JP2010100688A - 粘着テープ - Google Patents

Abstract

【課題】一般家庭用の粘着テープの粘着剤として水膨潤性粘着剤を用いるのに際し、より剥がしやすい改良を施した粘着テープを提供する。
【解決手段】水を含むと膨潤する水膨潤粘着剤が配合された粘着剤層３が形成された粘着テープ１の基材２に水膨潤粘着剤に水を含ませやすくするため透水性を有する素材を用いる。
【選択図】図１

Description

本発明は、水によって膨潤する水膨潤粘着剤が配合された粘着テープに関し、さらに詳しく言えば、一般的な家庭用粘着テープの粘着剤として水膨潤粘着剤を用いた粘着テープに関する。

通常、一般的な粘着テープの多くは、常時感圧接着性を有する粘着剤をシート状の基材の片面もしくは両面に塗布したものが一般的である。しかしながら、今までの粘着テープは、粘着テープを剥がす際に壁に糊残りが生じたり、劣化によって基材が切れたりするなどして、壁面から完全に剥がし取ることは困難であった。

他方において、水を用いて剥離できる感圧粘着剤が一部に知られている。この水を用いる感圧粘着剤には、水溶性のもの、水分散性のもの、そして水膨潤性の３種類がある。水溶性と水分散性の粘着剤は、水に完全に溶解（もしくは分散）するのに、大量の水と時間が必要となるため、製紙用ライナーテープなど一部の工業用途でしか用いられてない。

これに対して、水膨潤性粘着剤は、水を与えることでポリマー間に水が取り込まれ、粘着剤が膨潤し、その結果、体積変化（接着面積の変化）と接着界面への水の侵入などにより接着力が低下し、粘着剤を簡単に被接着面から剥がし取ることができる。例えば特許文献１参照。

しかしながら、一般的な粘着テープ用途として水膨潤性粘着剤を用いた場合、次のような問題があった。すなわち、従来の粘着テープは、基材が例えばポリエステルなどの樹脂フィルムを用いており、これら基材に水膨潤性粘着剤を用いた場合、貼り付けた状態で粘着剤に水を含ませるためには、基材の周縁から水を徐々に染みこませていかなければならず、粘着剤が膨潤して粘着力が落ちるまでに非常に時間がかかる。

特開平７−１７３４４５号公報

そこで、本発明は上述した課題を解決するためになされたものであって、一般家庭用の粘着テープの粘着剤として水膨潤性粘着剤を用いるのに際し、より剥がしやすい改良を施した粘着テープを提供することにある。

上述した目的を達成するため、本発明は以下に示すいくつかの特徴を備えている。請求項１に記載の発明は、シート状の基材の一方の面に水を含むと膨潤して粘着力が低下する水膨潤粘着剤を含む粘着剤層が形成された粘着テープにおいて、上記基材には、透水性を備える素材が用いられていることを特徴としている。

請求項２に記載の発明は、シート状の基材の一方の面に水を含むと膨潤して粘着力が低下する水膨潤粘着剤を含む粘着剤層が形成された粘着テープにおいて、上記粘着剤層は筋状に形成されており、上記筋状の粘着剤層の間に水を導くための導水路が設けられていることを特徴としている。

請求項３に記載の発明は、シート状の基材の一方の面に水を含むと膨潤して粘着力が低下する水膨潤粘着剤を含む粘着剤層が形成された粘着テープにおいて、上記粘着剤層および／または上記基材には、透水孔が形成されていることを特徴としている。

請求項４に記載の発明は、シート状の基材の一方の面に水を含むと膨潤して粘着力が低下する水膨潤粘着剤を含む粘着剤層が形成された粘着テープにおいて、上記粘着剤層は、連続気泡で発泡されていることを特徴としている。

請求項５に記載の発明は、上記請求項１ないし４のいずれか１項において、上記基材自体が水を含むと膨潤する素材からなることを特徴としている。

請求項６に記載の発明は、上記請求項１ないし５のいずれか１項において、上記基材の層間破壊強度が上記粘着剤の粘着強度よりも弱められていることを特徴としている。

請求項７に記載の発明は、上記請求項１ないし６のいずれか１項において、上記基材の他方の面にも、粘着剤層が設けられていることを特徴としている。

請求項８に記載の発明は、上記請求項７において、上記他方の面に形成された粘着剤層にも、上記水膨潤粘着剤が配合されていることを特徴としている。

請求項１に記載の発明によれば、基材に透水性を有する素材を用いることにより、基材に素早く水を含ませ、そこから水膨潤性粘着剤に直接水を供給して、速やかに膨潤させて剥離することができる。

請求項２に記載の発明によれば、粘着剤層を筋状に形成し、筋状の粘着剤層の間に水を導くための導水路を設けることにより、導水路に水を満たすことにより、速やかに粘着剤を膨潤させることができる。

請求項３に記載の発明によれば、粘着剤層および／または基材に透水孔を形成することによっても、粘着剤層に直接水を供給して速やかに膨潤させることが可能となる。

請求項４に記載の発明によれば、粘着剤層が連続気泡となるように発泡されていることにより、粘着剤層の気泡内に水が蓄えられることにより、水膨潤性粘着剤を速やかに膨潤させて粘着力を落とすことができる。

請求項５に記載の発明によれば、基材自体に水を含むと膨潤する素材を用いることにより、基材が水を含むことで、より粘着剤への水の供給が速やかに行えるばかりでなく、余った水を吸い取ることにより、被接着面に水が触れることをできるだけ抑えることができる。

請求項６に記載の発明によれば、基材の層間破壊強度が上記粘着剤の粘着強度よりも弱められていることにより、粘着テープを引き剥がすことで、基材が半分に割れるように破壊されて被接触面側に残る。そこで、破壊された基材の上から水をかけることによって、粘着剤層を素早く膨潤させることができる。本発明において、層間破壊強度とは、基材の厚さ方向の破壊強度をいう。

請求項７および８に記載の発明によれば、基材の他方の面にも粘着剤層が設けられている、いわゆる両面粘着式の粘着テープであってもよく。片面もしくは両面の粘着剤層を水膨潤性粘着剤を用いて構成することにより、水を含ませるだけで簡単に剥がし取ることができる。

次に、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明するが、本発明はこの限りではない。図１は、本発明の第１実施形態に係る粘着テープの使用状態を示す要部断面図であり、図２は、その変形例を表す（ａ）背面図および（ｂ）Ａ−Ａ線断面図である。図３は、さらに別の変形例を表す（ａ）背面図および（ｂ）Ｂ−Ｂ線断面図である。図４（ａ），（ｂ）は、基材の変形例を表す要部断面図である。

図５は、基材の変形例を表す正面図である。図６は、本発明の第２実施形態に係る粘着テープの使用状態を表す要部断面図であり、図７は、その変形例を表す要部断面図である。図８は、第２実施形態の粘着テープの剥離手順の一例を表す模式図である。

図１に示すように、第１実施形態の粘着テープ１は、シート状の基材２の一方の面（図１では左側面）に粘着剤層３が形成された片面粘着テープであり、粘着テープ１の他方の面（図１では右側面）には、フックＦが粘着部Ｆａを介して貼り付けられている。

この第１実施形態において、粘着テープ１は、フックＦを壁面に貼り付ける際に、直接、フックを貼り付けずに済む壁面保護テープを例にとって説明するが、壁面にポスターなどを貼り付ける際に用いられる一般的な事務用の粘着テープであってもよい。

基材２は、紙や樹脂フィルムなどの任意の素材からなるシート体からなってよいが、基材２は、粘着剤層３に含まれる水膨潤粘着剤に水を含ませやすくするため透水性を備えた素材から構成されている。

粘着剤層３は、水によって膨潤する水膨潤性粘着剤が配合された粘着剤を、基材２の一方の面に所定の厚みとなるように一様に塗布して形成されている。水膨潤性粘着剤の一例としては、水溶性ポリマーを主成分とし、そこに水溶性可塑剤（例えば、三洋化成工業社製サンニックスＳＰ７５０など）と架橋剤（例えば、ナガセケムテックス社製デナコールＢ−８３０など）を所定量配合したものからなる。

水膨潤性粘着剤の細かな組成は、仕様に応じて任意に変更可能であるが、水を含ませることにより、少なくとも２０００重量％以上膨潤するように設定しておくことが好ましい。この例において、粘着剤層３は、１７０００重量％の膨潤性をもった粘着剤を目付量５０ｇ／ｍ^２で厚さ５０μｍとなるように形成されている。

この例において、基材２は、目付量４５ｇ／ｍ^２で厚さ２３０μｍの易透水性のパルプ製不織布からなり、水を含ませることによって、粘着剤層３に水を供給して速やかに粘着剤層３に含まれる水膨潤性粘着剤を膨潤させることができるようになっている。

なお、基材２を不織布で構成した場合、基材が弱いために基材２が簡単に破壊されてしまう。そこで、基材２の強度を上げるため、図５に示すように、基材２の周縁をヒートシール２２によってあらかじめ固着しておき、強度を高めるようにしてもよい。

この例において、基材２は水を含みやすいパルプ不織布からなるが、基材２を透水性のない樹脂フィルムで構成することもできる。そのような場合においては、図２（ａ）および（ｂ）に示すように、基材２に透水孔２１を多数設けて透水性を確保する。このような態様も本発明に含まれる。

これによれば、樹脂シートなどからなる基材２を用いたとしても、基材２の表面（反粘着面）に霧吹きなどによって水を吹き付けることにより、透水孔２１を介して粘着剤層２に直接水を送り込むことができ、速やかに水膨潤性粘着剤を膨潤させることができる。

さらに別の手段としては、図３（ａ），（ｂ）に示すように、粘着テープ１の粘着剤層３を筋状に形成し、この筋状粘着剤層３の間に水を通すための導水路３１を設けてもよい。

この例において、粘着剤層３は基材２の上下方向に沿って所定間隔を持って平行に筋状に形成され、その間に導水路３１が形成されているが、基材２に対して左右方向に筋状に形成されてもよい。また、筋状以外に縞状や波目状などであってもよく、粘着剤層３の間に直接水を導き入れる導水路３１が形成できれば、これら変形例も本発明に含まれる。

より好ましい態様として、基材２は、層間破壊強度（基材２の厚さ方向の強度）が粘着剤の粘着強度よりも弱められていることが好ましい。これによれば、図４（ａ）に示すように、粘着テープ１を引き剥がしてゆくと、粘着剤層３が被粘着面から剥がれる前に基材２が破壊されて被接触面側に残る。破壊された基材２の上から水をかけることによって、粘着剤層３を素早く膨潤させることができる。

また、図４（ｂ）に示すように、あえて粘着剤層３の凝集力を弱めておき、剥離する際に粘着剤層３を破壊させるようにしてもよい。すなわち、被粘着面Ｗに粘着剤層３の一部が残る（糊残りする）ことにより、残った粘着剤に直接水を吹き付けて膨潤させて除去するようにしてもよい。

さらに別の手段としては、基材２を連続気泡発泡させておき、水をかけることで、その連続気泡内に水を蓄えさせるようにしてもよい。連続発泡の方法としては、マイクロバブルなどを配合しておき、加熱するなどして、基材２を発泡させるなどすればよい。さらには、基材２とともに粘着剤３も連続発泡させてもよい。

より好ましい態様としては、基材２自体に水を吸い込むことで膨潤する素材が用いられていることが好ましい。基材２自体に水膨潤性を備える素材としては，例えば高吸収樹脂を用いた連続気泡発泡体シートなどが挙げられる。これは、吸水による膨潤でシート自体が膨らみ、被着面との接触面積を減少する働きが生じる。

これによれば、シート自体が水膨潤のような機能を有することによって、より粘着剤への水の供給を速やかに行うことができるばかりでなく、余った水を基材２で吸い取ることにより、被粘着面に水が染み込むことをできるだけ防止することができる。

上述した第１実施形態において、粘着テープ１は、基材２の片面にのみ粘着剤層３が形成された片面粘着テープであるが、本発明の粘着テープ構造は、基材２の両面に粘着剤層が形成された、いわゆる両面粘着テープに適用されてもよい。

すなわち、図６に示すように、この粘着テープ１ａは、基材２の一方の面（図６では左側面）に形成された第１粘着剤層３と、基材２の他方の面（図６では右側面）に形成された第２粘着剤層４とを有する両面粘着式の粘着テープである。

基材２は、上述した第１実施形態と同じ目付量４５ｇ／ｍ^２で厚さ２３０μｍのパルプ製不織布からなり、水を含ませることによって、粘着剤層３に水を供給して速やかに粘着剤層３に含まれる水膨潤性粘着剤を膨潤させることができるようになっている。

第１粘着剤層３は、上記第１実施形態と同じ水膨潤性粘着剤が配合された粘着剤を用い、同粘着剤を基材２の一方の面に沿って目付量５０ｇ／ｍ^２で厚さ５０μｍとなるように一様に塗布されている。

第２粘着剤層４は、通常の粘着テープに用いられる粘着剤が用いられており、この例では再剥離可能な弱粘着ウレタン粘着剤が用いられている。第２粘着剤層４は、目付量５０ｇ／ｍ^２で厚さ５０μｍとなるように基材２の他方の面に沿って一様に塗布されている。

この第２実施形態において、基材２は不織布からなるが、第１実施形態と同様に水を通さない樹脂フィルムであってもよい。その場合、図７に示すように、基材２と、第２粘着剤層４にそれぞれ連通する透水孔２１を設けることが好ましい。

また、この実施形態において、他方の第２粘着剤層４は、水膨潤性粘着剤を含まない通常の粘着剤が用いられているが、第２粘着剤４にも水膨潤性粘着剤が含まれていてもよい。これによれば、図８に示すように、両面に水膨潤性粘着剤が含まれているため、基材２をあえて破壊させながら粘着テープ１ａを分離したのち、その各々の基材２に水を吹き付けることで、第１粘着剤層３と第２粘着剤層４に水を含ませて、簡単に粘着テープを除去することができる。

なお、上述した実施形態では、基材２が厚さ方向に分離して破壊されることについて例示したが、実際には基材２は厚さ方向だけでなく、縦方向に裂けたり、破けたりもすることが考えられるが、どのような位置から破壊が進行しても、水を速やかに吸収させることができる。

なお、この第２実施形態の両面粘着テープ１ａに、上述した図３（ａ）および（ｂ）に記載された導水路を設けてもよく、このような態様も本発明に含まれる。また、粘着剤層３，４を連続発泡させて水を含ませやすくしてもよい。

本発明の第２実施形態に係る粘着テープロールの要部断面図。 第１実施形態の変形例を表す（ａ）背面図および（ｂ）Ａ−Ａ線断面図。 さらに別の変形例を表す（ａ）背面図および（ｂ）Ｂ−Ｂ線断面図。 （ａ），（ｂ）は、基材の変形例を表す要部断面図である。 基材の変形例を表す正面図。 本発明の第２実施形態に係る粘着テープの使用状態を表す要部断面図。 第２実施形態の変形例を表す要部断面図。 第２実施形態の粘着テープの剥離手順の一例を表す模式図。

符号の説明

１，１ａ 粘着テープ
２ 基材
３ 第１粘着剤層
４ 第２粘着剤層

Claims (8)

1. シート状の基材の一方の面に水を含むと膨潤して粘着力が低下する水膨潤粘着剤を含む粘着剤層が形成された粘着テープにおいて、
   上記基材には、透水性を備える素材が用いられていることを特徴とする粘着テープ。
2. シート状の基材の一方の面に水を含むと膨潤して粘着力が低下する水膨潤粘着剤を含む粘着剤層が形成された粘着テープにおいて、
   上記粘着剤層は筋状に形成されており、上記筋状の粘着剤層の間に水を導くための導水路が設けられていることを特徴とする粘着テープ。
3. シート状の基材の一方の面に水を含むと膨潤して粘着力が低下する水膨潤粘着剤を含む粘着剤層が形成された粘着テープにおいて、
   上記粘着剤層および／または上記基材には、透水孔が形成されていることを特徴とする粘着テープ。
4. シート状の基材の一方の面に水を含むと膨潤して粘着力が低下する水膨潤粘着剤を含む粘着剤層が形成された粘着テープにおいて、
   上記基材は、連続気泡で発泡されていることを特徴とする粘着テープ。
5. 上記基材自体が水を含むと膨潤する素材からなることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の粘着テープ。
6. 上記基材の層間破壊強度が、上記粘着剤の粘着強度よりも弱められていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の粘着テープ。
7. 上記基材の他方の面にも、粘着剤層が設けられていることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載の粘着テープ。
8. 上記他方の面に形成された粘着剤層にも、上記水膨潤粘着剤が配合されていることを特徴とする請求項７に記載の粘着テープ。

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