９、および隆起部２７を外装体２０と一体に形成する。

この後、コイル部１０の両端部１２を、所望の長さに切断し、必要に応じてはんだなどのめっきを施す。

次に、図９〜図１１に示すように、外装体２０から引き出されたコイル部１０の先端を外装体２０に固定して外部電極４０を形成する。

この工程では、まず図９に示すように、第一折り曲げ部４１を形成する。

図９は第一側面２３側を見た側面図を示している。

第一折り曲げ部４１は、偏平部５０の長手方向５１を折り曲げ軸にしてコイル部１０の端部１２を、第三方向２０３下側に向かって折り曲げて形成する。

このとき、偏平部５０の断面における長手方向５１が底面２１に対して傾斜しているので、コイル部１０の端部１２は、底面２１に対して第一側面２３の縁端方向へ傾斜して延伸される。

次に、図１０に示すように、第五折り曲げ部４５を形成する。

図１０は、図９と同様に第一側面２３側を見た側面図を示している。

第五折り曲げ部４５は、板状のコイル部１０の端部１２が、第一側面２３に外装体２０から突出して形成された凸部６０を軸にしてエッジワイズ曲げに折り曲げて形成する。

板状のコイル部１０の端部１２をエッジワイズ曲げする方法は、例えば、凸部側面６１にコイル部１０の端部１２の幅方向の内側を当接させ、第一側面２３の幅方向（第一方向２０１）における両側から外方にはみ出したコイル部１０の端部１２にローラ８０を当接させ、ローラ８０を第三方向２０３の上側から下側に向かって第三側面２５および第四側面２６に沿って移動させることにより折り曲げる。

次に、図１１に示すように、第二折り曲げ部４２、第三折り曲げ部４３、第四折り曲げ部４４を形成し、コイル部１０の端部１２の先端を切欠き部３０に係止して固定し、外部電極４０を形成する。

まず、第一側面２３と底面２１とが接する部分から、第二側面２４へ向かって底面２１に沿うように折り曲げて第二折り曲げ部４２を形成する。

さらに、底面２１と第二側面２４とが接する部分から、天面２２へ向かって第二側面２４に沿うように折り曲げて第三折り曲げ部４３を形成する。

またさらに、第二側面２４と切欠き部３０における段部３１とが接する部分から、切欠き部３０に向かって段部３１に沿うように折り曲げて第四折り曲げ部４４を形成する。

このように、コイル部１０の端部１２の先端を切欠き部３０に係止して固定することにより外部電極４０が形成される。

最後に、凹部２９に向かって外部電極４０を曲げることにより、外部電極４０を締め付ける。

以上のようにして、図１〜図３に示したインダクタ１００を得ることができる。

上記した本実施の形態のインダクタの製造方法によれば、上記の製造方法により、前述した本実施の形態のインダクタ１００で説明した作用効果と、同様の作用効果を得ることができるものである。

なお、本実施の形態では、第五折り曲げ部４５を形成した例で説明したが、第一折り曲げ部４１を形成した後に、コイル部１０の端部１２が第一側面２３の幅方向の外方にはみ出さない場合は、第五折り曲げ部４５を設けなくてもよいものである。

また、本実施の形態では、凸部６０を設けた例で説明したが、凸部６０を設けずに、凸部６０の替わりに治具金型（図示せず）を第一側面２３に当接させ、治具金型を軸にしてコイル部１０の端部１２をエッジワイズ曲げして第五折り曲げ部４５を形成してもよいものである。

本発明に係るインダクタの構成およびその製造方法は、外装体に過大な応力がかかり難くしたインダクタとすることができ、産業上有用である。

１０ コイル部
１１ 導線
１２ 端部
２０ 外装体
２１ 底面
２２ 天面
２３ 第一側面
２４ 第二側面
２５ 第三側面
２６ 第四側面
２７ 隆起部
２８ 段差部
２９ 凹部
３０ 切欠き部
３１ 段部
４０ 外部電極
４１ 第一折り曲げ部
４２ 第二折り曲げ部
４３ 第三折り曲げ部
４４ 第四折り曲げ部
４５ 第五折り曲げ部
４６ 突出部
５０ 偏平部
５１ 長手方向
５２ 短手方向
６０ 凸部
６１ 凸部側面
７０ キャビティ
８０ ローラ
１００ インダクタ
２０１ 第一方向
２０２ 第二方向
２０３ 第三方向

Claims (6)

1. コイル部と、このコイル部を埋設する磁性体からなる外装体と、前記コイル部の両端部から延出し、ともに前記外装体の第一側面から引き出され、この引き出された部分から前記外装体の底面に向かって折り曲げられ、さらに前記底面および前記第一側面とは反対側の第二側面に沿って折り曲げられ、さらに前記外装体の天面に設けられた切欠き部に向かって折り曲げられて係止された外部電極を備え、前記コイル部の両端部は、前記外装体から引き出される部分に偏平形状の偏平部を有し、前記偏平部はその断面の長手方向において、前記第一側面における中央側がその反対側よりも前記底面側に配置され、前記偏平部の長手方向が前記底面に対して傾斜していることを特徴とするインダクタ。
2. 前記底面に対する前記偏平部の断面における長手方向の傾斜角度を、３０°以上６０°以下としたことを特徴とする請求項１記載のインダクタ。
3. 前記第一側面に前記外装体から突出した凸部を有し、前記外部電極が前記凸部を軸にエッジワイズ曲げに折り曲げられていることを特徴とする請求項１記載のインダクタ。
4. コイル部と、このコイル部を埋設する磁性体からなる外装体と、前記コイル部の両端部から延出し、ともに前記外装体の第一側面から引き出され、この引き出された部分から前記外装体の底面に向かって折り曲げられ、さらに前記底面および前記第一側面とは反対側の第二側面に沿って折り曲げられ、さらに前記外装体の天面に設けられた切欠き部に向かって折り曲げられて係止された外部電極を備えたインダクタの製造方法であって、前記コイル部の両端部における前記外装体から引き出される部分に、偏平形状の偏平部を形成し、前記偏平部の断面における長手方向を、前記第一側面における中央側がその反対側よりも前記底面に近くなるように傾斜させることを特徴とするインダクタの製造方法。
5. 前記底面に対する前記偏平部の断面における長手方向の傾斜角度を、３０°以上６０°以下としたことを特徴とする請求項４記載のインダクタの製造方法。
6. 前記第一側面に前記外装体から突出した凸部を形成し、前記外部電極が前記凸部を軸にエッジワイズ曲げに折り曲げられていることを特徴とする請求項４記載のインダクタの製造方法。

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