JPH10152659A - 再剥離性粘着シート - Google Patents
再剥離性粘着シートInfo
- Publication number
- JPH10152659A JPH10152659A JP31486296A JP31486296A JPH10152659A JP H10152659 A JPH10152659 A JP H10152659A JP 31486296 A JP31486296 A JP 31486296A JP 31486296 A JP31486296 A JP 31486296A JP H10152659 A JPH10152659 A JP H10152659A
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- Japan
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- pressure
- sensitive adhesive
- sheet
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Abstract
(57)【要約】
【課題】経時での粘着力上昇による被着体への糊残りや
ラベル破れがなく、被着体から剥離する際の剥離音が小
さく剥離感が良好、かつ環境への無公害性に優れる粘着
シートを提供することを目的としている。 【解決手段】基材／粘着剤層／剥離シートの順に積層し
てなる粘着シートにおいて、基材が多層構造を有し、延
伸処理された合成紙であり、該粘着剤層が粘着剤中に、
可塑剤を含有し、ポリエステル系フィルム被着体に圧着
荷重 ５００ｇ/ｃｍ2で貼付け、６５℃、８０％ＲＨで
３日間経時後の粘着力が、剥離速度０．３ｍ／分で８５
０ｇｆ／２５ｍｍ以下で、かつ、剥離速度１００ｍ／分
で３５００ｇｆ／２５ｍｍ以下であることを特徴とする
再剥離性粘着シート。
ラベル破れがなく、被着体から剥離する際の剥離音が小
さく剥離感が良好、かつ環境への無公害性に優れる粘着
シートを提供することを目的としている。 【解決手段】基材／粘着剤層／剥離シートの順に積層し
てなる粘着シートにおいて、基材が多層構造を有し、延
伸処理された合成紙であり、該粘着剤層が粘着剤中に、
可塑剤を含有し、ポリエステル系フィルム被着体に圧着
荷重 ５００ｇ/ｃｍ2で貼付け、６５℃、８０％ＲＨで
３日間経時後の粘着力が、剥離速度０．３ｍ／分で８５
０ｇｆ／２５ｍｍ以下で、かつ、剥離速度１００ｍ／分
で３５００ｇｆ／２５ｍｍ以下であることを特徴とする
再剥離性粘着シート。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は、近年、医療用、
衛生用など用途の広がる、ウエットティッシュの携帯用
や詰替え用の包装仕様であるポリエステル系フィルム包
装材で使用の蓋用ラベルに関し、さらに詳しくは、経時
での粘着力上昇によるラベル再剥離時のラベル破れがな
く、剥離音の小さい剥離感の良好な再剥離性粘着シート
に関する。
衛生用など用途の広がる、ウエットティッシュの携帯用
や詰替え用の包装仕様であるポリエステル系フィルム包
装材で使用の蓋用ラベルに関し、さらに詳しくは、経時
での粘着力上昇によるラベル再剥離時のラベル破れがな
く、剥離音の小さい剥離感の良好な再剥離性粘着シート
に関する。
【０００２】
【従来の技術】 従来、ウエットティッシュの携帯用や
詰替え用の蓋用ラベルで使用されるフィルム系基材の粘
着シ−トは、耐薬品性などに優れ、ウエットティッシュ
を取り出す際に、繰返し剥離と付着を行うための耐久性
に優れる半硬質ポリ塩化ビニル（以下、塩ビと記す）ベ
ースの粘着シートが使用されていた。
詰替え用の蓋用ラベルで使用されるフィルム系基材の粘
着シ−トは、耐薬品性などに優れ、ウエットティッシュ
を取り出す際に、繰返し剥離と付着を行うための耐久性
に優れる半硬質ポリ塩化ビニル（以下、塩ビと記す）ベ
ースの粘着シートが使用されていた。
【０００３】しかし、塩ビベースの粘着シートは、基材
に塩ビからなる組成物を使用しているため、廃棄、焼却
されるときに塩素ガスやダイオキシンなどが発生すると
され、環境上問題があった。さらに、塩ビ基材に配合の
可塑剤の影響により、粘着剤の経時変化が懸念されるた
め、可塑剤に対する耐性のある、架橋密度の高い、硬い
粘着剤処方が必要であり、このような制約からウエット
ティッシュ用の包装材であるポリエステル系フィルム包
装材からラベルを引剥がす際にジッピングが発生し、剥
離音が大きく、剥離感が悪かった。
に塩ビからなる組成物を使用しているため、廃棄、焼却
されるときに塩素ガスやダイオキシンなどが発生すると
され、環境上問題があった。さらに、塩ビ基材に配合の
可塑剤の影響により、粘着剤の経時変化が懸念されるた
め、可塑剤に対する耐性のある、架橋密度の高い、硬い
粘着剤処方が必要であり、このような制約からウエット
ティッシュ用の包装材であるポリエステル系フィルム包
装材からラベルを引剥がす際にジッピングが発生し、剥
離音が大きく、剥離感が悪かった。
【０００４】このような問題点を解決するため、従来
は、基材にポリプロピレン系合成紙を使用し、粘着剤に
Ｔｇ−５０℃以下の柔らかいポリマーを主成分としたも
のを積層することで、被着体であるポリエステル系フィ
ルム包装材からラベルを剥離する際に、剥離音が小さ
く、剥離感の良好な粘着シートが用いられていた。
は、基材にポリプロピレン系合成紙を使用し、粘着剤に
Ｔｇ−５０℃以下の柔らかいポリマーを主成分としたも
のを積層することで、被着体であるポリエステル系フィ
ルム包装材からラベルを剥離する際に、剥離音が小さ
く、剥離感の良好な粘着シートが用いられていた。
【０００５】しかしながら、このようなポリプロピレン
系合成紙基材にＴｇ−５０℃以下の柔らかいポリマーを
主成分とする粘着剤層を積層した粘着シートは、初期は
良好な性能を示すが、経時と共に被着体であるポリエス
テル系フィルム包装材に対する粘着力が上昇し、ラベル
剥離時に被着体への糊残りを発生するばかりか、ラベル
を素早く引剥がした際にラベル破れが発生する問題があ
った。
系合成紙基材にＴｇ−５０℃以下の柔らかいポリマーを
主成分とする粘着剤層を積層した粘着シートは、初期は
良好な性能を示すが、経時と共に被着体であるポリエス
テル系フィルム包装材に対する粘着力が上昇し、ラベル
剥離時に被着体への糊残りを発生するばかりか、ラベル
を素早く引剥がした際にラベル破れが発生する問題があ
った。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】 本発明は、従来の基
材にポリプロピレン系合成紙を使用し、Ｔｇ−５０℃以
下のポリマーを主成分とした粘着剤を積層した粘着シー
トの欠点を解消し、経時での粘着力上昇による被着体へ
の糊残りやラベル破れがなく、被着体から剥離する際の
剥離音が小さく剥離感が良好、かつ環境への無公害性に
優れる粘着シートを提供することを目的としている。
材にポリプロピレン系合成紙を使用し、Ｔｇ−５０℃以
下のポリマーを主成分とした粘着剤を積層した粘着シー
トの欠点を解消し、経時での粘着力上昇による被着体へ
の糊残りやラベル破れがなく、被着体から剥離する際の
剥離音が小さく剥離感が良好、かつ環境への無公害性に
優れる粘着シートを提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】 本発明者等は、上記課
題を解決すべく、鋭意検討の結果、基材／粘着剤層／剥
離シートの順に積層してなる粘着シートにおいて、基材
に多層構造を有し、延伸処理された合成紙を用い、粘着
剤層の主成分である、例えば（メタ）アクリル酸エステ
ルに可塑剤を配合し、ポリエステル系フィルム被着体に
圧着荷重 ５００ｇ/ｃｍ2で貼付け、６５℃、８０％Ｒ
Ｈで３日間経時後の粘着力が、剥離速度０．３ｍ／分で
８５０ｇｆ／２５ｍｍ以下で、かつ、剥離速度１００ｍ
／分で３５００ｇｆ／２５ｍｍ以下であるようにするこ
とで、通常の保存条件で長期間（夏場で４カ月、冬場で
半年程度）放置しても、経時での粘着力上昇による被着
体への糊残りやラベル破れがなく、被着体から剥離する
際の剥離音が小さく剥離感が良好、かつ環境への無公害
性に優れる目的とする再剥離性粘着シートが得られるこ
とを見いだして本発明を完成したものである。
題を解決すべく、鋭意検討の結果、基材／粘着剤層／剥
離シートの順に積層してなる粘着シートにおいて、基材
に多層構造を有し、延伸処理された合成紙を用い、粘着
剤層の主成分である、例えば（メタ）アクリル酸エステ
ルに可塑剤を配合し、ポリエステル系フィルム被着体に
圧着荷重 ５００ｇ/ｃｍ2で貼付け、６５℃、８０％Ｒ
Ｈで３日間経時後の粘着力が、剥離速度０．３ｍ／分で
８５０ｇｆ／２５ｍｍ以下で、かつ、剥離速度１００ｍ
／分で３５００ｇｆ／２５ｍｍ以下であるようにするこ
とで、通常の保存条件で長期間（夏場で４カ月、冬場で
半年程度）放置しても、経時での粘着力上昇による被着
体への糊残りやラベル破れがなく、被着体から剥離する
際の剥離音が小さく剥離感が良好、かつ環境への無公害
性に優れる目的とする再剥離性粘着シートが得られるこ
とを見いだして本発明を完成したものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】 以下、本発明を詳細に説明す
る。本発明で使用できる基材となる、多層構造を有し、
延伸処理された合成紙としては、耐薬品性、ラベルを繰
返し付着と剥離をする際の耐久性の面からポリオレフィ
ン系の積層合成紙のほか、金属箔ポリオレフィン系合成
紙、ポリオレフィン系プラスチック製あるいはゴム製の
発泡体などのシートあるいはテープ状のものが適用でき
る。
る。本発明で使用できる基材となる、多層構造を有し、
延伸処理された合成紙としては、耐薬品性、ラベルを繰
返し付着と剥離をする際の耐久性の面からポリオレフィ
ン系の積層合成紙のほか、金属箔ポリオレフィン系合成
紙、ポリオレフィン系プラスチック製あるいはゴム製の
発泡体などのシートあるいはテープ状のものが適用でき
る。
【０００９】基材をフィルム化する方法としては、押出
成形法、カレンダー法などでフィルムを形成しながら積
層、延伸処理をしても良く、延伸後にドライラミネート
法などで積層合成紙を得ても良い。合成紙の厚さとして
は、０．０１〜０．５ｍｍのものが使用でき、更に好ま
しくは、０．０５〜０．１ｍｍである。具体的な例とし
ては、基層は縦横延伸し、両表層が横延伸されて積層さ
れているポリプロピレン樹脂を主原料とした王子油化合
成紙（株）製の商品名「ユポ」や、二軸延伸した基材層
に接してスキン層とコート層を積層した、ＰＥＴ樹脂を
主体とした東洋紡績（株）製の商品名「クリスパー」な
どが挙げられる。
成形法、カレンダー法などでフィルムを形成しながら積
層、延伸処理をしても良く、延伸後にドライラミネート
法などで積層合成紙を得ても良い。合成紙の厚さとして
は、０．０１〜０．５ｍｍのものが使用でき、更に好ま
しくは、０．０５〜０．１ｍｍである。具体的な例とし
ては、基層は縦横延伸し、両表層が横延伸されて積層さ
れているポリプロピレン樹脂を主原料とした王子油化合
成紙（株）製の商品名「ユポ」や、二軸延伸した基材層
に接してスキン層とコート層を積層した、ＰＥＴ樹脂を
主体とした東洋紡績（株）製の商品名「クリスパー」な
どが挙げられる。
【００１０】粘着剤層は、主成分の、例えばアクリル系
粘着剤として、２−エチルヘキシルアクリレート、ブチ
ルアクリレート、エチルアクリレート、酢酸ビニル、メ
タクリル酸メチルなどのビニルモノマーの（共）重合体
からなるものを例示できる。
粘着剤として、２−エチルヘキシルアクリレート、ブチ
ルアクリレート、エチルアクリレート、酢酸ビニル、メ
タクリル酸メチルなどのビニルモノマーの（共）重合体
からなるものを例示できる。
【００１１】粘着剤層に配合する可塑剤としては、パル
ミチン酸オクチル、ミリスチン酸イソトリデシル、ミリ
スチン酸イソプロピルが例示できる。
ミチン酸オクチル、ミリスチン酸イソトリデシル、ミリ
スチン酸イソプロピルが例示できる。
【００１２】ポリエステル系フィルム被着体に圧着荷重
５００ｇ/ｃｍ2で貼付け、６５℃、８０％ＲＨで３日
間経時後の粘着力が、剥離速度０．３ｍ／分で８５０ｇ
ｆ／２５ｍｍ以下で、かつ、剥離速度１００ｍ／分で３
５００ｇｆ／２５ｍｍ以下であるようにするためには、
上記可塑剤と粘着剤との配合比を、粘着剤１００重量部
に対して、可塑剤５〜１００重量部とするのが好まし
く、より好ましくは、１０〜５０重量部とするのが良
い。これらは用いる粘着剤の特性により変化する。
５００ｇ/ｃｍ2で貼付け、６５℃、８０％ＲＨで３日
間経時後の粘着力が、剥離速度０．３ｍ／分で８５０ｇ
ｆ／２５ｍｍ以下で、かつ、剥離速度１００ｍ／分で３
５００ｇｆ／２５ｍｍ以下であるようにするためには、
上記可塑剤と粘着剤との配合比を、粘着剤１００重量部
に対して、可塑剤５〜１００重量部とするのが好まし
く、より好ましくは、１０〜５０重量部とするのが良
い。これらは用いる粘着剤の特性により変化する。
【００１３】また、本発明に使用の粘着剤は、主剤に必
要に応じて、粘着付与剤樹脂、軟化剤、各種顔料、粘度
調整剤などの助剤を添加して得られる。粘着付与剤とし
ては、例えば、一般に粘着剤に使用されている公知の軟
化点７５℃以上のロジンエステル樹脂、ポリテルペン樹
脂、石油樹脂の一種などが例示できる。
要に応じて、粘着付与剤樹脂、軟化剤、各種顔料、粘度
調整剤などの助剤を添加して得られる。粘着付与剤とし
ては、例えば、一般に粘着剤に使用されている公知の軟
化点７５℃以上のロジンエステル樹脂、ポリテルペン樹
脂、石油樹脂の一種などが例示できる。
【００１４】軟化剤としては、粘着剤のぬれ性、柔軟性
を調整するものであり、例えば、ポリブテン、液状ポリ
イソブチレン、パラフィン系あるいは芳香族系のプロセ
スオイルが使用できる。
を調整するものであり、例えば、ポリブテン、液状ポリ
イソブチレン、パラフィン系あるいは芳香族系のプロセ
スオイルが使用できる。
【００１５】本発明の粘着剤の凝集力アップや基材との
投錨性アップの目的で配合する架橋剤としては、芳香族
系イソシアネート、脂肪族系イソシアネート、金属キレ
ートなどが使用できる。
投錨性アップの目的で配合する架橋剤としては、芳香族
系イソシアネート、脂肪族系イソシアネート、金属キレ
ートなどが使用できる。
【００１６】上記粘着剤を使用した粘着シートの再剥離
性に影響する性能として、粘着シートをポリエステル系
フィルム包装材に圧着荷重 ５００ｇ/ｃｍ2で貼付け、
６５℃、８０％ＲＨで３日間経時後での粘着力が、剥離
速度０．３ｍ／分で８５０ｇｆ／２５ｍｍ以下で、好ま
しくは、６００ｇｆ／２５ｍｍ以下である。さらに、剥
離速度１００ｍ／分で３５００ｇｆ／２５ｍｍ以下で、
好ましくは、２０００ｇｆ／２５ｍｍ以下である。
性に影響する性能として、粘着シートをポリエステル系
フィルム包装材に圧着荷重 ５００ｇ/ｃｍ2で貼付け、
６５℃、８０％ＲＨで３日間経時後での粘着力が、剥離
速度０．３ｍ／分で８５０ｇｆ／２５ｍｍ以下で、好ま
しくは、６００ｇｆ／２５ｍｍ以下である。さらに、剥
離速度１００ｍ／分で３５００ｇｆ／２５ｍｍ以下で、
好ましくは、２０００ｇｆ／２５ｍｍ以下である。
【００１７】因みに、粘着力が、剥離速度０．３ｍ／分
で８５０ｇｆ／２５ｍｍ以上で、かつ、剥離速度１００
ｍ／分で、３５００ｇｆ／２５ｍｍ以上では、ポリエス
テル系フィルム包装材からポリオレフィン系合成紙等の
層間強度の低い基材を使用したラベルを引剥がす際、被
着体への糊残りが発生するばかりか、特に、剥離速度３
０ｍ／分以上の高速でラベルを剥離するとラベル（基
材）破れが発生する。
で８５０ｇｆ／２５ｍｍ以上で、かつ、剥離速度１００
ｍ／分で、３５００ｇｆ／２５ｍｍ以上では、ポリエス
テル系フィルム包装材からポリオレフィン系合成紙等の
層間強度の低い基材を使用したラベルを引剥がす際、被
着体への糊残りが発生するばかりか、特に、剥離速度３
０ｍ／分以上の高速でラベルを剥離するとラベル（基
材）破れが発生する。
【００１８】剥離シートとしては、ベースにプラスチッ
クフィルムとして、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
プロピレンなどを使用したものと、紙系として、上質
紙、ポリラミ紙、グラシン紙などを使用したものが使用
できる。
クフィルムとして、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
プロピレンなどを使用したものと、紙系として、上質
紙、ポリラミ紙、グラシン紙などを使用したものが使用
できる。
【００１９】特に、紙ベースの剥離シートは、表面の平
滑性を向上させるため、表面にポリエチレンラミネート
層を形成したものを使用し、より好ましくは、ポリラミ
剥離シートのベースにグラシン紙を使用する。さらに、
剥離面の平滑度は、６００秒以上が好ましく、より好ま
しくは８００秒以上である。剥離面の平滑度は、旭精工
株式会社製の王研式透気度平滑度試験機を使用し、王研
式平滑度測定法（ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．５）
により測定した。
滑性を向上させるため、表面にポリエチレンラミネート
層を形成したものを使用し、より好ましくは、ポリラミ
剥離シートのベースにグラシン紙を使用する。さらに、
剥離面の平滑度は、６００秒以上が好ましく、より好ま
しくは８００秒以上である。剥離面の平滑度は、旭精工
株式会社製の王研式透気度平滑度試験機を使用し、王研
式平滑度測定法（ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．５）
により測定した。
【００２０】剥離シートに塗工する剥離剤としては、例
えば、シリコーン系剥離剤や非シリコーン系剥離剤を例
示できる。剥離剤の塗工方法としては、通常の塗工機、
例えば、バーコーター、ロールコーター、グラビヤコー
ター等によって塗工することができる。
えば、シリコーン系剥離剤や非シリコーン系剥離剤を例
示できる。剥離剤の塗工方法としては、通常の塗工機、
例えば、バーコーター、ロールコーター、グラビヤコー
ター等によって塗工することができる。
【００２１】剥離剤の塗工量としては、乾燥重量で０．
０５〜３ｇ／ｍ2、好ましくは、０．２〜１．５ｇ／ｍ2
が適当である。因みに、０．０５ｇ／ｍ2未満では剥離
層としての効果に乏しく、また、３ｇ／ｍ2をこえるこ
とは経済性の面から必要性に乏しく、また、特に、剥離
力に制限のない場合には、ポリラミ原紙のみでも使用可
能である。
０５〜３ｇ／ｍ2、好ましくは、０．２〜１．５ｇ／ｍ2
が適当である。因みに、０．０５ｇ／ｍ2未満では剥離
層としての効果に乏しく、また、３ｇ／ｍ2をこえるこ
とは経済性の面から必要性に乏しく、また、特に、剥離
力に制限のない場合には、ポリラミ原紙のみでも使用可
能である。
【００２２】本発明の粘着剤の上記基材への加工法とし
ては、その各成分を溶剤、例えば、酢酸エチル、トルエ
ン、ｎ−ヘキサンに混合、撹拌溶解させ、固形分含有量
１０〜７０重量％の粘着液として調整する。このように
調整した粘着剤組成物を剥離シート上に乾燥厚：０．０
１〜０．２ｍｍに塗布し、乾燥後、基材と貼合せ巻取る
ことにより製造する。
ては、その各成分を溶剤、例えば、酢酸エチル、トルエ
ン、ｎ−ヘキサンに混合、撹拌溶解させ、固形分含有量
１０〜７０重量％の粘着液として調整する。このように
調整した粘着剤組成物を剥離シート上に乾燥厚：０．０
１〜０．２ｍｍに塗布し、乾燥後、基材と貼合せ巻取る
ことにより製造する。
【００２３】粘着剤層の塗工装置としては、通常の塗工
機、例えばナイフコーター、ロールコーター、コンマコ
ーター、バーコーター、グラビヤコーター、リップコー
ター、ダイコーターおよびスクリーン印刷機などによっ
て塗工することができる。
機、例えばナイフコーター、ロールコーター、コンマコ
ーター、バーコーター、グラビヤコーター、リップコー
ター、ダイコーターおよびスクリーン印刷機などによっ
て塗工することができる。
【００２４】本発明は、基材／粘着剤層／剥離シートの
順に積層してなる粘着シートにおいて、基材が積層、延
伸したポリプロピレン系合成紙を用い、（メタ）アクリ
ル酸エステルを主成分とする粘着剤層に可塑剤を配合し
て特定の粘着力に制御して、剥離シートを組合せること
により、経時での粘着力上昇による被着体への糊残りや
ラベル破れがなく、被着体から剥離する際の剥離音が小
さく剥離感が良好、かつ環境への無公害性に優れる粘着
シートとなる。
順に積層してなる粘着シートにおいて、基材が積層、延
伸したポリプロピレン系合成紙を用い、（メタ）アクリ
ル酸エステルを主成分とする粘着剤層に可塑剤を配合し
て特定の粘着力に制御して、剥離シートを組合せること
により、経時での粘着力上昇による被着体への糊残りや
ラベル破れがなく、被着体から剥離する際の剥離音が小
さく剥離感が良好、かつ環境への無公害性に優れる粘着
シートとなる。
【００２５】
【実施例】 以下、実施例を挙げて本発明をより具体的
に説明するが、もちろん本発明は、この実施例によって
制限されるものではない。
に説明するが、もちろん本発明は、この実施例によって
制限されるものではない。
【００２６】実施例１ 基材にポリプロピレン系合成紙として王子油化合成紙株
式会社製、商品名：ユポ（ＳＧＳ８０）厚さ：８０μｍ
を使用。粘着剤に主成分として２−エチルヘキシルアク
リレートとブチルアクリレート、混合比５０／５０のも
の１００重量部に可塑剤として、ミリスチン酸イソプロ
ピルを１０重量部配合したものを、乾燥厚：０．０２ｍ
ｍになるように剥離紙上に塗布し、乾燥後、上記基材上
に形成した。なお、剥離紙としては、ポリエチレンラミ
グラシン紙、剥離面平滑度：８００秒のものを使用。
式会社製、商品名：ユポ（ＳＧＳ８０）厚さ：８０μｍ
を使用。粘着剤に主成分として２−エチルヘキシルアク
リレートとブチルアクリレート、混合比５０／５０のも
の１００重量部に可塑剤として、ミリスチン酸イソプロ
ピルを１０重量部配合したものを、乾燥厚：０．０２ｍ
ｍになるように剥離紙上に塗布し、乾燥後、上記基材上
に形成した。なお、剥離紙としては、ポリエチレンラミ
グラシン紙、剥離面平滑度：８００秒のものを使用。
【００２７】実施例２ 基材にポリプロピレン系合成紙として王子油化合成紙株
式会社製、商品名：ユポ（ＳＧＳ８０）厚さ：８０μｍ
を使用。粘着剤に主成分として２−エチルヘキシルアク
リレートとブチルアクリレート、混合比５０／５０のも
の１００重量部に可塑剤として、ミリスチン酸イソプロ
ピルを２０重量部配合したものを、乾燥厚：０．０２ｍ
ｍになるように剥離紙上に塗布し、乾燥後、上記基材上
に形成した。なお、剥離紙としては、ポリエチレンラミ
グラシン紙、剥離面平滑度：８００秒のものを使用。
式会社製、商品名：ユポ（ＳＧＳ８０）厚さ：８０μｍ
を使用。粘着剤に主成分として２−エチルヘキシルアク
リレートとブチルアクリレート、混合比５０／５０のも
の１００重量部に可塑剤として、ミリスチン酸イソプロ
ピルを２０重量部配合したものを、乾燥厚：０．０２ｍ
ｍになるように剥離紙上に塗布し、乾燥後、上記基材上
に形成した。なお、剥離紙としては、ポリエチレンラミ
グラシン紙、剥離面平滑度：８００秒のものを使用。
【００２８】比較例１ 基材にポリプロピレン系合成紙として王子油化合成紙株
式会社製、商品名：ユポ（ＳＧＳ８０）厚さ：８０μｍ
を使用。粘着剤に主成分として２−エチルヘキシルアク
リレートを配合したものを、乾燥厚：０．０２ｍｍにな
るように剥離紙上に塗布し、乾燥後、上記基材上に形成
した。なお、剥離紙としては、ポリエチレンラミグラシ
ン紙、剥離面平滑度：８００秒のものを使用。
式会社製、商品名：ユポ（ＳＧＳ８０）厚さ：８０μｍ
を使用。粘着剤に主成分として２−エチルヘキシルアク
リレートを配合したものを、乾燥厚：０．０２ｍｍにな
るように剥離紙上に塗布し、乾燥後、上記基材上に形成
した。なお、剥離紙としては、ポリエチレンラミグラシ
ン紙、剥離面平滑度：８００秒のものを使用。
【００２９】比較例２ 基材に塩ビフィルムとして理研ビニル株式会社製、商品
名：ＦＣ１１７４厚さ：８０μｍを使用。粘着剤に主成
分としてブチルアクリレートを配合したものを、乾燥
厚：０．０３ｍｍになるように剥離紙上に塗布し、乾燥
後、上記基材上に形成した。なお、剥離紙としては、ポ
リエチレンラミグラシン紙、剥離面平滑度：８００秒の
ものを使用。
名：ＦＣ１１７４厚さ：８０μｍを使用。粘着剤に主成
分としてブチルアクリレートを配合したものを、乾燥
厚：０．０３ｍｍになるように剥離紙上に塗布し、乾燥
後、上記基材上に形成した。なお、剥離紙としては、ポ
リエチレンラミグラシン紙、剥離面平滑度：８００秒の
ものを使用。
【００３０】
【実験】実施例１，２、および比較例１、２の各粘着シ
ートから剥離紙を取り除いた後、ポリエステル系フィル
ム包装材（株式会社ネピア製ウエットティッシュ、商品
名：おしりふき用包装材）に貼付け、６５℃、８０％Ｒ
Ｈの環境に荷重：５００ｇ／ｃｍ2で３日間処理後の粘
着剤層の粘着力をＪＩＳ Ｚ−０２３７に準じ、剥離速
度０．３ｍ／分および１００ｍ／分で測定した。なお、
単位は、ｇｆ／２５ｍｍである。また、剥離速度１００
ｍ／分で粘着力測定時にラベル破れおよび被着体面への
糊残りを目視判定した。
ートから剥離紙を取り除いた後、ポリエステル系フィル
ム包装材（株式会社ネピア製ウエットティッシュ、商品
名：おしりふき用包装材）に貼付け、６５℃、８０％Ｒ
Ｈの環境に荷重：５００ｇ／ｃｍ2で３日間処理後の粘
着剤層の粘着力をＪＩＳ Ｚ−０２３７に準じ、剥離速
度０．３ｍ／分および１００ｍ／分で測定した。なお、
単位は、ｇｆ／２５ｍｍである。また、剥離速度１００
ｍ／分で粘着力測定時にラベル破れおよび被着体面への
糊残りを目視判定した。
【００３１】さらに、ポリエステル系フィルム包装材に
サイズ：５０ｍｍ×１００ｍｍのラベルを荷重２００ｇ
のゴムロールで１往復して貼り、直ちにラベルを剥離速
度３０ｍ／分で引剥がした時の剥離音をリオン株式会社
製、騒音計：ＮＬ−０４で２０ｃｍ離れた位置で測定し
た（測定環境：２２℃、６５％ＲＨ）。なお、単位は、
ｄｂである。これら結果を［表１］に示す。
サイズ：５０ｍｍ×１００ｍｍのラベルを荷重２００ｇ
のゴムロールで１往復して貼り、直ちにラベルを剥離速
度３０ｍ／分で引剥がした時の剥離音をリオン株式会社
製、騒音計：ＮＬ−０４で２０ｃｍ離れた位置で測定し
た（測定環境：２２℃、６５％ＲＨ）。なお、単位は、
ｄｂである。これら結果を［表１］に示す。
【００３２】
【表１】
【００３３】
【００３４】
【発明の効果】 以上、詳しく説明した通り、この発明
によって、経時での粘着力上昇による被着体への糊残り
やラベル破れがなく、被着体から剥離する際の剥離音が
小さく剥離感が良好、かつ、廃棄、焼却時の無公害性に
優れた粘着シートが得られる。
によって、経時での粘着力上昇による被着体への糊残り
やラベル破れがなく、被着体から剥離する際の剥離音が
小さく剥離感が良好、かつ、廃棄、焼却時の無公害性に
優れた粘着シートが得られる。
Claims (3)
- 【請求項１】 基材／粘着剤層／剥離シートの順に積層
してなる粘着シートにおいて、基材が多層構造を有し、
延伸処理された合成紙であり、該粘着剤層が粘着剤中
に、可塑剤を含有し、ポリエステル系フィルム被着体に
圧着荷重 ５００ｇ/ｃｍ2で貼付け、６５℃、８０％Ｒ
Ｈで３日間経時後の粘着力が、剥離速度０．３ｍ／分で
８５０ｇｆ／２５ｍｍ以下で、かつ、剥離速度１００ｍ
／分で３５００ｇｆ／２５ｍｍ以下であることを特徴と
する再剥離性粘着シート。 - 【請求項２】 粘着剤層が可塑剤により油性ゲルを形成
してなる請求項第１項記載の再剥離性粘着シート。 - 【請求項３】 基材／粘着剤層／剥離シートの順に積層
してなる粘着シートにおいて、ポリエステル系フィルム
被着体から剥離時の剥離音が、９０ｄｂ以下である請求
項１または請求項２記載の再剥離性粘着シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31486296A JPH10152659A (ja) | 1996-11-26 | 1996-11-26 | 再剥離性粘着シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31486296A JPH10152659A (ja) | 1996-11-26 | 1996-11-26 | 再剥離性粘着シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10152659A true JPH10152659A (ja) | 1998-06-09 |
Family
ID=18058521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31486296A Pending JPH10152659A (ja) | 1996-11-26 | 1996-11-26 | 再剥離性粘着シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10152659A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007015395A (ja) * | 2006-10-06 | 2007-01-25 | Konica Minolta Holdings Inc | セルロースエステルフィルムの製造方法、無限移行する無端の金属支持体面を清掃する方法、セルロースエステルフィルム及び偏光板用保護フィルム |
| WO2010125967A1 (ja) * | 2009-04-28 | 2010-11-04 | 日東電工株式会社 | 自動車ホイール用保護フィルム |
| JP2011190420A (ja) * | 2010-03-17 | 2011-09-29 | Toyo Ink Sc Holdings Co Ltd | ウレタン粘着剤 |
-
1996
- 1996-11-26 JP JP31486296A patent/JPH10152659A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007015395A (ja) * | 2006-10-06 | 2007-01-25 | Konica Minolta Holdings Inc | セルロースエステルフィルムの製造方法、無限移行する無端の金属支持体面を清掃する方法、セルロースエステルフィルム及び偏光板用保護フィルム |
| WO2010125967A1 (ja) * | 2009-04-28 | 2010-11-04 | 日東電工株式会社 | 自動車ホイール用保護フィルム |
| JP2011190420A (ja) * | 2010-03-17 | 2011-09-29 | Toyo Ink Sc Holdings Co Ltd | ウレタン粘着剤 |
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