JP2010124804A - 粒状の排泄物処理材及び製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 排尿を吸収した粒状の排泄物処理材が、排尿を吸収していない粒状の排泄物処理材と対比して、色の変化が現れない、さらに、臭いの変化も現れない粒状の排泄物処理材及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 廃棄物の粉体及び該廃棄物の粉体より少量の着色材料を含有して、１ミリメートル以上の粒度を有する粒状芯部と、該粒状芯部の少なくとも一部表面を覆い、有機質材料の粉体、該有機質材料の粉体より少量の吸水性樹脂、粒状芯部の着色材料に対し同色、同色系又は暗色系の色相の着色材料及び接着剤を含有する被覆層部とを備える乾燥被覆粒状物であることを特徴とする粒状の排泄物処理材及びその製造方法にあり、この粒状の排泄物処理材は、廃棄物を活用して、使用前に比して、使用後に色の変化が現れず、動物を飼育する環境を清潔に保って、複数回の排泄に対する使用を可能にするものである。
【選択図】 図１

Description

本発明は、人用及びは動物用の粒状の排泄物処理材及びその製造方法に関し、特に、使用前に比して、使用後において、色又は臭い及び色の変化が起こらない着色された被覆層部を有する、人用、又は猫科及び犬科動物並びにその他愛玩動物等の動物用の粒状の排泄物処理材及びその製造方法に関する。また、本発明は、衛生用品から回収された材料又は該衛生用品から回収された材料及び廃棄物を素材として、特に、使用前に比して、使用後において、色又は臭い及び色の変化が起こらない着色された被覆層部を有する動物用の粒状の排泄物処理材及びその製造方法に関する。さらに、本発明は、使用する度に、排泄物処理材の取替えを行なわなくても、その周囲の環境はもとより、動物を飼育する領域の環境を清潔に保つことができる、複数回の排泄に対する使用を可能にした新規な動物用の粒状の排泄物処理材及びその製造方法に関する。

家畜、愛玩動物等の動物用の粒状の排泄物処理材、特に屋内での粒状の排泄物処理材は、砂、ベントナイト、ゼオライト等の無機質材料や、コーヒー抽出残渣、茶殻、製紙用パルプ、パルプスラッジなどの有機質材料又は有機質廃材に吸水性樹脂を配合して小塊状又は粒状に成形されている。一方、紙おむつの製造時に発生する大量の紙おむつ廃材は、粉砕されて分級されて、主としてパルプを含む分級等による分離産物と主としてプラスチック材料を含む分級等による分離産物に分けられて回収され、主としてパルプを含む分級等による分離産物は、フラッフパルプとして再生され使用されるが、主としてプラスチック材料を含む、分級等による分離産物は、その殆どが焼却処理されている。しかし、このような廃棄物の焼却処理は、二酸化炭素を発生させる上に、多くの人手と費用を要するために、その解決が問題とされており、特に、分別後、焼却処理されている廃棄物については、その活用が望まれている。

そこで、このように分別後、焼却処理されている廃棄物は、その活用を図るために、例えば、家畜、愛玩動物等の動物用の粒状の排泄物処理材に、その素材として使用されるようになっている。しかし、種々の廃材を素材として混合して使用すると、廃材混合物に特有の斑の色が現れて見掛けが悪くなるので、その表面を被覆又は着色して、廃材混合物に特有の斑の色を隠すようにしている。このような粒状の排泄物処理材の着色は、素材の廃材に着色物質を混合したり、粒状の排泄物処理材の表面を着色材料で被覆したり、又は排泄物処理材の表面を着色して行なわれている。そしてまた、このように形成された粒状の排泄物処理材の芯部を覆う被覆層部は、紙粉及び接着剤を含んで設けられており、被覆層部の紙粉及び接着剤により、被覆層部の排尿を吸収した部分が、互いに接着して形成する塊状部分と、排尿を吸収していない固まらない部分とに分別される（特許文献１段落００２７参照）。
特開２００４−９１号公報

このように、紙粉及び接着剤を含む被覆層部を有する粒状の排泄物処理材は、排尿を吸収して、互いに接着して固まって塊状となり、固まらない部分と分別できるものである。しかし、芯部の色が被覆層部を通して透けて見えたり、又は芯部の染料の色が滲み出たりするために、排尿を吸収して、粒状の排泄物処理材粒子の固まった塊状部分は、粒状の排泄物処理材粒子の固まっていない部分に比して、色が変わっており、排尿を吸収したことが一目で分かるようになっている。しかし、このように排尿を吸収して色が変わる粒状の排泄物処理材にあっては、仮令、排泄物処理材が消臭機能及び消毒機能を有していても、使用後直ちに使用済みの粒状の排泄物処理材粒子を取除くことが、衛生上不可欠である。仮に、このように排尿を吸収して色が変わる粒状の排泄物処理材について、排泄に使用後直ちに使用済みの粒状の排泄物処理材粒子を取除いておかないと、色が変わった部分が変色したりすると、使用前のものと使用後のものが弁別できないこととなって、反って非衛生的であり、また、色が変わった部分が変色しないとしても、色が変わった部分をその侭放置することは、見た目が悪く、仮令、消臭機能及び消毒機能を有するとしても、飼い主の排泄物処理材の衛生管理が十分でないことを印象付けることとなって好ましくない。
また、被覆層部が白色の排泄物処理材にあっては、排尿を吸収した排泄物処理材は、黄色っぽい色となって、排尿を吸収していない排泄物処理材とは色が異なることとなるから、仮令、排泄物処理材が、消臭機能及び消毒機能を有するとしても、このような排泄物処理材の被覆層部の色の変化は、反って、飼い主の排泄物処理材の管理が十分でないことを印象付けることとなって好ましいことではない。
本発明は、排尿を吸収して、色が変わる性質を有する粒状の排泄物処理材の被覆層部の色変化に係る問題点を解決することを目的としている。

本発明は、排尿を吸収した粒状の排泄物処理材が、排尿を吸収していない粒状の排泄物処理材と対比して、色の変化が現れない、さらに、臭いの変化も現れない粒状の排泄物処理材を提供することを目的としている。
本発明者らは、芯部と該芯部を被覆する被覆層部を有する粒状の排泄物処理材において、被覆層部を、芯部の色と同色又は同色系で明度の小さい色の着色材料により着色し、又は、芯部の着色材料の色相に対し暗い色相の着色材料により着色することにより、粒状の排泄物処理材が排尿を吸収しても色の変化が現れないことを発見した。

本発明は、このような発見に基づくものであり、被覆層部が、芯部の色と同色又は同色系で明度の小さい色の着色材料又は芯部の着色材料の色相に対し暗い色相の着色材料により着色され、又は、芯部の色に対し暗い色の着色材により着色された粒状の排泄物処理材を提供することを目的としている。
即ち、本発明は、廃棄物の粉体及び該廃棄物の粉体より少量の着色材料を含有して、１ミリメートル以上の粒度を有する粒状芯部と、該粒状芯部の少なくとも一部表面を覆い、有機質材料の粉体、該有機質材料の粉体より少量の吸水性樹脂、粒状芯部の着色材料に対し同色、同色系又は暗色系の色相の着色材料及び接着剤を含有する被覆層部とを備える乾燥被覆粒状物であることを特徴とする粒状の排泄物処理材にあり、また、本発明は、廃棄物の粉体及び該廃棄物の粉体より少量の着色材料を含有して、１ミリメートル以上の粒度を有する粒状芯部と、該粒状芯部の少なくとも一部表面を覆い、有機質材料の粉体、該有機質材料の粉体より少量の吸水性樹脂、粒状芯部の着色材料に対し同色、同色系又は暗色系の色相の着色材料及び接着剤及び添加物質を含有する被覆層部とを備える乾燥被覆粒状物であることを特徴とする粒状の排泄物処理材にあり、さらに、本発明は、廃棄物の粉体及び該廃棄物の粉体より少量の吸水性樹脂及び着色材料を含有して、１ミリメートル以上の粒度を有する粒状芯部と、該粒状芯部の少なくとも一部表面を覆い、有機質材料の粉体、該有機質材料の粉体より少量の吸水性樹脂、粒状芯部の着色材料に対し同色、同色系又は暗色系の色相の着色材料及び接着剤を含有する被覆層部とを備える乾燥被覆粒状物であることを特徴とする粒状の排泄物処理材にあり、さらにまた、本発明は、廃棄物の粉体及び該廃棄物の粉体より少量の吸水性樹脂及び着色材料を含有して、１ミリメートル以上の粒度を有する粒状芯部と、該粒状芯部の少なくとも一部表面を覆い、有機質材料の粉体、該有機質材料廃棄物の粉体より少量の吸水性樹脂、粒状芯部の着色材料に対し同色、同色系又は暗色系の色相の着色材料及び接着剤及び添加物質を含有する被覆層部とを備える乾燥被覆粒状物であることを特徴とする粒状の排泄物処理材にある。
そしてまた、本発明は、５ミリメートル以下の粒度の廃棄物の粉体に、該廃棄物の粉体より少量の着色材料を混合し、この混合物を造粒して、１ミリメートル以上の粒度の粒状芯部を形成し、この粒状芯部に、有機質材料の粉体、該有機質材料の粉体より少量の吸水性樹脂及び前記粒状芯部を着色する着色材料に対し同色、同色系又は暗色系の色相の着色材料の粉体及び接着剤を含有する被覆組成物を散布して、前記粒状芯部の少なくとも一部表面を前記被覆組成物により被覆して、前記粒状芯部の表面上に被覆組成物で形成された被覆層部を有する被覆粒状物を形成し、この形成された被覆粒状物を乾燥して、水分含有率が１２重量％以下の乾燥被覆粒状物を形成することを特徴とする粒状の排泄物処理材の製造方法にあり、また、本発明は、５ミリメートル以下の粒度の廃棄物の粉体に、該廃棄物の粉体より少量の吸水性樹脂及び着色材料を混合し、この混合物を造粒して、１ミリメートル以上の粒度の粒状芯部を形成し、この粒状芯部に、有機質材料の粉体、該有機質材料の粉体より少量の吸水性樹脂及び前記粒状芯部を着色する着色材料に対し同色、同色系又は暗色系の色の着色材料の粉体及び接着剤を含有する被覆組成物を散布して、前記粒状芯部の少なくとも一部表面を前記被覆組成物により被覆して、前記粒状芯部の表面上に被覆組成物で形成された被覆層部を有する被覆粒状物を形成し、この形成された被覆粒状物を乾燥して、水分含有率が１２重量％以下の乾燥被覆粒状物を形成することを特徴とする粒状の排泄物処理材の製造方法にある。

本発明において、被覆層部の着色材料と粒状芯部の着色材料とを同色相にする場合は、被覆層部の着色材料は、粒状芯部の着色材料に比して明度の値を１以上低いものとし、また、被覆層部の着色材料を、粒状芯部の着色材料に比して彩度の値を４以上低いものとするのが、排尿を吸収しても、排泄物処理材の色に変化を生じないので好ましい。しかし、崩壊タイプの粒状の排泄物処理材にあっては、被覆層部の着色材料の色相を、粒状芯部の着色材料の色相と同一にすると、粒状の排泄物処理材が濡れて崩壊しても、周囲と色別し難くなって好ましい。本発明において、粒状芯部及び被覆層部に配合される着色材料は、染料又は顔料で着色されている紙粉又は無機質材料をとすることができる。例えば、顔料又は染料その他の着色材料で着色された紙粉又は無機質材料を配合して着色すると、粒状芯部及び被覆層部の着色が均一に行なうことができて好ましい。

本発明において、粒状芯部には、押出し成形における押出しを容易にするために、吸水性樹脂が含有される。粒状芯部の吸水性樹脂の含有率を、前記廃棄物の粉体に対し５重量％以下、好ましくは１重量％以下（零重量％を含まず）の量とすると、吸水性樹脂が水を吸収しても、粒状芯部に形状変化を生ずるに至らないので好ましい。また、被覆層部にあっては、吸水性樹脂の含有率を、１０乃至２０重量％の量とするのが、排尿時に、粒状の排泄物処理材の崩壊を防ぐことができるので好ましい。
本発明において、被覆層部の接着剤の含有率を１０乃至３０重量パーセントとすることができる。本発明において、被覆粒状物は、水分含有率が１２重量％以下（零重量パーセントを含まず）とすることができる。また、本発明において、添加物質は、殺菌剤、消毒剤、防黴剤若しくは防腐剤又はこれら二以上薬剤を含有する殺菌作用を有する物質、消臭作用を有する物質、界面活性剤若しくは香料又はこれらの二以上の物質を包含させて使用することができる。

本発明において、粒状芯部の素材の廃棄物の粉体を形成する廃棄物は、コーヒー抽出液抽出残渣、お茶残渣、活性炭、食品残渣、焼却灰、製紙スラッジ、プラスチック廃材パルプスラッジ、溶融灰、スラッジ焼却灰、炭酸カルシウム、石膏、着色化合繊維、アラミド繊維廃材、パルプ廃材、衛生材料廃材分級物、バフ粉、壁紙廃材又はこれら二以上を含む廃棄物の混合物とすることができる。
また、本発明において、被覆層部の素材の有機質材料の粉体を形成する有機質材料は、薄葉紙、薄葉紙廃材、衛生用紙、衛生用紙廃材、トイレットペーパー、トイレットペーパー廃材、ティッシュペーパー、ティッシュペーパー廃材、化粧紙、化粧紙廃材、ちり紙、ちり紙廃材、紙綿、紙綿廃材、紙タオル、紙タオル廃材、便座シート、便座シート廃材、新聞用紙、新聞用紙屑、雑誌、雑誌屑、バフ粉、機械パルプ、機械パルプ廃材、化学パルプ、化学パルプ廃材、セミケミカルパルプ、セミケミカルパルプ廃材、綿状パルプ、綿状パルプ廃材、木材パルプ、木材パルプ廃材、古紙パルプの粉砕物、フラッフパルプ、吸水性繊維、吸水性繊維廃材、吸水性樹脂を含む紙粉、製本時に発生する紙粉、不織布製造時に発生する紙粉、製紙工程において発生する紙粉若しくは衛生材料製造時に発生する紙粉又はこれら二以上の粉砕物の混合物であり、０．５ミリメートル以下の粒度を有するものである

本発明は、廃棄物の粉体及び該廃棄物の粉体より少量の着色材料を含有して、１ミリメートル以上の粒度を有する粒状芯部と、該粒状芯部の少なくとも一部表面を覆い、有機質材料の粉体、該有機質材料の粉体より少量の吸水性樹脂、粒状芯部の着色材料と同色、同色系又は暗色系の着色材料及び接着剤を含有する被覆層部とを備える乾燥被覆粒状物を粒状の排泄物処理材とするので、排尿を吸収しても、粒状の排泄物処理材には色の変化を生じることがなく、使用後の粒状の排泄物処理材と使用前の粒状の排泄物処理材とは、色により区別することが難しい。このことは、消臭性能を有し、殺菌力を有し、芳香性を有することにより、衛生的な環境を保って、排泄物処理材の複数回の使用を可能にさせるものである。
また、本発明は、廃棄物の粉体及び該廃棄物の粉体より少量の吸水性樹脂及び着色材料を含有して、１ミリメートル以上の粒度を有する粒状芯部と、該粒状芯部の少なくとも一部表面を覆い、有機質材料の粉体、該有機質材料の粉体より少量の吸水性樹脂、粒状芯部の着色材料と同色、同色系又は暗色系の着色材料及び接着剤を含有する被覆層部とを備える乾燥被覆粒状物を粒状の排泄物処理材とするので、粒状芯部を形成する素材として、押出し造粒の潤滑剤として機能する吸水性樹脂を混合するので、押出し造粒が容易となり、形が崩れ難くなり、その上、排尿を吸収しても、粒状の排泄物処理材には色の変化を生じることがなく、使用後の粒状の排泄物処理材と使用前の粒状の排泄物処理材とは、色により区別することができない。また、本発明の粒状の排泄物処理材は、添加物質として、消臭作用を有する物質、殺菌作用を有する物質若しくは界面活性剤又はこれらの二以上の物質を包含するので、排尿吸収後においても、消臭され、殺菌されて、周囲の環境を悪化させるに至らないから、飼い主が、使用後の排泄物処理材の取替えが、行なうことができなくても、その周囲の環境はもとより、動物を飼育する領域の環境を清潔に保つことができるものである。本発明の粒状の排泄物処理材は、排尿を吸収した後においても、その周囲を汚すこともなく、また、その周囲の環境はもとより、動物を飼育する領域の環境を清潔に保つことができるものであり、排泄物処理材として、複数回の使用を可能にするものである。

本発明において、造粒用の水の代わりに使用される含水吸水性樹脂は、液状を呈するほどに水を吸収しているものであり、例えば、自重の３００倍以上、さらに５００倍以上の多量の水を吸収して、使用済み紙おむつその他の使用済みの衛生用品廃材から湿式処理及び分級処理により回収された含水吸水性樹脂である。このような多量の水分を含む含水吸水性樹脂は、加熱再生するとしても、燃料費が高い上、再生された含水吸水性樹脂は、その吸水能が低く、再度、使用することが難しいものである。それにも拘わらず、本発明は、このように吸水した含水吸水性樹脂を、吸水した侭で、粒状芯部用の造粒混合物に混ぜて造粒を可能とし、且つ、混合された含水再生吸水性樹脂は、造粒物中において、吸水性樹脂としてその吸水性能を利用するものであり、廃材としての含水吸水性樹脂の活用を可能として、有用のものとするものである。

本発明において、粒状の排泄物処理材は、人又は動物用であり、５ミリメートル以下の粒度の廃棄物の粉砕物及び該廃棄物の粉砕物に対し１０重量パーセント以下、好ましくは５重量パーセント以下（零重量％を含まず）の量の着色材料を含有して、造粒等により１ミリメートル以上の粒度に形成された粒状芯部と、該粒状芯部の少なくとも一部表面を覆い、例えば、紙粉等の有機質材料の粉体、該有機質材料の粉体に対して４０乃至１０重量％の量で、粒状芯部の着色材料に対して同色、同色系又は暗色系の着色材料の粉体及び含有率で３０乃至１０重量％の接着剤を含有する被覆混合物で形成された被覆層部とを備えている。粒状の排泄物処理材に使用される着色材料の色は、使用時における、例えば室内の調度との調和、衛生感、使用者の好み及び色彩雰囲気等に応じることが可能なり、また、粒状の排泄物処理材の多色化を可能にすることができる。被覆材料に混合される着色材料の粉体は、粒径が細かい粒子とした方が、着色した色の均一化が行われるので好ましい。例えば、被覆材料としての顔料又は染料の粉体の粒度は、１５０μｍ以下の粒度の粉体とすることができるが、１００μｍ以下の粒度の粉体であるのが好ましく、より好ましくは、５０μｍ以下の粒度の粉体であるのが好ましい。

本発明において、粒状の排泄物処理材は、５ミリメートル以下の粒度の廃棄物の粉砕物及び該廃棄物の粉砕物に対し１０重量パーセント以下の量の着色材料を含有して、造粒等により１ミリメートル以上の粒度に形成された粒状芯部と、該粒状芯部の少なくとも一部表面を覆い、例えば、紙粉等の有機質材料の粉体、該有機質材料の粉体に対して４０乃至１０重量％の量で、粒状芯部の着色材料に対して同色、同色系又は暗色系の着色材料の粉体及び含有率で３０乃至１０重量％の接着剤を含有する被覆混合物で形成された被覆層部とを備えている。

本発明においては、色彩の色相、明度及び彩度は、マンセルカラーシステムに基づいている。例えば、粒状芯部及び被覆層部について、色相を共に５Ｒとする場合は、彩度の値は、０〜１４の範囲とするのが好ましく、明度の値は、０〜７とするのが好ましい。この場合、被覆層部は、粒状芯部に対して、彩度の値及び明度の値を１以上小さくするのが好ましい。
また、本発明において、例えば、粒状芯部及び被覆層部について、色相を共に１０Ｒとする場合は、彩度の値は、０〜１４の範囲とするのが好ましく、明度の値は、０〜７とするのが好ましい。この場合、被覆層部は、粒状芯部に対して、彩度の値及び明度の値を１以上小さくするのが好ましい。
また、本発明において、例えば、粒状芯部及び被覆層部について、色相を共に５ＹＲとする場合は、彩度の値は、０〜１４の範囲とするのが好ましく、明度の値は、０〜９とするのが好ましい。この場合、被覆層部は、粒状芯部に対して、彩度の値及び明度の値を１以上小さくするのが好ましい。
また、本発明において、例えば、粒状芯部及び被覆層部について、色相を共に１０ＹＲとする場合は、彩度の値は、０〜１２の範囲とするのが好ましく、明度の値は、０〜９とするのが好ましい。この場合、被覆層部は、粒状芯部に対して、彩度の値及び明度の値を１以上小さくするのが好ましい。
また、本発明において、例えば、粒状芯部及び被覆層部について、色相を共に５Ｙとする場合は、彩度の値は、０〜１４の範囲とするのが好ましく、明度の値は、０〜９とするのが好ましい。この場合、被覆層部は、粒状芯部に対して、彩度の値及び明度の値を１以上小さくするのが好ましい。
また、本発明において、例えば、粒状芯部及び被覆層部について、色相を共に１０Ｙとする場合は、彩度の値は、０〜１２の範囲とするのが好ましく、明度の値は、０〜８とするのが好ましい。この場合、被覆層部は、粒状芯部に対して、彩度の値及び明度の値を１以上小さくするのが好ましい。

また、本発明において、例えば、粒状芯部及び被覆層部について、色相を共に５ＧＹとする場合は、彩度の値は、０〜１２の範囲とするのが好ましく、明度の値は、０〜８とするのが好ましい。この場合、被覆層部は、粒状芯部に対して、彩度の値及び明度の値を１以上小さくするのが好ましい。
また、本発明において、例えば、粒状芯部及び被覆層部について、色相を共に１０ＧＹとする場合は、彩度の値は、０〜１０の範囲とするのが好ましく、明度の値は、０〜８とするのが好ましい。この場合、被覆層部は、粒状芯部に対して、彩度の値及び明度の値を１以上小さくするのが好ましい。
また、本発明において、例えば、粒状芯部及び被覆層部について、色相を共に５Ｇとする場合は、彩度の値は、０〜１０の範囲とするのが好ましく、明度の値は、０〜８とするのが好ましい。この場合、被覆層部は、粒状芯部に対して、彩度の値及び明度の値を１以上小さくするのが好ましい。
また、本発明において、例えば、粒状芯部及び被覆層部について、色相を共に１０Ｇとする場合は、彩度の値は、０〜１０の範囲とするのが好ましく、明度の値は、０〜８とするのが好ましい。この場合、被覆層部は、粒状芯部に対して、彩度の値及び明度の値を１以上小さくするのが好ましい。

また、本発明において、例えば、粒状芯部及び被覆層部について、色相を共に５ＢＧとする場合は、彩度の値は、０〜８の範囲とするのが好ましく、明度の値は、０〜８とするのが好ましい。この場合、被覆層部は、粒状芯部に対して、彩度の値及び明度の値を１以上小さくするのが好ましい。
また、本発明において、例えば、粒状芯部及び被覆層部について、色相を共に１０ＢＧとする場合は、彩度の値は、０〜８の範囲とするのが好ましく、明度の値は、０〜８とするのが好ましい。この場合、被覆層部は、粒状芯部に対して、彩度の値及び明度の値を１以上小さくするのが好ましい。
また、本発明において、例えば、粒状芯部及び被覆層部について、色相を共に５Ｂとする場合は、彩度の値は、０〜８の範囲とするのが好ましく、明度の値は、０〜８とするのが好ましい。この場合、被覆層部は、粒状芯部に対して、彩度の値及び明度の値を１以上小さくするのが好ましい。
また、本発明において、例えば、粒状芯部及び被覆層部について、色相を共に１０Ｂとする場合は、彩度の値は、０〜１０の範囲とするのが好ましく、明度の値は、０〜８とするのが好ましい。この場合、被覆層部は、粒状芯部に対して、彩度の値及び明度の値を１以上小さくするのが好ましい。
また、本発明において、例えば、粒状芯部及び被覆層部について、色相を共に５ＰＢとする場合、彩度の値は、０〜１２の範囲とするのが好ましく、明度の値は、０〜８とするのが好ましい。この場合、被覆層部は、粒状芯部に対して、彩度の値及び明度の値を１以上小さくするのが好ましい。
また、本発明において、例えば、粒状芯部及び被覆層部について、色相を共に１０ＰＢとする場合、彩度の値は、０〜１０の範囲とするのが好ましく、明度の値は、０〜８とするのが好ましい。この場合、被覆層部は、粒状芯部に対して、彩度の値及び明度の値を１以上小さくするのが好ましい。

また、本発明において、例えば、粒状芯部及び被覆層部について、色相を共に５Ｐとする場合は、彩度の値は、０〜１０の範囲とするのが好ましく、明度の値は、０〜８とするのが好ましい。この場合、被覆層部は、粒状芯部に対して、彩度の値及び明度の値を１以上小さくするのが好ましい。
また、本発明において、例えば、粒状芯部及び被覆層部について、色相を共に１０Ｐとする場合は、彩度の値は、０〜１０の範囲とするのが好ましく、明度の値は、０〜８とするのが好ましい。この場合、被覆層部は、粒状芯部に対して、彩度の値及び明度の値を１以上小さくするのが好ましい。
また、本発明において、例えば、粒状芯部及び被覆層部について、色相を共に５ＲＰとする場合は、彩度の値は、０〜１２の範囲とするのが好ましく、明度の値は、０〜８とするのが好ましい。この場合、被覆層部は、粒状芯部に対して、彩度の値及び明度の値を１以上小さくするのが好ましい。
また、本発明において、例えば、粒状芯部及び被覆層部について、色相を共に１０ＲＰとする場合は、彩度の値は、０〜１２の範囲とするのが好ましく、明度の値は、０〜８とするのが好ましい。この場合、被覆層部は、粒状芯部に対して、彩度の値及び明度の値を１以上小さくするのが好ましい。
また、本発明において、例えば、粒状芯部及び被覆層部について、色相を共に無彩色（黒、白又は灰色）とする場合は、明度の値は、１〜８．５、好ましくは１０．〜８．０とするのが好ましい。この場合、被覆層部は、粒状芯部に対して、明度の値を１以上小さくするのが好ましい。

本発明において、粒状芯部及び被覆層部は、同一の色相の着色材料で着色される。ここで、粒状芯部及び被覆層部の着色材料の有する色相、彩度及び明度により、排尿の有無が確認し難くすることができる。粒状芯部を水溶性染料で着色すると、排泄物処理材が排尿を吸収すると、粒状芯部の水溶性染料が被覆層部に滲み出るが、被覆層部を着色する染料又は顔料の色相を粒状芯部を着色する水溶性染料の色相と同じにして、粒状芯部を着色する水溶性染料に対し明度を同じにすることができるが、明度を１以上小さくすると、粒状芯部の水溶性染料の滲みが確認し難くすることができるので好ましい。被覆層部を着色する染料又は顔料の色相を粒状芯部を着色する水溶性染料の色相と同じにして、被覆層部を着色する染料又は顔料の彩度の値を、粒状芯部を着色する水溶性染料の彩度の値よりも４以上低くすると、粒状芯部の水溶性染料の滲みが確認し難くすることができるので好ましい。したがって、水に溶解性の染料を粒状芯部に使用する場合には、被覆層部の染料は、粒状芯部の染料の明度の数値よりも、数値で１以上低い明度を有し、且つ、粒状芯部の染料の彩度の数値よりも、数値で４以上低い値の彩度を有する染料を選択するのが好ましい。
色相については、被覆層部の着色材料の色相が、粒状芯部の着色材料の色相に比して暖色系であると、粒状芯部の染料が水に溶けて滲んでも、被覆層部に色の変化を生じない。つまり、粒状芯部被覆層部／粒状芯部の暖色系の着色材料の組み合わせの配列を示すと、次の通りである。
即ち、５Ｐ／１０Ｐ／５ＲＰ／１０ＲＰ／５Ｒ／１０Ｒ／５ＹＲ／１０ＹＲ／５Ｙ
この配列において、斜線の左側の色相が被覆層部の着色材料の色相であり、該斜線の右側の色相が粒状芯部の着色材料の色相である。
色相が共に寒色系である場合は、被覆層部の着色材料の色相が、粒状芯部の着色材料の色相に比してより寒色系であると、粒状芯部の染料が水に溶けて滲んでも、被覆層部に色の変化を生じない。つまり、被覆層部／粒状芯部の寒色系の着色材料の配列は、次の通りである。
即ち、５ＰＢ／１０Ｂ／５Ｂ／１０ＢＧ／５ＢＧ／１０Ｇ／５Ｇ／１０ＧＹ／５ＧＹ
この配列において、斜線の左側の色相が被覆層部の着色材料の色相であり、該斜線の右側の色相が粒状芯部の着色材料の色相である。

無彩色の顔料としては、水酸化アルミニウム、硫酸バリウム、石膏及び炭酸カルシウム（白色）、溶融スラグ（灰色）並びに活性炭（黒色）がある。橙色乃至赤色の顔料としては、鉛丹、モリブデン赤、カドミウム赤及び弁柄がある。黄色の顔料としては、黄鉛、チタニウムイエロー、カドミウム黄及びコバルトイエローがある。青色の顔料としては、群青、紺青、エメラルドグリーン及びコバルト青がある。黒色の顔料としては、チタンブラック、鉄黒及びカーボンブラックがある。白色顔料としては、チタン白及びリトポンがある。緑色の顔料としては、ギネー緑、コバルトグリーン及びクロムグリーンがある。本発明において、無機顔料が使用上好ましいが、このような無機顔料としては、コバルト顔料、鉄顔料、クロム顔料、マンガン顔料、銅顔料、バナジウム顔料又は硫化物顔料がある。
染料としては、アニリンブラック、ファーストエロー、ジスアゾエロー、ジスアゾオレンジ、パーマネントオレンジ、リゾールレッド、レーキレッドＣ、パーマネントレッド、ブリリアントカーミン６Ｂ、カーミン３Ｂ、コバルトバイオレット、メチルバイオレットレーキ、フタロシアニンブルー、ファーストスカイブルー及びフタロシアニングリーンがある。

即ち、被覆層部／粒状芯部の色相は、５ＲＰ／１０ＲＰ／５Ｒ／１０Ｒ／５ＹＲ／１０ＹＲ／５Ｙ／１０Ｙとすることにより、粒状芯部の水溶性染料の滲みが確認し難くすることができる。被覆層部の色相を、粒状芯部の色相／より寒色系にすると、粒状芯部の水溶性染料の滲みが確認し難くなることが分かった。即ち、被覆層部／粒状芯部の色相は、１０Ｐ／５Ｐ／１０ＰＢ／５ＰＢ／１０Ｂ／５Ｂ／１０ＢＧ／５ＢＧ／１０Ｇ／５Ｇ／１０ＧＹ／５ＧＹとすることにより、粒状芯部の水溶性染料の滲みが確認し難くすることができる。暖色系対寒色系においては、被覆層部／粒状芯部の色相は、ＧＹ／Ｙの組み合わせ、又はＧＹ／ＹＲの組み合わせとすると、粒状芯部の水溶性染料の滲みが確認し難くすることができる。

本発明において、滲みを出さないためには、例えば、油性等の水溶性でない染料若しくは有機質材料で着色した紙類や布類を使用することができ、また、顔料若しくは水溶性でない無機質材料で着色した紙類や布類を使用することができる。
本発明において、無機質材料としては、溶融スラグ、活性炭若しくはスラッジ燃焼灰、又は、顔料で着色した炭酸カルシウム若しくは石膏を使用することができる。

無機顔料について以下に示す。
（１） 白色顔料としては、鉛白（２ＰｂＣＯ_３・Ｐｂ(ＯＨ)_２）、亜鉛華（ＺｎＯ）、リトポン（ＢａＳＯ_４＋ＺｎＳ）、硫化亜鉛（ＺｎＳ）、酸化チタン（ＴｉＯ_２）、塩基性硫酸鉛（２ＰｂＳＯ_４・ＰｂＯ）、硫酸鉛（ＰｂＳＯ_４）、アンチモンホワイト（Ｓｂ_２Ｏ_３）、酸化ジルコン（ＺｒＯ_２）及び塩基性ケイ酸鉛（ＳｉＯ_２＋ＰｂＯ・ＳｉＯ_２＋ＰｂＯ・ＳｉＯ_２の複合物）がある。
（２） 赤色顔料としては、鉛丹（Ｐｂ_３Ｏ_４）、朱（ＨｇＳ）、アンチモンバーミリオン（Ｓｂ_２Ｓ_３）、カドミウムレッド（ＣｄＳ，ＣｄＳｅ）、クロームバーミリオン（ＰｂＣｒＯ_４・ｍＰｂＭｏＯ_４・ｎＰｂＳＯ_４）がある。
（３） 褐色顔料としては、弁柄（Ｆｅ_２Ｏ３）がある。
（４） 黄色顔料としては、黄鉛（ＰｂＣｒＯ_４）があり、さらに黄鉛には、黄鉛Ｇ〔単斜晶系のクロム酸鉛（ＰｂＣｒＯ_４）〕、黄鉛５Ｇ〔クロム酸鉛（ＰｂＣｒＯ_４）と硫酸鉛（ＰｂＳＯ_４）の単斜晶系の固溶体〕、黄鉛１０Ｇ〔クロム酸鉛（ＰｂＣｒＯ_４）と硫酸鉛（ＰｂＳＯ_４）の斜方晶系の固溶体で、前記黄鉛５Ｇより硫酸鉛の量が多い〕及び黄鉛Ｒ，５Ｒ（クロム酸鉛と塩基性クロム酸鉛の固溶体で、５Ｒの方がより赤味を示す）がある。この他の黄色顔料としては、ジンクイエロー（ＺｎＣｒＯ_４）、カドミウムイエロー（ＣｄＳ）、バリウムイエロー（ＢａＣｒＯ_４）、コバルトイエロー〔Ｋ_３［Ｃｏ(ＮＯ_２)_６］〕、雌黄（Ａｓ_２Ｓ_３）及び雄黄（ＡｓＳ_２）がある。
（５） 青色顔料としては、群青〔２（Ａｌ_２・Ｎａ_２・Ｓｉ_３Ｏ_１０）Ｎａ_２Ｓ_４などの組成〕、コバルトブルー（ＣｏＯ_３＋Ａｌ_２Ｏ_３）、紺青〔Ｆｅ_４［Ｆｅ(ＣＮ)_６］_３〕、セルリアンブルー（ＣｕＯ・ＳｎＯ_２）、エジプトブルー（ＣａＣｕＳｉ_４Ｏ_１０）、藍銅鉱〔２ＣｕＣＯ_３・Ｃｕ(ＯＨ)_２〕及び瑠璃〔２（Ａｌ_２Ｎａ_２Ｓｉ_３Ｏ_１０）・Ｎａ_２Ｓ_４〕がある。
（６） 緑色顔料としては、クロムグリーン又はブランズウイックグリーン、ギネーグリンー〔Ｃｒ_２Ｏ(ＯＨ)_２〕、ジンクグリーン〔ＺｎＣｒＯ_４＋Ｆｅ_４［Ｆｅ(ＣＮ)_６］_３〕、緑青〔Ｃｕ_２（Ｃ_２Ｈ_３Ｏ_２)_２・２Ｃｕ(ＯＨ)_２〕、エメラルドグリーン〔Ｃｕ（Ｃ_２Ｈ_５Ｏ_２)_２・３Ｃｕ(ＡｓＯ_２)_２〕、コバルトグリーン（ＣｏＯ・ｎＺｎＯ）及び孔雀石〔ＣｕＣＯ_３・Ｃｕ(ＯＨ)_２〕がある。
（７） 紫色顔料としては、マンガンバイオレット〔（ＮＨ_４）Ｍｎ(Ｐ_２Ｏ_７)〕、マルスバイオレット（Ｆｅ_２Ｏ_３）、コバルトバイオレットディープ〔Ｃｏ_３(ＰＯ_４)_２〕及びコバルトバイオレットライト〔Ｃｏ_３(ＡｓＯ_４)_２〕がある。
（８） 黒色顔料としては、カーボンブラック又はガスブラック、アセチレンブラック、油煙、堅黒、黒鉛及び酸化鉄黒がある。

有機顔料については以下に示す。
（１） 塩基性顔料としては、オーラミン、メチルバイオレット、ローダミンレッドＢ及びメチレンブルーなどがある。（２） 不溶性アゾ顔料としては、トルイジンレッド、ハンザイエロー、トルイジンマルーン、ベンジンイエロー、アゾメチンアゾレッド及ピラゾロンレッドなどがある。（３） 溶性アゾレーキ顔料としては、溶性アゾ染料から誘導された顔料であり、リゾールレッド、へリオボルドー、ピグメントスカーレット及びパーマネントレッド２Ｂなどがある。（４） 酸縮合顔料としては、アルカリブルー及びエオシンＹなどがある。（５） アントラキノン,バット顔料としては、アントラキノン,バット染料から誘導された顔料を包含しており、アリザリン、インダントロン、バットイエロー６ＧＬ及びチオインジゴマルーンなどがある。（６） フタロシアニン系顔料としては、銅フタロシアニンブルー及び銅フタロシアニングリーンなどがある。（７） その他多環式顔料としては、カルバゾールジオキサジンバイオレット、キナクリドンレッドＹ、ジメチルキナクリドンレッド及びペリレンレッドなどがある。

染料については以下に示す。
（１） 直接染料としては、コンゴーレッド及びブリリアントイエローなどがある。（２） 酸性染料としては、アミノアントラキノン誘導体及びオレンジIIなどがある。（３） 塩基性染料としては、ローダミンＢ、メチルバイオレット及びクリスタルバイオレットなどがある。（４） 硫化染料としては、サルファブラック及びコンクＢＬＧなどがある。（５） 建染染料としては、インジゴ及びインダントロンなどがある。（６）反応染料としては２，４ジクロロ１，３，５−トリアジン環基及びプロシオンブリリアントレッドＭ−２Ｂなどがある。

本発明において、粒状芯部は、１ミリメートル以上の粒度を有する粒子であればよく、粒状物の形状については特に限定されるものでない。粒状芯部としては、１ミリメートル以上の粒度を有して、例えば、球形粒子、柱状粒子、中空状粒子、顆粒状粒子、塊状粒子、粉状粒子及びその他の形状の粒子を意味する。また、本発明においては、乾燥被覆粒状物は、粒状芯部を覆う被覆層部を有する被覆粒状物であり、前記粒状芯部に被覆層部の分だけ粒度が大きく形成されるが、２ミリメートル以上の粒度の粒子に形成されるのが好ましく、３ミリメートル以上の粒度の粒子に形成されるのがより好ましい。

本発明において、１ミリメートル以上の粒度を有する粒状芯部は、粒状芯部用の造粒混合物を造粒して製造される。本発明において、粒状芯部用の造粒用混合物は、５ミリメートル以下の粒度の廃棄物の粉体と、該廃棄物の粉体より少量の着色材料とを混合して製造することができ、また、５ミリメートル以下の粒度の廃棄物の粉体と、該廃棄物の粉体より少量の着色材料と、該廃棄物の粉体より少量の吸水性樹脂とを混合して製造することができる。ここで、粒状芯部用の造粒混合物に配合される廃棄物の粉体を形成する廃棄物としては、コーヒー液抽出残渣、お茶抽出残渣（緑茶、紅茶、ウーロン茶、若しくはブレンド茶の茶殻又はこれらの茶殻の二以上の混合物を包含する）、活性炭、食品残渣（おから、大豆濾搾残渣若しくは野菜や果物の抽出残渣又はこれら残渣の二以上混合物を包含する）、溶融灰、焼却灰、スラッジ焼却灰、炭酸カルシウム、石膏、パルプスラッジ、製紙スラッジ、溶融スラグ、スラグ、合成繊維、アラミド繊維、パルプやパルプ廃材、（砕木パルプ、砕木パルプ廃材、亜硫酸パルプ、亜硫酸パルプ廃材、クラフトパルプ、クラフトパルプ廃材、セミクラフトパルプ、セミクラフトパルプ廃材、ケミグランドパルプ、ケミグランドパルプ廃材、リファイナーグランドパルプ、リファイナーグランドパルプ廃材、リッターパルプ若しくはリッターパルプ廃材又はこれらパルプの二以上の混合物を包含する）衛生材料や衛生材料廃棄物の分級産物（プラスチック、紙若しくはフラッフパルプを含む産物又はこれら産物の二以上を含む産物の混合物を包含する）、バフ粉（削り紙粉）若しくは壁紙廃材又はこれら廃棄物の二以上の混合物を包含する。

粒状芯部用の造粒混合物は、上記廃棄物の粉砕物に、さらに添加物質及び色材を混合して調製される。添加物質としては、殺菌作用を有する物質（防腐剤、殺菌剤若しくは消毒剤又はこれらの二以上の混合物を包含する）、接着剤、消臭作用を有する物質（脱臭剤、消臭剤若しくは香料又はこれら二以上の混合物を包含する）及び吸水作用を有する物質（高吸水性樹脂若しくは吸水性樹脂又はこれら二以上の混合物を包含する）があり、これらは目的に応じて選択的に配合することができる。色材としては、造粒混合物をその目的に応じて着色するものであり、染料、無機顔料若しくは有機顔料又はこれら二以上の混合物又はこれら一以上の色材を包含する塗料がある。

本発明において、粒状の排泄物処理材の吸水能力及び保水能力を大きくする場合には、含水吸水性樹脂の他に吸水性樹脂を芯部に配合することができる。また、吸水能力が大きい廃棄物を使用することができる。吸水能力が大きい廃棄物としては、衛生用品の廃材（動物用排泄物処理材の廃材、紙おむつ廃材、生理用ナプキン廃材、動物用紙おむつ廃材、動物用生理用ナプキン廃材、乳パッド廃材、汗パッド廃材、失禁パッド廃材、シーツ廃材若しくは動物用シーツ廃材又はこれら廃材の二以上を含む廃材混合物を包含する）の分級等によるパルプに富む分離産物がある。このような吸水能力が大きい廃棄物には、吸水性樹脂が含まれており、比較的吸水能力が大きくなっている。このように吸水能力が大きい廃棄物の場合は、造粒される粒状物中への配合量を多くして吸水能力を増加させることができる。

これに対して、比較的吸水能力が低い廃棄物であっても、保水能力を有する廃棄物については、粒状芯部に保水性を付与させるので、配合させることができる。このような廃棄物としては、チタン紙廃材、使用済み切符、パンチ屑、プラスチック廃材、合成樹脂繊維廃材若しくは家屋の解体材又はこれら廃材の二以上の混合物がある。本発明において、例えば、プラスチック廃材等の比較的吸水能力が低い廃棄物の粉体乾燥物を使用する場合、その吸水速度が、パルプに比して極端に小さい場合には、その吸水速度の劣る点を補うために、界面活性剤を使用することができる。界面活性剤は、造粒前に、粒状芯部用の造粒材料に添加される。界面活性剤の添加量は、粒状芯部用の造粒材料の５重量％以下、好ましくは１重量％以下（零重量％を含まず）とするのが好ましい。界面活性剤は、市販のアニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、両性界面活性剤又はノニオン界面活性剤を使用することができる。また、この場合、界面活性剤は、水等の溶媒に溶解され溶液を希釈して又は希釈しないで使用される。乾燥造粒物は、界面活性剤溶液が添加された混合物を造粒して、１ミリメートル以上の粒度の造粒物を形成し、この形成された造粒物を乾燥して製造される。このように界面活性剤の添加は、造粒により得られた廃棄物粉砕物の乾燥物を水に対して濡れ易くさせ、廃棄物粉砕物の乾燥物の造粒物、即ち粒状の排泄物処理材についての水の吸収を速くすることができる。

粒状芯部用の造粒混合物に配合される吸水性樹脂は、押出し造粒にあっては、造粒用混合物の押出しの際の潤滑剤として働くものであり、水を吸収した吸水性樹脂の膨潤による容積変化を少なくするために、混合される吸水性樹脂の量は、前記廃棄物の粉体に対し１０重量パーセント以下、好ましくは、５重量パーセント以下、又はより好ましくは１重量パーセント以下の量（零重量パーセントを含まず）とされて、粒状芯部が弱い吸水性を有する程度にすることが好ましい。本発明において、造粒に先立って、粒状芯部用の造粒混合物には造粒に必要な水が混合される。本発明において、造粒は、例えば、比較的高水分で造粒するスクリュー式押出し造粒装置又は比較的低水分で造粒するディスクペレッター等のロール式押出し造粒装置やラム式押出し造粒装置による造粒を行うことができる。スクリュー式押し出し造粒装置により造粒する場合は、粒状芯部用の造粒混合物には、２５乃至５０重量パーセントの含水率になるように、水が加えられるが、ロール式押し出し造粒装置により造粒する場合は、粒状芯部用の造粒混合物には、１０乃至２５重量パーセントの含水率になるように、水が加えられる。本発明において、造粒には、形及び大きさが比較的揃った粒子が製造し易いので、押出し造粒機が使用されるが、押出し造粒に限られるものでなく、ドラム型や円盤型の造粒機又は圧縮造粒機により造粒することができる。

この造粒に必要な水の供給は、被造粒混合物に外部から水を添加して行うことができる。しかし、再生されて脱水されていない含水再生吸水性樹脂はかなりの水を含有するので、この含水再生吸水性樹脂を使用する場合は、含水再生吸水性樹脂の混合により、それに含有されている水が加えられることになる。含水再生吸水性樹脂を使用する場合には、その含水再生吸水性樹脂に含有されている水の分だけ、被造粒混合物への外部からの水の供給量を減らすことができる。この場合、例えば、自重の５０倍以上の水を含有する含水再生吸水性樹脂を使用する場合は、該含水再生吸水性樹脂に含有される水の量が、被造粒混合物に混合する水の量に相当する量となるように、該含水再生吸水性樹脂を被造粒混合物に混合することができる。このように含水再生吸水性樹脂を混合した被造粒混合物の場合には、含水再生吸水性樹脂は、活性を失うことなく脱水されて、粒状の排泄物処理材に吸水性樹脂として使用することができるので好ましい。

本発明において、粒状芯部の素材として廃棄物は、コーヒー抽出液抽出残渣、お茶残渣、活性炭、食品残渣、焼却灰、プラスチック廃材、製紙スラッジ、パルプスラッジ、溶融スラグ、スラッジ焼却灰、炭酸カルシウム、石膏、着色化合繊維、アラミド繊維廃材、パルプ廃材、衛生材料廃材分級物、バフ粉、壁紙廃材又はこれら二以上を含む廃棄物の混合物である。ここで、コーヒー抽出液抽出残渣は、焙煎されたコーヒー豆から飲料のコーヒー液を抽出する過程で発生する抽出残渣である。また、お茶残渣は茶殻であり、お茶の葉を煎じて飲料のお茶を濾した滓である。
食品残渣は、例えば、おから、大豆搾り残渣又は野菜や果物の抽出残渣などであり、穀物、野菜、及び果物等の食品の加工又は調理過程で発生する滓又は屑である。焼却灰、溶融スラグ、スラグ、溶融燃焼灰及びスラッジ焼却灰は、固形燃料、固形廃棄物、工業廃棄物及び一般廃棄物等の廃棄物についての種々の焼却方式による焼却処理過程で発生する焼却灰である。
砕木パルプ廃棄物、亜硫酸パルプ廃棄物、クラフトパルプ廃棄物、セミクラフトパルプ廃棄物、ケミグランドパルプ廃棄物、リファイナーグランドパルプ廃棄物及びリッターパルプ廃棄物は、夫々のパルプ製造過程で発生するパルプ廃棄物である。
衛生材料分級物は、例えば、乳パッド廃棄物、失禁パッド廃棄物、紙おむつ廃棄物や生理用ナプキン廃棄物等の衛生材料廃棄物であり、プラスチック材料、吸水性樹脂及びパルプ材料を含む廃棄物である。この衛生材料廃棄物は、粉砕後、分級等により、主としてプラスチック廃材を含む分離産物とパルプ廃材及び吸水性樹脂廃材に富む分離産物に分離される。この分離処理により回収される一方の分離産物のプラスチック廃材の粉砕物は、粒状の排泄物処理材に使用して保水性が良好であり、保水性材料として使用可能である。この分離処理により回収されるもう一方の、パルプ及び吸水性樹脂に富む分離産物は、フラッフパルプに富んでおり、吸水性が良好であり、吸水性材料として使用可能である。

被覆層部は、有機質材料の粉体、該有機質材料廃棄物の粉体より少量の吸水性樹脂、粒状芯部の着色材料と同色又は同色系の着色材料及び接着剤を含有する被覆材料層で形成されるか、又は有機質材料の粉体、該有機質材料廃棄物の粉体より少量の吸水性樹脂、粒状芯部の着色材料と同色又は同色系の着色材料及び接着剤、並びに添加物質を含有する被覆材料層で形成される。ここで、有機質材料の粉体は、有機質材料の粉砕物であり、０．５ミリメートル以下の粒度を有するものである。有機質材料としては、薄葉紙、薄葉紙廃材、衛生用紙、衛生用紙廃材、トイレットペーパー、トイレットペーパー廃材、ティッシュペーパー、ティッシュペーパー廃材、化粧紙、化粧紙廃材、ちり紙、ちり紙廃材、紙綿、紙綿廃材、紙タオル、紙タオル廃材、便座シート廃材、新聞用紙、新聞紙屑、雑誌屑、バフ粉、機械パルプ、機械パルプ廃材、化学パルプ、化学パルプ廃材、セミケミカルパルプ、セミケミカルパルプ廃材、綿状パルプ、綿状パルプ廃材、木材パルプ、木材パルプ廃材、古紙パルプの粉砕物、フラッフパルプ、吸水性繊維廃材、吸水性樹脂を含む紙粉、製本時に発生する紙粉、不織布製造時に発生する紙粉、製紙工程において発生する紙粉若しくは衛生材料製造時に発生する紙粉又はこれら二以上の粉砕物の混合物がある。

本発明において、被覆層部には、添加物質が混合される。添加物質は、本発明の粒状の排泄物処理材が、使用後に、室内に放置されても、排泄に係る室内の汚臭を除くために混合されるものであり、防腐剤、殺菌剤、脱臭剤、消臭剤、香料又は界面活性剤がある。
本発明において、粒状芯部用の造粒混合物の造粒用の水に代えて含水再生吸水性樹脂を使用することができる。この場合には、含水再生吸水性樹脂の使用により加えられた吸水性樹脂の量に応じて、被造粒混合物へ加える吸水性樹脂の量を減らすことができ、被造粒混合物への吸水性樹脂の配合量は造粒物に対して１重量％以下、好ましくは、０．１重量％以下、さらに好ましくは０．０５重量％以下とすることができる。このように、吸水性樹脂の配合量が少ない粒状の排泄物処理材は、粒状芯部が、使用時に排尿を吸収しても膨潤が小さいために、濡れて排泄物処理材粒子相互が付着する過程で安定した凝塊を形成することができるので好ましい。本発明において、一粒当たりの造粒物の保水能力及び吸水能力を大きくするために、パルプ等の繊維を含む廃棄物を、混合することができる。
本発明において、造粒に当たって混合される含水再生吸水性樹脂は、水を自重の５０倍以上、好ましくは３００倍以上、さらに好ましくは、５００倍以上の量で水を含有する一種又は二種以上の含水再生吸水性樹脂であり、このように多量の水を吸収した含水再生吸水性樹脂は、ゲル状又は粘稠な液状を呈する。特に、含有する水の量が多い含水再生吸水性樹脂は、液状に近いゲルとなるので、吸水性樹脂の混合時における含水再生吸水性樹脂の供給が、液体と同様に行なうことができるので好ましい。

本発明粒状の排泄物処理材において、粒状芯部を覆って、粘着剤を含有する被覆層部が形成される。本発明の粒状の排泄物処理材にあっては、排尿の吸収は、主として粘着剤を有する被覆層部で行われ、粒状芯部では保水が行なわれる。本発明において、被覆材料により形成される被覆層部は、粒状の排泄物処理材の外層部を形成するものであって、粒状の排泄物処理材が尿で濡れたときに、粒状の排泄物処理材の粒子同士を結合する作用を有するものである。本発明において、粒状の排泄物処理材の粒子が、夫々の被覆層部を介して、互いが容易に結着するように、例えば、接着機能を有する物質、即ち接着剤を、被覆組成物に配合することができる。粒状の排泄物処理材の被覆層部における吸水性樹脂は、粘着機能等の接着機能を有する吸水性樹脂であるのが好ましく、その含有量を、例えば、４０乃至２０重量パーセントとすると、排尿を吸収して濡れた粒状の排泄物処理材同士を、被覆層部を介して結着させて、塊状物とさせるので好ましい。このように被覆層部が排尿を吸収して、濡れて塊状に結着した粒状の排泄物処理材は、使用後、濡れて結着して形成された塊状物を、篩等により、排尿を吸収していない粒状の排泄物処理材と分別することができる。被覆層部において、吸水性樹脂は、その一部を糊料等の粘着剤で代えることができる。被覆層部の吸水性樹脂の含有量を少なくし糊料の量を多くすると、濡れたときの粒状の排泄物処理材の結着機能を強くし、水中での分散機能を大きくすることができる。

本発明において、接着剤としては、例えば、α澱粉等の糊料やポリアクリル酸ナトリウム等の高吸水性樹脂がある。このような接着剤として機能する糊料としては、馬鈴薯澱粉、小麦澱粉、甘藷澱粉、コーンスターチ、タピオカ澱粉、米澱粉、デキストリン、各α化した澱粉などの澱粉類、アクリルアミド、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース又はアルギン酸ナトリウムを使用することができ、又はこれら二以上を組み合わせて使用することができる。また、その他の接着剤としては、ポリビニルアルコール、ゼラチン、高吸水性樹脂、ビニルエステル、ベントナイト、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）（ポバール：商品名）、プルラン、カゼイン又はゼラチンなどがあり、これらは、単独で使用されるか、又はこれら２種以上を混合して使用される。また、アルコール溶解性の接着剤としては、ヒドロキシエチルセルロース（ＨＥＣ）、ヒドロキシプロピルセルロース（ＨＰＣ）又はポリビニルピロリドン或は（ＰＶＰ）などがあり、この場合も同様に、単独で使用されるか、又はこれら２種以上を混合して使用することができる。ゼラチン等のゲル化剤及びポリビニルアルコールは、５ミリメートル以下の粒度の被造粒材料の粒子の確りした造粒物を形成できるので好ましい。

本発明において、粒状の排泄物処理材の吸水能力及び保水能力を大きくする場合には、被覆層部の吸水性樹脂の含有量を多くして、被覆層部の吸水能力を大きくする他に、芯部おいて、含水吸水性樹脂の他に吸水性樹脂を配合することができる。また、本発明において、粒状の排泄物処理材が使用時に尿等で濡れた粒子同士を付着させて塊状とさせるために、尿等で濡れて付着し合うような性質を有する被覆層部を、造粒物の表面の少なくとも一部を覆って形成するのが好ましい。このような被覆層部は、従来の粒状の排泄物処理材において、尿等で濡れて付着し合うような性質を有する表面層を形成する材料により形成することができる。本発明においては、このような表面層と同等の被覆層部を形成するために、被覆材料として、吸水性樹脂又は接着性を有する材料又は吸水性樹脂及び接着性を有する材料の混合物が使用され、被覆層部を形成する被覆組成物には、該混合物が被覆材料の紙粉と共に使用される。

また、粒状芯部の表面に設けられる被覆組成物を形成するには、被覆組成物の素材として有機質材料の粉体が使用される。この有機質材料の粉体を形成する有機質材料としては、薄葉紙、薄葉紙廃材、衛生用紙、衛生用紙廃材、トイレットペーパー、トイレットペーパー廃材、ティッシュペーパー、ティッシュペーパー廃材、化粧紙、化粧紙廃材、ちり紙、ちり紙廃材、紙綿、紙綿廃材、紙タオル、紙タオル廃材、便座シート廃材、新聞用紙、新聞紙屑、雑誌屑、バフ粉、機械パルプ、機械パルプ廃材、化学パルプ、化学パルプ廃材、セミケミカルパルプ、セミケミカルパルプ廃材、綿状パルプ、綿状パルプ廃材、木材パルプ、木材パルプ廃材、古紙パルプの粉砕物、フラッフパルプ、吸水性繊維廃材、吸水性樹脂を含む紙粉、製本時に発生する紙粉、不織布製造時に発生する紙粉、製紙工程において発生する紙粉若しくは衛生材料製造時に発生する紙粉又はこれら二以上の粉砕物の混合物があり、これらは、０．５ミリメートル以下の粒度、好ましくは、０．３ミリメートル以下の粒度の粉状物に粉砕されたものであることが好ましい。

本発明において、粒状の排泄物処理材に使用される素材の有機質材料の粉体が、臭気を有する場合には、有機質材料による臭気等を緩和するために、また、衛生的に安全なものとし、また、触って、さらさらした感触を与え、さらに、黴や不快な臭いを発生させないために、造粒物は、水分が１２重量％以下、好ましくは１０重量％以下、さらに好ましくは、８重量％以下（零重量％を含まない）になるように乾燥される。この乾燥された被覆粒状物は、粉塵等を発生させないために、造粒物は、１ミリメートル以上の粒度を有する粒状物に形成されるのが好ましい。また、該乾燥された被覆粒状物が、有機質材料廃棄物の粉砕物の臭気が室内の環境を悪化させることが無いように、また、衛生的に安全であるように、乾燥された被覆粒状物には、添加物質、即ち、殺菌作用を有する物質、脱臭作用を有する物質、着色作用を有する物質若しくは接着作用を有する物質又はこれらの一種若しくは二種以上の物質を混合することができる。

本発明において、廃棄物の粉体は、１ミリメートル以上の粒度を有する粒状の排泄物処理材に形成するために、造粒し易い粒度、例えば５ミリメートル以下の粒度、好ましくは３ミリメートル以下の粒度に粉砕される。本発明において、粉砕は、乾式及び湿式で行なうことができる。廃棄物が湿式の分級等による分離産物である場合には、水を含んだ状態であり、その侭湿式で粉砕される。また廃棄物も放置されて水を含んだ状態である場合には、これら材料は湿式で粉砕される。湿式により粉砕する場合には、塵埃等の発生が無いので好ましい。したがって、廃棄物が、水分含有率の少ない場合にも、粉砕工程を湿式で行い、混合工程も水を含んだ状態で行なうことができる。また、これらの廃棄物の粉体又は廃棄物の粉体の混合物と含水吸水性樹脂の混合は、例えば、スクリューフィーダーにより搬送される過程で行なうことができる。

有機質材料廃棄物の中で、吸水能力が大きい有機質材料廃棄物としては、動物用排泄物処理材の廃材のパルプに富む分級等による分離産物、紙おむつ廃材のパルプに富む分級等による分離産物、生理用ナプキン廃材のパルプに富む分級等による分離産物、動物用紙おむつ廃材のパルプに富む分級等による分離産物、動物用生理用ナプキン廃材のパルプに富む分級等による分離産物、乳パッド廃材のパルプに富む分級等による分離産物、汗パッド廃材のパルプに富む分級等による分離産物、失禁パッド廃材のパルプに富む分級等による分離産物又は動物用シーツ廃材のパルプに富む分級等による分離産物、又はこれら二以上を含む混合物などがあるが、このような有機質材料廃棄物には、吸水性樹脂が含まれており、比較的吸水能力が大きくなっている。このように吸水能力が大きい有機質材料廃棄物の場合は、造粒される粒状物中への配合量を多くして吸水能力を増加させることができる。

これに対して、有機質材料廃棄物粉砕物に使用される有機質材料廃棄物の中で、野菜屑、チタン紙廃材、使用済み切符、パンチ屑、合成樹脂繊維廃材若しくは家屋の解体材、又はこれら二以上を含む混合物などは、比較的吸水能力が低いが、保水能力があるので比較的少なく配合すると吸水性を失わずに保水性を保つことができる。本発明において、有機質材料廃棄物の粉体乾燥物の吸水速度が、パルプに比して極端に小さい場合には、その吸水速度の劣る点を補うために、界面活性剤を使用することができる。界面活性剤は、造粒前に、被造粒材料に添加される。界面活性剤の添加量は、被造粒材料の５重量％以下、好ましくは１重量％以下とするのが好ましい。界面活性剤は、市販のアニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、両性界面活性剤又はノニオン界面活性剤を使用することができる。また、この場合、界面活性剤は、水等の溶媒に溶解され溶液を希釈して又は希釈しないで使用される。乾燥造粒物は、界面活性剤溶液が添加された混合物を造粒して、１ミリメートル以上の粒度の造粒物を形成し、この形成された造粒物を乾燥して製造される。このように界面活性剤の添加は、造粒により得られた有機質材料廃棄物粉砕物の乾燥物を水に対して濡れ易くさせ、有機質材料廃棄物粉砕物の乾燥物の造粒物、即ち粒状の排泄物処理材についての水の吸収を速くすることができる。

本発明において粒状の排泄物処理材は、その崩壊又は剥離等による粉塵の発生及び飛散を極力避けるために、例えば１ミリメートル以上の粒径の造粒物に造粒されるのが好ましいが、３ミリメートル以上の粒径の粒子に造粒すると、例えば、トイレ用の箱から室内に散り難くなり、仮令散ったとしても、粒子を拾い集めるのが容易であり、室内の衛生を保つ上で好ましい。しかし、これらの場合、１ミリメートル以下の粒子の存在や、３ミリメートル以下の粒子の存在を完全に排斥するものではない。本発明において、造粒物及び被覆粒状物は、球状、柱状、粒状、顆粒状若しくはその他の形状又はこれらの混合物に形成することができる。

本発明において、水を吸収してゲル状を呈する含水吸水性樹脂としては、衛生用品その他の吸水性樹脂含有製品の使用済みのものから湿式分級等の分離手段により分離回収された水を含有する再生吸水性樹脂又は再生高吸水性樹脂がある。このような再生された吸水性樹脂は、塩素酸ソーダ等の殺菌剤や、衛生用品の場合には、時には尿等の体液中の成分を、微量ながら含有する。本発明において、含水再生吸水性樹脂は、比較的吸水性能の小さい吸水性樹脂及び吸水性能の高い高吸水性樹脂で、水を自重の３０倍以上、好ましくは水を自重の５０倍以上の量で吸水している吸水性樹脂を包含する。造粒に先立って、有機質材料廃棄物の粉体の混合物には、高吸水性樹脂及び水が混合されるが、一般には、廃棄物の粉体又は廃棄物の粉体の混合物に高吸水性樹脂を混合し、次いで水を混合して、造粒装置を通して造粒される。しかし、この吸水性樹脂が、含水再生吸水性樹脂であって、高倍率で水を吸収して、液状乃至ゲル状となっている場合には、高吸水性樹脂粉及び水の混合が行い易く、また、多くの水を吸収しているので吸水性樹脂の使用量を少なくできて好ましい。このような吸水性樹脂、殊に、含水再生吸水性樹脂は、５ミリメートル以下の粒度のプラスチック材料の粉体、又は５ミリメートル以下の粒度のプラスチック材料の粉体及び５ミリメートル以下の粒度の有機質材料廃棄物の粉体の混合物を造粒装置で押出し造粒するときの潤滑材として機能する。殊に、含水してゲル状又は溶液状となっている高吸水性樹脂は、高吸水性樹脂の量が形成される被覆組成物の１重量％以下の量であっても、潤滑作用を発揮することができる。

本発明において、吸水性樹脂（吸水性ポリマー）は、吸水性樹脂の他に高吸水性樹脂をも意味する。したがって、吸水性樹脂は、該樹脂の重量に対し重量で数十倍から二千倍程度の水を吸収でき、形を保持してゲル状となるか、又は溶液状となる樹脂であり、市販の高吸水性樹脂（高吸水性ポリマー）がある。このような高吸水性樹脂としては、例えば、澱粉−アクリロニトリルグラフト共重合体、澱粉−アクリル酸グラフト共重合体、澱粉−スチレンスルホン酸グラフト共重合体及び澱粉−アクリルアミドグラフト共重合体などの澱粉系高吸水性樹脂、セルロース−アクリロニトリルグラフト共重合体、セルロース−スチレンスルホン酸グラフト共重合体及びカルボキシメチルセルロースの架橋体などのセルロース系高吸水性樹脂、ヒアルロン酸及びアガロースなどの多糖類高吸水性樹脂、コラーゲン等のたんぱく質高吸水性樹脂、ポリビニルアルコール架橋重合体及びポリビニルアルコール吸水ゲル凍結解凍エラストマーなどのポリビニルアルコール系高吸水性樹脂、ポリアクリル酸ナトリウム架橋重合体及びアクリル酸ナトリウム−ビニルアルコール共重合体などのアクリル系高吸水性樹脂、ポリエチレングリコール−ジアクリレート架橋重合体などのポリエーテル系高吸水性樹脂、無水マレイン酸系（共）重合体及びビニルピロリドン系（共）重合体などの付加重合体系高吸水性樹脂、エステル系ポリマー及びアミ系ポリマーなどの縮合系高吸水性樹脂などがあり、また、ビニルエステルとエチレン系不飽和カルボン酸又はその誘導体との共重合体鹸化物、ポリアクリロニトリルの部分加水分解物、ポリエチレングリコールの架橋物、ビニルエステルとエチレン系不飽和カルボン酸又はその誘導体との共重合体鹸化物、キトサンの塩又はプルランのゲルなどがある。これら高級水性樹脂は、造粒に先立って、５ミリメートル以下の粒度の粉状プラスチック材料，又は粉状プラスチック材料及び有機質材料廃棄物粉砕物の混合物に、単独で又は２種以上の混合物の形で配合することができる。

本発明において、被造粒組成物には、脱臭作用及び消臭作用を有する物質並びに香料を混合して、粒状の排泄物処理材に消臭作用を保持させると共に芳香性を与えることができる。このような消臭剤としては、活性炭、シリカゲル、木酢液、竹酢液、焙煎コーヒー豆の抽出残渣、茶殻、ゼオライト、ベントナイト又はカテキン類、カルコン、フラバノン、フラボン、フラボノール、フラバノノール、フラバノール、イソフラボン、アントシアン類、スメルナーク（商品名：株式会社東海興産製）、ミヤラビ（商品名：発売元：海球倶楽部）パンシルＢＡ−２１０−１（柿抽出液）（リリース科学工業株式会社製）若しくはヒバ油、又はこれらの二種以上の混合物がある。また、香料としては、食品香料が使用される。食品香料としては、オレンジオイル、グレープフルーツオイル、ライムオイル、マンダリンオイル、温州みかん油、夏みかん油及びゆず油等の柑橘類精油、ミント油、はっか油、ペパーミントオイル、スペアミントオイル、ペニロイヤルオイル、バニラチンキ、コーヒーチンキ、メントール、カルボン、バニリン、シトラール、その他の合成系の食品香料がある。

本発明において、排泄物処理材は、保存時の黴の発生を避けるために、５ミリメートル以下の粒度の廃棄物の粉砕物の乾燥造粒物に、殺菌作用を有する物質を添加することができる。本発明において、このような殺菌作用を有する物質は、粒状芯部及び被覆層部の着色材料を脱色しないように、脱色作用を有しないものであるのが好ましい。このような殺菌作用を有する物質は、例えば、食品の保存及び殺菌に使用される食品用の保存料及び殺菌料であるのが好ましい。このような殺菌作用を有する物質としては、例えば、有機酸、食塩、硼酸、ソルビン酸又はその塩、プロピオン酸カルシウム、ヒノキチオール並びに安息香酸又はその塩などの殺菌剤、防腐剤及び防黴剤を使用することができ、この他に抗菌剤を使用することができる。本発明において、殺菌作用を有する物質としては、上にも挙げたが、酢酸、コハク酸、乳酸、リンゴ酸、クエン酸、酒石酸、アジピン酸、安息香酸、安息香酸ナトリウム、ソルビン酸、ソルビン酸カリウム、デヒドロ酢酸、デヒドロ酢酸ナトリウム、プロピオン酸、プロピオン酸ナトリウム、プロピオン酸カルシウム、ヒノキチオール、次亜塩素酸ナトリウム、パラオキシ安息香酸イソブチル、パラオキシ安息香酸イソプロピル、パラオキシ安息香酸エチル、パラオキシ安息香酸ブチル、パラオキシ安息香酸プロピル、二酸化塩素、プロピオン酸カルシウム、ヒノキチオール、食塩若しくは硼酸又はこれら２種以上の混合物がある。

酸化により容易に脱色されない顔料を粒状芯部及び被覆層部の着色材料とする場合には、次亜塩素酸又はその塩、例えば次亜塩素酸ナトリウムや次亜塩素酸カルシウム、これらの他に二酸化塩素を使用することができる。ヒバ油の中の有効成分であるヒノキチオールの添加は、桧及びひば等のヒノキチオールを含有する木粉を添加して行なうことができる。このようなヒノキチオール含有の木粉を使用することは、製材工場の廃物を有効に利用することができるので好ましい。

本発明において、被覆層部は、被覆材料、吸水性樹脂及び着色材料の混合物に、さらに場合によっては添加物質を混合して調製することができる。本発明において、被覆材料としては、紙粉、吸水性樹脂及び着色材料の粉体で形成されている被覆組成物を使用するのが好ましい。この場合、被覆層部を形成する紙粉の量は、被覆層部の５０重量部以上であり、好ましくは６０重量％であり、さらに好ましくは、紙粉５５重量％である。また,被覆層部を形成する吸水性樹脂の量は、被覆層部に対して４０重量％以下であり、好ましくは、３５重量％である。被覆層部を形成する吸水性樹脂としてアクリル酸ナトリウムの使用は、被覆層部を形成する過程で、粒子相互の結着が強固となるので、アクリル酸ナトリウムの使用量は３０重量パーセントパーセント以下とし、接着力の不足は、澱粉系高吸水性樹脂で代えるのが好ましい。

本発明において、粒状の排泄物処理材は、廃棄物の粉体を含む造粒物表面を、被覆層部で覆って形成することができる。使用時に、例えば尿は、粒状の排泄物処理材の被覆層部の表面に付着し、尿が被覆層部に付着して濡れた粒状の排泄物処理材は、互いに濡れた被覆層部を介して結着し、固形排泄物の場合には、該排泄物の周囲に付着すると共に、該排泄物を包み込むように互に結着する。本発明においては、粒状の排泄物処理材は、排泄物をその周囲から包み込んで結着するので、排泄物の汚臭等は、排泄物処理材に吸着されて周囲に放散されない。以上のように、本発明においては、粒状の排泄物処理材の被覆層部には、接着剤として、ポリビニルアルコールや小麦粉等の糊料が混合されているので、人又は動物の排泄物に付着して、排泄物を塊状に包み込むこととなり、後始末が簡単かつ容易である。また、動物の排泄処理材の芯部等に補助脱臭剤及び／又は高吸水性樹脂が混合されている場合には、排泄物処理材として更に優れた脱臭性並びに吸水性及び保水性を発揮する。本発明において、芯部の上に形成される被覆層部が、適度の吸水及び接着機能を有するように、各種パルプ材料粉又は紙粉の他に、各種吸水性樹脂及び／又は接着剤(糊料、粘着剤を含む)を配合して形成することができる。この場合、被覆層部は、例えば、パルプ材料粉又は紙粉に加えて、吸水及び接着機能を有する吸水性樹脂、吸水量が比較的大きい高吸水性樹脂及び増粘剤として機能する吸水性樹脂を、実験的に求められた適当な比率で配合して形成することができる。

本発明において、粒状の排泄物処理材の素材である、廃棄物及び有機質材料廃棄物の粉体の粒度は、５ミリメートル以下とされ、好ましくは３ミリメートル以下とされる。殊に、素材の粒度が、５ミリメートル以下の場合には、得られる乾燥造粒物の保水性が大きくなるので好ましい。素材の粒度が、３ミリメートル以下の粒度の場合には、得られる乾燥造粒物の保水性をさらに大きくできるので好ましい。本発明において、着色材料の粉体は、造粒に先立って、廃棄物の粉体に４０重量％以下の量で、好ましくは１０重量％以下の量で混合することができる。

本発明は、従来、廃物とされて、その処理が問題とされていた廃棄物の粉体を、含水吸水性樹脂及び着色材料と混合して、造粒して、粒状の排泄物処理材とするので、５ミリメートル以下の粒度の素材の粉砕物に、例えば、茶殻、活性炭入りプラスチック材料廃物等の可燃性の脱臭剤を混合して、造粒して、１ミリメートル以上、好ましくは３ミリメートル以上の粒径の粒状物を形成し、この粒状物をパルプ又は紙粉及び高吸水性樹脂並びに着色材料を含有する被覆組成物により被覆して、粒状物の表面に均一に着色された被覆層部を形成して、人又は動物用の粒状の排泄物処理材とするものであり、主として可燃物で構成されており、粒状の排泄物処理材として、尿の吸収が良く、また保水性が良く、消臭性が顕著に良好である上に、焼却等廃棄処理が容易である。本発明における粒状の排泄物処理材は、主として可燃物で構成されており、しかも、高発熱量のパルプ又は紙粉及び高発熱量のプラスチック材料を主として含有しているので発熱量が大きく、使用後の焼却が容易である。

本発明において使用されるプラスチック廃材としては、プラスチック材料に富む、即ち１０重量％以上、好ましくは３０重量％の含有率でプラスチックを含有する粉状プラスチック材料及びプラスチック廃材をいい、例えば、このようなプラスチック廃材としては、動物用排泄物処理材の廃材粉砕物、動物用排泄物処理材の廃材のプラスチック材料に富む分級等による分離産物、紙おむつ廃材の粉砕物、紙おむつ廃材のプラスチック材料に富む分級等による分離産物、生理用ナプキン廃材の粉砕物、生理用ナプキン廃材のプラスチック材料に富む分級等による分離産物、動物用紙おむつ廃材の粉砕物、動物用紙おむつ廃材の粉砕物、動物用紙おむつ廃材のプラスチック材料に富む分級等による分離産物、動物用生理用ナプキン廃材の粉砕物、動物用生理用ナプキン廃材のプラスチック材料に富む分級等による分離産物、乳パッド廃材の粉砕物、乳パッド廃材のプラスチック材料に富む分級等による分離産物、汗パッド廃材の粉砕物、汗パッド廃材のプラスチック材料に富む分級等による分離産物、失禁パッド廃材の粉砕物、失禁パッド廃材のプラスチック材料に富む分級等による分離産物、動物用シーツ廃材の粉砕物、動物用シーツ廃材のプラスチック材料に富む分級等による分離産物、マスク廃材の粉砕物、アイマスク廃材の粉砕物、座席用ヘッドカバー廃材の粉砕物、枕カバー廃材の粉砕物若しくは合成樹脂繊維廃材粉砕物又はこれら二以上の粉砕物を含む混合物である。

また、本発明において使用されるプラスチック廃材としては、例えば、ラミネート紙廃材がある。ラミネート紙廃材には、ラミネート紙食器廃棄物、ラミネート紙廃材、ラミネート紙の印刷屑、ラミネート紙の端屑、不織布屑、プラスチックフィルム廃材、プラスチックシート廃材、プラスチック材料製不織布廃材若しくは紙おむつ廃材粉砕物から分離されたプラスチック材料に富む分離産物などがあるが、製造時に発生する紙食器の不良品、例えばラミネート紙食器の不良品廃棄物の他に、食事に供された使用済みの使い捨て紙食器類の廃棄物をも包含する。さらに、本発明において使用されるプラスチック廃材としては、不織布屑、プラスチックフィルム廃材、プラスチックシート廃材、プラスチック材料製不織布廃材若しくは紙おむつ廃材粉砕物から分離されたプラスチック材料に富む分離産物、これら廃棄物は、ポリエチレン、ポリプロピレン、レーヨン及び合成ゴム材などのプラスチック材料を、フィルムなどの形態で含有するが、この他に、吸水性を有する材料のパルプ材料や紙粉を含み、吸水性を有するので、プラスチック材料に混合して芯部の形成材料として使用することができる。この場合、これらの廃棄物は、５ミリメートル以下の粒度、好ましくは、３ミリメートル以下の粒度、さらに好ましくは２ミリメートル以下の粒度に粉砕されて使用されるが、このような粒度に粉砕すると、前記廃棄物に含有されているプラスチックフィルムは、フィルム間に水分を保持し易くなって保水機能を発揮できるので、保水材として使用可能である。

本発明において、粒状の排泄物処理材の吸水性及び保水性を、廉価な材料を使用して増加させるために、粉状プラスチック材料に、粉砕されて粉状の有機質材料廃棄物を混合して、造粒するのが好ましい。本発明において、有機質材料廃棄物は、有機質材料製品の製造時に発生する規格外の不良品若しくは裁断屑、該不良品の再生処理時に発生する廃品及び使用済みの廃品の再生処理時に発生する廃品であって、前記製品の製造工程、並びに不良品及び廃品の再生工程において利用されないものである。本発明において、粉砕される有機質材料廃棄物は、一種又は二種以上の有機質材料廃棄物を５ミリメートル以下の粒度に粉砕したものである。ここにおいて使用される有機質材料廃棄物は、有機質材料の廃材や有機質材料の廃棄物であり、このような有機質材料廃棄物としては、例えば、動物用排泄物処理材の廃材のパルプに富む分級等による分離産物、寝具用シーツ廃材のパルプに富む分級等による分離産物、マスク廃材のパルプに富む分級等による分離産物、アイマスク廃材若しくはアイマスク廃材のパルプに富む分級等による分離産物、座席用ヘッドカバー廃材若しくは座席用ヘッドカバー廃材のパルプに富む分級等による分離産物、枕カバー廃材若しくは枕カバー廃材のパルプに富む分級等による分離産物、紙おむつ廃材若しくは紙おむつ廃材のパルプに富む分級等による分離産物、生理用ナプキン廃材若しくは生理用ナプキン廃材のパルプに富む分級等による分離産物、動物用紙おむつ廃材若しくは動物用紙おむつ廃材のパルプに富む分級等による分離産物、動物用生理用ナプキン廃材若しくは動物用生理用ナプキン廃材のパルプに富む分級等による分離産物、乳パッド廃材若しくは乳パッド廃材のパルプに富む分級等による分離産物、汗パッド廃材若しくは汗パッド廃材のパルプに富む分級等による分離産物、失禁パッド廃材若しくは失禁パッド廃材のパルプに富む分級等による分離産物又は動物用シーツ廃材若しくは動物用シーツ廃材のパルプに富む分級等による分離産物、ラミネート紙廃材、ラミネート紙の印刷屑、ラミネート紙の端屑、バフ粉、ダンボール屑、新聞屑、雑誌屑、製紙スラッジ、パルプスラッジ、不織布屑、合成樹脂繊維廃材、木材屑、鉋屑、木粉、家屋の解体材、新築廃材、紙粉、チタン紙廃材、焙煎コーヒー豆の抽出残渣、茶殻、野菜屑、生ごみ、活性汚泥等の汚泥、使用済み切符若しくはパンチ屑、又はこれら二以上を含む混合物があり、これらは何れも、例えば、５ミリメートル以下の粒度の粉状物に粉砕して使用される。

本発明において、前記野菜屑としては、葉菜屑、茎菜屑、果菜屑、花菜屑、香辛野菜屑、きのこ屑、山菜屑若しくは野草屑又はこれら二以上の屑を包含し、例えば、(1) 水耕栽培の工場からの不適格品、例えば、もやし、かいわれ大根等の不適格品、(2) 青果市場からの各種厨房の残り物、例えば、白菜、レタス、キャベツ、ほうれん草等の葉菜の表皮や、大根、人参、牛蒡、蕪等の根菜の葉の部分、(3) 給食センターや惣菜工場からのジャガイモの皮や果実の皮等の各種野菜の廃棄部分、(4) 生産農家からの各種野菜についての不適合品である廃棄野菜、(5) 市場の各種野菜についてのコスト調整の廃棄野菜、(6) ジュース工場からの人参などの野菜汁の絞り粕及び林檎やオレンジなどの果汁の絞り粕、又は(7) スーパーマーケット等のカット野菜の加工工程で発生する各種野菜の切り屑や残り滓等、又はこれら二種以上の屑を含む。さらに、本発明においては、芋焼酎、麦焼酎及び米焼酎の焼酎製造時に発生する蒸留残渣をも包含する。また、本発明において、茶殻は、茶葉を水若しくは加熱された高温の水により浸出若しくは抽出された残渣を包含し、乾燥状態の茶殻及び含水する湿った状態の茶殻を包含する。焙煎コーヒー豆の抽出残渣は、焙煎されたコーヒー豆を水若しくは加熱された高温の水により浸出若しくは抽出された残渣、即ち抽出残渣を包含し、乾燥された乾燥状態の抽出残渣及び含水する湿った状態の抽出残渣を包含する。

本発明において、粒状の排泄物処理材の吸水能力及び保水能力を大きくする場合には、含水吸水性樹脂の他に吸水性樹脂を芯部に配合することができる。また、本発明において、粒状の排泄物処理材が使用時に尿等で濡れた粒子同士を付着させて塊状とさせるために、尿等で濡れて付着し合うような性質を有する被覆層部を、造粒物の表面の少なくとも一部を覆って形成するのが好ましい。このような被覆層部は、従来の粒状の排泄物処理材において、尿等で濡れて付着し合うような性質を有する表面層を形成する材料により形成することができる。本発明においては、このような表面層と同等の被覆層部を形成するために、被覆材料として、吸水性樹脂又は接着性を有する材料又は吸水性樹脂及び接着性を有する材料の混合物が使用され、被覆層部を形成する被覆組成物には、該混合物が被覆材料の紙粉と共に使用される。

本発明において、被覆組成物は、一種又は二種以上の被覆材料を包含するものであり、ここで、被覆材料の紙粉としては、薄葉紙、薄葉紙廃材、衛生用紙、衛生用紙廃材、トイレットペーパー用紙、トイレットペーパー廃材、ティッシュペーパー用紙、ティッシュペーパー廃材、化粧紙用紙、化粧紙廃材、ちり紙用紙、ちり紙廃材、紙綿、紙綿廃材、紙タオル、紙タオル廃材、便座シート廃材、新聞用紙、新聞紙屑、雑誌屑、バフ粉、機械パルプ、機械パルプ廃材、化学パルプ、化学パルプ廃材、セミケミカルパルプ、セミケミカルパルプ廃材、綿状パルプ、綿状パルプ廃材、木材パルプ、木材パルプ廃材、古紙パルプの粉砕物、紙粉、フラッフパルプ、吸水性繊維廃材、吸水性樹脂を含む紙粉、製本時に発生する紙粉、不織布製造時に発生する紙粉、製紙工程において発生する紙粉若しくは衛生材料製造時に発生する紙粉又はこれら二以上の粉砕物の混合物であり、何れも、０．５ミリメートル以下、好ましくは、０．３ミリメートル以下の粒度の粉状物に粉砕されて使用される。

本発明において、造粒された粒状物粒子に含まれる着色材料に対し、同色、同色系又は暗色系の色相の着色材料を配合した被覆組成物を、造粒により形成された粒状物の上に散布等により付着させて、造粒された粒状物の上に被覆層部を形成する。被覆層部を形成する場合、着色材料の使用量は、粒状物に対して遥かに少量であるから、着色が不均一になり易い。そこで、本発明においては、造粒された粒状物を均一に着色するために、予め着色性材料により着色されている比較的不活性な材料、例えば無機酸化物等の無機質材料又は有機質材料の粉体を、被覆材料に配合することができる。被覆材料に混合される着色材料は、粒径が細かくした方が、着色した色の均一化が行われるので好ましい。例えば、被覆材料としての着色材料の粒度は、１５０μｍ以下の粒度の粉体とすることができるが、１００μｍ以下の粒度の粉体であるのが好ましく、より好ましくは、５０μｍ以下の粒度の粉体であるのが好ましい。

本発明において、粒状の排泄物処理材は、５ミリメートル以下の粒度のプラスチック材料の粉体又はプラスチック材料の粉体又は廃棄物の粉体を含む造粒物表面が、被覆層部又は着色された被覆層部で覆われているので、プラスチック材料の粉体及び／又は廃棄物の粉体に特有の色を隠すことができ、粒状の排泄物処理材の使用時における、例えば室内の調度との調和、衛生感、使用者の好み及び色彩雰囲気等に応じることが可能なり、また、粒状の排泄物処理材の多色化を可能にすることができる。

被覆材料に配合される着色材料は、粒状芯部の着色材料に合わせて、例えば、白色顔料としては、カオリンクレー、酸化チタン、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、サチンホワイト、石膏、二酸化チタン、二酸化珪素、酸化アルミニウム、ゼオライト、ベントナイト、カオリン又は活性炭などの粉体を使用することができる。ゼオライト、ベントナイト、カオリン又は活性炭の粉体を使用すると、吸着作用により、粒状の排泄物処理材に脱臭機能を持たせることができるので好ましい。

本発明において、着色材料として、顔料及び染料を使用することができる。このような顔料及び染料には、黒色のものとしては、カーボン、エリオクロムブラックＴ、アミノブラック１０Ｂ及びクロラゾルブラックＢＨがある。青色の顔料及び染料としては、シアニンブルー、アゾブルー及びパテントブルーがあり、緑色の顔料及び染料としては、シアニングリーン及びエメラルドグリーンがあり、黄色の顔料及び染料としては、アゾイエロー、アシッドイエロー及びハンサイエローがある。紙粉は、染料、顔料等により予め着色して、各種着色用の材料として使用することができる。本発明において、使用上好ましい無機顔料としては、コバルト顔料、鉄顔料、クロム顔料、マンガン顔料、銅顔料、バナジウム顔料又は硫化物顔料がある。

本発明において、造粒により形成された粒子は造粒時の水分を含有しており、その表面に散布等により供給された被覆材料は、粒子の表面に被覆層部を形成する。本発明において、造粒により形成された粒子への被覆材料の散布により、被覆材料中に含まれている着色材料は、造粒により形成された粒子に付着して、粒状の排泄物処理材を、望まれる色調に均一に着色する。本発明において、造粒された粒子即ち粒状芯部は、造粒混合物の着色材料の色調を有するが、被覆材料の着色材料は、該粒状芯部の着色材料に対して、同色、同色系又は暗色系の着色材料により着色されるから、粒状芯部の着色材料及び被覆層部の着色材料の色調を、例えば、使用時に周囲の環境に馴染む色調、又は顧客の好みの色調に合わせることができる。

本発明において、粒状芯部及び被覆層部の着色材料は、例えば、顔料又は染料であり、紙粉及び吸水性樹脂と混合して、着色材料により着色された粒状の排泄物処理材を形成する。本発明において、被覆材料により形成される被覆層部は、粒状の排泄物処理材の外層部を形成するものであって、粒状の排泄物処理材が尿で濡れたときに、粒状の排泄物処理材の粒子同士を結合する作用を有するものである。本発明において、粒状の排泄物処理材の粒子が、夫々の被覆層部を介して、互いが容易に結着するように、例えば、接着機能を有する物質、即ち接着剤を、被覆組成物に配合することができる。本発明の粒状の排泄物処理材は、使用回数により、形成される塊状物の大きさ相違するから、適宜分別することができる。

本発明において、造粒により着色形成された粒状芯部を着色材料を含有する被覆材料により被覆して、着色された粒状の排泄物処理材とする場合、排泄に使用後に、排泄により濡れた粒状の排泄物処理材の部分が、透けて下の色が浮き出ないようされる。したがって、濡れている部分と濡れていない部分とは被覆層部の下の色が、浮き出ているか否かで見分けること難しい。この場合、被覆層部は、粒状芯部の着色材料の色調が、濡れても外部から透けることがないように、さらに、被覆層部の着色材料は、粒状芯部の着色材料に対して、同色、同色形又は暗色系であって、粒状芯部の着色材料が透けても、粒状芯部の着色材料の色が、弁別できないように選択される。

本発明において、粒状の排泄物処理材に使用される素材の廃棄物及び／又は有機質材料の粉体が、臭気を有する場合には、廃棄物及び／又は有機質材料による臭気等を緩和するために、また、衛生的に安全なものとし、また、触って、さらさらした感触を与え、さらに、黴や不快な臭いを発生させないために、造粒物は、水分が１２重量％以下、好ましくは１０重量％以下、さらに好ましくは、８重量％以下になるように乾燥される。この乾燥された被覆粒状物は、粉塵等を発生させないために、造粒物は、１ミリメートル以上の粒度を有する粒状物に形成されるのが好ましい。また、該乾燥された被覆粒状物が、有機質材料廃棄物の粉砕物の臭気が室内の環境を悪化させることが無いように、また、衛生的に安全であるように、乾燥された被覆粒状物には、添加物質、即ち、殺菌作用を有する物質、脱臭作用を有する物質、着色作用を有する物質、接着作用を有する物質、界面活性作用を王する物質若しくは臭いを打ち消すことが可能な匂いを有する香料又はこれらの一種若しくは二種以上の物質を混合することができる。

本発明において、粉状プラスチック材料及び有機質材料廃棄物の粉体は、１ミリメートル以上の粒度を有する粒状の排泄物処理材に形成するために、造粒し易い粒度、例えば５ミリメートル以下の粒度、好ましくは３ミリメートル以下の粒度に粉砕される。本発明において、粉砕は、乾式及び湿式で行なうことができる。粉状プラスチック材料が湿式の分級等による分離産物である場合には、水を含んだ状態であり、その侭湿式で粉砕される。また有機質材料廃棄物も放置されて水を含んだ状態である場合には、これら材料は湿式で粉砕される。湿式により粉砕する場合には、塵埃等の発生が無いので好ましい。したがって、有機質材料廃棄物が、水分含有率の少ないプラスチック材料の場合にも、粉砕工程を湿式で行い、混合工程も水を含んだ状態で行なうことができる。また、これらのプラスチック材料の粉体又はプラスチック材料及び有機質材料廃棄物の混合物と含水吸水性樹脂の混合は、例えば、スクリューフィーダーにより搬送される過程で行なうことができる。

本発明において、廃棄物がプラスチック廃材である場合、乾燥造粒物中のプラスチック廃材の粉体乾燥物の含有率は３０重量％以上、好ましくは５０重量％以上であり、プラスチック材料の粉体乾燥物に混合される廃棄物の粉体乾燥物は、プラスチック材料の粉体乾燥物より少ない量で含有される。廃棄物の粉体乾燥物の含有率は、廃棄物の種類に応じて決められる。吸水性及び保水性が大きい廃棄物の場合には比較的多量に含有させることができる。しかし、吸水性及び保水性が小さい廃棄物の場合には、該廃棄物の量を、例えば３０重量％以下、さらに１０重量％以下と少なくし、例えばパルプ廃材等の吸水性及び保水性が大きい、廃棄物の量を大きくすることができる。

本発明において、被覆材料の有機質材料としては、粉状パルプ材料を使用することができる。このような粉状パルプ材料としては、例えば、薄葉紙、薄葉紙廃材、衛生用紙、衛生用紙廃材、トイレットペーパー用紙、トイレットペーパー廃材、ティッシュペーパー用紙、ティッシュペーパー廃材、化粧紙用紙、化粧紙廃材、ちり紙用紙、ちり紙廃材、紙綿、紙綿廃材、紙タオル、紙タオル廃材等の衛生用紙の製造工程から排出される規格外の衛生用紙廃材又は衛生用紙の裁断屑などがある。

このような被覆材料の有機質材料としては、これら以外の被覆材料の有機質材料として使用できる廃材としては、衛生用紙廃材についての分級物の内で、パルプに富む組成を有する分級産物がある。また、これらの他に、便座シート廃材又はバフ粉、新聞紙屑、雑誌屑、機械パルプ廃材、化学パルプ廃材、セミケミカルパルプ廃材、綿状パルプ廃材、木材パルプ廃材、古紙パルプの粉砕物、紙粉、フラッフパルプ、吸水性繊維廃材、吸水性樹脂廃材、吸水性樹脂を含む紙粉、製本時に発生する紙粉、不織布製造時に発生する紙粉、製紙工程において発生する紙粉若しくは衛生材料製造時に発生する紙粉又はこれら二以上の粉砕物の混合物などがある。これらは何れも、０．５ミリメートル以下の粒度、好ましくは０．３ミリメートル以下の粒度、さらに好ましくは０．１ミリメートル以下（何れも零ミリメートルを含まない）の粒度に粉砕されて被覆層部の形成に使用される

以下、添付図面を参照して、本発明の実施の態様の例を説明するが、本発明は、以下の説明及び例示によって何等制限されるものではない。
図１は、本発明の一実施例の粒状の排泄物処理材を製造する工程を示す概略の平面図である。

図１において、廃棄物の粉体は、廃棄物の粉体供給用の計量ホッパー１に供給される。廃棄物の粉体供給用の計量ホッパー１は、ベルトコンベヤ装置２の搬送路上に位置して設けられており、ベルトコンベヤ装置２上に廃棄物の粉体が供給可能に設けられている。また、本例において、主として着色材料の供給用の計量ホッパー３は、ベルトコンベヤ装置４の搬送路上に位置して、ベルトコンベヤ装置４に着色材料を供給可能に設けられている。本例において、廃棄物の粉体供給用のベルトコンベヤ装置２の搬送出口５及び着色材料供給用のベルトコンベヤ装置４の搬送出口６は、夫々、第一混合用ベルトコンベヤ装置７の導入口に位置して設けられている。ベルトコンベヤ装置２及びベルトコンベヤ装置４で第一混合用ベルトコンベヤ装置７に供給された廃棄物の粉体及び着色材料は、第一混合用ベルトコンベヤ装置７の搬送出口８から混合用ホッパー９に供給される。

混合用ホッパー９に入れられた廃棄物の粉体及び着色材料は、混合用ホッパー９の供給口１０から第二混合用ベルトコンベヤ装置１１に供給され、第二混合用ベルトコンベヤ装置１１からスクリュー式押出し造粒装置１２の混合装置１３に供給される。混合装置１３はスクリューを備えており、ここで廃棄物の粉体及び着色材料は均一に混合される。造粒される混合物の水分は、自重の５００倍以上の水を含有する液状の含水高吸水性樹脂により供給される。本例において、混合装置１３には、液状の含水再生高吸水性樹脂供給装置１３１が設けられており、廃棄物の粉体及び着色材料の混合物に、液状の含水再生高吸水性樹脂をノズル１３２から供給する。液状含水高吸水性樹脂は、比較的粘稠な液体であり、攪拌翼及びスクリュー等（図示されていない）の作用により、廃棄物の粉体及び着色材料は混合される。液状含水高吸水性樹脂が混合された回収プラスチック材料の粉体及び紙おむつ廃材粉砕物の混合物は、一様な又は略一様な含水状態となる。廃棄物の粉体及び着色材料の混合物に対する液状の含水再生高吸水性樹脂の混合比率は、その混合物の水分が造粒に適した水分となるように予め求めておくのが好ましい。本例においては造粒装置にスクリュー式押出し造粒機が使用されるので、３５重量％以上の含水率に調整される。しかし、造粒装置が、ディスクペレッターである場合には、３５重量％以下の含水率に調製することが必要である。水分量が液状の含水再生高吸水性樹脂で賄えないときは、含水再生高吸水性樹脂に水を追加して供給するか、又は、別途水を供給してもよい。

本例において、廃棄物の粉体、着色材料及び液状の含水再生高吸水性樹脂の混合物は、スクリュー式押出し造粒機１２に導入されて、ダイス１４から、径が４ｍｍ長さが１０ｍｍの柱状の造粒物として押し出される。造粒装置１２のダイス１４の下方には、押し出された造粒物を、円形篩１５に送るための造粒物搬送用のベルトコンベヤ装置１６が設けられている。本例において、前記造粒物搬送用のベルトコンベヤ装置１６の造粒物供給口１７は、円形篩１５上に位置している。前記円形篩１５の目の開きは、粒子径の４ｍｍより小さく、約３．５ｍｍである。該円形篩１５における篩上粒子は、篩上出口１８から出て、該篩上出口１８に接続する篩上粒子搬送用のベルトコンベヤ装置１９に供給される。篩上粒子の搬送用ベルトコンベヤ装置１９の搬出端２０は、振動型整粒機２１上に位置し、振動型整粒機２１に接続している。振動型整粒機２１は、互いに付着する造粒物を、振動させることにより，付着し合った粒を個々の粒子に解すものであり、使用時の粉化を極力少なくするために設けられている。篩上粒子は、搬送用ベルトコンベヤ装置１９により、振動型整粒機２１に供給され、個々の粒子に解される。一方、円形篩１６の篩下粒子は、篩下出口２２に設けられている篩下粒子搬送用のベルトコンベヤ装置２３に移され、該ベルトコンベヤ装置２３の搬出端２４から、造粒装置１２への第二混合用ベルトコンベヤ装置１１に戻される。

本例においては、振動型整粒機２１の出口側には、目の開きが４ｍｍ以下の篩２５が設けられている。前記篩上粒子搬送用のベルトコンベヤ装置１９から振動型整粒機２１に送られた造粒物は、振動型整粒機２１の振動により一粒宛解されて、粒状の芯部となるものであり、該振動型整粒機２１の出口側の篩２５に送り出される。篩２５の篩下出口（図示されていない）の下方には、搬出端２６が混合物搬送用のベルトコンベヤ装置１１上に位置している篩下搬送用ベルトコンベヤ装置２７が設けられており、篩２５の篩下粒子は、篩下搬送用ベルトコンベヤ装置２７により、造粒装置１２に接続する第二混合用ベルトコンベヤ装置１１に戻される。振動型整粒機２１において、４ｍｍ以上の粒度の粒子は、篩上出口２８に送り出される。この篩上出口２８に送り出された篩上粒子は、その表面を、被覆組成物で被覆するために、篩上出口２８に接続する篩上搬送用のベルトコンベヤ装置２９から搬出される。該篩上搬送用のベルトコンベヤ装置２９の出口３０は、振動篩型の第一造粒物被覆装置３１の供給装置３２の上に設けられている。本例において、前記第一造粒物被覆装置３１には、０．３ｍｍの粒度の例えば紙粉、高吸水性樹脂、着色材料及び粘着剤の混合物の被覆材料用の被覆材料供給ホッパー３３が被覆材料供給路３４を介して接続しており、該被覆材料は、被覆材料供給路３４により、振動篩型の第一造粒物被覆装置３１に供給される。本例において、被覆組成物は、着色材料により着色材料、紙粉、高吸水性樹脂及び粘着剤を含有する混合物であった。
前記振動型整粒機２１において解された４ｍｍ以上の粒度の粒子は、篩上出口２５に接続する篩上搬送用のベルトコンベヤ装置２９から搬出され、該篩上搬送用のベルトコンベヤ装置２９に接続する第一造粒物被覆装置３１の供篩装置３２に供給される。芯部となる粒子は、供給装置３２から第一造粒物被覆装置３１に搬送されて、被覆材料供給路３４により、着色材料、紙粉、高吸水性樹脂及び粘着剤の混合物である被覆組成物が散布されて、該被覆組成物により、粒子の表面が均一な着色材料の色に着色される。

本例において使用される第一、第二及び第三の造粒物被覆装置３１、３５及び３６は、共に同一タイプの振動型の造粒物被覆装置であり、本例においては、これら三基の造粒物被覆装置３１、３５及び３６は直列に接続して設けられている。即ち、第一造粒物被覆装置３１の排出路３７は第二造粒物被覆装置３５に接続し、第二の造粒物被覆装置３５の排出路３８は第三造粒物被覆装置３６に接続している。第一、第二及び第三の造粒物被覆装置３１、３５及び３６において、前記振動型整粒機２１において解された４ｍｍ以上の粒度の青色の被覆粒子は、さらに、着色材料、紙粉、高吸水性樹脂及び粘着剤の混合物の被覆組成物が付着されて、芯部の表面上に均一の着色材料に着色された被覆層部が形成される。

本例において、第三造粒物被覆装置３６には、水の噴霧装置３６１が設けられており、被覆層部が形成された被覆粒子の被覆層部に、噴霧装置３６１から、水道水等の水が噴霧される。第三造粒物被覆装置３６において、被覆層部に水道水が噴霧された被覆粒子は、第三の造粒物被覆装置３６の排出路３９の出口４０から、その下方に設けられている被覆造粒物搬送用ベルトコンベヤ装置４１によって、該被覆造粒物搬送用ベルトコンベヤ装置４１が接続する乾燥機４２に送られる。被覆組成物で被覆された被覆造粒物は、乾燥機４２、例えば熱風乾燥機に導入され、乾燥される。乾燥機４２の乾燥物出口４３の下方には、乾燥造粒物搬送用のベルトコンベヤ装置４４が設けられている。この乾燥被覆粒状物搬送用のベルトコンベヤ装置４４の搬出端は、乾燥被覆粒状物収容タンク４５の入り口部４６に設けられており、乾燥機４２で乾燥された乾燥被覆粒状物は、乾燥機４２の乾燥物出口４３から、乾燥被覆粒状物搬送用のベルトコンベヤ装置４４に移り、この搬送用のベルトコンベヤ装置４４により、乾燥被覆粒状物収容タンク４５の入り口部４６に送られる。

本例において、乾燥被覆粒状物収容タンク４５は、廃塵除去装置（図示されていない）を排気部４７に備えている。乾燥被覆粒状物は、乾燥被覆粒状物収容タンク４５の出口（図示されていない）下方に設けられた乾燥被覆粒状物搬出用のシュート４８により乾燥被覆粒状物搬出用ベルトコンベヤ装置４９に取り出され、目開き例えば１０ｍｍの上段篩及び目開き４ｍｍの下段篩を備える整粒用の円形振動篩装置５０に送られて、比較的粗い粒子と比較的細かい粒子が分離除去されて、整粒される。整粒された被覆造粒物は粒状の排泄物処理材の製品である。円形振動篩装置５０の中段出口（図示されていない）に接続する製品搬出用ベルトコンベヤ装置５１は、自動包装装置５２に接続しており、整粒された製品は、自動包装装置５２に送られて、そこで自動包装される。自動包装装置５２には、出荷用ベルトコンベヤ装置５３が接続しており、包装された製品は、出荷用ベルトコンベヤ装置５３から出荷される。

本例の装置は以上のように構成されているので、所定量の廃棄物の粉体を計量ホッパー１に入れ、また所定量の着色材料を計量ホッパー３に入れる。
そこで、廃棄物の粉体供給用のベルトコンベヤ装置２及び着色材料供給用のベルトコンベヤ装置４を作動させて、混合用ホッパー９に、夫々、所定量の廃棄物の粉体及び着色材料を供給する。これら所定量の廃棄物の粉体及び着色材料は、混合用ホッパー９で混合されて、その混合物は、混合物搬送用のベルトコンベヤ装置１１に供給され、予備混合装置１３に送られる。本例において、予備混合装置１３において、廃棄物の粉体及び着色材料の混合物には液状の含水再生高吸水性樹脂の供給装置１３１の供給ノズル１３２から、液状の含水再生高吸水性樹脂が供給されて、一様な又は略一様な含水状態に混合され、廃棄物の粉体及び着色材料の混合物に、含水高吸水性樹脂が、混合された造粒用の被造粒材料が形成される。造粒用の被造粒材料は、スクリュー押出し型造装置に水分含有率を３５重量％以上に調製して押出し造粒された。

本例において、造粒装置１２は、スクリュウ押出し型造粒装置であり、スクリュウの回転によりダイス１４の孔から押し出される。ダイス１４の孔径に相当する断面を有し、チョッパーにより所定の長さに切断されて、柱状の造粒物、例えば、平均径が約４ｍｍで、平均長さが１０ｍｍの柱状の造粒物粒子が得られる。造粒装置１２のダイス１４から押し出される造粒物粒子は、造粒物搬送用のベルトコンベヤ装置１６により、円形篩１５に送られて、篩分けされ、篩下の４ｍｍ以下の粒度の造粒物は、篩下粒子搬送用のベルトコンベヤ装置２３によって、混合物搬送用のベルトコンベヤ装置１１に戻される。４ｍｍ以上の粒度の篩上粒子は、篩上粒子搬送用のベルトコンベヤ装置１９によって、振動型整粒機２１に送られ、一粒づつに解される。一粒づつに解されて、４ｍｍ以上の粒子は、振動型整粒機２１の出口側篩２５の篩上搬送用のベルトコンベヤ装置２９によって、第一の造粒物被覆装置３１に送られ、そこで、着色材料、紙粉、高吸水性樹脂及び粘着剤の混合物である被覆組成物が造粒物に対し所定の比率で被覆される。被覆組成物は、被覆組成物供給ホッパー３３で、被覆材料の紙粉、吸水性樹脂、着色材料及び粘着剤の混合物は、所定の配合比に調製され、被覆材料供給路３４により第一造粒物被覆装置３１に送られる。
他方、振動型整粒機２１で解されて４ｍｍ未満の粒度の粒子は、振動型整粒機２１の出口側篩２５の篩下出口から篩下搬送用ベルトコンベヤ装置２７を介して混合物搬送用のベルトコンベヤ装置１１に戻され、再度造粒処理される。

第一の造粒物被覆装置３１で被覆組成物で被覆された一次被覆造粒物粒子は、余剰の被覆組成物と共に、第一造粒物被覆装置３１の排出路３３から、第二の造粒物被覆装置３５に送られ、前記一次被覆造粒物粒子をさらに被覆される。第二造粒物被覆装置３５でさらに被覆処理された二次被覆造粒物粒子は、余剰の被覆組成物と共に、第二造粒物被覆装置３５の排出路３８から、第三の造粒物被覆装置３６に送られて、水道水の噴霧下で余剰の被覆組成物によりさらに被覆される。第三造粒物被覆装置３６で被覆材料で被覆された三次被覆造粒物粒子は、第三造粒物被覆装置３６の排出路４０から乾燥機４２に送られて、熱風により乾燥される。熱風乾燥機の温度は１００℃以上の温度に保たれる。乾燥された造粒物は、乾燥被覆粒状物搬送用のベルトコンベヤ装置４４により、乾燥被覆粒状物収容タンク４５に送られ、乾燥被覆粒状物は、乾燥被覆粒状物収容タンク４５に収容される。乾燥被覆粒状物には、被覆工程及び乾燥工程で粒子同士が接着したり、又は粒子の一部が剥離して、一部不揃いの粒子となるので、乾燥被覆粒状物収容タンク４５から出荷される乾燥被覆粒状物は、乾燥被覆粒状物搬出用のシュート４８から乾燥被覆粒状物搬出用のベルトコンベヤ装置４９を経て、目開きが例えば１０ｍｍの上段篩及び目開きが例えば４ｍｍの下段篩を備える円形振動篩装置５０に送られて整粒されて、粒状の排泄物処理材の製品とされる。円形振動篩装置５０で整粒された粒状の排泄物処理材の製品は、製品搬出用ベルトコンベヤ装置５１から自動包装装置５２に送られて、自動包装される。自動包装装置５２で包装された製品は、出荷用ベルトコンベヤ装置５３から出荷される。

本例において、添加物質、即ち、殺菌作用を有する物質、脱臭作用を有する物質、接着作用を有する物質若しくは香料を含有する混合物は、水に混合して噴霧下に被覆造粒物粒子の被覆層部に混合される。着色材料が混合された被覆造粒物粒子の色は着色材料の色に応じて、黒色、白色、黄色、緑色又は青色等の色を呈する。
本例において、界面活性剤は、第三の造粒物被覆装置３６において、水の噴霧装置３９から被覆層部に噴霧することにより被覆層部に混合させることができる。

本例において、粒状芯部となる、造粒後の粒子への造粒物被覆装置による被覆材料のコーティングに先立って、被覆される粒子の含水率を調整するために、造粒物被覆装置の前方に第一加水装置を設けることができる。この例において、第一加水装置により、例えば、含水率が２４％の被覆される粒子は、含水率が３６％にまで加水され、続く造粒物被覆装置には被覆材料供給路が接続しており、この造粒物被覆装置において、被覆材料への良好なコーティング得られる。しかし、この被覆材料のコーティングにより、一部に粒子が付着し合った所謂付着粒子が形成されるので、造粒物被覆装置の後方に、解し機等の第一整粒装置を設けて、個々の粒子に解して、被覆粒子を整粒する。整粒された被覆粒子の含水率は、例えば２８％に低下して毛羽立ちや粉塵の発生等が起こり易くなるので、第一整粒装置に続いて第二加水装置を設けて、毛羽立ちや粉塵の発生等を抑制する。第二加水装置を出た粒子は、続く整粒装置に送られて整粒され、続く篩分け装置に送られて、小さい粒子が除去され、乾燥装置に送られ、乾燥される。
本例において、第一及び第二加水装置には、ドラム式の加水装置を使用することができる。ドラム式の加水装置は、二重円筒構造で、孔の開いた円筒が内側に設けられている。二重円筒内の加水装置のノズル及び送風口の位置や、風圧や孔の大きさを調整することにより、内側円筒の孔の目詰まりを防止することができる。

例１．
チャコールパルプスラッジ６０重量部、活性炭２．５重量部及び高吸水性樹脂２．５重量部及び水３５重量部を混合し、定量フィーダにより取出し、スクリュー型押出し式造粒装置のホッパーに供給した。混合物の視認による明度は２．５であった。この混合物を厚さ２５ｍｍで口径が４ｍｍのダイを通して押し出し、直径が４ｍｍで長さが１０ｍｍの粒子（水分含有率３５重量パーセント）に造粒した。押出し造粒された円柱状の造粒物を、ベルトコンベヤにより、円型篩分け装置に供給し、目開きが２ｍｍの篩上で造粒物に水を万遍なく噴霧した。水が噴霧された造粒物は、水分含有率が２７乃至３０重量パーセントであり、ベルトコンベヤにより、円型コーティング装置の振動板上に供給された。本例においては、円型コーティング装置において、造粒物８３重量部（乾燥ベース）に対し、被覆組成物が１７重量部（乾燥ベース）となるように被覆組成物を散布した。本例においては、被覆組成物によるコーティング工程は５基の円型コーティング装置を直列に配置して行った。コーティング処理された被覆造粒物は、上段の篩の目開きが１０ｍｍで、下段の篩の目開きが４ｍｍの円型篩分け装置の上段篩上に供給され、１０ｍｍ以上の粒度の粒子及び４ｍｍ以下の粒度の粒子が篩分けにより除去された。除去された粒子は、粉砕物の貯槽に送られ再度造粒に供された。篩分けされた被覆造粒物は、熱風乾燥装置に送られ、水分含有率が１２重量パーセント以下にまで、８０℃以上の温度で熱風乾燥された。熱風乾燥された乾燥被覆造粒物は、一時商品ホッパーに入れられて、室温に熱調整された。室温に熱調整された乾燥被覆造粒物は、商品規格に合うように、上段の篩の目開きが１０ｍｍで、下段の篩の目開きが４ｍｍの円型篩分け装置の上段篩上に供給され、商品規格に適するように、比較的大きい粒子及び細かい粒子を篩分けて分離し、主として、直径４．２ｍｍ、長さ１０ｍｍの粒子を製造し、この粒子を集めて、包装装置に送られて袋詰めして、猫のトイレ用の砂とした。

本例で作製されたた猫のトイレ用の砂は、被覆層部の色が黒色であり、顔料の活性炭の含有率は約１５重量パーセントであり、またその粒度が２７０メッシュ以下と微細であるために、表面は比較的滑らかに仕上がり、被覆層部の色は比較的濃い黒色に綺麗に仕上がった。このように比較的濃い黒色のトイレ用の砂であっても、排尿後の猫の体に黒色の付着は見られなかった。室内において、本例で作製された猫のトイレ用の砂に３５℃の温度の２０倍に希釈したアンモニア水５０ｍｌを加えたが、非常に吸水性及び脱臭性が良好であり、室内にアンモニア臭を感じなかった。このアンモニア水の注水時において、従来の猫のトイレ用の砂と同様に結着して塊状に固まるが、塊状物の視認による明度の値は、１．５〜２．０であり、濡れない箇所と濡れた箇所の色による判別は可能であった。しかし、黄褐色の擬似尿を判別することはできなかった。排尿後、徐々に乾燥されるにつれて視認が困難になった。乾燥後は、使用により濡れた箇所と使用されずに濡れない箇所についての、１．５メートル離れた箇所からの色による判別はできなかった。またこの猫のトイレ用の砂を市販の猫用トイレ（Ｗ４３０×Ｄ３１０×Ｈ１３５）に深さ７ｃｍになるように敷き猫でテストしたが、猫は慣れるにつれて、問題なく排尿及び排便をするようになった。使用後は、尿で濡れた部分を廃棄するのも簡単であり、部屋には尿の臭いが殆ど感じられなかった。

例２．
塩化ビニル壁紙３２．５重量部、黒色の焼却灰３０重量部及び高吸水性樹脂２．５重量部及び水３５重量部を混合し、定量フィーダにより取出し、スクリュー型押出し式造粒装置のホッパーに供給した。混合物の視認による明度は２．５〜３．０であった。この混合物を厚さ２５ｍｍで口径が４ｍｍのダイを通して押し出し、直径が４ｍｍで長さが１０ｍｍの粒子（水分含有率３５重量パーセント）に造粒した。押出し造粒された円柱状の造粒物を、ベルトコンベヤにより、円型篩分け装置に供給し、目開きが２ｍｍの篩上で造粒物に水を万遍なく噴霧した。水が噴霧された造粒物は、水分含有率が２７乃至３０重量パーセントであり、ベルトコンベヤにより、円型コーティング装置の振動板上に供給された。本例においては、円型コーティング装置において、造粒物８３重量部（乾燥ベース）に対し、被覆組成物が１７重量部（乾燥ベース）となるように被覆組成物を散布した。本例においては、被覆組成物によるコーティング工程は５基の円型コーティング装置を直列に配置して行った。コーティング処理された被覆造粒物は、上段の篩の目開きが１０ｍｍで、下段の篩の目開きが４ｍｍの円型篩分け装置の上段篩上に供給され、１０ｍｍ以上の粒度の粒子及び４ｍｍ以下の粒度の粒子が篩分けにより除去された。除去された粒子は、粉砕物の貯槽に送られ再度造粒に供された。篩分けされた被覆造粒物は、熱風乾燥装置に送られ、水分含有率が１２重量パーセント以下にまで、８０℃以上の温度で熱風乾燥された。熱風乾燥された乾燥被覆造粒物は、一時商品ホッパーに入れられて、室温に熱調整された。室温に熱調整された乾燥被覆造粒物は、商品規格に合うように、上段の篩の目開きが１０ｍｍで、下段の篩の目開きが４ｍｍの円型篩分け装置の上段篩上に供給され、商品規格に適するように、比較的大きい粒子及び細かい粒子を篩分けて分離し、主として、直径４．２ｍｍ、長さ１０ｍｍの粒子を製造し、この粒子を集めて、包装装置に送られて袋詰めして、猫のトイレ用の砂とした。

本例で作製された猫のトイレ用の砂は、被覆層部の色が灰色であり、顔料の焼却灰の含有率は約１２．５重量パーセントであり、またその粒度が２７０メッシュ以下と微細であるために、表面は比較的滑らかに仕上がり、被覆層部の色は比較的濃い灰色に綺麗に仕上がった。このように比較的濃い黒色のトイレ用の砂であっても、排尿後の猫の体に灰色の付着は見られなかった。室内において、本例で作製された猫のトイレ用の砂に３５℃の温度の２０倍に希釈したアンモニア水５０ｍｌを加えたが、非常に吸水性及び脱臭性が良好であり、室内にアンモニア臭を感じなかった。このアンモニア水の注水時において、従来の猫のトイレ用の砂と同様に結着して塊状に固まるが、塊状物の視認による明度の値は、２であり、濡れない箇所と濡れた箇所の色による判別は可能であった。しかし、この視認距離は２ｍであった。黄褐色の擬似尿を判別することはできなかった。排尿後、徐々に乾燥されるにつれて視認が困難になった。乾燥後は、使用により濡れた箇所と使用されずに濡れない箇所についての、１．５メートル離れた箇所からの色による判別はできなかった。

本例において、被覆組成物は、(1) 衛生用品製造工場で発生する吸水性樹脂入りの紙粉を、粉砕機で０．２８ｍｍのスクリーン目を通して粉砕した。この粉砕された紙粉５５重量部、(2) 接着機能を有する高吸水性樹脂のハイモサブＨＳ−１２００〔（商品名）ハイモ株式会社製〕２０重量部、糊料のタピオカα澱粉の商品名がＴ−α澱粉〔（商品名）松谷化学工業株式会社製〕を１２．５重量部及び焼却灰１２．５重量部を混合し、この混合物を粉砕機により、５０μｍ以下の粒度に粉砕し、５５重量部の前記紙粉と混合した。混合物の視認による明度の値は３であった。芯部８３重量部に対し、被覆層部１７重量部の割合で芯部に被覆された。

例３．
紙粉３２重量部、パンチカス１７重量部及び高吸水性樹脂３重量部及びエマコールＮＳオレンジ４５０６の０．４パーセント濃度の水溶液４リットルを水５００リットルで希釈した希釈液４８重量部を混合し、定量フィーダにより取出し、スクリュー型押出し式造粒装置のホッパーに供給した。混合物の色はオレンジ色であり、視認によるマンセルシステムの色相は５ＹＲであり、明度は７であり、彩度は８であった。この混合物を厚さ２５ｍｍで口径が４ｍｍのダイを通して押し出し、直径が４ｍｍで長さが１０ｍｍの粒子（水分含有率３５重量パーセント）に造粒した。押出し造粒された円柱状の造粒物を、ベルトコンベヤにより、円型篩分け装置に供給し、目開きが２ｍｍの篩上で造粒物に水を万遍なく噴霧した。水が噴霧された造粒物は、水分含有率が２７乃至３０重量パーセントであり、ベルトコンベヤにより、円型コーティング装置の振動板上に供給された。本例においては、円型コーティング装置において、造粒物８３重量部（乾燥ベース）に対し、被覆組成物が１７重量部（乾燥ベース）となるように被覆組成物を散布した。本例においては、被覆組成物によるコーティング工程は５基の円型コーティング装置を直列に配置して行った。コーティング処理された被覆造粒物は、上段の篩の目開きが１０ｍｍで、下段の篩の目開きが４ｍｍの円型篩分け装置の上段篩上に供給され、１０ｍｍ以上の粒度の粒子及び４ｍｍ以下の粒度の粒子が篩分けにより除去された。除去された粒子は、粉砕物の貯槽に送られ再度造粒に供された。篩分けされた被覆造粒物は、熱風乾燥装置に送られ、水分含有率が１２重量パーセント以下にまで、８０℃以上の温度で熱風乾燥された。熱風乾燥された乾燥被覆造粒物は、一時商品ホッパーに入れられて、室温に熱調整された。室温に熱調整された乾燥被覆造粒物は、商品規格に合うように、上段の篩の目開きが１０ｍｍで、下段の篩の目開きが４ｍｍの円型篩分け装置の上段篩上に供給され、商品規格に適するように、比較的大きい粒子及び細かい粒子を篩分けて分離し、主として、直径４．２ｍｍ、長さ１０ｍｍの粒子を製造し、この粒子を集めて、包装装置に送られて袋詰めして、猫のトイレ用の砂とした。

本例で作製されたた猫のトイレ用の砂は、被覆層部の色がオレンジ色であり、顔料のエマコールＮＳオレンジ４５０６の希釈濃度が０．４％の希釈液を検体重量比２３％で噴霧し乾燥した。このように比較的鮮やかなオレンジ色のトイレ用の砂であっても、排尿後の猫の体にオレンジ色の付着は見られなかった。
室内において、本例で作製された猫のトイレ用の砂に３５℃の温度の２０倍に希釈したアンモニア水５０ｍｌを加えたが、非常に吸水性及び脱臭性が良好であり、室内にアンモニア臭を感じなかった。このアンモニア水の注水時において、従来の猫のトイレ用の砂と同様に結着して塊状に固まるが、塊状物は、マンセルシステムにより、色相が５ＹＲで、明度６及び彩度１２と視認され、濡れない箇所と濡れた箇所の色による判別は、前記の実施例１の黒色及び実施例２の青緑の場合よりもし難く、また、乾燥後において、視認距離は１．５ｍ以内であってもその差を視認することができなかった。

本例において、被覆組成物は、(1) 衛生用品製造工場で発生する吸水性樹脂入りの紙粉を、粉砕機で０．２８ｍｍのスクリーン目を通して粉砕した。この粉砕された紙粉６０重量部、(2) 接着機能を有する高吸水性樹脂のハイモサブＨＳ−１２００〔（商品名）ハイモ株式会社製〕１６重量部及び糊料のタピオカα澱粉の商品名がＴ−α澱粉〔（商品名）松谷化学工業株式会社製〕を２４重量部を混合し、この混合物を粉砕機により、３５μｍ以下の粒度に粉砕し、６０重量部の前記紙粉と混合した。混合物は、マンセルシステムにより、色相が５ＹＲで、明度６及び彩度１２と視認された。芯部８３重量部に対し、被覆層部１７重量部の割合で芯部に被覆された。

例４．
３ｍｍのスクリーン目で粉砕した塩化ビニル分離後の紙部分の壁紙廃材１８重量部、バフ粉１０重量部、コーヒー液抽出残渣（含水率７０％）３３重量部、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）２重量部及び紙おむつ分級産物（高吸水性樹脂及びフラッフパルプの少ない分級産物）２０重量部及びカーボンブラックが混入している水１７重量部を混合し、定量フィーダにより取出し、スクリュー型押出し式造粒装置のホッパーに供給した。混合物の色は灰色であり、視認によるマンセルシステムの明度は２．５と視認された。この混合物をスクリュー型押出し式造粒装置により、厚さ２５ｍｍで口径が４ｍｍのダイを通して押し出し、直径が４ｍｍで長さが１０ｍｍの粒子（水分含有率４０重量パーセント）に造粒した。押出し造粒された円柱状の造粒物を、ベルトコンベヤにより、円型篩分け装置に供給し、目開きが２ｍｍの篩上で造粒物に水を万遍なく噴霧した。水が噴霧された造粒物は、水分含有率が２７乃至３０重量パーセントであり、ベルトコンベヤにより、円型コーティング装置の振動板上に供給された。本例においては、円型コーティング装置において、造粒物８３重量部（乾燥ベース）に対し、被覆組成物が１７重量部（乾燥ベース）となるように被覆組成物を散布した。本例においては、被覆組成物によるコーティング工程は５基の円型コーティング装置を直列に配置して行った。コーティング処理された被覆造粒物は、上段の篩の目開きが１０ｍｍで、下段の篩の目開きが４ｍｍの円型篩分け装置の上段篩上に供給され、１０ｍｍ以上の粒度の粒子及び４ｍｍ以下の粒度の粒子が篩分けにより除去された。除去された粒子は、粉砕物の貯槽に送られ再度造粒に供された。篩分けされた被覆造粒物は、熱風乾燥装置に送られ、水分含有率が１２重量パーセント以下にまで、８０℃以上の温度で熱風乾燥された。熱風乾燥された乾燥被覆造粒物は、一時商品ホッパーに入れられて、室温に熱調整された。室温に熱調整された乾燥被覆造粒物は、商品規格に合うように、上段の篩の目開きが１０ｍｍで、下段の篩の目開きが４ｍｍの円型篩分け装置の上段篩上に供給され、商品規格に適するように、比較的大きい粒子及び細かい粒子を篩分けて分離し、主として、直径４．２ｍｍ、長さ１０ｍｍの粒子を製造し、この粒子を集めて、包装装置に送られて袋詰めして、猫のトイレ用の砂とした。

本例で作製されたた猫のトイレ用の砂は、被覆層部の色が灰色であり、顔料の石灰焼却灰により灰色のトイレ用の砂であっても、排尿後の猫の体に灰色の付着は見られなかった。
室内において、本例で作製された猫のトイレ用の砂に３５℃の温度の２０倍に希釈したアンモニア水５０ｍｌを加えたが、非常に吸水性及び脱臭性が良好であり、室内にアンモニア臭を感じなかった。このアンモニア水の注水時において、従来の猫のトイレ用の砂と同様に結着して塊状に固まるが、塊状物は、マンセルシステムにより、明度２と視認され、濡れない箇所と濡れた箇所の色の判別は、判別し難いが、よく注視すると判別ができた。しかし、徐々に乾燥されるに従い、視認がし難くなった。黄褐色の擬似尿の識別は明度の差で視認できるものの、使用前と使用後の判別はし難く、問題はなかった。

本例において、被覆組成物は、(1) パルプシート粉砕粉の紙粉を、粉砕機で０．２８ｍｍのスクリーン目を通して粉砕した。この粉砕された紙粉５５重量部、(2) 接着機能を有する高吸水性樹脂のハイモサブＨＳ−１２００〔（商品名）ハイモ株式会社製〕２５重量部、糊料のカルボキシメチルセルロース５重量部を混合し、この混合物を粉砕機により、３０μｍ以下の粒度に粉砕した。(3)３０μｍ以下の粒度に粉砕した石灰焼成灰１５重量部、５５重量部の前記紙粉、高吸水性樹脂及び糊料の混合粉砕物及び石灰焼成灰の粉砕物を混合した。混合物は、マンセルシステムにより、明度３と視認された。芯部８３重量部に対し、被覆組成物１７重量部の割合で被覆組成物を芯部に被覆した。

本発明は、廃棄物の粉体及び該廃棄物の粉体より少量の着色材料を含有して、１ミリメートル以上の粒度を有する粒状芯部と、該粒状芯部の少なくとも一部表面を覆い、有機質材料の粉体、該有機質材料の粉体より少量の吸水性樹脂、粒状芯部の着色材料と同色、同色系又は暗色系の着色材料及び接着剤を含有する被覆層部とを備える乾燥被覆粒状物を粒状の排泄物処理材とするので、排尿を吸収しても、粒状の排泄物処理材には色の変化を生じることがなく、また、また、本発明の粒状の排泄物処理材には、殺菌剤、消臭剤及び香料が混合されているので、粒状の排泄物処理材の殺菌力、消臭力及び香りにより、使用後の粒状の排泄物処理材と使用前の粒状の排泄物処理材とは、細菌の繁殖の相違、臭いの相違及び色の相違により区別することができない。このことは、飼い主が、使用後の排泄物処理材の取替えを行なわなくても、その周囲の環境はもとより、動物を飼育する領域の環境を清潔に保つことができるものである。
したがって、本発明の粒状の排泄物処理材は、廃棄物を活用して、動物を飼育する環境を清潔に保って、複数回の排泄に対する使用を可能にする新規な排泄物処理材を提供するものであり、経済効果が大きい。

本発明の一実施例の粒状の排泄物処理材を製造する工程を示す概略の平面図である。

符号の説明

１ 廃棄物の粉体供給用の計量ホッパー
２、４ ベルトコンベヤ装置
３ 着色材料供給用の計量ホッパー
５ 廃棄物の粉体供給用のベルトコンベヤ装置２の搬送出口
６ 着色材料供給用のベルトコンベヤ装置４の搬送出口
７ 第一混合用ベルトコンベヤ装置
８ 第一混合用ベルトコンベヤ装置７の搬送出口
９ 混合用ホッパー
１０ 混合用ホッパー９の供給口
１１ 第二混合用ベルトコンベヤ装置
１２ スクリュー式押出し式造粒装置
１３ 造粒装置１２の混合装置
１３１ 液状含水高吸水性樹脂供給装置
１３２ 液状含水高吸水性樹脂供給装置の供給ノズル
１４ 造粒装置１２のダイス
１５ 円形篩
１６ 造粒物搬送用のベルトコンベヤ装置
１７ 造粒物供給口
１８ 篩上出口
１９ 篩上粒子搬送用のベルトコンベヤ装置
２０ 篩上粒子搬送用のベルトコンベヤ装置１９の搬出端
２１ 振動型整粒機
２２ 篩下出口
２３ 篩下粒子搬送用のベルトコンベヤ装置
２４ 篩下粒子搬送用のベルトコンベヤ装置の搬出端
２５ 目の開きが４ｍｍ以下の篩
２６ 搬出端
２７ 篩下搬送用ベルトコンベヤ装置
２８ 篩上出口
２９ 篩上搬送用のベルトコンベヤ装置
３０ 篩上搬送用のベルトコンベヤ装置２９の出口
３１ 振動型の第一の造粒物被覆装置
３２ 第一の造粒物被覆装置３１の供給装置
３３ ０．３ｍｍの粒度の紙粉、着色材料及び高吸水性樹脂の混合物の被覆材料用の被覆
材料供給ホッパー
３４ 紙粉、着色材料及び高吸水性樹脂の混合物の被覆材料用の被覆材料供給路
３５ 第二の造粒物被覆装置
３６ 第三の造粒物被覆装置
３６１ 水の噴霧装置
３７ 第一の造粒物被覆装置３１の排出路
３８ 第二の造粒物被覆装置３５の排出路
３９ 第三の造粒物被覆装置３６の排出路
４０ 第三の造粒物被覆装置３６の排出路３９の出口
４１ 被覆造粒物搬送用のベルトコンベヤ装置
４２ 被覆造粒物搬送用のベルトコンベヤ装置３７が接続する乾燥機
４３ 乾燥物出
４４ 乾燥被覆粒状物搬送用のベルトコンベヤ装置
４５ 乾燥被覆粒状物収容タンク
４６ 乾燥被覆粒状物収容タンク４５の入り口部
４７ 排気部
４８ 乾燥被覆粒状物搬出用シュート
４９ 乾燥被覆粒状物搬出用ベルトコンベヤ装置
５０ 円形振動篩装置
５１ 製品搬出用のベルトコンベヤ装置
５２ 自動包装装置
５３ 出荷用ベルトコンベヤ装置

Claims (33)

1. 廃棄物の粉体及び該廃棄物の粉体より少量の着色材料を含有して、１ミリメートル以上の粒度を有する粒状芯部と、該粒状芯部の少なくとも一部表面を覆い、有機質材料の粉体、該有機質材料の粉体より少量の吸水性樹脂、粒状芯部の着色材料に対し同色、同色系又は暗色系の色相の着色材料及び接着剤を含有する被覆層部とを備える乾燥被覆粒状物であることを特徴とする粒状の排泄物処理材。
2. 廃棄物の粉体及び該廃棄物の粉体より少量の着色材料を含有して、１ミリメートル以上の粒度を有する粒状芯部と、該粒状芯部の少なくとも一部表面を覆い、有機質材料の粉体、該有機質材料の粉体より少量の吸水性樹脂、粒状芯部の着色材料に比してに対し同色、同色系又は暗色系の色相の着色材料及び接着剤及び添加物質を含有する被覆層部とを備える乾燥被覆粒状物であることを特徴とする粒状の排泄物処理材。
3. 廃棄物の粉体及び該廃棄物の粉体より少量の吸水性樹脂及び着色材料を含有して、１ミリメートル以上の粒度を有する粒状芯部と、該粒状芯部の少なくとも一部表面を覆い、有機質材料の粉体、該有機質材料の粉体より少量の吸水性樹脂、粒状芯部の着色材料に対し同色、同色系又は暗色系の色相の着色材料及び接着剤を含有する被覆層部とを備える乾燥被覆粒状物であることを特徴とする粒状の排泄物処理材。
4. 廃棄物の粉体及び該廃棄物の粉体より少量の吸水性樹脂及び着色材料を含有して、１ミリメートル以上の粒度を有する粒状芯部と、該粒状芯部の少なくとも一部表面を覆い、有機質材料の粉体、該有機質材料廃棄物の粉体より少量の吸水性樹脂、粒状芯部の着色材料に対し同色、同色系又は暗色系の色相の着色材料及び接着剤及び添加物質を含有する被覆層部とを備える乾燥被覆粒状物であることを特徴とする粒状の排泄物処理材。
5. 被覆層部の着色材料は、粒状芯部の着色材料に対し同一の色相の着色材料であって、粒状芯部の着色材料の明度の値に比して、明度の値が１以上低いものであることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載の粒状の排泄物処理材。
6. 被覆層部の着色材料は、粒状芯部の着色材料に対し同一の色相の着色材料であって、粒状芯部の着色材料の彩度の値に比して、彩度の値が１以上低いものであることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載の粒状の排泄物処理材。
7. 被覆層部の着色材料は、粒状芯部の着色材料に比して、同一の色又は暗い色のものであることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載の粒状の排泄物処理材。
8. 粒状芯部の吸水性樹脂の含有率が、該有機質材料の粉体に対し５重量％以下（零重量パーセントを含まず）の量であることを特徴とする請求項３又は４に記載の粒状の排泄物処理材。
9. 粒状芯部の吸水性樹脂の含有率が、該有機質材料の粉体に対し１重量％以下（零重量パーセントを含まず）の量であることを特徴とする請求項３又は４に記載の粒状の排泄物処理材。
10. 被覆層部の吸水性樹脂の含有率が、１０乃至３０重量％の量であることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載の粒状の排泄物処理材。
11. 廃棄物の粉体を形成する廃棄物が、コーヒー抽出液抽出残渣、お茶残渣、活性炭、食品残渣、焼却灰、製紙スラッジ、パルプスラッジ、溶融灰、スラッジ焼却灰、炭酸カルシウム、石膏、着色化合繊維、アラミド繊維廃材、プラスチック廃材、パルプ廃材、衛生材料廃材分級物、バフ粉、壁紙廃材又はこれら二以上を含む廃棄物の混合物であることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載の粒状の排泄物処理材。
12. 有機質材料の粉体を形成する有機質材料が、薄葉紙、薄葉紙廃材、衛生用紙、衛生用紙廃材、トイレットペーパー、トイレットペーパー廃材、ティッシュペーパー、ティッシュペーパー廃材、化粧紙、化粧紙廃材、ちり紙、ちり紙廃材、紙綿、紙綿廃材、紙タオル、紙タオル廃材、便座シート廃材、新聞用紙、新聞紙屑、雑誌屑、バフ粉、機械パルプ、機械パルプ廃材、化学パルプ、化学パルプ廃材、セミケミカルパルプ、セミケミカルパルプ廃材、綿状パルプ、綿状パルプ廃材、木材パルプ、木材パルプ廃材、古紙パルプの粉砕物、フラッフパルプ、吸水性繊維廃材、吸水性樹脂を含む紙粉、製本時に発生する紙粉、不織布製造時に発生する紙粉、製紙工程において発生する紙粉若しくは衛生材料製造時に発生する紙粉又はこれら二以上の粉砕物の混合物であり、０．５ミリメートル以下の粒度を有するものであることを特徴とする請求項１又は２に記載の粒状の排泄物処理材。
13. 着色材料が、染料又は顔料であることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載の粒状の排泄物処理材。
14. 顔料が、コバルト顔料、鉄顔料、クロム顔料、マンガン顔料、銅顔料、バナジウム顔料若しくは硫化物顔料又はその他の無機顔料であることを特徴とする請求項１３に記載の粒状の排泄物処理材。
15. 被覆層部の接着剤の含有率が１０乃至３０重量パーセントであることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載の粒状の排泄物処理材。
16. 被覆粒状物は、水分含有率が１２重量％以下（零重量パーセントを含まず）であることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載の粒状の排泄物処理材。
17. 添加物質が、消臭作用を有する物質、殺菌作用を有する物質、界面活性剤若しくは香料又はこれらの二以上の物質を包含することを特徴とする請求項３又は４に記載の粒状の排泄物処理材。
18. 殺菌作用を有する物質が、殺菌剤、消毒剤、防黴剤若しくは防腐剤又はこれら二以上薬剤を含有することを特徴とする請求項３又は４に記載の粒状の排泄物処理材。
19. ５ミリメートル以下の粒度の廃棄物の粉体に、該廃棄物の粉体より少量の着色材料を混合し、この混合物を造粒して、１ミリメートル以上の粒度の粒状芯部を形成し、この粒状芯部に、有機質材料の粉体、該有機質材料の粉体より少量の吸水性樹脂及び前記粒状芯部を着色する着色材料に対し同色、同色系又は暗色系の色相の着色材料の粉体及び接着剤を含有する被覆組成物を散布して、前記粒状芯部の少なくとも一部表面を前記被覆組成物により被覆して、前記粒状芯部の表面上に被覆組成物で形成された被覆層部を有する被覆粒状物を形成し、この形成された被覆粒状物を乾燥して、水分含有率が１２重量％以下の乾燥被覆粒状物を形成することを特徴とする粒状の排泄物処理材の製造方法。
20. ５ミリメートル以下の粒度の廃棄物の粉体に、該廃棄物の粉体より少量の吸水性樹脂及び着色材料を混合し、この混合物を造粒して、１ミリメートル以上の粒度の粒状芯部を形成し、この粒状芯部に、有機質材料の粉体、該有機質材料の粉体より少量の吸水性樹脂及び前記粒状芯部を着色する着色材料に対し同色、同色系又は暗色系の色の着色材料の粉体及び接着剤を含有する被覆組成物を散布して、前記粒状芯部の少なくとも一部表面を前記被覆組成物により被覆して、前記粒状芯部の表面上に被覆組成物で形成された被覆層部を有する被覆粒状物を形成し、この形成された被覆粒状物を乾燥して、水分含有率が１２重量％以下の乾燥被覆粒状物を形成することを特徴とする粒状の排泄物処理材の製造方法。
21. 被覆組成物は、更に、添加物質を含有するものであることを特徴とする請求項２０又は２１に記載の粒状の排泄物処理材の製造方法。
22. 被覆層部の着色材料は、粒状芯部の着色材料と色相において同一であり、また、明度の値が１以上低いものであることを特徴とする請求項１９又は２０に記載の粒状の排泄物処理材の製造方法。
23. 被覆層部の着色材料は、粒状芯部の着色材料と色相において同一であり、また、彩度の値が４以上低いものであることを特徴とする請求項２０又は２１に記載の粒状の排泄物処理材の製造方法。
24. 粒状芯部の吸水性樹脂の含有率が、１０乃至１重量％の量であることを特徴とする請求項１９又は２０に記載の粒状の排泄物処理材の製造方法。
25. 粒状芯部の吸水性樹脂の含有率が、１重量％以下（零重量％を含まず）の量であることを特徴とする請求項１９又は２０に記載の粒状の排泄物処理材の製造方法。
26. 被覆層部の吸水性樹脂の含有率が、１０乃至３０重量％の量であることを特徴とする請求項１９又は２０に記載の粒状の排泄物処理材の製造方法。
27. 被覆層部の接着剤の含有率が１０乃至３０重量パーセントであることを特徴とする請求項１９又は２０に記載の粒状の排泄物処理材の製造方法。
28. 廃棄物の粉体を形成する廃棄物が、コーヒー抽出液抽出残渣、お茶残渣、活性炭、食品残渣、焼却灰、製紙スラッジ、パルプスラッジ、溶融灰、スラッジ焼却灰、炭酸カルシウム、石膏、着色化合繊維、アラミド繊維廃材、プラスチック廃材、パルプ廃材、衛生材料廃材分級物、バフ粉、壁紙廃材又はこれら二以上を含む廃棄物の混合物であることを特徴とする請求項１９又は２０に記載の粒状の排泄物処理材の製造方法。
29. 有機質材料の粉体を形成する有機質材料が、薄葉紙、薄葉紙廃材、衛生用紙、衛生用紙廃材、トイレットペーパー、トイレットペーパー廃材、ティッシュペーパー、ティッシュペーパー廃材、化粧紙、化粧紙廃材、ちり紙、ちり紙廃材、紙綿、紙綿廃材、紙タオル、紙タオル廃材、便座シート廃材、新聞用紙、新聞紙屑、雑誌屑、バフ粉、機械パルプ、機械パルプ廃材、化学パルプ、化学パルプ廃材、セミケミカルパルプ、セミケミカルパルプ廃材、綿状パルプ、綿状パルプ廃材、木材パルプ、木材パルプ廃材、古紙パルプの粉砕物、フラッフパルプ、吸水性繊維廃材、吸水性樹脂を含む紙粉、製本時に発生する紙粉、不織布製造時に発生する紙粉、製紙工程において発生する紙粉若しくは衛生材料製造時に発生する紙粉又はこれら二以上の粉砕物の混合物であり、０．５ミリメートル以下の粒度を有するものであることを特徴とする請求項１９又は２０に記載の粒状の排泄物処理材の製造方法。
30. 着色材料が、染料又は顔料であることを特徴とする請求項１９又は２０に記載の粒状の排泄物処理材の製造方法。
31. 顔料が、コバルト顔料、鉄顔料、クロム顔料、マンガン顔料、銅顔料、バナジウム顔料若しくは硫化物顔料又はその他の無機顔料であることを特徴とする請求項３０に記載の粒状の排泄物処理材の製造方法。
32. 添加物質が、脱臭作用を有する物質、殺菌作用を有する物質、界面活性剤若しくは香料又はこれらの二以上の物質を包含することを特徴とする請求項２１に記載の粒状の排泄物処理材の製造方法。
33. 殺菌作用を有する物質が、殺菌剤、防黴剤若しくは防腐剤又はこれら二以上の薬剤を含有することを特徴とする請求項３１に記載の粒状の排泄物処理材の製造方法。

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