JP2010145048A - 換気送風機 - Google Patents

Abstract

【課題】良好な組立て性を有すると共に吐出側の騒音値を所望範囲に収め易い換気送風機を得ること。
【解決手段】空気の吸込口１ａと吐出口１ｂとを有する筐体１内に、多翼羽根車を収容したスクロールケーシング２０と、スクロールケーシングの出口２０ａと吐出口との間の風路ＦＰを形成する吸音部材５０とを配置し、多翼羽根車を回転させることで吸込口から筐体内に吸い込まれた空気を更にスクロールケーシング内に吸い込み、該スクロールケーシングの出口から吹き出される空気の風音を上記の吸音部材により吸収して吐出口から外部に排気する換気送風機を構成するにあたり、平板状の天板５０ａと、平板状の底板５０ｂと、互いに間隔をあけて天板および底板の各々に固定された平板状の２枚の側板とを用いて上記の吸音部材を構成し、該吸音部材での天板の下面、底板の上面、および２枚の側板それぞれの内壁が上記の風路を構成するようにする。
【選択図】 図２

Description

この発明は、多翼羽根車を備えた換気送風機に関するものである。

多翼羽根車を備えた換気送風機では、多翼羽根車がスクロールケーシング内に配置され、該スクロールケーシングが筐体内に配置された構造がとられる。筐体には吸込口と吐出口とが設けられており、多翼羽根車を回転させると吸込口から筐体内に空気が吸い込まれる。そして、筐体内に吸い込まれた空気は、スクロールケーシングの吸込口からスクロールケーシング内に吸い込まれ、多翼羽根車により昇圧されてスクロールケーシング内に送り出された後、スクロールケーシングの出口から吐出口を通って外部に排気される。

当該換気送風機では、運転時に不可避的に騒音が生じるので、スクロールケーシングの周囲に吸音部材を配置して低騒音化を図っており、吸音部材の配置や構造について種々の改良がなされている。例えば本件出願人の先の出願で未だ公開されていない特許文献１には、筐体（箱体）内に第１〜第５の吸音部材を配置して低騒音化を図った換気送風機が記載されている。

上記第１〜第５の吸音部材のうちの第１の吸音部材は、スクロールケーシングよりも吸込口（吸込端開口部）側に配置されて、吸込口から筐体内に吸い込まれた空気を２つの気流に分配し、第２の吸音部材は、スクロールケーシングでの吸込口と互いに対向するようにして筐体の内面に配置される。また、第３の吸音部材は、スクロールケーシングの出口であご部を形成するようにして配置され、第４の吸音部材は、スクロールケーシングの出口で上部を形成するようにして配置される。そして、第５の吸音部材は、中央に開口部を有する複数の板材により形成され、各板材の開口部が互いに連通して風路となるように、スクロールケーシングの出口と吐出口（吐出端開口部）との間に配置される。当該第５の吸音部材での個々の板材は、例えば複数枚の不織布を積層して固定した繊維性多孔質材料により作製される。

特願２００８−１０２５３８号明細書

特許文献１に記載された換気送風機での第５の吸音部材は、中央に開口部が設けられた複数の板材を個々の開口部が風路となるように配置して組み立てられるため、吸音性能を高めるうえからは板材同士の合わせ面に微小な段差が生じないようにすることが望まれる。しかしながら、繊維性多孔質材料からなる複数の板材を上記の段差が生じないようにして１つの吸音部材に組み立てることは比較的難しく、換気送風機での吐出側の騒音値を所望範囲に収めようとすると第５の吸音部材を組み立てる際の作業性、ひいては換気送風機の組立て性が低下する。

この発明は上記の事情に鑑みてなされたものであり、良好な組立て性を有すると共に吐出側の騒音値を所望範囲に収め易い換気送風機を得ることを目的とする。

この発明の換気送風機は、空気の吸込口と吐出口とを有する筐体内に、多翼羽根車を収容したスクロールケーシングと、スクロールケーシングの出口と上記の吐出口との間の風路を形成する吸音部材とを配置し、多翼羽根車を回転させることで上記の吸込口から筐体内に吸い込まれた空気を更にスクロールケーシング内に吸い込み、スクロールケーシングの出口から吹き出される空気の風音を吸音部材により吸収して上記の吐出口から外部に排気する換気送風機であって、吸音部材は、平板状の天板と、平板状の底板と、互いに間隔をあけて天板および底板の各々に固定された平板状の２枚の側板とを有するものである。

この発明の換気送風機でスクロールケーシングの出口と吐出口との間の風路を形成する吸音部材では、天板の下面、底板の上面、および各側板の内壁が上記の風路を構成するので、該風路での空気の流れを乱してしまうような段差が板材同士の合わせ面に生じてしまうのを防止し易い。したがって、この発明によれば、良好な組立て性を有すると共に吐出側の騒音値を所望範囲に収め易い換気送風機が得られる。

以下、この発明の換気送風機の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、この発明は以下に説明する実施の形態に限定されるものではない。

図１は、この発明の換気送風機の一例を概略的に示す部分断面平面図であり、図２は、図１に示した換気送風機を概略的に示す部分断面側面図であり、図３は、図１に示した換気送風機を概略的に示す裏面図である。これらの図に示す換気送風機６０は、例えば居室内の空気を換気するものであり、筐体１、多翼羽根車１０、スクロールケーシング２０、モータ２５、第１の吸音部材３０、第２の吸音部材３５ａ，３５ｂ、第３の吸音部材４０、第４の吸音部材４５、および第５の吸音部材５０を備えている。

上記の筐体１は平面形状が矩形の箱体であり、鋼板等の剛性材料で作製される。この筐体１での長手軸方向の一方の側壁には吸込口１ａが形成されており、他方の側壁には吐出口１ｂが形成されている。換気送風機６０の使用時には、給気用のダクトと排気用のダクト（図示せず）とが筐体１に接続されるので、これらのダクトの接続を容易にするために、吸込口１ａには筒状のダクト接続部５ａが装着されており、吐出口１ｂには筒状のダクト接続部５ｂ（図１および図２参照）が装着されている。

多翼羽根車１０（図１および図３参照）は、吸込口１ａから筐体１内、さらにはスクロールケーシング２０内に空気を吸い込み、該空気をスクロールケーシング２０の出口２０ａ（図２参照）から吐出口１ｂを経由させて外部に排気するためのものであり、当該多翼羽根車１０としては例えばシロッコが用いられる。図示の例では、多翼羽根車１０の回転軸と筐体１の長手軸を含む垂直面とが互いに直交するようにして、多翼羽根車１０がスクロールケーシング２０内に配置されている。なお、図２においては、多翼羽根車１０の図示を省略している。

多翼羽根車１０を収容するスクロールケーシング２０は、筐体１の長手軸と平行に配置された第１および第２側壁部１１，１３と、吸込口１ａ側での第１側壁部１１の端と第２側壁部１３の端との間に架け渡された第３側壁部１５と、第１および第２側壁部１１，１３の間に配置されたスクロールケース本体１７とを有している。

スクロールケース本体１７では、該スクロールケース本体１７での空気の出口（吹出口）側の下部に複数の貫通孔Ｈ₁（図２および図３参照）が形成されていると共に、上記の出口側の上部に複数の貫通孔Ｈ₂（図２参照）が形成されており、上記の出口を吐出口１ｂ側にして配置されている。各貫通孔Ｈ₁，Ｈ₂は、スクロールケース本体１７から吹き出される空気の風音を外部に伝搬させるためのものであり、その径は例えば５〜８ｍｍφ程度とすることができる。スクロールケース本体１７での空気の出口がスクロールケーシング２０での空気の出口（吹出口）２０ａとなる。

上記の多翼羽根車１０は、スクロールケース本体１７内に配置されている。多翼羽根車１０の回転時に筐体１内の空気がスクロールケース本体１７内に吸い込まれるように、第１側壁部１１には吸込口１１ａが設けられており、第２側壁部１３には吸込口１３ａが設けられている。スクロールケース本体１７内での空気の流れ方向を図２中に二点鎖線の矢印Ｂで示してある。

モータ２５（図１参照）は、多翼羽根車１０の動力源として機能するものであり、その回転軸２５ａを吸込口１３ａ側からスクロールケース本体１７内に挿入させ、回転軸２５ａに多翼羽根車１０を取り付けた状態で筐体１内に配置されている。

第１の吸音部材３０（図１）は五角柱状の部材であり、スクロールケーシング２０の第３側壁部１５に面接触する側面、スクロールケーシング２０の第１および第２側壁部１１，１３の各々と実質的に平行な２つの側面、該２つの側面の一方と鈍角をなす側面、および上記２つの側面の他方と鈍角をなす側面を有している。当該第１の吸音部材３０は、上記２つの側面の一方と鈍角をなす側面と、上記２つの側面の他方と鈍角をなす側面とにより、吸込口１ａから筐体１内に吸い込まれた空気を２つの気流に分配する。

これら２つの気流のうちの１つは、第２の吸音部材３５ａ側に斜めに向かった後に第１の吸音部材３０およびスクロールケーシング２０の各々と第２の吸音部材３５ａとの間の風路を流れて、第１側壁部１１の吸込口１１ａからスクロールケーシング２０内に吸い込まれる。一方、他の１つの気流は、第２の吸音部材３５ｂ側に斜めに向かった後に第１の吸音部材３０およびスクロールケーシング２０の各々と第２の吸音部材３５ｂとの間の風路を流れて、第２側壁部１３の吸込口１３ａからスクロールケーシング２０内に吸い込まれる。筐体１内外での空気の流れ方向を図１中に二点鎖線の矢印Ａで示してある。

第２の吸音部材３５ａ（図１および図２参照）は平板状を呈し、筐体１の内面のうちでスクロールケーシング２０の第１側壁部１１と互いに対向する内面に取り付けられて、第１側壁部１１および第１の吸音部材３０の各々と共に１つの風路を形成する。また、第２の吸音部材３５ｂ（図１および図２参照）も平板状を呈し、筐体１の内面のうちでスクロールケーシング２０の第２側壁部１３と互いに対向する内面に取り付けられて、第２側壁部１３および第１の吸音部材３０の各々と共に他の１つの風路を形成する。第２の吸音部材３５ａでの吐出口１ｂ側の端は後述の第５の吸音部材５０に接しており、第２の吸音部材３５ｂでの吐出口１ｂ側の端はモータ２５よりも吸込口１ａ寄りにある。

第３の吸音部材４０（図２参照）は、スクロールケース本体１７での空気の出口（吹出口）側の領域に当接される傾斜面を有し、該傾斜面を上記の領域の下方から該領域に当接させてスクロールケーシング２０内に配置される。また、第４の吸音部材４５（図１参照）も、上記の領域に当接される傾斜面を有し、該傾斜面を上記の領域の上方から該領域に当接させてスクロールケーシング２０内に配置される。

第５の吸音部材５０は、天板、底板、２枚の側板、および裏面板を有し、スクロールケーシング２０の出口２０ａと吐出口１ｂとの間に配置されて、当該出口２０ａと吐出口１ｂとの間の風路ＦＰ（図２参照）を形成する。図１においては、第５の吸音部材５０での天板５０ａと裏面板５０ｅとが現れており、図２においては、第５の吸音部材５０での天板５０ａ、底板５０ｂ、１枚の側板５０ｃ、および裏面板５０ｅが現れている。本明細書においては、換気送風機６０での吸込口１ａ側の面を該換気送風機６０の正面とし、換気送風機６０での吐出口１ｂ側の面を該換気送風機６０の裏面とする。したがって、裏面板５０ｅはスクロールケーシング２０側ではなく吐出口１ｂ側に位置する。第５の吸音部材５０の詳細については、後に図４および図５を参照して説明する。

なお、第１〜第５の吸音部材３０，３５ａ，３５ｂ，４０，４５，５０の各々は、例えば、熱接着性繊維を用いて厚肉（例えば厚さ２５ｍｍ程度）の不織布を作製し、所望枚数の当該不織布を積層してから熱接着することで製造された繊維性多孔質材料製の板材を用いて作製される。

上述の各構成部材を備えた換気送風機６０は、例えば居室の天井等に設置される。モータ２５に通電して多翼羽根車１０を所定方向に回転させることにより、居室内の空気がダクト（図示せず）およびダクト接続部５ａを通って吸込口１ａから筐体１内に吸い込まれ、第１の吸音部材３０により２つの気流に分配される。そして、各気流がスクロールケーシング２０での吸込口１１ａまたは吸込口１３ａからスクロールケーシング２０内に吸い込まれ、多翼羽根車１０により昇圧されてスクロールケーシング２０内に送り出された後、スクロールケーシング２０の出口２０ａから第５の吸音部材５０内の風路ＦＰを通って吐出口１ｂに吹き出され、ダクト（図示せず）を通って外部に排気される。

このように動作する換気送風機６０の運転時には、吸込口１ａから漏れてくる風音（吸込騒音）、筐体１の内部を流れる風音が筐体１を透過して漏れ出てくる側面騒音、およびスクロールケーシング２０から吐出口１ｂに吹き出される空気の風音（吐出騒音）が不可避的に生じる。

しかしながら、当該換気送風機６０では、吸込口１ａから筐体１内に吸い込まれた空気が第１の吸音部材３０により２つの気流に分配されるときにその風音が吸収されると共に、分配後の気流の風音が第２の吸音部材３５ａ，３５ｂにより吸収されることから、吸込騒音が抑えられる。また、筐体１が剛性材料により作製されており、かつ上記分配後の気流の風音が第２の吸音部材３５ａ，３５ｂにより吸収されることから、側面騒音も抑えられる。

そして、スクロールケーシング２０から空気が吹き出すときの風音は、スクロールケース本体１７での空気の出口（吹出口）側に設けられた複数の貫通孔Ｈ₁，Ｈ₂から外部に伝搬して第３の吸音部材４０または第４の吸音部材４５により吸収され、スクロールケーシング２０から吐出口１ｂに吹き出される空気の風音は、スクロールケーシング２０の出口２０ａと吐出口１ｂとの間に配置された第５の吸音部材５０により吸収される。このため、換気送風機６０では吐出騒音も抑えられる。

しかも、第５の吸音部材５０は、天板５０ａと底板５０ｂと２枚の側板５０ｃ，５０ｄ（ただし、側板５０ｃは図に現れていない）と裏面板５０ｅとにより構成されるので、空気の流れを乱してしまうような微小な段差が板材同士の合わせ面に生じてしまうのを防止し易い。その結果として、換気送風機６０では、良好な組立て性が得られると共に吐出側の騒音値を所望範囲に収め易い。以下、図４および図５を参照して、第５の吸音部材５０について詳述する。

図４は、図１に示した換気送風機でのスクロールケーシング、第１の吸音部材、および第５の吸音部材の配置を概略的に示す一部切欠き斜視図であり、図５は、図４に示した第５の吸音部材を概略的に示す分解斜視図である。これらの図に示す構成要素のうちで図１、図２、または図３で既に示した構成要素については、図１、図２、または図３で用いた参照符号と同じ参照符号を付してその説明を省略する。

図４に示すように、第５の吸音部材５０は、スクロールケーシング２０よりも幅広の部材であり、スクロールケーシング２０の出口２０ａと筐体１の吐出口１ｂ（図１または図２参照）とに連通する風路ＦＰを有している。そして、図４および図５に示すように、当該第５の吸音部材５０は、平板状の天板５０ａと、平板状の底板５０ｂと、互いに間隔をあけて配置された平板状の２枚の側板５０ｃ，５０ｄと、平板状の裏面板５０ｅとにより構成される。ただし、図４においては、２枚の側板５０ｃ，５０ｄのうちの側板５０ｄのみが現れている。

図５に示すように、上記の天板５０ａには、側板５０ｃ用の１組のほぞ穴ｍ₁，ｍ₂と、側板５０ｄ用の１組のほぞ穴ｍ₁₁，ｍ₁₂と、裏面板５０ｅ用の切欠き部Ｃ₁とが設けられている。同様に、底板５０ｂには、側板５０ｃ用の１組のほぞ穴ｍ₃，ｍ₄と、側板５０ｄ用の１組のほぞ穴ｍ₁₃，ｍ₁₄と、裏面板５０ｅ用の切欠き部Ｃ₂とが設けられている。図示の例では、天板５０ａと底板５０ｂとが互いに同じ形状および大きさを有している。

一方、側板５０ｃの上部には、天板５０ａのほぞ穴ｍ₁，ｍ₂に差し込まれる１組のほぞｔ₁，ｔ₂が形成されており、側板５０ｃの下部には、底板５０ｂのほぞ穴ｍ₃，ｍ₄に差し込まれる１組のほぞｔ₃，ｔ₄が形成されている。同様に、側板５０ｄの上部には、天板５０ａのほぞ穴ｍ₁₁，ｍ₁₂に差し込まれる１組のほぞｔ₁₁，ｔ₁₂が形成されており、側板５０ｄの下部には、底板５０ｂのほぞ穴ｍ₁₃，ｍ₁₄に差し込まれる１組のほぞｔ₁₃，ｔ₁₄が形成されている。図示の例では、側板５０ｃと側板５０ｄとが互いに同じ形状および大きさを有しており、個々の側板５０ｄｃ，５０ｄでの短手方向の長さは、天板５０ａおよび底板５０ｂそれぞれの短手方向の長さよりも短い。

裏面板５０ｅの上部には、天板５０ａの切欠き部Ｃ₁に嵌合するほぞｔ₂₁が形成されており、裏面板５０ｅの下部には、底板５０ｂの切欠き部Ｃ₂に嵌合するほぞｔ₂₂が形成されている。また、裏面板５０ｅの中央部には、前述の風路ＦＰ（図４参照）を構成する開口部Ｏ₁が形成されている。開口部Ｏ₁を裏面視したときの形状は方形であり、その高さは天板５０ａと底板５０ｂとの間隔に実質的に等しく、その幅は側板５０ｃと側板５０ｄとの間隔に実質的に等しい。

第５の吸音部材５０を組み立てるにあたっては、天板５０ａのほぞ穴ｍ₁，ｍ₂に側板５０ｃのほぞｔ₁，ｔ₂を差し込むことで天板５０ａと側板５０ｃとを互いに固定し、天板５０ａのほぞ穴ｍ₁₁，ｍ₁₂に側板５０ｄのほぞｔ₁₁，ｔ₁₂を差し込むことで天板５０ａと側板５０ｄとを互いに固定する。同様に、底板５０ｂのほぞ穴ｍ₃，ｍ₄に側板５０ｃのほぞｔ₃，ｔ₄を差し込むことで底板５０ｂと側板５０ｃとを互いに固定し、底板５０ｂのほぞ穴ｍ₁₃，ｍ₁₄に側板５０ｄのほぞｔ₁₃，ｔ₁₄を差し込むことで底板５０ｂと側板５０ｄとを互いに固定する。そして、裏面板５０ｅのほぞｔ₂₁を天板５０ａの切欠き部Ｃ₁に嵌合させると共に裏面板５０ｅのほぞｔ₂₂を底板５０ｂの切欠き部Ｃ₂に嵌合させることで、裏面板５０ｅと天板５０ａおよび底板５０ｂの各々とを互いに固定する。

このようにして組み立てられる第５の吸音部材５０では、接着剤を用いなくても天板５０ａ、底板５０ｂ、各側板５０ｃ，５０ｄ、および裏面板５０ｅをそれぞれ所定箇所に固定することができるので、接着剤を用いる場合に必要となる塗布作業や硬化作業が不要となり、組立てに要する作業時間が短縮されて良好な作業性が得られる。接着剤を用いことなく第５の吸音部材５０を組み立てると、廃棄の際に当該第５の吸音部材５０を分解することが容易になるので、廃棄時の回収や運搬も容易になる。

また、裏面板５０ｅを備えているので、該裏面板５０ｅを備えていない場合に比べて当該第５の吸音部材５０全体の機械的強度が増大し、上下方向や左右方向から外力が加えられても変形が起こり難い。したがって、第５の吸音部材５０を把持して該第５の吸音部材５０を筐体１（図１参照）に組み込む際にもその変形が抑えられる。このため、換気送風機６０（図１〜図３参照）の組立て性は、第５の吸音部材５０を組み立てる際の作業性が良好であることと相俟って、良好である。

さらには、裏面板５０ｅを用いることで上述のように第５の吸音部材５０全体の機械的強度が増大するので、当該第５の吸音部材５０では、各側板５０ｃ，５０ｄの肉厚を天板５０ａや底板５０ｂの肉厚よりも特段厚くしなくても所望の機械的強度を得ることができ、繊維性多孔質材料の減量化を図ることができる。図示の例では、天板５０ａ、底板５０ｂ、各側板５０ｃ，５０ｄ、および裏面板５０ｅの各々が互いに同じ肉厚を有しており、各側板５０ｃ，５０ｄは、外側の壁面が天板５０ａおよび底板５０ｂそれぞれの左右の端（風路ＦＰを正面視したときの左右の端）から所定距離だけ内側に位置するようにして配置されている。

ただし、換気送風機６０での吐出騒音を抑えるという観点からは、天板５０ａおよび底板５０ｂそれぞれの右端（風路ＦＰを正面視したときの右端）を含む仮想平面と側板５０ｃの内壁面との距離、および天板５０ａおよび底板５０ｂそれぞれの左端（風路ＦＰを正面視したときの左端）を含む仮想平面と側板５０ｄの内壁面との距離が、それぞれ２５ｍｍ以上、より好ましくは５０ｍｍ以上となるように、個々の側板５０ｃ，５０ｄの肉厚を考慮してその位置を選定することが好ましい。裏面板５０ｅの肉厚は、天板５０ａ、底板５０ｂ、および各側板５０ｃ，５０ｄのいずれかと同じ肉厚とすることもできるし、いずれとも異なる肉厚とすることもできる。

また、換気送風機６０は、図９および図１０に示す特許文献１記載の換気送風機１６０と同様の構成を有しているので、当該換気送風機１６０と同様の送風性能を容易に得ることができ、しかも換気送風機１６０での第５の吸音部材１５０に代えて第５の吸音部材５０を備えているので、換気送風機１６０に比べて良好な作業性の下に吐出側の騒音値を所望範囲に納め易い、という技術的効果を奏する。

すなわち、換気送風機１６０での第５の吸音部材１５０は、図９〜図１１に示すように、中央に開口部Ｏ₂（図１１参照）が設けられた複数の板材１５０ａ〜１５０ｄを個々の開口部Ｏ₂が風路ＦＰ（図１０および図１１参照）となるように配置して組み立てられるため、当該第５の吸音部材１５０では、図１２に示すように、作業ばらつき等により板材１５０ａ〜１５０ｄ同士の合わせ面に微小な段差が生じ易い。このような段差は、風路ＦＰでの空気の流れを乱す要因となるので、上記の段差が生じると換気送風機１６０での吐出側の騒音値が所望範囲から外れてしまうことがある。また、換気風量が設計値より少なくなることもある。そして、上記の段差を小さくしようとすると、第５の吸音部材１５０を組み立てる際の作業性が大きく低下し、歩留り性も低下する。

一方、換気送風機６０での第５の吸音部材５０は、天板５０ａ、底板５０ｂ、２枚の側板５０ｃ，５０ｄ、および裏面板５０ｅを所定形状に組み立てることで作製され、当該第５の吸音部材５０での風路ＦＰは、天板５０ａの下面、底板５０ｂの上面、各側板５０ｃ，５０ｄの内壁、および裏面板５０ｅでの内周面（開口部Ｏ₁の内壁面）により構成される（図１〜図４および図５参照）。このため、風路ＦＰでの空気の流れを乱すような微小な段差が構成部材（天板５０ａ、底板５０ｂ、各側板５０ｃ，５０ｄ、および裏面板５０ｅ）同士の合わせ面に生じてしまうのを簡単に防止することができる。その結果として、換気送風機６０では、良好な作業性の下に吐出側の騒音値を所望範囲に納め易い。また、換気風量を設計値にすることも容易であり、高い歩留り性を得ることができる。

なお、図９は、特許文献１記載の換気送風機を概略的に示す部分断面平面図であり、図１０は、図９に示した換気送風機を概略的に示す部分断面側面図である。また、図１１は、図９に示した換気送風機での第５の吸音部材を概略的に示す斜視図であり、図１２は、図９に示した換気送風機での第５の吸音部材を概略的に示す断面図である。これらの図においては、図１〜図３に示した構成要素と共通する構成要素に図１〜図３で用いた参照符号と同じ参照符号を付してある。

図１３は、この発明の換気送風機（上述した換気送風機６０）および特許文献１に記載の換気送風機（上述した換気送風機１６０）それぞれでの吐出騒音の実測結果の一例を示す図表である。同図中の「Ｘ₁」、「Ｘ₂」、「Ｙ₁」、および「Ｙ₂」は、それぞれ、特許文献１に記載の換気送風機での吐出騒音の実測値を表している。

図１３に示すように、換気送風機６０での吐出騒音と換気送風機１６０での吐出騒音とは、略同じ大きさである。しかしながら、図１３に示す騒音特性を有する換気送風機６０は、第５の吸音部材５０（図５参照）を組み立てる際の作業性が良好であることから容易に製造することができるのに対し、同図に示す騒音特性を有する換気送風機１６０は、第５の吸音部材１５０（図１３参照）に前述の段差ができるだけ生じないように丁寧に組み立てなければならいため、製造し難い。換気送風機６０では、作業ばらつきを考慮しても、換気送風機１６０に比べて吐出側の騒音値を所望範囲に収め易い。

以上、この発明の換気送風機について実施の形態を挙げて説明したが、前述のように、この発明は上記の形態に限定されるものではない。この発明の換気送風機は、多翼羽根車を収容したスクロールケーシングの出口と筐体での空気の吐出口との間の風路を所定の吸音部材で形成したもの、すなわち天板と、底板と、２枚の側板とを有し、天板の下面、底板の上面、および２枚の側板それぞれの内壁が上記の風路を構成する吸音部材で形成したものであればよく、当該吸音部材以外の構成は、筐体内に配置する吸音部材の総数や個々の吸音部材の構成も含めて、適宜選定可能である。

また、スクロールケーシングの出口と筐体での空気の吐出口との間の風路を形成する吸音部材の構成も、種々変更可能である。例えば、実施の形態で説明した換気送風機での当該吸音部材（第５の吸音部材５０；図５参照）は裏面板５０ｅ（図５参照）を有しているが、裏面板は任意の構成部材とすることができる。

図６は、スクロールケーシングの出口と筐体での空気の吐出口との間の風路を形成する吸音部材の他の例を概略的に示す斜視図である。同図に示す吸音部材８０は、実施の形態で説明した換気送風機６０での第５の吸音部材５０（図１〜図３および図５参照）に代わるものであり、天板８０ａ、底板８０ｂ、および２枚の側板８０ｃ，８０ｄにより構成されている。各側板８０ｃ，８０ｄは互いに間隔をあけて天板８０ａおよび底板８０ｂの各々に接着剤で固定されており、天板８０ａの下面、底板８０ｂの上面、および各側板８０ｃ，８０ｄの内壁によって上記の風路ＦＰが構成されている。天板８０ａと底板８０ｂとは互いに同じ肉厚を有しており、各側板８０ｃ，８０ｄは、天板８０ａおよび底板８０ｂの各々より肉厚である。各側板８０ｃ，８０ｄでの外側の壁面は、天板８０ａおよび底板８０ｂそれぞれの左右の端（風路ＦＰを正面視したときの左右の端）と共に実質的に１つの平面上に位置している。

図７は、スクロールケーシングの出口と筐体での空気の吐出口との間の風路を形成する吸音部材の更に他の例を概略的に示す斜視図である。同図に示す吸音部材９０も、実施の形態で説明した換気送風機６０での第５の吸音部材５０（図１〜図３および図５参照）に代わるものであり、天板９０ａ、底板９０ｂ、および２枚の側板９０ｃ，９０ｄにより構成されている。この吸音部材９０では、各側板９０ｃ，９０ｄの肉厚が天板９０ａおよび底板９０ｂの各々と同じ肉厚に選定されており、各側板９０ｃ，９０ｄでの外側の壁面は、天板８０ａおよび底板８０ｂそれぞれの左右の端（風路ＦＰを正面視したときの左右の端）から所定距離だけ内側に位置にしている。図６に示した吸音部材８０での各側板８０ｃ，８０ｄに比べて各側板９０ｃ，９０ｄが薄肉化されるので、図７中にスマッジングを付した領域Ｒ₁，Ｒ₂の体積に相当する量の繊維性多孔質材料を減量化することができる。

裏面板を備えた吸音部材によりスクロールケーシングの出口と筐体での空気の吐出口との間の風路を形成する場合には、裏面板を天板や底板よりも吐出口側に突出させることもできる。図８は、裏面板が天板や底板よりも吐出口側に突出した吸音部材の一例を概略邸に示す斜視図である。同図に示す吸音部材１００も、実施の形態で説明した換気送風機６０での第５の吸音部材５０（図１〜図３および図５参照）に代わるものであり、天板１００ａ、底板１００ｂ、２枚の側板１００ｃ，１００ｄ、および裏面板１００ｅにより構成されている。この吸音部材１００は、裏面板１００ｅが天板１００ａや底板１００ｂよりも吐出口（換気送風機の筐体に設けられている吐出口）側に突出しているという点を除き、図５に示した第５の吸音部材５０と同様の構成を有している。

上記の吸音部材１００では、裏面板１００ｅが吐出口側に突出しているので、専用の固定具を別途設けなくても、当該吐出口側に突出した領域を例えば筐体に係合させる等して吸音部材１００の位置を固定することが容易になる。その結果として、換気送風機の組立て時や搬送時に製品ないし筐体を回転させる等して当該吸音部材１００の姿勢が変えられたときでも、その位置ひいては風路ＦＰの位置が変位してしまうのを防止し易くなる。この発明の換気送風機については、上述した以外にも様々な変形、装飾、組み合わせ等が可能である。

この発明の換気送風機は、家庭用、車両用、船舶用、業務用等の換気送風機として用いることができる。

この発明の換気送風機の一例を概略的に示す部分断面平面図である。 図１に示した換気送風機を概略的に示す部分断面側面図である。 図１に示した換気送風機を概略的に示す裏面図である。 図１に示した換気送風機でのスクロールケーシング、第１の吸音部材、および第５の吸音部材の配置を概略的に示す一部切欠き斜視図である。 図４に示した第５の吸音部材を概略的に示す分解斜視図である。 この発明の換気送風機でスクロールケーシングの出口と筐体での空気の吐出口との間の風路を形成する吸音部材の他の例を概略的に示す斜視図である。 この発明の換気送風機でスクロールケーシングの出口と筐体での空気の吐出口との間の風路を形成する吸音部材の更に他の例を概略的に示す斜視図である。 この発明の換気送風機でスクロールケーシングの出口と筐体での空気の吐出口との間の風路を形成する吸音部材の更に他の例を概略的に示す斜視図である。 特許文献１記載の換気送風機を概略的に示す部分断面平面図である。 図９に示した換気送風機を概略的に示す部分断面側面図である。 図９に示した換気送風機での第５の吸音部材を概略的に示す斜視図である。 図９に示した換気送風機での第５の吸音部材を概略的に示す断面図である。 この発明の換気送風機および特許文献１に記載の換気送風機それぞれでの吐出騒音の実測結果の一例を示す図表である。

符号の説明

１ 筐体
１ａ 吸込口
１ｂ 吐出口
１０ 多翼羽根車
２０ スクロールケーシング
２０ａ 出口
３０ 第１の吸音部材
３５ａ，３５ｂ 第２の吸音部材
４０ 第３の吸音部材
４５ 第４の吸音部材
５０ 第５の吸音部材
５０ａ 天板
５０ｂ 底板
５０ｃ，５０ｄ 側板
５０ｅ 裏面板
６０ 換気送風機
８０ 吸音部材
８０ａ 天板
８０ｂ 底板
８０ｃ，８０ｄ 側板
９０ 吸音部材
９０ａ 天板
９０ｂ 底板
９０ｃ，９０ｄ 側板
１００ 吸音部材
１００ａ 天板
１００ｂ 底板
１００ｃ，１００ｄ 側板
１００ｅ 裏面板
ＦＰ 風路
ｍ₁，ｍ₂，ｍ₃，ｍ₄，ｍ₁₁，ｍ₁₂，ｍ₁₃，ｍ₁₄ ほぞ穴
ｔ₁，ｔ₂，ｔ₃，ｔ₄，ｔ₁₁，ｔ₁₂，ｔ₁₃，ｔ₁₄，ｔ₂₁，ｔ₂₂ ほぞ
Ｃ₁，Ｃ₂ 切欠き部

Claims (6)

1. 空気の吸込口と吐出口とを有する筐体内に、多翼羽根車を収容したスクロールケーシングと、該スクロールケーシングの出口と前記吐出口との間の風路を形成する吸音部材とを配置し、前記多翼羽根車を回転させることで前記吸込口から前記筐体内に吸い込まれた空気を更に前記スクロールケーシング内に吸い込み、該スクロールケーシングの出口から吹き出される空気の風音を前記吸音部材により吸収して前記吐出口から外部に排気する換気送風機であって、
   前記吸音部材は、平板状の天板と、平板状の底板と、互いに間隔をあけて前記天板および前記底板の各々に固定された平板状の２枚の側板とを有することを特徴とする換気送風機。
2. 前記吸音部材は、複数枚の不織布を積層して互いに融着させた繊維性多孔質材料により作製されていることを特徴とする請求項１に記載の換気送風機。
3. 前記天板と前記側板とは、一方に形成されたほぞを他方に形成されたほぞ穴に差し込むことで互いに固定されており、
   前記底板と前記側板も、一方に形成されたほぞを他方に形成されたほぞ穴に差し込むことで互いに固定されている、
   ことを特徴とする請求項１または２に記載の換気送風機。
4. 前記吸音部材は、前記風路での空気の流路となる開口部が形成された平板状を呈すると共に前記天板および前記底板の各々に固定された裏面板を更に有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の換気送風機。
5. 前記裏面板は、前記天板、前記底板、および前記側板の各々と互いに同じ肉厚を有することを特徴とする請求項４に記載の換気送風機。
6. 前記２枚の側板の各々は、前記風路を正面視したときに、外側の壁面が前記天板および前記底板それぞれの左右の端から所定距離だけ内側に位置するように配置されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つに記載の換気送風機。

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