JPH10152652A - 再剥離性粘着シートおよびテープ - Google Patents
再剥離性粘着シートおよびテープInfo
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- JPH10152652A JPH10152652A JP31486196A JP31486196A JPH10152652A JP H10152652 A JPH10152652 A JP H10152652A JP 31486196 A JP31486196 A JP 31486196A JP 31486196 A JP31486196 A JP 31486196A JP H10152652 A JPH10152652 A JP H10152652A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、従来の基材に塩ビフィルム、樹脂
層を積層した粘着シートの欠点を解消し、曲面接着性、
再剥離性、耐被着体汚染性、廃棄、焼却時の環境への無
公害性に優れた粘着シートを提供する事を目的としてい
る。 【解決手段】 基材／粘着剤層／剥離シートまたは、基
材／粘着剤層の順に積層してなる粘着シートまたはテー
プにおいて、該基材の最大のこわさ（ＪＩＳ Ｐ−８１
４３）が１５ｃｍ3/１００以下、該剥離層の剥離速度３
０ｍｍ/分での粘着力が２ｇｆ/２５ｍｍ〜４００ｇｆ/
２５ｍｍ、剥離シートまたは基材の剥離面の平滑度（Ｊ
ＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．５）が６００秒以上であ
る粘着シートおよびテープ。さらに、基材が軟質ポリプ
ロピレンまたは軟質ポリプロピレンとゴムのブレンド体
からなるフイルムである粘着シートおよびテープ。さら
に、粘着剤層の主成分が（メタ）アクリル酸エステル共
重合体である粘着シートおよびテープ。
層を積層した粘着シートの欠点を解消し、曲面接着性、
再剥離性、耐被着体汚染性、廃棄、焼却時の環境への無
公害性に優れた粘着シートを提供する事を目的としてい
る。 【解決手段】 基材／粘着剤層／剥離シートまたは、基
材／粘着剤層の順に積層してなる粘着シートまたはテー
プにおいて、該基材の最大のこわさ（ＪＩＳ Ｐ−８１
４３）が１５ｃｍ3/１００以下、該剥離層の剥離速度３
０ｍｍ/分での粘着力が２ｇｆ/２５ｍｍ〜４００ｇｆ/
２５ｍｍ、剥離シートまたは基材の剥離面の平滑度（Ｊ
ＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．５）が６００秒以上であ
る粘着シートおよびテープ。さらに、基材が軟質ポリプ
ロピレンまたは軟質ポリプロピレンとゴムのブレンド体
からなるフイルムである粘着シートおよびテープ。さら
に、粘着剤層の主成分が（メタ）アクリル酸エステル共
重合体である粘着シートおよびテープ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は、曲面接着性およ
び再剥離性、耐被着体汚染性に優れた粘着シートおよび
テープに関するものである。さらに詳しくは、曲面接着
性および再剥離性、耐被着体汚染性のみならず、廃棄、
焼却時の環境への無公害性に優れた粘着シートおよびテ
ープに関するものである。
び再剥離性、耐被着体汚染性に優れた粘着シートおよび
テープに関するものである。さらに詳しくは、曲面接着
性および再剥離性、耐被着体汚染性のみならず、廃棄、
焼却時の環境への無公害性に優れた粘着シートおよびテ
ープに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】 広告、宣伝用や各種ネーマー用などで
使用されているフィルム系基材の粘着シ−トおよびテー
プは、紙系基材のものと比べ耐久性、耐熱性、耐薬品性
などに優れる反面、プラスチックフィルム（ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリプロピレンなど）のこわさが高
いため、曲面への追従性が乏しいという問題点があっ
た。
使用されているフィルム系基材の粘着シ−トおよびテー
プは、紙系基材のものと比べ耐久性、耐熱性、耐薬品性
などに優れる反面、プラスチックフィルム（ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリプロピレンなど）のこわさが高
いため、曲面への追従性が乏しいという問題点があっ
た。
【０００３】また、広告、宣伝用の粘着シートおよびテ
ープは、一定期間の貼付け後、被着体から引き剥がし、
この時被着体への糊残りがないことが必要である。フィ
ルム系基材の粘着シートおよびテープにおいて上記曲面
接着性と再剥離性のバランスをとることは技術的に難し
く、被着体によっては粘着剤処方を調整する必要があっ
た。
ープは、一定期間の貼付け後、被着体から引き剥がし、
この時被着体への糊残りがないことが必要である。フィ
ルム系基材の粘着シートおよびテープにおいて上記曲面
接着性と再剥離性のバランスをとることは技術的に難し
く、被着体によっては粘着剤処方を調整する必要があっ
た。
【０００４】このような問題点を解決するため、従来
は、基材に半硬質ポリ塩化ビニル（以下、塩ビと記す）
フィルムを使用し、粘着剤の代わりにエチレン−酢酸ビ
ニル−塩化ビニルの共重合体に可塑剤を配合したものか
らなる樹脂層を積層する技術が用いられていた。
は、基材に半硬質ポリ塩化ビニル（以下、塩ビと記す）
フィルムを使用し、粘着剤の代わりにエチレン−酢酸ビ
ニル−塩化ビニルの共重合体に可塑剤を配合したものか
らなる樹脂層を積層する技術が用いられていた。
【０００５】しかしながら、このような基材の塩ビフィ
ルムに樹脂層を積層した粘着シートは、初期は良好な性
能を示すが、経時と共に基材および粘着剤層の可塑剤が
被着体へ移行し、被着体を汚染したり、基材収縮による
ラベル浮きが起こるばかりか、塩ビからなる組成物は、
廃棄、焼却されるときに塩素ガスやダイオキシンなどが
発生するとされ、環境上問題があった。
ルムに樹脂層を積層した粘着シートは、初期は良好な性
能を示すが、経時と共に基材および粘着剤層の可塑剤が
被着体へ移行し、被着体を汚染したり、基材収縮による
ラベル浮きが起こるばかりか、塩ビからなる組成物は、
廃棄、焼却されるときに塩素ガスやダイオキシンなどが
発生するとされ、環境上問題があった。
【０００６】さらに、樹脂のエチレン−酢酸ビニル共重
合体（以下、ＥＶＡ）は、Ｔｇが−３０℃以下のものは
なく、極端に曲率の高い場合は、追従できないという問
題点があった。
合体（以下、ＥＶＡ）は、Ｔｇが−３０℃以下のものは
なく、極端に曲率の高い場合は、追従できないという問
題点があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】 本発明は、従来の基
材に塩ビフィルム、樹脂層を積層した粘着シートの欠点
を解消し、曲面接着性、再剥離性、耐被着体汚染性、廃
棄、焼却時の環境への無公害性に優れた粘着シートを提
供する事を目的としている。
材に塩ビフィルム、樹脂層を積層した粘着シートの欠点
を解消し、曲面接着性、再剥離性、耐被着体汚染性、廃
棄、焼却時の環境への無公害性に優れた粘着シートを提
供する事を目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】 本発明者等は、鋭意検
討の結果、基材／粘着剤層／剥離シートまたは、基材／
粘着剤層の順に積層してなる粘着シートにおいて、該基
材の最大のこわさ（ＪＩＳ Ｐ−８１４３）が１５ｃｍ
3/１００以下、該粘着剤層の剥離速度３０ｍｍ/分での
粘着力が２ｇｆ/２５ｍｍ〜４００ｇｆ/２５ｍｍ、該剥
離シートまたは基材の剥離面の平滑度（ＪＡＰＡＮ Ｔ
ＡＰＰＩ Ｎｏ．５）が６００秒以上であるようにする
ことで、目的とする粘着シートおよびテープが得られる
ことを見いだして本発明を完成させたものである。
討の結果、基材／粘着剤層／剥離シートまたは、基材／
粘着剤層の順に積層してなる粘着シートにおいて、該基
材の最大のこわさ（ＪＩＳ Ｐ−８１４３）が１５ｃｍ
3/１００以下、該粘着剤層の剥離速度３０ｍｍ/分での
粘着力が２ｇｆ/２５ｍｍ〜４００ｇｆ/２５ｍｍ、該剥
離シートまたは基材の剥離面の平滑度（ＪＡＰＡＮ Ｔ
ＡＰＰＩ Ｎｏ．５）が６００秒以上であるようにする
ことで、目的とする粘着シートおよびテープが得られる
ことを見いだして本発明を完成させたものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】 本発明で用いる基材としては、
その最大のこわさ（ＪＩＳ Ｐ−８１４３）が１５ｃｍ
3/１００以下であることが必要であり、この条件を満た
す基材としては、代表的なプラスチックフィルムおよび
合成紙などがあり、例えば、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリプロピレンフイルムなどやポリプロピレン系お
よびポリエステル系の合成紙などが例示できる。基材に
使用できるプラスチックフィルムの厚さとしては、０．
０５ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは、０．０３ｍ
ｍ以下である。また、合成紙としては、厚さ０．０６ｍ
ｍ以下が好ましく使用できる。
その最大のこわさ（ＪＩＳ Ｐ−８１４３）が１５ｃｍ
3/１００以下であることが必要であり、この条件を満た
す基材としては、代表的なプラスチックフィルムおよび
合成紙などがあり、例えば、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリプロピレンフイルムなどやポリプロピレン系お
よびポリエステル系の合成紙などが例示できる。基材に
使用できるプラスチックフィルムの厚さとしては、０．
０５ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは、０．０３ｍ
ｍ以下である。また、合成紙としては、厚さ０．０６ｍ
ｍ以下が好ましく使用できる。
【００１０】さらに本発明において、特に好ましい基材
として、軟質オレフィン系樹脂または軟質オレフィン系
樹脂とゴムとの共重合体または軟質オレフィン系樹脂と
ゴムとのブレンド体が例示できる。
として、軟質オレフィン系樹脂または軟質オレフィン系
樹脂とゴムとの共重合体または軟質オレフィン系樹脂と
ゴムとのブレンド体が例示できる。
【００１１】軟質オレフィン系樹脂としては、ポリプロ
ピレンで、比重：０．８〜１．０のものが使用でき、特
に比重：０．８８〜０．９の範囲のものが好適である。
ピレンで、比重：０．８〜１．０のものが使用でき、特
に比重：０．８８〜０．９の範囲のものが好適である。
【００１２】配合するゴムとしては、天然ゴム、イソプ
レンゴム、スチレンブタジエンゴム、スチレンブタジエ
ンブロック共重合体、スチレンイソプレンブロック共重
合体、スチレンエチレンブタジエンブロック共重合体な
どが例示できる。
レンゴム、スチレンブタジエンゴム、スチレンブタジエ
ンブロック共重合体、スチレンイソプレンブロック共重
合体、スチレンエチレンブタジエンブロック共重合体な
どが例示できる。
【００１３】軟質オレフィン系樹脂とゴムとの配合比
は、軟質オレフィン系樹脂１００重量部に対してゴム１
〜１００重量部を配合できるが、好ましくは、軟質オレ
フィン系樹脂１００重量部に対してゴム５０〜８０重量
部を使用できる。
は、軟質オレフィン系樹脂１００重量部に対してゴム１
〜１００重量部を配合できるが、好ましくは、軟質オレ
フィン系樹脂１００重量部に対してゴム５０〜８０重量
部を使用できる。
【００１４】軟質オレフィン系樹脂とゴムとの配合方法
は、リアクターを使用して重合する方法と溶融混合する
方法がある。具体的な製造方法として、特公平６−２３
２７８号公報などに開示されている。
は、リアクターを使用して重合する方法と溶融混合する
方法がある。具体的な製造方法として、特公平６−２３
２７８号公報などに開示されている。
【００１５】基材をフィルム化する方法としては、押出
成形法、カレンダー法がある。フィルムの厚さとして
は、０．０１〜０．５ｍｍのものが使用でき、特に、
０．０５〜０．１ｍｍの範囲のものが好適である。
成形法、カレンダー法がある。フィルムの厚さとして
は、０．０１〜０．５ｍｍのものが使用でき、特に、
０．０５〜０．１ｍｍの範囲のものが好適である。
【００１６】また、曲面接着性を具現するためには、基
材の最大のこわさ（ＪＩＳ Ｐ−８１４３）は、１５ｃ
ｍ3/１００以下であることが必要であり、さらに好まし
くは、３ｃｍ3/１００以下であることが望ましい。ここ
で最大のこわさとは基材の流れ方向（ＭＤ）、幅方向
（ＣＤ）もしくはＭＤとＣＤの間の方向いづれかのこわ
さの最大値をいう。こうした制御はフィルムの製膜条
件、延伸条件、延伸後の熱処理条件などにより可能であ
る。
材の最大のこわさ（ＪＩＳ Ｐ−８１４３）は、１５ｃ
ｍ3/１００以下であることが必要であり、さらに好まし
くは、３ｃｍ3/１００以下であることが望ましい。ここ
で最大のこわさとは基材の流れ方向（ＭＤ）、幅方向
（ＣＤ）もしくはＭＤとＣＤの間の方向いづれかのこわ
さの最大値をいう。こうした制御はフィルムの製膜条
件、延伸条件、延伸後の熱処理条件などにより可能であ
る。
【００１７】粘着剤は、アクリル系粘着剤として、主成
分に２−エチルヘキシルアクリレート、ブチルアクリレ
ート、エチルアクリレート、酢酸ビニル、メタクリル酸
メチルなどのビニルモノマーの共重合体または重合体か
らなるものを例示できる。
分に２−エチルヘキシルアクリレート、ブチルアクリレ
ート、エチルアクリレート、酢酸ビニル、メタクリル酸
メチルなどのビニルモノマーの共重合体または重合体か
らなるものを例示できる。
【００１８】また、本発明に使用する粘着剤は、必要に
応じて主剤に、粘着付与剤樹脂、軟化剤、各種顔料、粘
度調整剤などの助剤を添加して得られる。粘着付与剤と
しては、例えば、一般に粘着剤に使用されている、公知
の軟化点７５℃以上のロジンエステル樹脂、ポリテルペ
ン樹脂、石油樹脂の一種などが例示できる。軟化剤とし
ては、粘着剤のぬれ性、柔軟性を調整するものであり、
例えば、ポリブテン、液状ポリイソブチレン、パラフィ
ン系あるいは芳香族系のプロセスオイルが使用できる。
応じて主剤に、粘着付与剤樹脂、軟化剤、各種顔料、粘
度調整剤などの助剤を添加して得られる。粘着付与剤と
しては、例えば、一般に粘着剤に使用されている、公知
の軟化点７５℃以上のロジンエステル樹脂、ポリテルペ
ン樹脂、石油樹脂の一種などが例示できる。軟化剤とし
ては、粘着剤のぬれ性、柔軟性を調整するものであり、
例えば、ポリブテン、液状ポリイソブチレン、パラフィ
ン系あるいは芳香族系のプロセスオイルが使用できる。
【００１９】本発明の粘着剤の凝集力アップや基材との
投錨性アップの目的で配合する架橋剤としては、芳香族
イソシアネート、脂肪族イソシアネート、金属キレート
などが使用できる。
投錨性アップの目的で配合する架橋剤としては、芳香族
イソシアネート、脂肪族イソシアネート、金属キレート
などが使用できる。
【００２０】粘着剤に再剥離性を発現する方法として
は、粘着剤の主成分としてＡ−Ｂ型のブロックポリマー
を配合する方法（例えば、２−エチルヘキシルアクリレ
ートやブチルアクリレートなどのＴｇ−３０℃以下の柔
らかいポリマーと酢酸ビニルなどのＴｇ−１０℃以上の
硬いポリマーを組合せる）や２−エチルヘキシルアクリ
レートやブチルアクリレートなどの柔らかいポリマーに
水酸基などの官能基を導入し、架橋密度の高い粘着剤と
する方法などが例示できる。
は、粘着剤の主成分としてＡ−Ｂ型のブロックポリマー
を配合する方法（例えば、２−エチルヘキシルアクリレ
ートやブチルアクリレートなどのＴｇ−３０℃以下の柔
らかいポリマーと酢酸ビニルなどのＴｇ−１０℃以上の
硬いポリマーを組合せる）や２−エチルヘキシルアクリ
レートやブチルアクリレートなどの柔らかいポリマーに
水酸基などの官能基を導入し、架橋密度の高い粘着剤と
する方法などが例示できる。
【００２１】上記粘着剤を使用した粘着シートの曲面接
着性を確保する特性として、粘着剤層の低速剥離（剥離
速度：３０ｍｍ/分）時の粘着力が、２〜４００ｇｆ/２
５ｍｍであることが必須条件で有り、さらに好ましく
は、４〜１００ｇｆ/２５ｍｍの範囲である。粘着剤の
塗工量としては、乾燥厚さで、０．００５〜０．２ｍｍ
が好ましく、より好ましくは、０．０１〜０．０５ｍｍ
である。
着性を確保する特性として、粘着剤層の低速剥離（剥離
速度：３０ｍｍ/分）時の粘着力が、２〜４００ｇｆ/２
５ｍｍであることが必須条件で有り、さらに好ましく
は、４〜１００ｇｆ/２５ｍｍの範囲である。粘着剤の
塗工量としては、乾燥厚さで、０．００５〜０．２ｍｍ
が好ましく、より好ましくは、０．０１〜０．０５ｍｍ
である。
【００２２】剥離シートとしては、ベースに用いるプラ
スチックフィルムとして、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリプロピレンなどを使用したものと、紙系として
は、上質紙、ポリラミ紙、グラシン紙などを使用したも
のが使用できる。
スチックフィルムとして、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリプロピレンなどを使用したものと、紙系として
は、上質紙、ポリラミ紙、グラシン紙などを使用したも
のが使用できる。
【００２３】特に、紙ベースの剥離シートは、剥離面の
平滑性を向上させるため、表面にポリエチレンラミネー
ト層を形成したものを使用し、より好ましくは、ポリラ
ミ剥離シートのベースにグラシン紙を使用する。さら
に、剥離面の平滑度は、６００秒以上であることが必要
であり、より好ましくは剥離面の平滑度：８００秒以上
である。
平滑性を向上させるため、表面にポリエチレンラミネー
ト層を形成したものを使用し、より好ましくは、ポリラ
ミ剥離シートのベースにグラシン紙を使用する。さら
に、剥離面の平滑度は、６００秒以上であることが必要
であり、より好ましくは剥離面の平滑度：８００秒以上
である。
【００２４】これは、剥離面の平滑度が高いほど、粘着
面の平滑性、すなわち接触面積が大きくなり、再剥離性
粘着剤の場合、特に低速での粘着力（エッジリフト）に
差を生じるため、剥離面の平滑性が高いことが必要だか
らである。平滑度は、旭精工株式会社製の王研式透気度
平滑度試験機を使用し、王研式平滑度測定法により測定
した（ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．５）。
面の平滑性、すなわち接触面積が大きくなり、再剥離性
粘着剤の場合、特に低速での粘着力（エッジリフト）に
差を生じるため、剥離面の平滑性が高いことが必要だか
らである。平滑度は、旭精工株式会社製の王研式透気度
平滑度試験機を使用し、王研式平滑度測定法により測定
した（ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．５）。
【００２５】剥離シートまたは基材の剥離面に塗工する
剥離剤としては、例えば、シリコーン系剥離剤や非シリ
コーン系剥離剤を例示できる。剥離剤の塗工方法として
は、通常の塗工機、例えば、バーコーター、ロールコー
ター、グラビヤコーター等によって塗工することが出来
る。
剥離剤としては、例えば、シリコーン系剥離剤や非シリ
コーン系剥離剤を例示できる。剥離剤の塗工方法として
は、通常の塗工機、例えば、バーコーター、ロールコー
ター、グラビヤコーター等によって塗工することが出来
る。
【００２６】剥離剤の塗工量としては、乾燥重量で０．
０５〜３ｇ/ｍ2、好ましくは０．２〜１．５ｇ/ｍ2が適
当である。因みに、０．０５ｇ/ｍ2未満では剥離層とし
ての効果に乏しく、また、３ｇ/ｍ2をこえることは経済
性の面から必要性に乏しく、また、特に、剥離力に制限
のない場合には、ポリラミ原紙のみでも使用可能であ
る。
０５〜３ｇ/ｍ2、好ましくは０．２〜１．５ｇ/ｍ2が適
当である。因みに、０．０５ｇ/ｍ2未満では剥離層とし
ての効果に乏しく、また、３ｇ/ｍ2をこえることは経済
性の面から必要性に乏しく、また、特に、剥離力に制限
のない場合には、ポリラミ原紙のみでも使用可能であ
る。
【００２７】本発明の粘着剤の上記基材への加工法とし
ては、その各成分を溶剤、例えば、酢酸エチル、トルエ
ン、ｎ−ヘキサンに混合、撹拌溶解させ、固形分含有量
１０〜７０重量％の粘着剤塗液として調整する。このよ
うに調整した粘着剤組成物を片面粘着テープの場合は、
裏面に剥離処理した基材上に乾燥厚：０．００５〜０．
２ｍｍの厚さに塗布し、乾燥後、巻取ることにより製造
する。
ては、その各成分を溶剤、例えば、酢酸エチル、トルエ
ン、ｎ−ヘキサンに混合、撹拌溶解させ、固形分含有量
１０〜７０重量％の粘着剤塗液として調整する。このよ
うに調整した粘着剤組成物を片面粘着テープの場合は、
裏面に剥離処理した基材上に乾燥厚：０．００５〜０．
２ｍｍの厚さに塗布し、乾燥後、巻取ることにより製造
する。
【００２８】粘着シートの場合は、粘着剤を剥離紙上に
乾燥厚：０．００５〜０．２ｍｍの厚さに塗布し、乾燥
後、これを剥離処理なしの基材と貼合せ巻取ることによ
り製造する。
乾燥厚：０．００５〜０．２ｍｍの厚さに塗布し、乾燥
後、これを剥離処理なしの基材と貼合せ巻取ることによ
り製造する。
【００２９】粘着剤層の塗工装置としては、通常の塗工
機、例えばナイフコーター、ロールコーター、コンマコ
ーター、バーコーター、グラビヤコーター、リップコー
ターダイコーターおよびスクリーン印刷機などによって
塗工することができる。
機、例えばナイフコーター、ロールコーター、コンマコ
ーター、バーコーター、グラビヤコーター、リップコー
ターダイコーターおよびスクリーン印刷機などによって
塗工することができる。
【００３０】本発明は、基材／粘着剤層／剥離シートま
たは、基材／粘着剤層の順に積層してなる粘着シートお
よびテープにおいて、該基材として、その最大のこわさ
（ＪＩＳ Ｐ−８１４３）が１５ｃｍ3/１００以下であ
る軟質ポリプロピレンまたは軟質ポリプロピレンとゴム
との共重合体または軟質ポリプロピレンとゴムとのブレ
ンド体からなるフイルムと、粘着剤として（メタ）アク
リル酸エステル共重合体を用い、剥離面平滑度６００秒
以上の剥離シートまたは裏面剥離処理基材を組合せるこ
とで、曲面接着性および再剥離性、耐被着体汚染性、廃
棄、焼却時の環境への無公害性に一段と優れた粘着シー
トおよびテープとなる。
たは、基材／粘着剤層の順に積層してなる粘着シートお
よびテープにおいて、該基材として、その最大のこわさ
（ＪＩＳ Ｐ−８１４３）が１５ｃｍ3/１００以下であ
る軟質ポリプロピレンまたは軟質ポリプロピレンとゴム
との共重合体または軟質ポリプロピレンとゴムとのブレ
ンド体からなるフイルムと、粘着剤として（メタ）アク
リル酸エステル共重合体を用い、剥離面平滑度６００秒
以上の剥離シートまたは裏面剥離処理基材を組合せるこ
とで、曲面接着性および再剥離性、耐被着体汚染性、廃
棄、焼却時の環境への無公害性に一段と優れた粘着シー
トおよびテープとなる。
【００３１】
【実施例】 以下、実施例を挙げて本発明をより具体的
に説明するが、もちろん本発明は、この実施例によって
制限されるものではない。基材のこわさは最大の数値で
ある。
に説明するが、もちろん本発明は、この実施例によって
制限されるものではない。基材のこわさは最大の数値で
ある。
【００３２】実施例１ 基材にポリエチレンテレフタレートフィルムとして東レ
株式会社製、商品名：ルミラー、厚さ：２５μｍ（基材
こわさ：３．７ｃｍ3/１００）を使用。粘着剤に主成分
としてＡ−Ｂ型のブロックポリマーを配合し、Ａ成分と
して２−エチルヘキシルアクリレート、Ｂ成分として酢
酸ビニル、混合比Ａ／Ｂ：６０／４０のもの（サイデン
化学株式会社製、Ｘ−３９６−５７７Ｓ）を使用し、乾
燥厚：０．０１ｍｍになるように剥離紙上にコンマコー
ターで塗工し、乾燥後、上記基材上に形成した。なお、
剥離紙としては、王子化工株式会社製、ポリエチレンラ
ミネートグラシン紙（商品名：セパック）、剥離面平滑
度：８００秒のものを使用。
株式会社製、商品名：ルミラー、厚さ：２５μｍ（基材
こわさ：３．７ｃｍ3/１００）を使用。粘着剤に主成分
としてＡ−Ｂ型のブロックポリマーを配合し、Ａ成分と
して２−エチルヘキシルアクリレート、Ｂ成分として酢
酸ビニル、混合比Ａ／Ｂ：６０／４０のもの（サイデン
化学株式会社製、Ｘ−３９６−５７７Ｓ）を使用し、乾
燥厚：０．０１ｍｍになるように剥離紙上にコンマコー
ターで塗工し、乾燥後、上記基材上に形成した。なお、
剥離紙としては、王子化工株式会社製、ポリエチレンラ
ミネートグラシン紙（商品名：セパック）、剥離面平滑
度：８００秒のものを使用。
【００３３】実施例２ 基材にポリプロピレン系合成紙として王子油化合成紙株
式会社製、商品名：ユポ、厚さ：５０μｍ（基材こわ
さ：１１．５ｃｍ3/１００）を使用。粘着剤に主成分と
してＡ−Ｂ型のブロックポリマーを配合し、Ａ成分とし
て２−エチルヘキシルアクリレート、Ｂ成分として酢酸
ビニル、混合比Ａ／Ｂ：６０／４０のもの（サイデン化
学株式会社製、Ｘ−３９６−５７７Ｓ）を使用し、乾燥
厚：０．０１ｍｍになるように剥離紙上にコンマコータ
ーで塗工し、乾燥後、上記基材上に形成した。なお、剥
離紙としては、王子化工株式会社製、ポリエチレンラミ
ネートグラシン紙（商品名：セパック）、剥離面平滑
度：８００秒のものを使用。
式会社製、商品名：ユポ、厚さ：５０μｍ（基材こわ
さ：１１．５ｃｍ3/１００）を使用。粘着剤に主成分と
してＡ−Ｂ型のブロックポリマーを配合し、Ａ成分とし
て２−エチルヘキシルアクリレート、Ｂ成分として酢酸
ビニル、混合比Ａ／Ｂ：６０／４０のもの（サイデン化
学株式会社製、Ｘ−３９６−５７７Ｓ）を使用し、乾燥
厚：０．０１ｍｍになるように剥離紙上にコンマコータ
ーで塗工し、乾燥後、上記基材上に形成した。なお、剥
離紙としては、王子化工株式会社製、ポリエチレンラミ
ネートグラシン紙（商品名：セパック）、剥離面平滑
度：８００秒のものを使用。
【００３４】実施例３ 基材に軟質ポリプロピレンとゴムの共重合体として出光
石油化学株式会社製、ＴＰＯ：Ｅ２６４０、厚さ：１０
０μｍ（基材こわさ：２．６ｃｍ3/１００）を使用。粘
着剤に主成分としてＡ−Ｂ型のブロックポリマーを配合
し、Ａ成分として２−エチルヘキシルアクリレート、Ｂ
成分として酢酸ビニル、混合比Ａ／Ｂ：６０／４０のも
の（サイデン化学株式会社製、Ｘ−３９６−５７７Ｓ）
を使用し、乾燥厚：０．０１ｍｍになるように剥離紙上
にコンマコーターで塗工し、乾燥後、上記基材上に形成
した。なお、剥離紙としては、王子化工株式会社製、ポ
リエチレンラミネートグラシン紙（商品名：セパッ
ク）、剥離面平滑度：８００秒のものを使用。
石油化学株式会社製、ＴＰＯ：Ｅ２６４０、厚さ：１０
０μｍ（基材こわさ：２．６ｃｍ3/１００）を使用。粘
着剤に主成分としてＡ−Ｂ型のブロックポリマーを配合
し、Ａ成分として２−エチルヘキシルアクリレート、Ｂ
成分として酢酸ビニル、混合比Ａ／Ｂ：６０／４０のも
の（サイデン化学株式会社製、Ｘ−３９６−５７７Ｓ）
を使用し、乾燥厚：０．０１ｍｍになるように剥離紙上
にコンマコーターで塗工し、乾燥後、上記基材上に形成
した。なお、剥離紙としては、王子化工株式会社製、ポ
リエチレンラミネートグラシン紙（商品名：セパッ
ク）、剥離面平滑度：８００秒のものを使用。
【００３５】実施例４ 基材に軟質ポリプロピレンとゴムの共重合体として出光
石油化学株式会社製、ＴＰＯ：Ｅ２９００、厚さ：１０
０μｍ（基材こわさ：４．９ｃｍ3/１００）を使用。粘
着剤に主成分としてＡ−Ｂ型のブロックポリマーを配合
し、Ａ成分として２−エチルヘキシルアクリレート、Ｂ
成分として酢酸ビニル、混合比Ａ／Ｂ：６０／４０のも
の（サイデン化学株式会社製、Ｘ−３９６−５７７Ｓ）
を使用し、乾燥厚：０．０１ｍｍになるように剥離紙上
にコンマコーターで塗工し、乾燥後、上記基材上に形成
した。なお、剥離紙としては、王子化工株式会社製、ポ
リエチレンラミネートグラシン紙（商品名：セパッ
ク）、剥離面平滑度：８００秒のものを使用。
石油化学株式会社製、ＴＰＯ：Ｅ２９００、厚さ：１０
０μｍ（基材こわさ：４．９ｃｍ3/１００）を使用。粘
着剤に主成分としてＡ−Ｂ型のブロックポリマーを配合
し、Ａ成分として２−エチルヘキシルアクリレート、Ｂ
成分として酢酸ビニル、混合比Ａ／Ｂ：６０／４０のも
の（サイデン化学株式会社製、Ｘ−３９６−５７７Ｓ）
を使用し、乾燥厚：０．０１ｍｍになるように剥離紙上
にコンマコーターで塗工し、乾燥後、上記基材上に形成
した。なお、剥離紙としては、王子化工株式会社製、ポ
リエチレンラミネートグラシン紙（商品名：セパッ
ク）、剥離面平滑度：８００秒のものを使用。
【００３６】実施例５ 基材に軟質ポリプロピレンとゴムの共重合体として出光
石油化学株式会社製、ＴＰＯ：Ｅ２７００、厚さ：１５
０μｍ（基材こわさ：８．６ｃｍ3/１００）を使用。粘
着剤に主成分としてＡ−Ｂ型のブロックポリマーを配合
し、Ａ成分として２−エチルヘキシルアクリレート、Ｂ
成分として酢酸ビニル、混合比Ａ／Ｂ：６０／４０のも
の（サイデン化学株式会社製、Ｘ−３９６−５７７Ｓ）
を使用し、乾燥厚：０．０１ｍｍになるように剥離紙上
にコンマコーターで塗工し、乾燥後、上記基材上に形成
した。なお、剥離紙としては、王子化工株式会社製、ポ
リエチレンラミネートグラシン紙（商品名：セパッ
ク）、剥離面平滑度：８００秒のものを使用。
石油化学株式会社製、ＴＰＯ：Ｅ２７００、厚さ：１５
０μｍ（基材こわさ：８．６ｃｍ3/１００）を使用。粘
着剤に主成分としてＡ−Ｂ型のブロックポリマーを配合
し、Ａ成分として２−エチルヘキシルアクリレート、Ｂ
成分として酢酸ビニル、混合比Ａ／Ｂ：６０／４０のも
の（サイデン化学株式会社製、Ｘ−３９６−５７７Ｓ）
を使用し、乾燥厚：０．０１ｍｍになるように剥離紙上
にコンマコーターで塗工し、乾燥後、上記基材上に形成
した。なお、剥離紙としては、王子化工株式会社製、ポ
リエチレンラミネートグラシン紙（商品名：セパッ
ク）、剥離面平滑度：８００秒のものを使用。
【００３７】実施例６ 基材に軟質ポリプロピレンとゴムの共重合体として出光
石油化学株式会社製、ＴＰＯ：Ｅ２７００、厚さ：１５
０μｍ（基材こわさ：８．６ｃｍ3/１００）を使用。粘
着剤に主成分としてＡ−Ｂ型のブロックポリマーを配合
し、Ａ成分として２−エチルヘキシルアクリレート、Ｂ
成分として酢酸ビニル、混合比Ａ／Ｂ：６０／４０のも
の（サイデン化学株式会社製、Ｘ−３９６−５７７Ｓ）
を使用し、乾燥厚：０．０１ｍｍになるように剥離紙上
にコンマコーターで塗工し、乾燥後、上記基材上に形成
した。なお、剥離紙としては、王子化工株式会社製、ポ
リエチレンラミネート上質紙（商品名：セパック）、剥
離面平滑度：６３０秒のものを使用。
石油化学株式会社製、ＴＰＯ：Ｅ２７００、厚さ：１５
０μｍ（基材こわさ：８．６ｃｍ3/１００）を使用。粘
着剤に主成分としてＡ−Ｂ型のブロックポリマーを配合
し、Ａ成分として２−エチルヘキシルアクリレート、Ｂ
成分として酢酸ビニル、混合比Ａ／Ｂ：６０／４０のも
の（サイデン化学株式会社製、Ｘ−３９６−５７７Ｓ）
を使用し、乾燥厚：０．０１ｍｍになるように剥離紙上
にコンマコーターで塗工し、乾燥後、上記基材上に形成
した。なお、剥離紙としては、王子化工株式会社製、ポ
リエチレンラミネート上質紙（商品名：セパック）、剥
離面平滑度：６３０秒のものを使用。
【００３８】実施例７ 基材に軟質ポリプロピレンとゴムの共重合体として出光
石油化学株式会社製、ＴＰＯ：Ｅ２６４０、厚さ：１０
０μｍ（基材こわさ：２．６ｃｍ3/１００）を使用。粘
着剤にアクリル系粘着剤として東洋インキ製造株式会社
製、ＢＰＳ−５３０３を使用し、乾燥厚：０．０２ｍｍ
になるように剥離紙上にコンマコーターで塗工し、乾燥
後、上記基材上に形成した。なお、剥離紙としては、王
子化工株式会社製、ポリエチレンラミネートグラシン紙
（商品名：セパック）、剥離面平滑度：８００秒のもの
を使用。
石油化学株式会社製、ＴＰＯ：Ｅ２６４０、厚さ：１０
０μｍ（基材こわさ：２．６ｃｍ3/１００）を使用。粘
着剤にアクリル系粘着剤として東洋インキ製造株式会社
製、ＢＰＳ−５３０３を使用し、乾燥厚：０．０２ｍｍ
になるように剥離紙上にコンマコーターで塗工し、乾燥
後、上記基材上に形成した。なお、剥離紙としては、王
子化工株式会社製、ポリエチレンラミネートグラシン紙
（商品名：セパック）、剥離面平滑度：８００秒のもの
を使用。
【００３９】比較例１ 基材に軟質ポリプロピレンとゴムの共重合体として出光
石油化学株式会社製、ＴＰＯ：Ｅ２７００、厚さ：１５
０μｍ（基材こわさ：８．６ｃｍ3/１００）を使用。粘
着剤に主成分としてＡ−Ｂ型のブロックポリマーを配合
し、Ａ成分として２−エチルヘキシルアクリレート、Ｂ
成分として酢酸ビニル、混合比Ａ／Ｂ：６０／４０のも
の（サイデン化学株式会社製、Ｘ−３９６−５７７Ｓ）
を使用し、乾燥厚：０．０１ｍｍになるように剥離紙上
にコンマコーターで塗工し、乾燥後、上記基材上に形成
した。なお、剥離紙としては、王子化工株式会社製、ダ
イレクトグラシン紙（商品名：セパック）、剥離面平滑
度：４４０秒のものを使用。
石油化学株式会社製、ＴＰＯ：Ｅ２７００、厚さ：１５
０μｍ（基材こわさ：８．６ｃｍ3/１００）を使用。粘
着剤に主成分としてＡ−Ｂ型のブロックポリマーを配合
し、Ａ成分として２−エチルヘキシルアクリレート、Ｂ
成分として酢酸ビニル、混合比Ａ／Ｂ：６０／４０のも
の（サイデン化学株式会社製、Ｘ−３９６−５７７Ｓ）
を使用し、乾燥厚：０．０１ｍｍになるように剥離紙上
にコンマコーターで塗工し、乾燥後、上記基材上に形成
した。なお、剥離紙としては、王子化工株式会社製、ダ
イレクトグラシン紙（商品名：セパック）、剥離面平滑
度：４４０秒のものを使用。
【００４０】比較例２ 粘着剤にアクリル系粘着剤として東洋インキ製造株式会
社製、ＢＰＳ−８４０４を使用し、乾燥厚：０．０３mm
になるように剥離紙上にコンマコーターで塗工し、乾燥
後、０．１０ｍｍ厚さの王子油化合成紙株式会社製、ポ
リプロピレン系合成紙基材（商品名：ユポ）（基材こわ
さ：１８．５ｃｍ3/１００）上に形成した。なお、剥離
紙としては、王子化工株式会社製、ポリエチレンラミネ
ートグラシン紙（商品名：セパック）、剥離面平滑度：
８００秒のものを使用。
社製、ＢＰＳ−８４０４を使用し、乾燥厚：０．０３mm
になるように剥離紙上にコンマコーターで塗工し、乾燥
後、０．１０ｍｍ厚さの王子油化合成紙株式会社製、ポ
リプロピレン系合成紙基材（商品名：ユポ）（基材こわ
さ：１８．５ｃｍ3/１００）上に形成した。なお、剥離
紙としては、王子化工株式会社製、ポリエチレンラミネ
ートグラシン紙（商品名：セパック）、剥離面平滑度：
８００秒のものを使用。
【００４１】比較例３ 基材として理研ビニル株式会社製、塩ビフィルム８０μ
ｍ（商品名：ＦＣ１１７４）を使用し、該基材上に樹脂
層としてＥＶＡと塩ビのブレンド体を押出しラミネート
法により形成したもの、厚さ：１２０μｍ（こわさ：
６．４ｃｍ3/１００）を基材とし、剥離紙としては、日
本加工製紙株式会社製、ポリエチレンラミネート上質
紙、剥離面の平滑度：１４００秒のものを使用したほか
は、比較例１と同様にして粘着シートを作成した。
ｍ（商品名：ＦＣ１１７４）を使用し、該基材上に樹脂
層としてＥＶＡと塩ビのブレンド体を押出しラミネート
法により形成したもの、厚さ：１２０μｍ（こわさ：
６．４ｃｍ3/１００）を基材とし、剥離紙としては、日
本加工製紙株式会社製、ポリエチレンラミネート上質
紙、剥離面の平滑度：１４００秒のものを使用したほか
は、比較例１と同様にして粘着シートを作成した。
【００４２】比較例４ 基材に軟質ポリプロピレンとゴムの共重合体として出光
石油化学株式会社製、ＴＰＯ：Ｅ２６４０、厚さ：１０
０μｍ（基材こわさ：２．６ｃｍ3/１００）を使用。粘
着剤にアクリル系粘着剤として東洋インキ製造株式会社
製、ＢＰＳ−５３０３を使用し、乾燥厚：０．０４ｍｍ
になるように剥離紙上にコンマコーターで塗工し、乾燥
後、上記基材上に形成した。なお、剥離紙としては、王
子化工株式会社製、ポリエチレンラミネートグラシン紙
（商品名：セパック）、剥離面平滑度：８００秒のもの
を使用。
石油化学株式会社製、ＴＰＯ：Ｅ２６４０、厚さ：１０
０μｍ（基材こわさ：２．６ｃｍ3/１００）を使用。粘
着剤にアクリル系粘着剤として東洋インキ製造株式会社
製、ＢＰＳ−５３０３を使用し、乾燥厚：０．０４ｍｍ
になるように剥離紙上にコンマコーターで塗工し、乾燥
後、上記基材上に形成した。なお、剥離紙としては、王
子化工株式会社製、ポリエチレンラミネートグラシン紙
（商品名：セパック）、剥離面平滑度：８００秒のもの
を使用。
【００４３】比較例５ 粘着剤にアクリル系粘着剤として東洋インキ製造株式会
社製、ＥＸＫ−９５−１８１を使用し、乾燥厚：０．０
２ｍｍになるように剥離紙上にコンマコーターで塗工
し、乾燥後、０．１０ｍｍ厚さの王子油化合成紙株式会
社製、ポリプロピレン系合成紙基材（商品名：ユポ）
（基材こわさ：１８．５ｃｍ3/１００）上に形成した。
なお、剥離紙としては、王子化工株式会社製、ポリエチ
レンラミネートグラシン紙（商品名：セパック）、剥離
面平滑度：８００秒のものを使用。
社製、ＥＸＫ−９５−１８１を使用し、乾燥厚：０．０
２ｍｍになるように剥離紙上にコンマコーターで塗工
し、乾燥後、０．１０ｍｍ厚さの王子油化合成紙株式会
社製、ポリプロピレン系合成紙基材（商品名：ユポ）
（基材こわさ：１８．５ｃｍ3/１００）上に形成した。
なお、剥離紙としては、王子化工株式会社製、ポリエチ
レンラミネートグラシン紙（商品名：セパック）、剥離
面平滑度：８００秒のものを使用。
【００４４】
【実験】実施例１〜７、および比較例１〜５の各粘着シ
ートから剥離紙を取り除いた後の粘着剤層の粘着力をＪ
ＩＳ Ｚ−０２３７によって測定した。なお、単位は、
ｇｆ/２５ｍｍである。
ートから剥離紙を取り除いた後の粘着剤層の粘着力をＪ
ＩＳ Ｚ−０２３７によって測定した。なお、単位は、
ｇｆ/２５ｍｍである。
【００４５】また、各粘着シートをサイズ：１６ｍｍ×
２０ｍｍにカットし直径、３４ｍｍのガラス管の曲面に
貼付け、２２℃，６５％ＲＨ，１日後の浮き剥がれの有
無を調査（エッジリフト評価）。
２０ｍｍにカットし直径、３４ｍｍのガラス管の曲面に
貼付け、２２℃，６５％ＲＨ，１日後の浮き剥がれの有
無を調査（エッジリフト評価）。
【００４６】さらに、各粘着シートをガラス板に貼付
け、岩崎電気株式会社製の超耐候性試験機を使用し、Ｕ
Ｖ照射１２．３時間後のガラス板への糊残りの有無を調
査（被着体汚染性）。
け、岩崎電気株式会社製の超耐候性試験機を使用し、Ｕ
Ｖ照射１２．３時間後のガラス板への糊残りの有無を調
査（被着体汚染性）。
【００４７】プラスチック燃焼ガスの分析方法（ＪＩＳ
Ｋ７２１７）に準拠して試料を燃焼させ、排ガス中の
塩素分析方法（ＪＩＳ Ｋ０１０６）に準拠して燃焼時
の塩素ガス濃度を測定し、１００ｐｐｍ未満を○、１０
０ｐｐｍ以上を×とした。これら結果を［表１］に示
す。
Ｋ７２１７）に準拠して試料を燃焼させ、排ガス中の
塩素分析方法（ＪＩＳ Ｋ０１０６）に準拠して燃焼時
の塩素ガス濃度を測定し、１００ｐｐｍ未満を○、１０
０ｐｐｍ以上を×とした。これら結果を［表１］に示
す。
【００４８】
【表１】
【００４９】
【００５０】
【発明の効果】以上、詳しく説明した通り、この発明に
よって曲面接着性および耐被着体汚染性、廃棄、焼却時
の無公害性に優れた粘着シートおよびテープが得られ
る。
よって曲面接着性および耐被着体汚染性、廃棄、焼却時
の無公害性に優れた粘着シートおよびテープが得られ
る。
Claims (3)
- 【請求項１】 基材／粘着剤層／剥離シートまたは、基
材／粘着剤層の順に積層してなる粘着シートまたはテー
プにおいて、該基材の最大のこわさ（ＪＩＳＰ−８１４
３）が１５ｃｍ3/１００以下、該粘着剤層の剥離速度３
０ｍｍ/分での粘着力が２ｇｆ/２５ｍｍ〜４００ｇｆ/
２５ｍｍ、該剥離シートまたは基材の剥離面の平滑度
（ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．５）が６００秒以上
であることを特徴とする粘着シートおよびテープ。 - 【請求項２】 基材が軟質ポリプロピレンまたは軟質ポ
リプロピレンとゴムのブレンド体からなるフイルムであ
る請求項１記載の粘着シートおよびテープ。 - 【請求項３】 粘着剤層の主成分が（メタ）アクリル酸
エステル共重合体である請求項１または２記載の粘着シ
ートおよびテープ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31486196A JPH10152652A (ja) | 1996-11-26 | 1996-11-26 | 再剥離性粘着シートおよびテープ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31486196A JPH10152652A (ja) | 1996-11-26 | 1996-11-26 | 再剥離性粘着シートおよびテープ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10152652A true JPH10152652A (ja) | 1998-06-09 |
Family
ID=18058510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31486196A Pending JPH10152652A (ja) | 1996-11-26 | 1996-11-26 | 再剥離性粘着シートおよびテープ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10152652A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006233218A (ja) * | 2006-03-08 | 2006-09-07 | Sunstar Engineering Inc | 一液型湿気硬化性ウレタン系組成物 |
| US7207340B2 (en) | 2000-12-08 | 2007-04-24 | Tokyo Electric Limited | Method and system for removal of gas and plasma processing apparatus |
| JP2014189703A (ja) * | 2013-03-28 | 2014-10-06 | Lintec Corp | 粘着シート |
-
1996
- 1996-11-26 JP JP31486196A patent/JPH10152652A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7207340B2 (en) | 2000-12-08 | 2007-04-24 | Tokyo Electric Limited | Method and system for removal of gas and plasma processing apparatus |
| JP2006233218A (ja) * | 2006-03-08 | 2006-09-07 | Sunstar Engineering Inc | 一液型湿気硬化性ウレタン系組成物 |
| JP4698445B2 (ja) * | 2006-03-08 | 2011-06-08 | サンスター技研株式会社 | 一液型湿気硬化性ウレタン系組成物 |
| JP2014189703A (ja) * | 2013-03-28 | 2014-10-06 | Lintec Corp | 粘着シート |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20021008 |