JP2000073977A - 密閉形電動圧縮機 - Google Patents
密閉形電動圧縮機Info
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
- F04C18/0207—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form
- F04C18/0215—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form where only one member is moving
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- F04C23/008—Hermetic pumps
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- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
- Compressor (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】冷凍機、空調機に使用される従来の密閉型電動
圧縮機に於いては、吐出パイプからサイクルへ吐出され
る冷凍機油の量が多いため、冷凍サイクルの熱交換率が
低下する問題があった。 【解決手段】固定子４の圧縮機構部２側のコイルエンド
８の外周にリング９を設け、また回転子４の圧縮機構部
２側のバランスウエイト５の形状を略円形(一部分が開
口した円筒形)で端面が平坦なものにした。
圧縮機に於いては、吐出パイプからサイクルへ吐出され
る冷凍機油の量が多いため、冷凍サイクルの熱交換率が
低下する問題があった。 【解決手段】固定子４の圧縮機構部２側のコイルエンド
８の外周にリング９を設け、また回転子４の圧縮機構部
２側のバランスウエイト５の形状を略円形(一部分が開
口した円筒形)で端面が平坦なものにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷凍機、空調機器
に使用される密閉形電動圧縮機に関する。
に使用される密閉形電動圧縮機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の密閉形電動圧縮機は、密閉容器の
本体である円筒胴内上部に設けられた圧縮機構部と、こ
の圧縮機構部の下部に設けられこの圧縮機構部を駆動す
る電動機部とを備えている。冷蔵庫や空気調和機等の冷
凍サイクルから戻ってきた冷媒は、円筒胴上部に設けら
れた冷媒吸込みパイプから吸込まれ、圧縮機構部にて圧
縮された後、圧縮機構部の中央部に設けられている冷媒
吐出ポートから密閉容器内に一旦吐出される。円筒胴内
に充満したガスの一部は、電動機を構成する固定子の圧
縮機構部側に存在するコイルエンドの隙間から回転子の
上部に到達する。その他のカ゛スは固定子外郭の鉄板部に
設けられた冷媒ガス通路を通過して電動機下部に到達
し、その後、固定子と回転子間の空隙を通って回転子の
上部空間に流れ込む。回転子の上部空間に流れ込んだガ
スは、その後、円筒胴内壁より内部に突き出して設けら
れた吐出パイプから冷凍サイクルへ吐出される。
本体である円筒胴内上部に設けられた圧縮機構部と、こ
の圧縮機構部の下部に設けられこの圧縮機構部を駆動す
る電動機部とを備えている。冷蔵庫や空気調和機等の冷
凍サイクルから戻ってきた冷媒は、円筒胴上部に設けら
れた冷媒吸込みパイプから吸込まれ、圧縮機構部にて圧
縮された後、圧縮機構部の中央部に設けられている冷媒
吐出ポートから密閉容器内に一旦吐出される。円筒胴内
に充満したガスの一部は、電動機を構成する固定子の圧
縮機構部側に存在するコイルエンドの隙間から回転子の
上部に到達する。その他のカ゛スは固定子外郭の鉄板部に
設けられた冷媒ガス通路を通過して電動機下部に到達
し、その後、固定子と回転子間の空隙を通って回転子の
上部空間に流れ込む。回転子の上部空間に流れ込んだガ
スは、その後、円筒胴内壁より内部に突き出して設けら
れた吐出パイプから冷凍サイクルへ吐出される。
【０００３】この時、固定子の圧縮機構部側のコイルエ
ンドの隙間から回転子の上部空間に流れ込んだガスは、
圧縮機構部から吐出されて間もない為に、多量の冷凍機
油を含んだミスト状のガスであり、この冷凍機油を多量
に含んだミスト状の冷媒ガスを回転子の上部によって撹
拌されながら吐出パイプを介して冷凍サイクルへ吐出さ
れる構造となっていた。
ンドの隙間から回転子の上部空間に流れ込んだガスは、
圧縮機構部から吐出されて間もない為に、多量の冷凍機
油を含んだミスト状のガスであり、この冷凍機油を多量
に含んだミスト状の冷媒ガスを回転子の上部によって撹
拌されながら吐出パイプを介して冷凍サイクルへ吐出さ
れる構造となっていた。
【０００４】このように冷凍サイクルへ吐出される冷凍
機油を低減することが特開昭６３−２１３８５号公報に
記載されている。スクロール圧縮機の上部から吐出され
た冷媒は、圧縮機構部の上部から圧縮機構部と密閉容器
との間に設けられた冷媒通路を通って、主軸受が設けら
れ旋回スクロールのスラスト荷重を受けるブロックと電
動機固定子の間に設けられた流導板を通って、圧縮機構
部からステータの下部に冷媒ガスを導く。この過程で、
円筒胴と固定子間に油分離器が設けられているので、こ
の油分離器を通過した冷媒は、冷凍機油が分離され密閉
容器下部の貯油部に戻される。一方、冷凍機油が分離さ
れた冷媒は、円筒胴とステータの間に設けられた第２の
油分離器を通ってさらに油分離されながらブロック下部
に導かれ、円筒胴のブロックとステータとの間に設けら
れた吐出パイプより冷凍サイクルに吐出される。
機油を低減することが特開昭６３−２１３８５号公報に
記載されている。スクロール圧縮機の上部から吐出され
た冷媒は、圧縮機構部の上部から圧縮機構部と密閉容器
との間に設けられた冷媒通路を通って、主軸受が設けら
れ旋回スクロールのスラスト荷重を受けるブロックと電
動機固定子の間に設けられた流導板を通って、圧縮機構
部からステータの下部に冷媒ガスを導く。この過程で、
円筒胴と固定子間に油分離器が設けられているので、こ
の油分離器を通過した冷媒は、冷凍機油が分離され密閉
容器下部の貯油部に戻される。一方、冷凍機油が分離さ
れた冷媒は、円筒胴とステータの間に設けられた第２の
油分離器を通ってさらに油分離されながらブロック下部
に導かれ、円筒胴のブロックとステータとの間に設けら
れた吐出パイプより冷凍サイクルに吐出される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の密閉形電動
圧縮機における冷媒流路の構造では次に説明するような
問題がある。一般に密閉形電動圧縮機内には、圧縮機構
部及び軸受け部における部品間の摩擦力を低減すること
により、摺動効率を上げ、部品の摩耗を防ぐために潤滑
油（冷凍機油）が封入されている。
圧縮機における冷媒流路の構造では次に説明するような
問題がある。一般に密閉形電動圧縮機内には、圧縮機構
部及び軸受け部における部品間の摩擦力を低減すること
により、摺動効率を上げ、部品の摩耗を防ぐために潤滑
油（冷凍機油）が封入されている。
【０００６】この冷凍機油は、そのほとんどが密閉容器
内の底部、特に貯油部に貯留されており、貯油部に下部
が浸かったシャフト内に設けてある給油通路通って主軸
受け部及び圧縮機構部内の旋回スクロールと固定スクロ
ールとの間やスクロールラップ先端と境板との間を潤滑
している。このシャフト内の給油通路通って軸受け部に
供給された冷凍機油は、軸受けクリアランス部を通って
再び容器底部へ貯留される。
内の底部、特に貯油部に貯留されており、貯油部に下部
が浸かったシャフト内に設けてある給油通路通って主軸
受け部及び圧縮機構部内の旋回スクロールと固定スクロ
ールとの間やスクロールラップ先端と境板との間を潤滑
している。このシャフト内の給油通路通って軸受け部に
供給された冷凍機油は、軸受けクリアランス部を通って
再び容器底部へ貯留される。
【０００７】一方、圧縮機構部に供給された冷凍機油
は、冷媒と同様に吐出ポートから容器内へ吐出され、再
び容器底部に貯留される。しかし、吐出ポートから吐出
した冷凍機油の内、一部はミスト状となって吐出される
ため、このミスト状となった冷凍機油のほとんどは、前
述した冷媒流路と同様の経路を通り、冷媒と共に吐出パ
イプから冷凍サイクル内へ放出され、そして再び吸込み
パイプを通って密閉容器内の圧縮機構部へ戻ってくる。
は、冷媒と同様に吐出ポートから容器内へ吐出され、再
び容器底部に貯留される。しかし、吐出ポートから吐出
した冷凍機油の内、一部はミスト状となって吐出される
ため、このミスト状となった冷凍機油のほとんどは、前
述した冷媒流路と同様の経路を通り、冷媒と共に吐出パ
イプから冷凍サイクル内へ放出され、そして再び吸込み
パイプを通って密閉容器内の圧縮機構部へ戻ってくる。
【０００８】このようにして冷凍機油のサイクルへの持
ち出し量が多くなると、熱交換器における熱交換率の低
下、圧縮機内の冷凍機油の減少による軸受け部や圧縮機
構部等への給油不十分等の問題が生じる。
ち出し量が多くなると、熱交換器における熱交換率の低
下、圧縮機内の冷凍機油の減少による軸受け部や圧縮機
構部等への給油不十分等の問題が生じる。
【０００９】また、先に示した特開昭６３−２１３８５
号公報に記載された構造では、吐出ポートから吐出され
た冷媒は、圧縮機構部に設けられた唯一の貫通孔、流導
板及び油分離器を通って密閉容器下部に設けられた貯油
部に至り、ここから第２の油分離器を通ってブロックと
ステータの間の空間に至る。そして、この空間から吐出
パイプを介して冷凍サイクル中に流出する構造となって
いる。
号公報に記載された構造では、吐出ポートから吐出され
た冷媒は、圧縮機構部に設けられた唯一の貫通孔、流導
板及び油分離器を通って密閉容器下部に設けられた貯油
部に至り、ここから第２の油分離器を通ってブロックと
ステータの間の空間に至る。そして、この空間から吐出
パイプを介して冷凍サイクル中に流出する構造となって
いる。
【００１０】このように、本従来技術では、密閉容器内
において冷媒が通過する通路が限られているため、圧力
損失が増大し冷凍サイクル用の圧縮機として用いた場
合、冷凍サイクルの効率が低下するという問題がある。
において冷媒が通過する通路が限られているため、圧力
損失が増大し冷凍サイクル用の圧縮機として用いた場
合、冷凍サイクルの効率が低下するという問題がある。
【００１１】本発明の目的は、圧力損失を抑制しつつ吐
出パイプからの冷凍機油の流出を低減した圧縮機を提供
することにある。
出パイプからの冷凍機油の流出を低減した圧縮機を提供
することにある。
【００１２】本発明の他の目的は、密閉容器内の流体の
攪拌を低減したバランスウエイト備えた圧縮機を提供す
ることにある。
攪拌を低減したバランスウエイト備えた圧縮機を提供す
ることにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記目的は、密閉容器内
に圧縮機構部及びこの圧縮機構部を駆動する電動機部が
収納され、この圧縮機構部からの冷媒をこの密閉容器内
に吐出させ、この密閉容器内に挿入され前記圧縮機構部
と前記電動機構部の間に設けられた吐出パイプから密閉
容器外部に吐出させる密閉形電動圧縮機において、前記
電動機部の前記圧縮機構部側の固定子のコイルエンドの
間隙を低減させる部材を備え、前記吐出パイプを前記コ
イルエンド外周よりも深く挿入することによって達成さ
れる。
に圧縮機構部及びこの圧縮機構部を駆動する電動機部が
収納され、この圧縮機構部からの冷媒をこの密閉容器内
に吐出させ、この密閉容器内に挿入され前記圧縮機構部
と前記電動機構部の間に設けられた吐出パイプから密閉
容器外部に吐出させる密閉形電動圧縮機において、前記
電動機部の前記圧縮機構部側の固定子のコイルエンドの
間隙を低減させる部材を備え、前記吐出パイプを前記コ
イルエンド外周よりも深く挿入することによって達成さ
れる。
【００１４】また、上記他の目的は、密閉容器内に収納
された圧縮機構部及びこの圧縮機構部を駆動する電動機
部とを備えた密閉形電動圧縮機において、前記電動機部
の回転子の前記圧縮機構部側端部に設けられ、外周に一
部切欠が設けられ、内部に空間を有するバランスウエイ
トを備えることにより達成される。
された圧縮機構部及びこの圧縮機構部を駆動する電動機
部とを備えた密閉形電動圧縮機において、前記電動機部
の回転子の前記圧縮機構部側端部に設けられ、外周に一
部切欠が設けられ、内部に空間を有するバランスウエイ
トを備えることにより達成される。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下本発明の密閉形電動圧縮機の
構成を図１に、その各部構成を図２及び図３に示す。ま
た、本実施形態による油吐出量の低減効果を図４に示
す。
構成を図１に、その各部構成を図２及び図３に示す。ま
た、本実施形態による油吐出量の低減効果を図４に示
す。
【００１６】図１において、密閉容器の本体である円筒
胴１の上部内に圧縮機構部２が設けられ、その圧縮機構
部の下部には圧縮機構部２を駆動する電動機部１２が設
けられている。圧縮機構部２は、鏡板にスクロールラッ
プが立設された固定スクロールと旋回スクロールとが旋
回位置で噛み合って、旋回スクロールが旋回運動するこ
とにより周囲から吸込んだ冷媒を作動室容積を縮小する
ことによって圧縮して、中央部に設けられた吐出ポート
より吐出するタイプのスクロール形圧縮機により構成さ
れている。密閉容器上部に挿入され圧縮機構部２に接合
された冷媒吸込みパイプ１３から吸込まれた冷媒は、圧
縮機構部２にて圧縮された後、圧縮機構部２の中央部に
設けられている冷媒吐出ポート３から円筒胴１上部内に
一旦吐出される。円筒胴１上部内に充満したガス冷媒
は、圧縮機構部２の周囲に複数箇所開けられた貫通孔か
ら電動機部１２側に流れる。圧縮機構部２と電動機構部
１３の間に吐出パイプ１０が設けられ、この吐出パイプ
１０の密閉容器内側の開口部は、できるだけ圧縮機駆動
軸の回転中心近傍に設置（密閉容器内壁面より離して設
置）されている。このような吐出パイプ構造とすること
により、吐出パイプ１０の開口部からは、極力流速の遅
い冷媒ガスが吸い込まれる。
胴１の上部内に圧縮機構部２が設けられ、その圧縮機構
部の下部には圧縮機構部２を駆動する電動機部１２が設
けられている。圧縮機構部２は、鏡板にスクロールラッ
プが立設された固定スクロールと旋回スクロールとが旋
回位置で噛み合って、旋回スクロールが旋回運動するこ
とにより周囲から吸込んだ冷媒を作動室容積を縮小する
ことによって圧縮して、中央部に設けられた吐出ポート
より吐出するタイプのスクロール形圧縮機により構成さ
れている。密閉容器上部に挿入され圧縮機構部２に接合
された冷媒吸込みパイプ１３から吸込まれた冷媒は、圧
縮機構部２にて圧縮された後、圧縮機構部２の中央部に
設けられている冷媒吐出ポート３から円筒胴１上部内に
一旦吐出される。円筒胴１上部内に充満したガス冷媒
は、圧縮機構部２の周囲に複数箇所開けられた貫通孔か
ら電動機部１２側に流れる。圧縮機構部２と電動機構部
１３の間に吐出パイプ１０が設けられ、この吐出パイプ
１０の密閉容器内側の開口部は、できるだけ圧縮機駆動
軸の回転中心近傍に設置（密閉容器内壁面より離して設
置）されている。このような吐出パイプ構造とすること
により、吐出パイプ１０の開口部からは、極力流速の遅
い冷媒ガスが吸い込まれる。
【００１７】さて、圧縮機構部２の圧縮室で圧縮され、
この圧縮機構部２に設けられた冷媒吐出ポート３から吐
出されたガスの中には、冷媒の他にミスト状の冷凍機油
が多く含まれている。例えば、前記した従来技術の前者
では、冷媒吐出ポートから吐出された冷凍機油を多く含
むミスト状のガスが電動機構部側を通過する際、本来的
には、固定子に設けられた冷媒通路を通過させることに
よって十分冷凍機油を冷媒ガスから分離させて、冷凍機
油を密閉容器下部の貯油部に貯油し、冷媒ガスのみ固定
子６と回転子４間の空隙を通過させて、圧縮機構部２と
電動機構部１２の間に設けられた吐出パイプ１０から冷
凍サイクルに吐出されるようにしたいのであるが、実際
には、固定子６の圧縮機構部側のコイルエンド８に多く
存在する隙間のために、冷凍機油を多く含むミスト状の
ガスは、このコイル隙間から回転子４の方向に漏れ込
み、冷凍サイクルに吐出されてしまう。
この圧縮機構部２に設けられた冷媒吐出ポート３から吐
出されたガスの中には、冷媒の他にミスト状の冷凍機油
が多く含まれている。例えば、前記した従来技術の前者
では、冷媒吐出ポートから吐出された冷凍機油を多く含
むミスト状のガスが電動機構部側を通過する際、本来的
には、固定子に設けられた冷媒通路を通過させることに
よって十分冷凍機油を冷媒ガスから分離させて、冷凍機
油を密閉容器下部の貯油部に貯油し、冷媒ガスのみ固定
子６と回転子４間の空隙を通過させて、圧縮機構部２と
電動機構部１２の間に設けられた吐出パイプ１０から冷
凍サイクルに吐出されるようにしたいのであるが、実際
には、固定子６の圧縮機構部側のコイルエンド８に多く
存在する隙間のために、冷凍機油を多く含むミスト状の
ガスは、このコイル隙間から回転子４の方向に漏れ込
み、冷凍サイクルに吐出されてしまう。
【００１８】また、冷凍サイクルへの吐出パイプ１０の
近傍に位置する圧縮機構部の回転アンバランスを補正す
るために設けられた回転子４のバランスウエイト５の形
状が馬蹄形をしており、回転子４上部空間で冷媒が掻き
回されることで、前述のコイル隙間からの漏れ込みを増
加させ、冷凍サイクルへの吐出ガスには多くの冷凍機油
が含まれていた。
近傍に位置する圧縮機構部の回転アンバランスを補正す
るために設けられた回転子４のバランスウエイト５の形
状が馬蹄形をしており、回転子４上部空間で冷媒が掻き
回されることで、前述のコイル隙間からの漏れ込みを増
加させ、冷凍サイクルへの吐出ガスには多くの冷凍機油
が含まれていた。
【００１９】また、前述した従来技術の後者は、吐出パ
イプ１０の開口部が円筒胴１の内壁にある為に、圧縮機
内の冷媒ガスは回転子４による渦流れにのため、流速が
最も大きな状態で吐出され、円筒胴１内壁に付着した冷
凍器油が冷凍サイクル内に吐出されていた。
イプ１０の開口部が円筒胴１の内壁にある為に、圧縮機
内の冷媒ガスは回転子４による渦流れにのため、流速が
最も大きな状態で吐出され、円筒胴１内壁に付着した冷
凍器油が冷凍サイクル内に吐出されていた。
【００２０】この冷凍サイクル内へ吐出された冷凍機油
の量が増加すると、冷凍サイクルを循環するガスに対す
る冷媒の割合が低下するため、その結果冷凍サイクルを
構成する熱交換器の熱交換率の低下を招くことになる。
また、圧縮機内の冷凍機油が減少することにより、希釈
率が高くなるなどして軸受け部、圧縮室等への十分な給
油が行えなくなり信頼性の低下を招くといった問題があ
った。
の量が増加すると、冷凍サイクルを循環するガスに対す
る冷媒の割合が低下するため、その結果冷凍サイクルを
構成する熱交換器の熱交換率の低下を招くことになる。
また、圧縮機内の冷凍機油が減少することにより、希釈
率が高くなるなどして軸受け部、圧縮室等への十分な給
油が行えなくなり信頼性の低下を招くといった問題があ
った。
【００２１】この問題を解決するために、本実施の形態
では、圧縮機構部２と電動機構部１２の間に吐出パイプ
１０を設け、且つ吐出パイプ１０の開口部をできるだけ
圧縮機の軸の回転中心近傍に設置（吐出パイプ１０の密
閉容器側開口部を、この吐出パイプ１０が挿入された密
閉容器内壁面位置よりも密閉容器内奥部に位置させるよ
うに、吐出パイプ１０を密閉容器に深く挿入）し、固定
子６の電動機側のコイルエンド８の外周に絶縁物で出来
た円筒形のリング９を設けた。図２にて説明する。コイ
ルエンド８と固定子６は模式的に示してある。コイルエ
ンド８に被せる円筒形のリング９は、材質は固定子コイ
ルの相間に挿入する相間絶縁紙と同じ素材で薄く絶縁性
と加工性に優れたプラスチック類であり、コイルエンド
８の外周囲よりも少し長い１枚の長方形の材料を直径が
コイルエンド８の外周に被せられるように円筒状にし
て、コイルエンド８の上部にも被せられるように、上部
に切り込みを入れて回転子４が全部若しくは一部が露出
するように、切り込みを内側に折り込んで重なった部分
を切り取って重なりをなくすようにする（図２において
リング９の上部に半径方向に複数本引かれた線）。尚、
プレスによって加工を施してもよい。また、コイルエン
ド８を介して回転子４上部に流れ込む冷媒の殆どはコイ
ルエンド８の根本付近であるので、コイルエンド８の端
部（コイル線が折り曲げられている曲率の小さい部分）
を必ずしも被わなくともよい。また、外周にリング９を
設けるようにしたが、接触して回転子４の回転に影響を
及ぼさない範囲でコイルエンド８の内周に設けても同様
の効果を奏する（この場合は、コイルエンド８の外周と
円筒胴内壁との間の空間よりも吐出パイプ１０を深く挿
入する）。
では、圧縮機構部２と電動機構部１２の間に吐出パイプ
１０を設け、且つ吐出パイプ１０の開口部をできるだけ
圧縮機の軸の回転中心近傍に設置（吐出パイプ１０の密
閉容器側開口部を、この吐出パイプ１０が挿入された密
閉容器内壁面位置よりも密閉容器内奥部に位置させるよ
うに、吐出パイプ１０を密閉容器に深く挿入）し、固定
子６の電動機側のコイルエンド８の外周に絶縁物で出来
た円筒形のリング９を設けた。図２にて説明する。コイ
ルエンド８と固定子６は模式的に示してある。コイルエ
ンド８に被せる円筒形のリング９は、材質は固定子コイ
ルの相間に挿入する相間絶縁紙と同じ素材で薄く絶縁性
と加工性に優れたプラスチック類であり、コイルエンド
８の外周囲よりも少し長い１枚の長方形の材料を直径が
コイルエンド８の外周に被せられるように円筒状にし
て、コイルエンド８の上部にも被せられるように、上部
に切り込みを入れて回転子４が全部若しくは一部が露出
するように、切り込みを内側に折り込んで重なった部分
を切り取って重なりをなくすようにする（図２において
リング９の上部に半径方向に複数本引かれた線）。尚、
プレスによって加工を施してもよい。また、コイルエン
ド８を介して回転子４上部に流れ込む冷媒の殆どはコイ
ルエンド８の根本付近であるので、コイルエンド８の端
部（コイル線が折り曲げられている曲率の小さい部分）
を必ずしも被わなくともよい。また、外周にリング９を
設けるようにしたが、接触して回転子４の回転に影響を
及ぼさない範囲でコイルエンド８の内周に設けても同様
の効果を奏する（この場合は、コイルエンド８の外周と
円筒胴内壁との間の空間よりも吐出パイプ１０を深く挿
入する）。
【００２２】図２に示すように、このコイルエンド８の
外周に円筒形のリング９を設けることによって冷媒の流
れは次のように変化する。吐出ポート３から吐出された
冷凍機油を多く含んだガス冷媒は、圧縮機構部２の周囲
に開けられた貫通孔を通って電動機構部１２側に至る。
従来技術の場合、ここでガス冷媒は固定子６のコイルエ
ンド８の隙間から大量に回転子４の上部中央付近に流れ
込むので、吐出パイプ１０を中心付近まで挿入したとし
ても、冷凍機油を多く含んだ冷媒が冷凍サイクルに流出
してしまう。本実施の形態では、電動機部１２側に流れ
込んだ冷凍機油を多く含んだガスは、コイルエンド８の
周囲を覆うように設けられたリング９の外壁面と密閉容
器の円筒胴１の内壁面との間を通過して、固定子６に設
けられた冷媒通路７を通過することで冷媒ガスと冷凍機
油とが十分分離される。その後、渦流れの流速の遅い冷
凍機油の含有量が低下した冷媒ガスが固定子６と回転子
４との空隙を通過し、回転子４の上部空間に流れる。そ
して、その空間付近まで深く挿入された（リング９と円
筒胴１の内壁との間に形成された空間を跨ぐように挿
入）吐出パイプ１０を通って冷凍サイクルに吐出され
る。
外周に円筒形のリング９を設けることによって冷媒の流
れは次のように変化する。吐出ポート３から吐出された
冷凍機油を多く含んだガス冷媒は、圧縮機構部２の周囲
に開けられた貫通孔を通って電動機構部１２側に至る。
従来技術の場合、ここでガス冷媒は固定子６のコイルエ
ンド８の隙間から大量に回転子４の上部中央付近に流れ
込むので、吐出パイプ１０を中心付近まで挿入したとし
ても、冷凍機油を多く含んだ冷媒が冷凍サイクルに流出
してしまう。本実施の形態では、電動機部１２側に流れ
込んだ冷凍機油を多く含んだガスは、コイルエンド８の
周囲を覆うように設けられたリング９の外壁面と密閉容
器の円筒胴１の内壁面との間を通過して、固定子６に設
けられた冷媒通路７を通過することで冷媒ガスと冷凍機
油とが十分分離される。その後、渦流れの流速の遅い冷
凍機油の含有量が低下した冷媒ガスが固定子６と回転子
４との空隙を通過し、回転子４の上部空間に流れる。そ
して、その空間付近まで深く挿入された（リング９と円
筒胴１の内壁との間に形成された空間を跨ぐように挿
入）吐出パイプ１０を通って冷凍サイクルに吐出され
る。
【００２３】これにより、図４に示すように、吐出ポー
ト３から吐出したミスト状の冷凍機油の多くは、密閉容
器１内を浮遊し冷凍サイクルへの放出量を低減すること
ができ、冷凍機油を密閉容器底部に貯留することができ
る。
ト３から吐出したミスト状の冷凍機油の多くは、密閉容
器１内を浮遊し冷凍サイクルへの放出量を低減すること
ができ、冷凍機油を密閉容器底部に貯留することができ
る。
【００２４】ところで、上記した従来技術のうち後者
は、本実施の形態の如く、冷媒が、コイルエンド８の周
囲全周及び固定子６と円筒胴１の内壁との間全周を通っ
て密閉容器底部に設けられた貯油部上部を介して、回転
子４と固定子６との間の間隙を通ってスラスト軸受と回
転子４との間に存在する空間に至る経路を流れずに、コ
イルエンドと円筒胴との間に設けられた一つの流導板及
び油分離器を介してのみ容器底部の貯油部に至り、貯油
部からもう一つの油分離器及び回転子及び固定子との間
の間隙を介してブロックと回転子との間の空間に至る経
路となっているため、圧力損失が大きく、冷凍サイクル
に組み込んだ場合、入力が大きくなるために冷凍サイク
ルの能率（成績係数（ＣＯＰ））が悪くなってしまうと
いう問題がある。本実施の形態では、コイルエンド８の
周囲全周から密閉容器底部に冷媒が導かれる経路となっ
ており、唯一の流導板を通過させるよりも圧力損失が少
なくてすむ。
は、本実施の形態の如く、冷媒が、コイルエンド８の周
囲全周及び固定子６と円筒胴１の内壁との間全周を通っ
て密閉容器底部に設けられた貯油部上部を介して、回転
子４と固定子６との間の間隙を通ってスラスト軸受と回
転子４との間に存在する空間に至る経路を流れずに、コ
イルエンドと円筒胴との間に設けられた一つの流導板及
び油分離器を介してのみ容器底部の貯油部に至り、貯油
部からもう一つの油分離器及び回転子及び固定子との間
の間隙を介してブロックと回転子との間の空間に至る経
路となっているため、圧力損失が大きく、冷凍サイクル
に組み込んだ場合、入力が大きくなるために冷凍サイク
ルの能率（成績係数（ＣＯＰ））が悪くなってしまうと
いう問題がある。本実施の形態では、コイルエンド８の
周囲全周から密閉容器底部に冷媒が導かれる経路となっ
ており、唯一の流導板を通過させるよりも圧力損失が少
なくてすむ。
【００２５】また、上記従来技術では、寝込み運転時
（停止から起動までの期間が長い、例えば、一晩）な
ど、大量の液冷媒を吸込みパイプから吸い込んだ時、冷
媒が流れる経路が狭いので、高圧の液冷媒が吐出ポート
から圧縮機下部に向かって吐出されるため、噴射された
冷媒により圧縮機下部に貯留されている冷凍器油１１が
発泡し、固定子の上部空間まで、冷凍機油を多く含んだ
ホーミング冷媒が存在してしまう。この時、吐出パイプ
の密閉容器内に開口された開口部が円筒胴の内壁とほぼ
同一面にあるため、圧縮機内の冷媒ガスは回転子によっ
て渦流れが発生し、流速が最も大きな円筒胴内壁付近か
ら吐出される。このため、上記ホーミング冷媒や円筒胴
内壁に付着した冷凍器油が削り取られて冷媒に混ざった
冷凍機油が冷凍サイクルに吐出されてしまい熱交換率が
低下してしまう。
（停止から起動までの期間が長い、例えば、一晩）な
ど、大量の液冷媒を吸込みパイプから吸い込んだ時、冷
媒が流れる経路が狭いので、高圧の液冷媒が吐出ポート
から圧縮機下部に向かって吐出されるため、噴射された
冷媒により圧縮機下部に貯留されている冷凍器油１１が
発泡し、固定子の上部空間まで、冷凍機油を多く含んだ
ホーミング冷媒が存在してしまう。この時、吐出パイプ
の密閉容器内に開口された開口部が円筒胴の内壁とほぼ
同一面にあるため、圧縮機内の冷媒ガスは回転子によっ
て渦流れが発生し、流速が最も大きな円筒胴内壁付近か
ら吐出される。このため、上記ホーミング冷媒や円筒胴
内壁に付着した冷凍器油が削り取られて冷媒に混ざった
冷凍機油が冷凍サイクルに吐出されてしまい熱交換率が
低下してしまう。
【００２６】本実施の形態では、上記したように圧力損
失が小さくなるため密閉容器下部に吐出される冷媒流速
が低下するので、ホーミングが発生し難く、さらに、吐
出パイプを深く挿入したので、円筒同内壁から削られた
冷凍機油が吐出パイプから出て行き難い。
失が小さくなるため密閉容器下部に吐出される冷媒流速
が低下するので、ホーミングが発生し難く、さらに、吐
出パイプを深く挿入したので、円筒同内壁から削られた
冷凍機油が吐出パイプから出て行き難い。
【００２７】さらに、上記従来技術では、冷凍機油が冷
凍サイクル内に流出しやすいため、圧縮機内の冷凍機油
が減少し、軸受け部や圧縮機構部等への給油が十分行え
なくなる等の問題が生じるが、本実施の形態では、冷凍
サイクルへの冷凍機油の流出を抑えることができるの
で、このような問題はない。
凍サイクル内に流出しやすいため、圧縮機内の冷凍機油
が減少し、軸受け部や圧縮機構部等への給油が十分行え
なくなる等の問題が生じるが、本実施の形態では、冷凍
サイクルへの冷凍機油の流出を抑えることができるの
で、このような問題はない。
【００２８】以上述べてきたリング９は、吐出されて間
もない、冷凍機油を多く含んだ冷媒ガスが、固定子６の
圧縮機構部側のコイル８の隙間から漏れ込み冷凍サイク
ルに吐出される事を防ぎ、冷凍サイクルへ放出される冷
凍機油の量を低減していた。しかし、更に効果を得るた
めに、回転子４の圧縮機構部側のバランスウエイト５の
形状を、外周の形状が略円形(一部分が開口した円筒形)
で端面が平坦なものにした。
もない、冷凍機油を多く含んだ冷媒ガスが、固定子６の
圧縮機構部側のコイル８の隙間から漏れ込み冷凍サイク
ルに吐出される事を防ぎ、冷凍サイクルへ放出される冷
凍機油の量を低減していた。しかし、更に効果を得るた
めに、回転子４の圧縮機構部側のバランスウエイト５の
形状を、外周の形状が略円形(一部分が開口した円筒形)
で端面が平坦なものにした。
【００２９】図１に示すように、回転子４の圧縮機構部
側（回転子４の上部）は、吐出パイプ１０の近傍に位置
しており、図３に示すように、バランスウエイト５の形
状が略円形(一部分が開口した円筒形)で圧縮機構部側端
面が平坦なものにする（半分を肉圧にして、半分を薄肉
化した外周形状が略円筒）ことで、回転子４の上部の吐
出パイプ１０近傍の空間での掻き回しを低減することに
より、冷凍サイクルへの吐出ガス中の冷凍機油を減少さ
せることができる。
側（回転子４の上部）は、吐出パイプ１０の近傍に位置
しており、図３に示すように、バランスウエイト５の形
状が略円形(一部分が開口した円筒形)で圧縮機構部側端
面が平坦なものにする（半分を肉圧にして、半分を薄肉
化した外周形状が略円筒）ことで、回転子４の上部の吐
出パイプ１０近傍の空間での掻き回しを低減することに
より、冷凍サイクルへの吐出ガス中の冷凍機油を減少さ
せることができる。
【００３０】また、前述バランスウエイトの一部に開口
部５ａ（薄肉部分に設けられた切欠部であって半円弧よ
りも小さい切欠部）を設けたので、軸受部のクリアラン
ス１４から回転子４上部に流れ込む冷凍機油を圧縮機下
部に放出することで、回転子４の掻き回しによる吐出ガ
ス中の冷凍機油を減少させることができる。すなわち、
内部に溜まった冷凍機油は、遠心力により肉圧の薄い方
へと流れていくので、開口部５ａはこの肉圧の薄い個所
に設けられているため、遠心力によって冷凍機油を排出
することができる。
部５ａ（薄肉部分に設けられた切欠部であって半円弧よ
りも小さい切欠部）を設けたので、軸受部のクリアラン
ス１４から回転子４上部に流れ込む冷凍機油を圧縮機下
部に放出することで、回転子４の掻き回しによる吐出ガ
ス中の冷凍機油を減少させることができる。すなわち、
内部に溜まった冷凍機油は、遠心力により肉圧の薄い方
へと流れていくので、開口部５ａはこの肉圧の薄い個所
に設けられているため、遠心力によって冷凍機油を排出
することができる。
【００３１】このようにして、冷凍サイクルに放出され
る冷凍機油の量を低減することができ、その結果、熱交
換率の低下を防ぐことができ、さらに軸受け部、圧縮室
等へ十分な給油が可能である信頼性の高い密閉形電動圧
縮機を提供することができる。
る冷凍機油の量を低減することができ、その結果、熱交
換率の低下を防ぐことができ、さらに軸受け部、圧縮室
等へ十分な給油が可能である信頼性の高い密閉形電動圧
縮機を提供することができる。
【００３２】
【発明の効果】本発明によれば、圧縮機の圧力損失を抑
制しつつ吐出パイプからの冷凍機油の流出を低減するこ
とができる。また、圧縮機密閉容器内の流体のバランス
ウエイトによる攪拌を低減することができる。
制しつつ吐出パイプからの冷凍機油の流出を低減するこ
とができる。また、圧縮機密閉容器内の流体のバランス
ウエイトによる攪拌を低減することができる。
【図１】本発明の密閉型電動圧縮機の構造図である。
【図２】本発明の一実施形態である固定子の圧縮機構部
側のコイルに取り付けるリングの斜視図である。
側のコイルに取り付けるリングの斜視図である。
【図３】従来と本発明の一実施形態である回転子の圧縮
機構部側のバランスウエイトの斜視図を示す。
機構部側のバランスウエイトの斜視図を示す。
【図４】本発明による油吐出量低減効果を示す図であ
る。
る。
１・・・円筒胴、２・・・圧縮機構部、３・・・吐出ポート、４・
・・回転子、５・・・圧縮機構部側バランスウエイト、５ａ・
・・バランスウエイト開口部、６・・・固定子７・・・固定子の
冷媒通路、８・・・圧縮機構部側コイル、９・・・リング、１
０・・・吐出パイプ、１１・・・冷凍機油、１２・・・電動機
部、１３・・・冷媒吸込パイプ、１４・・・軸受け部クリアラ
ンス、１５・・・流導板、１６・・・油分離器。
・・回転子、５・・・圧縮機構部側バランスウエイト、５ａ・
・・バランスウエイト開口部、６・・・固定子７・・・固定子の
冷媒通路、８・・・圧縮機構部側コイル、９・・・リング、１
０・・・吐出パイプ、１１・・・冷凍機油、１２・・・電動機
部、１３・・・冷媒吸込パイプ、１４・・・軸受け部クリアラ
ンス、１５・・・流導板、１６・・・油分離器。
フロントページの続き (72)発明者 関口 浩一 栃木県下都賀郡大平町大字富田800番地 株式会社日立製作所冷熱事業部内 Ｆターム(参考） 3H029 AA02 AA14 AA21 AB03 BB04 BB42 CC03 CC06 CC07 CC25 CC36 3H039 AA03 AA04 AA08 AA12 BB11 BB28 CC03 CC20 CC29 CC43
Claims (2)
- 【請求項１】密閉容器内に圧縮機構部及びこの圧縮機構
部を駆動する電動機部が収納され、この圧縮機構部から
の冷媒をこの密閉容器内に吐出させ、この密閉容器内に
挿入され前記圧縮機構部と前記電動機構部の間に設けら
れた吐出パイプから密閉容器外部に吐出させる密閉形電
動圧縮機において、前記電動機部の前記圧縮機構部側の
固定子のコイルエンドの間隙を低減させる部材を備え、
前記吐出パイプを前記コイルエンド外周よりも深く挿入
した密閉形電動圧縮機。 - 【請求項２】密閉容器内に収納された圧縮機構部及びこ
の圧縮機構部を駆動する電動機部とを備えた密閉形電動
圧縮機において、前記電動機部の回転子の前記圧縮機構
部側端部に設けられ、外周に一部切欠が設けられ、内部
に空間を有するバランスウエイトを備えた密閉形電動圧
縮機。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10249294A JP2000073977A (ja) | 1998-09-03 | 1998-09-03 | 密閉形電動圧縮機 |
| TW088112924A TW477864B (en) | 1998-09-03 | 1999-07-29 | Sealed compressor driven by motor |
| KR1019990037027A KR100312828B1 (ko) | 1998-09-03 | 1999-09-02 | 밀폐형 전동 압축기 |
| MYPI99003799A MY126430A (en) | 1998-09-03 | 1999-09-02 | Sealed compressor driven by a motor |
| US09/389,226 US6231317B1 (en) | 1998-09-03 | 1999-09-03 | Sealed compressor driven by a motor |
| CNB991183967A CN1139728C (zh) | 1998-09-03 | 1999-09-03 | 由马达驱动的密封压缩机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10249294A JP2000073977A (ja) | 1998-09-03 | 1998-09-03 | 密閉形電動圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000073977A true JP2000073977A (ja) | 2000-03-07 |
Family
ID=17190844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10249294A Pending JP2000073977A (ja) | 1998-09-03 | 1998-09-03 | 密閉形電動圧縮機 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6231317B1 (ja) |
| JP (1) | JP2000073977A (ja) |
| KR (1) | KR100312828B1 (ja) |
| CN (1) | CN1139728C (ja) |
| MY (1) | MY126430A (ja) |
| TW (1) | TW477864B (ja) |
Cited By (4)
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| JP2002317775A (ja) * | 2001-04-20 | 2002-10-31 | Fujitsu General Ltd | スクロール圧縮機 |
| US8992188B2 (en) | 2008-12-15 | 2015-03-31 | Hitachi Appliances, Inc. | Revolution type compressor |
| JP2015148195A (ja) * | 2014-02-06 | 2015-08-20 | 三菱重工業株式会社 | 密閉型スクロール圧縮機 |
| JPWO2022071039A1 (ja) * | 2020-10-01 | 2022-04-07 |
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| WO2004053311A1 (en) * | 2002-12-10 | 2004-06-24 | Ingersoll-Rand Energy Systems Corporation | Hermetic motor and gas booster |
| JP3886963B2 (ja) * | 2003-12-25 | 2007-02-28 | 三菱電機株式会社 | コイル挿入方法、コイル挿入装置、電動機、回転圧縮機および冷凍サイクル |
| NL1025552C2 (nl) * | 2004-02-23 | 2005-08-26 | Jongenengel Res & Dev B V | Binnenvoering. |
| DE112013001631B4 (de) * | 2012-04-19 | 2021-09-23 | Mitsubishi Electric Corporation | Abgedichteter Kompressor und Dampfkompressions-Kältekreislaufvorrichtung, die den abgedichteten Kompressor aufweist |
| CN102953998B (zh) * | 2012-11-27 | 2015-11-18 | 松下压缩机(大连)有限公司 | 一种可减少压缩机吐油量的结构 |
| JP5984787B2 (ja) * | 2013-12-04 | 2016-09-06 | 三菱電機株式会社 | スクロール圧縮機 |
| CN106716785B (zh) * | 2014-10-13 | 2020-06-23 | 比泽尔制冷设备有限公司 | 压缩机 |
| JP6808312B2 (ja) * | 2015-10-28 | 2021-01-06 | 三菱重工サーマルシステムズ株式会社 | 電動圧縮機 |
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| US4332535A (en) * | 1978-12-16 | 1982-06-01 | Sankyo Electric Company Limited | Scroll type compressor having an oil separator and oil sump in the suction chamber |
| JPS58160587A (ja) | 1982-03-19 | 1983-09-24 | Hitachi Ltd | 密閉形電動圧縮機 |
| JPS6287692A (ja) * | 1985-10-14 | 1987-04-22 | Hitachi Ltd | 密閉形スクロ−ル圧縮機 |
| JPS62203992A (ja) * | 1986-03-03 | 1987-09-08 | Hitachi Ltd | 密閉形スクロ−ル圧縮機 |
| JPS6321385A (ja) | 1986-07-15 | 1988-01-28 | Matsushita Refrig Co | スクロ−ル型圧縮機 |
| JP2810962B2 (ja) | 1989-05-18 | 1998-10-15 | アイチ―エマソン電機株式会社 | 永久磁石型回転子 |
| JP2782858B2 (ja) * | 1989-10-31 | 1998-08-06 | 松下電器産業株式会社 | スクロール気体圧縮機 |
| KR960015822B1 (ko) | 1991-10-03 | 1996-11-21 | 가부시끼가이샤 히다찌세이사꾸쇼 | 밀폐형 전동압축기 |
| FR2708677B1 (fr) * | 1993-08-05 | 1997-05-16 | Zexel Corp | Compresseur du type à volute. |
| JPH07127584A (ja) * | 1993-10-29 | 1995-05-16 | Toyota Autom Loom Works Ltd | スクロール型圧縮機 |
| MY126636A (en) * | 1994-10-24 | 2006-10-31 | Hitachi Ltd | Scroll compressor |
-
1998
- 1998-09-03 JP JP10249294A patent/JP2000073977A/ja active Pending
-
1999
- 1999-07-29 TW TW088112924A patent/TW477864B/zh not_active IP Right Cessation
- 1999-09-02 MY MYPI99003799A patent/MY126430A/en unknown
- 1999-09-02 KR KR1019990037027A patent/KR100312828B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-09-03 CN CNB991183967A patent/CN1139728C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1999-09-03 US US09/389,226 patent/US6231317B1/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2002317775A (ja) * | 2001-04-20 | 2002-10-31 | Fujitsu General Ltd | スクロール圧縮機 |
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| JPWO2022071039A1 (ja) * | 2020-10-01 | 2022-04-07 | ||
| JP7442668B2 (ja) | 2020-10-01 | 2024-03-04 | 三菱電機株式会社 | スクロール圧縮機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR100312828B1 (ko) | 2001-11-03 |
| US6231317B1 (en) | 2001-05-15 |
| TW477864B (en) | 2002-03-01 |
| KR20000022849A (ko) | 2000-04-25 |
| CN1139728C (zh) | 2004-02-25 |
| CN1246583A (zh) | 2000-03-08 |
| MY126430A (en) | 2006-09-29 |
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