JPH11309796A - 不織布支持体 - Google Patents
不織布支持体Info
- Publication number
- JPH11309796A JPH11309796A JP10116922A JP11692298A JPH11309796A JP H11309796 A JPH11309796 A JP H11309796A JP 10116922 A JP10116922 A JP 10116922A JP 11692298 A JP11692298 A JP 11692298A JP H11309796 A JPH11309796 A JP H11309796A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- woven fabric
- base material
- nonwoven fabric
- thermoplastic resin
- liquid absorbing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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- Laminated Bodies (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 厚さ０．０５〜０．６mmの液体吸収力を
有する不織布と、基材とを熱可塑性樹脂で貼合させてな
る不織布支持体において、不織布が０．００５〜０．０
５ml／cm2 の液体吸収力を保持していることを特徴とす
る不織布支持体。 【効果】 不織布の液体吸収性が基材との貼布により低
下しない。
有する不織布と、基材とを熱可塑性樹脂で貼合させてな
る不織布支持体において、不織布が０．００５〜０．０
５ml／cm2 の液体吸収力を保持していることを特徴とす
る不織布支持体。 【効果】 不織布の液体吸収性が基材との貼布により低
下しない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インキ、油、薬剤
等の液体を吸収する液体吸収性不織布と基材とを貼合さ
せた不織布支持体に関する。
等の液体を吸収する液体吸収性不織布と基材とを貼合さ
せた不織布支持体に関する。
【０００２】
【従来の技術】液体吸収性を有する不織布は、例えば、
余分なインキや油を吸収させる吸収紙や、消毒用アルコ
ールを染ませて使われている。これは、不織布繊維やパ
ルプ繊維の毛細管現象による吸収展開作用を利用したも
のである。
余分なインキや油を吸収させる吸収紙や、消毒用アルコ
ールを染ませて使われている。これは、不織布繊維やパ
ルプ繊維の毛細管現象による吸収展開作用を利用したも
のである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、不織布のみで
は、例えばインキを吸収させると、反対面にインキが滲
み出し、手を汚したり、腰がないことから取り扱いづら
いといった問題があった。そこで、接着剤によるドライ
ラミネーションにより基材と不織布を貼合させる方法が
一般的に行われている。しかしながら、接着剤は、基材
に塗布された後ドライヤーで溶剤分を除いた時点で硬化
するが、完全に重合硬化しておらず、ラミネート終了
後、貯蔵中に重合が進行する。また、不織布に吸収性が
あることから、重合前の接着剤成分が不織布の目に入り
込み重合が進行する。このため、接着直後は不織布は吸
収性を有しているが、その後重合が進行すると毛細管現
象が阻害され吸収性が低下し、厚みの薄い不織布は吸収
性を全く失うという問題があった。
は、例えばインキを吸収させると、反対面にインキが滲
み出し、手を汚したり、腰がないことから取り扱いづら
いといった問題があった。そこで、接着剤によるドライ
ラミネーションにより基材と不織布を貼合させる方法が
一般的に行われている。しかしながら、接着剤は、基材
に塗布された後ドライヤーで溶剤分を除いた時点で硬化
するが、完全に重合硬化しておらず、ラミネート終了
後、貯蔵中に重合が進行する。また、不織布に吸収性が
あることから、重合前の接着剤成分が不織布の目に入り
込み重合が進行する。このため、接着直後は不織布は吸
収性を有しているが、その後重合が進行すると毛細管現
象が阻害され吸収性が低下し、厚みの薄い不織布は吸収
性を全く失うという問題があった。
【０００４】従って本発明の目的は、不織布の液体吸収
性を保持しつつ基材が貼合された不織布支持体を提供す
ることにある。
性を保持しつつ基材が貼合された不織布支持体を提供す
ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】斯かる実情に鑑み本発明
者は鋭意研究を行った結果、不織布と基材とを熱可塑性
樹脂により貼合すれば、液体吸収性が保持された不織布
支持体が得られることを見出し本発明を完成した。
者は鋭意研究を行った結果、不織布と基材とを熱可塑性
樹脂により貼合すれば、液体吸収性が保持された不織布
支持体が得られることを見出し本発明を完成した。
【０００６】すなわち本発明は、厚さ０．０５〜０．６
mmの液体吸収力を有する不織布と、基材とを熱可塑性樹
脂で貼合させてなる不織布支持体であって、不織布が
０．００５〜０．０５ml／cm2 の液体吸収力を保持して
いることを特徴とする不織布支持体を提供するものであ
る。
mmの液体吸収力を有する不織布と、基材とを熱可塑性樹
脂で貼合させてなる不織布支持体であって、不織布が
０．００５〜０．０５ml／cm2 の液体吸収力を保持して
いることを特徴とする不織布支持体を提供するものであ
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明で用いる不織布の材質は特
に制限はなく、例えば、レーヨン、ポリエステル、アク
リル、ビニロン、ナイロン、ポリプロピレン、綿、ガラ
ス繊維等、種々の化学・天然素材の繊維等が挙げられ、
これらは吸収される液体に応じて適宜選択すればよい。
に制限はなく、例えば、レーヨン、ポリエステル、アク
リル、ビニロン、ナイロン、ポリプロピレン、綿、ガラ
ス繊維等、種々の化学・天然素材の繊維等が挙げられ、
これらは吸収される液体に応じて適宜選択すればよい。
【０００８】本発明は、不織布の厚みが０．０５〜０．
６mmのもの、特に０．０５〜０．３mmのものに適用する
ことが好ましい。この厚みが０．６mmを超えるものは、
接着剤を用いても吸収力に著しい差異がみられないから
である。
６mmのもの、特に０．０５〜０．３mmのものに適用する
ことが好ましい。この厚みが０．６mmを超えるものは、
接着剤を用いても吸収力に著しい差異がみられないから
である。
【０００９】本発明に用いる基材は特に限定されず、例
えばポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポ
リスチレン、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニルなどの
プラスチックシート、紙や合成紙などが挙げられる。ま
た、基材の厚さも特に制限されず、目的に応じて適宜選
択すればよいが、通常９〜１０００μｍ程度が好まし
く、特に２５〜２００μｍ程度が好ましい。
えばポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポ
リスチレン、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニルなどの
プラスチックシート、紙や合成紙などが挙げられる。ま
た、基材の厚さも特に制限されず、目的に応じて適宜選
択すればよいが、通常９〜１０００μｍ程度が好まし
く、特に２５〜２００μｍ程度が好ましい。
【００１０】本発明において貼合に用いられる熱可塑性
樹脂は、基材の融点より低いものであれば特に限定され
ず、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、酢酸ビニ
ル等のポリオレフィン；ポリエステル、ポリアクリレー
ト、天然ゴム系の樹脂が挙げられる。
樹脂は、基材の融点より低いものであれば特に限定され
ず、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、酢酸ビニ
ル等のポリオレフィン；ポリエステル、ポリアクリレー
ト、天然ゴム系の樹脂が挙げられる。
【００１１】本発明において、基材と不織布の貼合の方
法としては、不織布と基材の間に熱可塑性樹脂を溶融押
出しする方法（以下、「溶融押出法」という）又は基材
上に熱可塑性樹脂層を設け、該樹脂層側に不織布を重ね
て熱ラミネーションする方法（以下、「熱ラミネーショ
ン法」という）が挙げられる。
法としては、不織布と基材の間に熱可塑性樹脂を溶融押
出しする方法（以下、「溶融押出法」という）又は基材
上に熱可塑性樹脂層を設け、該樹脂層側に不織布を重ね
て熱ラミネーションする方法（以下、「熱ラミネーショ
ン法」という）が挙げられる。
【００１２】上記溶融抽出法において、熱可塑性樹脂
は、ポリエチレン、ポリピロピレン、酢酸ビニル等の押
出しに適したものが好ましい。
は、ポリエチレン、ポリピロピレン、酢酸ビニル等の押
出しに適したものが好ましい。
【００１３】熱ラミネーション法において、基材上に熱
可塑性樹脂層を設ける方法としては、例えば次の方法が
挙げられる。 （１）熱可塑性樹脂を溶融押出し法により基材上に塗付
する方法。 （２）熱可塑性樹脂（ヒートシール剤）を基剤にコーテ
ィングする方法。 （３）熱可塑性フィルムを基材にドライラミネーション
法により付着せしめる方法。
可塑性樹脂層を設ける方法としては、例えば次の方法が
挙げられる。 （１）熱可塑性樹脂を溶融押出し法により基材上に塗付
する方法。 （２）熱可塑性樹脂（ヒートシール剤）を基剤にコーテ
ィングする方法。 （３）熱可塑性フィルムを基材にドライラミネーション
法により付着せしめる方法。
【００１４】（１）の方法で用いられる熱可塑性樹脂
は、溶融押出し法で例示されたものが好ましく、（２）
の方法で用いられるヒートシール剤としては、ポリエス
テル系、ポリアクリレート系、天然ゴム系のものが好ま
しく、（３）の方法で用いられるフィルムとしてはポリ
アミド系、ポリオレフィン系、ポリエステル系等の熱接
着性フィルムが好ましいものとして例示される。
は、溶融押出し法で例示されたものが好ましく、（２）
の方法で用いられるヒートシール剤としては、ポリエス
テル系、ポリアクリレート系、天然ゴム系のものが好ま
しく、（３）の方法で用いられるフィルムとしてはポリ
アミド系、ポリオレフィン系、ポリエステル系等の熱接
着性フィルムが好ましいものとして例示される。
【００１５】本発明においては、熱可塑性樹脂は１種で
も２種以上を用いてもよく、２種以上を用いる場合は、
多層になってもよい。また基材にアンカー剤を塗布した
上に熱可塑性樹脂層を設けてもよい。
も２種以上を用いてもよく、２種以上を用いる場合は、
多層になってもよい。また基材にアンカー剤を塗布した
上に熱可塑性樹脂層を設けてもよい。
【００１６】熱ラミネーション法による接着方法は、熱
ロールに通す、熱板で押すなど、周知の方法により行わ
れる。また、ロールや平板をパターン化させ、不織布側
に所望のパターンを得ることも可能である。このとき、
熱ロールや熱板により加える圧力や温度を高くすること
で、不織布を熱可塑性樹脂に埋没させ、図柄を描くこと
も可能である。
ロールに通す、熱板で押すなど、周知の方法により行わ
れる。また、ロールや平板をパターン化させ、不織布側
に所望のパターンを得ることも可能である。このとき、
熱ロールや熱板により加える圧力や温度を高くすること
で、不織布を熱可塑性樹脂に埋没させ、図柄を描くこと
も可能である。
【００１７】本発明においては、貼合後であっても不織
布が０．００５〜０．０５ml／cm2の液体吸収力を保持
することが必要であり、特に０．００８〜０．０２ｇ／
cm2の吸収力を保持するものが好ましい。なお、本発明
において用いる吸収力とは、Ｃｒｏｗらの方法（ＩＮＤ
Ａ−ＴＥＣ，２０７（１９９１））を一部改変して、以
下の方法に従って求めた値をいう。 １）８．５cm×１４cm、厚さ３cmのスポンジ（ポリウレ
タン）を予め充分液体を含ませ、精製水の入った皿に浸
漬させる。 ２）１cm×１cmの試験片を１）のスポンジ上にのせ、同
型スポンジを重ねる。 ３）皿ごと湿潤箱に入れ、室温（２０〜２５℃）にて５
時間放置した後、試料重を測定する。 ４）吸収後の試料重から吸収前の試料重を差し引いた値
を吸収力とする。なお本発明が適用できる液体の粘度は
１００cP以下であることが好ましい。
布が０．００５〜０．０５ml／cm2の液体吸収力を保持
することが必要であり、特に０．００８〜０．０２ｇ／
cm2の吸収力を保持するものが好ましい。なお、本発明
において用いる吸収力とは、Ｃｒｏｗらの方法（ＩＮＤ
Ａ−ＴＥＣ，２０７（１９９１））を一部改変して、以
下の方法に従って求めた値をいう。 １）８．５cm×１４cm、厚さ３cmのスポンジ（ポリウレ
タン）を予め充分液体を含ませ、精製水の入った皿に浸
漬させる。 ２）１cm×１cmの試験片を１）のスポンジ上にのせ、同
型スポンジを重ねる。 ３）皿ごと湿潤箱に入れ、室温（２０〜２５℃）にて５
時間放置した後、試料重を測定する。 ４）吸収後の試料重から吸収前の試料重を差し引いた値
を吸収力とする。なお本発明が適用できる液体の粘度は
１００cP以下であることが好ましい。
【００１８】
【実施例】以下実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明
するが本発明はこれらに限定されるものではない。
するが本発明はこれらに限定されるものではない。
【００１９】実施例１、２及び比較例１ 以下の材料を用い、下記方法にて不織布支持体を製造し
た。 （実施例１） （材料）ポリエステル系不織布（マリックス２０２０７
ＷＴＤ ユニチカ（株）製）厚み０．１３mm、ポリエチ
レンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム厚み７５μ（ユ
ニチカ（株）製）低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）樹脂
（ミラソン１１Ｐ 三井石油化学） （方法）ＰＥＴフィルム７５μを一次給紙とし、これの
表面にポリエステル系アンカー剤（東洋モートンＥＬ−
５１０）を１．０μ塗布した後、ＬＤＰＥ樹脂を用い、
ポリエステル系不織布を押出しラミネートし、以下の構
成となる積層フィルムを作成した。 ＰＥＴ ７５μ／アンカーコート／ＬＤＰＥ １５μ／
不織布
た。 （実施例１） （材料）ポリエステル系不織布（マリックス２０２０７
ＷＴＤ ユニチカ（株）製）厚み０．１３mm、ポリエチ
レンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム厚み７５μ（ユ
ニチカ（株）製）低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）樹脂
（ミラソン１１Ｐ 三井石油化学） （方法）ＰＥＴフィルム７５μを一次給紙とし、これの
表面にポリエステル系アンカー剤（東洋モートンＥＬ−
５１０）を１．０μ塗布した後、ＬＤＰＥ樹脂を用い、
ポリエステル系不織布を押出しラミネートし、以下の構
成となる積層フィルムを作成した。 ＰＥＴ ７５μ／アンカーコート／ＬＤＰＥ １５μ／
不織布
【００２０】（実施例２） （材料）セルロース系不織布（ＰＳ−１４０ 旭化成工
業社製）厚み０．０８mm ＰＥＴフィルム７５μ（ユニチカ（株）製） ポリオレフィン系樹脂（ＶＭＸ 三菱化学（株）製） （方法）ＰＥＴフィルム７５μを一次給紙とし、これの
表面にポリエステル系アンカー剤（東洋モートンＥＬ−
５１０）を１．０μ塗布した後、ＶＭＸを押出しコート
し、下記の構成となる積層フィルムを得た。 ＰＥＴ ７５μ／アンカーコート／ＶＭＸ １０μ この積層体のＶＭＸ側に、セルロース系不織布を積層
し、ラミネート機（ＴＯＲＡＭＩ製）にてロール温度８
０℃で接着させた。
業社製）厚み０．０８mm ＰＥＴフィルム７５μ（ユニチカ（株）製） ポリオレフィン系樹脂（ＶＭＸ 三菱化学（株）製） （方法）ＰＥＴフィルム７５μを一次給紙とし、これの
表面にポリエステル系アンカー剤（東洋モートンＥＬ−
５１０）を１．０μ塗布した後、ＶＭＸを押出しコート
し、下記の構成となる積層フィルムを得た。 ＰＥＴ ７５μ／アンカーコート／ＶＭＸ １０μ この積層体のＶＭＸ側に、セルロース系不織布を積層
し、ラミネート機（ＴＯＲＡＭＩ製）にてロール温度８
０℃で接着させた。
【００２１】（比較例１） （材料）セルロース系不織布（ＰＳ−１４０ 旭化成工
業社製）厚み０．０８mm ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム厚み７
５μ（ユニチカ製（株）） 接着剤（タケラックＡ−５１１） 硬化剤（タケラックＡ−５０） 重量混合比：タケラックＡ−５１１：タケラックＡ−５
０：酢酸エチル＝１０：１：５ （方法）ＰＥＴフィルムに、接着剤をミヤバー９番を用
いて塗布した。ドライヤーにて溶剤分を飛ばした後、不
織布をゴムローラーで貼り付け、サンプルとした。
業社製）厚み０．０８mm ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム厚み７
５μ（ユニチカ製（株）） 接着剤（タケラックＡ−５１１） 硬化剤（タケラックＡ−５０） 重量混合比：タケラックＡ−５１１：タケラックＡ−５
０：酢酸エチル＝１０：１：５ （方法）ＰＥＴフィルムに、接着剤をミヤバー９番を用
いて塗布した。ドライヤーにて溶剤分を飛ばした後、不
織布をゴムローラーで貼り付け、サンプルとした。
【００２２】試験例１ 上記各サンプルを、３７℃湿度３０％環境下に保存し、
吸収性を評価した。結果を表１に示す。 （評価方法）サンプルを２×２cmに打ち抜く。７５％エ
チルアルコールを中心部に０．１ml滴下し、吸収の様子
を目視で観察した。
吸収性を評価した。結果を表１に示す。 （評価方法）サンプルを２×２cmに打ち抜く。７５％エ
チルアルコールを中心部に０．１ml滴下し、吸収の様子
を目視で観察した。
【００２３】
【表１】
【００２４】○：アルコールを速やかに吸収 △：アルコールを徐々に吸収 ×：アルコールをはじき、全く吸収しない 液体吸収力：１０日保存後
【００２５】
【発明の効果】本発明の不織布支持体は、基材の貼合せ
による液体吸収力の低下がない。
による液体吸収力の低下がない。
Claims (4)
- 【請求項１】 厚さ０．０５〜０．６mmの液体吸収力を
有する不織布と、基材とを熱可塑性樹脂で貼合させてな
る不織布支持体であって、不織布が０．００５〜０．０
５ml／cm2 の液体吸収力を保持していることを特徴とす
る不織布支持体。 - 【請求項２】 貼合が、不織布と基材の間に熱可塑性樹
脂を溶融押出しすることにより行われるものである請求
項１記載の不織布支持体。 - 【請求項３】 貼合が、基材上に熱可塑性樹脂層を設
け、該樹脂層側に不織布を重ねて熱ラミネーションする
ことにより行われるものである請求項１記載の不織布支
持体。 - 【請求項４】 熱ラミネーション法による貼合方法が、
熱可塑性樹脂に熱を加えるロール又は平板をパターン化
することにより、貼り合せをパターン状に行うものであ
る請求項３記載の不織布支持体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10116922A JPH11309796A (ja) | 1998-04-27 | 1998-04-27 | 不織布支持体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10116922A JPH11309796A (ja) | 1998-04-27 | 1998-04-27 | 不織布支持体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11309796A true JPH11309796A (ja) | 1999-11-09 |
Family
ID=14699004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10116922A Withdrawn JPH11309796A (ja) | 1998-04-27 | 1998-04-27 | 不織布支持体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11309796A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007021421A (ja) * | 2005-07-20 | 2007-02-01 | Dainippon Printing Co Ltd | 有孔性基材への塗膜の形成方法 |
-
1998
- 1998-04-27 JP JP10116922A patent/JPH11309796A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007021421A (ja) * | 2005-07-20 | 2007-02-01 | Dainippon Printing Co Ltd | 有孔性基材への塗膜の形成方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050421 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20070420 |