JP2010138863A - 回転型圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】
回転質量の釣合いをとるバランスウェイトを用いた回転型圧縮機において、油上り低減効果の向上と、圧縮機入力の低減を図る。
【解決手段】
電動機４の回転子２０と圧縮機構部２との間の駆動軸３に固定されたバランスウェイト５０は、回転質量の釣合いをとる概ね半円柱状のウェイト部と、ウェイトの径方向の反対側に概ね半円筒状で上下付近に開口部を有するカバー部と、ウェイト部とカバー部で囲まれた中空空間を備えている。また、バランスウェイトと回転子の間には排油のための空間を設けている。この構造により、油上り低減と、圧縮機の入力低減を図れ、消費電力の少ない圧縮機が得られる。
【選択図】図１

Description

本発明は、密閉したチャンバ内に、冷媒を圧縮するための圧縮機構部、この圧縮機構部を駆動するための駆動軸、及び該駆動軸を回転するための電動機部を収納し、前記駆動軸に前記圧縮機構部の回転質量の釣合いをとるためのバランスウェイトを固設してなる回転型圧縮機に関する。

従来の回転型圧縮機としては、特許文献１〜３に記載のように、密閉したチャンバ（密閉容器）内に、冷媒を圧縮するための圧縮機構部、該圧縮機構部を駆動する駆動軸、及び該駆動軸を回転するための電動機部を収納したものが知られており、前記電動機部は、密閉容器に固定された固定子と、駆動部に連結された回転子を備えている。また、前記駆動軸には前記圧縮機構部の回転質量の釣合いをとるバランスウェイトが配置され、このバランスウェイトは、回転質量の釣合いをとる概ね半円柱状のウェイト部と、このウェイト部の径方向反対側に設けられた概ね半円筒状のカバー部とで円筒型に構成されており、この円筒型のバランスウェイトにより、冷媒の攪拌を防止して油上がりを低減することが知られている。

特開２００１−２１８４１１号公報 特開２００１−２３４８６３号公報 特開２０００−７３９７７号公報

上記従来技術における圧縮機の構造例を図２に示す。バランスウェイトを図２のような形状とすることで、特許文献３の図３（ａ）に記載の従来構造と比較し、バランスウェイトによる冷媒の攪拌を防止でき、油の飛散低減効果がある。しかし、図２に示すように、主軸受１８に給油した油の一部は円筒型バランスウェイト９０の内部９０ａにたまり、バランスウェイト内部９０ａにたまった油はバランスウェイトと共に回転するので、圧縮機の入力を増加させてしまう。更に、バランスウェイト内部から油が溢れて、バランスウェイトの遠心力により径方向に飛散し、圧縮機下部の油溜め１０３に落ちることなく、吐出管１０２から圧縮機外部に流出してしまう。圧縮機外部に流出した油は、冷凍サイクルで構成された熱交換器内部に付着して熱交換効率を低減させ、冷凍サイクルの性能を悪化させる。

また、特許文献２に記載されているように、回転子と円筒型バランスウェイトを一体型で構成し、回転子内部に軸方向に貫通した排油穴を設け、円筒バランスウェイトの内部に油を溜めないようにすることも知られているが、回転子による遠心力の方向に対し直角下向きに排油しなければならず、排油性が悪い。更に、引用文献２のものでは、永久磁石を配置した回転子と磁性体であるバランスウェイトとを一体化するため、回転子の磁束が漏れて電動機の効率が低下し、圧縮機の入力が増加する欠点がある。

本発明の目的は、回転質量の釣合いをとるバランスウェイトを用いた回転型圧縮機において、油上がり低減効果の向上と、圧縮機の入力低減を図ることにある。

上記目的を達成するため、本発明は、密閉したチャンバ内に冷媒を圧縮するための圧縮機構部と、この圧縮機構部を駆動する駆動軸と、該駆動軸を回転するための電動機部とを収納し、該電動機部は容器に固定した固定子と駆動軸に連結した回転子とを備え、前記駆動軸に前記圧縮機構部の回転質量の釣合いをとるバランスウェイトを配置した回転型圧縮機において、前記バランスウェイトは、回転質量の釣合いをとる概ね半円柱状のウェイト部と、該ウェイトの径方向の反対側に概ね半円筒状で上下付近に開口部を有するカバー部と、該ウェイト部と該カバー部で囲まれた中空空間を備え、該バランスウェイトと前記回転子は互いに接触しないように軸方向に隙間を設けて配置したことを特徴とする。

ここで、前記バランスウェイトと前記回転子の軸方向の隙間に、前記バランスウェイトのカバー部の下部開口部を閉塞しないように前記隙間の幅の位置決め部材を設けると良い。また、前記位置決め部材に前記バランスウェイトのカバー部の下部開口部と連通する通路を設けると良い。更に、回転子の前記位置決め部材側端面に前記位置決め部材の通路と連通する通路を設けると良い。

本発明の他の特徴は、密閉したチャンバ内に冷媒を圧縮するための圧縮機構部と、この圧縮機構部を駆動する駆動軸と、該駆動軸を回転するための電動機部を収納し、該電動機部は容器に固定した固定子と駆動軸に連結した回転子とを備え、該回転子に前記圧縮機構部の回転質量の釣合いをとるバランスウェイトを配置した回転型圧縮機において、前記バランスウェイトは、回転質量の釣合いをとる概ね半円柱状のウェイト部と、該ウェイトの径方向の反対側に概ね半円筒状で上下付近に開口部を有するカバー部と、該ウェイト部と該カバー部で囲まれた中空空間を備え、該バランスウェイトと前記回転子の間に前記バランスウェイトのカバー部の下部開口部を閉塞しないように位置決め部材を設けたことにある。

本発明の更に他の特徴は、密閉したチャンバ内に冷媒を圧縮するための圧縮機構部と、この圧縮機構部を駆動する駆動軸と、該駆動軸を回転するための電動機部を収納し、該電動機部は容器に固定した固定子と駆動軸に連結した回転子からなり、前記駆動軸に前記圧縮機構部の回転質量の釣合いをとるバランスウェイトを配置した回転型圧縮機において、前記バランスウェイトは、回転質量の釣合いをとる概ね半円柱状のウェイト部と、該ウェイトの径方向の反対側に概ね半円筒状で上下付近に開口部を有するカバー部と、該ウェイト部と該カバー部で囲まれた中空空間と、前記開口部周囲の下端部から前記回転子側に突出して設けられた突起部とを備え、前記バランスウェイトの突起部を前記回転子に接触するように配置したことにある。

前記回転子には内部に永久磁石が配設されている電動機を使用することができる。また、前記位置決め部材は非磁性体で構成すると良い。

更に、回転子の内部に永久磁石が配設された前記電動機を使用した場合、前記位置決め部材は前記回転子の内部に配置された永久磁石の配設径よりも小さい径の部材で構成すると良い。

また、前記回転子の内部には永久磁石が配設され、且つ前記バランスウェイトの突起部の外径は前記回転子の内部に配設された永久磁石の配設径よりも小さい径で構成されるようにすると良い。

なお、前記バランスウェイトの材質は鉄等の磁性体で構成するのが良い。

上記のようにバランスウェイト部を構成することにより、バランスウェイトと回転子の軸方向に隙間を設けるようにしたものでは、この隙間を通して、バランスウェイト内部に落ちてきた油を回転子上部外周に排出することができる。

即ち、バランスウェイト内部に落ちてきた油は、バランスウェイト内部に溜まることなく、回転子上部空間に排出され、さらには回転子の遠心力の作用で回転子外周に排出され、密閉容器内側と固定子の間に設けた隙間を通って、圧縮機下部に設けた油溜めに戻ることになる。これにより、圧縮機の入力は低減し、消費電力の少ない圧縮機を得ることができる。更に、圧縮機外部に流出する油を減らすことができ、油上りを低減して冷凍サイクルの性能を向上できる。

また、回転子内部に永久磁石を配設した構造の電動機を用いた場合には、回転子の磁束が漏れるのを低減できるから、電動機効率を確保して、圧縮機の入力増加を防止することができる効果もある。

以下、本発明の実施例を図面に基づき説明する。

図１は本発明の回転型圧縮機の実施例１を示すもので、スクロール圧縮機に適用した場合の全体構造図である。スクロール圧縮機１は、密閉容器１００内に圧縮機構部２と駆動軸３と電動機４とを収納して構成され、圧縮機構部２と電動機４とは上下に配置された縦型構造となっている。圧縮機構部２は旋回スクロール５，固定スクロール６，フレーム７，駆動軸３，旋回軸受１０及び旋回機構９を備えている。また、圧縮機構部２は、固定スクロール６及び旋回スクロール５を組み合わせて圧縮室３０を形成し、前記旋回スクロール５は、渦巻き状ラップ１１と鏡板１２を備えている。旋回スクロール５の鏡板１２の背面側には、オルダムリング等から構成された旋回機構９が設けられ、また駆動軸３のクランク部１３が挿入される旋回軸受１０が設けられている。固定スクロール６は、渦巻き状ラップ１４，鏡板１５，吸入口１６及び吐出口１７を備えており、フレーム７にボルトを介して固定されている。上記構成により、固定スクロール６とフレーム７との間には、前記旋回スクロール５が旋回運動可能に挟持されている。

固定スクロール６の吸入口１６には、密閉容器１００に設けた吸入管１０１が接続されている。更に、密閉容器１００には、フレーム７と電動機４との間の空間に連通するように吐出管１０２が設けられている。フレーム７は、その外周部が密閉容器１００に固定され、その中央部であって、電動機４と旋回スクロール５との間には主軸受１８が設けられている。駆動軸３は、主軸部の上部にクランク部１３を有し、このクランク部１３を、旋回スクロール５背面に設けた旋回軸受１０内に挿入して係合することで旋回スクロール５を駆動する。

電動機４は、駆動軸３を介して圧縮機構部２を駆動する回転駆動手段を構成するものであり、固定子１９と回転子２０とを基本要素としている。固定子１９の外周面は密閉容器１００の内周面にほぼ密着して固定されている。電動機４の回転により駆動軸３が回転すると、旋回スクロール５は旋回機構９の働きにより姿勢を保ったまま固定スクロール６に対して旋回運動を行う。その旋回運動により生じる不平衡力を打ち消すため、回転子２０と旋回スクロール５との間の駆動軸に固定されたバランスウェイト５０と、回転子２０の下部に固定したにロータバランスウェイト２１が設けられている。

固定スクロール６と旋回スクロール５の噛合せにより形成された圧縮室３０は、旋回スクロール５が旋回運動することにより、その容積が減少する圧縮動作が行われる。この圧縮動作では、旋回スクロール５の旋回運動に伴って、作動流体が吸入口１６から圧縮室３０へ吸込まれ、吸込まれた作動流体が圧縮工程を経て固定スクロール６の吐出口１７から密閉容器１００内の吐出空間に吐出され、その後電動機４が配置された空間に流れ、更に吐出管１０２を経由して密閉容器１００外に吐出される。これによって、密閉容器１００内の空間は吐出圧力に保たれる。

図３は、図１に示したバランスウェイト５０を拡大して示す縦断面図（ａ）と平面図（ｂ）である。バランスウェイト５０は、ウェイト部５０ａ，カバー部５０ｂ及びボス部５０ｃにより構成されている。バランスウェイトの上下端面は開口され、バランスウェイトの上部空間及び下部空間と連通している。このため、バランスウェイト内部に油は溜まらない構造となっている。

バランスウェイトの材質として、鉄以外の非磁性体、例えば亜鉛を使用した円筒バランスウェイトとした場合には、鉄等に比較して密度が１０〜１５％程度小さいため、鉄等のバランスウェイトに比較して１０〜１５％体積を大きくする必要があり、圧縮機の小型・軽量化が困難となる。バランスウェイトの材質として、密度が大きい銅を使用した場合、圧縮機の小型・軽量化は可能であるが、鉄系に比較して材料単価が高価となり、圧縮機の原価が増加する。

また、鉄系を使用した部品が多い通常の圧縮機の場合、バランスウェイトを鉄系以外の材料で構成すると、材料特性の違いによる不具合が起こりやすい。例えば、熱膨張率が大きく異なる場合、運転前と運転中で変形量が異なるため、双方の部品の締め代や隙間が異なり、設計する際の制約事項となる。このような背景のもと、圧縮機の小型・軽量化及び原価低減を達成する為、更には設計上の制約を少なくするため、鉄系のバランスウェイトを採用することが好ましい。

図４は、駆動軸３に固定されたバランスウェイト５０と回転子２０との配置関係を示す断面図である。バランスウェイト５０のボス部５０ｃの内径５０ｄは、駆動軸３のバランスウェイト締結部３ａの締結部外径３ｂよりも小さく製作され、バランスウェイト５０のボス部５０ｃは駆動軸３のバランスウェイト締結部３ａに圧入または焼き嵌めにより締結されている。駆動軸３には段付部３ｅが設けられており、バランスウェイト５０は段付部に密着した状態で駆動軸３に固定されている。

回転子２０の内径２０ａは、駆動軸３の回転子締結部３ｃの締結部外径３ｄよりも小さく製作され、回転子２０は駆動軸３に圧入または焼き嵌めにより締結されている。駆動軸３には段付部３ｆが形成されており、回転子２０は段付部３ｆに密着した状態で駆動軸３に固定されている。段付部３ｆはバランスウェイト５０のボス部５０ｃの下端面よりも回転子２０側に設けられており、この段付部３ｆで回転子２０が位置決めされることより、回転子２０とバランスウェイト５０との間に隙間を形成することができる。

上記構造で、回転子とバランスウェイトとを配置することにより、バランスウェイト内側に落ちてくる油を、バランスウェイトの内部に溜めることなく、バランスウェイト下部へ流出させることが可能となる。

図５は図４の変形例を示す図で、図４に相当する図である。バランスウェイト自体の構造は図３，図４に示すものと同一である。バランスウェイト５０及び回転子２０の駆動軸３への締結は、図４の場合と同様に、駆動軸３にバランスウェイト５０及び回転子２０を圧入または焼き嵌めにより締結している。この例では、回転子は、軸方向の位置決めのために、位置決め部材５１を使用している。即ち、バランスウェイトと回転子で位置決め部材５１を挟むように、回転子を駆動軸に圧入または焼き嵌めにより締結する。この場合、駆動軸３のバランスウェイト締結部３ａと回転子締結部３ｃとは同一径にすることができ、駆動軸の加工が簡単になる。

図６は図５に示した位置決め部材５１を拡大して示す図で、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は平面図である。位置決め部材５１の内径５１ａは駆動軸３の締結部外径３ｄよりも少し大きく、また位置決め部材５１の外径５１ｂは、バランスウェイト５０のカバー部５０ｂの下部開口部を閉塞しない大きさとしている。

このような形状の位置決め部材を使用することにより、バランスウェイト内部に落ちてきた油は、位置決め部材５１により回転子とバランスウェイト下端との間に形成された通路を通って、回転子の上部外周側へ流出させることができる。

図７は図４の更に別の変形例を示す図で、図４に相当する図である。この変形例においてもバランスウェイトの形状は、図３，図４に示すものと同一である。また、バランスウェイト５０及び回転子２０の駆動軸３への締結は図４の例と同一である。また、図５の例と同様に、位置決め部材５２が設けられており、その駆動軸への締結は図５の例と同様である。この変形例が図５の例と異なる点は位置決め部材５２の形状にある。

図８は図７に示した位置決め部材５２の拡大図で、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は平面図である。位置決め部材５２の内径５２ａは図６に示した例と同様に、駆動軸３の締結部外径３ｄよりも少し大きく構成されているが、この例では、位置決め部材５２の外径５２ｂが、回転子２０の外径２０ｂと略同一の大きさに構成されている。また、位置決め部材５２の外周側には、径方向の溝（位置決め部材の通路）５２ｃが形成されており、この通路５２ｃはバランスウェイト５０のカバー部５０ｂの下端開口部と連通し、またその位置決め部材の通路５２ｃの外周側端は位置決め部材５２の外周側に開口している。

このように構成することで、バランスウェイトの内部に落ちてきた油は、前記溝で形成された通路を通って、回転子上部の外周側へ流出される。

図９は図４の更に別の変形例を示す図で、図４に相当する図である。この変形例においてもバランスウェイトの形状は、図３，図４に示すものと同一であり、バランスウェイト５０及び回転子２０の駆動軸３への締結も図４の例と同一である。また、図５，図７の例と同様に、位置決め部材５３が設けられており、その位置決め部材５３の駆動軸３への締結は図５の例と同様である。この変形例が図５の例と異なる点は位置決め部材５３の形状にある。

図１０は図９に示した位置決め部材５３の拡大図で、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は平面図である。また図１１は図９に示した回転子２０の拡大図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は縦断面図である。

位置決め部材５３の内径５３ａは駆動軸３の締結部外径３ｂより少し大きく、位置決め部材５３の外径５３ｂは回転子２０の外径２０ｂと同等である。位置決め部材５３には、バランスウェイト５０のカバー部５０ｂの下端開口部と連通するように周方向の孔（位置決め部材の通路或は、空間）５３ｃが形成されている。なお、２０ａは回転子２０の内径である。

また、図１１に示すように、回転子２０の上端面には円盤状部材２０ｆが設けられ、この円盤状部材２０ｆの外周側には、位置決め部材の通路５３ｃと連通し外周側に開口する径方向の溝２０ｃが形成されている。このような構成とすることにより、バランスウェイト内部に落ちてきた油は、バランスウェイト５０のカバー部５０ｂの下端開口から、位置決め部材の通路５３ｃ、更に回転子上端面に設けた円盤状部材の溝２０ｃを通り、回転子上部の外周側へ流出される。

図１２は図４の更に別の変形例を示す図で、図４に相当する図である。回転子２０の駆動軸３への締結は図４の例と同一である。また、バランスウェイト５４及び位置決め部材５２については、この例では、回転子２０，位置決め部材５２及びバランスウェイト５４を貫通するかしめピン１０４を用い、かしめピン１０４の端部をかしめることにより、回転子２０に固定されている。前記位置決め部材５２の構造は、図７，図８に示す位置決め部材５２と同様に、径方向の位置決め部材の通路５２ｃを備え、バランスウェイトの前記カバー部の下部開口部を閉塞していない。

図１３は図１２に示したバランスウェイト５４の詳細を示す図で、（ａ）はその縦断面図、（ｂ）は平面図である。この例においても、バランスウェイトは、回転質量の釣合いをとる概ね半円柱状のウェイト部５４ａ、及び該ウェイト部の径方向反対側に概ね半円筒状で上下付近に開口部を有するカバー部５４ｂで構成され、バランスウェイトの内部は前記ウェイト部とカバー部で囲まれた中空空間となっている。なお、５４ｃはかしめピン１０４が貫通するための貫通孔である。

図１４は図４の更に別の変形例を示す図で、図４に相当する図である。バランスウェイト５５及び回転子２０の駆動軸３への締結は図４の例と同様である。

図１５は図１４に示したバランスウェイト５５の詳細を示す図で、（ａ）はその縦断面図、（ｂ）は平面図である。この例においても、バランスウェイトは、回転質量の釣合いをとる概ね半円柱状のウェイト部５５ａ、及び該ウェイト部の径方向反対側に概ね半円筒状で上下付近に開口部を有するカバー部５５ｂで構成され、バランスウェイトの内部は前記ウェイト部とカバー部で囲まれた中空空間となっている。

なお、この例では、図５に示したような位置決め部材は設けず、バランスウェイトのボス部５５ｃの下端部から回転子２０側に突出した突起部５５ｅをボス部と一体に設け、この突起部５５ｅを前記回転子２０の上端部に接触させることでバランスウェイト５５の位置決めをしているものである。

上記実施例において説明した電動機としては、かご形導体を有する回転子２０をもつ誘導電動機の他、回転子２０に永久磁石を設けた永久磁石同期電動機（ＤＣブラシレスモータ）、更に回転子にかご形導体と永久磁石を備え、インバータを使用することなく自己始動が可能な自己始動式同期電動機などを使用できる。

図１６は、内部に永久磁石２０ｄを配設した永久磁石同期電動機の回転子２０の構造例を示し、（ａ）はその平面図、（ｂ）は縦断面図である。永久磁石２０ｄは、（ａ）図に示すように周方向に４箇所配設されている。２０ｅは４つの永久磁石の内側に接する円の径、即ち永久磁石の配置径である。バランスウェイト５５のボス部の突起部５５ｅは、前記永久磁石の配置径２０ｅよりも内側となるように構成することにより、バランスウェイトを鉄で構成した場合でも、永久磁石２０ｄにより発生する磁束に与える影響を小さくできる。

上述した実施例に示すようにバランスウェイト部を構成することにより、バランスウェイトと回転子との間に油を流出させるための隙間を設けることができ、この隙間を通して、バランスウェイト内部に落ちてきた油を回転子上部外周に排出することができる。これにより、圧縮機の入力を低減でき、消費電力の少ない圧縮機を得ることができると共に、圧縮機外部に流出する油を減らすことができるから、油上り低減により冷凍サイクルの性能も向上できる。

また、回転子内部に永久磁石を配設した構造の電動機を用いた場合でも、図４，図５，図１４に示す構成とするか、位置決め部材として鉄系以外の材料（非磁性体）を使用することにより、回転子の磁束が漏れるのを低減できるから、電動機効率を確保して、圧縮機の入力増加を防止することができる効果もある。

本発明の回転型圧縮機の実施例１を示す縦断面図である。 従来の回転型圧縮機の縦断面図である。 図１に示したバランスウェイトを拡大して示す縦断面図（ａ）と平面図（ｂ）である。 図１に示す実施例において駆動軸に固定されたバランスウェイトと回転子との配置関係を示す断面図である。 図４の変形例を示す図で、図４に相当する図である。 図５に示した位置決め部材を拡大して示す図で、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は平面図である。 図４の更に別の変形例を示す図で、図４に相当する図である。 図７に示した位置決め部材の拡大図で、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は平面図である。 図４の更に別の変形例を示す図で、図４に相当する図である。 図９に示した位置決め部材の拡大図で、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は平面図である。 図９に示した回転子の拡大図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は縦断面図である。 図４の更に別の変形例を示す図で、図４に相当する図である。 図１２に示したバランスウェイトの詳細を示す図で、（ａ）はその縦断面図、（ｂ）は平面図である。 図４の更に別の変形例を示す図で、図４に相当する図である。 図１４に示したバランスウェイトの詳細を示す図で、（ａ）はその縦断面図、（ｂ）は平面図である。 内部に永久磁石を配設した永久磁石同期電動機の回転子の構造例を示し、（ａ）はその平面図、（ｂ）は縦断面図である。

符号の説明

１ スクロール圧縮機
２ 圧縮機構部
３ 駆動軸
３ａ バランスウェイト締結部
３ｂ，３ｄ 締結部外径
３ｃ 回転子締結部
３ｅ，３ｆ 段付部
４ 電動機
５ 旋回スクロール
６ 固定スクロール
７ フレーム
９ 旋回機構
１０ 旋回軸受
１１，１４ ラップ
１２，１５ 鏡板
１３ クランク部
１６ 吸入口
１７ 吐出口
１８ 主軸受
１９ 固定子
２０ 回転子
２０ａ 回転子の内径
２０ｂ 回転子の外径
２０ｃ 溝
２０ｄ 永久磁石
２０ｅ 永久磁石の配置径
２０ｆ 円盤状部材
２１ ロータバランスウェイト
３０ 圧縮室
５０，５４，５５ バランスウェイト
５０ａ，５４ａ，５５ａ ウェイト部
５０ｂ，５４ｂ，５５ｂ カバー部
５０ｃ，５５ｃ ボス部
５０ｄ ボス部内径
５１，５２，５３ 位置決め部材
５１ａ，５２ａ，５３ａ 位置決め部材の内径
５１ｂ，５２ｂ，５３ｂ 位置決め部材の外径
５２ｃ，５３ｃ 位置決め部材の通路
５４ｃ 貫通孔
５５ｅ 突起部
９０ 円筒型バランスウェイト
９０ａ 内部
１００ 密閉容器
１０１ 吸入管
１０２ 吐出管
１０３ 油溜め
１０４ かしめピン

Claims (11)

1. 密閉したチャンバ内に冷媒を圧縮するための圧縮機構部と、この圧縮機構部を駆動する駆動軸と、該駆動軸を回転するための電動機部とを収納し、該電動機部は容器に固定した固定子と駆動軸に連結した回転子とを備え、前記駆動軸に前記圧縮機構部の回転質量の釣合いをとるバランスウェイトを配置した回転型圧縮機において、
   前記バランスウェイトは、回転質量の釣合いをとる概ね半円柱状のウェイト部と、該ウェイトの径方向の反対側に概ね半円筒状で上下付近に開口部を有するカバー部と、該ウェイト部と該カバー部で囲まれた中空空間を備え、該バランスウェイトと前記回転子は互いに接触しないように軸方向に隙間を設けて配置したことを特徴とする回転型圧縮機。
2. 請求項１において、前記バランスウェイトと前記回転子の軸方向の隙間に、前記バランスウェイトのカバー部の下部開口部を閉塞しないように前記隙間の幅の位置決め部材を設けたことを特徴とする回転型圧縮機。
3. 請求項２において、前記位置決め部材に前記バランスウェイトのカバー部の下部開口部と連通する通路を設けたことを特徴とする回転型圧縮機。
4. 請求項３において、回転子の前記位置決め部材側端面に前記位置決め部材の通路と連通する通路を設けたことを特徴とする回転型圧縮機。
5. 密閉したチャンバ内に冷媒を圧縮するための圧縮機構部と、この圧縮機構部を駆動する駆動軸と、該駆動軸を回転するための電動機部を収納し、該電動機部は容器に固定した固定子と駆動軸に連結した回転子とを備え、該回転子に前記圧縮機構部の回転質量の釣合いをとるバランスウェイトを配置した回転型圧縮機において、
   前記バランスウェイトは、回転質量の釣合いをとる概ね半円柱状のウェイト部と、該ウェイトの径方向の反対側に概ね半円筒状で上下付近に開口部を有するカバー部と、該ウェイト部と該カバー部で囲まれた中空空間を備え、
   該バランスウェイトと前記回転子の間に前記バランスウェイトのカバー部の下部開口部を閉塞しないように位置決め部材を設けたことを特徴とする回転型圧縮機。
6. 密閉したチャンバ内に冷媒を圧縮するための圧縮機構部と、この圧縮機構部を駆動する駆動軸と、該駆動軸を回転するための電動機部を収納し、該電動機部は容器に固定した固定子と駆動軸に連結した回転子からなり、前記駆動軸に前記圧縮機構部の回転質量の釣合いをとるバランスウェイトを配置した回転型圧縮機において、
   前記バランスウェイトは、回転質量の釣合いをとる概ね半円柱状のウェイト部と、該ウェイトの径方向の反対側に概ね半円筒状で上下付近に開口部を有するカバー部と、該ウェイト部と該カバー部で囲まれた中空空間と、前記開口部周囲の下端部から前記回転子側に突出して設けられた突起部とを備え、前記バランスウェイトの突起部を前記回転子に接触するように配置したことを特徴とする回転型圧縮機。
7. 請求項１または６において、前記回転子には内部に永久磁石が配設されていることを特徴とする回転型圧縮機。
8. 請求項２〜５の何れかにおいて、前記回転子の内部には永久磁石が配設され、且つ前記位置決め部材は非磁性体で構成されていることを特徴とする回転型圧縮機。
9. 請求項２〜５の何れかにおいて、前記回転子の内部には永久磁石が配設され、且つ前記位置決め部材は前記回転子の内部に配置された永久磁石の配設径よりも小さい径の部材で構成されていることを特徴とする回転型圧縮機。
10. 請求項６において、前記回転子の内部には永久磁石が配設され、且つ前記バランスウェイトの突起部の外径は前記回転子の内部に配設された永久磁石の配設径よりも小さい径で構成されていることを特徴とする回転型圧縮機。
11. 請求項１〜１０の何れかにおいて、前記バランスウェイトの材質は鉄等の磁性体で構成されていることを特徴とする回転型圧縮機。

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