CN112216472A - 一种电感排及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开一种电感排及其制作方法，电感排包括：磁芯，所述磁芯至少有一个；设置在所述磁芯上的导体，所述导体至少有两个，所述导体包括表面绝缘的基部及电极部，所述导体通过所述基部与所述磁芯相装配；设置在所述磁芯及所述导体上的磁性塑封层，所述磁芯及所述导体均位于所述磁性塑封层内，且磁芯及导体与所述磁性塑封层相贴合，所述导体的电极部穿过所述磁性塑封层与外界连通。电感排的内外磁性介质之间不存在气隙，因此能在较大电流情况下维持较高的感值，在高频下几乎无噪音产生，可靠性高。
Description
技术领域
本申请涉及模塑成型技术领域，具体涉及一种电感排及其制作方法。
背景技术
现有的电子产品，逐渐向着集成化及功能多样化发展，而这样的发展，需要小型化、薄型化、高可靠性等电子元器件的支持。
其中，电感即为上述的一种电子元器件，而电子电路的稳定运行，通常需要在电子电路中排布多个电感进行协同工作，或使用电感排进行工作，电感排即为磁芯上装配了多个导体的装置，且导体大多为端子，多个端子与磁芯配合达到排布多个电感的效果。
在电子电路中，为了提升电子电路的空间利用率，经常会用到电感排，但是现有电感排的磁芯及导体之间存在间隙，使得电感排漏磁多，易产生声响，因此降低了电子电路的可靠性。
发明内容
鉴于此，本申请提供一种电感排及其制作方法，以解决现有的电感排漏磁多，易产生声响，因此降低了电子电路的可靠性的问题。
本申请第一方面提供一种电感排，包括：磁芯，所述磁芯至少有一个；设置在所述磁芯上的导体，所述导体至少有两个，所述导体包括表面绝缘的基部及电极部，所述导体通过所述基部与所述磁芯相装配；设置在所述磁芯及所述导体上的磁性塑封层，所述磁芯及所述导体均位于所述磁性塑封层内，且磁芯及导体与所述磁性塑封层相贴合，所述导体的电极部穿过所述磁性塑封层与外界连通。
其中，所述导体为金属端子，所述金属端子有三个，所述磁芯有两个；三个金属端子分别与两个磁芯相装配；所述磁芯的磁导率范围为300～1200H/m，饱和磁通范围为500～700mT，所述磁芯与所述金属端子的配合间隙范围为20～50μm。
其中，所述金属端子包括：基部、第一合围部、第二合围部、第一电极部及第二电极部，且所述端子一体成型；所述基部、第一合围部、第二合围部表面绝缘，且所述第一电极部及第二电极部表面均设置有锡层；第一合围部及第二合围部设置在所述基部的同一侧面，且位于该侧面的相对两侧；第一电极部及第二电极部分别设置在第一合围部及第二合围部远离所述基部的一端，且第一电极部及第二电极部向第一合围部及第二合围部之间延伸，所述第一电极部及第二电极部延伸的总长度小于所述第一合围部及第二合围部之间的距离；所述磁芯包括：侧面叶片；设置在所述侧面叶片上的三个中柱，两个磁芯镜像设置，且两个磁芯的中柱均位于两个磁芯的侧面叶片之间，三个金属端子分别套设在两个磁芯相对的三对中柱上。
其中，所述导体为空心线圈，所述空心线圈有四个，所述磁芯有一个；四个金属线圈均与所述磁芯相装配；所述磁芯的磁导率范围为30～80H/m，饱和磁通范围为1000～1500mT，所述磁芯与所述线圈本体的配合间隙范围为20～100μm。
其中，所述空心线圈包括：表面绝缘的基部，所述基部为线圈本体；分别设置在所述线圈本体的两个电极上的第一引出端及第二引出端；分别设置在所述第一引出端及第二引出端上的第一电极部及第二电极部，所述第一电极部及第二电极部上还设置有锡层；所述磁芯包括：侧面叶片；设置在所述侧面叶片上的中柱，所述线圈本体套设在所述中柱上；所述侧面叶片的一侧还开设有卡槽，每个空心线圈的第一电极部及第二电极部分别通过不同的卡槽穿过侧面叶片，且弯折后卡接在侧面叶片上。
其中，所述导体为空心线圈，所述空心线圈有四个，所述磁芯有两个；四个空心线圈均与两个磁芯相装配；所述磁芯的磁导率范围为30～100H/m，饱和磁通范围为1000～1500mT，所述磁芯与所述线圈本体的配合间隙范围为20～80μm。
其中，所述空心线圈包括：表面绝缘的线圈本体；分别设置在所述线圈本体两端上的第一电极部及第二电极部，所述第一电极部及第二电极部上还设置有锡层。所述磁芯包括：侧面叶片，整体呈“L”型；设置在所述侧面叶片弯折内侧上的四个中柱，两个磁芯镜像设置，且两个磁芯的中柱均位于两个磁芯的侧面叶片之间，四个空心线圈分别套设在两个磁芯相对的四对中柱上。
其中，所述磁芯的材质为铁氧体；所述磁性塑封层的材质为软磁合金；或者，所述磁芯的材质为软磁合金；所述磁性塑封层的材质为铁氧体；所述电极部的端部穿过所述磁性塑封层延伸出所述磁性塑封层，延伸出的长度为0.1mm，或电极部的端部与所述磁性塑封层的水平面平齐。
本申请上述的电感排，通过将磁芯及导体设置在磁性塑封层内，使得磁芯及导体位于一个密闭的空间内，且由于磁芯及导体与磁性塑封层无气隙贴合，使得电感排的内外磁性介质之间不存在气隙，因此能在较大电流情况下维持较高的感值，在高频下几乎无噪音产生，可靠性高。
本申请第二方面提供一种电感排的制作方法，包括：预制具有预定数量中柱的磁芯及具有基部、电极部的导体；将导体通过基部装配在磁芯的中柱上；使用模塑成型工艺将磁性材料包覆所述磁芯及所述导体，并将导体的电极部露出；使用小于或等于20Mpa的成型压力、并100～300℃的烘烤温度烘烤至少1小时的固化时间使得磁性材料固化，制成电感排。
其中，所述磁性材料包括：磁粉、有机粘合剂及固化剂；所述磁粉为软磁合金粉末或铁氧体粉末；所述有机粘结剂为硅树脂；所述固化剂为氨基树脂。
其中，所述磁粉含量为65～95wt％，磁粉的颗粒直径为1～50μm；所述有机粘结剂含量为3～18wt％；所述固化剂的含量为5wt％；所述成型压力为20Mpa，烘烤温度为100℃，固化时间为1小时。
或者，所述磁粉含量为65～95wt％，磁粉的颗粒直径为1～50μm；所述有机粘合剂含量为3～35wt％；所述固化剂的含量为4～10wt％；所述成型压力为10Mpa，烘烤温度为170℃，固化时间为1小时。
后者，所述磁粉含量为80～95wt％，磁粉的颗粒直径为50～100μm；所述有机粘合剂含量为5～20wt％；所述固化剂的含量为4～10wt％；所述成型压力为20Mpa，烘烤温度为150℃，固化时间为1.5小时。
本申请上述的电感排的制作方法，通过将磁性材料固化，能够使得磁芯及导体位于一个密闭的空间内，而在固化前，由于使用模塑成型工艺将磁性材料包覆所述磁芯及导体，能够使得磁性材料与磁芯及导体之间相贴合，从而使得贴合处无气隙，在固化后使得磁性塑封层与磁芯及导体间的结合力高，因此使得制作出的电感排内外磁性介质之间不存在气隙，从而使得电感排能在较大电流情况下维持较高的感值，在高频下几乎无噪音产生，可靠性高。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1A是本申请实施例一电感排的对磁性塑封层做透明处理后的结构示意图；
图1B是本申请实施例一电感排的主视图；
图2A是本申请实施例二电感排的对磁性塑封层做透明处理后的结构示意图；
图2B是本申请实施例二电感排的端子的结构示意图；
图2C是本申请实施例二电感排的磁芯的结构示意图；
图2D是本申请实施例二电感排的磁芯与端子的装配示意图；
图3A是本申请实施例三电感排的对磁性塑封层做透明处理后的结构示意图；
图3B是本申请实施例三电感排的空心线圈的结构示意图；
图3C是本申请实施例三电感排的磁芯的结构示意图；
图3D是本申请实施例三电感排的空心线圈与磁芯的装配示意图；
图4A是本申请实施例四电感排的对磁性塑封层做透明处理后的结构示意图；
图4B是本申请实施例四电感排的空心线圈的结构示意图；
图4C是本申请实施例四电感排的磁芯的结构示意图；
图4D是本申请实施例四电感排的空心线圈与一个磁芯的装配示意图；
图4E是本申请实施例四电感排的空心线圈与两个磁芯的装配示意图；
图5是本申请实施例五电感排的制作方法的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而非全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。在不冲突的情况下，下述各个实施例及其技术特征可以相互组合。
实施例一
请参阅图1A及图1B，本实施例提供一种电感排，包括：磁芯1、至少两个的导体2及磁性塑封层3；磁芯1至少有一个；导体2设置在磁芯1上，导体2至少有两个，导体2包括表面绝缘的基部及电极部21，导体2通过基部与磁芯1相装配；磁性塑封层3设置在磁芯1及导体2上，磁芯1及导体2均位于磁性塑封层3内，且磁芯1及导体2与磁性塑封层3相贴合，且贴合处无气隙，导体2的电极部21穿过磁性塑封层3与外界连通。
导体2可以为单根的导线，也可以为金属端子，也可以为空心线圈。
在本实施例中，磁芯1的材质为铁氧体；磁性塑封层3的材质为软磁合金。
在其他实施例中，磁芯1的材质还可以为软磁合金；磁性塑封层3的材质还可以为铁氧体。
请参阅图1B，在本实施例中，电极部21的端部穿过磁性塑封层3延伸出磁性塑封层3，且延伸出的长度为0.1mm。
在其他实施例中，电极部的端部穿过磁性塑封层与磁性塑封层的水平面平齐。
本实施例提供的电感排，通过将磁芯及导体设置在磁性塑封层内，使得磁芯及导体位于一个密闭的空间内，且由于磁芯及导体与磁性塑封层无气隙贴合，使得电感排的内外磁性介质之间不存在气隙，因此能在较大电流情况下维持较高的感值，在高频下几乎无噪音产生，可靠性高。
实施例二
请参阅图2A，本实施例提供一种电感排，电感排包括：两个磁芯600、三个导体及一个磁性塑封层400。
在本实施例中，三个导体均为金属端子，三个金属端子分别为第一金属端子100、第二金属端子200及第三金属端子300，第一金属端子100、第二金属端子200及第三金属端子300结构相同。
请参阅图2B每个金属端子均包括：基部111、第一合围部112、第二合围部114、第一电极部113及第二电极部115，且端子一体成型；基部111、第一合围部112、第二合围部114表面均绝缘，且第一电极部113及第二电极部115表面均设置有锡层；第一合围部112及第二合围部114设置在基部111的同一侧面，且位于该侧面的相对两侧；第一电极部113及第二电极部115分别设置在第一合围部112及第二合围部114远离基部111的一端，且第一电极部113及第二电极部115向第一合围部112及第二合围部114之间延伸，第一电极部113及第二电极部115延伸的总长度小于第一合围部112及第二合围部114之间的距离。
锡层的厚度为3～13μm，在本实施例中，锡层的厚度为3μm，在其他实施例中，锡层的厚度还可为4μm、5μm、6μm、7μm、8μm、9μm、10μm、11μm、12μm或13μm。
请参阅图2C及图2D，磁芯600包括：一个侧面叶片及三个中柱；侧面叶片整体呈长方体状，且金属端子的基部111、第一合围部112、第二合围部114第一电极部113及第二电极部115合围在中柱上。磁芯600整体呈E型。
在本实施例中，两个磁芯600镜像设置，两个磁芯600的侧面叶片分别为第一侧面叶片214及第二侧面叶片224，中柱设置在侧面叶片上，且两个磁芯600的中柱均位于第一侧面叶片214及第二侧面叶片224之间；两个磁芯600的中柱位于二者之间，并两两对应，且两两对应的中柱不相互抵接。
其中，中柱整体呈T型；中柱的数量与金属端子的数量相同，为三个，分别为第一中柱211、第二中柱212及第三中柱213，第一中柱211、第二中柱212及第三中柱213结构相同，位于一条直线上排布，且相邻之间的间距相同。
在本实施例中，磁芯600的材质为铁氧体；磁性塑封层400的材质为软磁合金；电极部的端部穿过磁性塑封层400延伸出磁性塑封层400，且延伸出的长度为0.1mm。
其中，磁芯600的磁导率范围为300～1200H/m，饱和磁通范围为500～700mT，磁芯600与金属端子的配合间隙范围为20～50μm。
在本实施例中，磁芯600的磁导率为300H/m，饱和磁通为500mT，磁芯600与金属端子的配合间隙范围为20μm。
在其他实施例中，磁芯600的磁导率还可以为400H/m、500H/m、600H/m、700H/m、800H/m、900H/m、1000H/m、1100H/m或1200H/m；饱和磁通还可以为550mT、600mT、650mT或700mT；磁芯600与金属端子的配合间隙范围为15μm、30μm、35μm、40μm、45μm或50μm。
实施例三
请参阅图3A即图3C，本实施例提供一种电感排，电感排包括一个磁芯210、四个导体及一个磁性塑封层500。
在本实施例中，导体为空心线圈，四个导体分别为第一空心线圈100、第二空心线圈200、第三空心线圈300及第四空心线圈400，四个空心线圈结构相同。
请参阅图3B，每个空心线圈均包括：基部、第一引出端112、第二引出端114、第一电极部113及第二电极部115；基部为线圈本体111；第一引出端112及第二引出端114分别设置在线圈本体111的两个电极上；第一电极部113及第二电极部115分别设置在第一引出端112及第二引出端114上。
线圈本体111、第一引出端112及第二引出端114表面绝缘，在本实施例中，线圈本体111、第一引出端112及第二引出端114表面均设置有绝缘层，第一电极部113及第二电极部115表面均设置有锡层。
锡层的厚度为3～8μm，在本实施例中，锡层的厚度为3μm，在其他实施例中，锡层的厚度还可为4μm、5μm、6μm、7μm或8μm。
请参阅图3C及图3D，磁芯包括：侧面叶片210及中柱，侧面叶片210的数量为一个；中柱设置在侧面叶片210上，且位于侧面叶片210的同一侧，每个中柱整体呈圆柱状，圆柱的直径与空心线圈的内径相匹配；磁芯整体呈T型。
其中，中柱的数量与空心线圈的数量相等，为四个，分别为第一中柱211、第二中柱212、第三中柱213及第四中柱214，四个中柱依次排列在侧面叶片210上，相邻之间间距相同，每个中柱均套设有一个空心线圈。
侧面叶片210整体呈长方体的板状，且一侧开设有卡槽215，每个空心线圈的第一电极部113及第二电极部115分别通过不同的卡槽215穿过侧面叶片210，且弯折后卡接在侧面叶片210上。
在本实施例中，磁芯的材质为铁氧体；磁性塑封层500的材质为软磁合金，电极部的端部穿过磁性塑封层500延伸出磁性塑封层500，且延伸出的长度为0.1mm。
其中，磁芯的磁导率范围为30～80H/m，饱和磁通范围为1000～1500mT，磁芯与线圈本体111的配合间隙范围为20～100μm。
在本实施例中，磁芯的磁导率为30H/m，饱和磁通为1000mT，磁芯与线圈本体111的配合间隙范围为20μm。
在其他实施例中，磁芯的磁导率还可以为40H/m、50H/m、60H/m、70H/m或80H/m，饱和磁通还可以为1100mT、1200mT、1300mT、1400mT或1500mT，磁芯与线圈本体111的配合间隙范围还可以为30μm、40μm、50μm、60μm、70μm、80μm、90μm或100μm。
实施例四
请参阅图4A、图4D及图4E，本实施例提供一种电感排，电感排包括两个磁芯、四个导体及一个磁性塑封层500。
两个磁芯结构相同，呈镜像设置，分别为第一磁芯215及第二磁芯225。
在本实施例中，导体为空心线圈，四个空心线圈结构相同，且均与两个磁芯相装配；四个空心线圈分别为第一空心线圈110、第二空心线圈120、第三空心线圈130及第四空心线圈140。
请参阅图4B，空心线圈包括：线圈本体111，线圈本体111表面绝缘；分别设置在线圈本体111两端上的第一电极部112及第二电极部113，第一电极部112及第二电极部113表面设置有锡层。
锡层的厚度范围为3～8μm，在本实施例中，锡层的厚度为3μm，在其他实施例中，锡层的厚度还可以为4μm、5μm、6μm、7μm或8μm。
请参阅图4C及图4D，磁芯包括：侧面叶片，侧面叶片整体呈L型；设置在侧面叶片弯折内侧上的四个中柱，两个磁芯镜像设置，两个磁芯的侧面叶片分别为第一侧面叶片215及第二侧面叶片225，两个磁芯的中柱均位于第一侧面叶片215及第二侧面叶片225之间，四个空心线圈分别套设在两个磁芯相对的四对中柱上。
其中，四个中柱分别为第一中柱211、第二中柱212、第三中柱213及第四中柱214，依次排列在侧面叶片上，相邻之间间距相同，每个中柱上均套设有一个空心线圈；两个磁芯的中柱位于二者之间，并两两对应，且两两对应的中柱不相互抵接。
磁芯的磁导率范围为30～100H/m，饱和磁通范围为1000～1500mT，磁芯与线圈本体111的配合间隙范围为20～80μm。
在本实施例中，磁芯的磁导率为30H/m，饱和磁通为1000mT，磁芯与线圈本体111的配合间隙范围为20μm。
在其他实施例中，磁芯的磁导率还可以为40H/m、50H/m、60H/m、70H/m、80H/m、90H/m或100H/m，饱和磁通还可以为1100mT、1200mT、1300mT、1400mT或1500mT，磁芯与线圈本体111的配合间隙范围还可以为30μm、40μm、50μm、60μm、70μm或80μm。
实施例五
本实施例提供一种电感排的制作方法，包括：S1、预制具有预定数量中柱的磁芯及具有基部、电极部的导体；S2、将导体通过基部装配在磁芯的中柱上；S3、使用模塑成型工艺将磁性材料包覆磁芯及导体，并将导体的电极部露出；S4、使用小于或等于20Mpa的成型压力、并100～300℃的烘烤温度烘烤至少1小时的固化时间使得磁性材料固化，制成电感排。
磁性材料包括：磁粉、有机粘合剂及固化剂；磁粉为软磁合金粉末或铁氧体粉末；有机粘结剂为硅树脂；固化剂为氨基树脂。
在本实施例中，磁粉可以为不同粒度进行集配的铁硅铬系合金软磁粉末，磁粉含量为65～95wt％，磁粉的颗粒直径为1～50μm；有机粘结剂含量为3～18wt％；固化剂的含量为5wt％，使用20Mpa的成型压力、并100℃的烘烤温度烘烤1小时的固化时间使得磁性材料固化，制成电感排。
在其他实施例中，磁粉还可以为不同粒度进行集配的合金铁粉末，磁粉含量为65～95wt％，磁粉的颗粒直径为1～100μm；有机粘合剂含量为3～35wt％；固化剂的含量为4～10wt％，使用10Mpa的成型压力、并170℃的烘烤温度烘烤1小时的固化时间使得磁性材料固化，制成电感排。
在其他实施例中，磁粉还可以为不同粒度进行集配的合金铁粉末，磁粉含量为80～95wt％，磁粉的颗粒直径为50～100μm；有机粘合剂含量为5～20wt％；固化剂的含量为4～10wt％；使用20Mpa的成型压力、并150℃的烘烤温度烘烤1.5小时的固化时间使得磁性材料固化，制成电感排。
在预制具有预定数量中柱的磁芯及具有基部、电极部的导体时，导体可以为单根的导线，也可以为金属端子，也可以为空心线圈。
而导体的材质可援用金属片、圆线或扁平线，根据设计需求，使用打扁、切割、折弯、冲压、绕线等一种或多种的工艺制作导体。
当预制的导体为金属端子时，将磁芯预制为如图2C所示的E型磁芯，E型磁芯由铁氧体或金属软磁材质制成；当预制的导体为空心线圈为空心线圈时，将磁芯可以预制为如图3C所示的T型磁芯，T型磁芯由FeSiAl材料制成；当预制的导体为空心线圈为空心线圈时，将磁芯还可以预制为如图4C所示的异型磁芯；当预制的导体为其他形态时，将磁芯预制为与导体相适配的异形磁芯。
当预制磁芯时，可以使用模压工艺将磁芯一次成型，也可以使用切削工艺制备磁芯。
另外，制作方法还可包括：将导体的电极部打扁，以增加焊接面积。
在使用模塑成型工艺将磁性材料包覆磁芯及导体的步骤中，可以将磁芯全部包覆，也可以将磁芯部分包覆，可以理解的是，只要能够使得磁芯及导体一体化，并将电极暴露在磁性材料外部，均适用于本实施例中的使用模塑成型工艺将磁性材料包覆磁芯及导体的步骤。
本实施例提供的电感排的制作方法，通过将磁性材料固化，能够使得磁芯及导体位于一个密闭的空间内，而在固化前，由于使用模塑成型工艺将磁性材料包覆所述磁芯及导体，能够使得磁性材料与磁芯及导体之间无气隙贴合，在固化后使得磁性塑封层与磁芯及导体间的结合力高，因此使得制作出的电感排内外磁性介质之间不存在气隙，从而使得电感排能在较大电流情况下维持较高的感值，在高频下几乎无噪音产生，可靠性高。
尽管已经相对于一个或多个实现方式示出并描述了本申请，但是本领域技术人员基于对本说明书和附图的阅读和理解将会想到等价变型和修改。本申请包括所有这样的修改和变型，并且仅由所附权利要求的范围限制。特别地关于由上述组件执行的各种功能，用于描述这样的组件的术语旨在对应于执行所述组件的指定功能(例如其在功能上是等价的)的任意组件(除非另外指示)，即使在结构上与执行本文所示的本说明书的示范性实现方式中的功能的公开结构不等同。
即，以上所述仅为本申请的实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，例如各实施例之间技术特征的相互结合，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。
另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。另外，对于特性相同或相似的结构元件，本申请可采用相同或者不相同的标号进行标识。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，“示例性”一词是用来表示“用作例子、例证或说明”。本申请中被描述为“示例性”的任何一个实施例不一定被解释为比其它实施例更加优选或更加具优势。为了使本领域任何技术人员能够实现和使用本申请，本申请给出了以上描述。在以上描述中，为了解释的目的而列出了各个细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认识到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本申请。在其它实施例中，不会对公知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本申请的描述变得晦涩。因此，本申请并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本申请所公开的原理和特征的最广范围相一致。
Claims (10)
1.一种电感排，其特征在于，包括：
磁芯，所述磁芯至少有一个；
设置在所述磁芯上的导体，所述导体至少有两个，所述导体包括表面绝缘的基部及电极部，所述导体通过所述基部与所述磁芯相装配；
设置在所述磁芯及所述导体上的磁性塑封层，所述磁芯及所述导体均位于所述磁性塑封层内，且磁芯及导体与所述磁性塑封层相贴合，所述导体的电极部穿过所述磁性塑封层与外界连通。
2.根据权利要求1所述的一种电感排，其特征在于，
所述导体为金属端子，所述金属端子有三个，所述磁芯有两个；
三个金属端子分别与两个磁芯相装配；
所述磁芯的磁导率范围为300～1200H/m，饱和磁通范围为500～700mT，所述磁芯与所述金属端子的配合间隙范围为20～50μm。
3.根据权利要求2所述的一种电感排，其特征在于，
所述金属端子包括：基部、第一合围部、第二合围部、第一电极部及第二电极部，且所述端子一体成型；所述基部、第一合围部、第二合围部表面绝缘，且所述第一电极部及第二电极部表面均设置有锡层；
第一合围部及第二合围部设置在所述基部的同一侧面，且位于该侧面的相对两侧；
第一电极部及第二电极部分别设置在第一合围部及第二合围部远离所述基部的一端，且第一电极部及第二电极部向第一合围部及第二合围部之间延伸，所述第一电极部及第二电极部延伸的总长度小于所述第一合围部及第二合围部之间的距离；
所述磁芯包括：侧面叶片；
设置在所述侧面叶片上的三个中柱，两个磁芯镜像设置，且两个磁芯的中柱均位于两个磁芯的侧面叶片之间，三个金属端子分别套设在两个磁芯相对的三对中柱上。
4.根据权利要求1所述的一种电感排，其特征在于，
所述导体为空心线圈，所述空心线圈有四个，所述磁芯有一个；
四个金属线圈均与所述磁芯相装配；
所述磁芯的磁导率范围为30～80H/m，饱和磁通范围为1000～1500mT，所述磁芯与所述线圈本体的配合间隙范围为20～100μm。
5.根据权利要求4所述的一种电感排，其特征在于，
所述空心线圈包括：
表面绝缘的基部，所述基部为线圈本体；
分别设置在所述线圈本体的两个电极上的第一引出端及第二引出端；
分别设置在所述第一引出端及第二引出端上的第一电极部及第二电极部，所述第一电极部及第二电极部上还设置有锡层；
所述磁芯包括：
侧面叶片；
设置在所述侧面叶片上的中柱，所述线圈本体套设在所述中柱上；
所述侧面叶片的一侧还开设有卡槽，每个空心线圈的第一电极部及第二电极部分别通过不同的卡槽穿过侧面叶片，且弯折后卡接在侧面叶片上。
6.根据权利要求1所述的一种电感排，其特征在于，
所述导体为空心线圈，所述空心线圈有四个，所述磁芯有两个；
四个空心线圈均与两个磁芯相装配；
所述磁芯的磁导率范围为30～100H/m，饱和磁通范围为1000～1500mT，所述磁芯与所述线圈本体的配合间隙范围为20～80μm。
7.根据权利要求6所述的一种电感排，其特征在于，
所述空心线圈包括：
表面绝缘的线圈本体；
分别设置在所述线圈本体两端上的第一电极部及第二电极部，所述第一电极部及第二电极部上还设置有锡层；
所述磁芯包括：侧面叶片，整体呈“L”型；
设置在所述侧面叶片弯折内侧上的四个中柱，两个磁芯镜像设置，且两个磁芯的中柱均位于两个磁芯的侧面叶片之间，四个空心线圈分别套设在两个磁芯相对的四对中柱上。
8.根据权利要求1所述的一种电感排，其特征在于，
所述磁芯的材质为铁氧体，所述磁性塑封层的材质为软磁合金；或者，所述磁芯的材质为软磁合金，所述磁性塑封层的材质为铁氧体；
所述电极部的端部穿过所述磁性塑封层延伸出所述磁性塑封层，延伸出的长度为0.1mm，或电极部的端部与所述磁性塑封层的水平面平齐。
9.一种电感排的制作方法，其特征在于，包括：
预制具有预定数量中柱的磁芯及具有基部、电极部的导体；
将导体通过基部装配在磁芯的中柱上；
使用模塑成型工艺将磁性材料包覆所述磁芯及所述导体，并将导体的电极部露出；
使用小于或等于20Mpa的成型压力、并100～300℃的烘烤温度烘烤至少1小时的固化时间使得磁性材料固化形成磁性塑封层，制成电感排。
10.根据权利要求9所述的电感排的制作方法，其特征在于，
所述磁性材料包括：磁粉、有机粘合剂及固化剂；
所述磁粉为软磁合金粉末或铁氧体粉末；
所述有机粘结剂为硅树脂；
所述固化剂为氨基树脂；
所述磁粉含量为65～95wt％，磁粉的颗粒直径为1～50μm；
所述有机粘结剂含量为3～18wt％；
所述固化剂的含量为5wt％；
所述成型压力为20Mpa，烘烤温度为100℃，固化时间为1小时；或者，
所述磁粉含量为65～95wt％，磁粉的颗粒直径为1～50μm；
所述有机粘合剂含量为3～35wt％；
所述固化剂的含量为4～10wt％；
所述成型压力为10Mpa，烘烤温度为170℃，固化时间为1小时；或者，
所述磁粉含量为80～95wt％，磁粉的颗粒直径为50～100μm；
所述有机粘合剂含量为5～20wt％；
所述固化剂的含量为4～10wt％；
所述成型压力为20Mpa，烘烤温度为150℃，固化时间为1.5小时。
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