CN209822443U - 一体成型电感 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体成型电感，其特征在于，包括组合磁性体、线圈和电极层，所述组合磁性体由第一磁性体和第二磁性体通过热压连接而成，所述第一磁性体和第二磁性体均为含有树脂胶的磁性金属粉末压制而成，所述第一磁性体由基座和安装于该基座上的柱体组成，所述第二磁性体包含一开口的腔体部，该腔体部的开口边缘热压接于所述第一磁性体的基座上，所述线圈绕制于所述柱体上，其端部穿过所述组合磁性体并与所述组合磁性体外表面的电极层连接。上述一体成型电感具有较好的直流叠加特性，应用范围广泛。

Description

一体成型电感

技术领域

本实用新型属于电子技术领域，具体涉及电感器。

背景技术

在电子技术的发展过程中，一体成型的使用越来越广泛。现有的一体成型电感的制作过程中，大都将绕制完成的线圈与磁性金属粉末进行压制。

例如：中国专利申请CN103928218A公开了一种磁性装置，包括T形磁芯、线圈以及磁性体，T形磁芯包括基座以及柱体，且由退火软质磁性金属材料制成。磁性体完全覆盖柱体、位于基座的底表面上方的基座的任何部位以及位于基座的顶表面正上方的线圈的任何部位。该磁性装置可达成在重载具有高饱和电流且在轻载具有低磁芯损耗的功效。

中国专利申请CN105261459A也公开了一种电子元件及其制造方法，所述电子元件包括：一本体；一导电元件，设于该本体中，其中该导电元件的一端子的至少一部分露出该本体的外侧；一金属箔片，该金属箔片的底面具有一黏着材料，该金属箔片通过该黏着材料黏着于该本体并且覆盖该导电元件的该端子的一第一部分，其中该导电元件的该端子的一第二部分未被该金属箔片及该黏着材料覆盖；以及一第一金属层，覆着于该金属箔片并且覆盖该导电元件的该端子的一第二部分，其中该第一金属层电性连接于该导电元件的该端子的该第二部分，用于电性连接一外部电路。

需要说明的是，现有技术中一体成型电感受结构和制作工艺的限制，在压制成型时磁芯部分的密度和线圈周围磁性粉末的密度存在较大差异。这体现在电感成品特性的影响就是其成品电感量偏低，使用电流小，直流叠加特性较差。

实用新型内容

本实用新型针对现有的技术问题作出改进，即实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有较好直流叠加特性的一体成型电感。

本实用新型的技术方案为：

一种一体成型电感，其特征在于，包括组合磁性体、线圈和电极层，所述组合磁性体由第一磁性体和第二磁性体通过热压连接而成，所述第一磁性体由基座和安装于该基座上的柱体组成，所述第二磁性体包含一开口的腔体部，该腔体部的开口边缘热压接于所述第一磁性体的基座上，所述线圈绕制于所述柱体上，其端部穿过所述组合磁性体并与所述组合磁性体外表面的电极层连接。

进一步，所述第一磁性体呈T形，所述基座为长方形板，所述柱体垂直于所述基座，所述第二磁性体呈长方体形。

进一步，所述线圈的端部采用相反方向出线或相同方向出线。

上述一体成型电感的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

S101，将含有树脂胶的磁性金属粉末通过压机模具压出第一磁性体以及第二磁性体；

S102，将带中空部的线圈套装于或绕制于第一磁性体的柱体上；

S103，将第二磁性体腔体部开口边缘接触于第一磁性体基座上，将第一磁性体和第二磁性体共同放入模具中，进行热压成型；

S104，移除覆盖线圈端部的材料以露出线圈端部的端子；

S105，制作一体成型电感的电极层。

优选地，步骤S102后将线圈端部引出并固定于第一磁性体的基座上，转入步骤S103。

优选地，步骤103中，第一磁性体和第二磁性体共同放入模具热压成型前，将第二磁性体和第一磁性体进行初步固定。

优选地，所述初步固定采用粘接或榫接的方式。

本实用新型提供的一种一体成型电感，通过两次压制，提升磁芯材料在产品本身的磁密度，增加产品的耐电流特性。经测试，相比于现有技术中的一体成型电感，其耐电流特性量化指标提高5％至10％。

附图说明

图1是本方提供的一体成型电感的制作过程，其中线圈端部的端子从左右两相反方向出线。

图2是本方提供的另一种一体成型电感，其中线圈端部的端子从相同方向平行出线。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1和图2所示，一体成型电感包括组合磁性体、线圈3和电极层4。组合磁性体由通过热压连接的第一磁性体1和第二磁性体2组成。第一磁性体1为T形，其包括基座11和柱体12。基座11呈长方体形的板状结构，基座11具有相对的第一表面11a和第二表面11b。柱体12即为一体成型电感的磁芯，其位于第一表面11a上，大致垂直于第一表面11a。基座的第二表面11b也是一体成型电感的外表面，其暴露于外在环境中。线圈3绕制于第一磁性体的柱体12上。第二磁性体2呈长方体状，且具有一开口的腔体部。第一磁性体1和第二磁性体2通过热压固定连接形成带封闭内腔的组合磁性体，具体为：第二磁性体2的腔体部的开口边缘21压接于基座的第一表面11a上，并将柱体12 和线圈3容纳于内腔内。线圈端部31穿过封闭的组合磁性体与该组合磁性体外表面的电极层4连接。线圈端部可以采用图1中的向左右两相反方向出线。当然也可以选择相同方向平行出线，如图2所示。

上述一体成型电感的制作过程包括如下步骤：

S101，将含有树脂胶的磁性金属粉末通过压机模具压出第一磁性体1以及第二磁性体2，如图1中的①和③。

S102，将带中空部的线圈3套装于或绕制于第一磁性体的柱体12上。线圈可采用漆包线，根据其截面形状分类可选择圆线、方线或扁线其中的任一种。线圈端部的可以从同侧或者相对侧引出，如图1中的②。

S103，将第二磁性体2腔体部开口边缘接触于第一磁性体基座上(例如图1中第二磁性体2开口向下地叠制于第一磁性体的第一表面11a上)，将第一磁性体和第二磁性体共同放入模具中，进行热压成型，如图1中的④。

S104，移除覆盖线圈端部的材料(即第一磁性体材料或第二磁性体材料)以露出线圈端部的端子，如图1中的⑤。具体可采用公知的研磨剥落、化学侵蚀剥落或者镭射激光剥落等方式，这里不再详细叙述。

S105，制作一体成型电感的电极层4，如图1中的⑥。电极层4的形成可以是化学蒸镀或溅镀金属电极、印刷金属电极、电镀金属电极等任何公知方式。

上述制作过程中，由于第一磁性体1和第二磁性体2的金属粉末中含有树脂胶，因此可在制成第一磁性体1和第二磁性体2后，还能进行二次压制，且不会造成损坏。此外，上述一体成型电感，通过两次压制，相比于传统的一体成型电感，进一步提升了磁芯材料在产品本身的磁密度，增加产品的耐电流特性。

作为优选，步骤S102中，线圈端部可引出并固定于T形磁芯的基座11上。至于线圈端部的端子的引出并固定的方式，可采用任何现有的公知方案。例如，中国专利申请CN105261459A所公开的将端子弯折再利用点焊或黏着材料固定于T磁芯基座的第二表面上，同时T型磁芯基座上设有端子弯折部相匹配的凹陷部。

作为优选，步骤S103中，将第二磁性体2腔体部开口边缘接触于第一磁性体1 基座的第一表面上后，可将第二磁性体2和第一磁性体1进行初步固定。其初步固定可采用黏着材料粘接的方式，将第二磁性体腔体开口边缘粘接于第一磁性体的第一表面上。当然，第一磁性体和第二磁性体的初步固定也可采用榫接的方式，即T形磁芯的基座的第一表面侧设有榫眼，在磁腔体开口侧的开口边缘上设有榫头。

作为优选，第二磁性体2的腔体部形状与绕制于柱体12上的线圈3形状大致匹配，以使得步骤S103热压组合磁性体内部基本没有间隙。

当然上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，本行业的技术人员应该了解，本实用新型在在上述第一磁性体(T形)和第二磁性体(带开口的腔体部的长方体)的基础上进行改进，第一磁性体可以是带芯柱的任意几何形状，并具有凸出的磁柱和基座。第二磁性体可以为任意几何形状，并具有一开口的腔体部。线圈绕于磁柱上，同时第二磁性体的腔体部的开口边缘固定于第一磁芯的基座上，将磁柱和线圈容纳其中即可。

本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (3)

1.一种一体成型电感，其特征在于，包括组合磁性体、线圈和电极层，

所述组合磁性体由第一磁性体和第二磁性体通过热压连接而成，

所述第一磁性体由基座和安装于该基座上的柱体组成，所述第二磁性体包含一开口的腔体部，该腔体部的开口边缘热压接于所述第一磁性体的基座上，

所述线圈绕制于所述柱体上，其端部穿过所述组合磁性体并与所述组合磁性体外表面的电极层连接。

2.根据权利要求1所述的一体成型电感，其特征在于，所述第一磁性体呈T形，所述基座为长方形板，所述柱体垂直于所述基座，所述第二磁性体呈长方体形。

3.根据权利要求1或2所述的一体成型电感，其特征在于，所述线圈的端部采用相反方向出线或相同方向出线。